Montage- en technische handleiding

Aandrijfelektronica \ Aandrijfautomatisering \ Systeemintegratie \ Service Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde industriële tandwielkasten Rechte en haakse tandwielkasten Serie X.. Koppelklassen van 6.8 475 knm Uitgave 08/2010 17006473 / NL

SEW-EURODRIVE Driving the world

Inhoudsopgave 1 Algemene aanwijzingen... 7 1.1 Gebruik van de technische handleiding... 7 1.2 Opbouw van de veiligheidsaanwijzingen... 7 1.3 Garantieaanspraken... 8 1.4 Beperking van aansprakelijkheid... 8 1.5 Auteursrechtelijke opmerking... 8 2 Veiligheidsaanwijzingen... 9 2.1 Inleidende opmerkingen... 9 2.2 Algemeen... 9 2.3 Doelgroep... 9 2.4 Toepassing conform de voorschriften... 10 2.5 Relevante documenten... 10 2.6 Veiligheidssymbolen op de tandwielkast... 11 2.7 Symbolen op de verpakking... 13 2.8 Transport... 14 2.9 Opslag- en transportvoorwaarden... 18 3 Opbouw basistandwielkast... 20 3.1 Typeplaatje... 20 3.2 Typeaanduidingen... 21 3.3 Ruimtelijke posities... 24 3.4 Montagevlakken... 26 3.5 Asposities... 27 3.6 Ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken... 28 3.7 Ruimtelijke zwenkposities en variabele ruimtelijke posities... 30 3.8 Draairichtingsafhankelijkheid... 31 3.9 Behuizing... 34 3.10 Vertandingen en assen... 34 3.11 Aandrijfassen en uitgaande assen... 35 3.12 Afdichtingssystemen... 39 3.13 Coating- en oppervlaktebeschermingsystemen... 42 3.14 Smering... 43 3.15 Accessoires... 44 4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen... 45 4.1 Olie-expansievat /ET... 45 4.2 Aseindpomp /SEP... 46 4.3 Motorpomp /ONP... 48 4.4 Reactiearm /T... 50 4.5 Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC... 51 4.6 Montageflens /F... 52 4.7 Terugloopblokkering /BS... 53 4.8 Motoradapter /MA... 54 4.9 V-riemaandrijving /VBD... 55 4.10 Aandrijfpakketten op staalconstructie... 56 4.11 Soorten koeling... 58 4.12 Ventilator /FAN... 59 4.13 Waterkoelingsdeksel /CCV... 61 4.14 Waterkoelpatroon /CCT... 62 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 3

Inhoudsopgave 4.15 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC... 64 4.16 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC... 66 4.17 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP... 68 4.18 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP... 70 4.19 Olieverwarming /OH... 72 4.20 Drukschakelaar /PS... 73 4.21 Temperatuursensor /PT100... 73 4.22 Temperatuurschakelaar /NTB... 73 4.23 Temperatuurschakelaar /TSK... 73 4.24 Diagnose-eenheid /DUO10A... 74 4.25 Diagnose-eenheid /DUV10A... 74 5 Controlelijst... 75 5.1 Vóór de inbedrijfstelling... 75 5.2 Tijdens de inbedrijfstelling... 76 6 Installatie / montage... 77 6.1 Benodigde gereedschappen / hulpmiddelen... 77 6.2 Toleranties... 77 6.3 Aanwijzingen voor de installatie/montage... 78 6.4 Voorwaarde voor de montage... 81 6.5 Tandwielkast opstellen... 81 6.6 Tandwielkasten opstellen in explosiegevaarlijke omgevingen... 83 6.7 Tandwielkasten en motorreductoren in categorie II2GD... 83 6.8 Tandwielkast met olie vullen... 85 6.9 Tandwielkast met volle as... 87 6.10 Koppelingen... 88 6.11 Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC... 90 6.12 Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A... 99 6.13 Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H... 114 6.14 Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V... 131 6.15 Reactiearm /T... 138 6.16 Montageflens /F... 140 6.17 Motoradapter /MA... 141 6.18 V-riemaandrijvingen /VBD... 144 6.19 Fundatieframe /BF... 149 6.20 Motorbasis /SB... 149 6.21 Motorpomp /ONP... 150 6.22 Ventilator /FAN... 152 6.23 Waterkoelingsdeksel /CCV... 152 6.24 Waterkoelpatroon /CCT... 153 6.25 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC... 154 6.26 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC... 157 6.27 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP... 161 6.28 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP... 164 6.29 Olieverwarming /OH... 166 6.30 Drukschakelaar /PS... 169 6.31 Temperatuursensor /PT100... 171 6.32 Temperatuurschakelaar /NTB... 173 6.33 Temperatuurschakelaar /TSK... 175 4 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inhoudsopgave 7 Inbedrijfstelling... 177 7.1 Aanwijzingen voor de inbedrijfstelling... 177 7.2 Inbedrijfstelling van tandwielkasten in explosiegevaarlijke omgevingen... 178 7.3 Aseindpomp /SEP... 178 7.4 Motorpomp /ONP... 180 7.5 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC... 180 7.6 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC... 181 7.7 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP... 181 7.8 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP... 182 7.9 Inlooptijd... 182 7.10 Terugloopblokkering /BS... 183 7.11 Aanlopen van de tandwielkast bij lage omgevingstemperaturen... 183 7.12 Meten van de oppervlakte- en olietemperatuur... 184 7.13 Buitenbedrijfstelling/conservering van de tandwielkast... 185 8 Inspectie/onderhoud... 187 8.1 Voorbereiding voor inspectie en onderhoud... 187 8.2 Inspectie- en onderhoudsintervallen... 188 8.3 Verversingsintervallen van smeermiddelen... 190 8.4 Oliepeil controleren... 191 8.5 Oliekwaliteit controleren... 193 8.6 Olie verversen... 193 8.7 Ontluchting controleren en reinigen... 195 8.8 Afdichtingsvet bijvullen... 195 8.9 Lagering bij Drywell-afdichtingsysteem nasmeren... 196 8.10 Motorpomp /ONP... 197 8.11 Ventilator /FAN... 198 8.12 Waterkoelingsdeksel /CCV... 198 8.13 Waterkoelpatroon /CCT... 199 8.14 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC... 199 8.15 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC... 199 8.16 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP... 200 8.17 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP... 201 8.18 Olieverwarming /OH... 203 8.19 Gedeelde behuizing... 203 9 Smeermiddelen... 204 9.1 Smeermiddelkeuze... 204 9.2 Smeermiddelentabel... 204 9.3 Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1... 206 9.4 Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M3... 210 9.5 Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6... 212 9.6 Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M2... 217 9.7 Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4... 219 9.8 Afdichtingsvet / wentellagervet... 223 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 5

Inhoudsopgave 10 Bedrijfsstoringen... 224 10.1 Aanwijzingen voor het vaststellen van storingen... 224 10.2 Klantenservice... 224 10.3 Mogelijke storingen aan de tandwielkast... 225 10.4 Afvoer... 226 11 Conformiteitsverklaringen... 227 12 Adressenopgave... 229 Index... 239 6 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Algemene aanwijzingen Gebruik van de technische handleiding 1 1 Algemene aanwijzingen 1.1 Gebruik van de technische handleiding Deze technische handleiding maakt deel uit van het product en bevat belangrijke aanwijzingen voor het bedrijf en de service. De technische handleiding is geschreven voor alle personen die montage-, installatie-, inbedrijfstellings- en onderhoudswerkzaamheden aan het product uitvoeren. De technische handleiding moet leesbaar en toegankelijk zijn. Zorg ervoor dat personen die verantwoordelijk zijn voor de installatie en het bedrijf, alsmede personen die zelfstandig aan de installatie werken de technische handleiding helemaal gelezen en begrepen hebben. Neem bij onduidelijkheden of behoefte aan meer informatie contact op Vector Aandrijftechniek. 1.2 Opbouw van de veiligheidsaanwijzingen 1.2.1 Betekenis van de signaalwoorden De volgende tabel laat de ernst van het gevaar en de betekenis van de signaalwoorden zien voor veiligheidsaanwijzingen, aanwijzingen voor materiële schade en overige aanwijzingen. Signaalwoord Betekenis Gevolgen bij niet-inachtneming GEVAAR! Onmiddellijk gevaar Dood of zwaar lichamelijk letsel WAARSCHUWING! Mogelijk gevaarlijke situatie Dood of zwaar lichamelijk letsel VOORZICHTIG! Mogelijk gevaarlijke situatie Licht lichamelijk letsel LET OP! Mogelijke materiële schade Beschadiging van het aandrijfsysteem of zijn omgeving AANWIJZING AANWIJZING VOOR DE EXPLOSIEBEVEILIGING Nuttige aanwijzing of tip: Vereenvoudigt de bediening van het aandrijfsysteem. Belangrijke aanwijzing voor de explosiebeveiliging Opheffen van de explosiebeveiliging en daaruit voortvloeiende gevaren 1.2.2 Opbouw van de thematische veiligheidsaanwijzingen De thematische veiligheidsaanwijzingen gelden niet alleen voor één speciale handeling, maar voor meerdere handelingen binnen een thema. De gebruikte pictogrammen duiden op een algemeen of specifiek gevaar. Hieronder ziet u de formele opbouw van een thematische veiligheidsaanwijzing: SIGNAALWOORD! Soort gevaar en bron van het gevaar. Mogelijke gevolgen bij niet-inachtneming. Maatregel(en) om gevaar te voorkomen. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 7

1 Algemene aanwijzingen Garantieaanspraken 1.2.3 Opbouw van de geïntegreerde veiligheidsaanwijzingen De geïntegreerde veiligheidsaanwijzingen zijn direct in de handelingsinstructies vóór de gevaarlijke handeling ingebed. Hieronder ziet u de formele opbouw van een geïntegreerde veiligheidsaanwijzing: SIGNAALWOORD! Soort gevaar en bron van het gevaar. Mogelijke gevolgen bij niet-inachtneming. Maatregel(en) om gevaar te voorkomen. 1.3 Garantieaanspraken De naleving van de technische handleiding is een voorwaarde voor een storingvrij bedrijf en de honorering van eventuele garantieaanspraken. Lees daarom eerst de technische handleiding, voordat u met het apparaat gaat werken! 1.4 Beperking van aansprakelijkheid De naleving van de technische handleiding is een basisvoorwaarde voor het veilige bedrijf van de tandwielkasten van de serie X en voor het behalen van de opgegeven producteigenschappen en vermogensspecificaties. SEW-EURODRIVE is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel, schade aan installaties of eigendommen die ontstaan door het niet naleven van deze technische handleiding. In zulke gevallen vervalt de aansprakelijkheid voor defecten. 1.5 Auteursrechtelijke opmerking 2010 SEW-EURODRIVE. Alle rechten voorbehouden. De (gedeeltelijke) verveelvuldiging, bewerking, verspreiding en overig gebruik zijn in welke vorm dan ook verboden. 8 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Veiligheidsaanwijzingen Inleidende opmerkingen 2 2 Veiligheidsaanwijzingen De volgende fundamentele veiligheidsaanwijzingen dienen ter voorkoming van persoonlijk letsel en materiële schade. De gebruiker moet garanderen dat de fundamentele veiligheidsaanwijzingen worden gelezen en opgevolgd. Verzekert u zich ervan dat personen die verantwoordelijk zijn voor de installatie en de werking, en personen die zelfstandig aan het apparaat werken de documentatie helemaal gelezen en begrepen hebben. Neem bij onduidelijkheden of behoefte aan meer informatie contact op met Vector Aandrijftechniek. 2.1 Inleidende opmerkingen De volgende veiligheidsaanwijzingen hebben in eerste instantie betrekking op de toepassing van tandwielkasten. Let bij de toepassing van motorreductoren ook op de veiligheidsaanwijzingen voor motoren in de desbetreffende technische handleiding. Houd ook rekening met de aanvullende veiligheidsaanwijzingen in de afzonderlijke hoofdstukken van deze technische handleiding. 2.2 Algemeen AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Beschadigde producten mogen nooit worden geïnstalleerd of in bedrijf worden gesteld. Meld beschadigingen direct bij het transportbedrijf. Explosiegevaarlijke gasmengsels of stofconcentraties kunnen in combinatie met hete, spanningsvoerende en bewegende delen van elektrische machines zware of dodelijke verwondingen veroorzaken. Alle werkzaamheden voor transport, opslag, opstelling/montage, inbedrijfstelling en onderhoud mogen alleen door gekwalificeerd, vakkundig personeel worden verricht met onvoorwaardelijke inachtneming van: bijbehorende uitvoerige technische handleiding(en) waarschuwings- en veiligheidsstickers op de motor/motorreductor alle andere bij de aandrijving horende configuratiedocumenten, inbedrijfstellingsvoorschriften en aansluitschema's voor de installatie specifieke bepalingen en vereisten de nationale/regionale voorschriften voor veiligheid en ongevallenpreventie Bij niet-toegestane verwijdering van de vereiste afdekking, ondeskundig gebruik, bij onjuiste installatie of bediening bestaat gevaar voor ernstig persoonlijk letsel of ernstige schade aan installaties. In de documentatie vindt u meer informatie. 2.3 Doelgroep Mechanische werkzaamheden mogen alleen door geschoold personeel worden verricht. Geschoold personeel zijn volgens deze fundamentele veiligheidsaanwijzingen personen die vertrouwd zijn met de opbouw, de mechanische installatie, het verhelpen van storingen en de reparatie van het product, en de volgende kwalificaties hebben: Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 9

2 Veiligheidsaanwijzingen Toepassing conform de voorschriften succesvol afgesloten scholing op het gebied van mechanica (bijvoorbeeld als mecanicien of mechatronicus) kennis van deze technische handleiding Elektrotechnische werkzaamheden mogen alleen door een geschoolde elektricien worden verricht. Elektriciens zijn volgens deze fundamentele veiligheidsaanwijzingen personen die vertrouwd zijn met de elektrische installatie, de inbedrijfstelling, het verhelpen van storingen en de reparatie van het product, en de volgende kwalificaties hebben: succesvol afgesloten scholing op het gebied van elektrotechniek (bijvoorbeeld als elektronicus of mechatronicus) kennis van deze technische handleiding Alle werkzaamheden in de overige afdelingen transport, opslag, bedrijf en afvoer mogen uitsluitend worden uitgevoerd door goed opgeleide personen. Het vakpersoneel dient beschermende kleding te dragen die geschikt is voor de uit te voeren handelingen. 2.4 Toepassing conform de voorschriften De tandwielkasten zijn bestemd voor industriële installaties en mogen alleen worden toegepast in overeenstemming met de specificaties in de technische documentatie van SEW-EURODRIVE en de specificaties op het typeplaatje. Ze voldoen aan de geldende normen en voorschriften en aan de eisen van de richtlijn 94/9/EG. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Een op de tandwielkast aangesloten aandrijfmotor mag alleen worden gebruikt onder de voorwaarden die worden beschreven in het hoofdstuk "Inbedrijfstelling tandwielkast in een Ex-omgeving". Een op de tandwielkast aangesloten motor mag alleen door een frequentieregelaar worden aangestuurd, indien de specificaties op het typeplaatje van de tandwielkast worden aangehouden! Een motor die door middel van een adapter of riem (bijv.) op een tandwielkast is aangebouwd, mag alleen worden gebruikt als de specificaties op het typeplaatje van de tandwielkast worden aangehouden! Er mogen geen agressieve stoffen in de onmiddellijke omgeving aanwezig zijn, die de lak en de afdichtingen kunnen aantasten. 2.5 Relevante documenten Let ook op de volgende documenten: technische handleiding "Draaistroommotoren" technische handleidingen van de eventueel aangebouwde opties catalogus rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 10 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidssymbolen op de tandwielkast 2 2.6 Veiligheidssymbolen op de tandwielkast VOORZICHTIG! In de loop van de tijd kunnen de veiligheidssymbolen en borden vervuild raken of op een andere manier onleesbaar worden. Gevaar voor letsel door onleesbare symbolen. Houd alle veiligheid-, waarschuwings- en bedieningsaanwijzing steeds in een goed leesbare toestand. Vervang de beschadigde veiligheidssymbolen en borden. De op de tandwielkast aangebrachte veiligheidssymbolen dienen in acht genomen te worden. Zij hebben de volgende betekenis: Veiligheidssymbolen Betekenis Oil Olievulschroef Oil Olieaftapping Oil Oliepeilglas Oil Oliepeilstok Oil Oliekijkglas Ontluchtingsschroef Nasmeerpunt Luchtaflaatschroef H 2 O Watertoevoer H 2 O Waterafvoer Oil Olietoevoer Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 11

2 Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidssymbolen op de tandwielkast Veiligheidssymbolen Betekenis Oil Olieafvoer C Temperatuursensor Vetuitlaat (alleen bij Drywell-uitvoering) Draairichting Veiligheidssymbolen VORZICHTIG STOP Schade aan tandwielkast als oliepeilstok tijdens bedrijf eruit gedraaid wordt Mogelijk materiële schade! Niet bij draaiende tandwielkast openen. VOORZICHTIG Tandwielkast is met VCI tegen corrosie beschermd. Niet openen! Mogelijke materiële schade! VCI Vóór de inbedrijfstelling voorbereidingen conform technische handleiding uitvoeren. Geen open vuur! VOORZICHTIG De rem is niet af fabriek ingesteld. Mogelijke materiële schade! X Rem voor de inbedrijfstelling conform technische handleiding instellen. WAARSCHUWING Verbrandingsgevaar door hete tandwielkast. Zwaar letsel! Tandwielkast vóór werkzaamheden laten afkoelen. 12 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Veiligheidsaanwijzingen Symbolen op de verpakking 2 Veiligheidssymbolen WAARSCHUWING Oil Verbrandingsgevaar door hete tandwielkastolie. Zwaar letsel! Tandwielkast vóór werkzaamheden laten afkoelen. Olieaftapschroef voorzichtig openen! WAARSCHUWING Gevaar voor letsel door draaiende onderdelen. Zwaar letsel! Aandrijf- en overbrengingscomponenten afdekken met aanrakingsbeveiliging. Aanrakingsbeveiliging niet bij draaiende machine openen. 2.7 Symbolen op de verpakking De op de verpakking aangebrachte symbolen dienen in acht genomen te worden. Zij hebben de volgende betekenis: Breekbaar materiaal Tegen hitte beschermen Bevestigen Handhaak verboden Boven Tegen vocht beschermen Zwaartepunt 1811486091 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 13

2 Veiligheidsaanwijzingen Transport 2.8 Transport 2.8.1 Aanwijzingen voor het transport WAARSCHUWING! Er kunnen zwevende lasten omlaagvallen. Dood of zwaar letsel. Zorg ervoor dat u zich niet onder de zwevende last bevindt. Zet de gevarenzone af. VOORZICHTIG! Gevaar voor uitglijden door uittredend smeermiddel van beschadigde afdichtingen. Licht lichamelijk letsel. Controleer of er smeermiddel uit de tandwielkast en de aanbouwcomponenten komt. LET OP! Door ondeskundig transport kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. Controleer de levering direct na ontvangst op mogelijke transportschade. Stel het transportbedrijf hiervan direct op de hoogte. De inbedrijfstelling moet eventueel worden uitgesteld. Het gewicht van de tandwielkast staat op het typeplaatje of het maatblad. Houd u aan de daar genoemde belastingen en voorschriften. Let op het zwaartepunt van de tandwielkast. Gebruik geschikte, voldoende bemeten en onbeschadigde transportmiddelen. Transporteer de tandwielkast zonder olievulling. Bij het aanslaan van last aan de oogbouten mag geen schuine trekkracht ontstaan. De tandwielkast moet zo getransporteerd worden dat schade aan de tandwielkast voorkomen wordt. Schokken en stoten tegen vrije aseinden kunnen bijvoorbeeld beschadigingen in de tandwielkast veroorzaken. Gebruik voor het transport van de tandwielkast alleen de daarvoor bestemde transportogen [1]. Houd er rekening mee dat de opneemconstructies aan de motor of aanbouwcomponenten alleen voor de stabilisering mogen worden gebruikt. Onderstaande afbeelding laat een voorbeeld zien van het transport van de tandwielkast. [1] 14 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Veiligheidsaanwijzingen Transport 2 2.8.2 Tandwielkast met motoradapter Tandwielkasten met motoradapter mogen alleen met hijskabels/-kettingen [2] of hijsbanden [1] in een hoek van 90 (verticaal) tot 70 ten opzichte van de horizontale lijn worden getransporteerd. De hijsogen op de motor mogen niet voor transport worden gebruikt. Onderstaande afbeelding laat een voorbeeld zien van het transport van de tandwielkast. [1] 90-70 [2] [2] <70 [1] [2] [2] 9007199434617355 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 15

90 90 2 Veiligheidsaanwijzingen Transport 2.8.3 Tandwielkast op motorbasis/fundatieframe Tandwielkasten op motorbasis/fundatieframe mogen alleen met vertikaal aangeslagen hijskabels [1] of hijskettingen worden getransporteerd. Onderstaande afbeelding laat een voorbeeld zien van het transport van de tandwielkast. [1] [1] [1] 181714571 16 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Veiligheidsaanwijzingen Transport 2 2.8.4 Tandwielkast met V-riemaandrijving Tandwielkasten met V-riemaandrijving mogen alleen met hijsbanden [1] en hijskabels [2] in een hoek van 90 (verticaal) worden getransporteerd. De hijsogen op de motor mogen niet voor transport worden gebruikt. Onderstaande afbeelding laat een voorbeeld zien van het transport van de tandwielkast. [2] [1] [1] [2] 90 90 [2] [1] [1] [2] 370067595 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 17

2 Veiligheidsaanwijzingen Opslag- en transportvoorwaarden 2.9 Opslag- en transportvoorwaarden Afhankelijk van de opslag- en transportvoorwaarden kunnen de tandwielkasten met de volgende conserveringsmiddelen en verpakkingen uitgevoerd worden. 2.9.1 Inwendige conservering Standaardconservering Na de test wordt de testolievulling uit de tandwielkast verwijderd. Door de achtergebleven oliefilm is de tandwielkast enige tijd tegen corrosie beschermd. Langdurige conservering Na het proefdraaien wordt de testolievulling uit de tandwielkast verwijderd en wordt de binnenruimte met een dampfaseremmer gevuld. Het ventilatiefilter wordt door een afsluitschroef vervangen en bij de tandwielkast meegeleverd. 2.9.2 Uitwendige conservering Over het algmeen worden de volgende maatregelen voor de uitwendige conservering getroffen: De blanke, niet gelakte functionele oppervlakken van assen, flenzen, aanbouw- en voetvlakken op de behuizing worden van een corrosiewerend middel voorzien. Dit mag alleen worden verwijderd met een geschikt oplosmiddel, dat onschadelijk is voor de askeerring. Kleine reserveonderdelen en losse onderdelen, zoals bouten en moeren, worden in corrosiewerende zakjes van kunststof (corrosiewerende VCI-zakjes) verpakt. Tapgaten en blinde gaten worden met kunststof pluggen afgesloten. Als de tandwielkast langer dan zes maanden wordt opgeslagen, moeten de beschermlaag van de ongelakte oppervlakken en de lak regelmatig worden gecontroleerd. Indien nodig, moeten de plekken waar de beschermlaag of laklaag beschadigd is, opnieuw van een bescherm- of laklaag worden voorzien. 2.9.3 Verpakking Standaardverpakking De tandwielkast is op een pallet bevestigd en wordt zonder afdekking geleverd. Toepassing: bij transport over land Langdurige verpakking De tandwielkast wordt geleverd in een beschermende houten kist die ook geschikt is voor overzees transport. Toepassing: bij overzees transport en/of voor langdurige opslag 18 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Veiligheidsaanwijzingen Opslag- en transportvoorwaarden 2 2.9.4 Opslagvoorwaarden LET OP! Door ondeskundige montage kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. De tandwielkast moet gedurende de opslagtijd tot aan de inbedrijfstelling trillingsvrij worden opgeslagen om beschadigingen aan de geleiders van de wentellagers te voorkomen! De uitgaande as moet om de zes maanden met minstens één omwenteling worden gedraaid, zodat de positie van de wentellichamen in de lagers van de in- en uitgaande as verandert. AANWIJZING De tandwielkasten worden zonder olievulling geleverd; afhankelijk van de opslagperiode en de opslagcondities zijn volgens de onderstaande tabel verschillende beschermingssystemen vereist. Conservering + verpakking Opslagplaats Opslagduur Standaardconservering + standaardverpakking Langdurige conservering + standaardverpakking Langdurige conservering + langdurige verpakking Overdekt en gesloten bij constante temperatuur en luchtvochtigheid (5 C < â < 60 C, < 50% relatieve luchtvochtigheid). Geen plotselinge temperatuurschommelingen en gecontroleerde ventilatie met filters (vuil- en stofvrij). Geen agressieve dampen en geen trillingen. Overdekt en gesloten bij constante temperatuur en luchtvochtigheid (5 C < â < 60 C, < 50% relatieve luchtvochtigheid). Geen plotselinge temperatuurschommelingen en gecontroleerde ventilatie met filters (vuil- en stofvrij). Geen agressieve dampen en geen trillingen. Overdekt, beschermd tegen regen, trillingsvrij. Max. zes maanden bij onbeschadigde oppervlaktebescherming. Max. drie jaar bij regelmatige inspectie en controle op beschadiging. Max. drie jaar bij regelmatige inspectie en controle op beschadiging. AANWIJZING Let bij het opslaan in tropische gebieden op voldoende bescherming tegen insectenvraat. Neem bij afwijkende vereisten contact op met Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 19

3 Opbouw basistandwielkast Typeplaatje 3 Opbouw basistandwielkast 3.1 Typeplaatje 3.1.1 Voorbeeld tandwielkast Het onderstaande voorbeeld laat zien hoe het typeplaatje is opgebouwd. PK1 SEW-EURODRIVE Type X3KS190/B Nr. 1 01.1101687801.0001.10 / 66.1234567812 [kw] norm. min. max. 180 36 MK2 n1 n2 [Nm] [1/min] [1/min] 43300 1480 37.9 43300 296 7.6 43300 1480 37.9 Operation instruction have to be observed! Made in Germany Bruchsal / Germany i FS FR1 FR2 FA1 FA2 1 : [N] [N] [N] [N] 40.61 1,5 0 0 0 0 Mass [kg] 1340 Qty of greasing points 2 Fans 0 II2GD c,k T4/T120 C IP65 CLP HC460 - Synthetic Oil - 79 ltr. Year 2010 180 IM:M1-F1 // Tu = 0-30 C // FSA GmbH EUCode0588 1457 7739.10 27021598394773131 Type Typeaanduiding Nr. 1 Productienummer P K1 [kw] Vermogen op de aandrijfas (HSS) M K2 [Nm] Koppel uitgaande as tandwielkast n 1 [rpm] Aandrijftoerental (HSS) n 2 [rpm] Uitgaand toerental (LSS) norm. Normaal werkpunt min. Werkpunt bij minimumtoerental max. Werkpunt bij maximumtoerental i Exacte overbrengingsverhouding F S Bedrijfsfactor F R1 [N] Werkelijke radiale kracht op aandrijfas F R2 [N] Werkelijke radiale kracht op uitgaande as F A1 [N] Werkelijke axiale kracht op aandrijfas F A2 [N] Werkelijke axiale kracht op uitgaande as Mass [kg] Gewicht van de tandwielkast Qty of greasing points Aantal nasmeerpunten Fans Aantal geïnstalleerde ventilators Oliesoort en viscositeitsklasse/hoeveelheid olie Year Bouwjaar IM Ruimtelijke positie en montagevlak AANWIJZING voor de explosiebeveiliging In enkele toepassingen mogen SEW-reductoren alleen met inachtneming van speciale maatregelen gebruikt worden. Deze toepassingen worden gekenmerkt door een speciale markering "X" op het typeplaatje (zie tekstveld bijv. II2GD c,k T4/T120 C X IP65 ). Deze speciale maategelen kunnen om uiteenlopende redenen noodzakelijk zijn (bijv. uitsluitend intermitterend bedrijf). De informatie over de te treffen speciale maatregelen worden vóór de eerste keer dat de tandwielkast in het verkeer gebracht wordt aan de koper medegedeeld. De koper is verplicht ervoor te zorgen dat deze speciale maatregelen aangehouden worden. 20 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Typeaanduidingen 3 3.2 Typeaanduidingen 3.2.1 Tandwielkast De typeaanduiding van de tandwielkast is als volgt opgebouwd: X 3 K S B 260 /HH /B Bevestiging van de tandwielkast: /B = voet /T = reactiearm /F = flens Uitvoering behuizing vanaf bouwgrootte 260: /HH = horizontale behuizing /HU = universele behuizing Grootte van de tandwielkast: 100...320 Toepassing: B = elevatoraandrijving Type uitgaande as: S = volle as met spie R = volle as in gladde uitvoering L = volle as met splinesvertanding A = holle as met spiebaan H = holle as met krimpschijf V = holle as met splinesvertanding Uitvoering tandwielkast: F = rechte tandwielkast K = haakse tandwielkast T = haakse tandwielkast Aantal tandwielkasttrappen: 2 = 2-traps 3 = 3-traps 4 = 4-traps Serie industriële tandwielkasten Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 21

3 Opbouw basistandwielkast Typeaanduidingen 3.2.2 Oliesmeerinstallaties De tandwielkast kan worden uitgerust met een oliesmeerinstallatie voor de koeling en smering. De typeaanduiding is als volgt opgebouwd. O W C 020-0 0 /M Soort montage: M = gemonteerd op de tandwielkast S = voor afzonderlijke opstelling Optie: 0 = 50 Hz 1 = 60 Hz 9 = speciale constructie Ruimtelijke positie: 0 = M1 / M2 / M3 / M4 1 = M5 / M6 Grootte: 010... 070 Type: C = circuitkoeling P = druksmering Koelmiddel: A = lucht W = water N = zonder Oliesmeerinstallatie 3.2.3 Flenskoppelingen De typeaanduiding van een koppelingshelft is als volgt opgebouwd. FC 530 / 175 S M Soort centrering: M = uitwendige centrering F = inwendige centrering Soort as-naafverbinding: S = cilindrische persverbinding K = spieverbinding T = kegelvormige persverbinding Boringsdiameter Buitendiameter flens Flenskoppeling 22 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Typeaanduidingen 3 3.2.4 Afkortingen voor optionele accessoires Deze tabel laat de gebruikte afkortingen en hun betekenis zien. Afkorting Betekenis /BF Fundatieframe /BS Terugloopblokkering /BSL Koppelbegrensde terugloopblokkering /CCV Waterkoelingsdeksel /CCT Waterkoelpatroon /F Montageflens /FC Flenskoppeling /FAN Ventilator /FAN-ADV Ventilator in uitvoering Advanced /ET Olie-expansievat /HH Horizontale behuizing /HU Universele behuizing /HSST Doorlopende aandrijfas /LSST Doorlopende uitgaande as /MA Motoradapter /SB Motorbasis /SEP Aseindpomp /T Reactiearm /OAC Circuitkoeling olie-lucht-koeler met motorpomp /OWC Circuitkoeling olie-water-koeler met motorpomp /OAP Circuitkoeling olie-lucht-koeler met druksmering en motorpomp /OWP Circuitkoeling olie-water-koeler met druksmering en motorpomp /ONP Druksmering en motorpomp /OD Oliepeilstok /ODV Olieaftapkraan /OLG Oliepeilglas /OH Olieverwarming /VBD V-riemaandrijving Behalve de montageflens, reactiearm, horizontele en universele behuizing maken alle opties geen deel uit van de typeaanduiding. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 23

3 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities 3.3 Ruimtelijke posities De ruimtelijke positie, gekenmerkt door de aanduidingen M1... M6, definieert de plaats van de tandwielkastbehuizing in de ruimte. Onderstaande tabel geeft een beschrijving van de ruimtelijke posities. Ruimtelijke standaardpositie (in de afbeelding grijs gemarkeerd) Alternatieve ruimtelijke positie Horizontale M1 M3 tandwielkast Verticale tandwielkast M5 M6 Rechtopstaande tandwielkast M4 M2 Bij de alternatieve ruimtelijke posities is het mogelijk dat voor bepaalde uitvoeringsopties beperkingen gelden. Overleg in dat geval met Vector Aandrijftechniek. X.F.. M1 M6 M2 M4 M5 M3 X.K.. M1 M6 M2 M4 M5 M3 9007200591789067 24 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities 3 X.T.. Reductorgrootte < 210 M1 M6 M2 M4 M5 M3 Reductorgrootte > 220 M1 M6 M2 M4 M5 M3 2783125515 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 25

3 Opbouw basistandwielkast Montagevlakken 3.4 Montagevlakken Het montagevlak wordt gedefinieerd als het vlak van een tandwielkast met voetbevestiging (X. /B) of flensbevestiging (X /F), waaraan de tandwielkast wordt bevestigd. Er zijn zes verschillende montagevlakken gedefinieerd (aanduiding F1 tot F6) F4 F1 F2 F5 F6 F3 179879691 26 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Asposities 3 3.5 Asposities 3.5.1 X.F.. De asposities (0 tot 6) die in de volgende afbeeldingen worden weergegeven, gelden voor uitgaande assen in volle- en holle-asuitvoering. Overleg bij andere asposities of bij tandwielkasten met terugloopblokkering met Vector Aandrijftechniek. Aspositie X.FS.. Aspositie X.FH.. / X.FA.. 4 2 4 4 2 3 1 1 3 3 315325708 315325836 3.5.2 X.K.. Aspositie X.KS.. Aspositie X.KH.. / X.KA.. 0 0 4 4 4 3 315328908 315329036 3 3 3.5.3 X.T.. Aspositie X.TS.. 5 Aspositie X.TH.. / X.TA.. 5 4 4 4 3 6 1288251531 6 3 3 9007200542996875 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 27

3 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken 3.6 Ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken Aan elke ruimtelijke positie is een bepaald standaardmontagevlak toegewezen: AANWIJZING De ruimtelijke positie en/of het montagevlak mag niet afwijken van de bestelling. Afwijkingen van ± 1 zijn toegestaan. Andere montagevlakken zijn mogelijk in combinatie met een bepaalde ruimtelijke positie. Zie de orderspecifieke tekening. Onderstaande afbeelding laat een overzicht zien van ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken. X.F.. M6 3 1 4 2 M1 F1 3 1 4 M2 F6 F3 2 4 4 2 M4 1 2 4 3 1 2 M5 F3 F6 3 2 4 M3 3 1 F2 1 3 X.K.. 3 M6 0 4 M1 0 F1 3 4 M2 F6 F3 3 4 0 M4 0 4 M5 0 4 3 4 M3 3 F3 F6 F2 0 3 9007200592487563 28 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken 3 X.T Reductorgrootte < 210 M1 3 M6 F3 6 4 3 6 F1 4 M2 F6 3 M4 4 6 4 6 F3 4 6 3 4 6 3 M5 F6 F2 M3 3 Reductorgrootte > 220 M6 5 3 F3 4 M1 5 3 F1 4 M2 F6 4 3 5 M4 4 5 4 5 F3 3 4 3 M5 F6 3 F2 5 M3 9007200679368331 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 29

3 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke zwenkposities en variabele ruimtelijke posities 3.7 Ruimtelijke zwenkposities en variabele ruimtelijke posities Inbouwposities die afwijken van de ruimtelijke standaardposities, worden aangeduid als ruimtelijke zwenkposities of variabele ruimtelijke posities. Tandwielkasten met een ruimtelijke zwenkpositie hebben een van de standaardpositie afwijkende, maar vaste ruimtelijke positie. Tandwielkasten met een variabele ruimtelijke positie kunnen tijdens het bedrijf een willekeurige ruimtelijke positie binnen het aangegeven bereik aannemen. De aanduiding van ruimtelijke zwenkposities en variabele ruimtelijke posities is als volgt opgebouwd: M1 - M2/20 /V [1] [2] [3] [4] [1] Ruimtelijke uitgangspositie [2] Ruimtelijke doelpositie [3] Zwenkhoek [4] F = vaste eindpositie; V = variabele eindpositie Onderstaande afbeelding laat twee voorbeelden zien: M1- M4/20 /F M1 - M2/20 /V M1 20 0-20 M4 M2 Als de inbouwpositie van de tandwielkast in meerdere richtingen afwijkt van de ruimtelijke standaardposities, dienen alle eindposities aangegeven te worden. Hierbij zijn combinaties van vaste en variabele eindposities mogelijk. Voorbeeld van een tandwielkast die - uitgaande van ruimtelijke positie M1 - tijdens bedrijf met een hellingshoek van ±20 t.o.v. de uitgaande as en met een vaste kantelhoek van 30 t.o.v. de lengteas ingebouwd wordt: M1 M2/20 /V M4/20 /V M5/30 /F AANWIJZING Bij ruimtelijke zwenkposities en variabele ruimtelijke zwenkposities kunnen zich eventueel beperkingen m.b.t. de accessoires en de technische gegevens en langere levertijden voordoen. Overleg met Vector Aandrijftechniek. 30 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Draairichtingsafhankelijkheid 3 3.8 Draairichtingsafhankelijkheid AANWIJZING 3.8.1 X.F.. De tandwielkast kan in principe in beide draairichtingen functioneren. Tandwielkastuitvoeringen met terugloopblokkering vormen een uitzondering. Onderstaande tabellen laat de draairichtingsafhankelijkheden tussen aandrijfassen en uitgaande assen zien. De tandwielkasten en de positie van de terugloopblokkering zijn schematisch afgebeeld als uitvoering met volle as. 1) 1) Aspositie 14 23 13 24 Positie eindtandwiel 3 4 3 4 X2F... X3F... X4F... Aspositie Positie eindtandwiel 1) 134 243 1) 213 * 124 * 1234 * 1) 3 4 4 3 3 X2F... X3F... X4F... = positie van terugloopblokkering = alternatieve positie van de terugloopblokkering (afhankelijk van bouwgrootte en overbrengingsverhouding) * = neem bij gebruik van een terugloopblokkering contact op met Vector Aandrijftechniek 1) Let op de beperkingen m.b.t. externe krachten op de LSS. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 31

3 Opbouw basistandwielkast Draairichtingsafhankelijkheid 3.8.2 X.K... Standaard Aspositie 03 04 034 1) Positie eindtandwiel 4 3 3 043 1) 4 X2K... X3K... X3T... X4K... X4T... Omkering draairichting Aspositie 1) 03 1) 04 Positie eindtandwiel 3 4 X2K... X3K... X3T... X4K... X4T... = positie van terugloopblokkering = alternatieve positie van de terugloopblokkering (afhankelijk van bouwgrootte en overbrengingsverhouding) * = neem bij gebruik van een terugloopblokkering contact op met Vector Aandrijftechniek 1) Let op de beperkingen m.b.t. externe krachten op de LSS. 32 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Draairichtingsafhankelijkheid 3 3.8.3 X.T... Standaard Aspositie 63 64 Positie eindtandwiel 4 3 634 1) 643 1) 3 4 X3T... X4T... Aspositie Positie eindtandwiel 53 4 54 3 534 1) 543 1) 3 4 X3T... X4T... Omkering draairichting Aspositie 1) 53 1) 54 Positie eindtandwiel 3 4 X3T... X4T... = positie van terugloopblokkering = alternatieve positie van de terugloopblokkering (afhankelijk van bouwgrootte en overbrengingsverhouding) * = neem bij gebruik van een terugloopblokkering contact op met Vector Aandrijftechniek 1) Let op de beperkingen m.b.t. externe krachten op de LSS. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 33

3 Opbouw basistandwielkast Behuizing 3.9 Behuizing De tandwielkastbehuizingen zijn uitgevoerd als robuuste gietijzeren constructies met een behuizing uit één of twee delen en een horizontale scheidingslijn. 3.9.1 Eendelige behuizing Tot bouwgrootte 210 standaard een eendelige behuizing. 441828619 3.9.2 Tweedelige behuizing Vanaf bouwgrootte 220 standaard een tweedelige behuizing. 441826955 3.10 Vertandingen en assen De geharde en geslepen vertandingen zijn uitgevoerd in een hoge kwaliteit carboneerstaal. De uitgaande assen zijn vervaardigd van hoogwaardig veredeld staal. 34 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3 3.11 Aandrijfassen en uitgaande assen Er wordt onderscheid gemaakt tussen twee soorten assen: snel draaiende as (HSS), gewoonlijk aandrijfas langzaam draaiende as (LSS), gewoonlijk uitgaande as X.F.. X.K.. X.T.. HSS HSS LSS HSS LSS LSS 3.11.1 Aandrijfas De aandrijfas is voorzien van een gesloten spiebaan volgens DIN 6885/T1 en een centreerboring volgens DIN 332. Bij de levering is de bijpassende spie volgens DIN 6885/T1 - vorm A inbegrepen. 9007199578779659 3.11.2 Uitgaande as als volle as met spie /..S De uitgaande as is voorzien van een gesloten spiebaan volgens DIN 6885/T1 en een centreerboring volgens DIN 332. Bij de levering is een spie volgens DIN 6885/T1 vorm B inbegrepen. Om de montage van overbrengingscomponenten, zoals een koppelingsnaaf, te vereenvoudigen heeft de as een invoeropening met een kleinere doorsnede. 324237835 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 35

3 Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3.11.3 Uitgaande as in gladde uitvoering /..R Voor de bevestiging van krachtsluitende overbrengingscomponenten, zoals flenskoppelingen met een cilindrische dwarspersverbinding, kunnen de tandwielkasten met een gladde uitgaande as worden geleverd. De as is aan de voorzijde voorzien van een centreerboring volgens DIN 332. Door de verkleinde diameter van de invoeropening is de montage van overbrengingscomponenten eenvoudiger. 1501490827 3.11.4 Uitgaande as als volle as met splinesvertanding /..L De uitgaande as is voorzien van een splinesvertanding volgens DIN 5480. Voor en achter de splinesvertanding is er een centrering om de geleiding van het overbrengingscomponent te verbeteren. Aan de voorkant van de as bevinden zich twee schroefdraden om een eindplaat te bevestigen. 744267019 36 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3 3.11.5 Uitgaande as als holle as met spiebaan /..A De holle as is voorzien van een spiebaan volgens DIN 6885/T1. De levering bestaat uit: eindplaat met bevestigingsbouten [1] of twee borgringen en beschermkap [2]. [2] [1] 324297995 De beschermkap is stofdicht uitgevoerd. Aan de kant van de beschermkap wordt daarom in het algemeen het standaardafdichtingssysteem geplaatst. 3.11.6 Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H De krimpschijf is tegenover de machine-as aangebracht. De levering bestaat uit: eindplaat met bevestigingsbouten [1] of twee borgringen, krimpschijf [2] en beschermkap [3]. [2] [3] [1] 324304523 De beschermkap is stofdicht uitgevoerd. Aan de kant van de beschermkap wordt daarom in het algemeen het standaardafdichtingssysteem geplaatst. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 37

3 Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3.11.7 Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V De uitgaande as is voorzien van een splinesvertanding volgens DIN 5480. De levering bestaat uit: eindplaat met bouten [1] of twee borgringen en beschermkap [2]. [2] [1] 744267019 3.11.8 Tandwielkastbevestiging bij holle-astandwielkasten LET OP! Door de starre verbinding tussen machine- en holle as van de tandwielkast kunnen er reactiekrachten op de lagering van de uitgaande as ontstaan. Hierdoor raakt de lagering van de uitgaande as beschadigd en onstaat er meer wrijvingscorrosie in de verbinding van de machine-as en de holle as van de tandwielkast. Mogelijke materiële schade. Bij machine-assen zonder een eigen lagering of met slechts één lagerpunt wordt de tandwielkast over het algemeen met een voet- of flensbevestiging en als lagerpunt gebruikt. Let hierbij op een zeer goede coaxiale uitlijning t.o.v. het bestaande lagerpunt. Als de machine-as minstens twee eigen lagerpunten heeft, mag de tandwielkast alleen op de machine-as gestoken en met een reactiearm afgesteund worden. Gebruik geen tandwielkasten met een voet- of flensbevestiging om driepunts-lagering te voorkomen. 38 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Afdichtingssystemen 3 3.12 Afdichtingssystemen 3.12.1 Aandrijfas Standaard Individuele askeerring met stofweringslip Stofbeveiligd Individuele askeerring met stofweringskap Normale omgeving Stofbelasting met abrasieve deeltjes gemiddeld Stofbeveiligd nasmeerbaar Dubbele askeerring met stofweringskap Stofbelasting met abrasieve deeltjes hoog Radiale labyrintafdichting (Taconite) nasmeerbaar Individuele askeerring met radiale labyrintafdichting Stofbelasting met abrasieve deeltjes zeer hoog [1] [1] [1] [1] 9007199562899211 9007199562903563 9007199562907659 9007199562924555 [1] Optioneel met loopbus voor askeerring 3.12.2 Uitgaande as Standaard Individuele askeerring met stofweringslip Stofbeveiligd Individuele askeerring met stofweringskap Normale omgeving Stofbelasting met abrasieve deeltjes gemiddeld Stofbeveiligd nasmeerbaar Dubbele askeerring met stofweringskap Stofbelasting met abrasieve deeltjes hoog Radiale labyrintafdichting (Taconite) nasmeerbaar Individuele askeerring met radiale labyrintafdichting Stofbelasting met abrasieve deeltjes zeer hoog [1] [1] [1] [1] 9007199562929931 9007199562972427 9007199562976523 9007199562980619 [1] Optioneel met loopbus voor askeerring Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 39

3 Opbouw basistandwielkast Afdichtingssystemen AANWIJZING Let er bij het nasmeren op dat de as van de tandwielkast draait. 3.12.3 Positie van de smeerpunten Smeernippels aan deksel tandwielkast (standaard) Voorbeeld Bij nasmeerbare afdichtingssystemen worden standaard kegelsmeernippels volgens DIN71412 A R1/8 gebruikt. Er moet regelmatig worden nagesmeerd. De smeerpunten bevinden zich bij de aandrijfas en de uitgaande as. Neem het hoofdstuk "Onderhoudsintervallen" ( pag. 188) in acht. Smeernippel aan bovenkant van tandwielkast (optie) Bij krappe inbouwruimten kunnen de smeerpunten worden verplaatst naar de bovenkant van de tandwielkast. Hierbij worden vlaksmeernippels conform DIN 3404 A G1/8 gebruikt. Er moet regelmatig worden nagesmeerd. Neem het hoofdstuk "Onderhoudsintervallen" ( pag. 188) in acht. Let op de volgende punten: Bij aandrijvingen met een ventilator, motoradapter of V-riemaandrijving wordt deze optie standaard gebruikt. Deze optie geldt voor de aandrijf- en uitgaande as(sen). Voorbeeld 40 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Afdichtingssystemen 3 3.12.4 Drywell-afdichtingssysteem Als aanvulling op de normale afdichting kunnen verticale tandwielkasten met een naar beneden gerichte uitgaande as bovendien worden uitgerust met een Drywell-afdichtingssysteem. Het onderste lager van de uitgaande as is door een ingebouwde buis [1] gescheiden van de olieruimte. Het lager is met vet gesmeerd en moet daarom regelmatig worden nagesmeerd (vlaksmeernippel DIN 3404 A G1/8). Het oliepeil is tot onder het bovenste uiteinde van de buis gedaald, waardoor op deze plek geen olie [2] kan ontsnappen. Om voor voldoende smering van de bovenste lagers en van de vertanding te zorgen, worden alle tandwielkasten met een Drywell-afdichtingssysteem voorzien van een druksmering (aseindpomp of motorpomp). [1] [2] 9007199961031563 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 41

3 Opbouw basistandwielkast Coating- en oppervlaktebeschermingsystemen 3.13 Coating- en oppervlaktebeschermingsystemen Onderstaande tabel geeft een overzicht van de coating- en oppervlaktebeschermingssystemen. SEW-uitvoering OS 1 Geringe milieubelasting OS 2 Gemiddelde milieubelasting OS 3 Hoge milieubelasting Gebruik als oppervlaktebescherming bij typische omgevingsvoorwaarden Corrosiviteitscategorieën DIN EN ISO 12944-2 Voorbeeldtoepassingen Geschikt voor omgevingen met condensatie en geringe vochtigheid of vervuiling. Bijv. toepassingen buiten met overkapping of bescherming, onverwarmde gebouwen waarin condensatie kan optreden: Overeenkomstig corrosiviteitscategorie: C2 (gering) Installaties in zagerijen Meng- en roerinrichtingen Geschikt voor zeer vochtige omgevingen en middelsterke luchtverontreiniging. Bijv. toepassingen buiten onder directe weersinvloed. Overeenkomstig corrosiviteitscategorie: C3 (matig) Toepassingen in grindfabrieken Kabelbanen Geschikt voor omgevingen met een hoge vochtigheid en af en toe sterke lucht- en chemische verontreinigingen. Incidentele zuur- en looghoudende natte reiniging. Ook voor toepassingen in kustgebieden met matige zoutbelasting. Overeenkomstig corrosiviteitscategorie: C4 (sterk) Havenkranen Zuiveringsinstallaties Installaties voor de dagbouw Condensatietest ISO 6270 120 h 120 h 240 h Zoutsproeitest ISO 7253 240 h 480 h Kleur deklaag 1) RAL 7031 RAL 7031 RAL 7031 Kleuren volgens RAL Ja Ja Ja Blanke delen aseinde/flens Voorzien van een water- en zweetbestendig, roestwerend middel voor uitwendige conservering 1) Standaardkleur AANWIJZING Metalen delen (bijv. beschermkappen, ventilatorkappen) zijn in RAL 1003 gelakt. Deze kunnen als volgt worden aangebracht: Standaard: poedercoating komt overeen met corrosiewering OS3. Optioneel: nat lakken komt overeen met OS1 tot OS3 42 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouw basistandwielkast Smering 3 3.14 Smering 3.14.1 Soorten smering Spatsmering Het oliepeil is laag; vertandings- en lagerdelen die niet in het oliebad worden gedompeld, worden door wegspattende olie gesmeerd. Standaardsmering voor horizontale ruimtelijke posities (M1 of M3). Badsmering De tandwielkast is (bijna) volledig met olie gevuld; alle vertandings- en lagerdelen worden geheel of gedeeltelijk in het oliebad ondergedompeld. Standaardsmeringssoort met olie-expansievat bij: ruimtelijke zwenkposities bij horizontale tandwielkasten vanaf een bepaalde hellingshoek (afhankelijk van het soort tandwielkast, de uitvoering en de bouwgrootte) verticale tandwielkasten (ruimtelijke positie M5) staande ruimtelijke positie (M4) bij X.K..-tandwielkasten Standaardsmeringssoort zonder olie-expansievat bij: staande ruimtelijke positie (M4) bij X.F.. / X.T.. -tandwielkasten Druksmering De tandwielkast is met een pomp uitgerust (aseindpomp of motorpomp). Het oliepeil is laag en vergeleken met de spatsmering eventueel nog minder. De vertandingen en smeerpunten die niet in het oliebad worden ondergedompeld, worden via smeerleidingen van olie voorzien. Druksmering wordt gebruikt als: spatsmering niet mogelijk is (zie de desbetreffende ruimtelijke posities en varianten bij "Badsmering") in plaats van badsmering, indien dit niet gewenst en/of om thermische redenen niet voordelig is een Drywell-afdichtingssysteem vereist is (alleen bij een verticale uitgaande as met LSS naar beneden) er sprake is van hoge aandrijftoerentallen en het grenstoerental voor de andere smeringssoorten wordt overschreden (afhankelijk van de tandwielkastgrootte, de uitvoering en het aantal trappen). Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 43

3 Opbouw basistandwielkast Accessoires 3.15 Accessoires In deze paragraaf worden de accessoires voor de verschillende smeringssoorten beschreven. AANWIJZING De positie van de accessoires varieert in relatie tot de uitvoering en grootte van de tandwielkast. 3.15.1 Algemene accessoires De ondertsaande afbeelding laat het algemene toebehoren als voorbeeld zien. [1] [2] [3] [4] 2671413899 [1] Oliepeilstok (optioneel) [2] Ontluchting van de tandwielkast [3] Oliepeilglas [4] Olieaftapping Visuele controle van het oliepeil Tandwielkastontluchting Olieaftapping Voor tandwielkasten in ruimtelijke positie M1 met spatsmering zijn er standaard de volgende uitvoeringen: Oliepeilstok voor tandwielkastgrootte X.100 tot X.170 Oliepeilglas voor tandwielkastgrootte X.180 tot X.320 Voor andere ruimtelijke posities en smeringssoorten heeft de tandwielkast standaard een oliepeilstok. Met een tandwielkastontluchting wordt ontoelaatbare druk die door opwarming tijdens het gebruik ontstaat, vermeden. De tandwielkasten zijn standaard uitgerust met een hoogwaardig ontluchtingsfilter met een filterfijnheid van 2 µm. De tandwielkast is standaard uitgerust met een olieaftapschroef. Optioneel kan een olieaftapkraan worden aangebracht. Hierop kan eenvoudig een afvoerleiding voor het verversen van de tandwielkastolie worden gemonteerd. 44 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-expansievat /ET 4 4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen 4.1 Olie-expansievat /ET De onderstaande afbeelding laat als voorbeeld het toebehoren voor de ruimtelijke posities M4 en M5 zien. [2] [1] [4] [1] [2] [4] [3] [3] 9007200783616523 [1] Ontluchting van de tandwielkast [2] Oliepeilstok [3] [4] Olieaftapping Olie-expansievat Tandwielkasten met badsmering worden meestal uitgerust met een olie-expansievat. Hierdoor kan de olie drukloos uitzetten als de tandwielkast tijdens het bedrijf warmer wordt. 4.1.1 Positie van het olie-expansievat De afbeelding hierboven laat de standaardpositie van het olie-expansievat in de ruimtelijke posities M4 en M5 zien. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 45

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aseindpomp /SEP 4.2 Aseindpomp /SEP Onderstaande afbeelding laat als voorbeeld de aseindpomp in ruimtelijke positie M5 zien. [1] [2] [3] [5] [6] [1] [2] [3] Ontluchting van de tandwielkast Oliepeilstok Olieaftapping [5] [6] 707667339 Aseindpomp Drukschakelaar Bij druksmering worden alle lagerpunten en vertandingen boven het oliebad via een buizensysteem in de tandwielkast van olie voorzien door een draairichtingsonafhankelijke aseindpomp. De pomp wordt extern op de tandwielkast gemonteerd en via een koppeling aangedreven door de aandrijfas of tussenas van de tandwielkast. Hierdoor is de pompfunctie zeer betrouwbaar. De aseindpomp kan met vier verschillende pompgrootten worden uitgevoerd. De transporthoeveelheid die geschikt is voor de betreffende toepassing, wordt bepaald door de volgende factoren: vereiste oliehoeveelheid voor de voorziening van de smeerpunten positie van de pomp (met aandrijfas of tussenas verbonden) overbrengingsverhouding van de tandwielkast voor een toerental van de tandwielkast uitgevoerd AANWIJZING Een aangebouwde drukschakelaar controleert of de aseindpomp correct functioneert. Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Drukschakelaar" ( pag. 73). Neem voor de selectie van de passende pompgrootte contact op met Vector Aandrijftechniek. AANWIJZING Voor de correcte werking van de aseindpomp is een minimumtoerental vereist. Bij variabele toerentallen (bijv. bij aandrijvingen met een regelaarbesturing) of als het toerentalbereik van een reeds geleverde tandwielkast met aseindpomp wordt gewijzigd, is overleg met Vector Aandrijftechniek daarom noodzakelijk. 46 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aseindpomp /SEP 4 4.2.1 Positie van de aseindpomp X.F.. Bij rechte tandwielkasten bevindt de aseindpomp zich tegenover de aandrijfas. 9007199962489227 X2K.. / X4K.. / X4T.. Bij haakse tandwielkasten in de uitvoering X2K/X4K/X4T bevindt de aseindpomp zich aan de kant tegenover de uitgaande as. 9007200644565899 X3K.. / X3T.. Bij tandwielkasten in de uitvoering X3K/X3T bevindt de aseindpomp zich aan de kant van de uitgaande as. 9007200644569611 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 47

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Motorpomp /ONP 4.3 Motorpomp /ONP 4.3.1 Opbouw Bij druksmering worden alle lagerpunten en vertandingen boven het oliebad via een buizensysteem in de tandwielkast van olie voorzien door een motorpomp. De motorpomp wordt bijvoorbeeld gebruikt als het uitgaande toerental van de tandwielkast 300 rpm is en het gebruik van een aseindpomp niet mogelijk is. De motorpomp wordt extern op de tandwielkast aangebouwd en aangedreven en heeft dus een toerental dat niet afhankelijk is van de tandwielkast. AANWIJZING Let tevens op de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikant van de motorpomp. [6] [1] [2] [4] [6] M [2] [5] [4] [3] [3] [5] 2758514827 [1] Vervuilingsindicator [4] Oliefilter [2] Motorpomp [5] Drukleiding [3] Zuigleiding [6] Drukschakelaar De motorpomp wordt als een complete eenheid, maar zonder elektrische aansluitingen geleverd. Bij de levering van de motorpomp is inbegrepen: motorpomp met direct aangebouwde asynchrone motor (motorpomp draait altijd mee) oliefilter met filterelement en elektrische/optische vervuilingsindicator drukschakelaar die de pompdruk bewaakt met een waarschuwings- en uitschakelsignaal bij een oliedruk < 0,5 bar De volgende uitvoeringen van de motorpomp zijn mogelijk: direct op de tandwielkast aangebouwd incl. leidingen, of op een basisframe voor aparte opstelling, maar zonder leidingen naar de tandwielkast 48 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Motorpomp /ONP 4 De volgende elektrische bedradingen dient de klant uit te voeren: drukschakelaar voor het bewakingsrelais van de klant elektrische vervuilingsindicator van het oliefilter asynchrone motor 4.3.2 Bouwgrootten en selectie De vermogensdata van de gestandaardiseerde motorpomp worden in de volgende tabel samengevat. De aangegeven motorpompvermogens gelden voor een netfrequentie van 50 Hz. Bouwgrootte Motorpomp Doorstroomvolume Motorpomp [l/min] Aansluitvermogen pompmotor [kw] ONP 010 5 0.75 ONP 020 10 1.1 ONP 030 15 1.1 ONP 040 25 1.5 ONP 050 40 2.2 ONP 060 50 3.0 AANWIJZING De waarden voor het bedrijf met een netfrequentie van 60 Hz wijken iets af. Overleg met Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 49

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Reactiearm /T 4.4 Reactiearm /T Bij tandwielkasten in opsteekuitvoering is voor de afsteuning van het reactiekoppel een optionele reactiearm beschikbaar. De reactiearm is berekend op zowel trek- als drukbelasting. De lengte ervan kan worden ingesteld op waarden binnen een bepaald bereik. De reactiearm bestaat uit een gaffelkop met bouten [1], schroefdraadbouten [2], onderhoudsvrije scharnierkop [3] en gaffelplaat met bouten [4]. De constructie met scharnierkop maakt het mogelijk de montagetoleranties en de tijdens de werking optredende verschuivingen te compenseren. Zo worden reactiekrachten op de uitgaande as voorkomen. 0 1 ±1 [1] [2] [3] [1] [2] [3] [4] -5 90 +5 [4] Gaffelkop met bout Schroefdraadbout met moer Scharnierkop Gaffelplaat met bout 359126795 AANWIJZING De ventilatoruitvoering X.K.. Advanced is niet mogelijk in combinatie met een reactiearm, omdat de ventilatorkap op het aanslagpunt van de reactiearm wordt bevestigd. 50 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 4 4.5 Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC Flenskoppelingen [1] zijn starre koppelingen voor de verbinding van twee assen [2]. Zij zijn geschikt voor bedrijf in beide draairichtingen, maar kunnen geen asafwijkingen opheffen. Het koppel tussen de as en de koppeling wordt via een cilindrische dwarspersverbinding overgebracht. De twee koppelingshelften worden met hun flenzen aan elkaar vastgeschroefd. De koppelingen heeft aan de buitenkant meerdere demontageboringen [3] die bestemd zijn voor de hydraulische demontage van de persverbinding. [2] [1] [2] [3] 9007200206609291 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 51

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Montageflens /F 4.6 Montageflens /F Als alternatief voor de voetbevestiging is voor tandwielkasten tot bouwgrootte 210 een montageflens beschikbaar. Hierbij is er een gestandaardiseerde flens in B14-uitvoering die ontworpen is voor de verbinding met de machine van de klant met uitwendige centrering en bevestigingsdraad. 674164491 AANWIJZING De montageflens kan met alle typen uitgaande assen worden gecombineerd. Dit is echter niet mogelijk in combinatie met het standaardafdichtingssysteem. Let bij holle-astandwielkasten op de beperkingen in het hoofdstuk 3.11.8 "Tandwielkastbevestiging bij holle-astandwielkasten". 52 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Terugloopblokkering /BS 4 4.7 Terugloopblokkering /BS Dankzij de terugloopblokkering worden ongewenste draairichtingen voorkomen. Tijdens het bedrijf is alleen nog de vastgelegde draairichting mogelijk. De terugloopblokkering werkt met centrifugaallichtende klemelementen. Als het lichttoerental bereikt is, komen de klemlichamen helemaal los van het contactvlak van de buitenring. De terugloopblokkering wordt met tandwielkastolie gesmeerd. [1] [1] CCW CW 199930635 De draairichting wordt, kijkend naar de uitgaande as (LSS), als volgt gedefinieerd: CW = rechtsom CCW = linksom De toegestane draairichting [1] wordt op de behuizing aangegeven. AANWIJZING Bij aandrijvingen met doorlopende uitgaande as moet de draairichting van de terugloopblokkering worden aangegeven op basis van aspositie 3. Neem bij afwijkende vereisten contact op met Vector Aandrijftechniek. Let erop dat bij het bedrijf onder het lichttoerental slijtage in de terugloopblokkering kan optreden. Neem altijd contact op met Vector Aandrijftechniek om de onderhoudsintervallen vast te stellen bij: toerentallen aan de aandrijfas n 1 < 950 rpm of bij onderstaande tandwielkastuitvoeringen: n 1 [rpm] 950...1150 X2K100...230 i nom 10 1150...1400 - > 1400 - Bouwgrootte X2K.. X3K.. / X3T.. X4K.. / X4T.. X100...130 X140...170 X180...320 X100...110 X120...130 X140...170 X180...320 X100...130 X140...170 alle i nom i nom 31.5 i nom 50 i nom 25 i nom 40 i nom 50 i nom 63 i nom 35.5 i nom 63 X120...190 X200...320 X120...170 X180...320 X120...130 X140...250 alle i nom i nom 200 alle i nom i nom 200 alle i nom i nom 200 n 1 = aandrijftoerental (HSS) i nom = nominale overbrengingsverhouding van de tandwielkast Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 53

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Motoradapter /MA 4.8 Motoradapter /MA De motoradapters [1] zijn verkrijgbaar voor de montage van: IEC-(B5-)motoren van bouwgrootte 100 tot 355 NEMA-("C"-face-)motoren van bouwgrootte 182 tot 449 Alle motoradapters kunnen voor twee- en drietraps tandwielkasten met een ventilator worden uitgerust. Bij de levering is een elastische klauwkoppeling inbegrepen. De volgende afbeeldingen laten zien hoe de motoradapter op de tandwielkast wordt gemonteerd: [1] X.F.. [1] X.K.. [1] X.T.. 1397425803 [1] Motoradapter 54 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen V-riemaandrijving /VBD 4 4.9 V-riemaandrijving /VBD V-riemaandrijvingen worden over het algemeen toegepast als de totale overbrengingsverhouding moet worden aangepast, of als de bouwkundige randvoorwaarden een bepaalde motormontage vereisen. Bij de standaardlevering zijn de motorconsole, riemschijven, V-riemen en V-riembeschermingskap inbegrepen. De aandrijving kan naar keuze ook als compleet gemonteerde eenheid met motor worden geleverd. De volgende afbeeldingen laten de basisopbouw van een tandwielkast met V-riemaandrijving zien. X.F.. X.K.. 953104395 WAARSCHUWING! Neem de maximale omtreksnelheid volgens de gegevens van de fabrikant in acht. Dood of zwaar letsel. De riemschijf kan door een te hoog toerental beschadigd raken. AANWIJZING V-riemaandrijvingen kunnen in de standaarduitvoering niet met een montageflens of ventilator worden gecombineerd, omdat deze opties tegen elkaar botsen. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 55

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aandrijfpakketten op staalconstructie 4.10 Aandrijfpakketten op staalconstructie Voor horizontaal uitgevoerde tandwielkasten zijn voorgemonteerde aandrijfpakketten op een staalconstructie (motorbasis of fundatieframe) verkrijgbaar. 4.10.1 Motorbasis /SB Een motorbasis is een staalconstructie [1] voor de gemeenschappelijke opbouw van tandwielkast, (vloeistof-)koppeling en motor (evt. ook de rem) inclusief beveiligingsvoorzieningen zoals een kap. Over het algemeen gaat het hierbij om: holle-astandwielkasten of volle-astandwielkasten met een vaste flenskoppeling aan de uitgaande as De staalconstructie [1] steunt op een reactiearm [2]. Voorbeeld: motorbasis met koppeling [5] [4] [3] [1] [2] 216568971 [1] Motorbasis [2] Reactiearm (optie) [3] Haakse tandwielkast [4] Koppeling met beschermkap [5] Motor 56 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aandrijfpakketten op staalconstructie 4 4.10.2 Fundatieframe /BF Voor tandwielkasten in een horizontale ruimtelijke positie zijn voorgemonteerde aandrijfpakketten op een fundatieframe verkrijgbaar. Een fundatieframe is een staalconstructie [1] voor de gemeenschappelijke opbouw van tandwielkast, (vloeistof-)koppeling en motor (evt. ook de rem) inclusief beveiligingsvoorzieningen zoals een kap. De staalconstructie wordt door meerdere voetbevestigingen ondersteund [2]. In de regel gaat het daarbij om tandwielkasten met volle as met een elastische koppeling aan de uitgaande as. Voorbeeld: fundatieframe met koppeling [5] [4] [3] [1] [1] Fundatieframe [2] Voetbevestiging [3] Haakse tandwielkast [4] Beschermkap voor koppeling [5] Motor [2] 219858571 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 57

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Soorten koeling 4.11 Soorten koeling 4.11.1 Ventilatorkoeling Op de aandrijfas van de tandwielkast is een ventilator gemonteerd waarvan de luchtstroom de warmteovergang van tandwielkastoppervlakte naar omgeving verbetert. Zie voor informatie het hoofdstuk "Ventilator". 4.11.2 Inbouwkoeling Hierbij gaat het om het direct in de tandwielkastbehuizing ingebouwde of direct gemonteerde koelsysteem, bijv. waterkoelingsdeksels of waterkoelpatronen. 4.11.3 Circuitkoeling De tandwielkastolie wordt door middel van een pomp (motorpomp of aseindpomp) uit de tandwielkast naar een externe warmtewisselaar getransporteerd. In het algemeen gaat het daarbij om oliesmeerinstallaties met een olie-water- of olie-lucht-warmtewisselaar. 58 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Ventilator /FAN 4 4.12 Ventilator /FAN 4.12.1 X.F.. ventilator (standaard) /FAN Ter verhoging van het warmtegrensvermogen of bij wijzigingen in de omgevingsvoorwaarden na inbedrijfstelling van de tandwielkast kan achteraf een ventilator worden aangebracht. De draairichting van de tandwielkast is niet van invloed op het functioneren van de ventilator. De volgende ventilatorvarianten zijn verkrijgbaar: 30 [1] [1] [1] Vrij te houden luchttoevoer 674444299 4.12.2 X.K.. ventilator (standaard) /FAN 30 [1] [1] [1] Vrij te houden luchttoevoer 674450059 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 59

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Ventilator /FAN 4.12.3 X3K.. Advanced (optie) /FAN-ADV Bij de uitvoering X3K.. Advanced kan het aansluitelement, bijv. een hydraulische aanloopkoppeling, vlak tegen de ventilatorkap worden gemonteerd. De vrij te houden luchttoevoer is in de ventilatorkap geïntegreerd. 30 [1] [1] [1] Vrij te houden luchttoevoer 674455435 AANWIJZING De ventilatoruitvoering X3K.. Advanced is niet mogelijk in combinatie met een reactiearm, omdat de ventilatorkap op het aanslagpunt van de reactiearm wordt bevestigd. 60 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Waterkoelingsdeksel /CCV 4 4.13 Waterkoelingsdeksel /CCV 4.13.1 Opbouw Het waterkoelingsdeksel bevindt zich in de montageopening van de tandwielkast en wordt via een wateraansluiting gevoed. De wateraansluiting vindt plaats bij de klant. De hoeveelheid warmte die afgevoerd kan worden, is afhankelijk van de inlaattemperatuur en het doorstroomvolume van het koelmiddel. De in de technische specificatie aangegeven gegevens moeten in acht worden genomen. AANWIJZING Neem bij gebruik van agressieve koelmiddelen, zoals brak of zout water, contact op met Vector Aandrijftechniek. [2] [1] [3] [1] 313740683 [1] [2] Waterkoelingsdeksel Toevoer [3] Afvoer Het waterkoelingsdeksel [1] bestaat uit een corrosiebestendige aluminiumlegering. Voor de aansluiting op het koelcircuit zijn er twee boringen G1/2" met pijpschroefdraad. De leidingen worden niet meegeleverd. De tandwielkast in de uitvoering met het waterkoelingsdeksel wordt volledig gemonteerd geleverd. Een waterkoelingsdeksel kan achteraf worden ingebouwd. Overleg met Vector Aandrijftechniek. 4.13.2 Aanwijzingen voor aansluiting en bedrijf Om de in de catalogus vermelde warmtegrensvermogens te behalen is, afhankelijk van de bouwgrootte, een doorstroomvolume van het koelwater (waterinlaattemperatuur van 15 C) conform de volgende tabel vereist. Bij een afwijkende koelwaterhoeveelheid of koelwatertemperatuur of bij gebruik van speciale koelmiddelen verandert het koelvermogen van de waterkoelingsdeksel. Overleg eventueel met Vector Aandrijftechniek. Bouwgrootte Doorstroomvolume koelwater [l] X180-190 8 X200-210 11 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 61

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Waterkoelpatroon /CCT 4.14 Waterkoelpatroon /CCT De waterkoelpatroon is in de oliebak van de tandwielkast aangebracht en wordt via een wateraansluiting gevoed. De wateraansluiting vindt plaats bij de klant. De hoeveelheid warmte die afgevoerd kan worden, is afhankelijk van de inlaattemperatuur en het doorstroomvolume van het koelmiddel. Het aantal waterkoelpatronen kunt u vinden in de technische specificatie. 4.14.1 Opbouw [1] [2] [3] [4] Koelpijp Aansluitstuk Afvoer Toevoer [3] [4] [3] [4] [1] [2] 313751819 De waterkoelpatroon bestaat uit twee hoofdbestanddelen: koelpijpen (CuNi-legering) verbindingsstuk (messing) Voor de aansluiting op het koelcircuit zijn twee boringen met pijpschroefdraad G 1/4" voor bouwgrootte X140-170 en G 1/2" voor bouwgrootte X180-320 beschikbaar. De leidingen worden niet meegeleverd. De tandwielkast in de uitvoering met de waterkoelpatroon wordt volledig gemonteerd geleverd. De waterkoelpatronen kunnen achteraf worden ingebouwd. Overleg met Vector Aandrijftechniek. AANWIJZING Bij tandwielkasten van de bouwgrootten 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 290 en 310 heeft de optie waterkoelpatroon standaard twee waterkoelpatronen, in de bouwgrootten 150, 170, 190, 210, 230, 250, 270, 280, 300 en 320 één waterkoelpatroon. AANWIJZING Bij tandwielkasten met twee waterkoelpatronen moet het koelcircuit parallel worden aangesloten. Neem het hoofdstuk "Inbouwkoeling waterkoelpatroon" ( pag. 153) in acht. 62 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Waterkoelpatroon /CCT 4 4.14.2 Aanwijzingen voor aansluiting en bedrijf Om de in de keuzetabellen van de catalogus vermelde warmtegrensvermogens te behalen is, afhankelijk van de bouwgrootte, een doorstroomvolume van het koelwater (waterinlaattemperatuur van 15 C) conform de volgende tabel vereist. Bij het gebruik van een afwijkend doorstroomvolume van het koelwater, een afwijkende koelwatertemperatuur, speciale koelmiddelen (het koelvermogen van de waterkoelpatroon verandert), agressieve koelmiddelen zoals brak of zout water moet met Vector Aandrijftechniek worden overlegd. De koelwaterhoeveelheid moet voor elke koelpatroon afzonderlijk worden gemeten. Voor twee waterkoelpatronen is het dubbele doorstroomvolume van het koelwater nodig. Doorstroomvolume koelwater [l/min] / per koelpatroon Bouwgrootte X2 X3 X4 X140-150 10 8 3 X160-170 12 10 4 X180-190 16 13 5 X200-210 19 15 6 X220-230 23 19 8 X240-250 24 21 9 X260-270 17 16 6 X280-300 18 18 7 X310-320 22 22 9 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 63

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 4.15 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-waterkoeler worden gebruikt. Voorwaarde voor het gebruik van een olie-water-koelsysteem is de beschikbaarheid van geschikt koelwater ter plekke. AANWIJZING Neem bij gebruik van agressieve koelmiddelen, zoals brak of zout water, contact op met Vector Aandrijftechniek. De volgende uitvoeringen gelden voor tandwielkasten met spatsmering. De koelinstallatie met motorpomp dient uitsluitend voor de koeling van de tandwielkastolie. Let tevens op de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. 4.15.1 Opbouw [6][7] [5] [1] [2] [6] [7] M [1] [3] [4] [5] [3] [2] [4] 18014398913283723 [1] Motorpomp [5] Drukleiding [2] Olie-water-warmtewisselaar [6] Koelwatertoevoer [3] Temperatuurschakelaar met twee schakelpunten [7] Koelwaterafvoer [4] Zuigleiding De koelinstallatie wordt als een complete eenheid, maar zonder elektrische bedrading geleverd. Bij de levering van de koelinstallatie in de basisuitvoering zijn inbegrepen: motorpomp met direct aangebouwde asynchrone motor olie-water-warmtewisselaar temperatuurschakelaar met twee schakelpunten voor het gecontroleerd inschakelen van de motorpomp bij een olietemperatuur >40 C het controleren van de koelgroep, d.w.z. het waarschuwen resp. het uitschakelen van de tandwielkast bij een olietemperatuur van > 90 C 64 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 4 De volgende uitvoeringen van de koelinstallaties zijn mogelijk: op een basisframe voor aparte opstelling, maar zonder leidingen naar de tandwielkast De volgende elektrische bedrading dient door de klant uitgevoerd te worden: tussen temperatuurschakelaar en motorpomp 4.15.2 Bouwgrootten, koelvermogens en selectie De vermogensdata van de gestandaardiseerde koelinstallaties worden in de volgende tabel samengevat. De vermelde koelvermogens gelden bij een koelwatertemperatuur van 30 C, een olietemperatuur van 70 C, een gelijk doorstroomvolume van olie en koelwater en een netfrequentie van 50 Hz. Bouwgrootte koelinstallatie Koelvermogen koelinstallatie [kw] Doorstroomvolume koelinstallatie [rpm] Aansluitvermogen pompmotor [kw] OWC 010 5 9.6 0.75 OWC 020 8.5 21 1.1 OWC 030 14 28.3 1.5 OWC 040 22 53 2.2 OWC 050 30 77 3.0 OWC 060 45 91 4.0 OWC 070 70 144 5.5 AANWIJZING De waarden voor het bedrijf met een netfrequentie van 60 Hz wijken iets af. Overleg met Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 65

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 4.16 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 4.16.1 Opbouw Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-luchtkoeler worden gebruikt. AANWIJZING De volgende uitvoeringen gelden voor tandwielkasten met spatsmering. Let tevens op de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. [5] [5] [2] M [1] [2] [3] [4] [4] [4] [5] [3] [1] 2666179851 [1] Motorpomp [4] Aansluiting zuigleiding [2] Olie-lucht-warmtewisselaar [5] Aansluiting drukleiding [3] Temperatuurschakelaar met twee schakelpunten De koelinstallatie wordt als complete eenheid op een basisframe voor de aparte opstelling geleverd, echter zonder elektrische bedrading en leidingen. Bij de levering van de koelinstallatie in de basisuitvoering zijn inbegrepen: pomp met direct aangebouwde asynchrone motor olie-lucht-warmtewisselaar temperatuurschakelaar met twee schakelpunten voor het gecontroleerd inschakelen van de motorpomp bij een olietemperatuur > 40 C het controleren van de koelgroep, d.w.z. het waarschuwen of uitschakelen van de tandwielkast bij een olietemperatuur van > 90 C 66 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 4 De volgende elektrische bedradingen dient de klant uit te voeren: tussen temperatuurschakelaar en koelinstallatie asynchrone motor AANWIJZING Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en een maximale afstand tot de tandwielkast van ca. 1 m. 4.16.2 Bouwgrootten, koelvermogens, selectie De vermogensdata van de beschikbare koelinstallaties worden in de volgende tabel samengevat. De aangegeven koelvermogens gelden voor een luchttemperatuur van 40 C, een olietemperatuur van 70 C en een netfrequentie van 50 Hz. Bouwgrootte koelinstallatie Koelvermogen koelinstallatie [kw] Oliedoorstroomvolume koelinstallatie [rpm] Aansluitvermogen pompmotor [kw] OAC 010 5 29 0.75 OAC 020 9 29 0.75 OAC 030 14 59 2.2 OAC 040 22 61 2.2 OAC 050 30 61 2.6 OAC 060 45 168 7.5 AANWIJZING De waarden voor het bedrijf met een netfrequentie van 60 Hz wijken iets af. Overleg met Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 67

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 4.17 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 4.17.1 Opbouw Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-waterkoeler worden gebruikt. Voorwaarde voor het gebruik van een olie-water-koelsysteem is de beschikbaarheid van geschikt koelwater ter plekke. AANWIJZING Neem bij gebruik van agressieve koelmiddelen, zoals brak of zout water, contact op met Vector Aandrijftechniek. De koelinstallatie met motorpomp dient voor de koeling van de tandwielkastolie en de druksmering van de tandwielkast. Let tevens op de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. [9] [10] [4] [6] [9] [1] [7] [10] [2] [3] M [1] [8] [7] [6] [5] [4] [5] [2] [8] [1] Motorpomp [6] Olie-water-warmtewisselaar [2] Drukleiding [7] Drukschakelaar [3] Vervuilingsindicator [8] Temperatuurschakelaar [4] Oliefilter [9] Koelwatertoevoer [5] Zuigleiding [10] Koelwaterafvoer De koelinstallatie wordt als een complete eenheid, maar zonder elektrische bedrading geleverd. Bij de levering van de koelinstallatie in de basisuitvoering zijn inbegrepen: pomp met direct aangebouwde asynchrone motor (motorpomp en koeler draaien altijd mee) olie-water-warmtewisselaar oliefilter met filterelement en elektrische/optische vervuilingsindicator drukschakelaar die de pompdruk bewaakt met een waarschuwings- of uitschakelsignaal bij een oliedruk < 0,5 bar temperatuurschakelaar met schakelpunt voor de bewaking van de koelgroep, d.w.z. waarschuwing resp. uitschakeling van de tandwielkast bij een olietemperatuur van >90 C 68 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 4 De volgende uitvoeringen van de koelinstallaties zijn mogelijk: direct aan de tandwielkast aangebouwd, incl. leidingen van het koelcircuit of op een basisframe voor aparte opstelling, maar zonder leidingen naar de tandwielkast De volgende elektrische bedradingen dient de klant uit te voeren: tussen temperatuurschakelaar en motor drukschakelaar voor het bewakingsrelais van de klant elektrische vervuilingsindicator van het oliefilter 4.17.2 Bouwgrootten, koelvermogens en selectie De vermogensdata van de gestandaardiseerde koelinstallaties worden in de volgende tabellen samengevat. De vermelde koelvermogens gelden bij een koelwatertemperatuur van 40 C, een olietemperatuur van 70 C, een gelijk doorstroomvolume van olie en koelwater en een netfrequentie van 50 Hz. Bouwgrootte koelinstallatie Koelvermogen koelinstallatie [kw] Doorstroomvolume koelinstallatie [rpm] Aansluitvermogen pompmotor [kw] OWP 010 5 9.6 0.75 OWP 020 8.5 21 1.1 OWP 030 14 28.3 1.5 OWP 040 22 53 3.0 OWP 050 30 77 4.0 OWP 060 45 91 5.5 OWP 070 70 144 7.5 AANWIJZING De waarden voor het bedrijf met een netfrequentie van 60 Hz wijken iets af. Overleg met Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 69

