Kunststofgranulaat: Handle with care

Transcriptie

1 Kunststofgranulaat: Handle with care ZUIGTRANSPORT Lezing op 15 december 2009 Mikrocentrum in Eindhoven Spreker: Jurgen Koolhaas, Kotraco Plastic Machinery

2 Thema s van de lezing ZUIGTRANSPORT Granulaattransport Nieuwe ontwikkeling in het voorkomen van beschadigingen tijdens zuigtransport Doseersystemen bij spuitgieten Gravimetrisch Volumetrisch

3 Soorten granulaattransport ZUIGTRANSPORT Mechanisch transport Kettingtransport Schroeftransport Pneumatisch transport Blaastransport Zuigtransport

4 Blaastransport ZUIGTRANSPORT Voordelen: Grote capaciteiten (vullen silo s) Grote afstanden mogelijk Nadelen: Niet flexibel Stofprobleem aan het einde van de transportweg cycloon

5 Zuigtransport ZUIGTRANSPORT Voordelen: Flexibel / variabele transportweg Dunne leidingen Eén luchtgenerator nodig Stofafscheiding op één plaats bij de luchtgenerator Nadeel: Transportsnelheid is niet geregeld

6 Granulaattransport ZUIGTRANSPORT De weg van het granulaat vanaf de opslag naar de machine: Bulkopslag in buiten- of binnensilo s Opslag in big-bags Bulkopslag in octabins Zakkenmateriaal/dagcontainers Droogtrechter

7 De problemen en risico s Zuigtransportsystemen Te hoge snelheid van het granulaat door de leiding materiaalafbreuk ZUIGTRANSPORT Problemen die hierdoor kunnen ontstaan Vorming van stof Ontstaan van zgn. engelenhaar

8 Uitgangsgegevens Voor het dimensioneren van een zuigtransportsysteem: ZUIGTRANSPORT Capaciteit in kg/h Granulaatvorm Stortgewicht

9 Soorten luchtgenerator ZUIGTRANSPORT Venturiprincipe Goedkoop Hoog persluchtverbruik Zeer geringe capaciteit Slechts een ontvanger per systeem Lagedruk ventilator Eenvoudige techniek, zeer algemeen toegepast Steile pompcurve (snelheid is afhankelijk van de weerstand!)

10 Soorten luchtgenerator Meertraps hogedrukventilator Groter drukverschil, vlakkere pompcurve Grotere capaciteiten ZUIGTRANSPORT Vacuümpomp / verdringerpomp Groot drukverschil, vlakke pompcurve Hoge kosten

11 Variabelen ZUIGTRANSPORT Leidingdiameter(s) Transportafstand Materiaalsoort / max. toelaatbare snelheid Variabele weerstand tijdens de zuigcyclus Gevaar: hierdoor kunnen de transportsnelheden te ver oplopen en tot materiaalbeschadiging leiden!

12 Variabele pompopbrengst ZUIGTRANSPORT

13 Oplossing Regelbare luchtsnelheid in de leidingen, afhankelijk van het te transporteren materiaal ZUIGTRANSPORT

14 Snelheidsverloop ZUIGTRANSPORT

15 Principe Het regelen van de luchtsnelheid en daarmee de materiaalsnelheid in de leiding ZUIGTRANSPORT Uitvoering Meten van het luchtdebiet in de leiding/snelheidsmeting Regelbare opbrengst van de luchtgenerator door een toerenregeling Instelling van de maximaal toelaatbare snelheid per materiaalsoort Instelling van de materiaalsoort per machine

16 Bediening ZUIGTRANSPORT

17 Bediening ZUIGTRANSPORT

18 KruiseKontrol: Via een bedieningsterminal instellen van de materiaalsoort per machine

19 Voordelen ZUIGTRANSPORT Regelmatige en constante materiaalstroom, inclusief de leegzuigfase Voorkomen van het ontstaan van stof en engelenhaar Verlaging van de slijtage in de grondstofleidingen, vooral bij glas- of mineralen gevulde materialen Voorkomen van proppen tijdens materiaaltransport

20 KruiseKontrol ZUIGTRANSPORT

21 DOSEREN Doceren van doseren

22 Cyclisch doseren op de machine DOSEREN

23 Doseren op basis van een niveausensor DOSEREN

24 DOSEREN Centraal doseren & mengen

25 Doseersystemen DOSEREN Schroefdosering Schijfdosering Doseerrol of doseersluis Doseerschuif Dubbel ooglid Rotopuls doseersysteem Trilgoot Doseerband

26 Volumetrisch doseren Per doseercyclus wordt een constante volume gedoseerd Voordelen Eenvoudige techniek Redelijk ongevoelig voor vibraties van de machine DOSEREN Nadelen Onnauwkeurigheid reageert niet op veranderende omstandigheden Geen registratie van de verwerkte materialen IJken van het doseersysteem voor elke materiaalsoort of materiaalbatch (MB)

27 Gravimetrisch doseren Per doseercyclus wordt een constant gewicht gedoseerd. Dus altijd een weegsysteem Loss-in-weight doseersysteem Vooral bij extruders met meerdere componenten/poeder & voor het cyclisch doseren van alleen MB op een spuitgietmachine DOSEREN Batch doseersysteem Als doseer- en menginstallatie op machines met alleen granulaatvormige materialen Op spuitgiet- en blaasmachines voor doseren en mengen van virgin + maalgoed + MB

28 Gravimetrisch doseren DOSEREN Voordelen Zelfregulerend reageert op wisselende omstandigheden Nauwkeurigheid Registratie van de verwerkte hoeveelheden materiaal Nadelen Bouwgrootte Gevoeligheid van het weegsysteem voor vibraties Prijs bij toepassing van weinig componenten

29 DOSEREN Loss-in-weight dosering

30 Gravimetrische batch blender DOSEREN

31 Cyclische doseerapparatuur Tijdens het doseren van de machine wordt er additief toegevoegd in de juiste hoeveelheid en de juiste snelheid Doseertijd moet goed ingesteld staan Hoofdmateriaal wordt niet gedoseerd DOSEREN Nadeel Machine reageert niet op gewijzigde machineparameters Geen dosering tijdens de injectiefase

32 Non-cyclisch doseren DOSEREN Op basis van een niveausensor worden de doseerstations gestart Alle materialen worden gedoseerd, gelijktijdig, of kort na elkaar. (Hiervan volgt straks een praktijkvoorbeeld) Doseertijd wordt door het toestel zelf bepaald. Hoeveelheid per materiaal is elke doseercyclus gelijk

33 Non-cyclisch doseren Voordeel Onafhankelijk van de machineparameters Identiek mengsel ook bij injectie of vullen van de schroef van de machine DOSEREN

34 DOSEREN Valstroommenger

35 DOSEREN Mechanische menger

36 Praktijkvoorbeeld Spuitgietmachine met een shotgewicht van 25 gram en een cyclustijd van 6 sec = 15 kg/h DOSEREN Non-cyclisch volumetrisch doseren/mengen Inkleuren : 1% MB Maalgoed bijmengen : 35% 2 e additief : 4%

37 Praktijkvoorbeeld Doseren op basis van een niveaumelder in de voorraad gemengd materiaal Door speciaal doseeralgoritme geen separate menger meer nodig DOSEREN

38 DOSEREN Praktijkvoorbeeld

39 DOSEREN Praktijkvoorbeeld

40 Vragen Zijn er nog vragen? ZUIGTRANSPORT & DOSEREN

41 Dank Hartelijk dank voor uw aandacht ZUIGTRANSPORT & DOSEREN Meer informatie? U bent welkom op onze stand in de expositieruimte of op: