HU 360 X 1000 Topline HU 360 X 1000 VAC Topline

Transcriptie

1 D R A A I B A N K E N HU 360 X 1000 Topline HU 360 X 1000 VAC Topline

2 Inhoudsopgave 1. Algemene veiligheidsvoorschriften 3 2. Gebruiksvoorschriften 4 3. Technische gegevens Afmetingen Specificaties 5 4. Algemene beschrijving machine 6 5. Fundament 7 6. Machine hijsen 8 7. De machine schoonmaken voor installatie 8 8. Opstellen, fundament en waterpas stellen Inbedrijfstelling van de machine Bedieningselementen Bedieningspaneel Bedieningspaneel VAC Hendels voor toerentalinstelling (voor 2-toeren motoren) Beschrijving van hoofdonderdelen Dwarsslede en beitelsupport Losse kop Slotkast Wisselwielen Gebruik van de machine Toerental instellen (voor VAC) Voeding Draadsnijklok Klauwplaat monteren Stelwerkzaamheden Vaste kop afstellen Losse kop afstellen V-snaarspanning afstellen Geleiders Moer van de dwarsslede Smering Vaste kop Nortonkast Slotkast Andere onderdelen Smeerschema Elektrische schema s (2-toerenmotor) Elektrische schema s VAC Onderdelentekeningen Vaste kop Vaste kop VAC Nortonkast Slotkast - hendel rechts Slotkast - hendel links Taps verloopstuk Slede en dwarsvoeding Beitelsupport Losse kop Bed en assen Kasten en panelen Pendel, tandwielen en afdekplaat (metrisch) Pendel, tandwielen en afdekplaat (inch) Draadsnijtabellen Elektrische schema s versies met mechanische rem Elektrische schema s versies met electronische rem Fabrieksinstellingen inverter Aansluitschema Installatieschema s Afdekking leispil Beschermkap klauwplaat Beschermplaat beitelsupport 62 2 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