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 4.18 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 4.18.1 Opbouw Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-luchtkoeler worden gebruikt. AANWIJZING De volgende uitvoeringen gelden voor tandwielkasten met druksmering. Let tevens op de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. [1] [5] [2] [3] [6] [3] M [4] [5] M [8] [11] [10] [9] [6] [10] [1] [11] [8] [7] 2732967307 [1] Aansluiting drukleiding [6] Oliefilter [2] Aansluiting drukleiding [7] Aansluiting zuigleiding [3] Olie-lucht-warmtewisselaar [8] Motorpomp [4] Vervuilingsindicator [9] Ventilatormotor [5] Drukschakelaar [10] Aansluitingen zuigleiding [11] Temperatuurschakelaar met twee schakelpunten De koelinstallatie wordt als complete eenheid op een basisframe voor de aparte opstelling geleverd, echter zonder elektrische bedrading en leidingen. Bij de levering van de koelinstallatie in de basisuitvoering zijn inbegrepen: pomp met direct aangebouwde asynchrone motor olie-lucht-warmtewisselaar oliefilter met filterelement en elektrische/optische vervuilingsindicator drukschakelaar die de pompdruk bewaakt met een waarschuwings- of uitschakelsignaal bij een oliedruk van < 0,5 bar 70 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 4 temperatuurschakelaar met twee schakelpunten voor het gecontroleerd aanlopen van de ventilatorpomp bij een olietemperatuur van > 40 C het controleren van de koelgroep, d.w.z. het waarschuwen of uitschakelen van de tandwielkast bij een olietemperatuur van > 90 C De volgende elektrische bedradingen dient de klant uit te voeren: tussen temperatuurschakelaar en koelinstallatie elektrische vervuilingsindicator van het oliefilter drukschakelaar AANWIJZING Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en een maximale afstand tot de tandwielkast van ca. 1 m. 4.18.2 Bouwgrootten, koelvermogen, selectie De vermogensdata van de gestandaardiseerde koelinstallaties worden in de volgende tabellen samengevat. De aangegeven koelvermogens gelden voor een luchttemperatuur van 40 C, een olietemperatuur van 70 C en een netfrequentie van 50 Hz. Bouwgrootte koelinstallatie Koelvermogen koelinstallatie [kw] Oliedoorstroomvolume koelinstallatie [rpm] Aansluitvermogen pompmotor [kw] OAP 010 5 29 1.5 OAP 020 9 29 1.5 OAP 030 14 59 4 OAP 040 22 61 4 OAP 050 30 61 6 OAP 060 45 168 7.5 AANWIJZING De waarden voor het bedrijf met een netfrequentie van 60 Hz wijken iets af. Overleg met Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 71

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olieverwarming /OH 4.19 Olieverwarming /OH Om bij een koude start en lagere omgevingstemperaturen voor een goede smering van de tandwielkast te zorgen, is er eventueel een olieverwarming vereist. 4.19.1 Opbouw De olieverwarming bestaat uit minstens twee hoofdelementen: verwarmingselement in het oliebad ("olieverwarming") met klemmenkast temperatuursensor met thermostaat optionele oliepeilbewaking De volgende afbeelding laat een voorbeeld van de opbouw zien: [2] [1] 181714571 [1] Olieverwarming [2] Temperatuursensor met thermostaat AANWIJZING De positie van de verwarming, de thermostaat en de temperatuursensor varieert al naargelang de uitvoering en de ruimtelijke positie van de tandwielkast. 72 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Opbouwopties en speciale uitvoeringen Drukschakelaar /PS 4 4.20 Drukschakelaar /PS Alle tandwielkasten met druksmering zijn voor de functiebewaking uitgerust met een drukschakelaar. De drukschakelaar moet zodanig aangesloten en in de installatie ingebouwd worden dat de tandwielkast alleen kan werken als de oliepomp druk opbouwt. Tijdens de aanloopfase is daarbij een kortstondige overbrugging (max. 10 s) toegestaan. De elektrische aansluiting en de verwerking van het schakelsignaal vinden plaats bij de klant. 4.21 Temperatuursensor /PT100 De temperatuursensor PT100 kan worden gebruikt om de temperatuur van de tandwielkastolie te meten. De temperatuursensor bevindt zich in het oliebad van de tandwielkast. De exacte positie hangt af van de uitvoering van de tandwielkast en de positie van de as. 4.22 Temperatuurschakelaar /NTB Om de temperatuur van de tandwielkastolie te controleren is er een temperatuurschakelaar met vaste schakeltemperaturen van 70, 80, 90 of 100 C verkrijgbaar. De temperatuurschakelaar wordt over het algemeen gebruikt voor de volgende functies: vooralarm bij 70 C of 80 C stopzetten van de hoofdmotor van de tandwielkast bij 90 C of 100 C Om een lange levensduur en een goede werking onder alle omstandigheden te waarborgen, wordt aangeraden om een relais in de stroomkring op te nemen en een directe verbinding met de temperatuurschakelaar te vermijden. De temperatuurschakelaar bevindt zich in de oliebak van de tandwielkast. De exacte positie hangt af van de uitvoering van de tandwielkast en van de positie van de as. 4.23 Temperatuurschakelaar /TSK De temperatuurschakelaar TSK wordt in combinatie met oliesmeerinstallaties toegepast voor de circuitkoeling. Deze heeft twee vaste schakelpunten van 40 C en 90 C om de installatiefunctie te besturen en te bewaken. De temperatuurschakelaar wordt als volgt geïntegreerd in de schakeling van de oliesmeerinstallaties. bijschakeling van de koelinstallatie als er een olietemperatuur van 40 C wordt bereikt waarschuwingssignaal of uitschakeling van de tandwielkast bij een overschrijding van een olietemperatuur van 90 C (in de regel een teken van een storing in de oliesmeerinstallatie) Voor een lange levensduur en goede werking onder alle omstandigheden wordt geadviseerd om in plaats van een directe verbinding door de temperatuurschakelaar een relais op te nemen in de stroomkring. De temperatuurschakelaar bevindt zich in de oliebak van de tandwielkast. De exacte positie hangt af van de uitvoering van de tandwielkast en van de positie van de as. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 73

4 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Diagnose-eenheid /DUO10A 4.24 Diagnose-eenheid /DUO10A Afhankelijk van de opdracht kan de tandwielkast met diagnose-eenheid DUO10A uitgerust worden. Met de diagnose-eenheid DUO10A kunnen de intervallen voor de olieverversing worden gepland. De diagnose-eenheid bestaat uit een temperatuursensor PT100 en een verwerkingseenheid. De in de tandwielkast aangebouwde temperatuursensor registreert de actuele temperatuur van de tandwielkastolie. Aan de hand van de gemeten olietemperaturen berekent de diagnose-eenheid de verwachte resterende levensduur van de tandwielkastolie. Deze berekende waarde wordt continue op het display van de verwerkingseenheid weergegeven. Indien nodig, kan de weergave op de actuele temperatuur van de tandwielkastolie gezet worden. AANWIJZING Meer informatie over de verwerkingseenheid vindt u in het handboek "Diagnose-eenheid DUV10A", artikelnr. 11425008. 4.25 Diagnose-eenheid /DUV10A Afhankelijk van de opdracht kan de tandwielkast met diagnose-eenheid DUV10A uitgerust worden. De diagnose-eenheid DUV10A levert een diagnosewaarde voor de trilling door op basis van de frequentieanalysemethode trillingssignalen uit de tandwielkast te analyseren. Als sensor dient een micromechanische acceleratiemeter die in de diagnose-eenheid is geïntegreerd. Met dit apparaat kunnen maximaal vijf verschillende objecten (lagers enz.) of twintig afzonderlijke frequenties (onbalans, tandingrijpfrequentie) worden bewaakt. Verder kan als stoot- of trillingsmonitor een frequentie-onafhankelijke niveaumonitor worden geactiveerd. De diagnoseobjecten worden met behulp van externe software gedefinieerd en via een RS232-interface aan de diagnose-eenheid overgedragen. AANWIJZING Meer informatie over de verwerkingseenheid vindt u in het handboek "Diagnose-eenheid DUV10A", artikelnr. 11425008. 74 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Controlelijst Vóór de inbedrijfstelling 5 5 Controlelijst 5.1 Vóór de inbedrijfstelling Deze controlelijst geeft een overzicht van alle punten die vóór de inbedrijfstelling van een tandwielkast in overeenstemming met richtlijn 94/9/EG in een explosiegevaarlijke omgeving gecontroleerd moeten worden. Controleer de volgende punten vóór de inbedrijfstelling in de explosiegevaarlijke omgeving Controleer de levering direct na ontvangst op mogelijke transportschade. Stel het transportbedrijf hiervan direct op de hoogte. De inbedrijfstelling moet eventueel worden uitgesteld. Verwijder de aanwezige transportbeveiligingen vóór de inbedrijfstelling. Komen de volgende gegevens op het typeplaatje van de aandrijving overeen met de plaatselijke omstandigheden voor het bedrijf in een explosiegevaarlijke omgeving: apparaatgroep categorie van de explosiebeveiliging zone van de explosiebeveiliging temperatuurklasse maximale oppervlaktetemperatuur Controleren Informatie hierover in hfst.... 2.7 6.7 en 7.2 Zijn er maatregelen getroffen om te garanderen dat er bij de montage van de tandwielkast geen explosieve atmosfeer, olie, zuren, gassen, dampen of stralingen aanwezig zijn? 6.4 Komt de omgevingstemperatuur (typeplaatje en orderbevestiging) overeen met de voorschriften? 6.7 Zijn er maatregelen getroffen om te garanderen dat de tandwielkasten voldoende geventileerd zijn en dat zij niet door een externe warmtebron (zoals koppelingen) worden verhit? De temperatuur van de koellucht mag 4 en 6 niet hoger zijn dan 40 C. Komt de montagepositie overeen met de gegevens op het typeplaatje van de tandwielkast? Let op: neem contact op met Vector Aandrijftechniek als u de montagepositie wijzigt. Anders is het mogelijk 3.6 dat de ATEX-toelating niet meer geldig is! Komt het oliepeil voor deze montagepositie overeen met de gegevens op het typeplaatje van de tandwielkast? 8.4 Heeft u onbelemmerd toegang tot alle oliepeil- en olieaftapschroeven alsook de ontluchtingsschroeven en -ventielen? 6.3 Hebben alle gemonteerde aandrijf- en overbrengingscomponenten een ATEX-toelating? 6 Zijn er maatregelen getroffen om te garanderen dat de op het typeplaatje van de tandwielkast vermelde waarden niet worden overschreden? 7.2 Bij de montage van tandwielkasten met holle as: Is de afdekkap volgens de voorschriften (stofdicht) gemonteerd? Bij de montage van een motor op de aandrijfas bij gebruik van een V-riemaandrijving: Heeft de riem een voldoende dempingsweerstand (< 10 9 Ω) tussen aandrijfas en motoras? Vóór de montage van een beschermkap: heeft de fabrikant van de afdekkap een risicoanalyse uitgevoerd om aan te tonen dat er geen ontstekingsbronnen kunnen optreden (bijv. vonkvorming door contact tussen afdekkap en draaiende onderdelen)? (Indien u de afdekkap van SEW-EURODRIVE niet gebruikt.) Voor motoren op netvoeding: Zorg ervoor dat de gegevens op het typeplaatje van de tandwielkast en van de motor voldoen aan de werkelijke plaatselijke omstandigheden. 3.11 / 6.12 / 6.13 / 6.14 6.3 7.2 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 75

5 Controlelijst Tijdens de inbedrijfstelling 5.2 Tijdens de inbedrijfstelling In deze checklist zijn alle activiteiten opgenomen die tijdens de inbedrijfstelling van een reductor overeenkomstig richtlijn 94/9/EG in een explosiegevaarlijke omgeving moeten worden verricht. Controleer de volgende punten tijdens de inbedrijfstelling in de explosiegevaarlijke omgeving Meet de oppervlaktetemperatuur na ca. 6 uur. Deze temperatuur mag niet meer dan 70 K afwijken van de omgevingstemperatuur. Schakel de aandrijving onmiddellijk uit en neem contact op met Vector Aandrijftechniek als deze waarde groter is dan 70 K! Meet de olietemperatuur. Neem deze waarde als basis voor de olieverversingsintervallen (zie hoofdstuk 8.3). Controleren Informatie hierover in hfst.... 7.8 7.8 76 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Benodigde gereedschappen / hulpmiddelen 6 6 Installatie / montage 6.1 Benodigde gereedschappen / hulpmiddelen Niet bij de levering inbegrepen zijn: set ring- of steeksleutels momentsleutels optrekhulpstuk evt. uitvulmateriaal (vulringen, afstandsringen) bevestigingsmateriaal voor overbrengingscomponenten glijmiddel, bijv. NOCO -Fluid van SEW behalve bij holle-astandwielkasten voor holle-astandwielkasten hulpmiddelen voor montage/demontage op de machine-as bevestigingsonderdelen voor de tandwielkastfundatie 6.2 Toleranties Let op de volgende toleranties. 6.2.1 Aseinden Diametertolerantie volgens DIN 748: Ø 50 mm ISO k6 Ø > 50 mm ISO m6 Centreerboringen volgens DIN 332, deel 2 (vorm D..): Ø > 16...21 mm M6 Ø > 50...85 mm M20 Ø > 21...24 mm M8 Ø > 85...130 mm M24 Ø > 24...30 mm M10 Ø > 130...225 mm 1) M30 Ø > 30...38 mm M12 Ø > 225...320 mm 1) M36 Ø > 38...50 mm M16 Ø > 320...500 mm 1) M42 1) Afmetingen niet conform DIN 332; de schroefdraaddiepte inclusief beveiligingsverzinking is minstens het dubbele van de nominale diameter van de schroefdraad. Spieën volgens DIN 6885 (hoge uitvoering) 6.2.2 Holle as Diametertolerantie: Ø Ø ISO H7 bij holle assen voor krimpschijven ISO H8 bij holle assen met spiebaan 6.2.3 Montageflens Centreerrandtolerantie: ISO f7 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 77

6 Installatie / montage Aanwijzingen voor de installatie/montage 6.3 Aanwijzingen voor de installatie/montage WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. WAARSCHUWING! Een onvoldoende geborgde klantmachine kan bij het uit- en inbouwen van de tandwielkast omlaagvallen. Dood of zwaar letsel. Borg de klantmachine bij het uit- en inbouwen van de tandwielkast tegen onbedoelde bewegingen. WAARSCHUWING! Verbrandingsgevaar door hete reductor en hete reductorolie. Zwaar lichamelijk letsel. Laat de tandwielkast vóór de werkzaamheden afkoelen. Draai de oliepeilschroef en olieaftapschroef er altijd voorzichtig uit. VOORZICHTIG! Gevaar door niet-geborgde aanbouwcomponenten zoals spieën. Licht lichamelijk letsel. Breng geschikte beveiligingsinrichtingen aan. VOORZICHTIG! Gevaar voor uitglijden door uittredend smeermiddel van beschadigde afdichtingen. Licht lichamelijk letsel. Controleer of er smeermiddel uit de tandwielkast en de aanbouwcomponenten komt. VOORZICHTIG! Gevaar door uitstekende delen. Licht lichamelijk letsel. De tandwielkast en aanbouwcomponenten mogen niet over het gangpad uitsteken. LET OP! Door ondeskundige installatie en montage kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. Zorg er vóór het losmaken van de asverbindingen voor dat er geen astorsiemomenten meer actief zijn (verspanning in de installatie). Let erop dat de aanbouwcomponenten van de klant berekend zijn op de belasting. Op het typeplaatje staan de belangrijkste technische gegevens vermeld. Aanvullende, voor de werking relevante gegevens zijn opgenomen in de tekeningen, orderbevestiging of in de orderspecifieke documentatie. 78 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Aanwijzingen voor de installatie/montage 6 Zonder overleg met Vector Aandrijftechniek mogen de tandwielkast en zijn aanbouwcomponenten niet worden gewijzigd. Beveilig de draaiende onderdelen van de aandrijving, zoals koppelingen, tandwielen of riemaandrijvingen, door middel van passende aanraakbeveiligingen. De tandwielkast mag alleen in de aangegeven ruimtelijke positie op een vlakke, trillingsdempende en torsiestijve fundatie worden opgesteld of gemonteerd. De voeten van de behuizing en de montageflenzen mogen hierbij niet ten opzichte van elkaar worden verspannen! Let erop dat de oliepeil- en olieaftapschroeven en de ontluchtingsventielen vrij toegankelijk zijn! Let erop dat als er een filter in de OAP en OWP van de koeleenheid wordt ingebouwd dat de vereiste uitbouwhoogte om het filterelement en het filterinzetstuk te verwijderen aanwezig is. Gebruik bij gevaar voor elektrochemische corrosie tussen de reductor en de machine (verbinding van verschillende metalen zoals gietijzer/roestvrij staal) vulmateriaal van kunststof! Voorzie de bouten eveneens van vlakke sluitringen van kunststof. De behuizing van de tandwielkast moet altijd geaard zijn. Let erop dat de aanbouwtandwielkasten alleen door geautoriseerd personeel aan motoren of adapters mogen worden gemonteerd. Overleg met Vector Aandrijftechniek! Er mogen geen laswerkzaamhden aan de aandrijving uitgevoerd worden. Gebruik de aandrijvingen niet als massapunt voor laswerkzaamheden. Door het lassen kunnen de onderdelen van de vertanding en het lager beschadigd raken. Direct zonlicht is bij opstelling in de buitenlucht niet toegestaan. Breng desbetreffende beschermingsconstructies aan, zoals afdekkingen en overkappingen! Hierbij dient warmteconcentratie voorkomen te worden. De exploitant dient ervoor te zorgen dat de werking van de tandwielkast niet door vreemde voorwerpen beperkt wordt (bijv. door vallende voorwerpen of gemorste vloeistof). Bescherm de tandwielkast tegen directe aanvoer van koude lucht. Condensatie kan ertoe leiden dat de olie met water wordt vermengd. Voor het gebruik in vochtige ruimten of in de buitenlucht worden de tandwielkasten met een geschikte laklaag geleverd. Werk eventuele lakbeschadiging bij (bijv. bij de ontluchtingsschroef). De aanwezige leidingen mogen niet gewijzigd worden. Neem de veiligheidsaanwijzingen in de afzonderlijke hoofdstukken in acht! Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 79

6 Installatie / montage Aanwijzingen voor de installatie/montage AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De tandwielkast kan al naargelang de opdracht met of zonder olie worden geleverd. Let op de specificaties op het typeplaatje. Wijzigingen van de ruimtelijke positie zijn alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Zonder voorafgaand overleg vervallen de ATEX-toelating en de garantie. De exploitant mag ook geen eigen afstandshulzen gebruiken. Zorg ervoor dat de behuizing van de tandwielkast geaard is. Elektrische aanbouwcomponenten, zoals motoren en frequentieregelaars, moeten apart worden geaard. Er mogen alleen riemen met voldoende elektrische weerstand < 10 9 Ω gebruikt worden. Zij moeten voldoen aan de eisen volgens IEC 60695-11-10, categorie FV-0. Gemonteerde overbrengingscomponenten moeten gebalanceerd zijn en mogen geen ontoelaatbare radiale of axiale krachten veroorzaken (zie voor de toegestane waarden de catalogus "Motorreductoren" of "Explosiebeveiligde aandrijvingen"). Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Mechanische installatie" / "Opstellen van de tandwielkast"! 80 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Voorwaarde voor de montage 6 6.4 Voorwaarde voor de montage Controleer of aan de volgende voorwaarden is voldaan: De specificaties op het typeplaatje van de motor komen overeen met het elektriciteitsnet. De aandrijving is niet beschadigd tijdens transport en opslag. Omgevingstemperatuur overeenkomstig de technische documentatie, typeplaatje en smeermiddelentabel. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Onder de volgende omstandigheden mag de aandrijving niet worden gemonteerd: explosiegevaarlijke omgeving olie zuren gassen dampen straling 6.4.1 Langdurige opslag bij tandwielkasten Let op: bij opslagtijden van één jaar of langer wordt de vetgebruiksduur van de lagers korter (geldt alleen voor lagers met vetsmering). Vervang het meegeleverde ontluchtingsfilter door de afsluitschroef. 6.5 Tandwielkast opstellen AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Voorkom dat er processen optreden die door snel bewegende deeltjes op de laklaag een sterke lading genereren (bijv. door stromende vloeistoffen en vaste stoffen)! 6.5.1 Tandwielkastbevestiging bij voettandwielkasten De volgende tabel laat de schroefdraadgrootten en de aanhaalmomenten voor de voetbevestiging van de afzonderlijke tandwielkastgrootten zien. Bouwgrootte Bout/moer Aanhaalmoment sterkteklasse 8.8 [Nm] X100-110 M20 410 X120-130 M24 710 X140-150 M30 1420 X160-170 X180-190 M36 2500 X200-230 M42 4000 X240-280 M48 6000 X290-320 M56 9600 AANWIJZING De bouten mogen bij de montage niet worden gesmeerd. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 81

6 Installatie / montage Tandwielkast opstellen 6.5.2 Aanhaalmomenten voor bevestigingsbouten Haal de bouten op de tandwielkast aan met het volgende aanhaalmoment. Aanhaalmoment Bout/moer Sterkteklasse 8.8 [Nm] M6 11 M8 25 M10 48 M12 86 M16 210 M20 410 M24 710 M30 1450 M36 2500 M42 4000 M48 6000 M56 9600 AANWIJZING De bouten mogen bij de montage niet worden gesmeerd. 6.5.3 Fundatie Voorwaarde voor een snelle en betrouwbare montage van de tandwielkast is de keuze van het juiste type fundatie en een grondig ontwerp, inclusief de vervaardiging van adequate plattegrondtekeningen met alle vereiste constructie- en maataanduidingen. Om schadelijke trillingen en oscillaties te vermijden, moet er bij de montage van de tandwielkast op een staalconstructie vooral op worden gelet dat het frame voldoende stijf is. De fundatie moet ontworpen zijn in overeenstemming met het gewicht en het koppel met inachtneming van de op de tandwielkast inwerkende krachten. Bevestigingsbouten of- moeren moeten met het voorgeschreven koppel worden aangehaald. Er dient voor bouten en aanhaalmomenten conform het hoofdstuk "Bevestiging van de tandwielkast" (zie vforige pagina) gezorgd te worden. LET OP! Door een ondeskundige fundatie kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. De fundatie moet waterpas en vlak zijn; de tandwielkast mag bij het aantrekken van de bevestigingsbouten niet worden verspannen. Oneffenheden dienen vakkundig opgevuld te worden. Let op de gewichtsgegevens op het typeplaatje. 82 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Tandwielkasten opstellen in explosiegevaarlijke omgevingen 6 6.5.4 Uitlijnen van de as WAARSCHUWING! Asbreuken bij niet-inachtneming van de uitlijnnauwkeurigheid van de as. Dood of zwaar lichamelijk letsel. De vereisten voor de koppelingen staan vermeld in de afzonderlijke technische handleidingen! De levensduur van de assen, lagers en koppelingen hangt grotendeels af van de nauwkeurigheid waarmee de assen onderling zijn uitgelijnd. Daarom moet altijd naar een nulafwijking worden gestreefd. Daarvoor vindt u bijvoorbeeld ook de vereisten voor de koppelingen in de speciale technische handleidingen. 6.6 Tandwielkasten opstellen in explosiegevaarlijke omgevingen AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Let bij het plaatsen van de tandwielkast in een explosiegevaarlijke omgeving beslist op de veiligheidsvoorschriften in hoofdstuk 2! 6.7 Tandwielkasten en motorreductoren in categorie II2GD AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De explosiesbeveiligde tandwielkasten van de X-serie voldoen aan de constructievoorschriften voor groep II, categorie 2G of 3G (explosiegevaarlijke gasomgevingen) en 2D of 3D (explosiegevaarlijke stofomgevingen). Deze apparaten zijn geschikt voor gebruik in zone 1 en 21 of zone 2 en 22. 6.7.1 Omgevingstemperatuur Tandwielkasten in de categorieën II2D, II2G, II3D en II3G mogen alleen bij omgevingstemperaturen van -20 C tot +40 C worden toegepast. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Afwijkende omgevingstemperaturen worden dienovereenkomstig op het typeplaatje aangegeven. 6.7.2 Temperatuurklasse Tandwielkasten in de categorieën II2G en II3G (explosiegevaarlijke gasomgevingen) zijn toegelaten voor de temperatuurklassen T3 tot T6, wat echter afhangt van het toerental, de overbrenging en de bouwvorm. De categorie en de temperatuurklasse van de tandwielkast staan op het typeplaatje. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 83

6 Installatie / montage Tandwielkasten en motorreductoren in categorie II2GD 6.7.3 Oppervlaktetemperatuur De maximale oppervlaktetemperatuur van tandwielkasten in categorie II2D en II3D bedraagt, afhankelijk van het toerental, de overbrenging en de bouwvorm, 120 C of 140 C. Hogere oppervlaktetemperaturen zijn uitsluitend na overleg met Vector Aandrijftechniek toegelaten. De categorie en de maximale oppervlaktetemperatuur moeten op het typeplaatje staan. De exploitant van de installatie moet garanderen dat de stofconcentratie niet de maximale sterkte van 5 mm conform EN 50281-1-2 overschrijdt. 6.7.4 Beschermingsgraad De beschermingsgraad wordt als IP-nummer aangegeven op het typeplaatje. 6.7.5 Omgevingscondities Controleer of de tandwielkasten voldoende worden geventileerd en er geen externe warmtetoevoer is (bijv. via koppelingen). 6.7.6 Uitgaand vermogen en uitgaand koppel Zorg ervoor dat het koppel aan de uitgaande as, de toerentallen en de toegestane radiale en axiale krachten conform het typeplaatje worden aangehouden. 6.7.7 Speciale constructies Speciale constructies (bijv. gemodificeerde uitgaande as) mogen alleen met toestemming van SEW-EURODRIVE in de Ex-omgeving toegepast worden. 84 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Tandwielkast met olie vullen 6 6.8 Tandwielkast met olie vullen WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. LET OP! Door een verkeerde olievulling kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Oliepeil- en olieaftapschroeven evenals ontluchtingsventielen moeten vrij toegankelijk zijn! Controleer vóór de inbedrijfstelling de gespecificeerde bouwvormafhankelijke olievulling (gegevens op het typeplaatje)! Vul de tandwielkast als deze zich in de definitieve inbouwpositie bevindt. Let erop dat de olietemperatuur bij het vullen gelijk is aan de omgevingstemperatuur. Bij tandwielkasten met een externe voedingsleiding, bijv. olie-lucht-koelers, moeten de aansluitingen vóór het vullen van de olie worden aangebracht. Let op de aanvullende aanwijzingen m.b.t. de soort smering in de volgende hoofdstukken. 6.8.1 Tandwielkast met spatsmering en badsmering zonder olie-expansievat Let op de volgende aanwijzingen. Vul de tandwielkast met oliesoorten en -hoeveelheden volgens het typeplaatje en het hoofdstuk "Olie verversen" ( pag. 193). Controleer het oliepeil met het oliepeilglas, de oliepeilstok of het oliekijkglas. Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Oliepeil controleren" ( pag. 191). 6.8.2 Tandwielkast met badsmering en olie-expansievat /ET AANWIJZING Let op de extra documentatie. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 85

6 Installatie / montage Tandwielkast met olie vullen 6.8.3 Tandwielkast met druksmering en aseindpomp /SEP LET OP! Door een ondeskundige installatie en montage van de aseindpomp kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. Vul de tandwielkast met oliesoorten en -hoeveelheden volgens het typeplaatje, zie het hoofdstuk "Olie verversen" ( pag. 193). Controleer het oliepeil met het oliepeilglas, de oliepeilstok of het oliekijkgas. Meer informatie vindt u in het hofdstuk "Oliepeil controleren" ( pag. 191). Als de aseindpomp boven het oliepeil wordt gemonteerd, moet u erop letten dat het gevaar bestaat dat de pomp niet aanzuigt en de tandwielkast daardoor onvoldoende wordt gesmeerd. Vul de aseindpomp direct vóór de inbedrijfstelling via de afsluitschroef [1] met olie. Als de tandwielkast langere tijd stilgestaan heeft, moet dit worden herhaald. Bovendien dient de oliepomp tijdens het starten aan de perszijde ontlucht te worden. Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Tandwielkast met druksmering" ( pag. 178). Als de aseindpomp onder het oliepeil wordt aangebouwd, is dit niet nodig. [1] 9007199985208459 Drukschakelaar aansluiten Tandwielkasten met een aseindpomp zijn voor de functiebewaking standaard uitgerust met een drukschakelaar. De klant is verantwoordelijk voor de aansluiting. De drukschakelaar moet zodanig aangesloten en in de installatie ingebouwd worden dat de tandwielkast alleen kan werken als de aseindpomp druk opbouwt. Tijdens de aanloopfase is daarbij een kortstondige overbrugging (max. 10 s) toegestaan. Neem het hoofdstuk "Drukschakelaar" ( pag. 73) in acht. 86 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Tandwielkast met volle as 6 6.9 Tandwielkast met volle as 6.9.1 Montage van overbrengingscomponenten LET OP! Door ondeskundige montage kunnen het lager, de behuizing of de assen beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Monteer de aandrijf- en overbrengingscomponenten alleen met een optrekhulpstuk. Gebruik bij het aanbrengen de in het aseinde aanwezige centreerboring met schroefdraad. Monteer de riemschijven, koppelingen, rondsels etc. in geen geval met hamerslagen op het aseinde. Mogelijke gevolgen zijn schade aan lagers, behuizing en as! Houd bij riemschijven de juiste riemspanning (volgens opgave van de fabrikant) aan. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Er mogen alleen aandrijf- en overbrengingscomponenten met een ATEX-toelating worden gebruikt, mits zij onder de richtlijn 94/9/EG vallen. De volgende afbeelding laat een optrekhulpstuk zien voor het monteren van koppelingen of naven op tandwielkast- of motoraseinden. Eventueel kan het axiale lager op het optrekhulpstuk achterwege blijven. [1] [2] [4] FX1 FX1 [4] [3] X1 A X1 B 356867979 651876363 [1] Aseinde A Ongunstig [2] Axiaal lager B Juist [3] Koppelingsnaaf [4] Naaf Om ontoelaatbaar hoge radiale krachten te voorkomen: tand- of kettingwielen volgens afbeelding B monteren. AANWIJZING De montage is eenvoudiger als u de overbrengingscomponent vooraf insmeert met een glijmiddel en/of kortstondig verwarmt (tot 80... 100 C). Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 87

6 Installatie / montage Koppelingen 6.10 Koppelingen AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De koppelingen moeten voor de toepassing in explosiegevaarlijke omgevingen zijn gekenmerkt. Let tevens op de bijzondere technische handleidingen van de betreffende fabrikanten van de koppeling. 6.10.1 Montagetoleranties Voer bij de montage van koppelingen de volgende compensatie conform de specificaties van de fabrikant uit. a) Maximum- en minimumafstand b) Asafwijking c) Hoekafwijking a) b) c) 211395595 88 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Koppelingen 6 De volgende tabel laat verschillende methoden zien om de verschillende toleranties te meten. Meetmethode Hoekafwijking Asafwijking a1 D a a b Voelermaat a2 Deze meetmethode levert alleen een nauwkeurig resultaat op als de afwijking van de rechte koppelingsvlakken wordt verholpen door beide koppelingshelften 180 te draaien en daarna de gemiddelde waarde van het verschil (a 1 - a 2 ) te berekenen. f2 Op de afbeelding ziet u het meten van de asafwijking met een richtlineaal. De toegestane waarden voor de asafwijking zijn in de regel zo klein dat het aanbeveling verdient met een meetklokje te werken. Draait u een koppelingshelft samen met het meetklokje en halveert u de maatafwijkingen, dan geeft de op het meetklokje weergegeven afwijking de verplaatsing (maat "b") aan, waarin de asafwijking van de andere koppelingshelft is inbegrepen. f1 a1 D a a b Meetklokje f2 f1 a2 f2 f1 Voorwaarde bij deze meetmethode is dat de aslagers tijdens het draaien van de as geen axiale speling hebben. Als aan deze voorwaarde niet is voldaan, moet de axiale speling tussen de rechte vlakken van de koppelingshelften worden verholpen. Bij wijze van alternatief kunnen twee meetklokjes op de tegenover elkaar liggende zijden van de koppeling worden gebruikt (voor de berekening van het verschil van de meetklokjes bij het draaien van de koppeling). De afbeelding toont een nauwkeuriger meetmethode voor het meten van de asafwijking dan hierboven beschreven. De koppelingshelften worden samen gedraaid zonder dat de punt van de meetklok over het meetvlak glijdt. Door de op het meetklokje weergegeven afwijking te halveren verkrijgt u de asafwijking (maat "b"). Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 89

6 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6.11 Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6.11.1 Afmetingen van de machine-as AANWIJZING Zorg ervoor dat de afmetingen van de machine-as overeenkomen met de SEWspecificaties. 1658359563 ø D35 ø D36 ø D37 FA K15 L DIN 332 D.M.. DIN 509 X..R100 85 h9 855 v6 90 2 9 131 M20 E2.5x0.4 X..R110 85h h9 855 v6 100 2 9 131 M20 E2.5x0.4 X..R120 115 h9 1155 v6 120 2 9 165 M24 E2.5x0.4 X..R130 115 h9 1155 v6 130 2 9 165 M24 E2.5x0.4 X..R120 135 h9 1355 v6 140 3 11 202 M30 E2.5x0.4 X..R130 135 h9 1355 v6 160 3 11 202 M30 E2.5x0.4 X..R140 165 h9 1655 v6 170 3 11 222 M30 E2.5x0.4 X..R150 165 h9 1655 v6 170 3 11 222 M30 E2.5x0.4 X..R160 85 h9 855 v6 90 2 9 131 M20 E2.5x0.4 X..R170 85 h9 855 v6 100 2 9 131 M20 E2.5x0.4 X..R180 175 h9 175 v6 180 3 14 253 M30 E2.5x0.4 X..R190 175 h9 175 v6 180 3 14 253 M30 E2.5x0.4 X..R200 195 h9 195 v6 200 3 14 283 M30 E2.5x0.4 X..R210 195 h9 195 v6 200 3 14 283 M30 E2.5x0.4 X..R220 235 h9 235 v6 240 3 14 298 M36 E2.5x0.4 X..R230 235 h9 235 v6 240 3 14 298 M36 E2.5x0.4 X..R240 275 h9 275 v6 280 4 14 318 M36 E2.5x0.4 X..R250 275 h9 275 v6 280 4 14 318 M36 E2.5x0.4 X..R260 275 h9 275 v6 280 4 14 318 M36 E2.5x0.4 X..R270 295 h9 295 v6 300 4 19 343 M36 E2.5x0.4 X..R280 295 h9 295 v6 300 4 19 343 M36 E2.5x0.4 X..R290 315 h9 315 v6 320 4 19 373 M36 E2.5x0.4 X..R300 315 h9 315 v6 320 4 19 373 M36 E2.5x0.4 X..R310 355 h9 355 v6 360 4 19 413 M42 E2.5x0.4 X..R320 355 h9 355 v6 360 4 19 413 M42 E2.5x0.4 90 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6 6.11.2 Montage van de koppeling op de as 1. Reinig de as en de boring van de flenskoppeling zorgvuldig en ontvet deze. Ook de boringen voor de demontage van de koppeling dienen vrij te zijn van vervuiling. LET OP! Door ondeskundige montage kan de koppeling beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Let erop dat de as en de boring absoluut vetvrij zijn, zodat de persverbinding goed werkt. Gebruik daarom geen montagepasta's bij de montage. 2. Verwarm de flenskoppeling tot een voegtemperatuur van 230 C mits er geen speciale, orderspecifieke voegtemperatuur is aangegeven. VOORZICHTIG! De vereiste montagespeling wordt alleen verkregen als de koppeling wordt verwarmd. Voorzichtig: verbrandingsgevaar tijdens het gehele montageproces. Bescherm hete onderdelen tegen onbedoelde aanrakingen! LET OP! Door de stralingswarmte van de flenskoppeling kunnen aangrenzende elementen beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Bescherm aangrenzende elementen (bijv. askeerringen) met passende hitteschilden. 1153862283 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 91

6 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 3. Voer de montage van de flenskoppeling op de as snel uit tot deze tegen de aanslag op de asborst zit. 1153865867 AANWIJZING Bereid de montagegereedschappen en de procedure zorgvuldig voor, zodat de koppeling snel op de as kan worden geplaatst. Tijdens het afkoelen moet de koppeling op de as worden geborgd. Vul de demontageboringen na het afkoelen van de koppeling met zuivere minerale olie van de viscositeitsklasse ISO-VG 150 en sluit deze af met de meegeleverde afsluitschroeven. 92 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6 6.11.3 Montage van de flensverbinding LET OP! Door ondeskundige montage kan de koppeling beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Let er bij de montage op dat de flenskoppeling niet in staat is om de asafwijkingen te compenseren. 1. Reinig de flensvlakken [1] van de koppelingshelften [2]. [2] [1] 992697355 2. Richt de boorsjablonen van de twee koppelingshelften [2] onderling uit en verbind de flenskoppeling. [2] 992700555 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 93

6 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 3. Plaats de bouten [3] en haal deze volgens de aanhaalmomenten in onderstaande tabel kruislings aan. 8 15 4 14 6 16 13 1 9 5 10 3 11 2 12 7 [3] 15 14 16 1 2 3 4 13 5 12 11 10 9 8 7 6 992703755 Bouwgrootte Boutgrootte Aanhaalmoment sterkteklasse 10.9 [Nm] X100-110 M20 580 X120-130 M24 1000 X140-150 M30 2010 X160-170 X180-190 M36 3500 X200-230 M42 5600 X240-280 M48 8500 X290-320 M56 13600 AANWIJZING De bouten [3] mogen bij de montage niet worden gesmeerd. 94 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6 6.11.4 Demontage van de koppeling van de as Aanwijzingen VOORZICHTIG! Gevaar voor klemraken en beknellling door ondeskundige demontage van zware onderdelen. Mogelijk gevaar voor letsel. Demonteer de flenskoppeling op een vakkundige manier. Let op de onderstaande demontageaanwijzingen. Om de koppeling [1] te demonteren moet de persverbinding eerst hydraulisch opgerekt worden. Daarna moet de resterende houdkracht met een aftrekhulpstuk [2] worden overwonnen. De volgende afbeelding laat een voorbeeld van de opbouw van een hydraulisch aftrekhulpstuk zien. [1] [2] 1071755147 Bouwgrootte X100-110 Voor de demontage is per demontageboring een oliepomp nodig. De benodigde gegevens voor de dimensionering van het aftrekhulpstuk staan in de volgende tabel. Vereiste oliedruk voor de demontage [bar] Aantal demontageboringen/aantal benodigde oliepompen 2 Aansluitdraad van de drukolieboringen aan de flenskoppeling Vereiste axiale kracht van het aftrekhulpstuk [kn] X120-130 2 115 X140-150 2 160 X160-170 2 190 X180-190 3 220 X200-210 1600 3 G 1/4" 280 X220-230 3 360 X240-260 3 420 X270-280 3 490 X290-300 3 550 X310-320 3 670 85 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 95

6 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC Procedure 1. Draai de bouten [1] los en verwijder de flenskoppeling. Haal vervolgens de afsluitschroeven [2] uit de demontageboringen. [2] [1] AANWIJZING 1105822859 Bereid de demontagegereedschappen en de procedure zorgvuldig voor, zodat de flenskoppeling snel van de as kan worden gehaald. 2. Sluit de eerste oliepomp [3] aan op de demontageboring [4] die zich het dichtstbij de flens bevindt en zet er druk op, totdat er olie uit de tweede demontageboring [5] treedt. Afhankelijk van de bouwgrootte kan deze boring zich ook aan de voorzijde op het flensvlak van de koppeling bevinden. [3] [4] [4] [5] AANWIJZING 1000632331 Tijdens de demontage dient u beslist op de veiligheidsaanwijzingen van de fabrikanten van de hydraulische apparaten te letten. 96 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6 3. Sluit de volgende oliepomp [6] aan op deze boring [5] en pers er weer olie bij tot er olie uit de volgende demontageboring [7] treedt. [7] [6] [5] 1002542475 4. Herhaal deze procedure totdat alle demontageboringen op een oliepomp zijn aangesloten en met druk worden belast. Op de laatste demontageboring [7] moet de druk zo lang worden verhoogd, totdat de olie aan de beide voorzijden van de koppeling [8] ringvormig eruit treedt. [7] [8] AANWIJZING 1002549387 De demontage kan ook met slechts één oliepomp worden uitgevoerd. De afzonderlijke demontageboringen moeten in dat geval worden vergrendeld, nadat er druk op gezet wordt. Door regelmatig olie bij te persen kan de druk in het systeem tijdens de gehele demontageprocedure constant worden gehouden. Houd de oliedruk vóór het lostrekken van de koppeling ca. 30 minuten constant, zodat zich in de persverbinding een gelijkmatige olielaag kan vormen. De druk op de boringen dient gedurende deze periode en tijdens de verdere demontage constant gehouden te worden. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 97

6 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 5. Monteer het aftrekhulpstuk [3]. Trek de koppeling van de as. Aangezien de oliedruk na het bereiken van de laatste demontageboring wegvalt, neemt de kracht die nodig is om de koppeling eraf te trekken tegen het einde aanzienlijk toe. [3] [4] 1000624651 6. Controleer de toestand van de as en de koppelingsboring na de demontage. Beschadigde onderdelen moeten worden vervangen. 98 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 6.12 Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Alleen aandrijfcomponeten met een ATEX-toelating zijn toegestaan, mits deze componeten onder de richtlijn 94/9/EG vallen. 6.12.1 Algemene aanwijzingen Het materiaal van de machine-as alsmede de spieverbinding moeten door de klant conform de optredende belastingen worden gedimensioneerd. Het asmateriaal moet een minimumtrekgrens van 320 N/mm 2 hebben. De in het maatblad (zie volgende pagina) aangegeven spielengte moet minimaal worden aangehouden. Als er een langere spie wordt gebruikt, moet deze symmetrisch ten opzichte van de holle as worden geplaatst. Bij een doorlopende machine-as of bij axiale krachten adviseert SEW-EURODRIVE u de machine-as met een aanslagkraag uit te rusten. Om te voorkomen dat de bevestigingsbout van de machine-as bij omkering van de lastrichting loskomt, dient deze van een adequate schroefborging te worden voorzien. Eventueel kunnen er twee excentrische bevestigingsschroeven worden gebruikt. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 99

