2013 Bravilor Bonamat Alle rechten voorbehouden. Niets uit dit document mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokop

Transcriptie

1 Quinto (2013) WERKINGSPRINCIPE Quinto 011 Copyright Bravilor Bonamat B.V.

2 2013 Bravilor Bonamat Alle rechten voorbehouden. Niets uit dit document mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant. Dit geldt ook voor de bijbehorende tekeningen en/of schema s. De in dit document verstrekte informatie is gebaseerd op algemene gegevens aangaande de ons ten tijde van verschijnen bekende constructies, materiaaleigenschappen en werkmethoden, zodat wijzigingen worden voorbehouden. Om deze reden dienen de gegeven instructies slechts als richtlijn voor het installeren, onderhouden en repareren van de op de omslag van dit document vermelde machines. Dit document is geldig voor de machines in standaard uitvoering. De fabrikant kan derhalve niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele schade voortvloeiend uit de van de standaard uitvoering afwijkende specificaties van de aan u geleverde machines. Dit document is met alle mogelijke zorg samengesteld, maar de fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele fouten in dit document of voor de gevolgen daarvan. Copyright Bravilor Bonamat B.V.

3 1. WERKINGSPRINCIPE Werking algemeen Waterdoseersysteem Opstarten Initialisatie Vullen Verwarmen Doseren Poederdoseersysteem Mixsysteem Ventilatorsysteem Besturingssysteem Keyboard Mainboard Hardware beveiligingen Overstroom beveiliging Terugstroom beveiliging Kookbeveiliging Droogkookbeveiliging Software beveiliging Programmering Copyright Bravilor Bonamat B.V.

4 Fig. 1 Het waterdoseersysteem Fig. 2 Vlotterbak compleet Fig. 3 Waterselector compleet Fig. 4 Pompmotor + rotor Fig. 5 Pomphuis Fig. 6 Encoder Fig. 7 Waterselector Fig. 8 Waterselector intern Fig. 9 Waterverdeelschijf Fig. 10 Waterverdeelschijf Fig. 11 Waterverdeelschijf met brede nok Fig. 12 Onderdelen waterselector Fig. 13 Mixunit Fig. 14 Stoomafvanghuis Fig. 15 Ventilatorsysteem Fig. 16 Lekbak waterselector Fig. 17 LCD met errormelding Fig. 18 Deur open Fig. 19 Programmeertoets Fig. 20 Totaalteller Fig. 21 Afzonderlijke tellerstanden Fig. 22 Dagteller Fig. 23 Dagteller op nul Fig. 24 Algemeen keuzescherm Fig. 25 Ontkalkingssymbool Fig. 26 Programmeertoets / Deur dicht Copyright Bravilor Bonamat B.V.

5 1. WERKINGSPRINCIPE 1.1 Werking algemeen Het apparaat werkt volgens een door Bravilor Bonamat ontwikkeld pompsysteem. Dit systeem heeft de volgende voordelen: De onderdelen die verantwoordelijk zijn voor het juist doseren van het water bevinden zich in een koud water gedeelte. Hierdoor wordt de grootste oorzaak van storingen bij automaten de vorming van kalkafzetting op doseerkleppen tot een minimum beperkt. De vlotter die het waterniveau regelt bevindt zich eveneens in het koudwatercircuit. Ook daardoor wordt de vorming van kalkafzetting tot een minimum beperkt. 1.2 Waterdoseersysteem Na het indrukken van een selectietoets wordt de pompmotor met een gecontroleerde tijd en snelheid aangestuurd. De pomprotor verplaatst een bepaalde hoeveelheid koud water van het koudwaterreservoir naar de onderkant van de boiler. Het hete water in de boiler wordt hierdoor naar boven gedrukt richting een waterselector. Deze selector kiest door middel van een roterende beweging zijn positie (drankafhankelijk). Afhankelijk van de gekozen drank wordt er een ingrediënt gedoseerd welke, tezamen met het gedoseerde water, al of niet wordt gemixt en in een kopje terecht komt. Het waterdoseersysteem bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: 1. Magneetventiel ÁÁÁÁ 2. Vlotterbak compleet ÁÁÁÁ A. Vlotter ÁÁÁÁ B. Pompmotor 2. C. Pomprotor D. Pomphuis E. Encoder 3. Element compleet (boiler) 3.B. A. Element 3.A. 1. B. Temperatuursensor (NTC) 4. Waterselector compleet A. Waterselectormotor Fig. 1 Het waterdoseersysteem B. Bovenkap waterselector C. Lichtsensor ÁÁA D. Waterverdeelschijf E E. Waterverdeler Á D B ÁÁC Fig. 2 Vlotterbak compleet ÁÁ C B D Á A E Fig. 3 Waterselector compleet 1