3 Draaibanken HU 360 x1000 Topline - HU 360 x 1000 VAC Topline 1. Algemene veiligheidsvoorschriften N.B.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen. Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden. Een juiste bediening beperkt deze risico s. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico s onvermijdelijk. Houd U aan de hiernavolgende veiligheidsvoorschriften, voor zover van toepassing. De machine mag op geen enkele wijze constructief gewijzigd worden. Indien dit toch gebeurt, geschiedt dit op volledig risico van de gebruiker. 1. Lees de handleiding zorgvuldig door, alvorens met de machine te gaan werken. 2. Beveiligingen e.d. op hun plaats houden/niet verwijderen. 3. Elektrisch aangedreven machines uitgerust met een stekker dienen altijd op een geaard stopcontact te worden aangesloten. 4. Losse hendels of bedieningssleutels dienen altijd te worden verwijderd. Maak er een gewoonte van om de machine altijd voor gebruik te controleren. 5. Houd de werkplek schoon. Een rommelige werkplek werkt risico verhogend. 6. De machine mag niet in een gevaarlijke omgeving worden opgesteld, d.w.z. niet in vochtige of natte ruimten. Stel de machine eveneens niet bloot aan regen. Zorg voor een goede verlichting op de werkplek. 7. Houd kinderen en onbevoegden van de machine verwijderd. Zij dienen altijd op een bepaalde afstand van de machine te worden gehouden. 8. Zorg ervoor dat de werkplaats niet kan worden betreden door onbevoegden. Breng veiligheidssloten aan in de vorm van schuifsloten, afsluitbare hoofdschakelaars e.d. 9. De machine mag nimmer overbelast worden. De capaciteit van de machine is het grootst wanneer deze op de juiste manier belast wordt. 10. Gebruik de machine uitsluitend voor die werkzaamheden waarvoor ze is gemaakt. 11. Draag de juiste werkkleding. Draag geen loshangende kleding, handschoenen, halsdoeken, ringen, kettingen, armbanden of sieraden. Deze kunnen in draaiende delen grijpen. Draag schoeisel met rubberzolen. Draag een haarnetje in geval van lang haar. 12. Draag altijd een veiligheidsbril en ga te werk volgens de veiligheidsvoorschriften. Bij stoffige werkzaamheden is een stofmasker raadzaam. 13. Maak werkstukken altijd goed vast middels een machineklem of een spaninrichting. Dit houdt beide handen vrij voor de bediening van de machine. 14. Houd te allen tijde Uw balans. 15. Houd de machine altijd in optimale conditie. Houd hiertoe de snijvlakken scherp en schoon. Lees de handleiding zorgvuldig door en houd U aan de instructies voor reinigen, smeren en wisseling van gereedschap. 16. Trek de stekker uit het stopcontact alvorens onderhoudswerkzaamheden of vervanging van onderdelen aan de machine uit te voeren. 17. Maak uitsluitend gebruik van de voorgeschreven toebehoren. Zie handleiding. Het gebruik van oneigenlijke accessoires kan bepaalde risico s met zich meebrengen. 18. Zorg ervoor dat de machine niet plotseling kan starten. Controleer altijd of de aan/uit-schakelaar op UIT (OFF) staat. 19. Ga nooit op de machine staan. De machine kan omvallen of in aanraking met het snijgereedschap komen. 20. Controleer op beschadigde onderdelen. Indien er sprake is van beschadigde delen, dient U deze onmiddellijk te vervangen of te repareren. 21. Voedingsinrichting: het werkstuk dient tegen de draai- of looprichting van het snijgereedschap te worden gevoed. 22. Laat de machine nooit onbeheerd achter terwijl ze loopt. Stop de machine en schakel de machine altijd uit, doch pas nadat ze tot volledige stilstand gekomen is. 23. Alcohol, medicijnen, drugs. De machine mag nooit worden bediend wanneer U onder invloed van deze middelen bent. 24. Zorg ervoor dat de machine spanningsloos is, alvorens werkzaamheden uit te voeren aan de elektrische uitrusting, motor, e.d. 25. Bewaar de originele verpakking in verband met transport of verplaatsing van de machine. 26. De machine mag niet worden gebruikt indien beschermkappen of andere veiligheidsinrichtingen zijn verwijderd. Indien beschermkappen bij transport (bv. bij reparatie) worden verwijderd moet men deze vóór (opnieuw) ingebruiknemen van de machine weer op de juiste wijze bevestigen. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 3

4 2. Gebruiksvoorschriften Lees de veiligheidsvoorschriften zorgvuldig door en houd u hieraan. Bestudeer de toepassingsmogelijkheden en beperkingen van de machine en wees alert op mogelijke gebruiksrisico s. Draag altijd een veiligheidsbril! 3. Technische gegevens 3.1 Afmetingen 4 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

5 3.2 Specificaties Afmetingen Draadsnijden Draaidiameter over bed 356 mm Leispil - diameter / pitch 25mm /6 mm Draaidiameter over support 220 mm Metrisch (34 Nos) 0,2-7 mm Hoogte center 178 mm Inch (39 Nos) 4-72 TPI Afstand tussen centers 1000 mm Module (18 Nos) 0,3-3,5 mod Bed Diametraal (21 Nos) 8-44 DP Breedte bedbanen 206 mm Voeding Totale lengte bed 1660 mm Diameter voedingsas 19 mm Draaidiameter in zak 515 mm Aantal voedingen 43 (metrisch) Lengte zak 240 mm Voedingsbereik langs 0,037-0,8 mm/omw Breedte voor frontplaat 146 mm Voedingsbereik dwars 0,018-0,4 mm/omw Spindel Motor Spilneus D1-4 Spindelmotor 2,2 kw Doorlaat hoofdas 38 mm Koelpompmotor 0,175 kw Opname pinole MT 5 Gewicht Aantal toerentallen Variabel Netto 750 kg Toerentalbereik omw/min Support Dwarsverplaatsing support 165 mm Verplaatsing beitelsupport 100 mm Max. afmeting beitel 22 mm Losse kop Verplaatsing kop 120 mm Opname kop MT3 Diameter kop 45 mm WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 5

