smart industry Word wakker! de digitale revolutie is begonnen IMBU Asset Monitoring verovert de wereld Smart Industry Wat is daarop uw antwoord?

Transcriptie

1 JAARGANG 12 - AUGUSTUS 2015 KENNISMAGAZINE VOOR DE INDUSTRIËLE MARKT The Industrial Internet of Things smart industry 33 Word wakker! de digitale revolutie is begonnen IMBU Asset Monitoring verovert de wereld Smart Industry Wat is daarop uw antwoord?

2 VOORWOORD Voelt u zich verbonden met uw toekomst? U beseft het misschien nog niet, maar uw toekomst voelt zich al wel verbonden met u. Want, of we willen of niet, in onze toekomst wordt alles met elkaar verbonden en zorgt analyse van big data ervoor dat je supermarkt je beter kent dan jij jezelf. Allemaal mogelijk gemaakt door het internet van de dingen. Het lijkt het domein van bangmakers, gelukszoekers, consultants en wizkids. Dingen. Wat zijn dat? Het zijn vooral identificeerbare dingen, sensoren, bestuurbare sensoren, een autonoom systeem van dingen en sensoren en tenslotte een systeem van uit autonome systemen en nog meer dingen. Cyber Physical Systems en zo. Bent u er nog? Ons dagelijks leven is volledig verweven met altijd beschikbare applicaties. In 2020 zullen vijftig miljard slimme dingen in het internet hangen. Nu klopt het internet met al haar mogelijkheden op de deur van de industrie. Daar is nog wel wat voor nodig, met name uniforme communicatieprotocollen en infrastructuur. Maar daar wordt aan gewerkt: er worden bijvoorbeeld grote investeringen gedaan in zogenaamde middleware om verschillende toepassingen die via verschillende interfaces communiceren, met elkaar te verbinden. Gartner verwacht dat deze markt wereldwijd met 10 miljard zal stijgen tot meer dan 31 miljard over 4 jaar. Maar dan heb je ook wat. McKinsey stelt dat het voorspellen en voorkomen van stilstand met real-time informatie kan leiden tot een storingsreductie van maar liefst vijftig procent voor de industrie. Duitsland maakt er werk van. Figuurlijk, maar vooral letterlijk. Als industriële motor van Europa zien onze oosterburen het internet van de dingen als een kans. Onder de noemer Industrie 4.0 zetten brancheverenigingen, onderzoeksinstituten en overheid er samen de schouders onder. En reken maar dat dat gaat leiden tot succes. In de Duitse slipstream sporen wij als Nederlanders ook onze kansen op, nationaal en internationaal. En de belangrijkste les van Industrie 4.0 is misschien wel dat er geen grenzen meer zijn. IMBU Asset Monitoring koppelt originele ideeën aan de mogelijkheden van vandaag. Verbonden door data en betrouwbare partners helpen zij hun klanten hun eigen bedrijf beter te kennen en te sturen. Zo brengen ze Smart Industry succesvol in de praktijk, zelfs in de binnenlanden van Kazachstan, Nigeria en China. Henk Oude Brunink

3 Word wakker! De digitale revolutie is begonnen 008 IMBU Asset Monitoring verovert de wereld 014 Smart Industry. Wat is daarop uw antwoord? 004 Word wakker! De digitale revolutie is begonnen 022 Maatwerk als massaproduct in de industrie 007 Mitsubishi Electric Transparant, flexibel en veilig 024 Juridische uitdagingen bij het Internet of Things 008 IMBU Asset Monitoring verovert de wereld. 026 Schneider Electric een pionier in de Industriële Internet of Things 'Internet of Things op plaatsen waar nog geen internet is' 027 Philips GreenWarehouse het perfecte pakket voor uw magazijn 012 SmartBridge maakt sensor klaar voor Industrie Nieuwe cursussen 013 Smartifying Industry. 030 Cursusnieuws De mensen worden slimmer, nu de industrie nog 031 Relux trainingsprogramma najaar Smart Industry. 'Wat is daarop uw antwoord?' 032 Maak een vliegende start! 017 Bent u al voorbereid op Smart Industry? Sick Smart Sensors 033 Cablofil & Food Industry: Innovations Worldwide! 018 Dataconsistentie binnen Industrie Efficiënt meten en optimaal presteren met de M2M-netwerkanalyzer 021 Dienstverlening UNIS Group speelt in op Industrie Uw visitekaartje in de verdeler

4 Word wakker! De digitale revolutie is begonnen Industrie 4.0, Internet of Things, Smart Industry; je hoort het ineens overal. Maar wat houdt het precies in? En moeten we er écht wat mee, of is het een hype? Signaal spreekt Ineke Dezentjé Hamming, voorzitter FME en het Forum Smart Industry. Dit waait niet over, benadrukt zij. De nieuwe digitale revolutie gaat razendsnel. Verander je niet mee, dan ga je het niet redden. Terwijl u dit artikel leest, zitten er in een achterkamertje in Tokio misschien wel een paar ICT-studenten iets te bedenken dat uw bedrijf straks overbodig maakt. Want de digitale ontwikkelingen gaan sneller dan ooit. Nieuwe productietechnologieën en de verdere integratie van ICT in het proces van ontwerpen, fabriceren en distribueren veranderen de industrie radicaal. Denk aan apparaten die met elkaar communiceren, 3D-printing en robotisering. Dit alles dwingt ons om te veranderen en ons te richten op innovatie en het aanpassen van onze verdienmodellen. Veel met de industrie een speciale actieagenda die ervoor moet zorgen dat ons land tot de Europese koplopers gaat behoren. De vierde industriële revolutie Wat verstaan we eigenlijk precies onder Smart Industry? Op staat het als volgt omschreven: het versterken van de Nederlandse industrie door maximaal gebruik te maken van de nieuwste informatie en technologische ontwikkelingen zodat deze efficiënter, flexibeler, kwalitatief beter en tailormade kan produceren. Het is de vierde "Als we in staat zijn op deze nieuwe manier te gaan werken, dan kunnen we koploper zijn in Europa en in de wereld. Dat weet ik zeker." westerse industrielanden kwamen dan ook de afgelopen jaren met stimuleringsmaatregelen om de opmars van deze industrie te bevorderen. In navolging van het Duitse programma Industrie 4.0 is er het Nederlandse initiatief Smart Industry Dutch Industry fit for the future. Het kabinet presenteerde samen industriële revolutie, licht Ineke Dezentjé Hamming toe. Een digitale revolutie waar we niet omheen kunnen. De ontwikkelingen gaan razendsnel. Door het toepassen van ICT-oplossingen in de productie kunnen we maatwerk produceren. Met nul fouten, sneller en beter. Zodat we kunnen concurreren 004

