Dit is ook de normale volgorde om het matrijsontwerp te bekijken, al zal een gereedschapmaker eerst het uitwerpsysteem ontwerpen en dan kijken hoe

Transcriptie

1 1

2 2

3 3

4 4

5 Dit is ook de normale volgorde om het matrijsontwerp te bekijken, al zal een gereedschapmaker eerst het uitwerpsysteem ontwerpen en dan kijken hoe hij er koeling in krijgt. Vanuit het proces is het beter om eerst naar de optimale koeling te kijken en dan naar de positie van de uitwerpers. Vaak is dit de input van de producent die met de matrijs moet gaan werken. 5

6 Iedere matrijs zal zijn specifieke aftekeningen geven op het product wat je kunt gebruiken om uit te zoekenhoe het gemaakt is en hoe de matrijs er uit ziet bij het product. 6

7 Ook informatie over het materiaal is vaak te vinden. Moet volgens ISO aangegeven worden op producten. Holtenummer ontbreekt, dus hoogst waarschijnlijk is dit een enkelvoudige matrijs. 7

8 8

9 Dit is de gebruikte opbouw van de matrijs 9

10 Aanspuiting en uitwerpen in overleg met gereedschapmaker vastgelegd. 10

11 Vulsimulatie verifieert of er geen luchtinsluitingen zitten, extreem hoge drukken nodig zijn en waar vloeinaden komen. 11

12 12

13 13

14 Om speciale producten te kunnen maken of om assemblagestappen te elimineren (vaak kostprijs gedreven) worden er matrijzen ontworpen en processen toegepast die soms hoge investeringen met zich mee brengen, maar integraal een goed en goedkoper product opleveren. 14

15 Is niet echt duur, maar geeft veel afval van de aanspuittak die niet altijd herverwerkt kan/ mag worden. Voordeel is dat er minder warmte in de matrijs gebracht wordt wat de productkwaliteit ten goede komt. 15

16 Extern mechanisme nodig om matrijsvolgorde af te dwingen. 16

17 17

18 18

19 Nagenoeg alle mogelijkheden van 2K productie op een rij. Sommigen hebben geen speciale matrijzen nodig, maar speciale machines en sommige matrijzen kunnen heel complex zijn. 19

20 20

21 Vanwege de instabiliteit van het proces is het vaak lastig om dit goed aan de gang te krijgen, het gas zoekt de weg van de minste weerstand en dat is niet altijd de gewenste weg. 21

22 Twee injectie units betekent dus ook twee aanspuitsystemen. 22

23 23

24 Veel toegepast in de automobiel sector om bijv afdichtstrips tegen inwendige spatborden te spuiten. Minder geschikt voor visueel hoogwaardige producten 24

25 Wordt een dragerfolie met bedrukking door de matrijs getrokken. Bedrukking wordt overgenomen door de gesmolten kunststof. Postie van aanspuiting zeer kritisch in het proces. Matrijs wordt veelal door de folieleverancier aangeleverd. 25

26 26

27 Afhankelijk van de kostendrijver (materiaal, machine grootte, sluitkracht) kan een etage matrijs bij dezelfde sluitkracht een dubbele hoeveelheid holtes hebben, dus een dubbele output. 27

28 Dit zijn dure matrijzen en soms is de oplossing dicht getimmerd middels patenten. Speciaal voor hoge output met continue productie. Zeer dure oplossingen. 28

29 Veel speciale componenten zijn nu te koop als inkoopdelen waardoor dit soort oplossingen beter bereikbaar worden. Product moet wel binnen de beschikbare standaard oplossing passen. 29

30 30

31 Een mogelijkheid om holle producten te produceren. 31

32 32

33 33

34 34

35 35

36 Bij alle matrijzen geldt dat er een afweging moet worden gemaakt tussen techische haalbaarheid en economische haalbaarheid. Het projectrisico mag daarbij niet uit het oog worden verloren. Een ingewikkelde matrijs kan zo maar een jaar extra doorlooptijd vragen voor een project. 36

37 37

38 Eerste vraag van een producent: over hoeveel producten per jaar hebben we het? 38

39 Als eerste wordt gekeken wat de cyclustijd zal worden van het product, bepaald door materiaal, wanddikte en proceseisen. Dit resulteert in een output per uur per holte. Op basis van deze informatie wordt een eerst inschatting gemaakt op minimaal benodigde voudigheid. Voudigheid gaat meestal in factoren van 2, dus 1-voud, 2-voud, 4-voud, 8- voud, 16-voud. 39

40 40

41 41

42 42

43 Uit de berekeningen blijkt dat onzekerheid in de aantallen een grote invleod kan hebben op de business case en de keuzes. Bij lage aantallen altijd aan de veilige kant gaan zitten, dus goedkopere matrijs (is vaste kosten) en duurder product (is variabele kosten) 43

44 Keuze wordt gestoeld op de specifieke ervaring die de producent heeft. 44

45 Enige veel gebruikte materialen voor spuitgiet gereedschappen 45

46 Deze machine heeft 35 ton sluitkracht. 46

47 Afhankelijk van injectieunit die op de machine zit (eenmalig bepaald tijdens aanschaf!) en schroef/ cilinder combinatie heeft de machine een bepaald shotgewicht wat hij kan leveren. 47

48 Afhankelijk van de extra opties liggen de afmetingen van de matrijs en de openloop weg vast. De gereedschapmaker moet binnen deze grenzen blijven. 48

49 Machines worden volgens enige normen gebouwd. 49

50 50

51 51

52 52

53 Sommige aanspuitsystemen kunnen een enorm deel van de matrijskosten uitmaken. Een juiste keuze is ook hier cruciaal. 53

54 Dit zijn allemaal zgn koude runners. De runner is afval of kan worden herverwerkt, afhankelijk van de eisen. 54

55 55

56 56

57 Een matrijs wordt maar een keer gemaakt en dan getransporteerd naar de productie locatie waar jarenlang geproduceerd wordt. 57

58 58

59 59

60 60

61 Een kleine wijziging van materiaal kan grote consequenties hebben. 61

62 Het nadeel is dat het product wordt opgemeten zoals het uit de matrijs komt, niet de matrijsvorm die nodig was om het product te realiseren, inclusief vervormingen door warpage etc. 62

63 63

64 Met een goede machine en een goede processoperator is dit betrekkelijk eenvoudig te doen. Hier wordt in principe vaak gebruik van gemaakt intern een bedrijf als men meerdere machines heeft staan, zelfs van verschillende merken, die men wil inzetten voor productie. Soms wil het niet en is het proces te kritisch en zit men vast aan een bepaalde machine. 64

65 65

66 Het is ook een kunst om te weten waar men vanaf moet blijven. 66

67 67

68 68