NOVEMBER Schaalgrootte is geen doel. Klantverhalen

Transcriptie

1 NOVEMBER 2013 Franz-Josef Rothkötter: Schaalgrootte is geen doel Softwareoplossingen > 10 Klantverhalen wereldwijd IRIS verbreedt de FOCUS > 4

2 Succes door innovatie CONTENTS Stork in-lijn dompelkoelsysteem IRIS verbreedt de focus Hoogste rendement binnen Europese regelgeving rondom verdoven Esbro: Nederlands eerste bph greenfield succesvol We zijn er van overtuigd dat het aanbieden van innovatieve oplossingen cruciaal is als we onze klanten de best mogelijke ondersteuning willen blijven bieden Safir Roemeense pluimveeverwerker blinkt uit in zijn vak Myronivsky Hliboproduct Stork-technologie ondersteunt Oekraïense landbouwgigant Emsland Frischgeflügel Schaalgrootte is geen doel Software: Wat levert het op voor de pluimveeverwerker? Severnaya Nieuwste verbeterproject: Een boost in kwaliteit en capaciteit Doelstellingen bereikt: Productie verdubbeld Liever goed zicht door de voorruit dan door de binnenspiegel Productie wordt verhoogd terwijl het benodigde vloeroppervlak beperkt is Real-time controle voor maximale opbrengst IPPE 2014: Innovatie door partnerschap De laatste 3 jaar heeft de wereldwijde pluimveeindustrie flink geïnvesteerd in uitbreiding en modernisering van haar machinepark. Wij zijn er erg trots op dat bij een toenemend aantal van de investeringen gekozen is voor oplossingen van Marel Stork Poultry Processing. We hebben opvallend veel grote greenfieldprojecten mogen realiseren, in bijna alle regio s van de wereld zoals China, Zuid Korea, de Russische Federatie en verschillende Europese landen. De recent gelanceerde nieuwe technologieën vormen een van de belangrijkste redenen dat bedrijven in toenemende mate voor Marel Stork kiezen als leverancier van procestechnologie. Een goed voorbeeld is de gloednieuwe pluimveeslachterij van Esbro in Nederland, waar onder andere de Stork AeroScalder in korte tijd al vele bezoekers geïnspireerd heeft. We zijn er dan ook van overtuigd dat het bieden van innovatieve oplossingen noodzakelijk is om onze klanten op de beste manier te kunnen blijven ondersteunen in hun doelstellingen. Zo zorgt onze nieuwe en innovatieve final inspection machine FIM-20 RotoVac RS al in veel slachterijen voor een nog schoner product en heeft de nieuwe WingTipper HP in veel bedrijven de hoeveelheid rework gereduceerd. Onze nieuwe in-lijn weger SmartWeigher ontvangt veel lof omdat hij op hogere snelheden nauwkeuriger weegt, zelfs zonder producten uit de haak te halen, terwijl kalibratie niet meer nodig is. Maar we zijn we ook trots op een aantal Stork klassiekers. Als voorbeeld noem ik graag het Nuova panklaarsysteem, dat met succes meer en meer in verwerkingslijnen van andere leveranciers wordt geïntegreerd. Klanten die deze stap genomen hebben, bevestigen unaniem een significante verbetering van het orgaanrendement, de productiviteit en de productkwaliteit. Met de toenemende groei van het aantal geïnstalleerde oplossingen van Marel Stork zijn wij ons terdege bewust van onze verantwoordelijkheid ten aanzien van het bieden van de best mogelijke service. Onze preventieve onderhoudsprogramma s bieden, naast optimale rendementen en bedrijfszekerheid, ook voorspelbaarheid van de onderhoudskosten. Ondertussen investeren wij onverminderd in onze serviceorganisatie. Wij breiden onze internationale serviceorganisatie steeds verder uit en blijven daarnaast onze medewerkers trainen om hun kennis en kunde op het hoge niveau te krijgen dat klanten van ons mogen verwachten. Daarnaast ontwikkelen we upgrade kits voor bestaande apparatuur. Daarmee bieden we onze klanten de mogelijkheid langdurig optimaal gebruik te kunnen blijven maken van de nieuwste stand der techniek, zonder te moeten investeren in compleet nieuwe machines. De wereldwijde consumptie en productie van pluimveevlees zal blijven toenemen. Onze marktleiderspositie in deze groeiende markt stelt ons in staat om nog betere producten en diensten te ontwikkelen, waarmee u uw proces en productkwaliteit nog verder kunt optimaliseren. Ik nodig u bij deze alvast uit voor de VIV Europe 2014 waar we, zoals u van ons mag verwachten, opnieuw een aantal innovaties presenteren die waarde toevoegen aan de verschillende onderdelen van uw proces. Ten slotte wil ik u bedanken voor het vertrouwen wat wij bij u mogen ervaren en kijken wij uit naar een verdere intensivering van de samenwerking en de contacten met u, nu en in de nabije toekomst. Ik wens u veel leesplezier! Arie Tulp, Sales en Marketing Director Marel Stork Poultry Processing 2

3 Customer Insight Stork in-lijn dompelkoelsysteem Voor de fabriek van 2 Sisters Storteboom in Putten was de situatie duidelijk. De afgelopen jaren was het gemiddelde slachtkuiken gewicht toegenomen en het gebouw bood geen uitbreidingsruimte voor de koeltunnel. De kerntemperatuur van het product was voldoende, maar de tunnel zelf draaide bijna constant op de maximumcapaciteit. Er was behoefte aan meer capaciteit om het koelproces verder te verbeteren. De panklaar afdeling was al deels gemoderniseerd onder andere met een nieuwe Stork Nuovapanklaarlijn. De fabriek was nu klaar voor de installatie van een in-lijn dompelkoellijn van Stork. De belangrijkste voordelen van dit systeem? Arno Dekkers, Operational Director van 2 Sisters Storteboom, licht toe: We hebben nu niet alleen een grotere koelcapaciteit die bovendien nog minder elektriciteit verbruikt, maar in microbiologisch opzicht zijn onze producten nog beter dan voorheen. Andere voordelen Erik Zaaijer, Operations Manager van de primaire verwerking, vult aan: Dankzij de elektrisch verstelbare kleppen kan het systeem snel en efficiënt worden ingeregeld. Het is ook heel gemakkelijk schoon te maken. Je kunt overal bij komen met de spuitlans. Een ander belangrijk voordeel is de uitstekende productgeleiding. Producten blijven mooi onder water en raken niet los uit de starre haak. Samenwerking vanaf dag één Al vanaf het eerste offertestadium werkte het team van 2 Sisters Storteboom nauw samen met Marel Stork. Arno Dekkers legt uit: We streven altijd naar het best mogelijke samenwerkingsverband met onze partners. Ook de voorbereiding van dit project werd perfect uitgevoerd. Samen hebben we een ontwerp gemaakt voor de optimale indeling. Na enig voorbereidend werk konden we de in-lijn dompelkoellijn in één weekend installeren, testen en opstarten. Alles verliep vlekkeloos en helemaal volgens plan. Dit is ook precies wat we van Marel Stork gewend zijn: mensen met verstand van zaken en een onberispelijke uitvoering volgens de afspraken. storteboom.com Van links naar rechts: Erik Zaaijer Operations Manager bij 2 Sisters Storteboom. Sander de Bruijn Area Sales Manager Marel Stork, Arno Dekkers Operational Director bij 2 Sisters Storteboom. De voordelen van het in-lijn dompelkoelsysteem van Stork in één oogopslag: Snelle koeling in het begin Goede microbiologische kwaliteit Bereikt de gewenste kerntemperatuur van de borst Maakt herleidbaarheid en geoptimaliseerde logistieke beheersing mogelijk Aantrekkelijke opbrengst, kleur en uiterlijk Kortere verwerkingstijd Beheersbaar proces Laag energieverbruik Automatische waterpeilbeheersing en regelbare overloop Klein vloeroppervlak benodigd Lage cost of ownership Optimaal te reinigen Meer informatie over het in-lijn dompelkoelsysteem van MAREL Stork Het in-lijn dompelkoelsysteem van Marel Stork maakt aan het begin van het koelproces, als het product nog warm is, gebruik van de koel eigenschappen van water. Producten koelen in water namelijk tot 50% sneller af dan in de lucht. Een in-lijn dompel koelsysteem van Stork is bedoeld voor systemen met een starre haak. Producten worden automatisch overgebracht naar de koellijn via de transporthangbaan die het product door het tweefase koelproces transporteert. Voordat het product de luchtkoeler ingaat, wordt het door het dompelkoelsysteem gevoerd waar het product volledig wordt ondergedompeld. Dit zorgt voor een snelle afkoeling. Hoe lang het product in het dompelkoelsysteem blijft, verschilt per situatie. Typische toepassingssituatie De hierboven beschreven situatie bij 2 Sisters Storteboom is een veel voorkomende situatie. Er is geen ruimte voorhanden om een bestaande luchtkoeler uit te breiden om zwaarder pluim vee te verwerken, de capaciteit per uur te verhogen of om beide doel stellingen te realiseren. In de meeste gevallen is voor het dompelkoelsysteem geen extra vloerruimte nodig en kan het worden geïnstalleerd onder de transport-hangbaan in de luchtkoeltunnel. Ons in-lijn dompelkoelsysteem kan ook worden toegepast in een bestaand tweefase koelsysteem waarbij in de dompelfase een conventionele tegenstroom-schroefkoeler wordt gebruikt. In deze situatie worden producten handmatig vanuit de schroefkoeler overgehangen in de luchtkoellijn. Door de schroef koeler te vervangen door het nieuwe in-lijn dompel koelsysteem kan een geautomatiseerd overhangsysteem worden geïnstalleerd tussen panklaar- en koellijnen. Dit spaart arbeidskosten omdat producten niet meer handmatig hoeven te worden overgehangen. Daarnaast kunnen producten met dit systeem in het hele ver werkingsproces worden gevolgd en getraceerd. In-lijn dompelkoelsysteem van Marel Stork. 3