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6.12.2 Draadgrootten / aanhaalmomenten SEW-EURODRIVE adviseert de volgende draadgrootten en aanhaalmomenten: Bouwgrootte Afdrukbout [8] 1) (schroefdraad in de eindplaat) Aanbevolen draadgrootten Draadeind [2] 1) Moer (DIN 934) [5] 1) Bevestigingsbout [6] 1) Sterkteklasse 8.8 Aanhaalmoment [Nm] Bevestigingsbout [6] 1) Sterkteklasse 8.8 X..A100 M24 M20 410 X..A110-150 M30 M24 710 X..A160-230 M36 M30 1450 X..A240-300 M42 M36 2500 X..A310-320 M48 M42 4600 1) Zie volgende pagina's Bouwgrootte Schroefdraadgrootte voor 6 x bevestigingsbouten [3] 1) Sterkteklasse 10.9 Aanhaalmoment Montage / bedrijfstoestand Demontage [Nm] [Nm] 2x borgring (boring) DIN 472 X..A100 - - - 75x2.5 X..A110 - - - 85x2.5 X..A120 - - - 95x3 X..A130 - - - 105x4 X..A140 - - - 115x4 X..A150 - - - 125x4 X..A160 - - - 135x4 X..A170-190 M10x30 48 stevig met de hand - aantrekken X..A200-230 M12x30 86 stevig met de hand - aantrekken X..A240-300 M16x40 210 stevig met de hand - aantrekken X..A310-320 M20x50 410 stevig met de hand aantrekken - 100 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 6.12.3 Afmetingen van de machine-as X.F/X.K X.T C1 C2 ø D2 ø D14 ø D15 FA K1 K2 K3 L14 N OA Rmax. S6 T2 T3 U2 U3 X..A100 25 12 75 H8 75 h11 75 js7 2 312 47.5 81 90 205 173 1.6 M24 80.4 80 22 JS9 22 h9 M20 X..A110 30 14 85 H8 85 h11 85 js7 2 312.5 45 84 100 210 176 1.6 M30 90.4 90 22 JS9 22 h9 M24 X..A120 30 14 95 H8 95 h11 95 js7 2 342 53 92 140 244.5 190.5 1.6 M30 100.4 100 25 JS9 25 h9 M24 X..A130 30 14 105 H8 105 h11 105 js7 2 347 68 109 160 258 194 1.6 M30 111.4 111 28 JS9 28 h9 M24 X..A140 30 14 115 H8 115 h11 115 js7 2 403 61 102 200 306 222 1.6 M30 122.4 122 32 JS9 32 h9 M24 X..A150 30 14 125 H8 125 h11 125 js7 3 408 76 117 200 308.5 224.5 1.6 M30 132.4 132 32 JS9 32 h9 M24 X..A160 36 16 135 H8 135 h11 135 js7 3 465 80 127 250 361 256 1.6 M36 143.4 143 36 JS9 36 h9 M30 X..A170 36 17 150 H8 150 h11 150 js7 3 493 96 115 280 377 256 1.6 M36 158.4 158 36 JS9 36 h9 M30 X..A180 36 17 165 H8 165 h11 165 js7 3 565 109 128 300 423 292 2 M36 174.4 174 40 JS9 40 h9 M30 X..A190 36 17 165 H8 165 h11 165 js7 3 565 109 128 300 423 292 2 M36 174.4 174 40 JS9 40 h9 M30 X..A200 36 17 180 H8 180 h11 180 js7 3 620 130 149 320 460.5 319.5 2 M36 190.4 190 45 JS9 45 h9 M30 X..A210 36 17 190 H8 190 h11 190 js7 3 620 130 149 320 460.5 319.5 2 M36 200.4 200 45 JS9 45 h9 M30 X..A220 36 17 210 H8 210 h11 210 js7 3 686 133 152 370 518.5 352.5 2.5 M36 221.4 221 50 JS9 50 h9 M30 X2KA220 36 17 210 H8 210 h11 210 js7 3 756 133 152 370 554 388 2.5 M36 221.4 221 50 JS9 50 h9 M30 X..A230 36 17 210 H8 210 h11 210 js7 3 686 133 152 370 518.5 352.5 2.5 M36 221.4 221 50 JS9 50 h9 M30 X2KA230 36 17 210 H8 210 h11 210 js7 3 756 133 152 370 554 388 2.5 M36 221.4 221 50 JS9 50 h9 M30 X..A240 45 22 230 H8 230 h11 230 js7 3 778 147 170 370 562.5 400.5 2.5 M42 241.4 241 50 JS9 50 h9 M36 X2KA240 45 22 230 H8 230 h11 230 js7 3 853 147 170 370 600 438 2.5 M42 241.4 241 50 JS9 50 h9 M36 X..A250 45 22 240 H8 240 h11 240 js7 3 778 147 170 370 562.5 400.5 2.5 M42 252.4 252 56 JS9 56 h9 M36 X2KA250 45 22 240 H8 240 h11 240 js7 3 853 147 170 370 600 438 2.5 M42 252.4 252 56 JS9 56 h9 M36 X..A260 45 22 240 H8 240 h11 240 js7 3 851 143 166 450 639 437 2.5 M42 252.4 252 56 JS9 56 h9 M36 X..A270 45 22 275 H8 275 h11 275 js7 4 877 158 181 450 652 450 5 M42 287.4 287 63 JS9 63 h9 M36 X..A280 45 22 275 H8 275 h11 275 js7 4 877 158 181 500 677 450 5 M42 287.4 287 63 JS9 63 h9 M36 X..A290 45 22 290 H8 290 h11 290 js7 4 961 160 183 500 719 492 5 M42 302.4 302 63 JS9 63 h9 M36 X..A300 45 22 290 H8 290 h11 290 js7 4 961 160 183 500 719 492 5 M42 302.4 302 63 JS9 63 h9 M36 DIN 332 D.M.. X..A310 55 28 320 H8 320 h11 320 js7 4 1030 170 197 560 781.5 528.5 5 M48 334.4 334 70 JS9 70 h9 M42 X..A320 55 28 320 H8 320 h11 320 js7 4 1030 170 197 560 781.5 528.5 5 M48 334.4 334 70 JS9 70 h9 M42 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 101

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6.12.4 Montage van de tandwielkast op de machine-as AANWIJZING Zorg ervoor dat de afmetingen van de machine-as overeenkomen met de SEWspecificaties ( zie vorige pagina). Bouwgrootte X100-160 AANWIJZING Bij de levering zijn inbegrepen: 2 x borgring [8]/[9] en eindplaat [4] Niet bij de levering inbegrepen zijn: schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] 1. Breng NOCO -Fluid aan op de holle as [7] en op het einde van de machine-as [1]. NOCO FLUID [1] NOCO FLUID NOCO FLUID [7] 9007199565088907 [1] Machine-as [7] Holle as 102 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 2. Breng de binnenste borgring [8] aan op de holle as [7]. Borg de eindplaat [4] met de buitenste borgring [9]. Schroef het draadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 100). AANWIJZING! De montage is eenvoudiger als u het schroefdraadeind en de moer vooraf insmeert met een glijmiddel. [1] [8] [4] [9] [2] [7] 2888325003 [1] Machine-as [2] Schroefdraadeind [4] Eindplaat [7] Holle as [8] Borgring, binnen [9] Borgring, buiten 3. Draai de machine-as [1] met de moer [5] aan tot het aseinde van de machine-as [1] en de eindplaat [4] elkaar raken. 0mm [1] [4] [5] 2879305611 [1] Machine-as [4] Eindplaat [5] Moer Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 103

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 4. Draai de moer [5] los. Schroef het schroefdraadeind [2] los. [2] [5] 2887985163 [2] Schroefdraadeind [5] Moer 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevestigingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 100). [1] [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout [6] 2879305611 104 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 LET OP! De ondeskundige montage van de beschermkap levert gevaar voor letsel door draaiende onderdelen op. Bovendien kunnen binnendringend stof en vuil het afdichtingssysteem van de tandwielkast beschadigden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade. Let erop dat de beschermkap na voltooiing van de montage correct en stofdicht wordt aangebracht. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Bij de montage van de beschermkap moet erop gelet worden dat het gehele oppervlak van de beschermkap (zie hoofdstuk 3.11.5 en 3.11.6) op de afdichting ligt, zodat de stofdichtheid gegarandeerd is. Als tijdens het bedrijf vibraties optreden die de tandwielkast binnendringen, dienen de bouten geborgd te worden zodat zij niet los kunnen raken (bijv. Loctite ). AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De afdekkingen kunnen achterwege blijven als deze bij speciale toepassingen, zoals doorlopende assen, niet gemonteerd kunnen worden. De machine- of installatiebouwer dient vervolgens de bijbehorende accessoires te leveren die een in DIN EN 13463 vastgelegde beschermingsgraad bieden. Als daarvoor bijzondere onderhoudswerkzaamheden vereist zijn, dienen deze beschreven te worden in de desbetreffende technische handleiding voor de machine of component. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 105

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A Bouwgrootte X170-320 AANWIJZING Bij de levering zijn inbegrepen: bevestigingsbouten [3] en eindplaat [4] Niet bij de levering inbegrepen zijn: schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] 1. Breng NOCO -Fluid aan op de holle as [7] en op het einde van de machine-as [1]. NOCO FLUID [1] NOCO FLUID NOCO FLUID [7] 2879253259 [1] Machine-as [7] Holle as 2. Breng de eindplaat [4] centrisch aan op de holle as [7] met de bevestigingsbouten [3] en schroef het draadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 100). AANWIJZING! De montage is eenvoudiger als u het schroefdraadeind en de moer vooraf insmeert met een glijmiddel. [7] [1] [4] [2] [3] 310352011 [1] Machine-as [2] Schroefdraadeind [3] Bevestigingsbouten [4] Eindplaat [7] Holle as 106 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 3. Draai de machine-as [1] met de moer [5] aan tot het aseinde van de machine-as [1] en de eindplaat [4] elkaar raken. 0mm [1] [1] Machine-as [4] Eindplaat [5] Moer [4] [5] 310407307 4. Draai de moer [5] los. Schroef het draadeind [2] los. [2] [5] [2] Schroefdraadeind [5] Moer 310655244 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 107

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevestigingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 100). [1] [6] [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout 310415883 LET OP! De ondeskundige montage van de beschermkap levert gevaar voor letsel door draaiende onderdelen op. Bovendien kunnen binnendringend stof en vuil het afdichtingssysteem van de tandwielkast beschadigden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade. Let erop dat de beschermkap na voltooiing van de montage correct en stofdicht wordt aangebracht. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Bij de montage van de beschermkap moet erop gelet worden dat het gehele oppervlak van de beschermkap (zie hoofdstuk 3.11.5 en 3.11.6) op de afdichting ligt, zodat de stofdichtheid gegarandeerd is. Als tijdens het bedrijf vibraties optreden die de tandwielkast binnendringen, dienen de bouten geborgd te worden zodat zij niet los kunnen raken (bijv. Loctite ). AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De afdekkingen kunnen achterwege blijven als deze bij speciale toepassingen, zoals doorlopende assen, niet gemonteerd kunnen worden. De machine- of installatiebouwer dient vervolgens de bijbehorende accessoires te leveren die een in DIN EN 13463 vastgelegde beschermingsgraad bieden. Als daarvoor bijzondere onderhoudswerkzaamheden vereist zijn, dienen deze beschreven te worden in de desbetreffende technische handleiding voor de machine of component. 108 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 6.12.5 Demontage van de tandwielkast van de machine-as LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Bij de demontage mag uitsluitend op de holle as worden afgesteund. Let erop dat het afsteunen op andere delen van de tandwielkast tot beschadigingen kan leiden. Bouwgrootte X100-160 1. Draai de bevestigingsbout [6] los. Verwijder de buitenste borgring [8] en haal de eindplaat weg [4]. [4] [8] [6] 2851177867 [4] Eindplaat [6] Bevestigingsbout [8] Borgring 2. Draai ter bescherming van het centergat de bevestigingsbout [6] in de machineas [1]. [1] [6] [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout 2851180299 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 109

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 3. Draai de eindplaat [4] om en bouw deze met de buitenste borgring [8] weer in. [4] [8] 2851183627 [4] Eindplaat [8] Borgring 4. Draai de afdrukbout [8] in de eindplaat [4] om de tandwielkast van de machine-as [1] te demonteren. AANWIJZING! De demontage is eenvoudiger als u de afdrukbout [8] en de schroefdraad in de eindplaat [4] vooraf insmeert met een glijmiddel. [8] [1] [4] 2851187595 [1] Machine-as [4] Eindplaat [8] Afdrukbout 110 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 Bouwgrootte X170-320 1. Draai de bevestigingsbout [6] los. [6] Bevestigingsbout [6] 310460043 2. Verwijder de bevestigingsbouten [3] en haal de eindplaat eraf [4]. [4] [3] Bevestigingsbout [4] Eindplaat [3] 310464523 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 111

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 3. Draai ter bescherming van het centergat de bevestigingsbout [6] in de machineas [1]. [1] [6] 310470027 [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout 4. Breng voor de demontage van de tandwielkast de omgekeerde eindplaat [4] met de bevestigingsbouten [3] centrisch aan op de holle as [7]. De bevestigingsbouten [3] dienen handvast te worden aangedraaid. [7] [4] Eindplaat [3] Bevestigingsbout [7] Holle as [4] [3] 310474123 112 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6 5. Draai de afdrukbout [8] in de eindplaat [4] om de tandwielkast van de machine-as [1] te demonteren. AANWIJZING! De demontage is eenvoudiger als u de afdrukbout [8] en de schroefdraad in de eindplaat [4] vooraf insmeert met een glijmiddel. [1] [8] [4] 310478219 [1] Machine-as [4] Eindplaat [8] Afdrukbout Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 113

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6.13 Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Alleen aandrijfcomponeten met een ATEX-toelating zijn toegestaan, mits deze componeten onder de richtlijn 94/9/EG vallen. 6.13.1 Algemeen Het materiaal van de machine-as alsmede de spieverbinding moeten door de klant conform de optredende belastingen worden gedimensioneerd. Het asmateriaal moet een minimumtrekgrens van 320 N/mm 2 hebben. 6.13.2 Draadgrootten / aanhaalmomenten SEW-EURODRIVE adviseert de volgende draadgrootten en aanhaalmomenten: Bouwgrootte Afdrukbout [8] 1) (schroefdraad in de eindplaat) Aanbevolen draadgrootten Draadeind [2] 1) Moer (DIN 934) [5] 1) Bevestigingsbout [6] 1) Sterkteklasse 8.8 Aanhaalmoment [Nm] Bevestigingsbout [6] 1) Sterkteklasse 8.8 X..H100-150 M30 M24 710 X..H160-230 M36 M30 1450 X..H240-300 M42 M36 2500 X..H310-320 M48 M42 4600 1) Zie volgende pagina's Bouwgrootte Schroefdraadgrootte voor 6 x bevestigingsbouten [3] 1) Sterkteklasse 10.9 Aanhaalmoment Montage / bedrijfstoestand Demontage [Nm] [Nm] 2x borgring (boring) DIN 472 X..H100 - - - 80x2.5 X..H110 - - - 90x2.5 X..H120 - - - 100x3 X..H130 - - - 110x4 X..H140 - - - 120x4 X..H150 - - - 130x4 X..H160 - - - 140x4 X..H170-190 M10x30 48 stevig met de hand - aantrekken X..H200-230 M12x30 86 stevig met de hand - aantrekken X..H240-300 M16x40 210 stevig met de hand - aantrekken X..H310-320 M20x50 410 stevig met de hand aantrekken - 1) Zie volgende pagina's 114 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 6.13.3 Afmetingen van de machine-as X.F.. X.K.. X.T.. C1 C2 ø D5 ø D6 ø D17 ø D18 ø D19 ø D20 FA K4 K5 K6 MD OH R S6 9007199906389771 X..H100 30 14 80 H7 81 H9 80 h6 80 h11 81 m6 95 2 394.5-1 46 42-1 261 173 3 M30 M24 DIN 332 D.M.. X..H110 30 14 90 H7 91 H9 90 h6 90 h11 91 m6 105 2 400.5-1 46 42-1 265 176 3 M30 M24 X..H120 30 14 100 H7 101 H9 100 h6 100 h11 101 m6 115 2 437-1 51 52-1 286.5 190.5 3 M30 M24 X..H130 30 14 110 H7 111 H9 110 h6 110 h11 111 m6 125 2 449-1 55 52-1 297 194 3 M30 M24 X..H140 30 14 120 H7 121 H9 120 h6 120 h11 121 m6 135 2 509-1 59 62-1 324 222 3 M30 M24 X..H150 30 14 130 H7 131 H9 130 h6 130 h11 131 m6 145 3 520-1 66 62-1 337.5 224.5 3 M30 M24 X..H160 36 16 140 H7 141 H9 140 h6 140 h11 141 m6 155 3 583-1 66 73-1 375 256 4 M36 M30 X..H170 36 17 150 H7 151 H9 150 h6 150 h11 151 m6 165 3 600-1 83 73-1 364 256 4 M36 M30 X..H180 36 17 165 H7 166 H9 165 g6 165 h11 166 m6 180 3 672-1 83 83-1 400 292 4 M36 M30 X..H190 36 17 165 H7 166 H9 165 g6 165 h11 166 m6 180 3 672-1 83 83-1 400 292 4 M36 M30 X..H200 36 17 180 H7 181 H9 180 g6 180 h11 181 m6 195 3 750-1 101 83-1 450.5 319.5 4 M36 M30 X..H210 36 17 190 H7 191 H9 190 g6 190 h11 191 m6 205 3 753-1 106 83-1 453.5 319.5 4 M36 M30 X..H220 36 17 210 H7 211 H9 210 g6 210 h11 211 m6 230 3 830-1 118 108-1 497.5 352.5 5 M36 M30 X2KH220 36 17 210 H7 211 H9 210 g6 210 h11 211 m6 230 3 900-1 118 108-1 533 388 5 M36 M30 X..H230 36 17 210 H7 211 H9 210 g6 210 h11 211 m6 230 3 830-1 118 108-1 497.5 352.5 5 M36 M30 X2KH230 36 17 210 H7 211 H9 210 g6 210 h11 211 m6 230 3 900-1 118 108-1 533 388 5 M36 M30 X..H240 45 22 230 H7 231 H9 230 g6 230 h11 231 m6 250 3 948-1 140 108-1 571.5 400.5 5 M42 M36 X2KH240 45 22 230 H7 231 H9 230 g6 230 h11 231 m6 250 3 1023-1 140 108-1 609 438 5 M42 M36 X..H250 45 22 240 H7 241 H9 240 g6 240 h11 241 m6 260 3 948-1 140 108-1 571.5 400.5 5 M42 M36 X2KH250 45 22 240 H7 241 H9 240 g6 240 h11 241 m6 260 3 1023-1 140 108-1 609 438 5 M42 M36 X..H260 45 22 250 H7 255 H9 250 g6 250 h11 255 m6 280 4 1021-1 140 108-1 608 437 5 M42 M36 X..H270 45 22 280 H7 285 H9 280 g6 280 h11 285 m6 310 4 1056-1 146 143-1 630 450 5 M42 M36 X..H280 45 22 280 H7 285 H9 280 g6 280 h11 285 m6 310 4 1056-1 146 143-1 630 450 5 M42 M36 X..H290 45 22 300 H7 305 H9 300 g6 300 h11 305 m6 330 4 1147-1 152 143-1 679 492 5 M42 M36 X..H300 45 22 300 H7 305 H9 300 g6 300 h11 305 m6 330 4 1147-1 152 143-1 679 492 5 M42 M36 X..H310 55 28 320 H7 325 H9 320 g6 320 h11 325 m6 350 4 1241-1 165 143-1 740.5 528.5 5 M48 M42 X..H320 55 28 320 H7 325 H9 320 g6 320 h11 325 m6 350 4 1241-1 165 143-1 740.5 528.5 5 M48 M42 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 115

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6.13.4 Montage van de tandwielkast op de machine-as AANWIJZING Zorg ervoor dat de afmetingen van de machine-as overeenkomen met de SEWspecificaties ( zie vorige pagina). Bouwgrootte X100-160 AANWIJZING Bij de levering zijn inbegrepen: 2 x borgring [8]/[9] en eindplaat [4] Niet bij de levering inbegrepen zijn: schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] 1. Ontvet de holle as [7] en de machine-as [1] voordat de tandwielkast wordt gemonteerd, en breng wat NOCO -Fluid aan op de machine-as [1] in de buurt van de bus [11]. LET OP! Breng NOCO -Fluid nooit direct op de bus [11] aan, omdat de pasta bij het plaatsen van de aandrijfas op het te klemmen gedeelte van de krimpschijf kan komen. Mogelijke materiële schade. Het klemgedeelte van de krimpschijf tussen de machine-as [1] en de holle as [7] dient absoluut vetvrij te blijven! [1] NOCO FLUID [11] [7] [1] [7] [1] Machine-as [7] Holle as [11] Bus 356508044 116 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 2. Breng de binnenste borgring [8] aan op de holle as [7]. Borg de eindplaat [4] met de buitenste borgring [9] en schroef het schroefdraadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 114). AANWIJZING! De montage is eenvoudiger als u het schroefdraadeind en de moer vooraf insmeert met een glijmiddel. [1] [8] [4] [9] [2] [7] 2879298827 [1] Machine-as [2] Schroefdraadeind [4] Eindplaat [7] Holle as [8] Borgring, binnen [9] Borgring, buiten 3. Draai de machine-as [1] met de moer [5] aan tot het aseinde van de machine-as [1] en de eindplaat [4] elkaar raken. 0mm [1] [4] [5] 2888427147 [1] Machine-as [4] Eindplaat [5] Moer Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 117

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 4. Draai de moer [5] los. Schroef het schroefdraadeind [2] los. [2] [5] 2879303435 [2] Schroefdraadeind [5] Moer 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevestigingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 114). [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout [6] 2888331147 118 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 6. Schuif de krimpschijf [9] ongespannen op de holle as [7] en plaats de binnenring van de krimpschijf [9b] op maat A. VOORZICHTIG! In ongespannen toestand kan de krimpschijf wegglijden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade. Borg de krimpschijf, zodat deze niet wegglijdt. LET OP! Het aanhalen van de spanbouten zonder een ingebouwde as kan tot vervormingen van de holle as leiden. Mogelijke materiële schade. Haal de spanbouten alleen aan als de as is gemonteerd. A [9] [7] [9b] [9a] 2886265099 [7] Holle as [9] Krimpschijf [9a] Kegel (buitenring) [9b] Klembus (binnenring) Bouwgrootte A [mm] XH100 37.5 XH110 38 XH120 39 XH130-140 41 XH150 42 XH160 48 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 119

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 7. Spanbouten [10] met de hand aandraaien en daarbij de kegel (buitenring) [9a] parallel uitlijnen t.o.v. de klembus (binnenring) [9b] van de krimpschijf. Draai de spanbouten [10] na elkaar met een ¼-omwenteling vast met de wijzers van de klok mee (niet kruislings). Draai de spanbouten [10] niet kruislings vast. AANWIJZING! Bij krimpschijven waarvan de kegelbus (binnenring) [9b] een inkeping heeft, draait u de spanbouten [10] links en rechts van de inkeping na elkaar aan en draait u de overige bouten gelijkmatig verdeeld in meerdere slagen vast. 6 1 5 2 4 3 [9a] [9b] [10] 2886267275 [9a] Kegel (buitenring) [9b] Kegelbus (binnenring) [10] Spanbouten 8. Haal de spanbouten [10] in meerdere omlopen net zolang verder aan (gelijkmatig, telkens met een ¼-omwenteling) totdat de kegel (buitenring) [9a] en de klembus (binnenring) [9b] aan de kant met de bouten een lijn vormen zoals in de volgende afbeelding. S > 0 [L1] [9a] S = 0 [L2] 90 [9b] [10] 6 1 5 2 [10] 4 3 2886269451 [9a] Kegel (buitenring) [9b] Kegelbus (binnenring) [10] Spanbouten [L1] Toestand op het moment van de levering (voorgemonteerd) [L2] Kant-en-klaar gemonteerd (bedrijfsgereed) 120 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 AANWIJZING Als de kegel (buitenring) en de kegelbus (binnenring) aan de kant met de bouten niet in één lijn gemonteerd kunnen worden, demonteer de krimpschijf dan nog een keer en reinig of smeer deze zorgvuldig zoals beschreven in het volgende hoofdstuk. LET OP! De ondeskundige montage van de beschermkap levert gevaar voor letsel door draaiende onderdelen op. Bovendien kunnen binnendringend stof en vuil het afdichtingssysteem van de tandwielkast beschadigden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade. Let erop dat de beschermkap na voltooiing van de montage correct en stofdicht wordt aangebracht. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Bij de montage van de beschermkap moet erop gelet worden dat het gehele oppervlak van de beschermkap (zie hoofdstuk 3.11.5 en 3.11.6) op de afdichting ligt, zodat de stofdichtheid gegarandeerd is. Als tijdens het bedrijf vibraties optreden die de tandwielkast binnendringen, dienen de bouten geborgd te worden zodat zij niet los kunnen raken (bijv. Loctite ). AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De afdekkingen kunnen achterwege blijven als deze bij speciale toepassingen, zoals doorlopende assen, niet gemonteerd kunnen worden. De machine- of installatiebouwer dient vervolgens de bijbehorende accessoires te leveren die een in DIN EN 13463 vastgelegde beschermingsgraad bieden. Als daarvoor bijzondere onderhoudswerkzaamheden vereist zijn, dienen deze beschreven te worden in de desbetreffende technische handleiding voor de machine of component. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 121

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H Bouwgrootte X170-320 AANWIJZING Bij de levering zijn inbegrepen: bevestigingsbouten [3] en eindplaat [4] Niet bij de levering inbegrepen zijn: schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] 1. Ontvet de holle as [7] en de machine-as [1] voordat de tandwielkast wordt gemonteerd, en breng wat NOCO -Fluid aan op de machine-as [1] in de buurt van de bus [11]. LET OP! Breng NOCO -Fluid nooit direct op de bus [11] aan, omdat de pasta bij het plaatsen van de aandrijfas op het te klemmen gedeelte van de krimpschijf kan komen. Mogelijke materiële schade. Het klemgedeelte van de krimpschijf tussen de machine-as [1] en de holle as [7] dient absoluut vetvrij te blijven! [1] NOCO FLUID [11] [7] [1] Machine-as [7] Holle as [11] Bus [1] [7] 356508044 122 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 2. Breng de eindplaat [4] centrisch aan op de holle as [7] met de bevestigingsbouten [3]. Schroef het draadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 114). [1] [7] [4] [3] [2] 356508428 [1] Machine-as [2] Schroefdraadeind [3] Bevestigingsbouten [4] Eindplaat [7] Holle as 3. Draai de machine-as [1] met de moer [5] aan tot de borst van de machine-as [1] en de holle as [7] elkaar raken. 0mm [1] [7] [1] Machine-as [5] Moer [5] 310501387 [7] Holle as Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 123

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 4. Draai de moer [5] los. Schroef het draadeind [2] los. [2] [5] 310506251 [2] Schroefdraadeind [5] Moer 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevestigingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 114). [1] [6] [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout 310510731 124 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 6. Schuif de krimpschijf [9] ongespannen op de holle as [7] en plaats de binnenring van de krimpschijf [9b] op maat A. VOORZICHTIG! In ongespannen toestand kan de krimpschijf wegglijden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade. Borg de krimpschijf, zodat deze niet wegglijdt. LET OP! Het aanhalen van de spanbouten zonder een ingebouwde as kan tot vervormingen van de holle as leiden. Mogelijke materiële schade. Haal de spanbouten alleen aan als de as is gemonteerd. A [9] [7] [9b] [9a] 9007199565261323 [7] Holle as [9] Krimpschijf [9a] Kegel (buitenring) [9b] Klembus (binnenring) Bouwgrootte A [mm] XH170-190 37 XH200-210 38 XH220-230 39 XH240-260 48 XH270-300 49 XH310-320 60 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 125

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 7. Spanbouten [10] met de hand aandraaien en daarbij de kegel (buitenring) [9a] parallel uitlijnen t.o.v. de klembus (binnenring) [9b] van de krimpschijf. Draai de spanbouten [10] na elkaar met een ¼-omwenteling vast met de wijzers van de klok mee (niet kruislings). Draai de spanbouten [10] niet kruislings vast. AANWIJZING! Bij krimpschijven waarvan de kegelbus (binnenring) [9b] een inkeping heeft, draait u de spanbouten [10] links en rechts van de inkeping na elkaar aan en draait u de overige bouten gelijkmatig verdeeld in meerdere slagen vast. 6 1 5 2 [9a] [9b] [10] 4 3 [9a] Kegel (buitenring) [9b] Kegelbus (binnenring) [10] Spanbouten 8. Haal de spanbouten [10] in meerdere omlopen net zolang verder aan (gelijkmatig, telkens met een ¼-omwenteling) totdat de kegel (buitenring) [9a] en de kegelbus (binnenring) [9b] aan de kant met de bouten een lijn vormen zoals in de volgende afbeelding. S > 0 [L1] [9a] S = 0 [L2] 90 [9b] [10] 6 1 5 2 [10] 4 3 [9a] Kegel (buitenring) [9b] Kegelbus (binnenring) [10] Spanbouten [L1] Toestand op het moment van de levering (voorgemonteerd) [L2] Kant-en-klaar gemonteerd (bedrijfsgereed) AANWIJZING Als de kegel (buitenring) en de kegelbus (binnenring) aan de kant met de bouten niet in één lijn gemonteerd kunnen worden, demonteer de krimpschijf dan nog een keer en reinig of smeer deze zorgvuldig zoals beschreven in het volgende hoofdstuk. 126 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 LET OP! De ondeskundige montage van de beschermkap levert gevaar voor letsel door draaiende onderdelen op. Bovendien kunnen binnendringend stof en vuil het afdichtingssysteem van de tandwielkast beschadigden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade. Let erop dat de beschermkap na voltooiing van de montage correct en stofdicht wordt aangebracht. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Bij de montage van de beschermkap moet erop gelet worden dat het gehele oppervlak van de beschermkap (zie hoofdstuk 3.11.5 en 3.11.6) op de afdichting ligt, zodat de stofdichtheid gegarandeerd is. Als tijdens het bedrijf vibraties optreden die de tandwielkast binnendringen, dienen de bouten geborgd te worden zodat zij niet los kunnen raken (bijv. Loctite ). AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De afdekkingen kunnen achterwege blijven als deze bij speciale toepassingen, zoals doorlopende assen, niet gemonteerd kunnen worden. De machine- of installatiebouwer dient vervolgens de bijbehorende accessoires te leveren die een in DIN EN 13463 vastgelegde beschermingsgraad bieden. Als daarvoor bijzondere onderhoudswerkzaamheden vereist zijn, dienen deze beschreven te worden in de desbetreffende technische handleiding voor de machine of component. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 127

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6.13.5 Demontage van de tandwielkast van de machine-as Bouwgrootte X100-160 LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Bij de demontage mag uitsluitend op de holle as worden afgesteund. Let erop dat het afsteunen op andere delen van de tandwielkast tot beschadigingen kan leiden. Demonteer de krimpschijf op een vakkundige manier. Draai de spanbouten er nooit helemaal uit, omdat de krimpschijf er anders af zou kunnen springen en er ongelukken kunnen gebeuren! Krimpschijven van meerdere tandwielkasten alsmede hun afzonderlijke onderdelen mogen niet onderling worden verwisseld. 1. Draai de spanbouten [10] na elkaar met ¼-omwentelingen los, zodat de verbindingsvlakken niet kunnen kantelen. AANWIJZING! Als de kegel (buitenring) [9a] en de klembus (binnenring) [9b] niet vanzelf los komen van elkaar: Neem het vereiste aantal spanbouten en draai deze gelijkmatig in de demontageboringen. Draai de spanbouten in een aantal stappen vast tot de klembus van de kegelring gescheiden is. [9a] [10] [9b] [10] [9a] Kegel (buitenring) [9b] Kegelbus (binnenring) [10] Spanbouten 2886271627 2. Trek de krimpschijf van de holle as af. Demonteer de tandwielkast van de machineas zoals beschreven in hoofdstuk 6.12.5 "Demontage van de tandwielkast van de machine-as". 128 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6 Bouwgrootte X170-320 LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Bij de demontage mag uitsluitend op de holle as worden afgesteund. Let erop dat het afsteunen op andere delen van de tandwielkast tot beschadigingen kan leiden. Demonteer de krimpschijf op een vakkundige manier. Draai de spanbouten er nooit helemaal uit, omdat de krimpschijf er anders af zou kunnen springen en er ongelukken kunnen gebeuren! Krimpschijven van meerdere tandwielkasten alsmede hun afzonderlijke onderdelen mogen niet onderling worden verwisseld. 1. Draai de spanbouten [10] na elkaar met ¼-omwentelingen los, zodat de verbindingsvlakken niet kunnen kantelen. AANWIJZING! Als de kegel (buitenring) [9a] en de klembus (binnenring) [9b] niet vanzelf los komen van elkaar: Neem het vereiste aantal spanbouten en draai deze gelijkmatig in de demontageboringen. Draai de spanbouten in een aantal stappen vast tot de klembus van de kegelring gescheiden is. [10] [9a] [9b] [10] 419020555 [9a] Kegel (buitenring) [9b] Kegelbus (binnenring) [10] Spanbouten 2. Trek de krimpschijf van de holle as af. Demonteer de tandwielkast van de machineas zoals beschreven in hoofdstuk 6.12.5 "Demontage van de tandwielkast van de machine-as". Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 129

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H Krimpschijf reinigen en smeren Voor de hermontage moet de krimpschijf worden gereinigd en gesmeerd. AANWIJZING Om ervoor te zorgen dat de krimpschijf probleemloos functioneert, moeten de volgende stappen zorgvuldig worden uitgevoerd. Er mogen alleen producten worden gebruikt die vergelijkbaar zijn met het smeermiddel. Als de conische vlakken van de krimpschijf beschadigd zijn, mag deze niet meer worden gebruikt en moet deze worden vervangen. [10] [9a] 1526385163 [9a] Kegel (buitenring) [10] Spanbouten 1. Na de demontage moeten verontreinigingen en de resten van achterblijvende smeermiddelen zorgvuldig van de krimpschijf worden verwijderd. 2. Smeer de spanbouten [10] aan de schroefdraad en onder de kop in met een MoS 2 -houdende pasta, bijv. "gleitmo 100" van FUCHS LUBRITECH (www.fuchslubritech.com). 3. Smeer het conische vlak van de kegel (buitenring) [9a] eveneens gelijkmatig in met een dunne laag MoS 2 -houdende pasta, bijv. "gleitmo 100" van FUCHS LUBRITECH (www.fuchs-lubritech.com). 130 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6 6.14 Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6.14.1 Algemeen Het materiaal van de machine-as alsmede de spieverbinding moeten door de klant conform de optredende belastingen worden gedimensioneerd. Het asmateriaal moet een minimumtrekgrens van 320 N/mm 2 hebben. 6.14.2 Draadgrootten / aanhaalmomenten SEW-EURODRIVE adviseert de volgende draadgrootten en aanhaalmomenten: Bouwgrootte Afdrukbout [8] 1) (schroefdraad in de eindplaat) Aanbevolen draadgrootten Draadeind [2] 1) Moer (DIN 934) [5] 1) Bevestigingsbout [6] Sterkteklasse 8.8 Aanhaalmoment [Nm] Bevestigingsbout [6] 1) Sterkteklasse 8.8 X..V100-150 M30 M24 710 X..V160-230 M36 M30 1450 X..V240-300 M42 M36 2500 X..V310-320 M48 M42 4600 1) Zie volgende pagina's Bouwgrootte Schroefdraadgrootte voor 6 x bevestigingsbouten [3] 1) Sterkteklasse 10.9 Aanhaalmoment Montage / bedrijfstoestand Demontage [Nm] [Nm] 2 x borgring (boring) DIN 472 X..V100 - - - 80x2.5 X..V110 - - - 90x2.5 X..V120 - - - 100x3 X..V130 - - - 110x4 X..V140 - - - 125x4 X..V150 - - - 130x4 X..V160 - - - 140x4 X..V170-190 M10x30 48 stevig met de hand - aantrekken X..V200-230 M12x30 86 stevig met de hand - aantrekken X..V240-300 M16x40 210 stevig met de hand - aantrekken X..V310-320 M20x50 410 stevig met de hand aantrekken - 1) Zie volgende pagina's Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 131

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6.14.3 Afmetingen van de machine-as X.F.. X.K.. X.T.. C1 C2 ø D25 ø D26 DIN ø D27 ø D28 ø D29 Dm FA K7 K8 K9 Me OV R S6 332 D.M.. 9007200017836427 X..100 30 14 81 H9 74.4 h10 73 81 m6 95 6 3 306-1 81 42-1 -0.069 81.326-0.125 173 3 M30 M24 X..110 30 14 91 H9 84.4 h10 83 91 m6 105 6 3 311.5-1 81 42-1 -0.068 91.092-0.123 176 3 M30 M24 X..120 30 14 101 H9 94.4 h10 93 101 m6 115 6 3 341-1 91 52-1 -0.068 101.141-0.122 190.5 3 M30 M24 X..130 30 14 111 H9 109.4 h10 108 111 m6 125 6 3 346-1 86 52-1 -0.078 116.076-0.139 194 3 M30 M24 X..V140 30 14 121 H9 119.4 h10 118 121 m6 135 6 3 402-1 101 62-1 -0.078 126.095-0.138 222 3 M30 M24 X..150 30 14 131 H9 129.4 h10 128 131 m6 145 6 3 407-1 101 62-1 -0.081 136.329-0.144 224.5 3 M30 M24 X..160 36 16 141 H9 139.4 h10 138 141 m6 155 6 3 464-1 111 73-1 -0.080 146.167-0.143 256 4 M36 M30 X..170 36 17 151 H9 149.4 h10 148 151 m6 165 6 3 492-1 121 73-1 -0.079 156.172-0.141 256 4 M36 M30 X..180 36 17 166 H9 159 h10 158 166 m6 180 10 5 564-1 166 83-1 -0.086 170.009-0.152 292 4 M36 M30 X..190 36 17 166 H9 159 h10 158 166 m6 180 10 5 564-1 166 83-1 -0.086 170.009-0.152 292 4 M36 M30 X..200 36 17 191 H9 179 h10 178 191 m6 205 10 5 619-1 176 83-1 -0.087 190.090-0.155 319.5 4 M36 M30 X..210 36 17 191 H9 179 h10 178 191 m6 205 10 5 619-1 176 83-1 -0.087 190.090-0.155 319.5 4 M36 M30 X..220 36 17 211 H9 199 h10 198 211 m6 230 10 5 685-1 -0.088 201 108-1 210.158-0.157 352.5 5 M36 M30 X2K220 36 17 211 H9 199 h10 198 211 m6 230 10 5 755-1 -0.088 201 108-1 210.158-0.157 387.5 5 M36 M30 X..230 36 17 211 H9 199 h10 198 211 m6 230 10 5 685-1 -0.088 201 108-1 210.158-0.157 352.5 5 M36 M30 X2K230 36 17 211 H9 199 h10 198 211 m6 230 10 5 755-1 -0.088 201 108-1 210.158-0.157 387.5 5 M36 M30 X..240 45 22 231 H9 219 h10 218 231 m6 250 10 5 777-1 -0.102 216 108-1 230.215-0.179 400.5 5 M42 M36 DIN 5480 W 75x3x30x24x8f N 75x3x30x24x9H W 85x3x30x27x8f N 85x3x30x27x9H W 95x3x30x30x8f N 95x3x30x30x9H W 110x3x30x35x8f N 110x3x30x35x9H W 120x3x30x38x8f N 120x3x30x38x9H W 130x3x30x42x8f N 130x3x30x42x9H W 140x3x30x45x8f N 140x3x30x45x9H W 150x3x30x48x8f N 150x3x30x48x9H W 160x5x30x30x8f N 160x5x30x30x9H W 160x5x30x30x8f N 160x5x30x30x9H W 180x5x30x34x8f N 180x5x30x34x9H W 180x5x30x34x8f N 180x5x30x34x9H W 200x5x30x38x8f N 200x5x30x38x9H W 200x5x30x38x8f N 200x5x30x38x9H W 200x5x30x38x8f N 200x5x30x38x9H W 200x5x30x38x8f N 200x5x30x38x9H W 220x5x30x42x8f N 220x5x30x42x9H 132 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6 X.F.. X.K.. X.T.. C1 C2 ø D25 ø D26 DIN ø D27 ø D28 ø D29 Dm FA K7 K8 K9 Me OV R S6 332 D.M.. X2K240 45 22 231 H9 219 h10 218 231 m6 250 10 5 852-1 -0.102 216 108-1 230.215-0.179 438 5 M42 M36 X..250 45 22 241 H9 219 h10 218 241 m6 260 10 5 777-1 216 108-0.102-1 230.215-0.179 400.5 5 M42 M36 X2K250 45 22 241 H9 219 h10 218 241 m6 260 10 5 852-1 -0.102 216 108-1 230.215-0.179 438 5 M42 M36 X..260 45 22 255 H9 239 h10 238 255 m6 275 10 5 850-1 216 108-0.102-1 250.264-0.180 437 5 M42 M36 X..270 45 22 285 H9 258.4 h10 258 285 m6 305 16 8 876-1 248 143-0.101-1 276.230-0.177 450 5 M42 M36 X..280 45 22 285 H9 258.4 h10 258 285 m6 305 16 8 876-1 248 143-0.101-1 276.230-0.177 450 5 M42 M36 X..290 45 22 305 H9 278.4 h10 278 305 m6 325 16 8 960-1 268 143-0.105-1 297.014-0.184 492 5 M42 M36 X..300 45 22 305 H9 278.4 h10 278 305 m6 325 16 8 960-1 268 143-0.105-1 297.014-0.184 492 5 M42 M36 X..310 55 28 325 H9 298.4 h10 298 325 m6 345 16 8-0.102 1029-1 318 143-1 316.655-0.180 528.5 5 M48 M42 X..320 55 28 325 H9 298.4 h10 298 325 m6 345 16 8-0.102 1029-1 318 143-1 316.655-0.180 528.5 5 M48 M42 DIN 5480 W 220x5x30x42x8f N 220x5x30x42x9H W 220x5x30x42x8f N 220x5x30x42x9H W 220x5x30x42x8f N 220x5x30x42x9H W 240x5x30x46x8f N 240x5x30x46x9H W 260x8x30x31x8f N 260x8x30x31x9H W 260x8x30x31x8f N 260x8x30x31x9H W 280x8x30x34x8f N 280x8x30x34x9H W 280x8x30x34x8f N 280x8x30x34x9H W 300x8x30x36x8f N 300x8x30x36x9H W 300x8x30x36x8f N 300x8x30x36x9H 6.14.4 Montage van de tandwielkast op de machine-as AANWIJZING Zorg ervoor dat de afmetingen van de machine-as overeenkomen met de SEWspecificaties ( zie vorige pagina). Bouwgrootte X100-160 AANWIJZING Bij de levering zijn inbegrepen: 2 x borgring [8]/[9] en eindplaat [4] Niet bij de levering inbegrepen zijn: draadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8]. Breng wat NOCO -Fluid aan op de machine-as rondom de bus en de splinesvertanding. Monteer de tandwielkast op de machine-as zoals beschreven in het hoofdstuk "Montage van de tandwielkast aan de machine-as" ( pag. 102). Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 133