5 met de lagelonenlanden. Smart Industry zorgt niet alleen voor anders produceren maar ook voor anders geld verdienen. De verkoop van producten blijft belangrijk, maar net zo interessant zijn het leveren van service en het analyseren en verkopen van data. Kortom: Smart Industry creëert totaal nieuwe producten en nieuwe verdienmodellen. Is Nederland er klaar voor? Dezentjé Hamming schudt haar hoofd. Nog niet. En dat terwijl Smart Industry ons geweldige kansen biedt. We hebben in Nederland een sterke positie in design, systeemontwerp en logistiek. Bovendien zit het ondernemen in ons DNA. Als we in staat zijn op deze nieuwe manier te gaan werken, dan kunnen we koploper zijn in Europa en in de wereld. Dat weet ik zeker. Ondernemers moeten dan wel uit hun comfortzone komen. Een mooi voorbeeld vind ik VDL NedCar in Born. De Mini-fabriek is een van de slimste fabrieken van Europa. Dankzij vergaande automatisering rollen hier straks auto s van de band die op maat zijn gemaakt voor de klanten. Ineke Dezentjé Hamming-Bluemink Actieagenda Smart Industry Ondernemers moeten gaan beseffen wat er gaande is en hoe hoog de urgentie is om te veranderen. We zetten Smart Industry daarom breed op de maatschappelijke agenda. Zodat we ondernemers wakker schudden én helpen. Team Smart Industry waarvan Dezentjé Hamming voorzitter is overhandigde minister Kamp een actieagenda Smart Industry gebaseerd op drie actielijnen: De eerste actielijn is Verzilveren van bestaande kennis. Doel hiervan is dat zo veel mogelijk ondernemers zich aansluiten. Een grote groep bedrijven is zich bewust van de noodzaak en de kansen, maar mist de handvatten om daar effectief werk van te maken. Een even grote groep ondernemers heeft nog onvoldoende inzicht in de digitale revolutie die zich om hen heen afspeelt. Smart Industry gaat bedrijven verder helpen, kennis overdragen en ondernemers die achterblijven er actief bij betrekken. De tweede actielijn is Versnellen in fieldlabs. Fieldlabs zijn praktijkomgevingen waarin bedrijven en kennisinstellingen doelgericht Smart Industry-oplossingen ontwikkelen, testen en implementeren. Er zijn inmiddels fieldlabs opgezet in alle regio s van het land. Hier worden vraagstukken behandeld als Het verhogen van de duurzaamheid van de Ineke Dezentjé Hamming-Bluemink (Amsterdam, 15 september 1954) is voorzitter van FME en van de Stuurgroep Smart Industry. Hiervoor was zij politica voor de VVD en van 2003 tot 2011 lid van de Tweede Kamer. Aanvankelijk hield zij zich voornamelijk bezig met financiën, economische zaken, verkeer en waterstaat, onderwijs en jeugdbeleid. In 2010 werd zij voor de VVD woordvoerder rond het AOW-beleid en pensioenen. In het najaar van 2011 werd ze voorzitter van FME. 005

6 melkveehouderij door het realtime monitoren van melkkoeien en het delen van data in de keten of Foutloze productie en First Time Right product- en procesontwikkeling. Bedrijven kunnen in deze fieldlabs kennisdelen, samenwerken en oplossingen ontwikkelen. De derde actielijn is Versterken van het fundament. Dit houdt in: investeren in kennis, in skills en in randvoorwaarden. Dezentjé Hamming: De komende tien tot twintig jaar gaan er twee miljoen banen verdwijnen. Smart Industry gaat ons ook nieuwe werkgelegenheid brengen. Maar wel een ander soort banen. Dit vergt omscholing, aangepaste opleidingen op scholen en intensieve samenwerking tussen onderwijs maken van keuzes. Ik zie Smart Industry als de banenmotor van Nederland. Het zal veel nieuwe banen opleveren: uitdagend werk, leuk én goedbetaald. Dat geldt zeker voor mbo ers, hbo ers en universitair geschoolde medewerkers. Er is nu al een tekort aan vakmensen die verstand hebben van techniek én ICT. Daarom ook is het zo belangrijk dat we het onderwijs meenemen in deze hele verandering. Multidisciplinair opleiden is de toekomst. We staan aan het begin van een nieuwe Gouden Eeuw Naast samenwerken met onderwijs- en kennisinstellingen is ook samenwerking met andere bedrijven cruciaal. Bedrijven moeten elkaar opzoeken en de krachten bundelen. "Smart Industry zorgt niet alleen voor anders produceren maar ook voor anders geld verdienen." Webboek Smart Industry: Eat or be (b)eaten Ineke Dezentjé Hamming schreef samen met Willem Vermeend het webboek Smart Industry, te vinden op info. Dit gratis webboek bevat informatie en uitleg over Smart Industry en daarnaast best practices van ondernemingen. Dezentjé Hamming raadt iedereen aan dit te lezen. Het is heel inspirerend om te zien hoe andere bedrijven erin staan en hoe zij het aanpakken. Het boek is dynamisch, we passen het steeds aan de laatste ontwikkelingen aan en voegen nieuwe praktijkverhalen toe. Ik wil bedrijven dan ook oproepen om hun innovaties toe te voegen. en bedrijfsleven. Een geweldige uitdaging. Daarnaast zijn randvoorwaarden op het gebied van ICT en op juridisch gebied noodzakelijk. ICT en dan met name internet speelt een kernrol bij Smart Industry. Essentieel zijn het uitwisselen van data, cybersecurity en de kwaliteit van de ICT-infrastructuur. Ook hier kan Nederland een belangrijke rol spelen. Bijvoorbeeld met The Hague Security Delta: een groeiend netwerk van bedrijven, overheden en kennisinstellingen in binnen- en buitenland, die samenwerken om producten, diensten of kennis te ontwikkelen voor een veiligere digitale wereld. Smart Industry is de banenmotor van Nederland Dezentjé Hamming is ervan overtuigd dat de technologische ontwikkeling de mens niet overbodig zal maken. Er is geen technologische vooruitgang mogelijk zonder de mens. Smart Industry draait niet alleen om technologie, maar ook om creativiteit, andere businessmodellen, samenwerking en het Kennis delen en allianties vormen. Klanten vragen steeds vaker om totaaloplossingen. Ze willen niet meer één product kopen, maar zoeken een oplossing voor hun probleem. Dat kun je alleen doen als je de juiste partners kiest. Tips? Ga goed kijken naar je businessmodel en stel jezelf de vraag: hoe wil ik straks mijn geld verdienen? Bekijk vervolgens of de ICT-component goed is verankerd in het bedrijf. Denk out of the box. Zoek samenwerking of hulp. Zet die digitale ontwikkeling om in kansen. We staan aan het begin van een nieuwe Gouden Eeuw. Doe mee. Stap in. Sluit aan! 006