4 IRIS verbreedt de F CUS Vorig jaar lanceerde Marel Stork een geheel nieuw, intelligent rapportage- en inspectiesysteem, IRIS genaamd (voluit: Intelligent Reporting and Inspection System ). Daarin zijn de allernieuwste technieken voor vision en gegevensverwerking geïntegreerd. Sindsdien is dit systeem in een aantal slachterijen geïnstalleerd en de prestaties in de selectielijn voor hele producten overtreffen de verwachtingen ruimschoots. Gebruikers zijn onder de indruk van de consistent nauwkeurige sortering en gebruiksvriendelijkheid van dit systeem. Nadat IRIS is geïnstalleerd, kan het gedurende lange perioden draaien zonder dat onderhoud of opnieuw kalibreren vereist is. De engineers van Marel Stork hebben niet stilgezeten maar hard gewerkt aan de ontwikkeling van nuttige nieuwe uitbreidingstoepassingen voor deze beproefde technologie. De achterkant van het product komt ook aan bod Door gebruik van een tweede, identieke camera kan IRIS nu ook de achterkant van het product beoordelen. Deze is net als de voorkant op te delen in zeven anatomische porties. Met deze camera kan IRIS krassen op de rugzijde zó gedetailleerd opmerken dat verwerkers nu de maximumlengte van krassen kunnen programmeren die nog acceptabel is om het product te classificeren als zijnde van A-kwaliteit. Het systeem kan ook bepaalde signalen detecteren waarop men bij de inspectie alert moet zijn. Beide functies zijn met name waardevol voor verwerkers voor wie een juiste classificatie van het product als geheel belangrijk is. Door toepassing van twee camera s kan IRIS nu heel nauwkeurig zowel de voor- als de achterzijde van elk product beoordelen, waardoor foutieve inschattingen of een te lage (kostbare) inschatting van producten worden vermeden. Grotere nauwkeurigheid bij het sorteren van poten De mogelijkheid om de achterkant van het product te beoordelen, biedt ook voordelen voor de opdeelafdeling. IRIS kan nu ook defecten en kneuzingen ontdekken aan de achterkant van pootdelen. Voorheen was dit alleen mogelijk aan de voorkant. Deze functie is met name aantrekkelijk voor verwerkers die het ACM-NT-opdeelsysteem gebruiken voor het automatisch verzamelen van pootdelen van A-kwaliteit in pakketten met een vast gewicht. Porties met verborgen gebreken aan de achterzijde komen voortaan niet meer in deze pakketten terecht. Hierdoor zijn de onwelkome extra handelingen om deze porties te identificeren en te vervangen, overbodig geworden. Pootdelen die zijn beoordeeld als zijnde van mindere kwaliteit worden te alle tijde apart gehouden. Flexibel te programmeren Een IRIS-systeem met twee camera s voor de beoordeling rondom van elk product geeft zijn gebruikers ongeëvenaarde flexibiliteit. Voor de voor- en achterzijde van elke anatomische portie kunnen verschillende afwaarderingsparameters worden ingesteld. Zo kan de grootte worden ingesteld van een kneuzing die reden vormt om een portie lager te classificeren. IRIS kan volledig worden geïntegreerd in het fabrieksbrede PDS-NT / Innova beheers- en besturingssysteem van Marel Stork. En dat is nog niet alles! Bij de lancering vorig jaar was IRIS alleen beschikbaar voor selectielijnen voor hele producten. Inmiddels kan dit systeem ook worden geïnstalleerd in het ACM-NTopdeelsysteem. Eén interessante toepassing is die waarbij het ACM-Nopdeelsysteem tevens dient als selectielijn voor hele producten en wordt gebruikt om hele producten te identificeren en vrij te geven voor de verkoop als totaalproduct. In het afgelopen jaar is het IRIS-systeem gebruikt bij de beoordeling van pluimveeproducten van een afwijkende kleur of vorm zoals maïskip, biokip en scharrelkip. Het systeem functioneert bij deze soorten pluimvee even goed als bij de meer gebruikelijke slachtkuikens. De consistente nauwkeurigheid, de snelle installatiemethode en het hoge gebruiksgemak maken van IRIS een automatisch kwaliteitscontrolesysteem dat dag in dag uit onvoorwaardelijk vertrouwen wekt. En met de nieuwe extra functies is dit systeem nu nog aantrekkelijker! marel.com/iris Hoogste rendement binnen Europese regelgeving rondom verdoven Marel Stork Poultry Processing presenteert een nieuwe, hoogfrequente waterbad verdover In de nieuwe, hoogfrequente waterbadverdover voor pluimvee combineert Marel Stork gedegen wetenschappelijke kennis over verdoving met innovatieve techniek. Een maximale opbrengst, een verbeterde vleeskwaliteit en nieuwe normen voor elektrische verdoving: deze nieuwe oplossing biedt het allemaal. Binnen het kader van de EU-richtlijnen zorgt de nieuwe verdover dat pluimveeslachterijen de juiste balans vinden tussen efficiënte verdoving en goede vleeskwaliteit. De nieuwe Stork waterbadverdover heeft een groter frequentiebereik en biedt pluimveeslachterijen volledige controle. Begin 2013 werd de Europese Verordening 1099/2009 tot de bescherming van dieren bij het doden van kracht voor alle lidstaten van de Europese Unie. De nieuwe Verordening moet het welzijn van dieren verbeteren en voorziet in een gemeenschappelijke norm voor de hele Europese Unie. De nieuwe richtlijn gaat uit van de technische vooruitgang die de afgelopen jaren is geboekt. Ook zijn de eisen die gelden voor elektrische waterbadverdovers aangescherpt en gedetailleerder beschreven. De Verordening bepaalt niet alleen dat aanzienlijk hogere stroomsterktes moeten worden gebruikt, maar beschrijft ook specifieke eisen voor het ontwerp en de werking van waterbadverdovers. Daarnaast zijn nieuwe richtlijnen opgenomen voor de indeling van de slachtlijn. 4

5 Customer Insight ESBRO: Nederlands eerste bph greenfield succesvol Esbro Wehl verwerkt na de startfase nu dagelijks zo n slachtkuikens. Volgens eigenaar Joop Eskes loopt de lijn prima en rustig. Naast wat normale opstartperikelen en het feit dat ook zijn mensen moesten wennen aan de nieuwe fabriek is hij zeer tevreden. Eskes: We hebben nu ruimte en rust. De werkomgeving is prettig en onze mensen zijn tevreden. We rekenen nu alles door, maar het is voor mij al duidelijk: de epidermis na het broeien is veel beter dan vroeger, de organenoogst is top, yields zijn hoger en de keuze voor de drie delen lijnen was een goede. We verwerken meer slachtkuikens, de kwaliteit is hoger en de kosten per kilo product zullen lager zijn. Een tevreden en terecht trotse Joop Eskes over zijn nieuwe Esbro, de verwerkelijking van zijn droom, zijn eigen familiebedrijf. Arie Tulp Sales & Marketing Director bij Marel Stork. Joop Eskes Eigenaar van Esbro. Het is jammer dat zijn ouders de nieuwe Esbo niet hebben kunnen zien. Dat is wat Eskes aanhaalt wanneer je hem vraagt waarop hij trots is: Dat ik het gedachtengoed van mijn ouders zo kan voortzetten. Als ik hier kom aanrijden, dan denk ik wel eens: kijk pa wat we er van gemaakt hebben. Van de schuur in de achtertuin via Doetinchem naar dit, dat zijn toch forse stappen. Vanaf mijn vijftiende was ik tijdens vakanties altijd werkzaam in de kippen. Ik weet niet anders. Nu staan we hier. Ik denk vooral ook aan mijn medewerkers, hoe we allemaal gezamenlijk onze schouders eronder gezet hebben. Mijn compliment aan hen. Betrokken In een smetteloos pand leidt Eskes ons rond. Van de bloemstukken die de hal versieren, de stoelen in de kantine, de openheid en het vele glas, overal hebben Eskes en zijn vrouw hun stempel achter gelaten. De invulling en indeling van de slachterij is ook door Joop zelf meebepaald. Eskes: Ik wil dat alles klopt. Een schoon buitenterrein, vuil en schoon strikt gescheiden, korte loopafstanden, de kleuren en de ruimte - om voorbereid te zijn op de toekomst. Soms is dat ook lastig dat je je overal mee wil bemoeien. Het maakt het niet makkelijk. Er is veel gebeurd en we hebben het gered. Ik wil voorlopen en moest mijn nek wel uitsteken. We hebben een enorme stap gezet en gaan er nog meer zetten. We groeien nu binnen een jaar naar een productie van zo n slachtkuikens per dag. Uitdagingen genoeg Eskes denkt dat Nederland het als exportland best lastig heeft. Het enige juiste antwoord hierop is volgens hem ondernemen, verder optimaliseren, zorgen voor een prima product tegen acceptabele kosten. Dat wil Eskes bereiken door eerst een goed volume te creëren om van daaruit verdere activiteiten te ontwikkelen. Eskes: Ik denk hierbij aan het zelf op schaal verpakken en ontbenen. We hebben hiervoor de ruimte en de mogelijkheden. Ik zie de nieuwe slachterij als start van een nieuwe fase, een fase waarin we als bedrijf nieuwe kansen moeten pakken en zelf nieuwe kansen moeten creëren. Samenwerking is essentieel Eskes geeft aan dat samenwerking in de hele bedrijfstak belangrijk is. Hij ziet het als een uitdaging voor de hele sector de consument enthousiast te houden voor vlees. Vlees is nu soms niet zo sexy, zegt hij, Maar ik vind dat we trots moeten zijn op onze landbouw en onze sector. We kunnen alleen maar openheid van zaken geven. Ik denk dat onze dieren het niet slecht hebben en dat wij ze verwerken op een juiste en goede manier. De apparatuur die we hebben is daar op ingericht: het is een efficiënt en gesmeerd systeem waar, met de juiste balans tussen dierenwelzijn, productkwaliteit en proces efficiency en met respect voor dieren dagelijks gestreefd wordt het beste te maken. Eskes ziet vooral de voordelen van het Nederlandse systeem: We zijn in Nederland niet verticaal geïntegreerd. Iedere schakel wil iets aan de waardeketen toevoegend en we zijn allemaal ondernemers. Dat betekent voor mij dat ik optimale kwaliteit wil leveren, zowel in product als proces. Puur op prijs gaan we het niet redden in Nederland. We werken hard, maar moeten het hebben van hoge rendementen, efficiency en innovatie. Vernieuwen is een must. Marel Stork als technologiepartner In die mix speelt Marel Stork voor ons een belangrijke rol. We hebben samen een totaalconcept gerealiseerd. Daarin zitten verschillende van de beste nieuwe oplossingen. Neem bijvoorbeeld de AeroScalder. We zien na het broeien duidelijk een schoner product, een product bovendien waarvan de epidermis prima is, beter dan voorheen. We zullen steeds verder blijven optimaliseren en blijven innoveren. We hebben de ruimte, de praktijkervaring, de juiste kennis en expertise en de juiste mensen met de juiste houding. Samen kunnen we er iets moois van maken, daarvan ben ik overtuigd. Met de AeroScalder is de epidermis na het broeien veel beter dan voorheen. De invoer van de AeroScalder. 5

