Werkingsprincipe Solo

Transcriptie

1 Werkingsprincipe Solo

2 Alle rechten voorbehouden. Niets uit dit document mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant. Dit geldt ook voor de bijbehorende tekeningen en/of schema s. De in dit document verstrekte informatie is gebaseerd op algemene gegevens aangaande de ons ten tijde van verschijnen bekende constructies, materiaaleigenschappen en werkmethoden, zodat wijzigingen worden voorbehouden. Om deze reden dienen de gegeven instructies slechts als richtlijn voor het installeren, onderhouden en repareren van het op de omslag van dit document vermelde apparaat. Dit document is geldig voor het apparaat in standaard uitvoering. De fabrikant kan derhalve niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele schade voortvloeiend uit de van de standaard uitvoering afwijkende specificaties van het aan u geleverde apparaat. Dit document is met alle mogelijke zorg samengesteld, maar de fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele fouten in dit document of voor de gevolgen daarvan.

3 Inhoudsopgave 1. WERKINGSPRINCIPE SOLO Werking algemeen Waterdoseersysteem Initialisatie Vullen Verwarmen Doseren Poederdoseersysteem Mixsysteem Ventilatorsysteem Besturingssysteem Keyboard Mainboard Hardware beveiligingen Overstroom beveiliging Terugstroom beveiliging Kookbeveiliging Droogkookbeveiliging Software beveiliging Copyright Bravilor Bonamat BV III

4 Figuren lijst Fig. 1 Het waterdoseersysteem Fig. 2 Vlotterbak compleet Fig. 3 Pompmotor + rotor Fig. 4 Pomphuis Fig. 5 Encoder Fig. 6 Stoomafvanghuis Fig. 7 Mixunit Fig. 8 Ventilatorsysteem Fig. 9 Storingsmelding: snel knipperende groene LED in linker keuzetoets IV Copyright Bravilor Bonamat BV

5 1. WERKINGSPRINCIPE SOLO 1.1 Werking algemeen Het apparaat werkt volgens een door Bravilor Bonamat ontwikkeld pompsysteem. Dit systeem heeft de volgende voordelen: De onderdelen die verantwoordelijk zijn voor het juist doseren van het water bevinden zich in een koud water gedeelte. Hierdoor wordt de grootste oorzaak van storingen bij automaten de vorming van kalkafzetting op doseerkleppen tot een minimum beperkt. De vlotter die het waterniveau regelt bevindt zich eveneens in het koudwatercircuit. Ook daardoor wordt de vorming van kalkafzetting tot een minimum beperkt. Copyright Bravilor Bonamat BV 1

6 1.2 Waterdoseersysteem Na het indrukken van een selectietoets wordt de pompmotor met een gecontroleerde tijd en snelheid aangestuurd. De pomprotor verplaatst een bepaalde hoeveelheid koud water van het koudwaterreservoir naar de onderkant van de boiler. Het hete water in de boiler wordt hierdoor naar boven gedrukt richting. Afhankelijk van de gekozen drank wordt er een ingrediënt gedoseerd welke, tezamen met het gedoseerde water, al of niet wordt gemixt en in een kopje terecht komt. ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁ 2. Het waterdoseersysteem bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: 1. Magneetventiel 2. Vlotterbak compleet A. Vlotter B. Pompmotor C. Pomprotor D. Pomphuis E. Encoder ÁÁ B E A ÁÁ D 3.A. 3.B. 1. Á C Fig. 2 Vlotterbak compleet Fig. 1 Het waterdoseersysteem 3. Element compleet (boiler) A. Element B. Temperatuursensor (NTC) 2 Copyright Bravilor Bonamat BV

7 1.2.1 Initialisatie De machine wordt ingeschakeld door de stekker in het stopkontakt te steken. Een groen lampje in de linker selectietoets gaat knipperen Vullen Het vlotterbakje en de boiler zijn verbonden met een sifonslang. Ze vormen tezamen een communicerend vat. Als de machine voor het eerst wordt aangezet zal de vlotterbak (Fig. 2 ) leeg zijn en de vlotter (Fig. 2, A.) omlaag staan. Het magneetventiel (Fig. 1, 1.) wordt geopend en vult met een, druk onafhankelijke, snelheid van liter per minuut water in de vlotterbak. Het water in de vlotterbak loopt via de slang onder de vlotterbak naar de boiler. Nadat het waterniveau de vlotter omhoog heeft gedrukt is het waterniveau in het vlotterbakje gelijk met die van de boiler. Het magneetventiel wordt uitgeschakeld. Opmerking: Aangezien het vullen van de vlotterbak sneller gaat dan het doorzakken van het water naar de boiler, zal het proces van vullen met korte tussenposes plaats vinden Verwarmen Nu het systeem volledig gevuld is met water zal het element (Fig. 1, 3.A.), door middel van een relais, aangezet worden. De temperatuursensor (Fig. 1, 3.B.), welke aan de buitenkant van de boiler zit gemonteerd, meet de actuele temperatuur van het water. Deze zorgt er voor dat het water in de boiler verwarmd wordt tot de gewenste eindtemperatuur. Gedurende het verwarmen knippert er een een groen lampje in de linker keuzetoets. Dit geeft aan aan de machine nog niet gebruiksklaar is. De temperatuursensor is van het type NTC (Negatief Temperatuur Coëfficiënt). Hoe hoger de gemeten temperatuur, hoe lager de weerstand van de sensor. Warm water heeft een lager soortelijk gewicht dan koud water. Hierdoor zal het warme water in de boiler niet via de sifonslang aan de onderzijde naar het vlotterbakje terug willen stromen. Dat deel van het systeem zal dus koud blijven. Dit laatste is van groot belang omdat juist de delen in het vlotterbakje gevoelig voor kalk zijn. De temperatuursensor zit aan de buitenkant van de boiler gemonteerd. Hierdoor zit er geen doorvoer in de wand en kan er dus op termijn geen lekkage plaatsvinden. Deze meting is minder direct. Daarom wordt de temperatuur proportioneel geregeld. De verwarming schakelt een bepaalde tijd in en een bepaalde tijd uit. Na de periode dat de verwarming uit heeft gestaan vindt er een meting plaats. De verwarming zal de volgende keer langer of minder lang aan staan. Hoe hoger de temperatuur in de boiler, hoe korter de momenten worden dat het element aan staat, en hoe langer de tussenliggende tijd wordt. Op deze manier wordt een nauwkeurige temperatuur in de boiler verkregen. Copyright Bravilor Bonamat BV 3

8 1.2.4 Doseren Vrijgave voor dosering vindt plaats indien: De vlotter in de bovenste stand staat. De boiler temperatuur > blokkering temperatuur. Na het indrukken van een selectietoets zal de pompmotor (Fig. 3 ) gedurende een bepaalde tijd, afhankelijk van de ingestelde hoeveelheid, met een bepaalde snelheid (toerental) worden aangestuurd. Fig. 3 Pompmotor + rotor De pomprotor draait rond in de met water gevulde pompkamer. Deze wordt gevormd door de bodem van de vlotterbak en de onderkant van het pomphuis (Fig. 4 ). Het hete water wordt hierdoor uit de boiler gedrukt. De vlotter en het magneetventiel zorgen ervoor dat het niveau in de vlotterbak op peil blijft en er dus water in de pompkamer blijft. Het volume van de verplaatste vloeistof (opbrengst) wordt hoofdzakelijk bepaald door de tijd en snelheid van de pompmotor. De tijd dat de motor aanstaat wordt vanuit de software geregeld en is zeer nauwkeurig. Het toerental van de motor wordt gemeten d.m.v. een actieve toerenteller. Figuur 5 laat zien dat op dat de as van de pompmotor een schijfje zit gemonteerd (A = Encoder). Dit schijfje draait met dezelfde snelheid als de pomprotor. De encoder draait tussen een lichtsensor (B) door en onderbreekt telkens een lichtstraal. Het onderbreken van de lichtstraal wordt omgezet in voor de elektronica leesbare pulsen. A B Fig. 4 Pomphuis De pomprotor pompt het water uit de pompkamer, via de sifonslang onderin de boiler. Fig. 5 Encoder Dit vormt een actieve toerentalregeling die waarborgt dat, gedurende de tijd dat de pompmotor aan staat, het toerental en daarmee de water opbrengst constant blijft. 4 Copyright Bravilor Bonamat BV

9 1.3 Poederdoseersysteem Het poederdoseersysteem bestaat uit een ingrediënthouder (canister) die wordt aangedreven door een motor (canister motor). Nadat op de starttoets is gedrukt zal de canistermotor met een bepaalde vertraging gaan draaien. Deze motor drijft een zogenaamde worm aan, die het ingrediënt naar de uitloop van het canister transporteert. De besturing van de canistermotor regelt de timing en doseersnelheid. Gedurende de uitstroom van het water komt er gelijktijdig ook ingrediënt in de mixer. De canistermotor zal echter iets eerder stoppen dan het water, om zo de mixbeker schoon te spoelen. Afhankelijk van het type ingrediënt wordt er in het canister gebruik gemaakt van zogenaamde klopveren. Die zorgen ervoor dat er minder tunnelvorming optreedt. Dat is het aankoeken van ingrediënt tegen de wanden. Copyright Bravilor Bonamat BV 5