7 Mitsubishi Electric Transparant, flexibel en veilig Smart Industry, Internet of Things, of Industry 4.0 wordt door velen beschouwd als de vierde industriële revolutie. Mitsubishi Electric is als wereldwijd leverancier van automatiseringsoplossingen, in samenwerking met diverse Europese brancheorganisaties zoals VDMA en ZVEI, actief betrokken bij de ontwikkeling hiervan. Op basis van verbetermethodes als Kaizen, Poka-Yoke en het Toyota Production Management System heeft Mitsubishi Electric sinds haar ontstaan altijd veel focus op het continu verbeteren van productieprocessen. In combinatie met het real-time beschikbaar maken van productiedata, het horizontaal en verticaal koppelen van systemen en transparante communicatie, leidt dit tot grote voordelen en besparingen voor de eindgebruiker. Mitsubishi Electric loopt voorop bij de ontwikkeling van flexibele oplossingen voor Smart Industry. Zo introduceerde het bedrijf vijf jaar geleden de MES IT-interface module, een module die time-stamped productiedata synchroniseert met o.a. SQL, Oracle of Access databases. Tevens is deze functionaliteit beschikbaar op de nieuwste generatie HMI bedieningspanelen. Hiermee is het met minimale kosten en moeite mogelijk om vanuit zowel bestaande als nieuwe installaties (ook van andere fabrikaten) data op hoger liggende systemen direct beschikbaar te stellen. Ook het recent geïntroduceerde iq-r besturingssysteem heeft een geïntegreerde database en is in staat om daarin data te schrijven en te verwerken. Het is hierbij mogelijk om het systeem direct op het basisrack uit te breiden met Motion controllers en Robot controllers. Hiermee vind de aandrijving en besturing plaats vanuit één, flexibel systeem met geïntegreerde database en supersnelle dataoverdracht. Met behulp van de transparante communicatiemogelijkheden en de uitgebreide beveiligingsmogelijkheden zijn deze oplossingen perfect geschikt voor het Internet of Things. Het uitgangspunt van Mitsubishi Electric is om zich actief in te zetten voor de ontwikkeling van Smart Industry en daarmee bij te dragen aan moderne en efficiënte productieomgevingen. Dit helpt bedrijven om toekomstbestendig, concurrerend en daarmee succesvol te blijven. 007

8 Los van elkaar zijn we klein, samen vormen we een krachtig geheel. v.l.n.r.: Victor Peltenburg, Richard van Duijn, Tobias Pauw, Hans Kok, Maarten van Berkel IMBU Asset Monitoring verovert de wereld Dit is Internet of Things op plaatsen waar nog geen internet is Het Eindhovense IMBU Asset Monitoring timmert aan de weg met intelligente monitoringsystemen voor machines. Deze draaien bij de grote olievelden onder de zwaarste omstandigheden en in de verste uithoeken van de wereld. Hoe kan een klein bedrijf uit Nederland voldoen aan de vraag van de grote multinationals? We werken samen met andere gedreven ondernemers, dat maakt ons flexibel en slagvaardig, aldus Managing Director Maarten van Berkel. 008

9 IMBU ontwerpt, ontwikkelt en bouwt sinds vijf jaar monitoringsystemen voor machines. Deze systemen worden inmiddels toegepast in de petrochemische industrie wereldwijd. Het werkt als volgt: sensoren meten de temperatuur, vibratie of druk van de machine. Deze data worden verzameld en naar ons datacenter verstuurd. Daar worden ze verwerkt en vervolgens realtime vertaald in toegankelijke informatie die beschikbaar is op de bijbehorende ipad-app. Operators kunnen op de app zien hoe een machine functioneert en inspelen op plotselinge veranderingen. Zij hebben hiermee inzicht in de prestaties van het machinepark. Hierdoor worden storingen en downtime voorkomen en kan er efficiënter en duurzamer worden geproduceerd. Over Motion in Control Tobias Pauw en Hans Kok zijn al meer dan tien jaar actief in de machinebouw. Sinds 2013 zijn de krachten gebundeld en werken ze samen onder de naam Motion in Control. Motion in Control ontwerpt, ontwikkelt en installeert elektrische en hydraulische installaties aan de hand van vaak complexe specificaties. Samenwerking met de bedenkers en constructeurs van de machines is voor dergelijke projecten van essentieel belang. Waardevolle informatie voor alle lagen van het bedrijf Van Berkel: Dit is bovendien een onafhankelijke en objectieve manier om de performance van machines te meten. Dat heeft nog meer voordelen. In de landen waar we tot nu toe werkzaam zijn, is de cultuur anders. Neem Kazachstan. Hier spelen persoonlijke of familiebelangen vaak een rol; storingen worden niet gemeld, gegevens rustig voor eigen gewin aangepast. Met de hulp van ons systeem kan het management in één oogopslag zien of er afwijkingen zijn binnen het productieproces en daar proactief op reageren. Zij zijn niet meer afhankelijk van de Onderscheidend door turnkeyoplossing IMBU onderscheidt zich door de totaalaanpak. Het bedrijf levert de complete oplossing. Van het ontwerp tot de installatie en van verwerking van de data tot de app. We gaan het product ter plekke installeren en gaan pas weg als we de ipad mét werkende app hebben overhandigd. zegt Van Berkel. Hier zijn we uniek in. Veel andere bedrijven doen ofwel sensortechniek of data communicatie/visualisatie. Wij doen alles. Alle hardware en software, van de benodigde sensoren tot en met de app. We gaan pas weg als we de ipad mét werkende app hebben overhandigd. informatie die vanuit het veld komt. Omdat de data in een bepaalde context worden gezet, creëren we heel gebruiksvriendelijke overzichten. Ook niet-technici, zoals directieleden, kunnen de gegevens met gemak aflezen. 009