6 1.3 Opstarten Initialisatie De machine wordt aangezet met de hoofdschakelaar. Op het LCD (Liquid Cristal Display) verschijnen: alle symbolen die het display kan tonen. het versienummer van de vanuit de fabriek geladen software (microprocessor). de versie van de eveneens vanuit de fabriek geladen softwaretabel (Eeprom). Dit proces neemt ca. 3 seconden in beslag en eindigt met het dampende kopje in het LCD ten teken dat deze fase goed is afgesloten Vullen Het vlotterbakje en de boiler zijn verbonden met een sifonslang. Ze vormen tezamen een communicerend vat. Als de machine voor het eerst wordt aangezet zal de vlotterbak leeg zijn en de vlotter omlaag staan. Het magneetventiel wordt geopend en vult met een, druk onafhankelijke, snelheid van 2 liter per minuut water in de vlotterbak. Het water in de vlotterbak loopt via de slang onder de vlotterbak naar de boiler. Nadat het waterniveau de vlotter omhoog heeft gedrukt is het waterniveau in het vlotterbakje gelijk met die van de boiler. Het magneetventiel wordt uitgeschakeld. Opmerking: Aangezien het vullen van de vlotterbak sneller gaat dan het doorzakken van het water naar de boiler, zal het proces van vullen met korte tussenposes plaats vinden Verwarmen Nu het systeem volledig gevuld is met water zal het element, door middel van een apart mechanisch relais, aangezet worden. De temperatuursensor, welke aan de buitenkant van de boiler zit gemonteerd, meet de actuele temperatuur van het water. Deze zorgt er voor dat het water in de boiler verwarmd wordt tot de gewenste eindtemperatuur. Gedurende het verwarmen knippert er een thermometer in het LCD. Dit geeft aan aan de machine nog niet gebruiksklaar is. De temperatuursensor is van het type NTC (Negatief Temperatuur Coëfficiënt). Hoe hoger de gemeten temperatuur, hoe lager de weerstand van de sensor. Warm water heeft een lager soortelijk gewicht dan koud water. Hierdoor zal het warme water in de boiler niet via de sifonslang aan de onderzijde naar het vlotterbakje terug willen stromen. Dat deel van het systeem zal dus koud blijven. Dit laatste is van groot belang omdat juist de delen in het vlotterbakje gevoelig voor kalk zijn. De temperatuursensor zit aan de buitenkant van de boiler gemonteerd. Hierdoor zit er geen doorvoer in de wand en kan er dus op termijn geen lekkage plaatsvinden. Deze meting is minder direct. Daarom wordt de temperatuur proportioneel geregeld. De verwarming schakelt een bepaalde tijd in en een bepaalde tijd uit. Na de periode dat de verwarming uit heeft gestaan vindt er een meting plaats. De verwarming zal de volgende keer langer of minder lang aan staan. Hoe hoger de temperatuur in de boiler, hoe korter de momenten worden dat het element aan staat, en hoe langer de tussenliggende tijd wordt. Op deze manier wordt een nauwkeurige temperatuur in de boiler verkregen. 2

7 1.3.4 Doseren Vrijgave voor dosering vindt plaats indien: De vlotter in de bovenste stand staat. Die Boilertemperatur > Blockierung Temperatur Na het indrukken van een selectietoets zal de pompmotor (fig.4 ) gedurende een bepaalde tijd, afhankelijk van de geprogrammeerde hoeveelheid, met een bepaalde snelheid (toerental) worden aangestuurd. Fig. 4 Pompmotor + rotor Fig. 5 Pomphuis De pomprotor draait rond in de met water gevulde pompkamer. Deze wordt gevormd door de bodem van de vlotterbak en de onderkant van het pomphuis (fig.5 ). De pomprotor pompt het water uit de pompkamer, via de sifonslang onderin de boiler. Het hete water wordt hierdoor uit de boiler gedrukt. De vlotter en het magneetventiel zorgen ervoor dat het niveau in de vlotterbak op peil blijft en er dus water in de pompkamer blijft. Het volume van de verplaatste vloeistof (opbrengst) wordt hoofdzakelijk bepaald door de tijd en snelheid van de pompmotor. De tijd dat de motor aanstaat wordt vanuit de software geregeld en is zeer nauwkeurig. Het toerental van de motor wordt gemeten d.m.v. een actieve toerenteller. Figuur 6 laat zien dat op dat de as van de pompmotor een schijfje zit gemonteerd (A = Encoder). Dit schijfje draait met dezelfde snelheid als de pomprotor. De encoder draait tussen een lichtsensor (B) door en onderbreekt telkens een lichtstraal. Het onderbreken van de lichtstraal wordt omgezet in voor de elektronica leesbare pulsen. Fig. 6 Encoder Fig. 7 Waterselector Dit vormt een actieve toerentalregeling die waarborgt dat, gedurende de tijd dat de pompmotor aan staat, het toerental en daarmee de water opbrengst constant blijft. Selectie van het gedoseerde heetwater: Dit apparaat is uitgevoerd met een heetwaterselector. Dit onderdeel (fig.7 ) is er verantwoordelijk voor dat het gedoseerde water uit de boiler in minimaal 3 en maximaal 6 richtingen wordt gedoseerd (type afhankelijk). Fig. 8 Waterselector intern Fig. 9 Waterverdeelschijf 3

8 Nadat de machine wordt aangezet zal de waterselector naar zijn stand by positie gaan volgens de volgende procedure: De waterselectormotor wordt aangestuurd. Deze motor drijft met een kunststof worm de waterverdeelschijf aan (fig.8 /9 ). De nokjes op de verdeelschijf onderbreken de lichtstraal van de lichtsensor en geven deze pulsen door aan de besturing (fig.10 ). Wanneer de lichtsensor de brede nok op de verdeelschijf waarneemt (fig.10 /11 ) is de beginpositie bepaald. Fig. 10 Waterverdeelschijf Fig. 11 Waterverdeelschijf met brede nok Werking waterselector nadat op een selectietoets is gedrukt: Afhankelijk van de gekozen drank zal de waterselector zijn positie bepalen. Na de positiebepaling wordt de pompmotor aangestuurd. Het gedoseerde heetwater wordt in de bovenkant van de waterselector gepompt (fig.12 A). Het water loopt door het centrale gat van de verdeelschijf (fig.12 B). Het komt er via het schuine gat aan de onderkant uit (fig.12 C). Hierna valt het water in één van de kamers in de onderkant van de waterselector (fig.12 D). Via de slangen die hierop zijn aangesloten loopt het water naar het betreffende deel toe. De waterselector draait terug naar de beginpositie. Opmerking: De pijl in fig.12 A laat op de bovenkant van de waterselectorkap een klein gat zien. Dit is een beluchtingsgat, dat hevelwerking voorkomt. Op de tule zit een slang aangesloten die naar de bovenkant van de vlotterbak gaat. Afhankelijk van de gekozen drank kan de waterselector ook tijdens het pompen ronddraaien. Dit wordt gedaan indien er in meerdere mixsystemen water moet komen. A B C D Fig. 12 Onderdelen waterselector 1.4 Poederdoseersysteem Het poederdoseersysteem bestaat uit een ingrediënthouder (canister) die wordt aangedreven door een motor (canister motor). Nadat op de starttoets is gedrukt zal de canistermotor met een bepaalde vertraging gaan draaien. Deze motor drijft een zogenaamde worm aan, die het ingrediënt naar de uitloop van het canister transporteert. De besturing van de canistermotor maakt het mogelijk timing en doseersnelheid onafhankelijk te regelen. Hierdoor kan worden bewerkstelligd dat er, gedurende de uitstroom van het water, gelijktijdig ook ingrediënt in de mixer komt. De canistermotor zal echter iets eerder stoppen dan het water, om zo de mixbeker schoon te spoelen. Afhankelijk van het type ingrediënt wordt er in het canister gebruik gemaakt van zogenaamde klopveren. Die zorgen ervoor dat er minder tunnelvorming optreedt. Dat is het aankoeken van ingrediënt tegen de wanden. 4