6 4. Algemene beschrijving machine Nr. Beschrijving 1 Vaste kop 2 Spindel 3 Beitelsupport 4 Dwarsslede 5 Spatscherm 6 Losse kop 7 Bed 8 Onderstel 9 Montagegat in voet 10 Leispil 11 Spanenopvang 12 Slotkast 13 Voetrem 14 Montagegat in voet 15 Staander 16 Nortonkast 17 Afdekplaat 18 Elektriciteitskast 6 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

7 5. Fundament Space recommended for machine installation with access for maintenance Hole Adjust screw For pump removal Splash guard outline For motor removal Tray outline Center line For endcover removal For tailstock removal Aanbevolen afmetingen voor machine-installatie met ruimte voor onderhoud Gat Stelschroef Voor verwijderen pomp Contouren spatscherm Voor verwijderen motor Contouren spanenopvang Middenlijn Voor verwijderen afdekplaat Voor verwijderen losse kop WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 7

8 6. Machine hijsen De gebruikelijke methode is hijsen met en hijsinstallatie. Vermijd hierbij schokken en stoten om beschadiging van de machine of een aantasten van de nauwkeurigheid te voorkomen. Zorg ervoor dat de losse kop, brillen, sleden en andere bewegende delen van de machine vastgeklemd zijn voordat u de machine verplaatst. Voor het hijsen met een hijsinstallatie gaat u als volgt te werk: plaats stevige stalen stangen door de speciale openingen in het bed. bevestig de kabels/kettingen aan de uiteinden van de stangen. Waarschuwing! Controleer of de capaciteit van de hijsinstallatie en de kabels voldoende is om het gewicht van de machine veilig te kunnen hijsen en hanteren. Bescherm het oppervlak van de machine tegen beschadigingen door de hijskabels of kettingen door zacht materiaal te plaatsen tussen kabels en machineoppervlak. 7. De machine schoonmaken voor installatie Alle blanke delen zijn voor verzending voorzien van een laag conserveringsmiddel om roestvorming tegen te gaan. Verwijder deze laag met een zachte doek gedrenkt in petroleum voordat de machine in bedrijf wordt gesteld. Gebruik machineolie of smeervet om de bedbanen te smeren. Waarschuwing! Gebruik geen bijtende schoonmaakmiddelen, deze beschadigen de lak. 8. Opstellen, fundament en waterpas stellen Het is belangrijk voor een probleemloze en nauwkeurige werking van de machine dat deze goed wordt opgesteld op een fundament en waterpas wordt gesteld. De machine moet worden geplaatst op een stevige, stabiele ondergrond. Laat ruimte rond de machine over voor normaal gebruik en onderhoud van de machine. De draaibank kan losstaand worden gebruikt, maar kan ook aan het fundament verankerd worden (zie ook paragraaf 5). Zonder verankering: Plaats de draaibank op het fundament. Stel de 6 montagegaten in de voet zo af dat het gewicht van de machine evenredig verdeeld is. Leg een waterpas op het bed en stel de machine af. Met verankering: Plaats de montagegaten in de voet van de draaibank over de 6 bouten (ø 12 mm) die in het fundament verzonken zijn. Stel de machine waterpas en draai de bouten stevig aan. Controleer nogmaals of de machine waterpas staat. Stel bij, indien noodzakelijk. Het is raadzaam tenminste elke drie maanden te controleren of de machine nog waterpas staat, zowel in langs- als in dwarsrichting. Als de machine niet op een fundament verankerd is, dient men dit nog vaker te doen. Houd u hieraan om de nauwkeurigheid van de machine te handhaven. 8 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

9 Headstock Engineers precision level Tailstock Saddle & cross-slide Bedways Mounting feet Vaste kop Waterpas Losse kop Dwarsslede Bedbanen Montagegaten in voet 8.1 Inbedrijfstelling van de machine WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 9

10 1: Oliepeilglas vaste kop 2: Oliepeilglas Nortonkast 3: Oliepeilglas slotkast 4: Smeernippels Controleer de machine en alle mechanismen zorgvuldig voor inbedrijfstelling of na langere perioden van stilstand. Controleer verder dat: de vaste kop tot het op het oliepeilglas aangegeven niveau gevuld is met Shell Tellus 46. de Nortonkast tot het op het oliepeilglas aangegeven niveau gevuld is met Shell Tellus 46. de slotkast tot het op het oliepeilglas aangegeven niveau gevuld is met Shell Tonna Bedieningselementen 1: Digitale uitlezing spindelsnelheid (alleen voor VAC) 2: Keuzehendel spindelsnelheid 3: Knop voor instellen spindelsnelheid (alleen voor VAC) 4: Nortonkast met voedings- en draadsnijtabellen 5: Slotkast 6: Hendel voor instellen motor (vooruit/achteruit) 7: Voetrem 10 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

11 8.3 Bedieningspaneel De hoofdschakelaar bevindt zich aan de linkerkant van de vaste kop. Alle andere belangrijke bedieningselementen bevinden zich aan de voorkant van de vaste kop. 1. Controlelamp. Plaats de hoofdschakelaar in positie On, de controlelamp gaat branden. 2. Jogknop. Druk op de jogknop om de machine te activeren. De machine slaat meteen weer af als u de knop weer loslaat. 3. Schakelaar koelpomp. 4. Noodstop. Druk op de rode noodstopknop om in een noodsituatie de machine meteen uit te schakelen. Headstock: Power switch: Electrical box: Main motor: vaste kop aan/uit-schakelaar elektriciteitskast hoofdmotor 8.4 Bedieningspaneel VAC De hoofdschakelaar bevindt zich aan de linkerkant van de vaste kop. Alle andere belangrijke bedieningselementen bevinden zich aan de voorkant van de elektrische kast en de vaste kop. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 11

12 1, 2. Aan/uit-schakelaars. Zet de hoofdschakelaar (1, op de elektriciteitskast) aan, en zet daarna de schakelaar (2) aan de voorzijde van het bedieningspaneel aan, de controlelamp (3) gaat branden. 3. Controlelamp. Brandt als de machine onder spanning staat. 4. Noodstop. Druk op de rode noodstopknop om in een noodsituatie de machine meteen uit te schakelen. 5. Jogknop. Druk op de jogknop om de machine te activeren. De machine slaat meteen weer af als u de knop weer loslaat. 6. Knop voor variabele snelheidsinstelling. 7. Tabel met snijsnelheden. 8. Schakelaar koelpomp. Electrical box: Power switch: Floor stand: Main motor: elektriciteitskast aan/uit-schakelaar onderstel hoofdmotor 8.5 Hendels voor toerentalinstelling (voor 2-toeren motoren) U stelt het toerental in met de 2 hendels en de keuzeknop voor hoog of laag toerental. De keuzeknop bevindt zich op de elektrische kast, de hendels op de voorkant van de vaste kop. Er zijn 16 verschillende toerentallen mogelijk. Met de keuzeknop op 1 en de kleine hendel naar rechts, kunt u toerentallen instellen van omw/min. Met de kleine hendel naar links kunt u toerentallen instellen van omw/min. Draai vervolgens de grote hendel naar de gekleurde pijl met het gewenste toerental zoals aangegeven op de plaat. Met de keuzeknop op 2 kunt u toerentallen instellen van omw/min en omw/min. Wanneer u de kleine hendel helemaal naar boven of beneden zet, kunt u de spindel handmatig bewegen. 12 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