6 Customer Insight Safir Roemeense pluimveeverwerker blinkt uit in zijn vak George Safir Executive Director bij Safir (l), Ruud Berkers Area Sales Manager bij Marel Stork (r). Met Safirs meest recente investeringen heeft dit pluimveeverwerkende bedrijf, gevestigd in Vaslui in Roemenië, een belangrijk hoofdstuk toegevoegd aan zijn historie. De investeringen betroffen een Smart Weigher en Weigh Price Labeler uit de 9000-serie, de allereerste die zijn afgezet in de markt. De investering in nieuwe apparatuur van Marel Stork vormt de laatste fase in het vernieuwingsprogramma van Safir. Opbrengsten zijn nu hoger, processen zijn verbeterd en de productie is verhoogd. George Safir, Executive Director, heeft een duidelijke visie: Als je niet kiest voor verbetering en ontwikkeling van je bedrijf, zul je het uiteindelijk niet halen. Sinds de oprichting van Safir in 1991, hebben we stelselmatig geïnvesteerd in de uitbreiding en diversificatie van ons bedrijf. Dit begon met de aankoop van een veevoederfabriek. Door de jaren heen zijn we sterker geworden en hebben we meerdere bedrijfsdivisies vernieuwd. Momenteel zijn we een geïntegreerd bedrijf dat controle heeft over de hele waardeketen. Marel Stork is onze leverancier voor pluimveeverwerkende apparatuur. In hen herkennen we waarden waaraan we veel belang hechten, zoals kwaliteit, eerlijkheid en partnerschap. Kwaliteit in alle opzichten Als het aankomt op kwaliteitsverbetering richt Safir zich op verschillende aspecten. Het bedrijf streeft ernaar om de best mogelijke, hoogwaardige producten te maken en deze betaalbaar te houden voor de lokale afzetmarkt. Volgens dhr. Safir is dit haalbaar, maar alleen met de beste machines en een soepel lopend productieproces. Hij zegt: De afgelopen 7 jaar hebben we nagenoeg onze gehele fabriek vernieuwd. Innoveren hoort bij ons. In 2006 zijn de slacht- en panklaarlijnen vervangen. We waren het eerste bedrijf in Roemenië dat het Nuova EV-systeem aanschafte. We kozen voor een panklaarlijn van topkwaliteit met een hoge opbrengst. Als je kijkt naar het rendement, hebben we toen duidelijk de juiste keuze gemaakt. We weten zeker dat door onze voortdurende investeringen in de fabriek onze totale cost of ownership is verlaagd en dat we daardoor nu eindproducten bieden van een hogere kwaliteit. De nieuwste verbeteringen Bij elkaar vormen de Smart Weigher en de ACM-NT een gecombineerde lijn voor automatische selectie en opdeling. Al na een korte periode werd duidelijk dat deze soepel lopende combinatie de opdeel opbrengsten met enkele procenten had doen stijgen. Het proces is schoner en vergt minder onderhoud. Omdat nu een transporthangbaan wordt gebruikt, is er meer vloerruimte over. De werkomgeving is er prettiger door geworden en we hebben nu ruimte voor eventuele toekomstige ontwikkelingen. Dhr. Safir vervolgt: In dit gebouw kon onze productiecapaciteit per uur niet meer groeien, dus moesten we ons richten op efficiëntie en verbetering van het proces. Daarin zijn we duidelijk geslaagd. Sociale verantwoordelijkheid Operators zijn blij met de nieuwe werk - stations en met de ruimere werkomgeving. Safir licht toe: Voor ons is de kwaliteit en de motivatie van ons personeel cruciaal. Dankzij hen kan Safir goed presteren en kunnen we goede producten afleveren. De meesten van onze medewerkers wonen hier in de omgeving. We proberen een goede werkgever te zijn. Dus ik meen het echt als ik zeg dat we het ook aan de plaatselijke gemeenschap verplicht zijn om iets terug te doen. Een van de manieren waarop we dat doen, is door de sportclubs te stimuleren en te sponsoren. Sporten is gezond en het sluit perfect aan bij onze visie dat onze pluimveeproducten een gezonde voedingsbasis vormen voor de consument. Partnerschap voor verdere groei Safir is inmiddels een zeer gerespecteerd speler in de Roemeense pluimveeverwerkende markt. De samenwerking tussen Safir en Marel Stork is gebaseerd op onze gemeenschappelijke doelstelling: voortdurend in ontwikkeling blijven. We denken dat Marel Stork de meest hoogwaardige machines biedt, aldus dhr. Iulian Safir, Technical Director. Het ontwerp en de aandacht voor detail zijn, vanuit het oogpunt van een engineer, erg goed: sommige machines zijn echt een fraai staaltje technologie. Wat er voor ons echt toe doet, is dat de technici zeer veel kennis en ervaring hebben. We geloven in hun vakmanschap en ze zijn echt behulpzaam. De installatie en inbedrijfstelling van de SmartWeigher en de ACM-NT opdeellijn zijn prima verlopen. We hebben nog nooit problemen gehad met onze machines van Marel Stork. safir.ro In Roemenië worden de producten van Safir verkocht onder de merknaam Deliciosul de Vaslui (Heerlijks uit Vaslui). Het brede productassortiment van Safir is met name bekend in de omringende gebieden, waar winkels zijn gevestigd die alleen de producten van Safir verkopen. Safir zet zijn producten ook nationaal af via winkelketens, de fastfoodindustrie en distributeurs. De kwaliteitsnormen zijn hoog en Safir kan zijn producten naar de EU exporteren. De processen en producten van Safir staan onder permanent toezicht van de toezichthoudende instanties voor dierenwelzijn en -gezondheid en van de instanties voor milieu-inspectie, en voldoen volledig aan Europese normen. 6

7 Customer Insight Myronivsky Hliboproduct Stork-technologie ondersteunt Oekraïense landbouwgigant De nieuwe pluimveefaciliteit Vinnytsia, een van de nieuwste projecten uitgevoerd door Myronivsky Hliboproduct (MHP), is een pluimveecomplex van wereldklasse, gevestigd bij de stad Ladyzhyn in de regio Vinnytsia (Oekraïne). Als de faciliteit in zijn volledige capaciteit bereikt heeft, is het een van de grootste pluimveecomplexen ter wereld, met een capaciteit van circa ton aan pluimveevlees per jaar. In 2014 wordt de maximale jaarlijkse productiecapaciteit van fase één van deze pluimveekwekerij annex -slachterij bereikt: ton. Het hele complex is tot stand gekomen met hoofdzakelijk Nederlandse technologie, waaronder het Marel Stork Poultry Processing-systeem. De schaalgrootte van Vinnytsia is opmerkelijk. Dit pluimveecomplex omvat in totaal 24 fokzones met elk 38 pluimveestallen, er is een eigen voederfabriek op het terrein, er zijn broederijen die voor 100 procent aan de interne vraag van de slachterij kunnen voldoen, evenals een pluimveeverwerkende fabriek voorzien van twee lijnen voor slachtkuikens per uur, geleverd door Marel Stork. Het volledige Greenfield-project is uitgerust met het nieuwste aan pluimveeverwerkende technologie en omvat slacht-, panklaar- en selectielijnen die drie automatische opdeellijnen van aanvoer voorzien. Ook zijn er oplossingen aangebracht voor het automatisch verdelen in batches, invriezen en verpakken. Uitstekende technologie voor uitstekende producten Yuriy Kosyuk, Chief Executive Officer bij MHP, aan het woord: Onze groep is volledig geïntegreerd. Over elke productie fase hebben we de controle, vanaf de teelt van granen op het veld tot aan de eindproducten in de schappen van de winkel. Consumenten kunnen erop vertrouwen dat al onze producten voldoen aan de strengste internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen. We kiezen voor samenwerking met bedrijven die de best mogelijke technologische oplossingen bieden waarmee we aan deze strenge normen kunnen voldoen. We wisten dat we met de systemen van Marel Stork de allerbeste verse pluimvee producten konden produceren waar in onze afzetmarkten vraag naar is. Het Nasha Riaba -handelsmerk Het management van MHP ziet consumenten als een belangrijke aansturende factor. De Oekraïense consument neigt tegenwoordig meer naar gezonder voedsel van een betere kwaliteit dat meer gebruiksgemak biedt. Het spreekt voor zich dat pluimveevlees perfect aansluit op deze trend. Marel Stork biedt een ruim assortiment apparatuur waarmee de productie van alle denkbare producten mogelijk wordt. Oleksiy Shevchenko, Plant Manager van de pluimveeverwerkende faciliteit, zegt het volgende over de producten: Voor diegenen die hun gezin alleen het allerbeste willen geven, is het handelsmerk Nasha Riaba dé gouden standaard als het gaat om puur en gezond pluimveevlees. De distributie van pluimveeproducten wordt verzorgd door trucks met koelinstallatie, bij nauwkeurig beheerste temperaturen, zodat consumenten verse voedingswaren van de hoogste kwaliteit ontvangen. In onze Nasha Riaba -winkels kunnen consumenten pluimveevlees, kant-klaarmaaltijden en andere vleesproducten kopen. Andere belangrijke afzetkanalen zijn detailhandelaren zoals Auchan, Metro en Novus. Meer over MHP Myronivsky Hliboproduct (MHP) is het grootste agrarische bedrijf in de Oekraïne. Het genereert 50 procent van de Oekraïense industriële productie aan kippenvlees. Het bedrijf richt zich niet alleen op de productie van kippenvlees, maar verbouwt ook granen, zonnebloemen en maïs op circa hectare landbouwgrond. MHP exporteert naar meer dan 25 landen, waaronder de GOS-landen (Gemenebest van Onafhankelijke Staten), het Midden- Oosten, Centraal-Azië en diverse Afrikaanse landen. Met de toestemming voor export naar de EU ziet het bedrijf volop kansen voor een succesvolle verdere uitbreiding tegen het einde van dit jaar. Yuriy Kosyuk, Chief Executive Officer van MHP, zegt hierover: Dit is een logische stap naar de implementatie van onze strategie: het creëren van omzet groei uit export en geografische diversificatie. We zijn er klaar voor om aan Europese klanten smakelijke, hoogwaardige vleesen pluimveeproducten te gaan leveren. Verdere vernieuwing MHP gaat zijn productiecapaciteit binnenkort weer verhogen. De twee lijnen met een capaciteit van slachtkuikens per uur worden allebei versneld tot slachtkuikens per uur. Dergelijke nieuwe zeer snelle lijnen worden steeds vaker toegepast. Met dit type lijnen kunnen verwerkingsbedrijven hun processen verder optimaliseren en hun productiekosten per kilo eindproduct verlagen. mhp.com.ua 7

8 Customer Insight Emsland Frischgeflügel De Cellerland-fabriek. In onze samenwerking met Marel geven we elkaar de ruimte en dagen we elkaar uit om net die extra inspanning te leveren. Wij kiezen ervoor kwalitatief de best mogelijke verse producten te maken. Ze zijn visueel, qua smaak, microbiologisch en qua voedings waarde top. Daartoe optimaliseren we continu onze processen. Efficiency en effectiviteit: alles staat in het licht van de kwaliteit van onze eindproducten. De basis van het succes van Emsland Frischgeflügel ligt volgens CEO Franz-Josef Rothkötter, in het steeds sterk focussen en een duidelijke strategie. Rothkötter is er van overtuigd dat je alleen het beste kunt bereiken als je met de juiste mensen op grote schaal pluimvee verwerkt en dat doet volgens de laatste stand van de techniek: Het is voor de product kwaliteit het beste, de kostprijs, maar zeker ook om een duurzame productie te kunnen realiseren. Productie verhogen Emsland stond aan de wieg van verschillende ontwikkelingen in de pluimveeverwerkende industrie. Het verwerken op de hoogst mogelijke productiecapaciteit is daar een goed voorbeeld van. Samen met Marel Stork werd de eerste bph lijn ontwikkeld voor de Emsland 2 fabriek (in Haren, Duitsland). Op basis van die positieve ervaring werd Cellerland, de laatste nieuwe plant nabij Wietze, volledig op die hoge capaciteit ingericht. 8 Inmiddels is bekend dat ook Emsland 1 omgebouwd wordt naar de hogere capaciteit. Op dit moment produceert het concern zo n ton pluimveevlees per jaar, of ongeveer 3.2 miljoen slachtkuikens per week. Schaalgrootte is geen doel Franz-Josef Rothkötter merkt op: Produceren op grote schaal, zoals wij dat doen, houdt in dat je het proces tegen relatief lage kosten per kilo kunt optimaliseren en wel op zo n manier dat er evenveel of meer oog is voor bepaalde aspecten van dierenwelzijn dan voorheen. Dat is wat de markt verwacht. Een belangrijk groot voordeel is ook dat we per product veel minder water, elektriciteit, energie en grondstoffen gebruiken. Schaalgrootte is geen doel. In combinatie met het streven naar duurzaamheid wordt het echter een meerwaarde voor ons en onze klanten. Door procesoptimalisatie, het inrichten van een volledig meetbaar proces en de toepassing van de nieuwste proces technologieën, zijn we door de jaren heen steeds beter gebruik gaan maken van ons ingangsproduct, het slachtkuiken. Ook dat is naar mijn mening belangrijk in waarlijk sustainable productie. Focus op personeel Voor Emsland is het duidelijk dat de zorg voor een goed product ook in handen ligt van goed personeel. We zorgen goed voor onze mensen. Meer dan 80% van onze medewerkers is in vaste dienst. Ze worden beloond met arbeids voorwaarden die aanzienlijk beter zijn dan in veel vergelijkbare bedrijven. Het is een kwestie van geven en nemen. We verwachten soms veel, maar geven ook wat terug aan de medewerker, ook in de vorm van verschillende voorzieningen. Pal naast de Emsland-fabrieken hebben we een kinderdag verblijf geopend. Hier wordt goed gezorgd voor de kinderen van onze werknemers terwijl hun ouders aan het werk zijn. Kwaliteit betekent commitment en inzet, op basis van wederzijds respect. Focus op de klant Maar boven alles moeten we als bedrijf zorgen voor een goede relatie met de markt, dat we de juiste producten aan kunnen bieden tegen de juiste prijs. Rothkötter ligt toe: We hebben altijd een sterke focus op onze producten en dus ook op de markt, op onze klant. We richten alles optimaal in voor een goed vers product. Goed gaat altijd voor goedkoop. Wij richten ons bewust op grote hoeveelheden van relatief weinig eindproducten. Onze klanten, veelal grote retailers, passen bij ons en andersom. Wel zie je dat ons productenaanbod enorm gegroeid is de laatste jaren en natuurlijk volgen we de ontwikkelingen in de markt. Nadat het opdelen steeds belangrijker werd, zien we steeds meer fresh value added. De seizoensgebonden producten (zoals voor de BBQ) zijn steeds belangrijker geworden, maar ook convenience, gemarineerde, gesneden, ready to cook producten: we zien het allemaal steeds meer. Noodzakelijke innovatie Nieuwe eindproducten vereisen ook nieuwe technologieën. Marel Stork streeft er continue naar de nieuwste ontwikkelingen in de markt te vertalen naar geïntegreerde oplossingen voor de verwerking op hoge capaciteit. De verschillende portioning-oplossingen zijn hier een goed voorbeeld van. De I-Cut snijdt op zeer hoge snelheid en met een minimum aan give away zeer nauwkeurig filets in bijvoorbeeld fixed weight strips of filets. Rothkötter: De verschillende Marel Stork oplossingen die we hebben, zoals de I-Cuts, werken prima, maar met alle verschillende eindproducten hebben we nog veel verplaatsingen van eind producten. We streven ernaar dat alles uiteindelijk volledig in lijn plaatsvindt. We kunnen hier nog veel winst behalen. Het is een van de uitdagingen waaraan we met Marel Stork aan werken. Optimaliseren in de keten Het is duidelijk: Emsland staat voor optimaliseren, of het nu gaat om de productkwaliteit, de efficiency van het slachtproces of zelfs binnen de hele productieketen. Enige tijd geleden heeft Emsland met Marel Stork het eerste complete looppoot processing systeem gerealiseerd. Richard Wenneker, Bedrijfsleider van Emsland 1&2, legt uit: Het systeem werkt goed in de praktijk, maar moet nog door ontwikkeld worden. We zijn nu ook bezig om in de keten te bekijken hoe we de