9 1.5 Mixsysteem De mixunit (fig.13 ) zorgt voor het mixen van het hete water en het ingrediënt. Nadat op een selectietoets is gedrukt zal het water met een bepaalde vertraging in de mixkamer gedoseerd worden. Het product valt van boven af in de mixkamer. Boven op de mixkamer is een zogenaamd stoomafvanghuis gemonteerd (fig.14 ). Dit kapje heeft aan de achterkant een opening, dat door het plaatwerk in een afzuigopening gedrukt wordt. De functie van dit afzuigsysteem is om er voor te zorgen dat dampvorming, afkomstig uit de mixkamer, niet de kans krijgt om tegen de uitloop van de ingrediënthouder te komen. Fig. 13 Mixunit 1.6 Ventilatorsysteem Fig. 14 Stoomafvanghuis Het ventilatorsysteem (fig.15 ) zorgt voor het afzuigen van de warme damp, die ontstaat tijdens het doseren. Zo wordt het neerslaan van warme damp en condensvorming in de mixkamer tegen gegaan. Hierdoor treedt veel minder vervuiling van de mixkamer op Fig. 15 Ventilatorsysteem 5

10 1.7 Besturingssysteem Het besturingssysteem bestaat uit een: Keyboard Mainboard Keyboard Het keyboard is de print met het LCD en druktoetsen. Instellingen die gewijzigd kunnen worden in het programmeermenu, worden ook opgeslagen in de Eeprom van deze print. Bij het vervangen van het keyboard zal de machine dan ook weer zijn fabrieksinstelling terug krijgen. Het keyboard bevindt zich in de deur en is voorzien van elektronica om de machine aan te sturen. De voeding voor de zwakstroomcomponenten wordt vanuit dit keyboard geregeld alsmede ook de temperatuurregeling. Ook is het keyboard voorzien van een microprocessor die de boilerroutine regelt Mainboard De machine is uitgevoerd met een mainboard (zonder software) waarop het relais gemonteerd zit. Dit mainboard bevindt zich achter het achterpaneel, in het midden van de machine. Het keyboard stuurt het relais op het mainboard aan. Dit relais schakelt op zijn beurt het verwarmingselement in. 1.8 Hardware beveiligingen Het apparaat is voorzien van een aantal zogenaamde hardwarebeveiligingen. Deze beveiligingen zorgen er voor dat zich geen gevaarlijke situaties kunnen voordoen, zoals oververhitting en/of water in de machine Overstroom beveiliging Deze beveiliging zit in de vlotterbak en zorgt er voor dat, indien het waterniveau te hoog komt, overtollig water via de overloop en slang onder de machine terecht komt Terugstroom beveiliging Het water afkomstig van het magneetventiel wordt, via een pijp in de vlotterbak, tegen de deksel van de vlotterbak aangespoten. Hierna komt het in de vlotterbak zelf. Daarmee wordt voorkomen dat er geen water in het systeem terug kan stromen en in de waterleiding terecht komt, indien de waterdruk op het magneetventiel wegvalt Kookbeveiliging De kookbeveiliging bestaat uit een temperatuursensor tegen de boiler. Deze beveiliging zorgt ervoor dat het apparaat niet kan koken. Het mechanische relais schakelt regelmatig in en uit om het water in de boiler op temperatuur te houden. De temperatuursensor meet constant de temperatuur van het water. Op het moment dat het water een te hoge temperatuur heeft, zal het besturingssysteem het relais uitschakelen. Daardoor wordt het verwarmingselement ook uitgeschakeld. Zo wordt voorkomen dat het water gaat koken Droogkookbeveiliging De droogkookbeveiliging zit d.m.v 2 klixons aan de buitenkant van de boiler gemonteerd. Indien de boiler om wat voor reden dan ook niet wordt uitgeschakeld door de besturing, zorgen de klixons er voor dat de spanning op het element mechanisch wordt uitgeschakeld. Tijdens het droogkoken ontsnapt er dampvorming uit de boiler. Deze damp komt in de waterselector en heeft de mogelijkheid om tussen de kap en verdeler naar buiten te treden. Om te voorkomen dat enkele druppels in de machine terecht komen is hiervoor een lekbak voor de waterselector gecreëerd (fig.16 ). Fig. 16 Lekbak waterselector 6