13 8.6 Beschrijving van hoofdonderdelen Dwarsslede en beitelsupport De beitelslede bevindt zich op een draaiplateau op de dwarsslede. De hendel op de beitelslede kan naar links worden gedraaid om een beitel te klemmen, naar rechts om de beitel weer vrij te geven. De dwarsslede kent een markering van º voor een nauwkeurige verdeling. De handwielen voor het heen en weer bewegen van de sledes zijn voorzien van een schaalverdeling Losse kop De losse kop wordt op het bed geplaatst en geklemd. Het lichaam van de losse kop is gemonteerd op een voetplaat. De pinole is voorzien van een conusopname (MK4) voor een center of gereedschappen. Om de losse kop over het bed te kunnen bewegen, moet de klemhendel (A) worden losgemaakt. De conusopname van de losse kop wordt middels hendel B bediend. De losse kop kan worden gebruikt voor het draaien van conussen. Maak daartoe de klemhendel los en stel de schroeven (S) aan beide zijden van de voetplaat af om de losse kop ten opzichte van de klauwplaat te centreren. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 13

14 8.6.3 Slotkast De sledes op de slotkast kunnen middels een handwiel handmatig worden voortbewogen en automatisch middels hendels. Beweeg hendel A naar boven voor een automatische langsbeweging, naar beneden voor een automatische dwarsbeweging. Wanneer de hendel zich in de middelste positie bevindt, kan de langs- of dwarsbeweging via het handwiel worden opgeroepen. Hendel B moet naar beneden worden geduwd om de moer van de leispil te sluiten om draadsnijden mogelijk te maken Wisselwielen De wisselwielen bevinden zich links van de Nortonkast en zijn afgeschermd door een deksel dat verwijderd kan worden. De tussenwielen zijn geplaatst op een instelbaar zwenkframe (M). De wisselwielen zijn vooral van belang bij draadsnijden en voor de voedingen. De wielen moeten grondig worden gereinigd, de speling mag niet meer dan.127 mm bedragen. Smeer de wielen regelmatig met olie of smeervet. 14 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

15 9. Gebruik van de machine 9.1 Toerental instellen (voor VAC) De toerentallen van de hoofdspindel kunnen variabel worden ingesteld, van 2200 tot 30 omw/min; verdeeld in twee groepen: hoog - van 2200 tot 165 omw/min. Laag - van omw/min. Plaats de bovenste hendel (A) op de vaste kop op het gewenste toerental. Waarschuwing! Wijzig de positie van de hendel niet als de spindel draait! Stel vervolgens het toerental in met de knoppen voor variabele snelheid (B). U kunt deze knoppen bedienen terwijl de spindel draait. Op de elektrische kast kunt u het toerental uitlezen. 9.2 Voeding Aan de voorkant van de Nortonkast bevindt zich een voedings- en draadsnijtabel. Plaats de hendel in positie A voor grof draadsnijden, in positie B voor fijn draadsnijden. De volgende draadsnijbereiken en aantallen zijn mogelijk: Metrisch: 34 met een bereik van 0,2 7 mm Whitworth: 39 met een bereik van 4 72 TPI DP: 21 met een bereik van 8-44 DP MOD: 18 met een bereik van 0,3-3,5 MOD De volgende voedingen zijn mogelijk: Langsvoeding met een bereik van mm Dwarsvoeding met een bereik van mm WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 15

16 9.2.1 Draadsnijklok Rechts naast de slotkast bevindt zich de draadsnijklok. Wisselwielen met verschillende aantallen tanden bevinden zich op de as om verschillende afmetingen van metrisch draadsnijden mogelijk te maken. De instelling van de draadsnijklok wordt gewijzigd al naar gelang de set wisselwielen die nodig is voor de gewenste tandsteek. Elk streepje op de draadsnijklok kent een nummer dat aangeeft wanneer de slotmoer gesloten moet worden. In de tabel op de draadsnijklok wordt aangegeven welke wisselwielset nodig is voor de verschillende bereiken van metrisch draadsnijden. Threading dial indicator Draadsnijklok Saddle Slede Apron Slotkast Leadscrew Leispil 9.3 Klauwplaat monteren Controleer voordat u de klauwplaat monteert dat zowel de spindeldoorlaat als de oppervlakken van de klauwplaat goed schoon zijn. Controleer of alle cam locks in de open stand staan. Monteer de klauwplaat op de spindeldoorlaat en bevestig alle cam locks (rechtsom draaien met de bijgeleverde sleutel). A: cam lock-bout B: borgschroef C: gekerfde ring 16 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

17 Voor een juiste inspanning hoort iedere cam lock aangedraaid te zijn, met de indexlijn tussen de twee V-tekens op de doorlaat. Waarschuwing! Neem het maximale aantal toerentallen voor de stelplaten in acht. Stelplaten van 10 inch mogen niet worden gebruikt bij een toerental hoger dan 770 omw/min. 10. Stelwerkzaamheden Na de installatie en opstartprocedure is het raadzaam de afstelling van de machine te controleren voordat er mee wordt gewerkt. Controleer regelmatig de afstelling en of de draaibank waterpas staat om de nauwkeurigheid te handhaven Vaste kop afstellen Plaats rondstaal met een lengte van 150 mm en een diameter van 50 mm in de klauw en draai er met een beitel langs. Lees met een micrometer de waardes aan beide uiteinden van het rondstaal af. De waardes moeten gelijk zijn. Wanneer dit niet het geval is moet de beschermplaat onder de Hoofdschakelaar worden verwijderd. Hierna moeten de 4 schroeven (J) van de vaste kop licht worden losgedraaid waarna het stelblokje (K) moet worden afgesteld. Draai hierna de schroeven weer aan. Controleer de waardes opnieuw met de micrometer. Herhaal de stelwerkzaamheden net zolang totdat de waardes overeenkomen. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 17

18 10.2 Losse kop afstellen Head stock Topslide Tailstock Tailstock clamp lever Set-over screws Vaste kop Beitelslede Losse kop Klemhendel losse kop Stelschroeven Plaats een gedraaide of geslepen as met een lengte van 305 mm tussen de centers. Controleer de afstelling door een meetapparaat op de beitelslede te bevestigen. De losse kop moet gecentreerd staan ten opzichte van de vaste kop. Indien dit niet het geval is, moet de klemhendel van de losse kop worden losgemaakt en de twee schroeven aan de zijkanten van de voetplaat van de kop worden bijgesteld. Controleer voortdurend totdat de losse kop volledig gecentreerd ten opzichte van de vaste kop staat V-snaarspanning afstellen Pully Press Belt Motor Poelie Drukpunt V-snaar Motor Verwijder de beschermplaat onder de Hoofdschakelaar en van de sokkel. Stel de 2 schroeven (X) van de montageplaat van de motor bij. Let erop dat de motor ten opzichte van de as van de draaibank is uitgelijnd. Druk op de V-snaar om de spanning te controleren. De V-snaar heeft de juiste spanning wanneer deze ongeveer 19 mm doorveert. 18 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

19 10.4 Geleiders Aan de geleiders van de dwars- en beitelslede zijn tapse contraspieën bevestigd, die bedoeld zijn om eventuele speling te corrigeren. Controleer dat de geleiders schoon en gesmeerd zijn voordat u met het afstellen begint. Plaats na het afstellen de contraspieën terug door de achterste spieschroef (A) los te draaien en de voorste (A) vast te draaien. Controleer doorlopend dat de sledes soepel heen en weer bewogen kunnen worden Moer van de dwarsslede De moer (A) van de dwarsslede wordt gebruikt om de omkeerspeling uit de moer te halen. Verminder de speling door middel van een licht bijstellen van de schroef (B) achter de moer. Controleer meermaals dat de slede soepel heen en weer bewogen kan worden. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 19