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V Bouwgrootte X170-320 AANWIJZING Bij de levering zijn inbegrepen: bevestigingsbouten [3] en eindplaat [4] Niet bij de levering inbegrepen zijn: schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] 1. Breng wat NOCO -Fluid aan op de machine-as [1] in de buurt van de bus [11] en van de splinesvertanding. [11] NOCO FLUID NOCO FLUID [1] [1] Machine-as [11] Bus 771686923 2. Schuif de tandwielkast op de machine-as. De splinesvertandingen van de holle- en de machine-as moeten hierbij in elkaar grijpen. Breng de eindplaat [4] centrisch aan op de holle as [7] met de bevestigingsbouten [3] en schroef het draadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 131). [1] [7] [1] [4] [3] [2] 771692555 [1] Machine-as [2] Schroefdraadeind [3] Bevestigingsbouten [4] Eindplaat [7] Holle as 134 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6 3. Draai de machine-as [1] met de moer [5] aan tot de borst van de machine-as [1] en de holle as [7] elkaar raken. 0mm [1] [7] [1] Machine-as [5] Moer [7] Holle as [5] 771696651 4. Draai de moer [5] los. Schroef het schroefdraadeind [2] los. [2] [5] 771752587 [2] Schroefdraadeind [5] Moer Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 135

6 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevestigingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" ( pag. 131). [1] [6] [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout 771756683 LET OP! De ondeskundige montage van de beschermkap levert gevaar voor letsel door draaiende onderdelen op. Bovendien kunnen binnendringend stof en vuil het afdichtingssysteem van de tandwielkast beschadigden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade. Let erop dat de beschermkap na voltooiing van de montage correct en stofdicht wordt aangebracht. 136 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6 6.14.5 Demontage van de tandwielkast van de machine-as LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. Bij de demontage mag uitsluitend op de holle as worden afgesteund. Let erop dat het afsteunen op andere delen van de tandwielkast tot beschadigingen kan leiden. Bouwgrootte X100-160 Demonteer de tandwielkast van de machine-as zoals beschreven in hoofdstuk 6.12.5 "Demontage van de tandwielkast van de machine-as". Bouwgrootte X170-320 Demonteer de tandwielkast van de machine-as zoals beschreven in hoofdstuk 6.12.5 "Demontage van de tandwielkast van de machine-as". Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 137

6 Installatie / montage Reactiearm /T 6.15 Reactiearm /T WAARSCHUWING! Onvoldoende geborgde tandwielkasten kunnen bij de demontage en montage omlaagvallen. Dood of zwaar lichamelijk letsel. Borg de tandwielkast bij de demontage en montage. Steun de tandwielkast af met een geschikt hulpmiddel. LET OP! Het spannen van de reactiearm leidt tot forcering van de uitgaande as, wat de levensduur van de lagering van de uitgaande as negatief kan beïnvloeden. Mogelijke materiële schade. De reactiearm mag niet worden verspannen. LET OP! Door het spannen van de reactiearm kan de behuizing breken. Mogelijke materiële schade. Neem de gegevens over de boutgrootte, aanhaalmomenten en vereiste sterkte van de bouten in acht. 1. Om ervoor te zorgen dat de buigmomenten op de machine-as zo klein mogelijk worden gehouden, monteert u de reactiearm steeds aan de kant van de aangedreven machine. De reactiearm kan onder of boven aan de tandwielkast worden gemonteerd. 359130891 138 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Reactiearm /T 6 2. Lijn de tandwielkast horizontaal uit met behulp van de draadstift en de moeren van de reactiearm. 0 1 ±1 [1] [2] [3] -5 90 +5 [4] 359126795 [1] [2] [3] [4] Gaffelkop met bout Schroefdraadbouten met moeren Scharnierkop Gaffelplaat met bout LET OP! Let erop dat de draadstift [2] gelijkmatig in de gaffel- [1] en scharnierkop [3] is geschroefd. Mogelijk materiële schade. De draadstift [2] moet minstens één keer met de schroefdraaddiameter en gelijkmatig in de gaffelkop [1] en scharnierkop [3] zijn geschroefd. [1] min. = Ø Ø [2] [3] [1] [2] [3] Gaffelkop met bout Draadstift met moeren Scharnierkop 1154061707 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 139

6 Installatie / montage Montageflens /F 3. Na het uitlijnen moeten de moeren worden aangehaald met de in onderstaande tabel vermelde koppels. Borg deze met een geschikte schroefborging (bijv. Loctite 243). Bouwgrootte Bout/moer X100-110 M20 Aanhaalmoment [Nm] X120-130 M24 140 X140-150 M24 X160-190 M36 200 X200-230 M42 350 X240-280 M48 500 X290-320 M56 700 6.16 Montageflens /F WAARSCHUWING! Onvoldoende geborgde tandwielkasten kunnen bij de demontage en montage aan de klantmachine omlaagvallen. Dood of zwaar lichamelijk letsel. Borg de tandwielkast bij de demontage en montage. Steun de tandwielkast af met een geschikt hulpmiddel. LET OP! Door ondeskundige demontage en montage van de montageflens op de tandwielkast kan deze beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. De demontage of montage van de montageflens is alleen toegestaan onder leiding van de klantenservice van Vector. Neem bij de montage van de montageflens op de klantmachine de volgende aanhaalmomenten in acht. Aanhaalmoment Bout/moer sterkteklasse 8.8 [Nm] M12 86 M16 210 M20 410 M24 710 AANWIJZING De bouten mogen bij de montage niet worden gesmeerd. Reinig de schroefdraad van de bouten en voorzie de eerste draadgangen van een borgmiddel voor schroeven (bijv. Loctite 243). 140 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Motoradapter /MA 6 6.17 Motoradapter /MA 6.17.1 Maximaal toelaatbaar motorgewicht Bij de montage van een motor op de tandwielkast moeten twee criteria worden gecontroleerd. 1. Maximaal motorgewicht afhankelijk van de tandwielkastuitvoering en het montagetype 2. Maximaal motorgewicht afhankelijk van de grootte van de motoradapter AANWIJZING Het motorgewicht mag deze twee criteria niet overschrijden. 1. Maximaal motorgewicht afhankelijk van tandwielkastuitvoering en montagetype Horizontale tandwielkast AANWIJZING De volgende tabellen gelden alleen voor stationaire applicaties. Overleg in geval van mobiele toepassingen (zoals rijaandrijvingen) met Vector Aandrijftechniek. Neem bij afwijkende ruimtelijke posities of montagevlakken contact op met Vector Aandrijftechniek. Voor alle tabellen geldt: G M = gewicht van de motor G G = gewicht van de tandwielkast Montagetype Ruimtelijke positie / montagevlak M1 / F1 en M3 / F2 XF.. X.K.. X.T.. Voetuitvoering X../ B G M 1.5 G G G M 1.75 G G G M 2.0 G G Opsteekuitvoering X../ T G M 0.5 G G G M 1.5 G G G M 1.5 G G Flensuitvoering X../ F G M 0.5 G G G M 0.5 G G G M 0.5 G G Verticale tandwielkast AANWIJZING Overleg met Vector Aandrijftechniek bij de opsteekuitvoering. Bij tandwielkasten met M5/F4 en M6/F3 dient u te overleggen met Vector Aandrijftechniek. Montagetype Ruimtelijke positie / montagevlak M5 / F3 en M6 / F4 XF.. X.K.. X.T.. Voetuitvoering X../ B G M 2.0 G G G M 1.5 G G G M 1.75 G G Flensuitvoering X../ F G M 1.5 G G G M 0.75 G G G M 1.25 G G Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 141

6 Installatie / montage Motoradapter /MA Rechtopstaande tandwielkast Ruimtelijke positie / montagevlak M4 / F6 Montagetype X.F.. X.K.. X.T.. Voetuitvoering X../ B G M 1.25 G G G M 1.75 G G G M 1.5 G G Ruimtelijke positie / montagevlak Montagetype X.F.. X.K.. X.T.. Opsteekuitvoering X../ T G M 0.75 G G G M 1.0 G G G M 0.75 G G Flensuitvoering X../ F G M 1.0 G G G M 1.25 G G G M 1.0 G G 2. Maximaal motorgewicht afhankelijk van de grootte van de motoradapter De onderstaande belastingen op de motoradapter mogen niet worden overschreden. X [1] [2] G M 9007199611271819 [1] Zwaartepunt van de motor X = zwaartepuntafstand [2] Motoradapter G M = gewicht van de aangebouwde motor AANWIJZING De tabel geldt alleen voor stationaire applicaties. Overleg in geval van mobiele toepassingen (zoals rijwerken) met Vector Aandrijftechniek. Motoradapter G M X IEC NEMA [kg] [mm] 100/112 182/184 60 190 132 213/215 110 230 160/180 254/286 220 310 200 324 280 340 225 326 400 420 225/280 364-405 820 480 315S-L 444-449 1450 680 315 2000 740 355 2500 740 Als de zwaartepuntafstand X wordt vergroot, moet het maximaal toelaatbare gewicht G M lineair worden gereduceerd. G M kan niet worden verhoogd als de zwaartepuntafstand wordt verlaagd. 142 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Motoradapter /MA 6 6.17.2 Montage van de motor op de motoradapter 1. Reinig de motoras en de flensvlakken van motor en motoradapter. Deze moeten droog en vetvrij zijn! AANWIJZING! Om passingsroest te voorkomen adviseert SEW-EURODRIVE om vóór de montage van de koppelingshelft NOCO -Fluid op de motoras aan te brengen. 2. Schuif de koppelingshelft op de motoras en positioneer deze. Let daarbij op de informatie in hoofdstuk 6.10 en de volgende afbeelding. De grootte van de koppeling en het type staan op de koppeling. X A X M [2] E X M = X A E 9007199705735691 [1] Motoradapter X A = afstand van de koppeling tot het flensvlak van de motoradapter E = montagemaat X M = afstand van de koppeling tot het flensvlak van de motor 3. Borg de koppelingshelft met de draadstift. 4. Monteer de motor op de adapter. Daarbij moeten de klauwen van de koppeling in elkaar grijpen. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 143

6 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 6.18 V-riemaandrijvingen /VBD AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een V-riemaandrijving is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Voor het geval dat de riemschijven, riemen en afdekkappen niet bij de levering zijn inbegrepen, moet u op het volgende letten. Er mogen alleen riemen met voldoende elektrische weerstand (< 10 9 Ω) worden gebruikt. Vóór het monteren van een beschermkap moet door middel van een risicoanalyse worden vastgesteld dat er geen ontstekingsbronnen (bijv. vonkvorming door contact tussen afdekkap en draaiende onderdelen) kunnen ontstaan. De risicoanalyse moet door de fabrikant van de beschermkap worden uitgevoerd. 6.18.1 Maximaal toelaatbaar motorgewicht Let bij de selectie van een motor op het toelaatbare motorgewicht, op de uitvoering van de tandwielkast en op het soort tandwielkastbevestiging overeenkomstig de volgende tabellen: De tabel geldt alleen voor stationaire applicaties. Overleg in geval van mobiele toepassingen (zoals rijaandrijvingen) met Vector Aandrijftechniek. Montagetype X.F.. Tandwielkastuitvoering X.K.. Voetuitvoering X../ B G M 1.75 G G G M 1.75 G G Opsteekuitvoering X../ T G M 1.5 G G G M 1.5 G G Voor de tabel geldt: G M = gewicht van de motor G G = gewicht van de tandwielkast 6.18.2 Montage van de V-riemaandrijving 1. Monteer de motor [1] op de fundatieplaat [2] (de bevestigingsbouten zijn niet bij de levering inbegrepen). 2. Reinig en ontvet de assen [4], taperbussen [5] en riemschijven [6]. [5] [4] [6] 1022665099 144 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 6 3. Bevestig de riembeschermingskap [3] op de daarvoor bestemde houders. Let hierbij op de benodigde ruimte voor het plaatsen en spannen van de riemen en op de gewenste openingsrichting van de kap. [1] [3] [2] 1022661259 4. Monteer de met taperbussen afgeronde riemschijven [6] op de tandwielkast- en motoras [4]. De schroeven van de taperbussen zijn eenvoudig te smeren; niet gebruikte boringen met vet vullen ter bescherming tegen vuil. Haal de spanbouten van de taperbussen [5] gelijkmatig aan. Sla bij het maken van de verbinding tijdens het aanhalen lichtjes tegen de naaf. [4] [5] [6] [6] [4] 1022699787 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 145

6 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 5. Plaats de riemschijven [7] zo dicht mogelijk bij de asborst [8]. Als de kransbreedte van de twee schijven van elkaar afwijkt, moet dit bij de plaatsing worden meeberekend. Controleer voor en na het aanhalen van de taperbussen of de riemschijven in één lijn liggen door middel van een richtlineaal [9] of een geschikt uitrichttoestel. De maximaal toegestane afwijking van de uitlijning staat vermeld in de volgende tabel. [7] [9] [8] D 1 X 1 X 2 [8] D 2 [7] Schijfdiameter D 1, D 2 [mm] Maximaal toegestane afstand X 1, X 2 112 0.5 224 1.0 450 2.0 630 3.0 Voor andere schijfdiameters moet u de tussenwaarden voor X 1, X 2 worden geïnterpoleerd. 146 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 6 6. Plaats de V-riemen [8] op de riemschijven en span deze voor door de fundatieplaat met de draadstiften [9] af te stellen. LET OP! Monteer de V-riem altijd zonder veel kracht uit te oefenen. Mogelijke materiële schade. Het monteren met behulp van een schroevendraaier of iets dergelijks veroorzaakt uitwendige en inwendige beschadigingen aan de V-riem. VOORZICHTIG! Monteer de V-riem altijd zonder veel kracht uit te oefenen. Mogelijk gevaarlijke situatie. Let erop dat uw vingers bij het verstellen en draaien van de tandriemschijf niet tussen de schijf en de tandriem komen. [8] [9] 1022707083 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 147

6 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 7. Controleer de voorspanning van de riemspanning met een geschikt meettoestel. Als er geen speciaal meettoestel beschikbaar is, kan de voorspanning volgens de hieronder beschreven methode worden geschat. Bepaal aan de hand van de volgende tabel de testkracht [f] waarmee de riem, indien correct voorgespannen, in het midden van de vrije riemlengte met de indrukdiepte [E a ] kan worden afgebogen. Vergelijk de gemeten waarden met de in de tabel aangegeven waarden. Corrigeer de riemspanning tot de tabelwaarden zijn bereikt. β L 2 L f Trum E a S a 1068875787 Motorgrootte Riemprofiel Testkracht f [N] Indrukdiepte E a bij eerste montage [mm] Indrukdiepte E a gebruikte riemen [mm] 132M SPZ 25 12 14 160M SPA 50 20 22 160L SPA 50 18 20 180M SPA 50 20 23 180L SPA 50 18 23 200L SPA 50 21 24 225S SPA 50 19 22 225M SPB 75 21 27 250M SPB 75 19 26 280S SPB 75 22 28 280M SPB 75 18 25 315S SPB 75 22 28 315S RP-II-SPB 1) 75 15 20 315M SPB 75 19 26 315M RP-II-SPB 1) 75 12 17 315L (160) SPC 125 21 25 315L (160) RP-II-SPC 1) 125 17 22 1) Optibelt Red Power II 148 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Fundatieframe /BF 6 8. Draai alle bouten en moeren vast en controleer dan nogmaals of de riemschijven goed uitgelijnd zijn en of de correcte riemspanning is aangehouden. 9. Controleer de bevestiging van de riembeschermingskap. Sluit de kap en schroef deze volgens de aanwijzingen aan de daarvoor bestemde boringen. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Zorg ervoor dat de beschermkap niet binnen de minimumafstand van 8 mm tot draaiende onderdelen komt. 10.Controleer de riemvoorspanning na een bedrijfsduur van ca. 24 uur om de beginrek van de V-riemen te compenseren. Controleer dan ook direct of de taperbussen en hun spanbouten goed vastzitten. 6.19 Fundatieframe /BF Let op de volgende aanwijzingen: De fundatie van de voetbevestiging moet voldoende gedimensioneerd en star zijn. Het fundatieframe mag alleen op de daarvoor bestemde bevestigingsplaatsen op de tandwielkastfundatie zijn vastgeschroefd. Zorg ervoor dat het fundatieframe daarbij niet verspannen is (gevaar voor schade aan tandwielkast en koppeling). Het fundatieframe mag niet verspannen worden als de uitgaande as van de tandwielkast verkeerd t.o.v. de machine-as is uitgericht. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Neem de aparte installatiehandleiding voor het fundatieframe in acht. 6.20 Motorbasis /SB Let op de volgende aanwijzingen: Om het koppel van de reactiearm te kunnen opnemen moet de constructie van de installatie voldoende gedimensioneerd zijn. De motorbasis mag bij de montage niet worden verspannen (gevaar voor schade aan tandwielkast en koppeling). AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Neem de aparte installatiehandleiding voor de motorbasis in acht. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 149

6 Installatie / montage Motorpomp /ONP 6.21 Motorpomp /ONP AANWIJZING Lees eerst de documentatie van de fabrikant, voordat u de motorpomp in bedrijf stelt. 6.21.1 Mechanische aansluiting Sluit de motorpomp conform de aanduidingen en met inachtneming van de landelijke voorschriften aan op het smeercircuit. Houd hierbij de volgende randvoorwaarden aan: De voorgeschreven leidingdoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. Gebruik stalen buizen zonder naad. Reinig de buisleiding voor het inbouwen. 6.21.2 Elektrische aansluiting Sluit de motorpomp, temperatuurschakelaar, drukschakelaar en vervuilingsindicator van het filter conform de nationaal geldende voorschriften elektrisch aan. Let daarbij vooral op de juiste draairichting van de pomp. De vervuilingsindicator van het filter geeft aan of het vervuilde filterelement moet worden vervangen. De drukschakelaar geeft een waarschuwingssignaal als de druk lager is dan 0,5 bar. 150 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Motorpomp /ONP 6 6.21.3 Aanwijzing voor de opstelling en aansluiting bij aparte opstelling Standaard is de motorpomp direct aan de tandwielkast bevestigd. De motorpomp kan optioneel als complete eenheid op een basisframe voor de aparte opstelling worden geleverd, echter zonder elektrische bedrading en leidingen. Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en maximaal 1 m afstand tot de tandwielkast. Zet de koelinstallatie op hetzelfde niveau of lager dan de tandwielkast. Overleg met Vector Aandrijftechniek als dit niet mogelijk is. Neem bij de aansluiting van de motorpomp op de tandwielkast de volgende randvoorwaarden in acht: De voorgeschreven kabeldoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. SEW-EURODRIVE adviseert de volgende leidingdoorsneden voor de aansluiting van de motorpomp op de tandwielkast: Bouwgrootte koelinstallatie Zuigaansluiting pomp 1) 1) GE-wartel is bij de levering inbegrepen. 2) Max. lengte 1,5 m 3) Max. lengte 2,5 m Zuigleiding 1) Drukaansluiting koeler 2) max. Drukleiding 3) ONP 010 GE22-LR 1/2" DN20 / Ø22 GE18-LR 1" DN16 / Ø18 ONP 020 GE22-LR 1/2" DN20 / Ø22 GE18-LR 1" DN16 / Ø18 ONP 030 GE35-LR 1 1/4" DN32 / Ø35 GE28-LR 1" DN25 / Ø28 ONP 040 GE35-LR 1 1/4" DN32 / Ø35 GE28-LR 1" DN25 / Ø28 ONP 050 GE35-LR 1 1/4" DN32 / Ø35 GE35-LR 1 1/2" DN32 / Ø35 ONP 060 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 GE35-LR 1 1/2" DN32 / Ø35 AANWIJZING De afmetingen van de motorpomp vindt u in de catalogus. Gedetailleerde technische gegevens zijn op verzoek verkrijgbaar bij Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 151

6 Installatie / montage Ventilator /FAN 6.22 Ventilator /FAN Let op de volgende aanwijzingen. Bij tandwielkasten die zijn uitgerust met een ventilator, moet bij het aanbrengen van de beschermconstructie voor de koppeling en dergelijke voldoende tussenruimte overblijven als aanzuigdiameter voor de koellucht. Raadpleeg de maatschets in de catalogus of orderspecificaties voor de vereiste afstand. Stel de tandwielkast nooit zonder beschermende behuizing in bedrijf. Bescherm de ventilatorkap tegen beschadigingen van buiten. Houd de luchttoevoer van de ventilator vrij. Let bij de montage van de ventilatorkap op onderstaande aanhaalmomenten. Aanhaalmomenten Bouten/moeren sterkteklasse 8.8 [Nm] M8 5 6.23 Waterkoelingsdeksel /CCV AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Een waterkoelingsdeksel kan alleen in combinatie met een temperatuurbewaking op de tandwielkast gebruikt worden. Let op de volgende aanwijzingen. Sluit de waterkoelingsdeksel aan op het aanwezige koelcircuit. De richting van de doorstroming is willekeurig. Neem voor de toegelaten koelmiddelen het hoofdstuk "Koelmiddelen" ( pag. 155) in acht. Koelwatertemperatuur en doorstroomhoeveelheid conform orderspecificaties. Let erop dat de koelwaterdruk niet hoger is dan 6 bar. Bij vorst of langere stilstandtijden moet het koelwater uit het koelcircuit worden afgetapt. Verwijder eventuele resthoeveelheden met perslucht. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Let bij de aansluiting op het koelcircuit op een ATEX-conforme koppeling. Bij het gebruik van aansluitingen met een beperkte levensduur (bijv. rubberen slangen) moet de exploitant op de hoogte gesteld worden van de desbetreffende onderhouds- en reparatiemaatregelen. Door middel van de aansluiting moet gegarandeerd zijn dat de koeling permanent goed werkt. 152 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Waterkoelpatroon /CCT 6 6.24 Waterkoelpatroon /CCT AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De waterkoelpatroon kan alleen in combinatie met een temperatuurbewaking op de tandwielkast gebruikt worden. Let op de volgende aanwijzingen. Sluit de waterkoelpatroon aan op het aanwezige koelcircuit. De richting van de doorstroming is willekeurig. Neem voor de toegelaten koelmiddelen het hoofdstuk "Koelmiddelen" ( pag. 155) in acht. Koelwatertemperatuur en doorstroomhoeveelheid conform orderspecificaties. Let erop dat de koelwaterdruk niet hoger is dan 6 bar. Bij vorst of langere stilstandtijden moet het koelwater uit het koelcircuit worden afgetapt. Verwijder eventuele resthoeveelheden met perslucht. Sluit het koelcircuit bij tandwielkasten met twee waterkoelpatronen parallel aan. Sluit twee waterkoelpatronen als volgt aan: Toevoer (koud water) Afvoer (warm water) 370075915 AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Let bij de aansluiting op het koelcircuit op een ATEX-conforme koppeling. Bij het gebruik van aansluitingen met een beperkte levensduur (bijv. rubberen slangen) moet de exploitant op de hoogte gesteld worden van de desbetreffende onderhouds- en reparatiemaatregelen. Door middel van de aansluiting moet gegarandeerd zijn dat de koeling permanent goed werkt. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 153

6 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 6.25 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een olie-water-koeler met motorpomp is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Neem eerst de documentatie van de fabrikant in acht, voordat u de koelinstallatie in bedrijf stelt. 6.25.1 Mechanische aansluiting Sluit de warmtewisselaar conform de aanduidingen en met inachtneming van de landelijke voorschriften aan op het koelcircuit. Houd hierbij de volgende randvoorwaarden aan: De voorgeschreven leidingdoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. Gebruik stalen buizen zonder naad. Reinig de buisleiding voor het inbouwen. 6.25.2 Elektrische aansluiting Sluit de pomp en de temperatuurschakelaar elektrisch aan conform de landelijke voorschriften. Let daarbij vooral op de juiste draairichting van de pomp. De temperatuurschakelaar dient zo in het stroomcircuit te worden opgenomen, dat de motorpomp van de olie-water-koeler bij het eerste schakelpunt (bij een olietemperatuur van 40 C) wordt bijgeschakeld, bij het tweede schakelpunt (bij een olietemperatuur van 90 C) een waarschuwingssignaal klinkt of de hoofdaandrijving wordt uitgeschakeld. 154 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 6 6.25.3 Koelmiddelen AANWIJZING Bedenk dat de levensduur, het rendement en de onderhoudsintervallen van de warmtewisselaar in hoge mate afhangen van de kwaliteit en de bestanddelen van het koelmiddel. Let erop dat bij gebruik van zeewater en brak water speciale maatregelen getroffen dienen te worden. Overleg met Vector Aandrijftechniek. Toegestane koelmiddelen Water, water-glycolkoelvloeistoffen, HFC-persvloeistoffen Koelwatertemperatuur en doorstroomvolume van olie en koelwater conform orderspecificaties Verontreiniging Het gehalte aan gesuspendeerde vaste stoffen (rond, deeltjesgrootte < 0,6 mm) dient minder dan 10 mg/l te zijn. Draadvormige verontreinigingen verhogen het risico van drukverlies. Corrosie Grenswaarden: vrij chloor < 0,5 ppm, chloorionen < 200 ppm, sulfaat < 100 ppm, ammoniak < 10 ppm, vrij CO < 10 ppm, PH-waarde 7-10. De volgende ionen werken onder normale omstandigheden niet corroderend: fosfaat, nitraat, nitriet, ijzer, mangaan, natrium, kalium. AANWIJZING Neem de aanvullende documentatie van de fabrikant in acht. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 155

6 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 6.25.4 Aanwijzing voor de opstelling en aansluiting bij aparte opstelling Standaard wordt de koelinstallatie als complete eenheid op een basisframe voor de gescheiden opstelling geleverd. De elektrische bedrading en leidingen dienen door de klant te worden verzorgd. Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en maximaal 1 m afstand tot de tandwielkast. Zet de koelinstallatie op hetzelfde niveau of lager dan de tandwielkast. Overleg met Vector Aandrijftechniek als dit niet mogelijk is. Neem bij het aansluiten van de koelinstallatie op de tandwielkast de volgende randvoorwaarden in acht: De voorgeschreven leidingdoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen er schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. Bouwgrootte koelinstallatie SEW-EURODRIVE adviseert de volgende leidingdoorsneden voor de aansluiting van de koelinstallatie op de tandwielkast en het koelcircuit: Zuigaansluiting pomp 1) Zuigleiding 2) Drukaansluiting koeler 1) Drukleiding 3) Koelwateraansluiting koeler Koelwaterleiding Ø-binnen OWC 010 GE22-LR 1/2" DN20 / Ø22 GE18-LR 1" DN16 / Ø18 G1/2 Ø13 OWC 020 GE35-LR 1 1/4" DN32 / Ø35 GE28-LR 1 1" DN25 / Ø28 G1/2 Ø19 OWC 030 GE35-LR 1 1/4" DN32 / Ø35 GE28-LR 1 1" DN25 / Ø28 G1 Ø25 OWC 040 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 GE35-LR 1 1/2" DN32 / Ø35 G3/4 Ø25 OWC 050 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 GE35-LR 1 1/2" DN32 / Ø35 G1 1/4 Ø32 OWC 060 SAE 2" SFL DN50 / Ø2 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 G1 1/2 Ø38 OWC 070 SAE 2 1/2" SFL DN50 / Ø2 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 G1 Ø38 1) GE-wartel is in levering inbegrepen 2) Max. lengte 1,5 m 3) Max. lengte 2,5 m AANWIJZING Raadpleeg de catalogus voor de afmetingen van de olie-water-koeler met motorpomp. Gedetailleerde technische gegevens van de verschillende koelinstallaties zijn op verzoek verkrijgbaar bij Vector Aandrijftechniek. 156 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 6 6.26 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC LET OP! Door ondeskundige montage van de olie-lucht-koeler kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Stel de olie-lucht-koeler zo op dat er ongehinderd lucht kan worden toe- en afgevoerd. Zorg voor een toereikende ventilatie en bescherming tegen verontreiniging. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een olie-lucht-koeler met motorpomp is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Neem eerst de documentatie van de fabrikant in acht, voordat u de koelinstallatie in bedrijf stelt. 6.26.1 Mechanische aansluiting Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en maximaal 1 m afstand tot de tandwielkast Getriebe. De koelinstallatie moet op hetzelfde niveau of lager dan de tandwielkast worden opgesteld. Als dit niet mogelijk is, overleg dan met Vector Aandrijftechniek. De koeler moet zo worden opgesteld dat de luchttoevoer en luchtafvoer niet worden belemmerd. Er moet voor voldoende ventilatie en bescherming tegen vervuiling worden gezorgd. Sluit de zuig- en drukleiding conform de aanduidingen en met inachtneming van de voorschriften aan op de tandwielkast. Houd hierbij de volgende randvoorwaarden aan: Voorkom kortsluiting in het koelcircuit. De zuig- en drukleiding moeten zo ver mogelijk van elkaar verwijderd op de tandwielkast worden aangebracht. De voorgeschreven vdoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. SEW adviseert de volgende leidingdoorsneden: Bouwgrootte koelinstallatie 1) Maximale lengte 1,5 m 2) Maximale lengte 2,5 m Zuigaansluiting pomp Zuigleiding 1) Drukaansluiting koeler Drukleiding 2) OAC 010 G 1 1/4" DN32 / Ø35 G 1" DN25 / Ø28 OAC 020 G 1 1/4" DN32 / Ø35 G 1" DN25 / Ø28 OAC 030 G 1 1/2" DN40 / Ø42 G 1 1/4" DN32 / Ø35 OAC 040 G 1 1/2" DN40 /Ø42 G 1 1/4" DN32 / Ø35 OAC 050 G 1 1/2" DN40 / Ø42 G 1/4" DN32 / Ø35 OAC 060 SAE 2 1/2" DN50 / Ø2" G 1 1/2" DN40 / Ø42 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 157

6 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 6.26.2 Elektrische aansluiting Sluit de pomp en de temperatuurschakelaar elektrisch aan conform de landelijke voorschriften. Let daarbij vooral op de juiste draairichting van de pomp. De temperatuurschakelaar dient zo in het stroomcircuit te worden opgenomen, dat de motorpomp van de olie-lucht-koeler bij het eerste schakelpunt (bij een olietemperatuur van 40 C) wordt bijgeschakeld bij het tweede schakelpunt (bij een olietemperatuur van 90 C) een waarschuwingssignaal klinkt of de hoofdaandrijving wordt uitgeschakeld 6.26.3 Aansluitingen van de koelinstallatie ombouwen Om de kabellengten naar de tandwielkast kort te houden, moeten de zuig- en drukaansluiting bij de opstelling naar de tandwielkast gericht zijn. Indien nodig, kunnen de zuigen drukaansluiting aan de tegenoverliggende kant van de installatie worden aangebouwd. WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel! Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Borg de motor tegen onbedoelde inschakeling. 1. Demonteer de verbindingskabel [1] aan de kop van de pomp [2] en het register [7]. [7] [1] [2] 806427147 158 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 6 2. Maak de vier schroeven [4] aan de kop van de pomp [2] los en draai deze 180. Schroef de kop van de pomp [2] vervolgens weer vast aan de motor [5]. [2] [4] [5] 180 806431883 3. Maak de vier bevestigingsbouten [6] van het register [7] los en draai deze 180. Schroef het register [7] vervolgens weer vast aan de olie-lucht-koelinstallatie [3]. [6] 180 [3] [7] 806437643 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 159

6 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 4. Sluit de verbindingskabel [1] aan de kop van de pomp [2] en het register [7] aan. [7] [1] [2] 806442251 160 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 6 6.27 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een olie-water-koeler met motorpomp is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Neem eerst de documentatie van de fabrikant in acht, voordat u de koelinstallatie in bedrijf stelt. 6.27.1 Mechanische aansluiting Sluit de warmtewisselaar conform de aanduidingen en met inachtneming van de landelijke voorschriften aan op het koelcircuit. Houd hierbij de volgende randvoorwaarden aan: De voorgeschreven kabeldoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. Gebruik stalen buizen zonder naad. Reinig de buisleiding voor het inbouwen. 6.27.2 Elektrische aansluiting Sluit de motorpomp, temperatuurschakelaar, drukschakelaar en vervuilingsindicator van het filter conform de nationaal geldende voorschriften elektrisch aan. Let daarbij vooral op de juiste draairichting van de pomp. De vervuilingsindicator van het filter geeft aan of het vervuilde filterelement moet worden vervangen. De temperatuurschakelaar dient zo in het stroomcircuit te worden opgenomen, dat op het schakelpunt (bij een olietemperatuur van 90 C) een waarschuwingssignaal klinkt of de hoofdaandrijving wordt uitgeschakeld de drukschakelaar een waarschuwingssignaal geeft als de druk lager is dan 0,5 bar. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 161

6 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 6.27.3 Koelmiddelen AANWIJZING Bedenk dat de levensduur, het rendement en de onderhoudsintervallen van de warmtewisselaar in hoge mate afhangen van de kwaliteit en de bestanddelen van het koelmiddel. Let erop dat bij gebruik van zeewater en brak water speciale maatregelen getroffen dienen te worden. Overleg met Vector Aandrijftechniek. Toegestane koelmiddelen Water, water-glycolkoelvloeistoffen, HFC-persvloeistoffen Koelwatertemperatuur en doorstroomvolume van olie en koelwater conform orderspecificaties Verontreiniging Het gehalte aan gesuspendeerde vaste stoffen (rond, deeltjesgrootte < 0,6 mm) dient minder dan 10 mg/l te zijn. Draadvormige verontreinigingen verhogen het risico van drukverlies. Corrosie Grenswaarden: vrij chloor < 0,5 ppm, chloorionen < 200 ppm, sulfaat < 100 ppm, ammoniak < 10 ppm, vrij CO < 10 ppm, PH-waarde 7-10. De volgende ionen werken onder normale omstandigheden niet corroderend: fosfaat, nitraat, nitriet, ijzer, mangaan, natrium, kalium. AANWIJZING Neem de aanvullende documentatie van de fabrikant in acht. 162 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 6 6.27.4 Aanwijzing voor de opstelling en aansluiting bij aparte opstelling Standaard is de koelinstallatie direct aan de tandwielkast bevestigd. De koelinstallatie kan optioneel als complete eenheid op een basisframe voor de aparte opstelling worden geleverd, echter zonder elektrische aansluitingen en leidingen. Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en maximaal 1 m afstand tot de tandwielkast. Zet de koelinstallatie op hetzelfde niveau of lager dan de tandwielkast. Overleg met Vector Aandrijftechniek als dit niet mogelijk is. Neem bij het aansluiten van de koelinstallatie op de tandwielkast de volgende randvoorwaarden in acht: De voorgeschreven leidingdoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen er schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. Bouwgrootte koelinstallatie SEW-EURODRIVE adviseert de volgende leidingdoorsneden voor de aansluiting van de koelinstallatie op de tandwielkast en het koelcircuit: Zuigaansluiting pomp 1) Zuigleiding 2) Drukaansluiting koeler 1) Drukleiding 3) Koelwateraansluiting koeler Koelwaterleiding Ø- binnen OWP 010 GE22-LR 1/2" DN20 / Ø22 GE18-LR 1" DN16 / Ø18 G1/2" Ø13 OWP 020 GE35-LR 1 1/4" DN32 / Ø35 GE28-LR 1" DN25 / Ø28 G1/2" Ø19 OWP 030 GE35-LR 1 1/4" DN32 / Ø35 GE28-LR 1" DN25 / Ø28 G1" Ø25 OWP 040 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 GE35-LR 1 1/2" DN32 / Ø35 G3/4" Ø25 OWP 050 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 GE35-LR 1 1/2" DN32 / Ø35 G1 1/4" Ø32 OWP 060 SAE 2" SFL DN50 / Ø2 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 G1 1/2" Ø38 OWP 070 SAE 2 1/2" SFL DN50 / Ø2 GE42-LR 1 1/2" DN40 / Ø42 G1" Ø38 1) GE-wartel is in levering inbegrepen 2) Max. lengte 1,5 m 3) Max. lengte 2,5 m AANWIJZING Raadpleeg de catalogus voor de afmetingen van de olie-water-koeler met motorpomp. Gedetailleerde technische gegevens van de verschillende koelinstallaties zijn op verzoek verkrijgbaar bij Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 163