10 Over IMBU Asset Monitoring Vier ambitieuze ondernemers met ervaring in de olie- en gasindustrie startten in 2010 IMBU Asset Monitoring. Zij stelden vast dat operators vaak (te) weinig informatie hebben over de performance van de machines en ontwikkelden een monitoringinstrument. Data worden realtime vertaald naar gebruiksvriendelijke en overzichtelijke beelden die op de ipad-app worden getoond. IMBU verzorgt alles: van het eerste gesprek, ontwikkeling op maat, installatie in de fabriek tot en met overhandiging van de ipad met draaiende app. Tijd voor een projectmanager Op eenzelfde manier kwam IMBU in contact met Victor Peltenburg van Peltenburg Engineering. Victor zorgt inmiddels als projectmanager voor de voorbereiding en installatie van het IMBU-systeem op locatie. Van Berkel: Het was weer Richard die ons samenbracht. Tijdens een gesprek met Richard kwam ter sprake dat we behoefte hadden aan een goede projectmanager, die onder wisselende omstandigheden en culturen de projecten succesvol kan uitvoeren. Richard bracht ons in contact met Victor, die uit het juiste hout gesneden blijkt te zijn om namens ons een project te leiden. Victor is net terug van een klus en we zijn erg tevreden hoe hij het daar heeft aangepakt. Het valt niet mee om binnen korte tijd alles voor elkaar te krijgen. Dat weet ik uit ervaring. De ontwikkeling van het product Terug naar het allereerste begin. IMBU Asset Monitoring ontwierp in 2010 het eerste prototype en bouwde dit vervolgens zelf. Van Berkel: Aangezien we eigenlijk software-engineers zijn, was het bouwen van de panelen voor ons een behoorlijke klus. Het kostte veel tijd om de juiste componenten te selecteren. Ik raakte in gesprek met Richard van Duijn, Technisch Vertegenwoordiger van ES Elektro. Hij nam de tijd voor ons, was geïnteresseerd. ES Elektro heeft ons vervolgens geholpen met het selecteren van de juiste componenten. Dat was al heel fijn. Op een gegeven moment wees Richard mij op de mogelijkheid om een andere partij in te schakelen voor het samenstellen van de panelen. Hij adviseerde om met de mannen van Motion in Control te gaan praten. Dat heb ik toen gedaan. De kracht van samenwerken De klik tussen beide bedrijven en op het persoonlijk vlak was er meteen. Motion in Control bouwt vanaf die dag alle panelen voor IMBU. Dat verloopt uitstekend. Hans Kok van Motion in Control: We doen allemaal de dingen waar we goed in zijn. En we hebben dezelfde instelling: de klant staat centraal en we gaan voor de beste kwaliteit. Bij alles wat we doen. Flexibiliteit speelt dan ook een grote rol. Los van elkaar zijn we klein, maar samen vormen we een krachtig geheel. Motion in Control-collega Tobias Pauw vult aan: We vinden elkaar in onze gedrevenheid om dingen te verbeteren. Dat betekent dat we ook best heel kritisch kunnen zijn naar elkaar. En inmiddels hebben we ook op persoonlijk vlak goed contact, we kennen elkaars privésituatie en delen interesses. Dat maakt samenwerken vertrouwd en gemakkelijk. Het is werkelijk in the middle of nowhere. Er zijn totaal geen faciliteiten of leveranciers ter plaatse. Uitdagende werkomstandigheden De petrochemische industrie is namelijk vaak te vinden op de meest onherbergzame plekken op aarde. Bijvoorbeeld in Kazachstan, Nigeria en China. Het klimaat heel warm of juist heel koud en de cultuur van de mensen maken het uitdagend om daar te werken. Peltenburg, net terug uit Nigeria: Het is werkelijk in the middle of nowhere. Er zijn totaal geen faciliteiten of leveranciers ter plaatse. Terwijl je in Europa nog een technische groothandel kan bellen of desnoods naar een ijzerhandel kan rijden, ben je in een land als Nigeria afhankelijk van de materialen die we zelf leveren. De werkhouding is anders dan wij in Nederland gewend zijn. Ook het tempo verschilt met dat van ons. Daardoor kan een project uitlopen. Je bent natuurlijk ook afhankelijk van de daar aanwezige ondersteuning. Die was overigens prima. Een andere uitdaging is het realiseren van een goede internetverbinding. Op veel afgelegen plekken geen vanzelfsprekendheid. Van Berkel: Dat is soms lastig ja, maar we vinden altijd een oplossing. Normaal gesproken communiceren we via het GSM-netwerk. Ons systeem is ontworpen om zelfs als het signaal erg zwak is, of de verbinding erg traag, nog goed te functioneren. En als er geen zendmast binnen bereik is, gebruiken we desnoods een satellietverbinding. Dit is Internet of Things op plaatsen waar nog geen internet is, lacht hij. Toch lukt het ons iedere keer. ES Elektro bracht ons samen Drie kleine bedrijven die elkaar hebben gevonden en inmiddels de grootste multinationals ter wereld tot hun klanten rekenen. Zonder Richard van Duijn en ES Elektro was dit niet mogelijk geweest, stelt Van Berkel. Zonder ES Elektro hadden we niet gestaan waar we nu zijn. Richard heeft vanaf het eerste begin, toen we nog aan de start stonden, tijd in ons geïnvesteerd. Terwijl andere partijen ons nog niet zagen staan. Hij deelde zijn kennis en zijn netwerk. Dat is voor ons van onschatbare waarde. Zo hielp hij ons ook bij de keuze van leveranciers. Een aantal leveranciers heeft ons ook echt verder geholpen. Dan noem ik met name Phoenix en Rittal. 010

11 Investeren in gezamenlijk succes Van Duijn: Dit is precies de manier waarop we ons als ES Elektro onderscheiden van anderen. Ik krijg als vertegenwoordiger de ruimte om te investeren in de klanten. In gesprekken gaat het verder dan welke producten heb je nodig. We spreken over missie en doel. Waar wil je naartoe met je bedrijf, wat heb je daarvoor nodig en hoe kunnen wij bijdragen aan jouw succes? Het begint allemaal met vertrouwen en het opbouwen van een goede relatie. Hans Kok van Motion in Control knikt: We staan er allemaal hetzelfde in. Samen vormen we een community en zo maken we elkaar succesvol. Dat betekent niet alleen zoeken naar eigen gewin, maar naar gezamenlijk succes. Dat is soms meer geven dan nemen. We staan aan het begin Het IMBU-systeem blijft in ontwikkeling. De vraag groeit. Van Berkel: Vanuit ons eigen netwerk zitten we nu nog vooral in de petrochemische industrie. Die is van nature wat conservatief. De vraag naar dit soort oplossingen begint hier langzaam te ontstaan. We staan aan het begin van het Internet of Things, het dringt langzaam tot de mensen door wat de mogelijkheden allemaal zijn en op welke manier zij hiermee efficiënter kunnen produceren en kosten kunnen reduceren. Voor ons bedrijf liggen er nog heel wat kansen. Zo zouden we ook graag in andere industrieën actief worden. In Nederland bijvoorbeeld. Denk aan toepassing bij het leasen van machineparken. Je kunt met IMBU namelijk precies zien wat de status van een machine is. Er liggen volop kansen Van Duijn van ES Elektro: Ik zie heel veel potentie voor deze drie bedrijven. Ze blinken uit in samenwerking, flexibiliteit en klantgerichtheid. Dat is waar de markt naar op zoek is. Het product is nu nog heel erg high-end: ver weg, moeilijke omstandigheden, maatwerk. Ik denk dat het goed is als er een meer gestandaardiseerde versie komt waarmee de Europese markt wordt veroverd. De omzet die hiermee wordt gemaakt kan IMBU weer investeren in nieuwe high-end productontwikkeling en innovatie. Over Peltenburg Engineering Victor Peltenburg is de man achter Peltenburg engineering, opgericht in Het doel van Peltenburg Engineering is om een project van begin tot eind zo veilig, goed en efficiënt mogelijk te laten verlopen. Peltenburg Engineering speelt een sleutelrol in de begeleiding, optimalisering en ondersteuning van de industriële automatisering binnen het traject. De opdrachtgever heeft hiermee één duidelijk, kundig en toegankelijk aanspreekpunt. Sinds 2015 verzorgt zijn bedrijf het projectmanagement voor IMBU