10 1.4 Mixsysteem De mixunit (Fig. 7 ) zorgt voor het mixen van het hete water en het ingrediënt. Nadat op een selectietoets is gedrukt zal het water met een bepaalde vertraging in de mixkamer gedoseerd worden. Het product valt van boven af in de mixkamer. Boven op de mixkamer is een zogenaamd stoomafvanghuis gemonteerd (Fig. 6 ). Dit kapje heeft aan de achterkant een opening, dat door het plaatwerk in een afzuigopening gedrukt wordt. De functie van dit afzuigsysteem is om er voor te zorgen dat dampvorming, afkomstig uit de mixkamer, niet de kans krijgt om tegen de uitloop van de ingrediënthouder te komen. Fig. 7 Mixunit Fig. 6 Stoomafvanghuis 1.5 Ventilatorsysteem Het ventilatorsysteem (Fig. 8 ) zorgt voor het afzuigen van de warme damp, die ontstaat tijdens het doseren. Zo wordt het neerslaan van warme damp en condensvorming in de mixkamer tegen gegaan. Hierdoor treedt veel minder vervuiling van de mixkamer op. Fig. 8 Ventilatorsysteem 6 Copyright Bravilor Bonamat BV

11 1.6 Besturingssysteem Het besturingssysteem bestaat uit een: Keyboard Mainboard Keyboard Het keyboard is de print met het LED (groen), de twee druktoetsen en twee potentiometers en heeft verder geen processor. Middels de potentiometers kan, met behulp van een schroevendraaier, de hoeveelheid en sterkte van de drank ingesteld worden. Bij het vervangen van het keyboard zal de machine dan ook weer zijn fabrieksinstelling terug krijgen Mainboard Het mainboard bevindt zich in de machine en is voorzien van elektronica om de machine aan te sturen. De voeding voor de zwakstroomcomponenten wordt vanuit dit board geregeld alsmede ook de temperatuurregeling. Dit board schakelt de elektrische componenten aan of uit. Ook is het mainboard voorzien van een microprocessor die de boilerverwarming regelt. Er zijn geen instellingen die op het mainboard worden opgeslagen. Copyright Bravilor Bonamat BV 7

12 1.7 Hardware beveiligingen Het apparaat is voorzien van een aantal zogenaamde hardwarebeveiligingen. Deze beveiligingen zorgen er voor dat zich geen gevaarlijke situaties kunnen voordoen, zoals oververhitting en/of water in de machine Overstroom beveiliging Deze beveiliging zit in de vlotterbak en zorgt er voor dat, indien het waterniveau te hoog komt, overtollig water via de overloop en slang onder de machine terecht komt Terugstroom beveiliging Het water afkomstig van het magneetventiel wordt, via een pijp in de vlotterbak, tegen de deksel van de vlotterbak aangespoten. Hierna komt het in de vlotterbak zelf. Daarmee wordt voorkomen dat er geen water in het systeem terug kan stromen en in de waterleiding terecht komt, indien de waterdruk op het magneetventiel wegvalt Kookbeveiliging De kookbeveiliging bestaat uit een relais en een temperatuursensor tegen de boiler. Deze beveiliging zorgt ervoor dat het apparaat niet kan koken. Het relais schakelt regelmatig in en uit om het water in de boiler op temperatuur te houden. De temperatuursensor meet constant de temperatuur van het water. Op het moment dat het water een te hoge temperatuur heeft, zal het besturingssysteem het relais uitschakelen. Daardoor wordt het verwarmingselement ook uitgeschakeld. Zo wordt voorkomen dat het water gaat koken Droogkookbeveiliging De droogkookbeveiliging zit d.m.v 2 klixons aan de buitenkant van de boiler gemonteerd. Indien de boiler om wat voor reden dan ook niet wordt uitgeschakeld door de besturing, zorgen de klixons er voor dat de spanning op het element mechanisch wordt uitgeschakeld. 8 Copyright Bravilor Bonamat BV

13 1.8 Software beveiliging Afhankelijk van het type apparaat is deze voorzien van een aantal softwarebeveiligingen. De software kijkt gedurende het hele proces naar alle in en uitgangen van de machine. Indien er situaties ontstaan die niet kunnen of mogen wordt hierop ingegrepen. Dit ingrijpen resulteert meestal in het afschakelen van de machine en een storingsmelding door middel van het snel knipperen van het groene LED in de linker keuzetoets. Voor mogelijke oplossingen van deze storingsmeldingen, zie de lijst hiernaast. De groene LED in de linker keuzetoets knippert langzaam: De machine is bezig met vullen, opwarmen, doseren of spoelen. Storingsmelding: De groene LED in de linker keuzetoets knippert snel. Er is een fout opgetreden in: De watertoevoer; Indien het proces om de vlotterbak te vullen te lang duurt, om wat voor reden dan ook, schakelt de machine uit. De boilerverwarming; Indien de temperatuursensor (NTC) defekt is, of de temperatuur boven de 97 C komt, schakelt de machine uit. Trek de stekker uit het stopkontakt en steek deze er weer in. Als hierna de groene LED snel blijft knipperen, de stekker weer uit het stopkontakt trekken. Fig. 9 Storingsmelding: snel knipperende groene LED in linker keuzetoets Copyright Bravilor Bonamat BV 9

14