6 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 6.28 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP LET OP! Door ondeskundige montage van de olie-lucht-koeler kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Stel de olie-lucht-koeler zo op dat er ongehinderd lucht kan worden toe- en afgevoerd. Zorg voor een toereikende ventilatie en bescherming tegen verontreiniging. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een olie-lucht-koeler met motorpomp is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Neem eerst de documentatie van de fabrikant in acht, voordat u de koelinstallatie in bedrijf stelt. 6.28.1 Mechanische aansluiting Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en maximaal 1 m afstand tot de tandwielkast. De koelinstallatie dient op hetzelfde niveau of lager dan de tandwielkast opgesteld te worden. Overleg met Vector Aandrijftechniek als dit niet mogelijk is. De koeler moet zo worden opgesteld dat de luchttoevoer en luchtafvoer niet worden belemmerd. Er moet voor voldoende ventilatie en bescherming tegen vervuiling worden gezorgd. Sluit de zuig- en drukleiding conform de aanduidingen en met inachtneming van de voorschriften aan op de tandwielkast. Houd hierbij de volgende randvoorwaarden aan: Voorkom kortsluiting in het koelcircuit. De zuig- en drukleiding moeten zo ver mogelijk van elkaar verwijderd op de tandwielkast worden aangebracht. De voorgeschreven kabeldoorsneden mogen niet worden verkleind. Let bij het selecteren van buizen, slangen en schroefverbindingen op de juiste wanddikte en het materiaal. Bij voorkeur dienen schroefverbindingen met een afdichting van zacht materiaal gebruikt te worden. SEW adviseert de volgende kabeldoorsneden: Bouwgrootte koelinstallatie 1) Maximale lengte 1,5 m 2) Maximale lengte 2,5 m Zuigaansluiting pomp Zuigleiding 1) Drukaansluiting koeler Drukleiding 2) OAP 010 G 1 1/4" DN32 / Ø35 G 1" DN25 / Ø28 OAP 020 G 1 1/4" DN32 / Ø35 G 1" DN25 / Ø28 OAP 030 G 1 1/2" DN40 / Ø42 G 1 1/4" DN32 / Ø35 OAP 040 G 1 1/2" DN40 /Ø42 G 1 1/4" DN32 / Ø35 OAP 050 G 1 1/2" DN40 / Ø42 G 1 1/4" DN32 / Ø35 OAP 060 SAE 2 1/2" DN50 / Ø2" G 1 1/2" DN40 / Ø42 164 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 6 6.28.2 Elektrische aansluiting Sluit de motorpomp, ventilatormotor, temperatuurschakelaar, drukschakelaar en vervuilingsindicator van het filter conform de nationaal geldende voorschriften elektrisch aan. Let daarbij vooral op de juiste draairichting van de pomp. De temperatuurschakelaar dient zo in het stroomcircuit te worden opgenomen, dat de ventilatormotor op het eerste schakelpunt (bij een olietemperatuur van 40 C) wordt bijgeschakeld, op het tweede schakelpunt (bij een olietemperatuur van 90 C) een waarschuwingssignaal klinkt of de hoofdaandrijving wordt uitgeschakeld de drukschakelaar een waarschuwingssignaal geeft als de druk lager is dan 0,5 bar. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 165

6 Installatie / montage Olieverwarming /OH 6.29 Olieverwarming /OH LET OP! Door ondeskundige montage van de olieverwarming kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let erop dat de verwarmingselementen volledig in het oliebad zijn ondergedompeld om beschadigingen te voorkomen. WAARSCHUWING! Gevaar door elektrische schok! Dood of zwaar lichamelijk letsel! Schakel de olieverwarming spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Beveilig de olieverwarming tegen onbedoelde inschakelingen. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een olieverwarming is uitsluitend na overleg met Vector Aandrijftechniek toegelaten. Neem bovendien de aparte technische handleiding in acht. 6.29.1 Aanwijzingen voor de werking van de olieverwarming Het schakelpunt van de thermostaat van de olieverwarming wordt af fabriek op een temperatuur van ca. 5 K boven de desbetreffende grenstemperatuur "zonde verwarming" ingesteld. Bij deze temperatuur schakelt de thermostaat de olieverwarming uit. Pas dan mag de tandwielkast in bedrijf worden gesteld. Als de temperatuur ca. 5 K onder het schakelpunt ligt, schakelt de thermostaat de olieverwarming weer in. De thermostaat en olieverwarming zijn op de tandwielkast geïnstalleerd en bedrijfsklaar. Deze dienen vóór de inbedrijfstelling volgens de voorschriften bekabeld en op de stroomvoorziening aangesloten te worden. Bij afwijkende viscositeitsklassen of omgevingstemperaturen beneden de aangegeven grenstemperatuur dient u met Vector Aandrijftechniek te overleggen. Controleer de instelling van de thermostaat tijdens de installatie conform onderstaande tabellen. AANWIJZING De verwarmingselementen en de thermostaat mogen alleen door vakpersoneel en in overeenstemming met de plaatselijke omstandigheden van de stroomvoorziening elektrisch aangesloten worden. De aansluitspanning en het schakelvermogen van de thermostaat dienen in acht genomen te worden. Door een ondeskundige of verkeerde bekabeling kunnen de elektrische onderdelen beschadigd raken. 166 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Olieverwarming /OH 6 6.29.2 Thermostaat AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Neem de technische handleidingen van de fabrikant in acht. 6.29.3 Grenstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast De minimaal toegestane omgevingstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast hangt af van de viscositeit van de gebruikte olie en de soort smering van de tandwielkast. LET OP! Bij het aanlopen van de tandwielkast onder de toegestane omgevingstemperatuur kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let erop dat de olie vóór de inbedrijfstelling door de olieverwarming tot de aangegeven temperatuur "zonder verwarming" (zie volgende tabel) verwarmd wordt. AANWIJZING De volgende tabellen laten de grenstemperaturen (minimale omgevingstemperaturen) voor het aanlopen van de tandwielkast zonder resp. met olieverwarming zien. De tabellen gelden voor de volgende tandwielkasten en smeringssoorten. Horizontale tandwielkast spatsmering badsmering druksmering met aseindpomp druksmering met motorpomp Verticale en rechtopstaande tandwielkast badsmering Neem voor tandwielkastuitvoeringen met ruimtelijke posities en smeringssoorten die niet vermeld worden contact op met Vector Aandrijftechniek. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 167

6 Installatie / montage Olieverwarming /OH Synthetische olie Soort smering (ruimtelijke positie) Spatsmering (M1), badsmering (M1-M6) Druksmering met aseindpomp (M1, M5, M6) Druksmering met motorpomp (M1, M5, M6) Uitvoering ISO VG320 ISO VG220 ISO VG150 zonder verwarming (minimaal toegestane omgevings-/oliebadtemperatuur) met verwarming (1 verwarmingselement) 1) (minimaal toegestane omgevingstemperatuur) bouwgrootte 100-320 met verwarming (2 verwarmingselementen) 1) (minimaal toegestane omgevingstemperatuur) alleen bouwgrootte 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 290, 310 zonder verwarming (minimaal toegestane omgevings-/oliebadtemperatuur) met verwarming (1 verwarmingselement) (minimaal toegestane omgevingstemperatuur) bouwgrootte 100-320 met verwarming (2 verwarmingselementen) (minimaal toegestane omgevingstemperatuur) alleen bouwgrootte 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 290, 310 zonder verwarming (minimaal toegestane omgevings-/oliebadtemperatuur) met verwarming (1 verwarmingselement) (minimaal toegestane omgevingstemperatuur) bouwgrootte 120-320 1) Verticale en rechtopstaande tandwielkasten alleen mogelijk bij badsmering 25 C 29 C 33 C 39 C 40 C 40 C 40 C 40 C 40 C 4 C 8 C 14 C 20 C 24 C 30 C 37 C 40 C 40 C +8 C +3 C 3 C 9 C 14 C 20 C AANWIJZING Let op de gegevens in de orderspecificaties bij verticale en rechtopstaande tandwielkasten in de uitvoering druksmering. AANWIJZING De aangegeven temperaturen hebben betrekking op de gemiddelde waarden van de toegelaten smeermiddelen uit de smeermiddelentabel (zie hoofdstuk 9.2). Bij een grensgeval moet de toegestane temperatuur van het werkelijk gebruikte smeermiddel worden gecontroleerd. Let bij de configuratie van de motor op het verhoogde aanloopkoppel bij een lage temperatuur. Overleg eventueel met Vector Aandrijftechniek. 168 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Drukschakelaar /PS 6 6.30 Drukschakelaar /PS AANWIJZING Alle tandwielkasten met druksmering zijn voor de functiebewaking uitgerust met een drukschakelaar. De drukschakelaar moet zodanig aangesloten en in de installatie ingebouwd worden dat de tandwielkast alleen kan werken als de oliepomp druk opbouwt. Tijdens de aanloopfase is daarbij een kortstondige overbrugging (max. 10 s) toegestaan. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Gebruik de drukschakelaar in combinatie met een scheidingsschakelversterker die intrinsiekveilige schakelingen toelaat. De scheidingsschakelversterker moet zich buiten de Ex-zone bevinden. Drukschakelaar P 2 4 1 Ex Ex-zone Niet-Ex-zone Scheidingsschakelversterker 899198347 6.30.1 Afmetingen 9 92 51 Ø 34.4 SW 27 50.7 33.5 G 1/4" 721994635 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 169

6 Installatie / montage Drukschakelaar /PS 6.30.2 Elektrische aansluiting P 2 1 4 722003723 [1] [2] Verbreekcontact [1] [4] Maakcontact 6.30.3 Technische gegevens Schakeldruk 0,5 ± 0,2 bar Maximaal schakelvermogen 4 A - V AC 250; 4 A - V DC 24 Stekerverbinding DIN EN 175201-803 Aanhaalmoment voor de bevestigingsbout aan de achterkant van de stekerverbinding voor de elektrische aansluiting = 0,25 Nm 170 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Temperatuursensor /PT100 6 6.31 Temperatuursensor /PT100 AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Voor een intrinsiekveilige bedrading moet de temperatuursensor worden gebruikt met een zenerbarrière, waarvan het stroomverbruik een juiste meting toelaat. De zenerbarrière mag zich niet in de Ex-omgeving bevinden. Temperatuursensor (PT100) 3 2 1 Ex Ex-zone Niet-Ex-zone Zenerbarrière 615251339 6.31.1 Afmetingen Ø8 A 24 PG9, PG11 35 G1/2 34 9007199613895435 Bouwgrootte A [mm] X100-170 50 X180-320 150 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 171

6 Installatie / montage Temperatuursensor /PT100 6.31.2 Elektrische aansluiting 3 2 1 359158539 [1] [2] Aansluiting weerstandselement 6.31.3 Technische gegevens Uitvoering met dompelhuls en verwisselbaar meetgedeelte Sensortolerantie [K] ± (0,3 + 0,005 x T) (komt overeen met DIN IEC 751, klasse B) T = olietemperatuur [ C] Stekerverbinding: DIN EN 175301-803 PG9 (IP65) Aanhaalmoment voor de bevestigingsbout aan de achterkant van de stekerverbinding voor de elektrische aansluiting = 0,25 Nm 172 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Temperatuurschakelaar /NTB 6 6.32 Temperatuurschakelaar /NTB AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Gebruik de temperatuurschakelaar in combinatie met een scheidingsschakelversterker die intrinsiekveilige schakelingen toelaat. De scheidingsschakelversterker moet zich buiten de Ex-omgeving bevinden! Temperatuurschakelaar (NTB) Ex Ex-zone Niet-Ex-zone Scheidingsschakelversterker 615315595 6.32.1 Afmetingen 14 1.5 17 60 51 Ø 26.8 G1/2" 366524939 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 173

6 Installatie / montage Temperatuurschakelaar /NTB 6.32.2 Elektrische aansluiting Om een lange levensduur en goede werking te waarborgen wordt geadviseerd een relais in de stroomkring op te nemen en een directe verbinding via de temperatuurschakelaar te vermijden. [1] [2] [3] 366532491 [1] [3] Verbreekcontact NC (zonder onderdruk) [2] Aardklem 6,3 x 0,8 6.32.3 Technische gegevens Triggertemperatuur: 70 C, 80 C, 90 C, 100 C ± 5 C Contactbelasting: 10 A - AC 240 V Stekerverbinding: DIN EN 175301-803 PG9 (IP65) Aanhaalmoment voor de bevestigingsbout aan de achterkant van de stekerverbinding voor de elektrische aansluiting = 0,25 Nm. 174 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Installatie / montage Temperatuurschakelaar /TSK 6 6.33 Temperatuurschakelaar /TSK AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Gebruik de temperatuurschakelaar in combinatie met een scheidingsschakelversterker die intrinsiekveilige schakelingen toelaat. De scheidingsschakelversterker moet zich buiten de Ex-omgeving bevinden! 1 TKS - 40 C 2 Temperatuurschakelaar (TSK) TKÖ - 90 C 3 PE Ex Ex-zone Niet-Ex-zone Scheidingsschakelversterker 899312907 6.33.1 Afmetingen L=80 16 57 Ø20 G3/4 SW36 893872779 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 175

6 Installatie / montage Temperatuurschakelaar /TSK 6.33.2 Elektrische aansluiting Om een lange levensduur en goede werking te waarborgen wordt geadviseerd een relais in de stroomkring op te nemen en een directe verbinding via de temperatuurschakelaar te vermijden. TKS 40 C 1 2 TKÖ 90 C 3 PE [1] [2] Schakelaar 40 C maakcontact [1] [3] Schakelaar 90 C verbreekcontact PE Aardklem 893878155 6.33.3 Technische gegevens Schakeltemperaturen: 40 C en 90 C Contactbelasting: 2 A - AC 240 V Stekerverbinding: DIN EN 175301-803 PG11 (IP65) Aanhaalmoment voor de bevestigingsbout aan de achterkant van de stekerverbinding voor de elektrische aansluiting = 0,25 Nm. 176 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inbedrijfstelling Aanwijzingen voor de inbedrijfstelling I 0 7 7 Inbedrijfstelling 7.1 Aanwijzingen voor de inbedrijfstelling LET OP! Door een ondeskundige inbedrijfstelling kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. Controleer vóór de inbedrijfstelling of het oliepeil correct is! De hoeveelheden smeermiddel vindt u op het betreffende typeplaatje. Op het typeplaatje staan de belangrijkste technische gegevens vermeld. Aanvullende, voor de werking relevante gegevens zijn opgenomen in de tekeningen, orderbevestiging of een orderspecifiek document. Vóór de inbedrijfstelling moet zijn gegarandeerd dat de bewakingsvoorzieningen (drukschakelaar, temperatuurschakelaar, etc.) correct werken. Vanaf bouwgrootte X..220 en X2F..180 tot 210 moet voorkomen worden dat de installatie onbelast draait, omdat de wentellagers van de tandwielkast beschadigd kunnen raken als de belasting lager is dan de minimumbelasting. Nadat de tandwielkast opgesteld is, dient gecontroleerd te worden of alle bevestigingsbouten stevig vastzitten. Zorg ervoor dat de uitlijning na het aanhalen van de bevestigingselementen niet veranderd is. Controleer vóór de inbedrijfstelling of draaiende assen en koppelingen voorzien zijn van geschikte beschermkappen. Borg de aanwezige olieaftapkranen tegen onbedoeld openen. Het oliepeilglas voor de oliepeilbewaking, indien gebruikt, dient tegen beschadiging te worden beveiligd. Vermijd open vuur of vonkvorming bij alle werkzaamheden aan de tandwielkast! Zorg ervoor dat de tandwielkast geaard is. Elektrische aanbouwcomponenten, zoals motoren en frequentieregelaars, moeten apart worden geaard. Bescherm de tandwielkast tegen vallende voorwerpen. Controleer bij een tandwielkast met een op de aandrijfas gemonteerde ventilator de vrije luchttoevoer binnen de aangegeven hoek. Zorg er bij tandwielkasten met circuitkoeling, waterkoelingsdeksel en waterkoelpatroon voor dat de toevoer van externe koelmiddelen is gewaarborgd. Let er bij lage omgevingstemperaturen op dat de grenstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast ( pag. 183) wordt aangehouden. Zorg voor voldoende opwarmtijd. Tandwielkasten met druksmering mogen alleen in bedrijf gesteld worden als de drukschakelaar is aangesloten. Bij tandwielkasten met langdurige bescherming: vervang de afsluitschroef op de gemarkeerde plaats op de tandwielkast door de ontluchtingsschroef (positie zie orderspecificaties). Verwijder de aanwezige transportbeveiligingen vóór de inbedrijfstelling. Neem de veiligheidsaanwijzingen in de afzonderlijke hoofdstukken in acht! Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 177

7 I 0 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling van tandwielkasten in explosiegevaarlijke omgevingen 7.2 Inbedrijfstelling van tandwielkasten in explosiegevaarlijke omgevingen AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Leg maatregelen vast om te garanderen dat de op het typeplaatje van de tandwielkast vermelde waarden niet worden overschreden. Overbelasting van de tandwielkast moet worden uitgesloten. Zorg ervoor dat de gegevens op het typeplaatje van de tandwielkast voldoen aan de werkelijke plaatselijke omstandigheden. Als de configuratiedocumenten het gebruik van een olietemperatuurbewaking voorschrijven, mag de tandwielkast alleen met de olietemperatuurbewaking in bedrijf worden gesteld. Controleer vóór de inbedrijfstelling of de bewakingsfunctie correct werkt. 7.3 Aseindpomp /SEP LET OP! Door een ondeskundige inbedrijfstelling van tandwielkasten met druksmering kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. De tandwielkast mag niet zonder aangesloten drukschakelaar in bedrijf gesteld worden. Let er op dat de tandwielkast vanaf het begin voldoende gesmeerd wordt! Als de pomp niet binnen tien seconden na het aanlopen van de tandwielkast druk opbouwt, neem dan contact op met Vector Aandrijftechniek. Voor de correcte werking van de aseindpomp moet deze een minimumtoerental hebben van 300 rpm. Bij variabele toerentallen (bijv. bij aandrijvingen met een regelaarbesturing) of als het toerentalbereik van een reeds geleverde tandwielkast met aseindpomp wordt gewijzigd, is overleg met Vector Aandrijftechniek daarom noodzakelijk. Let erop dat tandwielkasten met een aseindpomp bij lagere omgevingstemperaturen alleen met olieverwarming(en) mogen worden gebruikt. Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Grenstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast" ( pag. 183). Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Tandwielkast met olie vullen" ( pag. 85)! 178 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inbedrijfstelling Aseindpomp /SEP I 0 7 7.3.1 Tandwielkast met oliepomp boven het oliepeil [1] 9007199985208459 Als de oliepomp niet onmiddellijk na het starten van de hoofdmotor olie transporteert, moet deze met olie worden gevuld. Vul de olie bij via de aanwezige afsluitschroeven [1] of vulopeningen in de pomp, terwijl de tandwielkast stilstaat. Let erop dat de afsluitschroeven na het vullen weer worden vastgeschroefd. Bovendien dient de aseindpomp tijdens het starten aan de perszijde ontlucht te worden. Let hiervoor op de volgende aanwijzingen: WAARSCHUWING! Gevaar door uittredende en spattende tandwielkastolie. Zwaar lichamelijk letsel. Draag beslist een veiligheidsbril. Ga voorzichtig te werk bij het ontluchten van de pomp. Draai de afsluitschroef van een van beide drukaansluitingen (markering "P") tijdens het starten van de hoofdmotor een beetje los. Draai de afsluitschroef slechts zo ver los dat er wel lucht, maar geen olie kan ontsnappen. In ieder geval niet grotendeels of compleet eruit draaien! Sluit de afsluitschroef weer onmiddellijk, nadat de lucht uit de pomp is ontsnapt. Deze procedure is vooral belangrijk als de tandwielkast langere tijd niet heeft gedraaid en er daardoor eventueel lucht in de leidingen van de oliepomp zit. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 179

7 I 0 Inbedrijfstelling Motorpomp /ONP 7.4 Motorpomp /ONP 7.4.1 Aanwijzingen LET OP! 7.4.2 Motorpomp ontluchten Door een ondeskundige inbedrijfstelling van tandwielkasten met druksmering kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. De tandwielkast mag niet zonder aangesloten drukschakelaar in bedrijf gesteld worden. Let erop dat tandwielkasten met een motorpomp bij lagere omgevingstemperaturen alleen met een olieverwarming mogen worden gebruikt. Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Grenstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast" ( pag. 183). Neem het hoofdstuk "Tandwielkast met olie vullen" ( pag. 85) in acht. WAARSCHUWING! Gevaar door uittredende en spattende tandwielkastolie. Zwaar lichamelijk letsel. Draag altijd een veiligheidsbril! Ga uiterst voorzichtig te werk bij het ontluchten van de pomp. Sluit de afsluitschroef weer onmiddellijk, nadat de lucht uit de pomp is ontsnapt. Als de pomp na het aanlopen van de oliesmeerinstallatie niet direct olie transporteert, moet de pomp met olie worden gevuld en tijdens het aanlopen aan de drukzijde worden ontlucht. 7.5 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 7.5.1 Motorpomp ontluchten WAARSCHUWING! Gevaar door uittredende en spattende tandwielkastolie. Zwaar lichamelijk letsel. Draag altijd een veiligheidsbril! Ga uiterst voorzichtig te werk bij het ontluchten van de motorpomp. Als de motorpomp na het aanlopen van de olie-water-koeler niet direct olie transporteert, moet de motorpomp met olie worden gevuld en tijdens het aanlopen aan de drukzijde worden ontlucht. 180 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inbedrijfstelling Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC I 0 7 7.6 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 7.6.1 Motorpomp ontluchten WAARSCHUWING! Gevaar door uittredende en spattende tandwielkastolie. Zwaar lichamelijk letsel. Draag altijd een veiligheidsbril! Ga uiterst voorzichtig te werk bij het ontluchten van de motorpomp. Als de motorpomp na het aanlopen van de olie-lucht-koeler niet direct olie transporteert, moet de motorpomp met olie worden gevuld en tijdens het aanlopen aan de drukzijde worden ontlucht. 7.7 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 7.7.1 Aanwijzingen LET OP! 7.7.2 Motorpomp ontluchten Door een ondeskundige inbedrijfstelling van tandwielkasten met druksmering kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. De tandwielkast mag niet zonder aangesloten drukschakelaar in bedrijf gesteld worden. Let erop dat tandwielkasten met een motorpomp bij lagere omgevingstemperaturen alleen met een olieverwarming mogen worden gebruikt. Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Grenstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast" ( pag. 183). Neem het hoofdstuk "Tandwielkast met olie vullen" ( pag. 85) in acht. WAARSCHUWING! Gevaar door uittredende en spattende tandwielkastolie. Zwaar lichamelijk letsel. Draag altijd een veiligheidsbril! Ga uiterst voorzichtig te werk bij het ontluchten van de motorpomp. Als de motorpomp na het aanlopen van de olie-water-koeler niet direct olie transporteert, moet de motorpomp met olie worden gevuld en tijdens het aanlopen aan de drukzijde worden ontlucht. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 181

7 I 0 Inbedrijfstelling Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 7.8 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 7.8.1 Aanwijzingen LET OP! 7.8.2 Motorpomp ontluchten Door een ondeskundige inbedrijfstelling van tandwielkasten met druksmering kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. De tandwielkast mag niet zonder aangesloten drukschakelaar in bedrijf gesteld worden. Let erop dat tandwielkasten met een motorpomp bij lagere omgevingstemperaturen alleen met een olieverwarming mogen worden gebruikt. Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Grenstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast" ( pag. 183). Neem het hoofdstuk "Tandwielkast met olie vullen" ( pag. 85) in acht. WAARSCHUWING! Gevaar door uittredende en spattende tandwielkastolie. Zwaar lichamelijk letsel. Draag altijd een veiligheidsbril! Ga uiterst voorzichtig te werk bij het ontluchten van de motorpomp. Als de motorpomp na het aanlopen van de olie-lucht-koeler niet direct olie transporteert, moet de motorpomp met olie worden gevuld en tijdens het aanlopen aan de drukzijde worden ontlucht. 7.9 Inlooptijd Als eerste fase bij de inbedrijfstelling adviseert SEW-EURODRIVE het inlopen van de tandwielkast. Verhoog de belasting en de omloopsnelheid in twee tot drie stappen tot het maximum. Deze inloopprocedure duurt ca. 10 uur. Let tijdens de inloopfase op de volgende punten: Controleer bij het aanlopen de op het typeplaatje aangegeven vermogenswaarden, omdat de frequentie en de grootte van het vermogen van doorslaggevende betekenis zijn voor de levensduur van de tandwielkast. Loopt de tandwielkast gelijkmatig? Treden er oscillaties of ongewone loopgeluiden op? Treedt er lekkage (smering) op bij de tandwielkast? Controleer of de bijbehorende apparatuur (zoals oliepomp en koeler) probleemloos functioneren. AANWIJZING Meer informatie en maatregelen om storingen te verhelpen vindt u in hoofdstuk 10 "Storingen". 182 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inbedrijfstelling Terugloopblokkering /BS I 0 7 7.10 Terugloopblokkering /BS LET OP! Het aandrijven in de geblokkeerde richting kan de terugloopblokkering vernielen! Mogelijke materiële schade De motor mag niet in de geblokkeerde richting aanlopen. Let op een juiste stroomvoorziening van de motor om de juiste draairichting te verkrijgen! Het aandrijven in de blokkeerrichting kan de terugloopblokkering vernielen! Neem bij wijziging van de blokkeerrichting de "Aanvulling op de technische handleiding" in acht! De draairichting wordt kijkend naar de uitgaande as (LSS) gedefinieerd: rechtsom (CW) linksom (CCW) De toegestane draairichting [1] wordt op de behuizing aangegeven. [1] [1] CCW CW 199930635 7.11 Aanlopen van de tandwielkast bij lage omgevingstemperaturen LET OP! Bij het aanlopen van de tandwielkast onder de toegestane omgevingstemperatuur kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let erop dat de olie vóór de inbedrijfstelling van de tandwielkast door de olieverwarming tot de aangegeven temperatuur "zonder verwarming" ( pag. 167) verwarmd wordt. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 183

7 I 0 Inbedrijfstelling Meten van de oppervlakte- en olietemperatuur 7.12 Meten van de oppervlakte- en olietemperatuur AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De gegevens voor de maximale oppervlaktetemperatuur op het typeplaatje zijn gebaseerd op metingen onder normale omgevings- en inbedrijfstellingscondities. Zelfs kleine veranderingen van deze omstandigheden (bijv. beperkte ruimte) kunnen een significante invloed op het temperatuurprofiel hebben. 184 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling/conservering van de tandwielkast I 0 7 7.13 Buitenbedrijfstelling/conservering van de tandwielkast WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. AANWIJZING Onderbreek de koelwatertoevoer bij tandwielkasten met waterkoeling en tap het water in het koelcircuit af. Neem bij oliesmeerinstallaties contact op met Vector Aandrijftechniek. Als de tandwielkast gedurende een langere periode stilgezet wordt, zijn extra conserveringsmaatregelen vereist. Let hierbij op de plaats van opstelling, de omgevingscondities en de toestand van het smeermiddel in de tandwielkast, omdat de conservering al naargelang deze factoren al na enkele weken nodig kan zijn. 7.13.1 Inwendige conservering In nieuwe toestand of na een korte bedrijfsduur van de tandwielkast: Voor de inwendige conservering van de tandwielkast adviseert SEW- EURODRIVE de VCI-conserveringsmethode. Vul hiervoor de vereiste hoeveelheid van het corrosiewerende VCI-middel in de tandwielkast (bijv. Anticorit VCI UNI IP-40 van FUCHS LUBRITECH, www.fuchs-lubritech.com). De hoeveelheid hangt af van het vrije volume in de tandwielkast. Bijgevulde olie kan hierbij over het algemeen in de aandrijving blijven. Vervang het ontluchtingsfilter door een afsluitschroef en sluit de tandwielkast luchtdicht af. Vóór de inbedrijfstelling moet het ontluchtingsfilter weer volgens de voorschriften gemonteerd worden. Na een langere bedrijfsduur van de tandwielkast: Na een langere bedrijfsduur kan zich vuil (zoals oliebezinksel, water) in de olie bevinden. Tap de olie voor de inwendige conservering af en spoel de binnenruimte van de tandwielkast grondig met verse olie. Let hierbij eveneens op de aanwijzingen in de technische handleiding in het hoofdstuk "Olie verversen". Vervolgens kan de binnenruimte van de tandwielkast zoals hierboven beschreven geconserveerd worden. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 185

7 I 0 Inbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling/conservering van de tandwielkast AANWIJZING Neem bij tandwielkasten met contactloze afdichtingssystemen contact op met Vector Aandrijftechniek. Bij tandwielkasten zonder contactloze afdichtingssystemen kan de inwendige conservering ook met de op het typeplaatje vermelde oliesoort worden uitgevoerd. De tandwielkast moet in dat geval volledig gevuld worden met schone olie. Vervang hiervoor het ontluchtingsfilter door een afsluitschroef en vul de olie op het hoogste punt van de tandwielkast bij. Om voor voldoende conservering te zorgen moeten alle vertandingscomponenten en lagerpunten geheel met olie bedekt zijn. Vóór de inbedrijfstelling moet het ontluchtingsfilter weer volgens de voorschriften gemonteerd worden. De oliesoort en -hoeveelheid dienen conform het typeplaatje aangehouden te worden. 7.13.2 Uitwendige conservering Reinig de te conserveren oppervlakken. Om de afdichtingslippen van de askeerring en het conserveermiddel van elkaar te scheiden dient de as rondom de afdichtingslippen met vet ingesmeerd te worden. Voer de uitwendige conservering uit op aseinden en ongelakte oppervlakken door een beschermlaag op wasbasis aan te brengen (bijv. Hölterol MF 1424 van Herm. Hölterhoff, www.hoelterhoff.de). AANWIJZING Overleg met de desbetreffende leverancier over de precieze uitvoering, de compatibiliteit met de gebruikte olie en de periode van corrosiebescherming. Let hierbij eveneens op de aanwijzingen in de technische handleiding in het hoofdstuk "Opslag- en transportvoorwaarden". Hier vindt u richtwaarden voor de mogelijke opslagduur in combinatie met een geschikte verpakking, afhankelijk van de plaats van opslag. Als u de inbedrijfstelling opnieuw uitvoert, dient u zich aan de aanwijzingen in het hoofdstuk "Inbedrijfstelling" te houden. 186 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Voorbereiding voor inspectie en onderhoud 8 8 Inspectie/onderhoud 8.1 Voorbereiding voor inspectie en onderhoud Let op de volgende aanwijzingen, voordat u met de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden begint. WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. WAARSCHUWING! Een onvoldoende geborgde klantmachine kan bij het uit- en inbouwen van de tandwielkast omlaagvallen. Dood of zwaar letsel. Borg de klantmachine bij het uit- en inbouwen van de tandwielkast tegen onbedoelde bewegingen. WAARSCHUWING! Verbrandingsgevaar door hete reductor en hete reductorolie. Zwaar lichamelijk letsel. Laat de tandwielkast afkoelen, voordat u met de werkzaamheden begint! Draai de oliepeilschroef en olieaftapschroef er altijd voorzichtig uit. LET OP! Door verkeerde reductorolie bij te vullen veranderen de eigenschappen van het smeermiddel. Mogelijk materiële schade. Synthetische smeermiddelen niet onderling en niet met minerale smeermiddelen mengen! LET OP! Door ondeskundig onderhoud kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. Houd er rekening mee dat de bedrijfsveiligheid alleen kan worden gewaarborgd als de inspectie- en onderhoudsintervallen worden aangehouden. Neem voor de voorgeschakelde motorreductor tevens de onderhoudsaanwijzingen voor de motor en voorgeschakelde tandwielkast in de bijbehorende technische handleidingen in acht. Zorg er vóór het losmaken van de asverbindingen voor dat er geen astorsiemomenten meer actief zijn (verspanning in de installatie). Neem het hoofdstuk "Aanhaalmomenten" ( pag. 82) in acht. Er mogen alleen originele reserveonderdelen overeenkomstig de meegeleverde lijst met reserve- en slijtonderdelen worden gebruikt. Als u het deksel van de tandwielkast verwijdert, moet u nieuw afdichtingsmateriaal op het afdichtingsvlak aanbrengen. Anders is de dichtheid van de tandwielkast niet gegarandeerd! Overleg in dit geval met Vector Aandrijftechniek! Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 187

8 Inspectie/onderhoud Inspectie- en onderhoudsintervallen Voorkom bij onderhouds- en inspectiewerkzaamheden dat er vreemde voorwerpen in de tandwielkast komen. Het is niet toegestaan de tandwielkast te reinigen met een hogedrukreinigingsapparaat. Het gevaar bestaat dat er water in de tandwielkast komt en dat afdichtingen beschadigd raken. Voer na afloop van alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden een veiligheidsen functiecontrole uit. Neem de veiligheidsaanwijzingen in de afzonderlijke hoofdstukken in acht. 8.2 Inspectie- en onderhoudsintervallen Houd u aan de volgende inspectie- en onderhoudsintervallen. Tijdsinterval Dagelijks Maandelijks Na 500 bedrijfsuren Om de 3000 bedrijfsuren, minstens halfjaarlijks Al naargelang bedrijfsomstandigheden, minstens om de 12 maanden Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden (zie grafiek op volgende pagina), uiterlijk om de vijf jaar Vereiste actie Temperatuur van de behuizing controleren: Synthetische olie: max. 100 C Geluid van de tandwielkast controleren Tandwielkast controleren op lekkages Oliepeil controleren (hoofdstuk 8.4) Eerste olieverversing na eerste inbedrijfstelling (hoofdstuk 8.6) Controleer de oliekwaliteit (hoofdstuk 8.5) Afdichtingsvet bij nasmeerbare afdichtingsystemen bijvullen (hoofdstuk 8.8 en 8.9) Bij V-riemaandrijvingen: riemspanning en toestand van V-riemschijven en riem controleren (hoofdstuk 6.16) Controleren of de bevestigingsbouten stevig vastzitten Toestand van de motorpomp /ONP controleren en evt. het filterelement vervangen Toestand van de olie-water-koeler /OWC controleren (hoofdstuk 8.14) Toestand van de olie-lucht-koeler /OAC controleren (hoofdstuk 8.15) Toestand van de olie-water-koeler /OWP controleren, evt. filterelement vervangen (hoofdstuk 8.16) Toestand van de olie-lucht-koeler /OAP controleren, evt. filterelement vervangen (hoofdstuk 8.17) Oliefilter reinigen, evt. filterelement vervangen Ontluchtingsventiel controleren, evt. vervangen (hoofdstuk 8.7) Uitlijning aandrijfas en uitgaande as controleren (hoofdstuk 6) Controleer alle rubberen slangen op toestand en dichtheid (veroudering) Controleer alle wartels en leidingen op dichtheid Synthetische olie verversen 188 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Inspectie- en onderhoudsintervallen 8 Tijdsinterval Verschillend (afhankelijk van externe factoren) Vereiste actie Buitenkant tandwielkastbehuizing en ventilator reinigen Aflak-/corrosiewerende verf bijwerken of opnieuw aanbrengen Terugloopblokkering vervangen Met name bij bedrijf onder het lichttoerental kan slijtage optreden in de terugloopblokkering. Overleg daarom met Vector Aandrijftechniek over het vaststellen van de onderhoudsintervallen bij: toerentallen van de aandrijfas < 950 rpm zie terugloopblokkering in hoofdstuk 4 Inbouwkoeling (bijv. waterkoelingsdeksel/waterkoelpatroon) onderzoeken op afzettingen (hoofdstuk 8.12/8.13) Olieverwarming controleren (gelijk met het vervangen van de olie) Zijn alle aansluitleidingen en -klemmen goed vastgedraaid en niet geoxideerd? Verkorste verwarmingselementen reinigen, eventueel vervangen (hoofdstuk 8.18) Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 189

8 Inspectie/onderhoud Verversingsintervallen van smeermiddelen 8.3 Verversingsintervallen van smeermiddelen Ververs de olie bij speciale uitvoeringen of zware/agressieve omgevingscondities evt. vaker. AANWIJZING Voor de smering worden synthetische smeermiddelen op basis van PAO-oliën (polyalfaolefine) gebruikt. Het in de volgende afbeelding weergegeven synthetische smeermiddel CLP HC (volgens DIN 51502) komt overeen met de PAO-oliën. 30000 [h] 25000 20000 [1] [A] 15000 CLP HC 10000 5000 0 70 80 90 100 110 [ C] 120 [2] [1] Bedrijfsuren [2] Gestabiliseerde oliebadtemperatuur [A] Gemiddelde waarde per type olie bij 70 C AANWIJZING Om de verversingsintervallen van de smeermiddelen te optimaliseren adviseert SEW- EURODRIVE de tandwielkastolie regelmatig te analyseren (zie hoofdstuk 8.5). 190 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Oliepeil controleren 8 8.4 Oliepeil controleren 8.4.1 Aanwijzingen Let op de volgende aanwijzingen: AANWIJZING Controleer het oliepeil alleen als de tandwielkast afgekoeld is. AANWIJZING Bij ruimtelijke standaardposities en ruimtelijke zwenkposities dient het oliepeil in de inbouwpositie te worden gecontroleerd. Bij variabele ruimtelijke posities dient de tandwielkast vóór het controleren van het oliepeil in de ruimtelijke uitgangspositie te worden gebracht, of u dient de aanwijzingen op de aandrijving of in de orderspecifieke documentatie aan te houden. Voorbeeld van de ruimtelijke uitgangspositie M1: 0 0 8.4.2 Tandwielkast met oliepeilglas 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Controleer het oliepeil volgens onderstaande afbeelding. [1] 460483724 [1] Het oliepeil moet binnen deze grenzen liggen. 3. Ga als volgt te werk als het oliepeil te laag is: Open de olievulschroef. Vul via de olievulschroef nieuwe olie van dezelfde soort bij tot aan de markering. Schroef de olievulschroef er weer in. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 191

8 Inspectie/onderhoud Oliepeil controleren 8.4.3 Tandwielkast met oliepeilstok 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Schroef de oliepeilstok los en trek deze eruit. 3. Reinig de oliepeilstok en draai deze weer stevig tot aan de aanslag in de tandwielkast. 4. Draai de oliepeilstok eruit en controleer het oliepeil. 460483852 [1] Het oliepeil moet binnen deze grenzen liggen. [1] 5. Ga als volgt te werk als het oliepeil te laag is: Open de olievulschroef. Vul via de olievulschroef nieuwe olie van dezelfde soort bij tot aan de markering. Schroef de olievulschroef er weer in. 6. Draai de oliepeilstok er in. 8.4.4 Tandwielkast met oliekijkglas 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Controleer het oliepeil aan de hand van het oliekijkglas volgens onderstaande afbeelding. [1] 460483980 [1] Het oliepeil moet binnen deze grenzen liggen. 3. Ga als volgt te werk als het oliepeil te laag is: Open de desbetreffende olievulschroef. Vul via de olievulschroef nieuwe olie van dezelfde soort bij tot aan de markering. Schroef de olievulschroef er weer in. 192 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Oliekwaliteit controleren 8 8.5 Oliekwaliteit controleren 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Bepaal de positie van de olieaftapschroef en zet er een vat onder. 3. Draai de olieaftapschroef langzaam open en laat er een beetje olie uitlopen. 4. Draai de olieaftapschroef er weer in. 5. Controleer de oliekwaliteit: Neem voor gedetailleerde informatie over het watergehalte en de viscositeit van de olie contact op met de fabrikant van uw smeermiddel. Als de olie sterk verontreinigd is, dient de olie ververst te worden voor het voorgeschreven interval is verstreken. 8.6 Olie verversen 8.6.1 Aanwijzingen LET OP! Door een ondeskundige olieverversing kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. Bij een olieverversing moet de tandwielkast in principe bijgevuld worden met de voorheen gebruikte soort olie. Het is niet toegestaan om oliën van verschillende soorten en/of fabrikanten te mengen. Met name synthetische oliën mogen niet met minerale oliën of andere synthetische oliën gemengd worden. Bij omschakeling van minerale olie naar synthetische olie en/of van synthetische olie op een bepaalde basis naar een synthetische olie op een andere basis, moet de tandwielkast grondig doorgespoeld worden met de nieuwe oliesoort. Raadpleeg de smeermiddelentabel (zie hoofdstuk 9) voor de te gebruiken olie van de verschillende fabrikanten van smeermiddelen. Raadpleeg het typeplaatje voor gegevens zoals oliesoort en vereiste oliehoeveelheid van de tandwielkast. De op het typeplaatje aangegeven oliehoeveelheid is als richtwaarde bedoeld. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid zijn de markeringen op het oliepeilglas of de oliepeilstok. Ververs de olie alleen als de tandwielkast warm is. Bij een olieverversing moet de binnenruimte van de tandwielkast grondig door middel van een oliespoeling worden gereiningd van oliebezinksel, slijpsel en oude olieresten. Gebruik hierbij dezelfde soort olie die ook voor het bedrijf van de tandwielkast gebruikt wordt. Pas als alle resten verwijderd zijn, mag de verse olie worden bijgevuld. Raadpleeg de orderspecificaties voor de positie van de oliepeilschroef, olieaftapschroef en ontluchtingsschroef. Voer de afgewerkte olie volgens de geldende voorschriften af. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 193