11 1.9 Software beveiliging Afhankelijk van het type apparaat is deze voorzien van een aantal softwarebeveiligingen. De software kijkt gedurende het hele proces naar alle in en uitgangen van de machine. Indien er situaties ontstaan die niet kunnen of mogen wordt hierop ingegrepen. Dit ingrijpen resulteert meestal in het afschakelen van de machine en een Error melding in het LCD. Voor mogelijke oplossingen van deze Error meldingen, zie de onderstaande Error lijst. Fig. 17 LCD met errormelding ERRORLIJST Error 1 Niet van toepassing Error 2 Temperatuur in boiler te hoog: Indien de temperatuursensor (NTC) een waarde meet die buiten zijn bereik ligt (0 Ohm of oneindig) wordt de machine uitgeschakeld en verschijnt Error 2 in LCD. Dit geldt ook indien de kookbeveiliging (zie hardwarebeveiliging) in werking treedt. Error 3 Magneetventiel open zonder selectie: Bij het indrukken van de starttoets wordt het magneetventiel ingeschakeld. Indien dit ventiel inschakelt zonder dat er op de starttoets is gedrukt wordt er een timer geactiveerd. Indien binnen deze tijd het magneetventiel weer wordt ingeschakeld, zonder dat op de starttoets is gedrukt, duidt dit op een lekkage in het watersysteem of dat het water kookt. De machine wordt uitgeschakeld en Error 3 verschijnt in het LCD. Error 4 Niet van toepassing Error 5 Waterselector in verkeerde positie: Zowel tijdens het opstarten, als na elke dosering gaat de selector naar zijn beginpositie. Indien de selector tijdens het uitvoeren van deze routine zijn positie niet kan vinden, schakelt hij uit en verschijnt Error 5 in het LCD. Error 6 Magneetventiel te lang geopend: Indien het proces om de vlotterbak te vullen te lang duurt, om wat voor reden dan ook, schakelt de machine uit en verschijnt Error 6 in het LCD. Error 7 Verkeerde Chipcard: In een aantal gevallen is het mogelijk om een chipcard in een chipcard reader te plaatsen. Deze is aanwezig op het keyboard. De eventuele data kan gedownload of ge upload worden. Indien de software op deze chipcard niet overeenkomt met de software in de machine verschijnt Error 7 in het LCD. Error 8 Communicatiefout tussen beide printen: Zowel tijdens het opstarten van de machine als gedurende het gebruik vindt er constant communicatie plaats. Dit gebeurd via de flatcable tussen het keyboard en mainboard. Indien communicatie onmogelijk is verschijnt Error 8 in het LCD. 7

12 1.10 Programmering De programmering is opgebouwd door middel van een eenvoudige programmeercarrousel. Houd ook de gebruiksaanwijzing opengeslagen naast deze tekst. Nadat d.m.v. de programmeertoets de programmering is geactiveerd kunnen op een eenvoudige manier instellingen geactiveerd of gewijzigd worden. Door nogmaals op de programmeertoets te drukken worden de instellingen opgeslagen en keert de machine terug naar zijn standby stand. 1. Open de deur met de sleutel. Fig. 18 Deur open Fig. 19 Programmeertoets 2. Druk op de programmeertoets (P) om de programmering te starten. 3. Uitlezen tellerstanden van alle dranken tegelijk. Op het display verschijnt afwisselend een 3 en 6 cijferig getal: Het 3 cijferige nummer geeft het totaal aantal getapte kopjes, bekers of kannen weer, sinds de tellerstanden de laatste keer op nul zijn gezet (dagteller). Het 6 cijferige nummer geeft het totaal aantal getapte kopjes, bekers of kannen weer, sinds het apparaat in gebruik is genomen (totaal teller). Fig. 20 Totaalteller Fig. 21 Afzonderlijke tellerstanden 3.1 Afzonderlijk uitlezen tellerstanden van getapte drank: Kies de gewenste drank met een van de keuzeknoppen en bepaal uw keuze met de insteltoets kopje, beker of kan. De desbetreffende tellerstand verschijnt in het LCD. Na een aantal seconden springt de tellerstand weer terug naar de teller van alle dranken tegelijk. 3.2 Dagteller op nul zetten: Kies een willekeurige drank met een van de keuzeknoppen. Houd de gewenste keuzeknop ingedrukt totdat de dagteller op 0 staat. Druk op de entertoets om naar het algemeen keuzescherm te gaan (fig.24 ). Fig. 22 Dagteller Fig. 23 Dagteller op nul 8