9 Schaalgrootte is geen doel Stork TrayTrack. kwaliteit van onze eindproducten verder kunnen verbeteren. Rothkötter vult aan: Als we bijvoorbeeld de samenstelling van het voer veranderen, dan kan dat de kwaliteit van de looppoot beïnvloeden, daarmee de yield en uiteindelijk de ROI van het hele looppoot processing systeem. TrayTrack: betaalbare logistieke slagkracht Een ander voorbeeld van een project rondom procesoptimalisatie is TrayTrack. Dit systeem brengt volledig geauto matiseerd verschillende gevulde trays met eindproduct via automatische laadstations, overhead conveyors en ontlaadstations precies naar de juiste verpakkingsmachine. Het systeem betekent voor Emsland een verbetering van de inpandige eindproductlogistiek die vooral veel menselijke arbeid spaart. Christian Borker, Bedrijfsleider van de Celler Land plant vult aan: Daarnaast kent het systeem een automatische bufferfunctie. Bij een korte stop, bijvoorbeeld voor het verwisselen van stickerrollen of een kleine storing, blijven de trays met producten circuleren, zonder dat het nodig is ad hoc de hulp van personeel in te roepen. Het systeem werkt goed, en zoals altijd gaan we ook hier gezamenlijk het systeem verder verbeteren. 1+1=3 Marel Stork is sinds de start van Emsland 1, minder dan tien jaar geleden, hoofd leverancier voor alle drie fabrieken. Emsland Frischgeflügel is op wereldschaal het referentiebedrijf en ook door vele bezoeken van collega s uit de branche inmiddels wereldberoemd. De relatie tussen Marel Stork en Emsland wordt gekenmerkt door een wederzijds vertrouwen, transparantie en een geloof in de kracht van voortdurend innoveren en verbeteren. Rothkötter zegt hierover: Wij kunnen alleen groeien door constant te verbeteren op alle fronten. We optimaliseren alles zo ver mogelijk. Door continu te meten en alles door te rekenen weten we waar ruimte zit voor verbetering. Daarbij focussen we samen op ons einddoel: een beter eindproduct tegen zo laag mogelijke kosten. De relatie met Marel Stork is op zakelijk en persoonlijk niveau erg goed. De band tussen beide bedrijven is sterk. In de samenwerking met Marel geven we ruimte en we dagen elkaar uit om steeds net een extra stap te zetten. Dat is voor beide partijen goed, het houdt ons allebei gefocust. Het streven naar een kwalitatief hoogstaand product en de focus op continue verbetering en innovatie is een essentieel kenmerk dat beide bedrijven bindt. Het is een sleutel tot succes. landgefluegel.de Van links naar rechts: Christian Borker Factory Manager van de Cellerland-fabriek, Franz-Josef Rothkötter CEO, Richard Wenneker Factory Manager van Emsland 1 & 2. 9

10 Software Wat levert het op voor de pluimveeverwerker? IT en software zorgen voor veranderingen in de pluimveeverwerking. Dankzij softwaresystemen kunnen pluimveeverwerkers beter inspringen op uitdagingen in de markt en hun fabrieken zo efficiënt en winstgevend mogelijk inrichten. Marel Stork Poultry Processing biedt met Innova/PDS-NT een modulair softwarepakket waarmee zowel kleine als grote bedrijven hun gehele productieproces, van de aanvoer van levend pluimvee tot aan de verzending van het eind - product kunnen optimaliseren. Voor het operationeel en technisch management zijn met name de volgende aspecten relevant : Gecontroleerd rendementsmanagement De hoofdtaak van elke productiemanager is het optimaliseren van de doorvoer en het rendement. Om dit bereiken, moet hij echter wel beschikken over de juiste informatie. Marel Stork biedt een volledig in-lijn proces waar producten op meerdere sleutelmomenten automatisch worden geteld, gewogen en gesorteerd. De Innova-/PDS-NT-software geeft real-time informatie over gewicht, tellingen en kwaliteit, en waarschuwt wanneer gegevens afwijken van de door de fabriek vastgestelde kritische prestatieindicatoren (KPI s). Rendementsmanagement zorgt ervoor dat een bedrijf optimaal gebruik kan maken van de beschikbare grondstoffen. Aan het einde van het primaire verwerkingsproces bevinden zich verschillende in-lijn weegsystemen en optische systemen. De Innova-/PDS-NTsoftware gebruikt de informatie van deze systemen om automatisch te bepalen hoe een product verder moet worden verwerkt, zodat de productie zo goed mogelijk aansluit bij klantorders. Het belang van dit systeem wordt groter naarmate bedrijven grotere volumes verwerken en de verwerkingsprocessen complexer worden. Rendementsmanagement zorgt er ook voor dat de hoeveelheid verspilling wordt beperkt. Als producten bijvoorbeeld niet op de juiste wijze in batches van standaardgewicht worden verdeeld, kan dit proces meer kosten dan het oplevert. De Innova/ PDS-NT-software gebruikt daarom slimme algoritmen om producten met minimale verspilling in batches te verdelen. Slimme productstromen Productstromen moeten zo zijn ingericht dat producten op efficiënte wijze en zonder buffers naar de koelafdeling worden vervoerd. Dit leidt tot een verhoogd rendement, verbeterde efficiëntie en hygiëne, en besparing op arbeidskosten. Een slimme inrichting van de slachterij en de Innova/PDS-NTsoftware zorgen er samen voor dat het juiste product in de juiste hoeveelheid naar het juiste verwerkingsproces wordt geleid om de beschikbare arbeid en apparatuur optimaal te benutten. Vooral in de opdeel- en ontbeen afdelingen wordt het belang van goede software duidelijk. De software kan bijvoorbeeld de aanvoer van gesneden poten en borstdelen naar de automatische ontbeensystemen aansturen zodat alleen producten van het juiste gewicht met de juiste snelheid worden aangevoerd. Recent zijn twee modules ontwikkeld die de mate van controle nog verder verbeteren. Met de Combined Rate Limiting-module kunnen onbewerkte producten uit twee of meer distributie- of opdeellijnen met een vaste snelheid naar een enkele lijn verderop in de productielijn worden gevoerd. De nieuwe Floating Range Control-module wordt veelal gebruikt om gesneden borstdelen te vervoeren naar twee of meer ontbeensystemen. Omdat de afmetingen in dit systeem zweven binnen een bepaald bereik, wordt elk fileersysteem automatisch voorzien van borstdelen van de juiste grootte. Productiecontrole Om prestaties te kunnen optimaliseren, moet de apparatuur goed worden afgesteld. Het operationeel management moet de afstellingen daarnaast continu kunnen controleren. Op deze manier kan direct actie worden ondernomen als prestaties afwijken van de KPI s. Een aantal systemen is nu uitgerust met menuregeling. Operators voeren hierbij de productparameters in en vervolgens zorgen de software en elektronica voor de juiste afstelling van de apparatuur. Het GP-aanvoersysteem kan bijvoorbeeld worden afgesteld om ervoor te zorgen dat producten altijd efficiënt vanuit de container worden aangehangen, ongeacht het gewicht van het slacht kuiken of het aantal slachtkuikens per containerlaag. De nieuwste AMF-BX FlexControl-borst kapfileersystemen kunnen daarnaast zo worden afgesteld dat alle modules automatisch worden gereset zodra een nieuw kapgewicht wordt ingevoerd. De optimale werking van de apparatuur kan doorslaggevend zijn voor het rendement en de winstgevendheid. Controlesystemen zoals Innova/PDS-NT worden daarom steeds belangrijker. Verbeterde voedselveiligheid Voedselveiligheid en volledige herleidbaarheid zijn tegenwoordig hot items. Bij een volledig in-lijn proces volgt het Innova/PDS-NT automatische volgsysteem de route van elk product door de slachterij. Het management kan bij eventuele klachten direct opvragen wanneer het gebrekkige product werd verwerkt en of alle systemen op dat moment naar behoren werkten. Beschikbare machinetijd en cost of ownership Voor een efficiënt en kosteneffectief proces moet de stilstandtijd minimaal zijn. Veel installaties zijn tegenwoordig dan ook uitgerust met automatische probleemdetectie, zodat monteurs direct kunnen zien waarom een productielijn is stilgevallen. De stilstandtijd kan ook worden beperkt door het uitvoeren van preventief onderhoud. De Equipment Monitoringsoftware slaat gegevens over waarschuwingen en andere meldingen van PLC s en schakelkasten op en deze informatie wordt real-time weergegeven in een webomgeving. De Equipment Monitoring-software, deskundige Marel/ Stork-engineers, aangepaste trainingspakketten en 24-uurs helpdesk is alles wat slachterijen nodig hebben om hun beschikbare machinetijd te maximaliseren en de cost of ownership te minimaliseren. Fabrieksbreed managementsysteem Er zijn ook softwaremodules ontwikkeld voor orderverwerking, voorraadbeheer, verzending en een koppeling met ERP-systemen. Met het Innova/PDS-NT-systeem kunt u dus fabrieksbreed processen aansturen en controleren. Bovendien kunt u dankzij het modulaire concept het systeem in uw eigen tempo inrichten. Het verschil maken De optimale werking van de apparatuur kan doorslaggevend zijn voor het rendement en de winstgevendheid van een onderneming. Controlesystemen zoals Innova/PDS-NT worden daarom steeds belangrijker. De Innova/PDS-NTsoftware is in eigen beheer ontwikkeld om waarde toe te voegen aan Marel Stork-apparatuur. Het concept is gebaseerd op de jarenlange ervaring in de pluimveeverwerkingsindustrie wereldwijd. marel.com/innova 10