8 Inspectie/onderhoud Olie verversen 8.6.2 Procedure WAARSCHUWING! Verbrandingsgevaar door hete reductor en hete reductorolie. Zwaar lichamelijk letsel. Laat de tandwielkast afkoelen, voordat u met de werkzaamheden begint! Draai de oliepeilschroef en olieaftapschroef er altijd voorzichtig uit. De tandwielkast moet echter nog warm zijn, omdat de dikvloeibaarheid van te koude olie het correcte aftappen bemoeilijkt. 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Plaats een vat onder de olieaftapschroef. 3. Verwijder de olievulschroef en de olieaftapschroef. 4. Tap de olie volledig af. 5. Draai de olieaftapschroef er weer in. 6. Vul de nieuwe olie van dezelfde soort bij via de olievulschroef (anders overleggen met de serviceafdeling). Gebruik bij het vullen een olievulfilter (filterfijnheid max. 25 µm). Vul de oliehoeveelheid overeenkomstig de gegevens op het typeplaatje bij. De op het typeplaatje aangegeven oliehoeveelheid is een richtwaarde. Controleer of het oliepeil correct is. 7. Reinig het oliefilter, vervang eventueel het filterelement (bij toepassing van een externe olie-lucht- of olie-water-koeler). AANWIJZING Eventueel langsstromende olie moet onmiddellijk met een bindmiddel voor olie verwijderd worden. 194 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Ontluchting controleren en reinigen 8 8.7 Ontluchting controleren en reinigen LET OP! Door een ondeskundige reiniging van de ontluchting kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Bij vervolgwerkzaamheden dient voorkomen te worden dat vreemde voorwerpen de tandwielkast binnendringen. 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Verwijder de afzettingen rondom de ontluchtingsschroef. 3. Vervang de verstopte ontluchtingsschroeven door nieuwe schroeven. 8.8 Afdichtingsvet bijvullen Nasmeerbare afdichtingssystemen kunnen met vet op basis van lithiumzeep (zie hoofdstuk 9) worden bijgevuld. Spuit er per smeerpunt ca. 30 g vet met matige druk in, totdat er nieuw vet uit de afdichtingsspleet treedt. Het oude vet wordt daardoor samen met het vuil en zand uit de afdichtingsspleet geperst. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Let erop dat het oude vet niet ongecontroleerd kan ontsnappen (voorkom explosies, bijv. chemische reactie). Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 195

8 Inspectie/onderhoud Lagering bij Drywell-afdichtingsysteem nasmeren 8.9 Lagering bij Drywell-afdichtingsysteem nasmeren LET OP! Bij een te hoge druk wordt het vet tussen afdichtingslip en as er weer uitgeperst. De afdichtingslip kan hierdoor beschadigd raken of verschuiven en het vet kan in het verwerkingsproces terechtkomen. Mogelijk materiële schade. Vul het vet bij, terwijl de tandwielkast in bedrijf is door de vereiste vethoeveelheid er voorzichtig in te drukken. [2] [1] 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Open de vetuitlaat [1] om overtollig, oud vet te laten ontsnappen. 3. Vul het vet bij via de vlaksmeernippel (DIN 3404 A G1/8) [2]. Hoeveelheid smeermiddel volgens onderstaande tabel. De te gebruiken smeermiddelen vindt u in hoofdstuk 9 "Afdichtingsvet". Bouwgrootte Vethoeveelheid [g] 4. Sluit de vetuitlaat [1]. Bouwgrootte 738458635 Vethoeveelheid [g] Bouwgrootte Vethoeveelheid [g] X130 50 X200-210 120 X270-280 250 X150 60 X220-230 150 X290-300 300 X170 70 X240-260 200 X310-320 400 X180-190 80 AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Let erop dat het oude vet niet ongecontroleerd kan ontsnappen (voorkom explosies, bijv. chemische reactie). 196 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Motorpomp /ONP 8 8.10 Motorpomp /ONP AANWIJZING Lees eerst de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. 8.10.1 Optische/elektrische vervuilingsindicator [1] [2] 2758546187 Bij het aanlopen in koude toestand kan de rode knop van de indicator [1] eruit springen. Druk de rode knop pas na het bereiken van de bedrijfstemperatuur weer [1] in. Als deze onmiddellijk weer omhoog springt, moet het filterelement [2] worden vervangen, zie volgend hoofdstuk. 8.10.2 Filter vervangen [4] [3] [2] [1] [3] [1] 2758719883 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 197

8 Inspectie/onderhoud Ventilator /FAN 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Plaats een vat onder de filterbehuizing [1]. 3. Schroef de filterbehuizing [1] er linksom af. 4. Reinig de filterbehuizing [1]. 5. Verwijder het filterelement [2] naar beneden door het lichtjes heen en weer te draaien. 6. Controleer de O-ringen [3] en de filterkop [4] op beschadigingen. 7. Schuif het nieuwe filterelement met de O-ring op de filterkop [4]. 8. Schroef de filterbehuizing [1] met de O-ringen [3] op de filterkop [4]. 8.11 Ventilator /FAN Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). Controleer de inlaat- en uitlaatopeningen van de ventilator regelmatig. De openingen dienen vrij te zijn. Reinig de ventilatorkap, indien nodig. Voordat de ventilator opnieuw in bedrijf gesteld wordt, moet gecontroleerd worden of de ventilatorkap correct gemonteerd is. De ventilator mag niet in contact komen met de ventilatorkap. 8.12 Waterkoelingsdeksel /CCV 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Maak de koelwatertoevoer en -afvoer los van de waterkoelingsdeksel. 3. Open het inspectiedeksel. 4. Verwijder de afdichting en het waterkoelingsdeksel. 5. Controleer de waterkoelingsdeksel op afzettingen. Reinig lichte verontreinigingen op de waterkoelingsdeksel met een geschikt reinigingsmiddel. Bij zeer sterke verontreinigingen vervangt u de waterkoelingsdeksel door een nieuwe deksel. Overleg met Vector Aandrijftechniek. 6. Plaats het waterkoelingsdeksel in de behuizing van de tandwielkast. 7. Breng Loctite 5188 over het hele oppervlak van de rand van het koelingsdeksel aan. 8. Plaats de afdichting. 9. Plaats het inspectiedeksel en richt deze uit. 10.Schroef de schroeven erin en haal deze in twee rondes van binnen naar buiten aan. Neem het hoofdstuk "Aanhaalmomenten" ( pag. 82) in acht. 11.Sluit de koelwatertoevoer en -afvoer weer aan op het waterkoelingsdeksel. 198 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Waterkoelpatroon /CCT 8 8.13 Waterkoelpatroon /CCT 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Maak de koelwatertoevoer en -afvoer los van de waterkoelpatroon. 3. Laat de olie vóór de demontage volledig weglopen. 4. Controleer de waterkoelpatronen op afzettingen. Reinig lichte verontreinigde waterkoelpatronen met een geschikt reinigingsmiddel. Bij zeer sterke verontreinigingen dienen de waterkoelpatronen vervangen te worden. Overleg met Vector Aandrijftechniek. 5. Sluit de koelwatertoevoer en -afvoer weer aan op de waterkoelpatroon. 6. Draai de olieaftapschroef er weer in. 7. Vul de nieuwe olie van dezelfde soort bij via de olievulschroef (anders overleggen met de serviceafdeling). Gebruik bij het vullen een olievulfilter (filterfijnheid max. 25 µm). Vul de oliehoeveelheid overeenkomstig de gegevens op het typeplaatje bij. De op het typeplaatje aangegeven oliehoeveelheid is een richtwaarde. Controleer of het oliepeil correct is. 8.14 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC AANWIJZING Lees de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. 8.15 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC AANWIJZING Lees de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 199

8 Inspectie/onderhoud Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 8.16 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP AANWIJZING Lees eerst de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. 8.16.1 Optische/elektrische vervuilingsindicator [1] [2] 2699494283 Bij het aanlopen in koude toestand kan de rode knop van de indicator [1] eruit springen. Druk de rode knop pas na het bereiken van de bedrijfstemperatuur weer [1] in. Als deze onmiddellijk weer omhoog springt, moet het filterelement [2] worden vervangen, zie volgend hoofdstuk. 8.16.2 Filter vervangen [4] [3] [2] [1] [3] [1] 2703480587 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 200 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 8 2. Plaats een vat onder de filterbehuizing [1]. 3. Schroef de filterbehuizing [1] er linksom af. 4. Reinig de filterbehuizing [1]. 5. Verwijder het filterelement [2] naar beneden door het lichtjes heen en weer te draaien. 6. Controleer de O-ringen [3] en de filterkop [4] op beschadigingen. 7. Schuif het nieuwe filterelement met de O-ring op de filterkop [4]. 8. Schroef de filterbehuizing [1] met de O-ringen [3] op de filterkop [4]. 8.17 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP AANWIJZING Lees eerst de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. 8.17.1 Optische/elektrische vervuilingsindicator [1] [2] [2] 2699494283 Bij het aanlopen in koude toestand kan de rode knop van de indicator [1] eruit springen. Druk de rode knop pas na het bereiken van de bedrijfstemperatuur weer [1] in. Als deze onmiddellijk weer omhoog springt, moet het filterelement [2] worden vervangen, zie volgend hoofdstuk. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 201

8 Inspectie/onderhoud Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 8.17.2 Filter vervangen [4] [3] [2] [1] [3] [1] 2712660491 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Plaats een vat onder de filterbehuizing [1]. 3. Schroef de filterbehuizing [1] er linksom af. 4. Reinig de filterbehuizing [1]. 5. Verwijder het filterelement [2] naar beneden door het lichtjes heen en weer te draaien. 6. Controleer de O-ringen [3] en de filterkop [4] op beschadigingen. 7. Schuif het nieuwe filterelement met de O-ring op de filterkop [4]. 8. Schroef de filterbehuizing [1] met de O-ringen [3] op de filterkop [4]. 202 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Inspectie/onderhoud Olieverwarming /OH 8 8.18 Olieverwarming /OH WAARSCHUWING! Gevaar door elektrische schok! Dood of zwaar lichamelijk letsel! Schakel de olieverwarming spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Beveilig de olieverwarming tegen onbedoelde inschakelingen. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Zorg ervoor dat de verwarmingsweerstand is uitgeschakeld vóór u de olie aftapt. De hete verwarmingsweerstand kan de verdampende olie tot explosie brengen. 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onderhoudswerkzaamheden" ( pag. 187). 2. Laat vóór de demontage van de olieverwarming de olie volledig weglopen ( pag. 193). 3. Demonteer de olieverwarming. 4. Reinig de buisvormige verwarmingselementen met oplosmiddel. Vervang eventueel kapotte verwarmingselementen. LET OP! Door een ondeskundige reiniging van de verwarming kunnen de verwarmingselementen beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Beschadig de verwarmingselementen niet door krassen of schuren! 5. Monteer de olieverwarming weer. 6. Draai de olieaftapschroef er weer in. 7. Vul de nieuwe olie van dezelfde soort bij via de olievulschroef (anders overleggen met de serviceafdeling). Gebruik bij het vullen een olievulfilter (filterfijnheid max. 25 µm). Vul de oliehoeveelheid overeenkomstig de gegevens op het typeplaatje bij. De op het typeplaatje aangegeven oliehoeveelheid is een richtwaarde. Controleer of het oliepeil correct is. 8.19 Gedeelde behuizing Als bij onderhoudswerkzaamheden de gedeelde tandwielkastbehuizing wordt gescheiden, dient u erop te letten dat de naad weer zorgvuldig wordt afgedicht de schroefverbindingen worden aangehaald met de in het hoofdstuk "Aanhaalmomenten" ( pag. 82) vermelde aanhaalmomenten Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 203

9 Smeermiddelen Smeermiddelkeuze 9 Smeermiddelen 9.1 Smeermiddelkeuze AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Bij wijzigingen van de ruimtelijke positie t.o.v. de bestelspecificaties dient u beslist met Vector Aandrijftechniek te overleggen. Anders is de ATEX-toelating niet meer geldig! LET OP! Door een ondeskundige selectie van smeermiddelen kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Let op de volgende aanwijzingen. De te gebruiken olieviscositeit en oliesoort worden door SEW-EURODRIVE per order vastgelegd en in de orderbevestiging alsmede op het typeplaatje van de tandwielkast vermeld. Als u daarvan wilt afwijken, dient u beslist met Vecctor Aandrijftechniek te overleggen. De aanbeveling voor deze smeermiddelen vormt geen vrijstelling in de zin van een garantie voor de kwaliteit van het door de betreffende leverancier geleverde smeermiddel. De fabrikant van het smeermiddel is altijd zelf verantwoordelijk voor de kwaliteit van zijn product! Zorg er vóór de inbedrijfstelling van de tandwielkast voor dat deze met de juiste soort en hoeveelheid olie gevuld is. Raadpleeg het typeplaatje van de tandwielkast en de smeermiddelentabel in het volgende hoofdstuk voor de betreffende gegevens. Synthetische smeermiddelen niet met elkaar mengen! Controleer de compatibiliteit van het vet met de gebruikte olie. 9.2 Smeermiddelentabel De smeermiddelentabel geeft de toegelaten smeermiddelen weer voor de industriële tandwielkasten van SEW-EURODRIVE. Let op de gebruikte afkortingen, de betekenis van de schaduwmarkering en de aanwijzingen. CLP HC = synthetische polyalfaolefine E = esterolie (vervuilingsklasse oppervlaktewater WGK 1) = synthetisch smeermiddel 3) = smeermiddelen mogen alleen gebruikt worden als servicefactor F s 1.3 4) = kritisch aanloopgedrag bij lage omgevingstemperaturen in acht nemen 6) = omgevingstemperaturen = smeermiddel voor de voedingsmiddelenindustrie (geschikt voor levensmiddelen) Oil Oil = biologische olie (smeermiddel voor landbouw, bosbouw en waterhuishouding) LET OP! Door een ondeskundige selectie van smeermiddelen kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. Bij extreme omstandigheden, zoals koude, hitte of verandering van de bedrijfsomstandigheden na de configuratie, dient u te overleggen met Vector Aandrijftechniek. 204 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Smeermiddelentabel 9 470490305 4) 4) 4) -10 +60 3) 3) 3) 3) Oil C 6) -50 0 +50 +100-20 -20-20 DIN (ISO) CLP HC NSF H1 E ISO,NLGI VG 320 VG 68 VG 150 Mobilgear SHC XMP 320 Mobil SHC 632 Mobil SHC 626 Mobilgear SHC XMP 150 Mobil SHC 629 Mobilgear SHC XMP 220 Mobil SHC 630 Mobilgear SHC XMP 460 Mobil SHC 634 Mobilgear SHC XMP 680 Mobil SHC 636 Sh e ll Shell Omala HD 320 Shell Omala HD 68 Shell Omala HD 150 Shell Omala HD 220 Shell Omala HD 460 Shell Omala HD 680 Shell Cassida Fluid GL 68 Shell Cassida Fluid GL 220 Shell Cassida Fluid GL 460 BP Enersyn EP-XF-320 BP Enersyn EP-XF-68 BP Enersyn EP-XF-150 BP Enersyn EP-XF-220 BP Enersyn EP-XF-460 BP Enersyn EP-XF-680 LUBRICATION Klübersynth GEM 4-320 N Klübersynth GEM 4-68 N Klübersynth GEM 4-150 N Klübersynth GEM 4-220 N Klübersynth GEM 4-460 N Klübersynth GEM 4-680 N Klüberöl 4UH1-68 N Klüberöl 4UH1-220 N Klüberöl 4UH1-460N Klüberbio CA2-460 ARAL FUCHS TEXACO Tribol Optimol Pinnacle EP 320 Alphasyn EP 320 Optigear Synthetic X 320 Renolin CLP 320 Plus Renolin High Gear Synth 320 Optigear Synthetic X 68 Reolin Unisyn CLP 68 Pinnacle EP 150 Alphasyn EP 150 Optigear Synthetic X 150 Reolin Unisyn CLP 150 Pinnacle EP 220 Pinnacle EP 460 Alphasyn EP 220 Alphasyn EP 460 Optigear Synthetic X 220 Optigear Synthetic X 460 Renolin CLP 320 Plus Renolin High Gear Synth 220 Renolin CLP 320 Plus Renolin High Gear Synth 460 Pinnacle EP 680 Optigear Synthetic X 680 Reolin Unisyn CLP 680 Optileb HY 68 Geralyn SF 460 Optileb GT 220 Optileb GT 460 Tribol BIO TOP 1418/460 Plantogear 460 S El Greco 320 El Greco 150 El Greco 220 El Greco 460 El Greco 680 TO T A L Carter SH 320 Carter SH 150 Carter SH 220 Carter SH 460 Carter SH 680 Oil Standard -25 +40-40 +10-35 +20-30 +30 +50-10 +30 +20-40 -10 +40 CLP HC CLP HC CLP HC CLP HC CLP HC CLP HC VG 220 VG 460 VG 680 VG 68 VG 220 VG 460 VG 460 Mobil bp Q8 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 205

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 9.3 Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 9.3.1 Spatsmering X.F.. X2F.. De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F100 14 X3F100 14 X2F110 14 X3F110 15 X2F120 21 X3F120 23 X4F120 18 X2F130 23 X3F130 23 X4F130 18 X2F140 35 X3F140 36 X4F140 27 X2F150 38 X3F150 38 X4F150 29 X2F160 60 X3F160 62 X4F160 50 X2F170 60 X3F170 62 X4F170 50 X2F180 80 X3F180 80 X4F180 75 X2F190 80 X3F190 80 X4F190 75 X2F200 105 X3F200 105 X4F200 95 X2F210 105 X3F210 105 X4F210 95 X2F220 140 X3F220 145 X4F220 145 X2F230 140 X3F230 145 X4F230 145 X2F240 175 X3F240 175 X4F240 175 X2F250 175 X3F250 175 X4F250 175 X2F260 275 X3F260 270 X4F260 280 X2F270 275 X3F270 270 X4F270 280 X2F280 330 X3F280 335 X4F280 340 X2F290 405 X3F290 400 X4F290 415 X2F300 405 X3F300 400 X4F300 415 X2F310 550 X3F310 540 X4F310 540 X2F320 550 X3F320 540 X4F320 540 206 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 9 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 11 X3K100 14 X2K110 12 X3K110 14 X2K120 17 X3K120 20 X4K120 24 X2K130 17 X3K130 21 X4K130 26 X2K140 26 X3K140 32 X4K140 38 X2K150 27 X3K150 33 X4K150 39 X2K160 47 X3K160 59 X4K160 63 X2K170 47 X3K170 59 X4K170 63 X2K180 60 X3K180 75 X4K180 80 X2K190 60 X3K190 75 X4K190 80 X2K200 85 X3K200 100 X4K200 115 X2K210 85 X3K210 100 X4K210 115 X2K220 130 X3K220 130 X4K220 140 X2K230 130 X3K230 130 X4K230 140 X2K240 165 X3K240 170 X4K240 180 X2K250 165 X3K250 170 X4K250 180 X3K260 255 X4K260 270 X3K270 255 X4K270 270 X3K280 325 X4K280 330 X3K290 400 X4K290 410 X3K300 400 X4K300 410 X3K310 535 X4K310 540 X3K320 535 X4K320 540 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 14 X3T110 14 X3T120 18 X4T120 20 X3T130 20 X4T130 21 X3T140 29 X4T140 30 X3T150 30 X4T150 32 X3T160 50 X4T160 53 X3T170 50 X4T170 53 X3T180 65 X4T180 75 X3T190 65 X4T190 75 X3T200 85 X4T200 95 X3T210 85 X4T210 95 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 207

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 9.3.2 Badsmering X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T220 290 X4T220 300 X3T230 290 X4T230 300 X3T240 370 X4T240 380 X3T250 370 X4T250 380 9.3.3 Druksmering X.F.. X2F.. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F100 14 X3F100 14 X2F110 14 X3F110 15 X2F120 21 X3F120 23 X4F120 18 X2F130 23 X3F130 23 X4F130 18 X2F140 35 X3F140 36 X4F140 27 X2F150 38 X3F150 38 X4F150 29 X2F160 60 X3F160 62 X4F160 50 X2F170 60 X3F170 62 X4F170 50 X2F180 80 X3F180 80 X4F180 75 X2F190 80 X3F190 80 X4F190 75 X2F200 105 X3F200 105 X4F200 95 X2F210 105 X3F210 105 X4F210 95 X2F220 140 X3F220 145 X4F220 145 X2F230 140 X3F230 145 X4F230 145 X2F240 175 X3F240 175 X4F240 175 X2F250 175 X3F250 175 X4F250 175 X2F260 275 X3F260 270 X4F260 280 X2F270 275 X3F270 270 X4F270 280 X2F280 330 X3F280 335 X4F280 340 X2F290 405 X3F290 400 X4F290 415 X2F300 405 X3F300 400 X4F300 415 X2F310 550 X3F310 540 X4F310 540 X2F320 550 X3F320 540 X4F320 540 208 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 9 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 11 X3K100 14 X2K110 12 X3K110 14 X2K120 17 X3K120 20 X4K120 24 X2K130 17 X3K130 21 X4K130 26 X2K140 26 X3K140 32 X4K140 38 X2K150 27 X3K150 33 X4K150 39 X2K160 47 X3K160 59 X4K160 63 X2K170 47 X3K170 59 X4K170 63 X2K180 60 X3K180 75 X4K180 80 X2K190 60 X3K190 75 X4K190 80 X2K200 85 X3K200 100 X4K200 115 X2K210 85 X3K210 100 X4K210 115 X2K220 130 X3K220 130 X4K220 140 X2K230 130 X3K230 130 X4K230 140 X2K240 165 X3K240 170 X4K240 180 X2K250 165 X3K250 170 X4K250 180 X3K260 255 X4K260 270 X3K270 255 X4K270 270 X3K280 325 X4K280 330 X3K290 400 X4K290 400 X3K300 400 X4K300 400 X3K310 535 X4K310 540 X3K320 535 X4K320 540 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 14 X3T110 14 X3T120 18 X4T120 20 X3T130 20 X4T130 21 X3T140 29 X4T140 30 X3T150 30 X4T150 32 X3T160 50 X4T160 53 X3T170 50 X4T170 53 X3T180 65 X4T180 75 X3T190 65 X4T190 75 X3T200 85 X4T200 95 X3T210 85 X4T210 95 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 209

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M3 9.4 Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M3 9.4.1 Spatsmering X.F.. X2F.. De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F180 75 X3F180 80 X4F180 100 X2F190 75 X3F190 80 X4F190 100 X2F200 100 X3F200 105 X4F200 135 X2F210 100 X3F210 105 X4F210 135 X2F220 130 X3F220 140 X4F220 180 X2F230 130 X3F230 140 X4F230 180 X2F240 170 X3F240 175 X4F240 235 X2F250 170 X3F250 175 X4F250 235 X2F260 275 X3F260 270 X4F260 280 X2F270 275 X3F270 270 X4F270 280 X2F280 330 X3F280 335 X4F280 340 X2F290 405 X3F290 400 X4F290 415 X2F300 405 X3F300 400 X4F300 415 X2F310 550 X3F310 540 X4F310 540 X2F320 550 X3F320 540 X4F320 540 210 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M3 9 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K180 60 X3K180 75 X4K180 75 X2K190 60 X3K190 75 X4K190 75 X2K200 80 X3K200 95 X4K200 115 X2K210 80 X3K210 95 X4K210 115 X2K220 130 X3K220 125 X4K220 140 X2K230 130 X3K230 125 X4K230 140 X2K240 170 X3K240 165 X4K240 175 X2K250 170 X3K250 165 X4K250 175 X3K260 255 X4K260 270 X3K270 255 X4K270 270 X3K280 325 X4K280 330 X3K290 400 X4K290 410 X3K300 400 X4K300 410 X3K310 535 X4K310 540 X3K320 535 X4K320 540 X.T.. X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T220 140 X4T230 140 X4T240 175 X4T250 175 9.4.2 Badsmering X.K.. X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K100 29 X3K110 29 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T120 44 X4T120 45 X3T130 45 X4T130 48 X3T140 74 X4T140 74 X3T150 78 X4T150 78 X3T160 131 X4T160 135 X3T170 131 X4T170 135 X3T180 160 X4T180 165 X3T190 160 X4T190 165 X3T200 215 X4T200 220 X3T210 215 X4T210 220 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 211

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 9.5 Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 9.5.1 Badsmering X.F.. X2F.. De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F100 30 X3F100 32 X2F110 32 X3F110 32 X2F120 45 X3F120 41 X4F120 41 X2F130 47 X3F130 42 X4F130 42 X2F140 81 X3F140 78 X4F140 71 X2F150 83 X3F150 81 X4F150 74 X2F160 141 X3F160 138 X4F160 134 X2F170 141 X3F170 138 X4F170 134 X2F180 175 X3F180 170 X4F180 160 X2F190 175 X3F190 170 X4F190 160 X2F200 235 X3F200 235 X4F200 220 X2F210 235 X3F210 235 X4F210 220 X2F220 310 X3F220 310 X4F220 305 X2F230 310 X3F230 310 X4F230 305 X2F240 385 X3F240 375 X4F240 385 X2F250 385 X3F250 375 X4F250 385 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 26 X3K100 29 X2K110 27 X3K110 29 X2K120 36 X3K120 42 X4K120 42 X2K130 38 X3K130 44 X4K130 44 X2K140 59 X3K140 74 X4K140 77 X2K150 65 X3K150 78 X4K150 78 X2K160 128 X3K160 134 X4K160 135 X2K170 128 X3K170 134 X4K170 135 X2K180 140 X3K180 165 X4K180 165 X2K190 140 X3K190 165 X4K190 165 X2K200 190 X3K200 220 X4K200 230 X2K210 190 X3K210 220 X4K210 230 X2K220 310 X3K220 290 X4K220 305 X2K230 310 X3K230 290 X4K230 305 X2K240 385 X3K240 375 X4K240 390 X2K250 385 X3K250 375 X4K250 390 212 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 9 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 30 X3T110 32 X3T120 44 X4T120 42 X3T130 45 X4T130 44 X3T140 74 X4T140 74 X3T150 78 X4T150 78 X3T160 131 X4T160 135 X3T170 131 X4T170 135 X3T180 160 X4T180 165 X3T190 160 X4T190 165 X3T200 220 X4T200 220 X3T210 220 X4T210 220 X3T220 290 X4T220 300 X3T230 290 X4T230 300 X3T240 370 X4T240 380 X3T250 370 X4T250 380 9.5.2 Druksmering X.F.. X2F.. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F100 14 X3F100 12 X2F110 18 X3F110 14 X2F120 20 X3F120 18 X4F120 18 X2F130 38 X3F130 20 X4F130 18 X2F140 38 X3F140 38 X4F140 24 X2F150 38 X3F150 36 X4F150 26 X2F160 62 X3F160 60 X4F160 45 X2F170 62 X3F170 60 X4F170 45 X2F180 75 X3F180 70 X4F180 65 X2F190 75 X3F190 70 X4F190 65 X2F200 105 X3F200 105 X4F200 100 X2F210 105 X3F210 105 X4F210 100 X2F220 125 X3F220 120 X4F220 150 X2F230 125 X3F230 120 X4F230 150 X2F240 155 X3F240 145 X4F240 185 X2F250 155 X3F250 145 X4F250 185 X2F260 220 X3F260 210 X4F260 250 X2F270 220 X3F270 210 X4F270 250 X2F280 265 X3F280 260 X4F280 305 X2F290 300 X3F290 295 X4F290 390 X2F300 300 X3F300 295 X4F300 390 X2F310 415 X3F310 400 X4F310 515 X2F320 415 X3F320 400 X4F320 515 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 213

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 11 X3K100 12 X2K110 11 X3K110 14 X2K120 17 X3K120 17 X4K120 20 X2K130 17 X3K130 18 X4K130 21 X2K140 26 X3K140 35 X4K140 36 X2K150 27 X3K150 36 X4K150 38 X2K160 45 X3K160 56 X4K160 63 X2K170 45 X3K170 56 X4K170 63 X2K180 60 X3K180 70 X4K180 85 X2K190 60 X3K190 70 X4K190 85 X2K200 85 X3K200 100 X4K200 110 X2K210 85 X3K210 100 X4K210 110 X2K220 130 X3K220 115 X4K220 150 X2K230 130 X3K230 115 X4K230 150 X2K240 155 X3K240 145 X4K240 190 X2K250 155 X3K250 145 X4K250 190 X3K260 210 X4K260 275 X3K270 210 X4K270 275 X3K280 265 X4K280 345 X3K290 300 X4K290 415 X3K300 300 X4K300 415 X3K310 410 X4K310 555 X3K320 410 X4K320 555 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 12 X3T110 12 X3T120 17 X4T120 18 X3T130 18 X4T130 20 X3T140 32 X4T140 32 X3T150 33 X4T150 33 X3T160 54 X4T160 56 X3T170 54 X4T170 80 X3T180 70 X4T180 80 X3T190 70 X4T190 80 X3T200 95 X4T200 105 X3T210 95 X4T210 105 X3T220 115 X4T220 145 X3T230 115 X4T230 145 X3T240 145 X4T240 185 X3T250 145 X4T250 185 214 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 9 9.5.3 Druksmering met Drywell-afdichtingsysteem X.F.. X2F.. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F130 14 X3F130 14 X4F130 12 X2F150 20 X3F150 23 X4F150 20 X2F170 39 X3F170 36 X4F170 33 X2F180 54 X3F180 53 X4F180 50 X2F190 54 X3F190 53 X4F190 50 X2F200 75 X3F200 74 X4F200 68 X2F210 75 X3F210 74 X4F210 68 X2F220 95 X3F220 93 X4F220 93 X2F230 95 X3F230 93 X4F230 93 X2F240 113 X3F240 108 X4F240 110 X2F250 113 X3F250 108 X4F250 110 X2F260 192 X3F260 183 X4F260 186 X2F270 192 X3F270 183 X4F270 186 X2F280 234 X3F280 230 X4F280 230 X2F290 284 X3F290 275 X4F290 273 X2F300 284 X3F300 275 X4F300 273 X2F310 416 X3F310 399 X4F310 393 X2F320 416 X3F320 399 X4F320 393 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K130 12 X3K130 14 X4K130 12 X2K150 20 X3K150 21 X4K150 21 X2K170 27 X3K170 36 X4K170 36 X2K180 39 X3K180 53 X4K180 53 X2K190 39 X3K190 53 X4K190 53 X2K200 60 X3K200 69 X4K200 74 X2K210 60 X3K210 69 X4K210 74 X2K220 132 X3K220 89 X4K220 93 X2K230 132 X3K230 89 X4K230 93 X2K240 140 X3F240 107 X4F240 111 X2K250 140 X3F250 107 X4F250 111 X3F260 135 X4F260 185 X3F270 185 X4F270 185 X3F280 236 X4F280 231 X3F290 282 X4F290 276 X3F300 282 X4F300 276 X3F310 411 X4F310 408 X3F320 411 X4F320 408 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 215

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T130 14 X4T130 12 X3T150 21 X4T150 21 X3T170 36 X4T170 36 X3T180 50 X4T180 50 X3T190 50 X4T190 50 X3T200 68 X4T200 66 X3T210 68 X4T210 66 X3T220 89 X4T220 92 X3T230 89 X4T230 92 X3T240 107 X4T240 110 X3T250 107 X4T250 110 216 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M2 9 9.6 Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M2 9.6.1 Badsmering X.F.. X2F.. De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F100 23 X3F100 21 X2F110 23 X3F110 21 X2F120 33 X3F120 32 X4F120 29 X2F130 35 X3F130 33 X4F130 30 X2F140 56 X3F140 54 X4F140 45 X2F150 59 X3F150 57 X4F150 48 X2F160 104 X3F160 89 X4F160 78 X2F170 120 X3F170 89 X4F170 78 X2F180 120 X3F180 120 X4F180 110 X2F190 120 X3F190 120 X4F190 110 X2F200 165 X3F200 165 X4F200 150 X2F210 165 X3F210 165 X4F210 150 X2F220 220 X3F220 215 X4F220 215 X2F230 220 X3F230 215 X4F230 215 X2F240 280 X3F240 265 X4F240 270 X2F250 280 X3F250 265 X4F250 270 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 17 X3K100 20 X2K110 17 X3K110 20 X2K120 24 X3K120 29 X4K120 32 X2K130 24 X3K130 30 X4K130 33 X2K140 38 X3K140 47 X4K140 54 X2K150 41 X3K150 50 X4K150 56 X2K160 65 X3K160 89 X4K160 89 X2K170 65 X3K170 89 X4K170 89 X2K180 95 X3K180 115 X4K180 120 X2K190 95 X3K190 115 X4K190 120 X3K200 155 X4K200 - X3K210 155 X4K210 - X3K220 200 X4K220 215 X3K230 200 X4K230 215 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 217

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M2 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 18 X3T110 18 X3T120 27 X4T120 39 X3T130 29 X4T130 42 X3T140 44 X4T140 65 X3T150 45 X4T150 69 X3T160 77 X4T160 83 X3T170 77 X4T170 83 X3T180 110 X4T180 115 X3T190 110 X4T190 115 218 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 9 9.7 Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 9.7.1 Badsmering X.F.. X2F.. De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F100 23 X3F100 27 X2F110 23 X3F110 27 X2F120 35 X3F120 41 X4F120 36 X2F130 36 X3F130 42 X4F130 38 X2F140 57 X3F140 66 X4F140 57 X2F150 62 X3F150 71 X4F150 60 X2F160 102 X3F160 108 X4F160 104 X2F170 102 X3F170 108 X4F170 104 X2F180 130 X3F180 150 X4F180 145 X2F190 130 X3F190 150 X4F190 145 X2F200 175 X3F200 200 X4F200 200 X2F210 175 X3F210 200 X4F210 200 X2F220 230 X3F220 265 X4F220 265 X2F230 230 X3F230 265 X4F230 265 X2F240 285 X3F240 330 X4F240 340 X2F250 285 X3F250 330 X4F250 340 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 219

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 26 X3K100 29 X2K110 27 X3K110 29 X2K120 36 X3K120 42 X4K120 42 X2K130 38 X3K130 44 X4K130 44 X2K140 59 X3K140 74 X4K140 77 X2K150 65 X3K150 78 X4K150 80 X2K160 128 X3K160 134 X4K160 135 X2K170 128 X3K170 134 X4K170 135 X2K180 140 X3K180 165 X4K180 165 X2K190 140 X3K190 165 X4K190 165 X2K200 190 X3K200 220 X4K200 230 X2K210 190 X3K210 220 X4K210 230 X2K220 310 X3K220 290 X4K220 305 X2K230 310 X3K230 290 X4K230 305 X2K240 385 X3K240 375 X4K240 390 X2K250 385 X3K250 375 X4K250 390 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 21 X3T110 21 X3T120 32 X4T120 36 X3T130 33 X4T130 38 X3T140 50 X4T140 54 X3T150 53 X4T150 57 X3T160 90 X4T160 93 X3T170 90 X4T170 93 X3T180 120 X4T180 125 X3T190 120 X4T190 125 X3T200 160 X4T200 160 X3T210 160 X4T210 160 X3T220 215 X4T220 215 X3T230 215 X4T230 215 X3T240 270 X4T240 285 X3T250 270 X4T250 285 220 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 9 9.7.2 Druksmering X.F.. X2F.. Oliehoeveelheid [liter] X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] X2F100 14 X3F100 14 X2F110 14 X3F110 14 X2F120 18 X3F120 18 X4F120 18 X2F130 18 X3F130 18 X4F130 18 X2F140 26 X3F140 26 X4F140 26 X2F150 27 X3F150 27 X4F150 27 X2F160 51 X3F160 51 X4F160 51 X2F170 51 X3F170 51 X4F170 51 X2F180 55 X3F180 55 X4F180 55 X2F190 55 X3F190 55 X4F190 55 X2F200 70 X3F200 70 X4F200 70 X2F210 70 X3F210 70 X4F210 70 X2F220 100 X3F220 100 X4F220 100 X2F230 100 X3F230 100 X4F230 100 X2F240 115 X3F240 115 X4F240 115 X2F250 115 X3F250 115 X4F250 115 X2F260 180 X3F260 180 X4F260 180 X2F270 180 X3F270 180 X4F270 180 X2F280 235 X3F280 235 X4F280 235 X2F290 255 X3F290 255 X4F290 255 X2F300 255 X3F300 255 X4F300 255 X2F310 360 X3F310 360 X4F310 360 X2F320 360 X3F320 360 X4F320 360 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 14 X3K100 14 X2K110 14 X3K110 14 X2K120 18 X3K120 18 X4K120 18 X2K130 18 X3K130 18 X4K130 18 X2K140 26 X3K140 26 X4K140 26 X2K150 27 X3K150 27 X4K150 27 X2K160 51 X3K160 51 X4K160 51 X2K170 51 X3K170 51 X4K170 51 X2K180 55 X3K180 55 X4K180 55 X2K190 55 X3K190 55 X4K190 55 X2K200 70 X3K200 70 X4K200 70 X2K210 70 X3K210 70 X4K210 70 X2K220 100 X3K220 100 X4K220 100 X2K230 100 X3K230 100 X4K230 100 X2K240 115 X3K240 115 X4K240 115 X2K250 115 X3K250 115 X4K250 115 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 221

9 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K260 180 X4K260 180 X3K270 180 X4K270 180 X3K280 235 X4K280 235 X3K290 255 X4K290 255 X3K300 255 X4K300 255 X3K310 360 X4K310 360 X3K320 360 X4K320 360 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 14 X3T110 14 X3T120 18 X4K120 18 X3T130 18 X4K130 18 X3T140 26 X4K140 26 X3T150 27 X4K150 27 X3T160 51 X4K160 51 X3T170 51 X4K170 51 X3T180 55 X4T180 55 X3T190 55 X4T190 55 X3T200 70 X4T200 70 X3T210 70 X4T210 70 X3T220 100 X4T220 100 X3T230 100 X4T230 100 X3T240 115 X4T240 115 X3T250 115 X4T250 115 222 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Smeermiddelen Afdichtingsvet / wentellagervet 9 9.8 Afdichtingsvet / wentellagervet Deze tabel laat de door SEW-EURODRIVE aanbevolen smeervetten voor een bedrijfstemperatuur van 20 C tot 100 C zien. Fabrikant Vet ARAL ARALUB HLP 2 BP Energrease LS-EPS Castrol Spheerol EPL2 Fuchs Renolit CX TOM 15 OEM Klüber Centoplex EP2 Kuwait Q8 Rembrandt EP2 Mobil Mobilux EP 2 Shell Alvania EP2 Texaco Mulifak EP 2 Total Multis EP 2 Castrol Obeen FS2 Fuchs Plantogel 2S Oil Oil AANWIJZING Als de gebruiker een niet-vermeld vet wil gebruiken, is hij zelf verantwoordelijk voor de geschiktheid van het vet in de desbetreffende toepassing. Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 223

10 Bedrijfsstoringen Aanwijzingen voor het vaststellen van storingen 10 Bedrijfsstoringen 10.1 Aanwijzingen voor het vaststellen van storingen Let op de volgende aanwijzingen, voordat u begint met het vaststellen van storingen. WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. WAARSCHUWING! Verbrandingsgevaar door hete reductor en hete reductorolie. Zwaar lichamelijk letsel. Laat de tandwielkast afkoelen, voordat u met de werkzaamheden begint! Draai de oliepeilschroef en olieaftapschroef er altijd voorzichtig uit. LET OP! Onvakkundig uitgevoerde werkzaamheden aan reductor en motor kunnen schade veroorzaken. Mogelijk materiële schade. Het scheiden van aandrijving en motor alsook reparaties aan SEW-aandrijvingen mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd. Overleg met de klantenservice van Vector Aandrijftechniek. 10.2 Klantenservice Mocht u de hulp van onze serviceafdeling nodig hebben, dan verzoeken wij u de volgende gegevens te verstrekken: alle gegevens van het typeplaatje aard en omvang van de storing tijdstip van de storing en bijkomende omstandigheden vermoedelijke oorzaak voor zover mogelijk digitale foto's 224 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Bedrijfsstoringen Mogelijke storingen aan de tandwielkast 10 10.3 Mogelijke storingen aan de tandwielkast Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Abnormale, gelijkmatige loopgeluiden Abnormale, ongelijkmatige loopgeluiden Abnormale geluiden bij de bevestiging van de tandwielkast Te hoge bedrijfstemperatuur Te hoge temperatuur bij de lagers Verhoogde bedrijfstemperatuur bij de terugloopblokkering, defecte blokkeerfunctie Uittredende olie 1) bij montagedeksel bij het tandwielkastdeksel bij het lagerdeksel bij montageflens bij askeerring aan de in- of uitgaande as Uittredende olie bij de olieaftapschroef bij ontluchtingsschroef Sterke slijtage van V-riem Oliepomp zuigt niet aan. Drukschakelaar schakelt niet Storingen aan de olie-luchtof olie-water-koeler Tandwielkast komt niet op de koudestarttemperatuur Rollend/malend geluid: lagerbeschadiging Kloppend geluid: onregelmatigheid in de vertanding Verspanning van de behuizing bij de montage Geluidsimpulsen door gebrekkige stijfheid van de tandwielkastfundatie Vreemde voorwerpen in de olie Bevestiging van de tandwielkast is losgegaan Te veel olie Olie is te oud Sterk vervuilde olie Omgevingstemperatuur te hoog Bij tandwielkasten met ventilator: luchttoevoeropening/behuizing tandwielkast sterk vervuild Bij tandwielkasten met ingebouwde koeling: doorstroomhoeveelheid koelvloeistof te klein, temperatuur koelvloeistof te hoog, afzettingen in het koelsysteem Storingen aan de olie-lucht- of olie-waterkoeler Te weinig olie Olie is te oud Lager beschadigd Beschadigde/defecte terugloopblokkering Afdichting bij montage-/tandwielkast-/ lagerdeksel of montageflens lek Afdichtingslip van askeerring is omgedraaid Askeerring beschadigd/versleten Te veel olie Aandrijving wordt gebruikt in de verkeerde ruimtelijke positie Veelvuldig koud gestart (olie schuimt) en/of een hoog oliepeil Onjuiste uitlijning van de V-riemschijven Schadelijke invloeden van de omgeving (bijv. abrasieve deeltjes, chemische stoffen) Overbelasting van de V-riemaandrijving Lucht in de zuigleiding van de oliepomp Oliepomp defect Drukschakelaar defect Storingen aan de olie-water- of olie-lucht-koelinstallatie Olieverwarming verkeerd aangesloten of defect Warmteafvoer door ongunstige klimaatomstandigheden te groot Olie controleren (zie hoofdstuk 8.4), lager vervangen Contact opnemen met klantenservice Tandwielkastbevestiging controleren op verspanning en eventueel corrigeren Tandwielkastfundatie versterken Olie controleren (zie hoofdstuk 8.4) Aandrijving stoppen, contact opnemen met de serviceafdeling Bevestigingsbouten/-moeren met het voorgeschreven koppel aanhalen Beschadigde/defecte bevestigingsbouten/-moeren vervangen Oliepeil controleren, evt. corrigeren (zie hoofdstuk 8.4) Controleren wanneer de olie voor het laatst vervangen is; evt. olie verversen (zie hoofdstuk 8.6) Tandwielkast beschermen tegen externe warmteinwerking (bijv. overkappen) Luchttoevoeropening controleren; evt. reinigen, tandwielkastbehuizing reinigen Afzonderlijke technische handleiding van de olie-water- en olie-lucht-koeler in acht nemen! Oliepeil controleren, evt. corrigeren (zie hoofdstuk 8.4) Controleren wanneer de olie voor het laatst vervangen is; evt. olie verversen (zie hoofdstuk 8.6) Lagers controleren; evt. verversen, contact opnemen met klantenservice Terugloopblokkering controleren, evt. vervangen Contact opnemen met klantenservice Bouten van desbetreffende deksel natrekken en tandwielkast observeren. Blijft er olie uittreden: Contact opnemen met klantenservice Tandwielkast ontluchten, tandwielkast observeren. Blijft er olie uittreden: Contact opnemen met klantenservice Askeerring controleren en evt. vervangen Contact opnemen met klantenservice Oliehoeveelheid corrigeren (zie hoofdstuk 8.4) Ontluchtingsschroef goed aanbrengen en oliepeil corrigeren (zie typeplaatje, hoofdstuk "Smeermiddelen") Uitlijning van de V-riemschijven en voorspanning van de riemen controleren Riemaandrijving beschermen tegen omgevingsinvloeden, ventilatie moet echter voldoende blijven V-riemen evt. vervangen, contact opnemen met de klantenservice Zuigleiding en de oliepomp met olie vullen Pomp aan perszijde ontluchten Drukschakelaar vervangen Contact opnemen met klantenservice Afzonderlijke technische handleiding van de olie-water- en olie-lucht-koeler in acht nemen! Aansluiting/werking van de olieverwarming controleren en evt. vervangen Tandwielkast gedurende de opwarmtijd beschermen tegen afkoeling 1) Bij de askeerring lekkend(e) olie/vet (in kleine hoeveelheden) is tijdens de inloopfase (gedurende 24 uur) als normaal te beschouwen (zie ook DIN 3761). Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 225