12 SmartBridge maakt sensor klaar voor Industrie 4.0 KLAAR VOOR DE TOEKOMST Pepperl+Fuchs heeft met SmartBridge een belangrijke stap gezet naar de integratie van decentrale sensortechniek in Industrie 4.0. Via de SmartBridge adapter kunnen sensoren draadloos communiceren met smartphones of tablets die zijn uitgerust met de SmartBridge-app. Inbouw van de SmartBridge is eenvoudig omdat de conventionele bedrading niet hoeft te worden gewijzigd. Ook fysiek ondergaan de sensoren een metamorfose. Waar nu nog veel sensoren zijn uitgerust met display- en bedieningseenheden, zal daar door miniaturisering geen plaats meer voor zijn. En dat is ook niet nodig. Het ter plekke aflezen en controleren van proceswaarden is dan namelijk vervangen door overkoepelende datasystemen die continu alle relevante informatie, van meerdere sensoren tegelijk, evalueren. Het uitdagende aan Industrie 4.0 is dat diezelfde overkoepelende systemen op veldniveau, dus per individuele sensor, de interactie aangaan. SmartBridge De engineers van Pepperl+Fuchs hebben vorig jaar in een conceptstudie uitgedacht hoe je de integratie van decentrale sensortechniek in Industrie 4.0 het beste vorm kunt geven. Hierbij is gekozen om apparaten uit de consumentensector in te zetten als draadloze besturingseenheden voor industriële sensoren. Industrie 4.0 stelt nieuwe eisen aan de communicatiecapaciteiten van sensoren. Het gaat dan niet meer alleen om het sturen van meetgegevens naar de controller, maar ook om draadloze communicatie met meerdere ontvangers. Ontvangers die zowel in het productieproces te vinden zijn, als ver daarbuiten. Sensoren zullen ook worden gebruikt om steeds ingewikkeldere functies in kaart te brengen, wat hogere eisen stelt aan diagnostiek en parametrering. Smartphones en tablets worden namelijk al veelvuldig ingezet dankzij hun veelzijdigheid en gebruiksvriendelijkheid. Ze hebben krachtige processoren, grafische eenheden en draadloze interfaces, waardoor ze ook ideaal zijn voor gebruik als diagnostiek- en parametreringshulpmiddelen in industriële toepassingen. Door een gebrek aan uniforme interfaces was dit tot nu toe echter nauwelijks aan de orde. Met de SmartBridge draadloze adapter is een universele industriële toepassing wel mogelijk. De adapter communiceert via de IO-Link interface met de sensor en stuurt de sensorgegevens via Bluetooth of WLAN draadloos naar een tablet of smartphone, die is voorzien van de SmartBridge-app. Via deze app kunnen tijdens bedrijf parameters worden geconfigureerd en problemen worden geanalyseerd. Ook kan de engineer online specificaties en gegevensbladen raadplegen en ze gebruiken om de sensor te kalibreren. Bovendien is het mogelijk de uitgelezen gegevens te gebruiken voor automatiseringstaken op hogere niveaus. Hiermee is een aanzet gegeven voor het apparaat-onafhankelijk uitwisselen van gegevens die op elk willekeurig niveau kunnen worden gestructureerd en speelt ook de sensor een volwaardige rol in Industrie

13 Smartifying Industry de mensen worden slimmer, nu de industrie nog De interconnectie van machine-onderdelen op het internet, cloud data opslag, krachtige low-cost computers en het beheren van de resulterende inzichten uit een mobiel apparaat transformeert de industrie. En het belooft de grootste winst te worden, die de industrie ooit heeft meegemaakt. SKF verbindt traditionele industrieën en helpt hen steeds meer te profiteren van de ontwikkelingen in technologie en mobiliteit. We zijn nog maar net begonnen om het volledige potentieel hiervan te begrijpen. Sommige mensen voorspellen grootschalige veranderingen, groter nog dan de industriële of internet revoluties. Het zou zelfs geheel nieuwe economieën creëren. Die invloed - en die op de maatschappij en het milieu - is wat Smartifying Industry zo spannend maakt om daar deel van uit te maken. SKF is een kennisbedrijf dat gespecialiseerde diensten en producten biedt binnen de tribologie (een tak van de machinebouw gebaseerd op wrijving, smering en slijtage). Deze kennis en ervaring in een breed scala van industrieën en hun processen zet SKF in een unieke positie om industriële productie en systemen slimmer te maken. Zo ook onze deskundigheid in mobiliteit en digitalisering. Een voorbeeld Een turbinemotor van een vliegtuig van leverancier X streamt gegevens naar een onderhoudsprovider. Alles ziet er goed uit. Echter, de data van de lagers van leverancier Y tonen aan dat er sprake is van oververhitting, hetgeen uiteindelijk kan leiden tot het falen van de turbine. Maar deze gegevens worden naar een ander ontvanger in een andere taal verspreid. De turbine zal echter pas worden onderhouden wanneer de verspreide gegevens laten zien dat het faalt. Maar onderhoud zou al plaats hebben kunnen vinden - waarschijnlijk tegen lagere kosten en met minder risico - voordat er zelfs sprake geweest zou zijn van een turbineprobleem. Het is de interconnectiviteit van componenten en machines, die als het ware samenwerken, die zorgen voor het grootste potentieel binnen de vooruitgang in de industrie. In dit geval zou de prestatie van diverse vliegtuigcomponenten sneller, beter en efficiënter geanalyseerd kunnen worden. Onderhoud kan vervolgens automatisch gepland worden, vervangende onderdelen zouden inmiddels besteld kunnen zijn en klaar liggen voor gebruik, voorzien van een werkorder en een monteur, gepland om het onderhoud uit te voeren, waardoor stilstand tot het absolute minimum beperkt zou blijven. Het hele proces zou worden geregistreerd en gearchiveerd, waardoor het gehele onderhoudsproces optimaal ingericht zou kunnen zijn zonder menselijke tussenkomst. En dat simpelweg door componenten met elkaar te laten communiceren. Touch and go - Smartphones en tablets maken werk persoonlijk SKF neemt een leidende rol in de opbouw van de infrastructuur van The Internet of Things voor de industrie. En we passen de principes van deze nieuwe business ook toe in onze eigen activiteiten. We hebben touch-pads en smartphones groepsbreed uitgerold, zodat onze mensen kunnen profiteren van de mobiliteit, ongeacht hun capaciteit van de verkoop tot de werkvloer. Operators aan productielijnen controleren parameters, zoals lijnsnelheid, via smartphones in de vorm van een polshorloge en kunnen hierdoor direct signaleren en reageren op alarmen. In de SKF app fabriek SKF heeft zijn eigen in-house team voor de ontwikkeling van apps. We hebben al meer dan 45 apps geproduceerd, die te downloaden zijn vanuit de App Store, Google Play of SKF.com. Elke app is afgestemd op een specifieke uitdaging in de industrie of klantondersteuning. De vooruitgang wacht op niemand In 2003 waren er 500 miljoen apparaten aangesloten op het internet. In 2015 zal dit aantal zijn opgelopen tot 25 miljard. Smartifying van de industrie gebeurt snel. Studies tonen aan dat de meeste bedrijven en industrieën nu al tijd en geld investeren om - op zijn minst - de gevolgen voor hun activiteiten te verkennen. SKF heeft toegewijde Global Technology Development teams, die werken aan de ontwikkeling van standards, apparatuur en een kader hoe het netwerk er uit zal zien. Dat betekent het verkennen van specifieke technologische toepassingen voor bepaalde industrieën met een big picture van hun potentieel in de totale industrie. Het is een andere aanpak, één die uit noodzaak, onze snelheid en behendigheid om te ontdekken en te ontwikkelen, verbetert. En het heeft geen eindpunt - het is een voortdurende toepassing en kruistoepassing van inzicht en kennis die vandaag klantoplossingen biedt, terwijl ze het kader biedt waarbinnen de industrie in de toekomst zou kunnen werken. 013

14 Smart Industry Wat is daarop uw antwoord? Zegt u ook volmondig ja tegen Smart Industry? Of aarzelt u nog? De ontwikkelingen in Smart Industry gaan razendsnel. Wat betekent dat voor machinebouwers en de kleine en middelgrote industrie? Welke rol speelt itsme? We vragen het Directeur Henk Oude Brunink en Head of Industrial Automation Henk van Roon. In april bezocht ik de industriebeurs Hannover Messe, vertelt Henk Oude Brunink. De beurs met het thema Integrated Industry Join the Network stond in het teken van het Duitse Industrie 4.0 en het Nederlandse Smart Industry. Terwijl ik daar rondliep, de verschillende stands bezocht en luisterde naar de uitleg van fabrikanten, realiseerde ik me hoeveel er de afgelopen tien jaar al is veranderd. Industrie 4.0 is booming en veel bedrijven spelen hier nu op in. Ik ben heel enthousiast over de nieuwe mogelijkheden, maar tegelijkertijd zie ik ook hoe groot en divers het aanbod is. Ik kan me voorstellen dat onze klanten door de bomen het bos niet meer zien. Precies daar is een rol weggelegd voor itsme. Zien jullie Smart Industry ook als de volgende industriële revolutie? Oude Brunink: Bij itsme spreken we liever van een evolutie. Het is een logische ontwikkeling. De techniek is er, dus wordt die gebruikt. Bedrijven gaan nieuwe toepassingen ontwikkelen die productieprocessen veranderen. Maar de wereld verandert niet in één dag. Er is geen reden tot paniek. Wel is het zaak dat bedrijven alert zijn en de slag gaan maken, anders missen ze de boot. De grote jongens, de toonaangevende fabrikanten, lopen hierin voorop. We zien dat het bij onze klanten minder actueel is. Veel machinebouwers en industriële bedrijven zijn nog afwachtend. Waarom? Het is nieuw, vraagt om investeringen en vooral ook om kennis. 014

15 Bij itsme spreken we liever van een evolutie. Het is een logische ontwikkeling. v.l.n.r. Henk Oude Brunink, Henk van Roon Waar liggen de kansen? Oude Brunink: De integratie van IT in industriële productieketens biedt talloze mogelijkheden. Zo is het mogelijk om data die we van de machines krijgen te analyseren. Hoe lang en waarom staat een machine stil? Wanneer is er onderhoud nodig? Met deze kennis kunnen we aanpassingen doen waardoor er beter, sneller en efficiënter geproduceerd kan worden. Dat kan leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Door M2M (machine to machine) communicatie zijn er minder mensen nodig op de fabrieksvloer. Ook wordt het mogelijk om tailormade te produceren: een geïndividualiseerde productie voor de prijs van een serieproduct doordat omsteltijden van machines vervallen. Dat geeft veel mogelijkheden; we kunnen de maakindustrie weer terug naar Europa halen. De machinebouwers staan vooraan in dit proces. Zij zijn immers de ontwerpers en bouwers van intelligente machines en robots. Voor hen biedt deze ontwikkeling zeker mooie kansen. "We zijn op de hoogte van de laatste ontwikkelingen, laten ons informeren door fabrikanten en we investeren in zaken zoals 3D-printers en robotica." 015

16 En de uitdagingen? Oude Brunink: Tot nu toe waren kantoor-it en fabrieksautomatisering twee gescheiden werelden. Die komen nu bij elkaar. Data van de machines uit de fabriek gaan via het internet naar een tablet of smartphone. Netwerken worden aan elkaar gekoppeld. Kortom: IT gaat de fabriek in. Met alle mogelijkheden én ellende die je je daarbij kunt voorstellen. Cybersecurity is cruciaal: hoe regel je de beveiliging? Wat zet je in de cloud, wat niet? De IT-manager zal een steeds grotere rol gaan spelen en verantwoordelijkheid dragen. Dat is nu vaak nog niet het geval. Daarnaast is het belangrijk om de juiste kennis in huis te hebben. Van mechanische én elektrische processen. Kortom, het vraagt een andere manier van denken, meer creatief en innovatief. Het vraagt om andere rolverdelingen en soms ook een ander businessmodel. Zeker als klanten straks resultaat gaan inkopen in plaats van producten en diensten. De techniek is er, maar de mensen binnen de organisatie moeten mee veranderen. Dat is de grootste uitdaging. Wat is de rol van itsme? Henk van Roon: Als marktleider in Nederland nemen we uiteraard de verantwoordelijkheid om Smart Industry op te pakken en onze klanten hierin te ondersteunen. We zijn op de hoogte van de laatste ontwikkelingen, laten ons informeren door fabrikanten en we investeren in zaken zoals 3D-printers en robotica. We leveren de juiste materialen en helpen onze klanten bij het maken van de beste keuzes op het juiste moment. Bij itsme is veel kennis in huis van mechanische zien wat de mogelijkheden zijn. Maar we brengen ook mensen en bedrijven bij elkaar, door andere partijen aan tafel uit te nodigen. én elektrische processen. We zijn vraagbaak Hierdoor kunnen mooie samenwerkingen en adviseren over merken, materialen en onderdelen. ontstaan. Tot slot bieden we een groot scala van opleidingen en trainingen. Op het gebied van industrial automation en robotica Hoe ziet dat er concreet uit? bijvoorbeeld. Van Roon: We gaan graag met de klant om de tafel. Denken mee en dragen oplossingen aan. Door onze nauwe samenwerking met Wat zouden jullie de klanten van itsme willen adviseren? fabrikanten zijn we als eerste op de hoogte Van Roon: Zeg ook ja tegen Smart van noviteiten en nieuwe ontwikkelingen. Die kennis zetten we graag in om onze Industry. Verdiep je in de mogelijkheden, maar raak niet in paniek. Zet je ogen en klanten succesvol te maken. We zijn oren open. Kijk rustig en doordacht naar "De techniek is er, maar de mensen binnen de organisatie moeten mee veranderen. Dat is de grootste uitdaging." merkonafhankelijk. We kijken dus echt je eigen organisatie en proces. Wat kun je wat het beste past bij de situatie van de klant. We bieden een netwerkcheck aan. Hierbij kijken we of het netwerk van de veranderen? Waarom? Wat levert het op? Zorg vervolgens dat je de juiste kennis in huis haalt. Ga samenwerkingsverbanden aan. Alle klant geschikt is voor Smart Industry- techniek is er. Niets staat een verandering toepassingen. Dit is voor veel klanten morgen in de weg. een eyeopener en een aanleiding om in gesprek te gaan. We analyseren de situatie van de klant, kijken waar zijn uitdaging Wilt u meer weten? Vraag het uw contactpersoon ligt en hoe wij daarbij kunnen helpen. We kunnen een brug slaan tussen de verschillende merken. Dat laten we ook in de praktijk zien: in onze vestiging in Maastricht bouwden we een robot waarin we oplossingen van verschillende fabrikanten combineren. We laten onze klanten hiermee 016

17 Bent u al voorbereid op Smart Industry? De SICK Smart Sensors zijn er klaar voor Industrieel internet, Internet of Things, Big Data, Industry 4.0, Smart Industry De revolutie in de industriële productie komt steeds dichterbij voor zover die al niet aan de gang is. In hoeverre anticipeert u al op alle ontwikkelingen? Wilt u meteen de overstap naar de intelligente fabriek maken? Of zet u eerst voorzichtige schreden? Als de uitvinder van Sensor Intelligence denkt SICK graag met u mee. Met de integratie van onze Smart Sensors in uw automatiseringsnetwerk heeft u toegang tot tal van intelligente functies waarmee u de productiviteit en efficiency van uw systemen en machines kunt verhogen en optimaliseren. De Smart Sensors detecteren dus niet alleen, maar voorzien uw organisatie van extra procesdata voor een zo hoog mogelijke transparantie in de supply chain. Zo kan iedereen de beste beslissingen nemen mede mogelijk gemaakt door IO-link. Finetuning tot in de puntjes Wie digitale communicatie tot in de kleinste automatiseringselementen (zoals sensoren en actuatoren) mogelijk weet te maken, heeft toegang tot een consistente informatiestroom over de productieomgeving. Met procesdata over bijvoorbeeld druk, temperatuur, flow, eindpositie, snelheid en outputstatus kunt u alles uit uw systemen en machines halen wat erin zit. Geavanceerde functies De Smart Sensors, waarbij de intelligentie digitaal beschikbaar is en/of is verwerkt in de sensor zelf, hebben de volgende functies al intern beschikbaar: High-speed telfunctie voor snelheidsbewaking, -meting en nauwkeurige detectie en telling. Timerfunctie voor lengtemeting van producten, afstandsmeting tussen twee producten en snelheidsmeting. Onderdrukkingsfunctie bij valse activering (false tripping suppression of debouncing): tijdens het machinaal bewerken van producten kunnen vuil, rondvliegende spaanders of gaten in het product ongewenste detectiesignalen afgeven. De sensor kan signaalveranderingen van bijvoorbeeld minder dan 5 ms negeren, waardoor ongewenste schakelingen tot een minimum worden beperkt. Profielherkennings- en verificatiefunctie voor objectpositiebepaling, herkenning van verschillende verpakkingen en herkenning van productafwijkingen en -fouten Track & trace-functie met Time Stamp: snelle, precieze productdetectie kan worden gekoppeld aan een tijdwaarde voor een uiterst nauwkeurige positiebepaling. De waarde wordt realtime in de sensor gesynchroniseerd met een geautomatiseerd systeem. 017

18 Dataconsistentie binnen Industrie 4.0 Geautomatiseerde schakelkastbouw vergroot de efficiëntie (Dipl.-Inf.) Olaf Graeser, Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg Op dit moment wordt er veel gesproken over Industrie 4.0. Daar waar industrie en wetenschap zich nog bezig houden met de theorie, werkt de topcluster it s owl aan de eerste praktische kanten zoals het ClipX-systeem van Phoenix Contact. Industrie 4.0 richt zich op verschillende onderwerpen, zoals Cyber Physical Systems of Internet of Things, individualiseerbare producten en veelzijdige productiesystemen en zelfoptimalisatie over verschillende locaties heen. Een productiesysteem is veelzijdig als het aantal, de functie en volgorde van de functiemodulen kan worden veranderd. Voorwaarde is dat er een digitale beschrijving van het te produceren artikel is. Een intelligent systeem bepaalt dan zelf welke productiemodulen voor de productie nodig zijn. In deze context hebben we het dan over een digitaal artikel en daarmee bedoelen we de digitale beschrijving van een product in het IT-systeem van de onderneming, dat van bestelling via productie 018

19 Afb. 1 ClipX van Phoenix Contact is een veelzijdig productiesysteem voor geïndividualiseerde producten tot aan levering voortdurend met gegevens wordt uitgebreid en tegelijk als databron dient. Het ClipX-systeem van Phoenix Contact, een project van it s owl (Intelligente Technische Systeme OstWestfalen-Lippe), biedt die dataconsistentie binnen Industrie 4.0 (afb. 1). Veelzijdige installaties voor geïndividualiseerde producten Het ClipX-systeem is een technologiedemonstrator voor het geautomatiseerde bouwen van schakelkasten en realiseert naadloze data-integratie. De eerste cel van de drie cellen, de ClipXLoader, bevestigt modulaire aansluitklemmen automatisch op een montagerail. De deels geautomatiseerde tweede cel print automatisch de coderingsschildjes voor de klemmenstroken. De derde cel voert een cameracontrole uit om o.a. codering, breedte en compleetheid van de klemmenstrook te controleren. Het in het modulaire ClipX-systeem geïnstalleerde product kan op verschillende manieren worden geïndividualiseerd. Ook aansluitklemmen zijn naar wens te combineren. De veelzijdige ClipXLoader heeft verwisselbare magazijnen en hierdoor is eenvoudig om te schakelen naar nieuwe producten die tijdens het ontwerpen niet voorzien waren. Hoewel de ClipXLoader altijd de eerste cel van de productieketen is, zijn de volgende cellen uitwisselbaar, is de volgorde veranderbaar en naar wens uitbreidbaar. De nieuwe cellen werken volgens het plug&play-principe. De benodigde herconfiguratie gebeurt automatisch en op basis van een zelfbeschrijving van een cel, die bij koppeling van de nieuwe cel aan het besturingssysteemwordt doorgegeven. Classificatie op basis van AutomationML volgens ecl@ss Veel gebruikers ontwerpen schakelkasten met EPLAN, dat ook kan worden gebruikt voor het ontwikkelen en configureren van losse klemmenstroken. Clip Project kan vanuit Afb. 2 Clip Project suggereert de juiste aansluitklemmen EPLAN worden gestart, neemt schakelschema s over en produceert voorstellen voor geschikte aansluitklemmen uit eigen assortiment (afb. 2). Ook de codering wordt uit EPLAN gekopieerd. Deze softwareketen biedt een klemmenstrook die het ClipX-systeem kan produceren. Het ontwerp wordt als digitaal artikel overgedragen. In principe gaat het om een combinatie van AutomationML- en ecl@ss-normen. 019

20 Afb. 3 Het opdrachtnummer van het digitale artikel is opgeslagen op de RFID-Chip Afb. 4 Codering, breedte en compleetheid van de echte klemmenstrook worden vergeleken met zijn digitale tegenhanger RFID-chip verbindt echte en digitale artikelen De productie van een geïndividualiseerd artikel begint met het maken van een schakelschema in Eplan. Clip Project genereert vervolgens een uitgebreide beschrijving van de aansluitingen. Het digitale artikel wordt naar de besturing van het ClipX-systeem gezonden, dat het analyseert en test of alle voor de productie benodigde cellen op het systeem zijn aangesloten en de magazijnen zijn gevuld. Als dat zo is, begint de ClipXLoader de klemmen op de montagerail te klikken. In een laatste stap bewaart de ClipXLoader het opdrachtnummer van het digitale artikel in de RFID-chip op de klemmenstrook om deze te koppelen aan zijn virtuele tegenhanger (afb. 3). De volgende cellen hebben elk een RFID-leesstation. In dit topclustersysteem wordt de klemmenstrook van de ClipXLoader naar de deels geautomatiseerde handmatige werkplek gezonden voor de codering. Een RFID-station leest het op de RFID-tag opgeslagen opdrachtnummer en stuurt dit naar de besturing waar het bijbehorende digitale artikel wordt geïdentificeerd. Het besturingssysteem zendt de montagehandleiding voor het coderen van de klemmenstroken vervolgens naar de montagewizard van de cel. Vereenvoudigde installatie dankzij geïntegreerde locatiecode In de derde cel controleert een camera de klemmenstrook op basis van een digitaal model. Het systeem identificeert het bijbehorende digitale artikel en stuurt een voor de cameracontrole tot op de belangrijkste details verkleind beeld naar de cameracel. De cel maakt dan een foto van de echte klemmenstrook en vergelijkt de codering, totale breedte en compleetheid met het digitale artikel. Het testresultaat wordt naar het besturingssysteem gezonden (afb. 4). Zodra de klemmenstrook is voltooid en gecontroleerd, wordt deze aan de monteur doorgegeven. De plaats van installatie is afhankelijk van de locatiecode. Een gesproken locatiecode (bijvoorbeeld kast vier, rij twee) op de RFID-tag kan de installatie verder vereenvoudigen. Deze code kan door het digitale artikel aan alle engineeringstools en uiteindelijk het productiesysteem worden doorgegeven. De strook is zonder gebruik van schakel- of montageschema s op de juiste plaats te monteren (afb. 5). Afb. 5 De op een RFID-handscanner getoonde locatie code toont de inbouwlocatie in de schakelkast Conclusie Het ClipX-systeem toont hoe een consistente datareeks met één gedeelde indeling de engineering van machines en producten vergemakkelijkt. Het resulteert ook in flexibele en veelzijdige productiesystemen voor de efficiënte productie van partijgrootten van slechts 1. De te verwachten besparingen bij de producenten van machines en installaties vergroten zowel de vraag en de benutting van productiemiddelen als de concurrentiekracht van het hogelonenland Duitsland. 020

21 Dienstverlening UNIS Group speelt in op Industrie 4.0 Wij bieden u: tenminste 1 jaar garantie op reparatie en verkoop reparatieprijzen zijn vast en op basis van 'no cure no pay' reparatie van 'end-of-life' producten (merkonafhankelijk) ruime voorraad reservemateriaal testmogelijkheden voor frequentieregelaars tot een maximaal vermogen van 315kW 24 uur, 7 dagen per week bereikbaar mogelijkheid uitvoering spoedreparaties Robotisering, Internet of Things, 3D-printing, nanotechnologie, cloud computing en big data zijn de sleutelwoorden voor de toekomst. Doordat producten slim en steeds meer met elkaar verbonden worden, kunnen we spreken van een vierde industriële revolutie. Industrie 4.0. Bedrijven spelen hiermee veelal in op de nieuwe productietechnologieën. Echter Industrie 4.0 betekent ook kiezen voor bestaande productietechnologieën. UNIS Group is van mening dat de maakindustrie zo lang mogelijk gebruik moeten kunnen maken van hun bestaande productiesystemen. Op basis van dit uitgangspunt biedt UNIS Group niet alleen service voor nieuwe systemen, maar ook voor producten die door de producent niet meer worden ondersteund, de zogenaamde endof-life producten. Zo wordt u niet gedwongen tot overhaaste, ongeplande investeringen. UNIS Group speelt in op een efficiënt en effectief gebruik van middelen. Bent u zich er van bewust dat de elektronische componenten toegepast in uw proces automatisering, voortdurend onderhevig zijn aan vervuiling, slijtage en trillingen? Tijdsgevoelige componenten zoals condensatoren en transformatoren zijn vaak door ouderdom de oorzaak van problemen. De hierdoor veroorzaakte storingen kunnen uw productie processen stilleggen. Met een preventief onderhoud verlengt u de levensduur van uw industriële elektronica! Organisatie UNIS Group UNIS Group, de specialist in reparatie, verkoop en service op het gebied van industriële elektronica zoals PLC's, frequentieregelaars, robot elektronica, servo motoren, voedingen, monitoren, programmeerapparaten, industriële PC's en Operator- / touch panels etc. Onze activiteiten op het gebied van industriële elektronica bestaan uit: Reparatie Verkoop Preventief onderhoud Reiniging en testen Duizenden bedrijven hebben in UNIS Group een unieke partner gevonden voor het oplossen van hun productieproblemen door het repareren (of vervangen) van de defecte industriële elektronica. UNIS Group adviseert u graag én goed over het beheer, het onderhoud en het herstel van uw industriële elektronica. 021