13 4. Algemeen keuzescherm: Algemene programmering: druk op de entertoets en ga verder met punt 5. Drank afhankelijke instellingen: druk op de keuzetoets en ga verder met punt 8. Fig. 24 Algemeen keuzescherm Fig. 25 Ontkalkingssymbool 5. Ontkalkingsprogramma: Dit apparaat is uitgevoerd met een ontkalkingsprogramma. Nadat in deze stand van het LCD op de START toets wordt gedrukt wordt het ontkalkingsprogramma opgestart. (Lees hiervoor het betreffende hoofdstuk van de gebruiksaanwijzing.) Druk binnen 5 seconden op CANCEL om het ontkalkingsprogramma toch niet op te starten. 6. Ontkalkingssignalering: Informeer bij uw plaatselijk waterleidingbedrijf naar de hardheid van het geleverde water. Kies altijd de juiste instelling. Standaard staat het apparaat ingesteld op stand 3 (1000L). Het apparaat registreert continue de tijd dat het inlaatventiel open staat en dus het aantal liters water dat door het systeem is gestroomd. Op het moment dat het aantal geregistreerde liters groter dan, of gelijk is aan de geprogrammeerde waarde, dan gaat het ontkalkingssymbool in het LCD knipperen. 7. Energiespaarstand: Instelling aantal minuten/uren, waarna het apparaat moet overschakelen in de ECO mode. Alle functies zoals boiler, ventilator en displayverlichting schakelen uit en in het LCD verschijnt [ECO]. De eerstvolgende keer dat er op een selectietoets wordt gedrukt schakelt de machine weer in. Afhankelijk van de uitschakeltijd kan het een aantal minuten duren voordat de machine weer gebruiksklaar is. 8. Programmeren (drank afhankelijk). 9. Doseergrootte kop (drank afhankelijk): Instelling hoeveelheid water in ml. Een grotere hoeveelheid wordt door de software omgezet in een langere pomptijd. Indien de hoeveelheid water wordt versteld wordt automatisch ook de basissterkte aangepast, zodat de sterkte recht evenredig omhoog of omlaag gaat. 10. Doseergrootte beker (drank afhankelijk): Zie doseergrootte kop (drank afhankelijk) Bekers blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor beker tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. 11. Doseergrootte kan (drank afhankelijk): Zie doseergrootte kop (drank afhankelijk). Bij een aantal dranken wordt vanuit de fabriek de kan functie geblokkeerd Kannen blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor kan tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. 12. Basis sterkte (drank afhankelijk): Instelling hoeveelheid ingrediënt (in %). Het geprogrammeerde percentage wordt door de software vertaald in het toerental van de canistermotor en dus de sterkte van het ingrediënt. (Zie ingrediëntenblad). 9

14 13. Algemeen keuzescherm. 14. Programmeren (heet water): 15. Doseergrootte kop (heet water): Hier kan de hoeveelheid water in ml worden ingesteld. Een grotere hoeveelheid wordt door de software omgezet in een langere pomptijd. 16. Doseergrootte beker (heet water): Zie doseergrootte kop (heet water) Bekers handmatig blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor beker tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. 17. Doseergrootte kan (heet water): Zie doseergrootte kop (heet water) Kannen handmatig blokkeren: Verlaag de ingestelde waarde voor kan tot het minimum. Op het display verschijnt OFF. 18. Algemeen keuzescherm. Door nogmaals op de programmeertoets (P) te drukken worden de instellingen opgeslagen en keert de machine terug naar zijn stand by stand. Fig. 26 Programmeertoets / Deur dicht 10

15

16