10 Bedrijfsstoringen Afvoer 10.4 Afvoer De tandwielkasten dienen al naargelang de aard en de bestaande voorschriften worden afgevoerd, bijv. als: Staalschroot behuizingsonderdelen tandwielen assen wentellagers Afgewerkte olie verzamelen en conform de voorschriften afvoeren. 226 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Conformiteitsverklaringen Afvoer 11 11 Conformiteitsverklaringen EG-conformiteitsverklaring Bruchsal Johann Soder Plaats Datum Bedrijfsleider Techniek a) b) a) Gevolmachtigde om deze verklaring namens de fabrikant op te stellen b) Gevolmachtigde om de technische documentatie samen te stellen Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 227

11 Conformiteitsverklaringen Afvoer EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus Bruchsal Johann Soder Paikka Päivämäärä Tekninen toimitusjohtaja a) b) a) Valtuutettu tämän vakuutuksen antamiseen valmistajan nimissä b) Valtuutettu teknisten dokumenttien kokoamiseen 228 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Adressenopgave 12 12 Adressenopgave Duitsland Hoofdkantoor Fabriek Verkoop Fabriek / Industriële tandwielkast Service Competence Center Bruchsal Bruchsal Midden Noord Oost Zuid West SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Ernst-Blickle-Straße 42 D-76646 Bruchsal Postfach 3023 D-76642 Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Christian-Pähr-Str.10 D-76646 Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Ernst-Blickle-Straße 1 D-76676 Graben-Neudorf SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Alte Ricklinger Straße 40-42 D-30823 Garbsen (bij Hannover) SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Dänkritzer Weg 1 D-08393 Meerane (bij Zwickau) SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Domagkstraße 5 D-85551 Kirchheim (bij München) SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Siemensstraße 1 D-40764 Langenfeld (bij Düsseldorf) Elektronisch SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Ernst-Blickle-Straße 42 D-76646 Bruchsal Drive Service Hotline / 24 uurs-service Andere adressen van service-werkplaatsen in Duitsland op aanvraag. Tel. +49 7251 75-0 Fax +49 7251 75-1970 http://www.sew-eurodrive.de sew@sew-eurodrive.de Tel. +49 7251 75-0 Fax +49 7251 75-2970 Tel. +49 7251 75-1710 Fax +49 7251 75-1711 sc-mitte@sew-eurodrive.de Tel. +49 5137 8798-30 Fax +49 5137 8798-55 sc-nord@sew-eurodrive.de Tel. +49 3764 7606-0 Fax +49 3764 7606-30 sc-ost@sew-eurodrive.de Tel. +49 89 909552-10 Fax +49 89 909552-50 sc-sued@sew-eurodrive.de Tel. +49 2173 8507-30 Fax +49 2173 8507-55 sc-west@sew-eurodrive.de Tel. +49 7251 75-1780 Fax +49 7251 75-1769 sc-elektronik@sew-eurodrive.de +49 180 5 SEWHELP +49 180 5 7394357 Frankrijk Fabriek Verkoop Service Haguenau SEW-USOCOME 48-54 route de Soufflenheim B. P. 20185 F-67506 Haguenau Cedex Fabriek Forbach SEW-USOCOME Zone industrielle Technopôle Forbach Sud B. P. 30269 F-57604 Forbach Cedex Assemblage Verkoop Service Bordeaux Lyon Nantes Paris SEW-USOCOME Parc d'activités de Magellan 62 avenue de Magellan - B. P. 182 F-33607 Pessac Cedex SEW-USOCOME Parc d'affaires Roosevelt Rue Jacques Tati F-69120 Vaulx en Velin SEW-USOCOME Parc d activités de la forêt 4 rue des Fontenelles F-44140 Le Bignon SEW-USOCOME Zone industrielle 2 rue Denis Papin F-77390 Verneuil I'Etang Andere adressen van service-werkplaatsen in Frankrijk op aanvraag. Tel. +33 3 88 73 67 00 Fax +33 3 88 73 66 00 http://www.usocome.com sew@usocome.com Tel. +33 3 87 29 38 00 Tel. +33 5 57 26 39 00 Fax +33 5 57 26 39 09 Tel. +33 4 72 15 37 00 Fax +33 4 72 15 37 15 Tel. +33 2 40 78 42 00 Fax +33 2 40 78 42 20 Tel. +33 1 64 42 40 80 Fax +33 1 64 42 40 88 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 229

12 Adressenopgave Algerije Verkoop Algiers REDUCOM Sarl 16, rue des Frères Zaghnoune Bellevue 16200 El Harrach Alger Tel. +213 21 8214-91 Fax +213 21 8222-84 info@reducom-dz.com http://www.reducom-dz.com Argentinië Assemblage Verkoop Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. Centro Industrial Garin, Lote 35 Ruta Panamericana Km 37,5 1619 Garin Tel. +54 3327 4572-84 Fax +54 3327 4572-21 sewar@sew-eurodrive.com.ar http://www.sew-eurodrive.com.ar Australië Assemblage Verkoop Service Melbourne SEW-EURODRIVE PTY. LTD. 27 Beverage Drive Tullamarine, Victoria 3043 Tel. +61 3 9933-1000 Fax +61 3 9933-1003 http://www.sew-eurodrive.com.au enquires@sew-eurodrive.com.au Sydney SEW-EURODRIVE PTY. LTD. 9, Sleigh Place, Wetherill Park New South Wales, 2164 Tel. +61 2 9725-9900 Fax +61 2 9725-9905 enquires@sew-eurodrive.com.au België Assemblage Verkoop Service Brussel SEW-EURODRIVE n.v. Researchpark Haasrode 1060 Evenementenlaan 7 BE-3001 Leuven Tel. +32 16 386-311 Fax +32 16 386-336 http://www.sew-eurodrive.be info@sew-eurodrive.be Service Competence Center Industriële tandwielkast SEW-EURODRIVE n.v. Rue de Parc Industriel, 31 BE-6900 Marche-en-Famenne Tel. +32 84 219-878 Fax +32 84 219-879 http://www.sew-eurodrive.be service-wallonie@sew-eurodrive.be Brazilië Fabriek Verkoop Service São Paulo SEW-EURODRIVE Brasil Ltda. Avenida Amâncio Gaiolli, 152 - Rodovia Presidente Dutra Km 208 Guarulhos - 07251-250 - SP SAT - SEW ATENDE - 0800 7700496 Tel. +55 11 2489-9133 Fax +55 11 2480-3328 http://www.sew-eurodrive.com.br sew@sew.com.br Bulgarije Verkoop Sofia BEVER-DRIVE GmbH Bogdanovetz Str.1 BG-1606 Sofia Tel. +359 2 9151160 Fax +359 2 9151166 bever@bever.bg Canada Assemblage Verkoop Service Toronto Vancouver SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. 210 Walker Drive Bramalea, ON L6T 3W1 SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. Tilbury Industrial Park 7188 Honeyman Street Delta, BC V4G 1G1 Montreal SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD. 2555 Rue Leger Lasalle, PQ H8N 2V9 Andere adressen van service-werkplaatsen in Canada op aanvraag. Tel. +1 905 791-1553 Fax +1 905 791-2999 http://www.sew-eurodrive.ca l.watson@sew-eurodrive.ca Tel. +1 604 946-5535 Fax +1 604 946-2513 b.wake@sew-eurodrive.ca Tel. +1 514 367-1124 Fax +1 514 367-3677 a.peluso@sew-eurodrive.ca 230 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Adressenopgave 12 Chili Assemblage Verkoop Service Santiago SEW-EURODRIVE CHILE LTDA. Las Encinas 1295 Parque Industrial Valle Grande LAMPA RCH-Santiago de Chile Casilla 23 Correo Quilicura - Santiago - Chile Tel. +56 2 75770-00 Fax +56 2 75770-01 http://www.sew-eurodrive.cl ventas@sew-eurodrive.cl China Fabriek Assemblage Verkoop Service Assemblage Verkoop Service Tianjin Suzhou Kanton Shenyang Wuhan Xi'An SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd. No. 46, 7th Avenue, TEDA Tianjin 300457 SEW-EURODRIVE (Suzhou) Co., Ltd. 333, Suhong Middle Road Suzhou Industrial Park Jiangsu Province, 215021 SEW-EURODRIVE (Guangzhou) Co., Ltd. No. 9, JunDa Road East Section of GETDD Guangzhou 510530 SEW-EURODRIVE (Shenyang) Co., Ltd. 10A-2, 6th Road Shenyang Economic Technological Development Area Shenyang, 110141 SEW-EURODRIVE (Wuhan) Co., Ltd. 10A-2, 6th Road No. 59, the 4th Quanli Road, WEDA 430056 Wuhan SEW-EURODRIVE (Xi'An) Co., Ltd. No. 12 Jinye 2nd Road Xi'An High-Technology Industrial Development Zone Xi'An 710065 Andere adressen van service-werkplaatsen in China op aanvraag. Tel. +86 22 25322612 Fax +86 22 25323273 info@sew-eurodrive.cn http://www.sew-eurodrive.com.cn Tel. +86 512 62581781 Fax +86 512 62581783 suzhou@sew-eurodrive.cn Tel. +86 20 82267890 Fax +86 20 82267922 guangzhou@sew-eurodrive.cn Tel. +86 24 25382538 Fax +86 24 25382580 shenyang@sew-eurodrive.cn Tel. +86 27 84478388 Fax +86 27 84478389 wuhan@sew-eurodrive.cn Tel. +86 29 68686262 Fax +86 29 68686311 xian@sew-eurodrive.cn Colombia Assemblage Verkoop Service Bogotá SEW-EURODRIVE COLOMBIA LTDA. Calle 22 No. 132-60 Bodega 6, Manzana B Santafé de Bogotá Tel. +57 1 54750-50 Fax +57 1 54750-44 http://www.sew-eurodrive.com.co sewcol@sew-eurodrive.com.co Denemarken Assemblage Verkoop Service Kopenhagen SEW-EURODRIVEA/S Geminivej 28-30 DK-2670 Greve Tel. +45 43 9585-00 Fax +45 43 9585-09 http://www.sew-eurodrive.dk sew@sew-eurodrive.dk Egypte Verkoop Service Cairo Copam Egypt for Engineering & Agencies 33 EI Hegaz ST, Heliopolis, Cairo Tel. +20 2 22566-299 +1 23143088 Fax +20 2 22594-757 http://www.copam-egypt.com/ copam@datum.com.eg Estland Verkoop Tallin ALAS-KUUL AS Reti tee 4 EE-75301 Peetri küla, Rae vald, Harjumaa Tel. +372 6593230 Fax +372 6593231 veiko.soots@alas-kuul.ee Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 231

12 Adressenopgave Finland Assemblage Verkoop Service Lahti SEW-EURODRIVE OY Vesimäentie 4 FIN-15860 Hollola 2 Tel. +358 201 589-300 Fax +358 3 780-6211 http://www.sew-eurodrive.fi sew@sew.fi Fabriek Assemblage Karkkila SEW Industrial Gears Oy Valurinkatu 6, PL 8 FI-03600 Karkkila, 03601 Karkkila Tel. +358 201 589-300 Fax +358 201 589-310 sew@sew.fi http://www.sew-eurodrive.fi Gabon Verkoop Libreville ESG Electro Services Gabun Feu Rouge Lalala 1889 Libreville Gabun Griekenland Verkoop Athene Christ. Boznos & Son S.A. 12, K. Mavromichali Street P.O. Box 80136 GR-18545 Piraeus Tel. +241 741059 Fax +241 741059 esg_services@yahoo.fr Tel. +30 2 1042 251-34 Fax +30 2 1042 251-59 http://www.boznos.gr info@boznos.gr Groot-Brittannië Assemblage Verkoop Service Normanton SEW-EURODRIVE Ltd. Beckbridge Industrial Estate Normanton West Yorkshire WF6 1QR Tel. +44 1924 893-855 Fax +44 1924 893-702 http://www.sew-eurodrive.co.uk info@sew-eurodrive.co.uk Drive Service Hotline / 24 uurs-service Tel. 01924 896911 Hong Kong Assemblage Verkoop Service Hong Kong SEW-EURODRIVE LTD. Unit No. 801-806, 8th Floor Hong Leong Industrial Complex No. 4, Wang Kwong Road Kowloon, Hong Kong Tel. +852 36902200 Fax +852 36902211 contact@sew-eurodrive.hk Hongarije Verkoop Service Budapest SEW-EURODRIVE Kft. H-1037 Budapest Kunigunda u. 18 Tel. +36 1 437 06-58 Fax +36 1 437 06-50 http://www.sew-eurodrive.hu office@sew-eurodrive.hu Ierland Verkoop Service Dublin Alperton Engineering Ltd. 48 Moyle Road Dublin Industrial Estate Glasnevin, Dublin 11 Tel. +353 1 830-6277 Fax +353 1 830-6458 info@alperton.ie http://www.alperton.ie India Geregistreerd Bureau Assemblage Verkoop Service Vadodara SEW-EURODRIVE India Private Limited Plot No. 4, GIDC POR Ramangamdi Vadodara - 391 243 Gujarat Tel. +91 265 3045200, +91 265 2831086 Fax +91 265 3045300, +91 265 2831087 http://www.seweurodriveindia.com salesvadodara@seweurodriveindia.com Assemblage Verkoop Service Chennai SEW-EURODRIVE India Private Limited Plot No. K3/1, Sipcot Industrial Park Phase II Mambakkam Village Sriperumbudur - 602105 Kancheepuram Dist, Tamil Nadu Tel. +91 44 37188888 Fax +91 44 37188811 saleschennai@seweurodriveindia.com 232 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Adressenopgave 12 Israël Verkoop Tel-Aviv Liraz Handasa Ltd. Ahofer Str 34B / 228 58858 Holon Tel. +972 3 5599511 Fax +972 3 5599512 http://www.liraz-handasa.co.il office@liraz-handasa.co.il Italië Assemblage Verkoop Service Solaro SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s. Via Bernini,14 I-20020 Solaro (Milano) Tel. +39 02 96 9801 Fax +39 02 96 799781 http://www.sew-eurodrive.it sewit@sew-eurodrive.it Ivoorkust Verkoop Abidjan SICA Société Industrielle & Commerciale pour l'afrique 165, Boulevard de Marseille 26 BP 1173 Abidjan 26 Tel. +225 21 25 79 44 Fax +225 21 25 88 28 sicamot@aviso.ci Japan Assemblage Verkoop Service Iwata SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD 250-1, Shimoman-no, Iwata Shizuoka 438-0818 Tel. +81 538 373811 Fax +81 538 373855 http://www.sew-eurodrive.co.jp sewjapan@sew-eurodrive.co.jp Kameroen Verkoop Douala Electro-Services Rue Drouot Akwa B.P. 2024 Douala Kazachstan Verkoop Alma-Ata ТОО "СЕВ-ЕВРОДРАЙВ" пр.райымбека, 348 050061 г. Алматы Республика Казахстан Tel. +237 33 431137 Fax +237 33 431137 electrojemba@yahoo.fr Тел. +7 (727) 334 1880 Факс +7 (727) 334 1881 http://www.sew-eurodrive.kz sew@sew-eurodrive.kz Kroatië Verkoop Service Zagreb KOMPEKS d. o. o. Zeleni dol 10 HR 10 000 Zagreb Tel. +385 1 4613-158 Fax +385 1 4613-158 kompeks@inet.hr Letland Verkoop Riga SIA Alas-Kuul Katlakalna 11C LV-1073 Riga Libanon Verkoop Libanon Beirut Gabriel Acar & Fils sarl B. P. 80484 Bourj Hammoud, Beirut Verkoop Jordanië / Koeweit / Saoedi- Arabië / Syrië Beirut Middle East Drives S.A.L. (offshore) Sin El Fil. B. P. 55-378 Beirut Tel. +371 6 7139253 Fax +371 6 7139386 http://www.alas-kuul.com info@alas-kuul.com Tel. +961 1 510 532 Fax +961 1 494 971 ssacar@inco.com.lb Tel. +961 1 494 786 Fax +961 1 494 971 info@medrives.com http://www.medrives.com Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 233

12 Adressenopgave Litouwen Verkoop Alytus UAB Irseva Statybininku 106C LT-63431 Alytus Tel. +370 315 79204 Fax +370 315 56175 irmantas@irseva.lt http://www.sew-eurodrive.lt Luxemburg Assemblage Verkoop Service Brussel SEW-EURODRIVE n.v. Researchpark Haasrode 1060 Evenementenlaan 7 BE-3001 Leuven Tel. +32 16 386-311 Fax +32 16 386-336 http://www.sew-eurodrive.lu info@sew-eurodrive.be Maleisië Assemblage Verkoop Service Johor SEW-EURODRIVE SDN BHD No. 95, Jalan Seroja 39, Taman Johor Jaya 81000 Johor Bahru, Johor West Malaysia Tel. +60 7 3549409 Fax +60 7 3541404 sales@sew-eurodrive.com.my Marokko Verkoop Service Mohammedia SEW EURODRIVE SARL Z.I. Sud Ouest - Lot 28 2ème étage Mohammedia 28810 Tel. +212 523 32 27 80/81 Fax +212 523 32 27 89 sew@sew-eurodrive.ma http://www.sew-eurodrive.ma Mexico Assemblage Verkoop Service Quéretaro SEW-EURODRIVE MEXICO SA DE CV SEM-981118-M93 Tequisquiapan No. 102 Parque Industrial Quéretaro C.P. 76220 Quéretaro, México Tel. +52 442 1030-300 Fax +52 442 1030-301 http://www.sew-eurodrive.com.mx scmexico@seweurodrive.com.mx Nederland Assemblage Verkoop Service Rotterdam SEW-EURODRIVE B.V. Industrieweg 175 NL-3044 AS Rotterdam Postbus 10085 NL-3004 AB Rotterdam Tel. +31 10 4463-700 Fax +31 10 4155-552 Service: 0800-SEWHELP http://www.sew-eurodrive.nl info@sew-eurodrive.nl Nieuw-Zeeland Assemblage Verkoop Service Auckland SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. P.O. Box 58-428 82 Greenmount drive East Tamaki Auckland Tel. +64 9 2745627 Fax +64 9 2740165 http://www.sew-eurodrive.co.nz sales@sew-eurodrive.co.nz Christchurch SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD. 10 Settlers Crescent, Ferrymead Christchurch Tel. +64 3 384-6251 Fax +64 3 384-6455 sales@sew-eurodrive.co.nz Noorwegen Assemblage Verkoop Service Moss SEW-EURODRIVE A/S Solgaard skog 71 N-1599 Moss Tel. +47 69 24 10 20 Fax +47 69 24 10 40 http://www.sew-eurodrive.no sew@sew-eurodrive.no Oekraïne Assemblage Verkoop Service Dnjepropetrovsk SEW-EURODRIVE Str. Rabochaja 23-B, Office 409 49008 Dnepropetrovsk Tel. +380 56 370 3211 Fax +380 56 372 2078 http://www.sew-eurodrive.ua sew@sew-eurodrive.ua 234 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Adressenopgave 12 Oostenrijk Assemblage Verkoop Service Wien SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H. Richard-Strauss-Strasse 24 A-1230 Wien Tel. +43 1 617 55 00-0 Fax +43 1 617 55 00-30 http://www.sew-eurodrive.at sew@sew-eurodrive.at Pakistan Verkoop Karachi Industrial Power Drives Al-Fatah Chamber A/3, 1st Floor Central Commercial Area, Sultan Ahmed Shah Road, Block 7/8, Karachi Tel. +92 21 452 9369 Fax +92-21-454 7365 seweurodrive@cyber.net.pk Peru Assemblage Verkoop Service Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES S.A.C. Los Calderos, 120-124 Urbanizacion Industrial Vulcano, ATE, Lima Tel. +51 1 3495280 Fax +51 1 3493002 http://www.sew-eurodrive.com.pe sewperu@sew-eurodrive.com.pe Polen Assemblage Verkoop Service Łódź SEW-EURODRIVE Polska Sp.z.o.o. ul. Techniczna 5 PL-92-518 Łódź Service Tel. +48 42 6765332 / 42 6765343 Fax +48 42 6765346 Tel. +48 42 676 53 00 Fax +48 42 676 53 49 http://www.sew-eurodrive.pl sew@sew-eurodrive.pl Linia serwisowa Hotline 24H Tel. +48 602 739 739 (+48 602 SEW SEW) serwis@sew-eurodrive.pl Portugal Assemblage Verkoop Service Coimbra SEW-EURODRIVE, LDA. Apartado 15 P-3050-901 Mealhada Tel. +351 231 20 9670 Fax +351 231 20 3685 http://www.sew-eurodrive.pt infosew@sew-eurodrive.pt Roemenië Verkoop Service Bucureşti Sialco Trading SRL str. Madrid nr.4 011785 Bucuresti Tel. +40 21 230-1328 Fax +40 21 230-7170 sialco@sialco.ro Rusland Assemblage Verkoop Service St. Petersburg ZAO SEW-EURODRIVE P.O. Box 36 195220 St. Petersburg Russia Tel. +7 812 3332522 +7 812 5357142 Fax +7 812 3332523 http://www.sew-eurodrive.ru sew@sew-eurodrive.ru Senegal Verkoop Dakar SENEMECA Mécanique Générale Km 8, Route de Rufisque B.P. 3251, Dakar Servië Verkoop Beograd DIPAR d.o.o. Ustanicka 128a PC Košum, IV sprat SRB-11000 Beograd Tel. +221 338 494 770 Fax +221 338 494 771 senemeca@sentoo.sn http://www.senemeca.com Tel. +381 11 347 3244 / +381 11 288 0393 Fax +381 11 347 1337 office@dipar.rs Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 235

12 Adressenopgave Singapore Assemblage Verkoop Service Singapore SEW-EURODRIVE PTE. LTD. No 9, Tuas Drive 2 Jurong Industrial Estate Singapore 638644 Tel. +65 68621701 Fax +65 68612827 http://www.sew-eurodrive.com.sg sewsingapore@sew-eurodrive.com Slovenië Verkoop Service Celje Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o. UI. XIV. divizije 14 SLO - 3000 Celje Tel. +386 3 490 83-20 Fax +386 3 490 83-21 pakman@siol.net Slowakije Verkoop Bratislava SEW-Eurodrive SK s.r.o. Rybničná 40 SK-831 06 Bratislava Žilina Banská Bystrica Košice SEW-Eurodrive SK s.r.o. Industry Park - PChZ ulica M.R.Štefánika 71 SK-010 01 Žilina SEW-Eurodrive SK s.r.o. Rudlovská cesta 85 SK-974 11 Banská Bystrica SEW-Eurodrive SK s.r.o. Slovenská ulica 26 SK-040 01 Košice Tel. +421 2 33595 202 Fax +421 2 33595 200 sew@sew-eurodrive.sk http://www.sew-eurodrive.sk Tel. +421 41 700 2513 Fax +421 41 700 2514 sew@sew-eurodrive.sk Tel. +421 48 414 6564 Fax +421 48 414 6566 sew@sew-eurodrive.sk Tel. +421 55 671 2245 Fax +421 55 671 2254 sew@sew-eurodrive.sk Spanje Assemblage Verkoop Service Bilbao SEW-EURODRIVE ESPAÑA, S.L. Parque Tecnológico, Edificio, 302 E-48170 Zamudio (Vizcaya) Tel. +34 94 43184-70 Fax +34 94 43184-71 http://www.sew-eurodrive.es sew.spain@sew-eurodrive.es Thailand Assemblage Verkoop Service Chonburi SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd. 700/456, Moo.7, Donhuaroh Muang Chonburi 20000 Tel. +66 38 454281 Fax +66 38 454288 sewthailand@sew-eurodrive.com Tjechische Republiek Verkoop Praag Assemblage Service Drive Service Hotline / 24 uurs-service SEW-EURODRIVE CZ s.r.o. Lužná 591 16000 Praha 6 - Vokovice HOT-LINE +420 800 739 739 (800 SEW SEW) Tel. +420 255 709 601 Fax +420 220 121 237 http://www.sew-eurodrive.cz sew@sew-eurodrive.cz Servis: Tel. +420 255 709 632 Fax +420 235 358 218 servis@sew-eurodrive.cz Tunesië Verkoop Tunis T. M.S. Technic Marketing Service Zone Industrielle Mghira 2 Lot No. 39 2082 Fouchana Tel. +216 79 40 88 77 Fax +216 79 40 88 66 http://www.tms.com.tn tms@tms.com.tn 236 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Adressenopgave 12 Turkije Assemblage Verkoop Service Istanbul SEW-EURODRIVE Hareket Sistemleri Sanayi Ticaret Limited Şirketi Gebze Organize Sanayi Bölgesi 400.Sokak No:401 TR-41480 Gebze KOCAELİ Tel. +90-262-9991000-04 Fax +90-262-9991009 http://www.sew-eurodrive.com.tr sew@sew-eurodrive.com.tr Venezuela Assemblage Verkoop Service Valencia SEW-EURODRIVE Venezuela S.A. Av. Norte Sur No. 3, Galpon 84-319 Zona Industrial Municipal Norte Valencia, Estado Carabobo Tel. +58 241 832-9804 Fax +58 241 838-6275 http://www.sew-eurodrive.com.ve ventas@sew-eurodrive.com.ve sewfinanzas@cantv.net Verenigde Arabische Emiraten Verkoop Sharjah Service Copam Middle East (FZC) Sharjah Airport International Free Zone P.O. Box 120709 Sharjah Tel. +971 6 5578-488 Fax +971 6 5578-499 copam_me@eim.ae Verenigde Staten Fabriek Assemblage Verkoop Service Assemblage Verkoop Service Zuidoosten Noordoosten Middenwesten Zuidwesten Westen SEW-EURODRIVE INC. 1295 Old Spartanburg Highway P.O. Box 518 Lyman, S.C. 29365 SEW-EURODRIVE INC. Pureland Ind. Complex 2107 High Hill Road, P.O. Box 481 Bridgeport, New Jersey 08014 SEW-EURODRIVE INC. 2001 West Main Street Troy, Ohio 45373 SEW-EURODRIVE INC. 3950 Platinum Way Dallas, Texas 75237 SEW-EURODRIVE INC. 30599 San Antonio St. Hayward, CA 94544 Andere adressen van service-werkplaatsen in de Verenigde Staten op aanvraag. Tel. +1 864 439-7537 Fax Sales +1 864 439-7830 Fax Manufacturing +1 864 439-9948 Fax Assembly +1 864 439-0566 Fax Confidential/HR +1 864 949-5557 http://www.seweurodrive.com cslyman@seweurodrive.com Tel. +1 856 467-2277 Fax +1 856 845-3179 csbridgeport@seweurodrive.com Tel. +1 937 335-0036 Fax +1 937 332-0038 cstroy@seweurodrive.com Tel. +1 214 330-4824 Fax +1 214 330-4724 csdallas@seweurodrive.com Tel. +1 510 487-3560 Fax +1 510 487-6433 cshayward@seweurodrive.com Vietnam Verkoop Ho Chi Minhstad Alle branches behalve haven, mijnbouw en offshore: Nam Trung Co., Ltd 250 Binh Duong Avenue, Thu Dau Mot Town, Binh Duong Province HCM office: 91 Tran Minh Quyen Street District 10, Ho Chi Minh City Haven, mijnbouw en offshore: DUC VIET INT LTD Industrial Trading and Engineering Services A75/6B/12 Bach Dang Street, Ward 02, Tan Binh District, 70000 Ho Chi Minh City Tel. +84 8 8301026 Fax +84 8 8392223 namtrungco@hcm.vnn.vn truongtantam@namtrung.com.vn khanh-nguyen@namtrung.com.vn Tel. +84 8 62969 609 Fax +84 8 62938 842 totien@ducvietint.com Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 237

12 Adressenopgave Vietnam Hanoi Nam Trung Co., Ltd R.205B Tung Duc Building 22 Lang ha Street Dong Da District, Hanoi City Tel. +84 4 37730342 Fax +84 4 37762445 namtrunghn@hn.vnn.vn Wit-Rusland Verkoop Minsk SEW-EURODRIVE BY RybalkoStr. 26 BY-220033 Minsk Tel.+375 17 298 47 56 / 298 47 58 Fax +375 17 298 47 54 http://www.sew.by sales@sew.by Zuid-Afrika Assemblage Verkoop Service Johannesburg SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Eurodrive House Cnr. Adcock Ingram and Aerodrome Roads Aeroton Ext. 2 Johannesburg 2013 P.O.Box 90004 Bertsham 2013 Tel. +27 11 248-7000 Fax +27 11 494-3104 http://www.sew.co.za info@sew.co.za Kaapstad SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED Rainbow Park Cnr. Racecourse & Omuramba Road Montague Gardens Cape Town P.O.Box 36556 Chempet 7442 Cape Town Tel. +27 21 552-9820 Fax +27 21 552-9830 Telex 576 062 cfoster@sew.co.za Durban SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED 2 Monaco Place Pinetown Durban P.O. Box 10433, Ashwood 3605 Tel. +27 31 700-3451 Fax +27 31 700-3847 cdejager@sew.co.za Nelspruit SEW-EURODRIVE (PTY) LTD. 7 Christie Crescent Vintonia P.O.Box 1942 Nelspruit 1200 Tel. +27 13 752-8007 Fax +27 13 752-8008 robermeyer@sew.co.za Zuid-Korea Assemblage Verkoop Service Ansan SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD. B 601-4, Banweol Industrial Estate #1048-4, Shingil-Dong, Danwon-Gu, Ansan-City, Kyunggi-Do Zip 425-839 Tel. +82 31 492-8051 Fax +82 31 492-8056 http://www.sew-korea.co.kr master.korea@sew-eurodrive.com Busan SEW-EURODRIVE KOREA Co., Ltd. No. 1720-11, Songjeong - dong Gangseo-ku Busan 618-270 Tel. +82 51 832-0204 Fax +82 51 832-0230 master@sew-korea.co.kr Zweden Assemblage Verkoop Service Jönköping SEW-EURODRIVE AB Gnejsvägen 6-8 S-55303 Jönköping Box 3100 S-55003 Jönköping Tel. +46 36 3442 00 Fax +46 36 3442 80 http://www.sew-eurodrive.se jonkoping@sew.se Zwitserland Assemblage Verkoop Service Basel Alfred lmhof A.G. Jurastrasse 10 CH-4142 Münchenstein bei Basel Tel. +41 61 417 1717 Fax +41 61 417 1700 http://www.imhof-sew.ch info@imhof-sew.ch 238 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Index Index A Aandrijfas...35 Aanhaalmomenten...82 Aanwijzingen aanduiding in de documentatie...7 Accessoires...23 Accessoires, afkortingen...23 Afdichtingssystemen...39 Afdichtingsvet...223 Afdichtingsvet bijvullen...195 Afgewerkte olie...226 Afvoer...226 Aseindpomp drukschakelaar...86 inbedrijfstelling...178 olie vullen...86 opbouw...46 positie...47 Askeerring...39 Aspositie...27 Auteursrechtelijke opmerking...8 B Badsmering...43 Behuizing...34 Beschermingsgraad...84 Bevestiging van tandwielkasten...81 Bevestigingsbouten...82 C Categorie II2GD...83 Circuitkoeling...58 Coatingsysteem...42 D Diagnose-eenheid DUO10A...74 Diagnose-eenheid DUV10A...74 Draairichtingsafhankelijkheid...31 Drukschakelaar...86 afmetingen...169 elektrische aansluiting...170 inbedrijfstelling...178 opbouw...73 technische gegevens...170 Druksmering... 43, 86 Drywell-afdichtingssysteem... 41, 215 E ET... 45 Explosiegevaarlijke omgeving... 83 F Flenskoppeling demontage... 95 montage... 90 montage op as... 91 montage van de flensverbinding... 93 opbouw... 51 Fundatie... 82 Fundatieframe...57, 149 G Gedeelde behuizing... 203 Geïntegreerde veiligheidsaanwijzingen... 8 I IEC... 54 Inlooptijd... 182 Inspectie-intervallen... 188 Inwendige conservering... 18 K Klantenservice... 224 Koppelingen... 88 montagetolerantie... 88 Krimpschijf montage... 114 opbouw... 37 L Labyrintafdichting... 39 Linksom... 53 M Montageflens montage... 140 opbouw... 52 Montagevlak... 26 Motoradapter montage... 141 opbouw... 54 Motorbasis... 149 opbouw... 56 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 239

Index Motorpomp bouwgrootten...49 elektrische aansluiting...150 inbedrijfstelling...180 mechanische aansluiting...150 opbouw...48 opstelling...151 N NEMA...54 NTB...73 O Olie verversen...193 Olie vullen bij druksmering...86 Olie-expansievat installatie...85 olie vullen...85 opbouw...45 positie...45 Olie-lucht-koeler bij druksmering bouwgrootten...71 elektrische aansluiting...165 koelvermogen...71 mechanische aansluiting...164 onderhoud...201 opbouw...70 storing...225 Olie-lucht-koeler bij spatsmering bouwgrootten...67 elektrische aansluiting...158 inspectie...199 koelvermogen...67 mechanische aansluiting...157 ombouw...158 opbouw...66 storing...225 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering inbedrijfstelling...182 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering inbedrijfstelling...181 Olie-water-koeler bij druksmering bouwgrootte... 69 elektrische installatie... 161 koelmiddelen... 162 koelvermogen... 69 mechanische aansluiting... 161 mechanische installatie... 161 onderhoud... 200 opbouw... 68 opstelling... 163 storingen... 225 Olie-water-koeler bij spatsmering bouwgrootten... 65 elektrische aansluiting... 154 gescheiden opstelling... 156 koelmiddel... 155 koelvermogen... 65 mechanische aansluiting... 154 opbouw... 64 onderhoud... 199 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering inbedrijfstelling... 181 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering inbedrijfstelling... 180 Olieaftapkraan... 44 Olieaftapschroef... 44 Oliekwaliteit controleren... 193 Oliepeil controleren... 191 Oliepeilglas... 44 Oliepeilstok... 44 Oliepomp... 179 Olieverwarming aanwijzing voor de werking... 166 grenstemperatuur voor aanlopen tandwielkast... 167 onderhoud... 203 opbouw... 72 storing... 225 thermostaat... 167 Omgevingstemperatuur... 83 Onderhoudsintervallen... 188 Ontluchting controleren en reinigen... 195 Oppervlaktetemperatuur... 84 Opslagvoorwaarden... 18, 19 Opstellen tandwielkast... 81 OS1, OS2, OS3... 42 OWC... 64 240 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

Index P Pictogrammen op de tandwielkast...11 PT100... 73, 171 R Reactiearm montage...138 opbouw...50 Rechtsom...53 Ruimtelijke positie...24 Ruimtelijke positie en standaardmontagevlak...28 S SEP...46 Signaalwoorden in veiligheidsaanwijzingen...7 Smeermiddelen...204 Smeermiddelentabel...204 Smeernippels aan deksel tandwielkast...40 Smeerpunten...40 Smeervet...223 Smering...43 Soorten koeling...58 Soorten smering...43 Spatsmering...43 Speciale constructies...84 Splinesvertanding bij volle assen...36 Starten van de tandwielkast bij lage omgevingstemperaturen...183 Stickers op de tandwielkast...11 Stofweringslip...39 Storing...225 Symbolen op de tandwielkast...11 T Taconite...39 Tandwielkast buiten bedrijf stellen...185 Tandwielkasten en motorreductoren in categorie II2GD...83 Tandwielkasten opstellen in explosiegevaarlijke omgevingen...83 Tandwielkastontluchting...44 Temperatuurklassen T3 tot T6...83 Temperatuurschakelaar NTB...73 afmetingen...173 elektrische aansluiting...174 technische gegevens...174 Temperatuurschakelaar TSK...73 afmetingen...175 elektrische aansluiting...176 technische gegevens...176 Temperatuursensor PT100... 73 afmetingen... 171 elektrische aansluiting... 172 technische gegevens... 172 Terugloopblokkering onderhoudsintervallen... 188 opbouw... 53 Thematische veiligheidsaanwijzingen... 7 Toleranties... 77 Transport... 14 Transportvoorwaarden... 18 TSK... 73 Typeaanduiding oliesmeerinstallatie... 22 Typeaanduiding tandwielkast... 21 Typeplaatje... 20 U Uitgaande as... 35 Uitgaande as als holle as met krimpschijf montage... 114 opbouw... 37 Uitgaande as als holle as met spiebaan montage... 99 opbouw... 37 Uitgaande as als holle as met splinesvertanding montage... 131 opbouw... 38 Uitwendige conservering... 18 V V-riemaandrijving maximaal toelaatbaar motorgewicht... 144 montage... 144 opbouw... 55 storingen... 225 Veiligheidsaanwijzingen... 9 aanduiding in de documentatie... 7 opbouw van de geïntegreerde... 8 opbouw van de thematische... 7 Veiligheidssymbolen... 11 Ventilator... 59 installatie... 152 onderhoud... 198 X.F.. ventilator (standaard)... 59 X.K.. Advanced (optie)... 60 X.K.. ventilator (standaard)... 59 Ventilatorkoeler... 58 Verpakking... 18 Vertandingen en assen... 34 Verversingsintervallen van smeermiddelen... 190 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X.. 241

Index Visuele controle van het oliepeil...44 Voorbereiding...81 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M1...206 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M2...217 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M3...210 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M4...219 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M5 en M6...212 W Waarschuwingen op de tandwielkast...11 Waterkoelingsdeksel aansluiting...61 montage...152 onderhoud...198 opbouw...61 storingen...225 Waterkoelpatroon montage...153 onderhoud...199 opbouw... 62, 63 storingen...225 Wentellagervet...223 242 Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..

SEW-EURODRIVE Driving the world SEW-EURODRIVE Driving the world SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG P.O. Box 3023 D-76642 Bruchsal/Germany Phone +49 7251 75-0 Fax +49 7251 75-1970 sew@sew-eurodrive.com www.sew-eurodrive.com