20 11. Smering Filler cap Headstock Apron Drain plug Gearbox Oliestop Vaste kop Slotkast Aftapplug Nortonkast Oiler points Smeernippels 20 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

21 11.1 Vaste kop De vaste kop moet worden gevuld met Shell Tellus 27 olie. Smering vindt plaats middels een oliebad met spatsmering. Om de olie te verversen, moet eerst de oliestop verwijderd worden, deze bevindt zich bovenop de vaste kop. Controleer wekelijks het olieniveau. De olie moet elk jaar worden vervangen Nortonkast De tandwielen en andere onderdelen in de Nortonkast worden gesmeerd door een oliebad met spatsmering. Als olie wordt Shell Tellus 27 gebruikt. Om de olie te verversen, moet eerst de oliestop verwijderd worden. Deze bevindt zich rechts bij de wisselwielen, toegankelijk na het verwijderen van de beschermkap van de wisselwielen. Controleer het oliepeil wekelijks. Vervang de olie daarna ieder jaar Slotkast De slotkast moet worden gevuld met Shell Tellus 33. De olie bevindt zich in een reservoir onderin de slotkast. Om de olie te verversen, moet eerst de oliestop worden verwijderd, deze bevindt zich bovenop de slotkast, rechts van de dwarsslede. Vervang de olie ieder jaar Andere onderdelen Gebruik een oliespuit voor het smeren van de sledes. Gebruik een oliespuit met een lichte machineolie of smeermiddel voor het smeren van de leispil. Gebruik een oliekan om de smeernippels van de losse kop te smeren. Dit moet dagelijks gebeuren. Het is raadzaam om de bedbanen, leispil en voedingsas na elke 8 werkuren met een zachte borstel schoon te maken en licht te smeren. Waarschuwing! Het gebruiken van verkeerde olie leidt tot schade aan de machine Smeerschema Smeerpunt 1: Vaste kop 2: Nortonkast 3: Slotkast 4: Slede en losse kop Aanbevolen olie Shell Tellus 27 Shell Tellus 27 Shell Tellus 33 Shell Tellus Smeermethode Oliekan Oliekan Oliekan Oliespuit Inhoud 10 L 1,5 L 0,9 L Bijvullen Interval 3 maanden 3 maanden 1 maand Dagelijks Hoeveelheid 0,5 L 0,5 L 0,2 L Kleine hoeveelheid Vervangen Interval 1 jaar 1 jaar 1 jaar Hoeveelheid 4,5 L 1,5 L 0.9 L WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 21

22 12. Elektrische schema s (2-toerenmotor) 22 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

23 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 23

24 a1 Hoofdschakelaar 3ȼ 3w 10A T Trafo besturingscircuit 100VA M Hoofdmotor M1 Pompmotor A Jog-knop type SB 3051A B Platte drukknop type SB 3091B C Spanningsindicator SP301, 110V/15V, wit D Keuzeknop type ST 3021A e1 Smeltpatroon 600V, 30A, type SR-833 e2 Zekering 1A 1c1 Magnetische spoel AC voor terugdraaien hoofdmotor, 110V, type C-11G3A1B 1c2 Magnetische spoel AC voor vooruit draaien hoofdmotor, 110V, type C-11G3A1B 2c1 Magnetische spoel AC voor pompmotor, 1e1 Thermisch overbelastingsrelais voor hoofdmotor, type RH-18M 2e1 Thermisch overbelastingsrelais voor pompmotor, type RH-10E d Magnetische spoel AC 110V, type C-11G3A1A Ls1 Veiligheidsschakelaar afdekplaat, type 15G 22-B Ls2 Eindschakelaar rem, type 15GD-B Ls3 Eindschakelaar achteruit, type 15GD-B Ls4 Eindschakelaar vooruit, type 15 GD-B Cs1 Schakelaar 2-toerenmotor 24 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

25 12.1 Elektrische schema s VAC WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 25

26 26 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

27 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 27

28 13. Onderdelentekeningen 13.1 Vaste kop 28 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