11 Customer Insight Severnaya Nieuwste verbeterproject: Een boost in kwaliteit en capaciteit We hebben opnieuw gekozen voor Marel Stork vanwege de hoogwaardige technologie en hoge opbrengsten. En natuurlijk, minstens zo belangrijk, vanwege de mensen van Stork. Jesse Bos Projectmanager bij Brinky. De moderne, geïntegreerde pluimveeproducerende onderneming OAO P/F Severnaya, die in 1996 werd overgenomen door het Nederlandse Agro Invest Brinky, is even buiten Sint- Petersburg gevestigd. OAO P/F Severnaya heeft onlangs aanzienlijk geïnvesteerd in de modernisering en uitbreiding van zijn productiecapaciteit. Het is een volledig verticaal geïntegreerd bedrijf dat momenteel de lokale markt voorziet van vers pluimveevlees van de hoogste kwaliteit en twee miljoen slachtkuikens per week verwerkt. Voor het onlangs geïmplementeerde investeringsproject hebben de teams van Severnaya en Marel Stork nauw samengewerkt. Samen klaarden ze de klus in 3 maanden tijd. Severnaya beschikt nu over de nieuwste technologie en is klaar voor de volgende uitdaging. De eerste jaren na 1996 werden gebruikt om bestaande faciliteiten (veevoederfabriek, broederij, kippenstallen en slachterij) te moderniseren. In 2001 werden twee complete Stork-lijnen aangeschaft. Al snel konden de verschillende onderdelen van de keten de sterk gestegen vraag niet meer aan, aldus Jesse Bos, projectmanager bij Brinky. In samenspraak met Marel Stork werd besloten om de capaciteit van beide lijnen van slachtkuikens per uur te verhogen naar 2 x slachtkuikens per uur. Dit is momenteel de maximaal haalbare capaciteit in de pluimveeverwerkende industrie. Bos voegt hieraan toe: De gestegen productiecapaciteit hield in dat andere bedrijven in de groep ook moesten meegroeien. Een voorbeeld: om een soepele productiestroom mogelijk te maken, werden maar liefst 80 kippen stallen gebouwd, elk met een capaciteit van slachtkuikens. Grote stappen voorwaarts! Tijdens het drie maanden durende project werd het gehele GP-aanvoersysteem vernieuwd, opdat het proces optimaal van start kon gaan. Slacht- en panklaarlijnen werden vervolgens uitgebreid met nieuwe modules en vernieuwd volgens de hoogste normen. De Stork Nuova 24-panklaarmachine werd geïnstalleerd. Hierdoor steeg de opbrengst van de orgaanoogst. IJzingwekkende resultaten De traditionele draaikoelinstallatie werd vervangen door een combinatie van een in-lijn dompelkoelsysteem en in-lijn luchtkoeling. Deze oplossing behelsde ook een automatische overhanging van de producten. Behalve dat dit productkwaliteit ten goede kwam, werd hiermee ook volledige herleidbaarheid mogelijk gemaakt. Bos voegt hieraan toe: De arbeidskosten daalden ook aanzienlijk. Vanwege de beperkte ruimte en uit kostenoverweging besloten we tot de installatie van een meerlaagse koeltunnel. Daarmee verviel de noodzaak tot een grondige reconstructie van het gebouw en konden onze producten per uur binnen de vereiste tijd worden gekoeld totdat de juiste kerntemperatuur van de borst is bereikt. Snel en goed uitgevoerd In drie maanden tijd heeft een groot team van nauw samenwerkende werknemers van zowel Severnaya als Marel Stork, een enorm uitbreidingsproject met succes uitgevoerd. Eventuele verloren productieuren zijn tot een minimum beperkt gebleven. Het mag gezegd worden dat de gezamenlijke coördinatie en planning van dit project, zowel in Nederland als in Rusland, heeft bijgedragen aan het succes ervan. De productiecapaciteit, productkwaliteit en opbrengsten zijn allemaal gestegen. Jesse Bos: We hebben opnieuw gekozen voor Marel Stork vanwege de hoog waardige technologie en hoge opbrengsten. En natuurlijk, minstens zo belangrijk, vanwege de mensen van Stork. Zij zijn heel betrokken en gemotiveerd, wat onmisbaar is bij projecten van deze omvang, vooral in combinatie met de tijdsdruk waaronder we stonden. Meer in het verschiet Tegenwoordig is Severnaya een verwerkingsfabriek met grote productiecapaciteit, uitgerust met de nieuwste technologie en gericht op de productie van hoogwaardige verse hele producten voor de Russische markt. Met een wekelijkse productie van meer dan slachtkuikens verschuift de focus nu meer naar de technische delen, verpakt in hun uiteindelijke detailhandelverpakking. Bos voegt hieraan toe: De wensen vanuit de markt veranderen en wij zijn al bezig met het plannen van de volgende verbeteringen. brinky.com 11

12 Customer Insight Doelstellingen bereikt: Productie verdubbeld 2 Sisters Storteboom in Zeewolde zocht naar een methode om het proces voor wegen en in batches verdelen te versnellen voor hun verse-pluimveelijnen. De Multihead Weigher van Marel voldeed ruim - schoots aan de eisen: dit systeem heeft de productie snelheid verdubbeld zonder afbreuk te doen aan de maximale flexibiliteit. De Multihead Weigher heeft geleid tot een meetbare toename van de voedselkwaliteit en -veiligheid en tot tevreden klanten! Hans van Norden Plant Manager, 2 Sisters Storteboom Zeewolde. Handmatig wegen Tot een jaar geleden werd het wegen van onze verse pluimveeproducten nog grotendeels handmatig uitgevoerd, aldus Plant Manager Hans van Norden van het bedrijf in Zeewolde. De nauw keurigheid was behoorlijk goed en het bood ons veel flexibiliteit. Maar onze verpakkings - en sealmachines werkten maar op halve snelheid. Natuurlijk bleef er op deze manier veel potentie onbenut en met het oog op de stijgende verkoop wilden we de productie echt verhogen. Grote productvariatie De zoektocht was begonnen naar een oplossing die in de bestaande lijn voor verse pluimveeproducten kon worden geïntegreerd zonder afbreuk te doen aan de flexibiliteit. Van Norden: Als we het hebben over verse pluimveeproducten, bedoelen we in feite een heel scala aan verschillende pluimveeproducten: blokjes, filets, schnitzels, gemarineerd of omgegooid. Een geautomatiseerde oplossing zou in staat moeten zijn om al deze producten te verwerken. Bovendien zou de omschakeling tussen de diverse processen snel en eenvoudig moeten verlopen. Ten slotte zou het systeem ook nog betrouwbaar, geavanceerd, nauwkeurig en snel moeten zijn. Testen Van Norden en zijn collega s benaderden diverse fabrikanten, maar kwamen al gauw terecht bij Marel Stork. Van Norden: We hebben al eerder samengewerkt en we weten dat zij goede apparatuur en een goede service leveren. Een afvaardiging van 2 Sisters Storteboom bracht een bezoek aan de Marel-faciliteit in Oss, waar een Multihead Weigher Fresh Poultry was geïnstalleerd. Van Norden herinnert zich: Voor ons was die machine perfect omdat we enkele heel specifieke eisen hadden met betrekking tot onze producten, met name de gemarineerde varianten. We wilden absoluut zeker weten dat deze niet beschadigd zouden raken of aan elkaar zouden plakken. We hebben veel proefgedraaid met onze eigen producten en de resultaten waren erg indrukwekkend. Dit overtuigde ons ervan dat Marel Stork ook nu weer de juiste keuze was. Op rolletjes In 2012 werd de Multihead Weigher afgeleverd en geïnstalleerd bij het bedrijf in Zeewolde. De machine inpassen in onze bestaande installatie was her en der nog even een uitdaging, maar dat werd door Marel Stork perfect opgelost, aldus Van Norden. Na het wegen en verdelen in batches, kunnen we nu draaien met twee verschillende verpakkingslijnen voor onze verschillende productvarianten. Van Norden is zeer tevreden over de prestaties van de weegapparatuur: Het werkt perfect. We hebben de productie van de verse pluimveeproductenlijn verdubbeld. De nauwkeurigheid is ook verdubbeld en als extra bonus is de verspilling met circa 1% teruggebracht. Bovendien is het een machtig gezicht om de Marel Multihead Weigher in werking te zien. Bijkomende voordelen Naast de verdubbeling van de snelheid en het behoud van de flexibiliteit biedt de Multihead Weigher nog enkele voordelen. Van Norden licht toe: Al onze verse pluimveeproducten gaan naar servicebedrijven voor levensmiddelen, waarvan enkele omvangrijke fastfoodketens. Voor hen zijn voedselveiligheid en hygiëne uiterst belangrijk. Met de Multihead Weigher rouleren producten veel sneller door onze fabriek, waardoor producten minder lang aan de lucht zijn blootgesteld en de temperatuur beter wordt geregeld. Dit heeft geleid tot een meetbare toename van de voedselkwaliteit en voedselveiligheid en tot tevreden klanten! 2 Sisters Storteboom Met acht productievestigingen in Nederland en één in Polen is 2 Sisters Storteboom BV een van de grootste pluimveeverwerkers binnen Europa. De in 2011 geopende faciliteit in Zeewolde is gericht op de groothandel, detailhandel en gemaksvoedselindustrie. 2 Sisters Storteboom BV maakt deel uit van de 2 Sisters Food Group Ltd, die is gevestigd in het Verenigd Koninkrijk. storteboom.com 12

13 INSIGHT STORK POULTRY PROCESSING Liever goed zicht door de voorruit dan door de binnenspiegel Het maakt nogal een verschil of u de volledige regie hebt over het proces of dat u wordt beheerst door het proces. Met de Marel Stork SmartWeigher kunt u beslissingen nemen op basis van feitenkennis. Dit resulteert in voltijds proces management en een totale procesbeheersing. Bij OMP Foods in Rogers, Arkansas (VS) had men behoefte aan een efficiënte weging van hele producten voor productie en distributie. De belangrijkste factoren voor succes, waren volgens Plant Manager Scott R. Southerly het gebruiks gemak, de efficiëntie en de nauwkeurig heid. Nadat zij de beschikbare opties hadden overwogen, koos OMP voor de SmartWeigher van Marel Stork als oplossing voor hun bedrijfsvereisten, omdat deze er op elk vlak veelbelovend uitzag. Gemakkelijk te bedienen, efficiënt en nauwkeurig De SmartWeigher is een in-lijn wegingsmodule die momenteel beschikbaar is voor hele vogels of achterhelften (niet-gescheiden achterkwarten). De module wordt in de lijn geplaatst vóór de doorvoering naar de snijlijn. Met de voor precisie ontworpen SmartWeigher worden gelijkmatige lijnsnelheden (zonder versnelling of vertraging) mogelijk en hoeven producten niet te worden overgehangen. Volgens Southerly ervaart het team van OMP de SmartWeigher als heel gemakkelijk in gebruik, dankzij de eenmalige kalibratie vooraf in de fabriek. Na de installatie en nadat we de module twee maanden in gebruik hadden, hoefden we de kalibratie nog maar een keer per week te controleren, legt hij uit. De machine heeft, naast de gewone visuele inspectie van de plastic onderdelen, nauwelijks preventief onderhoud nodig, bevestigt Sales Manager Dwight Curl. Dat betekent een zeer lage cost of ownership. Weinig of geen onderhoud betekent dat uw technische onderhoudsmedewerkers meer tijd kunnen besteden aan andere taken. Nauwkeurigheid heeft allerlei voordelen voor uw bedrijfsproces. Precisie staat gelijk aan meer waarde verderop in het proces Stelt u zich bijvoorbeeld eens voor dat u De SmartWeigher heeft ons precies dat geboden waar we naar op zoek waren: gebruiksgemak, efficiëntie en nauwkeurigheid. Scott R. Southerly Manager bij OMP Foods. klachten van klanten over de grootte van eindproducten kunt voorkomen. De precisie van de SmartWeigher garandeert dat u keer op keer kunt leveren wat u hebt toegezegd. Klanten die momenteel gebruikmaken van de SmartWeigher hebben consistent een nauwkeurigheid behaald tot op één gram nauwkeurig, waardoor minder nabewerking nodig is. Minder nabewerking staat gelijk aan besparingen op arbeidskosten en dus aan meer winst. We kunnen op een uiterst exact gewicht uitkomen, licht Curl toe. Omdat je porties nauwkeuriger zijn, hoef je je er geen zorgen over te maken dat producten van de verkeerde grootte belanden in de processen verderop in de productiestraat. De SmartWeigher kan eenvoudig in uw bestaande systeem worden geïntegreerd dankzij de veelzijdigheid van de machine. De machine kan op de grond staan maar ook worden opgehangen, waardoor kostbare vloerruimte vrijkomt voor aanvullende processen of een verbeterde productiestroom. Het heeft ons precies dat geboden waar we naar op zoek waren: gebruiksgemak, efficiëntie en nauwkeurigheid, aldus Southerly. NIEUW: de SmartWeigher van Marel Stork De SmartWeigher, die zijn succes heeft bewezen in het opdeelproces, kan nu ook worden toegepast in distributielijnen. De SmartWeigher voor distributielijnen biedt het volgende: Hoge prestaties bij de scheiding van lichtgewicht, gemiddeld zware en zware vogels, om de stroom van uw producten naar de opdeellijnen te beheersen Lage onderhoudskosten en lage COO Geen dagelijkse kalibratie Geen vloerruimte benodigd En dat allemaal in een robuuste, betrouwbare machine Met de toevoeging van de mogelijkheid om de beproefde technologie van de SmartWeigher ook in distributielijnen toe te passen, bieden we de perfecte, universele oplossing voor in-lijn weging. Neem contact met ons op voor meer informatie over manieren waarop u uw distributielijn doelmatig kunt uitbreiden met de nieuwe SmartWeigher van Stork. 13

14 Customer Insight Productie wordt verhoogd terwijl het benodigde vloeroppervlak beperkt is We zullen Marel zeker benaderen voor toekomstige uitbreidingen en automatiseringsprojecten. Theo van Strijp Factory Manager bij Rainbow Farms (l), Nico Gomes Engineering Manager bij Rainbow Farms (r). Toen Rainbow Farms, een van de grootste pluimveeverwerkers in Zuid-Afrika, besloot tot vernieuwing en uitbreiding van hun doorvoercapaciteit, kozen zij voor de bekende ACM-NTopdeellijnen en voor de onlangs gelanceerde Marel Multihead Weighers. In de loop der jaren heeft Marel Stork Poultry Processing verschillende oplossingen, zoals de ACM-opdeellijnen, portioneermachines en compacte sorteerders, in de slachterijen van Rainbow Farms geïnstalleerd. Het was dan ook geen verrassing dat Rainbow Farms Marel Stork benaderde om hen te helpen bij de geplande uitbreiding. Het beschikbare vloeroppervlak vormde een van de grootste uitdagingen in dit project. De productiecapaciteit was toentertijd kg per uur en alle producten werden handmatig verpakt. Er konden echter niet nog meer handmatige verpakkingslijnen worden geplaatst voor de verwerking van de geplande capaciteit van kg per uur. Op dat moment introduceerde Marel de nieuw ontwikkelde Multihead Weigher IQF Poultry. Deze installaties namen slechts de helft van het eerder gebruikte vloeroppervlak in beslag, zelfs bij een capaciteit van kg. Hoe werkt het? Deze Multihead Weigher is ontwikkeld op basis van de vele positieve ervaringen van gebruikers van de Multihead Weighers van Marel. De Multihead Weigher IQF Poultry van Marel is robuust, eenvoudig in gebruik en speciaal ontworpen voor een optimale doorvoer met minimale verspilling. De weger kan kipdelen zeer nauwkeurig en op hoge snelheid verwerken. Hij is dan ook ontwikkeld voor het nauwkeurig en op hoge snelheid verdelen in batches van diepgevroren pluimveeproducten. De 14 grote doseerders hebben elk een inhoud van 7 liter en zijn speciaal ontworpen om zonder problemen diepgevroren producten op een hoge snelheid van maximaal 60 batches per minuut te verwerken. De Multihead Weigher IQF Poultry Marel Stork installeerde zes Multihead Weighers IQF Poultry, die nu per uur 18 ton producten in batches verdelen. De wegers produceren voornamelijk batches van 2 kg voor pakketten van verschillende porties. Per minuut worden 25 porties geproduceerd en dat houdt in dat iedere weger per uur kg vlees verwerkt. Het gewicht van de batches is overigens variabel instelbaar: van 1,15 kg tot een maximum van 5 kg. Zelfs bij een productie van 50 zakken van 1,15 kg per minuut, voldoen de nauwkeurigheid en verspillingsmarge nog steeds ruimschoots aan de specificaties van de klant. De capaciteit van elke Multi Head Weigher kan nog worden opgeschroefd. Dus mocht er ooit behoefte ontstaan aan een groter verpakkingsformaat, dan biedt deze weger daarvoor de benodigde flexibiliteit. Multihead Weigher voor kippenlever In twee andere slachterijen zijn twee Multihead Weighers Fresh Poultry van Marel geïnstalleerd voor het in batches verdelen van verse kippenlever. De nauwkeurigheid bij het produceren van batches met een vastgesteld gewicht is daarmee aanzienlijk toegenomen. Met het geautomatiseerde systeem kunnen per minuut 45 batches in bakjes van 250 gram worden geproduceerd. We hebben de Multihead Weighers van Marel ongeveer een jaar geleden in gebruik genomen en we zijn erg tevreden. We kunnen onze capaciteit nu eenvoudig verhogen op hetzelfde vloeroppervlak. Daarnaast zijn de wegers zeer nauwkeurig en eenvoudig te bedienen. Hierdoor konden we niet alleen onze personeelskosten verlagen, maar ook het volume vergroten en ons bedrijf meer flexibiliteit geven, aldus Theo van Strijp, Factory Manager bij Rainbow Farms. We hebben met eigen ogen gezien hoe betrouwbaar de apparatuur van Marel is en we zullen hen zeker benaderen voor toekomstige uitbreidingen en automatiseringsprojecten. ACM-NT-opdeellijnen Ook de drie nieuwe Stork ACM-NTopdeellijnen spelen een belangrijke rol bij het verhogen van de productiecapaciteit. Rainbow Farms koos voor de ACM-NT s omdat deze installaties zeer nauwkeurig en betrouwbaar zijn, en een hoge mate van flexibiliteit bieden. Voor een optimaal snijresultaat verwerkt elke lijn uitsluitend producten van een bepaald gewicht, zoals licht, gemiddeld of zwaar. Zo hoeft de productie niet te worden stilgelegd om de stand van de messen aan te passen. De producten worden vervolgens van de opdeellijnen naar het injectiesysteem vervoerd, dat wordt aangestuurd door het Injection Monitoring System (IMO) van Marel. IMO berekent de gemiddelde toename van het gewicht binnen een bepaald tijdsbestek zodat de injectie hierop kan worden aangepast en een maximaal rendement kan worden behaald. De hele opdeelafdeling is uitgebreid en beschikt over nieuwe functionaliteiten. De lijnen worden bijvoorbeeld aangestuurd door PDS-NT-software. Hierdoor is de productie veel flexibeler geworden. rainbowchickens.co.za 14