29 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 29

30 30 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

31 13.2 Vaste kop VAC WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 31

32 32 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

33 13.3 Nortonkast WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 33

34 34 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

35 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 35

36 36 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

37 13.4 Slotkast - hendel rechts WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 37

38 38 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

39 13.5 Slotkast - hendel links WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 39

40 40 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

41 13.6 Taps verloopstuk WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 41

42 13.7 Slede en dwarsvoeding 42 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

43 13.8 Beitelsupport WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 43

44 13.9 Losse kop 44 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

45 13.10 Bed en assen WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 45

46 13.11 Kasten en panelen 46 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

47 13.12 Pendel, tandwielen en afdekplaat (metrisch) WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 47

48 13.13 Pendel, tandwielen en afdekplaat (inch) 48 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

49 13.14 Draadsnijtabellen WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 49

50 13.15 Elektrische schema s versies met mechanische rem 50 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

51 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 51

52 52 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

53 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 53

54 13.16 Elektrische schema s versies met electronische rem 54 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

55 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 55

56 13.17 Fabrieksinstellingen inverter 3,67 kw inverter 400V Parameters Beschrijving Fabrieksinstelling Max. uitgangsfreqentie (Fo,max) Middelpuntfreqentie (Fmid) Middelpuntvoltage (Vmid) Min. uitgangsfrequentie (Fmin) Min. uitgangsvoltage (Vmin) 400V Acceleratietijd Deceleratietijd Opdracht Frequentiebron Opdracht Bewerkingsbron Stopmethode PDM-draaggolffrequentie Potentiometer biasfrequentie Multi-function. ingangsterminal MI Overspanningsbeveiliging Overstroombeveiliging tijdens acceleratie Overstroombeveiliging tijdens bewerking Koppelcompensatie Slipcompensatie Wisselstroomrem stroomniveau Startpunt voor wisselstroomrem B&B-tijd voor snelheidsbepaling Max. snelheidsbepaling stroomniveau WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

57 13.18 Aansluitschema Alle afmetingen in mm. Electrical box Terminal block Elektrische kast Klemmenstrook WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 57

58 13.19 Installatieschema s 58 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

59 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 59

60 13.20 Afdekking leispil 60 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

61 13.21 Beschermkap klauwplaat WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 61

62 13.22 Beschermplaat beitelsupport 62 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

63 Onze producten worden voortdurend verder ontwikkeld en verbeterd en het kan voorkomen dat de laatste wijzigingen nog niet in deze handleiding zijn opgenomen. Vermeld bij correspondentie altijd bouwjaar, type en serienummer van uw machine. Noch de fabrikant, noch de importeur kan verantwoordelijk worden gesteld voor mankementen die zijn ontstaan door het niet zorgvuldig doornemen van deze handleiding of door foutief gebruik van de machine. Aan deze handleiding kunnen geen rechten worden ontleend. Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Huberts bv, Kennedylaan 14, Veghel, Nederland. Internet: EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (volgens bijlage II, punt 1A van de Machinerichtlijn) Industrie & Handelsonderneming Huberts bv, Kennedylaan 14, 5466 AA Veghel, Nederland, als importeur, verklaart hiermede geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de Huvema-machines: Draaibanken HU 360 x 1000 Topline - HU 360x1000 VAC Topline waar deze verklaring betrekking op heeft, in overeenstemming zijn met de volgende normen: NEN-EN-ISO 12100:2010, NEN-EN-ISO 23125:2007, NEN-EN-IEC :2006, NEN-EN-IEC :2007, NEN-EN-IEC :2007, NEN-EN-ISO :2008/C1:2009 en conform de fundamentele vereisten zijn van: Machinerichtlijn: 2006/42/EG Laagspanningsrichtlijn: 2006/95/EG Elektromagnetische Compatibiliteitrichtlijn: 2004/108/EG Veghel, Nederland, augustus 2013 L. Verberkt Directeur WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 63

64 2013 V1