15 INSIGHT STORK POULTRY PROCESSING Real-time controle voor maximale opbrengst Hoeveel zijn een extra kg per jaar per werknemer aan doorvoer en opbrengsten waard voor uw bedrijfsactiviteiten? Met de nieuwe StreamLine van Marel Stork worden dergelijke resultaten consistent haalbaar. Resultaten bij de uitbening van dijen lieten een verbetering in de opbrengst van bijna 2% zien, vergeleken met soortgelijke handmatige snijwerkzaamheden. Opbrengst, kwaliteit en doorvoerbeheersing in real-time Het concept voor de nieuwste generatie van ons StreamLine-systeem was eenvoudig:, aldus Todd Graff, Sales Support Manager bij Marel Stork, verbeterde opbrengst per manuur. Streamline biedt operators een consistente stroom van producten aan. Zij hoeven dus niet meer te wachten op het volgende product. Terwijl een operator werkt, worden diens prestaties gevolgd en gemeten tegen een door het systeem gesteld doel. De beste operators kunnen worden beloond op basis van hun prestaties. StreamLine biedt verwerkers een opbrengstbeheerssysteem dat gebruik maakt van onze Innova-software. Het systeem geeft de operator en het management real-time feedback over de opbrengst, kwaliteit en doorvoer. Dit geeft 24 uur per dag, 7 dagen per week inzicht in en beheersing van uw bedrijfsactiviteiten. Maximaal rendement dankzij flexibel ontwerp De StreamLine kan worden gebruikt voor het trimmen van filets, trimmen/ontbenen van dijstukken, trimmen/ontbenen van hele poten en precisietrimmen. Deze machine wordt bij elke klant op maat geïnstalleerd om te voldoen aan de behoeften van die specifieke klant. Het modulaire ontwerp wordt aangeboden in een beginconfiguratie van acht stations. Deze kan worden uitgebreid met twee stations per keer, zowel in een uitvoering voor rechtshandig als voor linkshandig gebruik. Ergonomisch ontworpen, uitstekend te reinigen, met een lage cost of ownership en bovendien eenvoudig te onderhouden en flexibel: de StreamLine heeft echt alles wat u van een modern pluimveeverwerkingsapparaat kunt verwachten. De flexibiliteit van deze lijn zorgt voor een eindproduct van hogere kwaliteit. Verwerkers kunnen delen optimaal selecteren om er zo hoog mogelijk geprijsde eindproducten mee te maken en het verlies tot een minimum te beperken. De configuratie is eenvoudig aanpasbaar met de optionele extra s voor specifieke inrichting van het proces en de processor. Keuzeopties zijn bijvoorbeeld: Keuze van toevoertrechter en transportband - Eigen transportband - Skinner - Ander in-lijn proces Hangsteunmechanisme voor cirkelzaagbladen Prestatiemonitoren met groot scherm Aparte schermen per operator Station voor kwaliteitscontrole Ergonomische operatorplatforms (instelbaar) Mogelijkheid om meerdere eindproducten te verwerken Feedback per afzonderlijke operator Met het volgstation voor in-lijn kwaliteitscontrole kan men producten steekproefsgewijs of volgens planning apart nemen voor testcontroles. Met andere woorden, het systeem is intelligent genoeg om zich met name te richten op operators die beneden de maat presteren, licht Graff toe. Het biedt de fabriek herleidbaarheid naar een individuele operator, compleet met real-time feedback op de systeemmonitor en op de afzonderlijke operatorschermen. De afzonderlijke operatorschermen zijn vereenvoudigd. Voortaan wordt met een LED-indicatie aangegeven hoe de operator presteert ten opzichte van een gesteld doel. De capaciteit van de StreamLine is steeds afhankelijk van de specifieke activiteiten die u uitvoert. Als we kijken naar een typisch ontbeningsproces voor dijen, gebaseerd op 20 stations, 240 gram aan inkomend dijvlees en 10 stukken per minuut per operator, kunt u een capaciteit verwachten van kg per uur of circa kg per gewerkte ploegendienst. De Stork StreamLine is de perfecte vervanger voor uw tafels voor handmatig trimmen doordat met dit systeem de prestaties van de operator worden gevolgd en de productkwaliteit wordt verbeterd. Als u een StreamLine-systeem gebruikt, kunt u de afzonderlijke operators werkelijk volgen en waar nodig aanvullende training bieden. Met de StreamLine kunt u ook kijken naar elke operator afzonderlijk om te zien wie er veelvuldig onder de doelstelling presteert. Hierdoor kan het management het prestatiegemiddelde dan steeds weer verleggen naar de maximaal haalbare prestatie. Gevolgd. Gemeten. Gecontroleerd. Met de nieuwe Stork StreamLine voor pluimveevlees krijgt u de teugels over uw bedrijfsactiviteiten stevig in handen. Bovendien ziet u de verbeterde resultaten rechtstreeks terug in uw winstcijfers. StreamLine geeft real-time feedback over de opbrengst, kwaliteit en doorvoer. Volg ons via: youtube.com/ marelstork Schaallogistiek zonder HOOFDPIJN met Stork TrayTrack TrayTrack: dé Marel Stork oplossing tegen pijnlijke symptomen zoals een chaotische productstroom, ad hoc handmatige buffering, verborgen kosten en lege verpakkings - machines. WAARSCHUWING: Dit hoogwaardige, arbeids vrije interne verwerkingssysteem voor productschalen kan als bijwerking een schaallogistiek zonder hoofdpijn hebben. Wilt u hier meer weten? marel.com/traytrack 15

16 IPPE 2014: Innovatie door partnerschap Bij de allereerste International Production & Processing Expo (IPPE) in Atlanta (VS) in 2013 lieten wij van Marel Stork met de lancering van zes nieuwe oplossingen voor de Noord-Amerikaanse markt opnieuw zien dat wij een innovatieve traditie hebben. Deze succesvolle oplossingen bieden onze klanten cruciale voordelen op het gebied van duurzaamheid, procesbeheersing, voedselveiligheid en efficiëntie. Tijdens de beurs hadden we onze krachten gebundeld met Marel Townsend Further Processing en Marel Meat Processing. Op onze gezamenlijke stand boden we totaaloplossingen aan voor elke processtap en elke branche. Voor 2014 leggen we de lat niet alleen hoger, maar pakken we het ook grootster aan... Eén maat past niet iedereen Bent u een grote pluimveeverwerker of wilt u een pluimveefabriek opstarten? Wilt u de lat voor uw bedrijfsactiviteiten ook hoger leggen? Breng dan een bezoek aan onze stand op de IPPE 2014 voor een wereldwijde lancering die niet alleen groot is, maar van Stork Poultry Processing-formaat. Bezoek ons op de IPPE 2014, Atlanta, GA. Standnummer Ga naar marel.com/poultry-events Wereldwijde aanwezigheid Marel Stork Poultry Processing is wereldwijd de leidende leverancier van verwerkingssytemen voor slachtkuikens, kalkoenen en eenden. We leveren in-lijn oplossingen voor elke verwerkingsstap en elk capaciteitsniveau en leggen een sterke nadruk op innovatieve technologieën en service. We bieden geïntegreerde oplossingen voor afzonderlijke processen in de verwerkingsfabrieken. Voorbeelden van dergelijke oplossingen zijn: aanvoer van levend pluimvee, slachtlijnen, broeibakken en panklaarsystemen, koelsystemen, delen- en ontbeningslijnen, botdetectie met behulp van de röntgentechnologie, systemen voor het portioneren, snijden, wegen, sorteren, in batches verdelen en verpakken, alsmede software voor productiecontrole en preventieve onderhoudsprogramma s. Met onze producten kunnen onze klanten een uitgebreid productassortiment aanbieden en tegelijkertijd het rendement en de productkwaliteit en -waarde verhogen. Bovendien is een volledige herleidbaarheid van de producten mogelijk. Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: F: E: info.poultry@marel.com marel.com/poultry Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork Poultry Processing B.V. Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel of gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is, ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Marel Stork Poultry Processing B.V., streng verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving, kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, overeenkomstig de internationale conventies en copyrightwetgeving. De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op de meest recente informatie op het moment van het ter perse gaan, en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork Poultry Processing behoudt zich het recht voor de constructie en de uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen zonder enige verplichting van zijn zijde om enig eerder geleverd materiaal dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn uitsluitend bedoeld als een indicatie. Stork Poultry Processing aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of omissies in de gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde gegevens. De publicatie van deze gegevens kan niet worden geïnterpreteerd als enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet). INSIGHT-SPP-Nov13-NED