MC5000. Gebruiks- en ijkingsinstructies

Transcriptie

1 MC5000 Gebruiks- en ijkingsinstructies

2 INHOUDSOPGAVE 1 - CERTIFICAAT OMSCHRIJVING ALGEMEEN KENMERKEN WERKING VAN DE MACHINE Hydraulisch systeem Elektrisch systeem Perskop AANWIJZINGEN VOOR HET GEBRUIK VEILIGHEID UITPAKKEN - MONTAGE OPSTARTEN - GEBRUIK AFSTELLEN POSITIONEREN VAN DE PERSBLOKKEN SNELWISSELHOUDER VOOR PERSBLOKKEN ONDERHOUD ONDERHOUD Smeren van de persblokken Controleren en vervangen van de olie Schoonmaken van de perskop STUKLIJSTEN ONDERDELEN EN TOEBEHOREN Stuklijsten van de machine Gereedschappen PROBLEMEN GARANTIEVOORWAARDEN

3 1 - CERTIFICAAT E.G. - CERTIFICAAT De constructeur, ondergetekende: GATES verklaart dat de nieuwe machine, hieronder omschreven: MC serienummer: voldoet aan de door GATES gegeven specificaties en aan de gangbare regels inzake gezondheid en veiligheid op het werk. Opgesteld te: G. R. Keast datum: handtekening: Machine opgestart op: door: plaats: 3

4 2 - OMSCHRIJVING ALGEMEEN: U hebt een GATES MC5000 elektrische slangpersmachine gekocht. Om de beste prestaties van deze machine te garanderen, dient u deze gebruiksaanwijzing strikt te volgen. De MC5000 werd ontwikkeld voor het assembleren van de meeste slangen en koppelingen in de industrie, landbouw en openbare werken. Met de MC5000 kunt u het complete Gates koppelingen programma assembleren. Deze gebruiksaanwijzing bevat alle informatie betreffende de werking, het gebruik en het onderhoud van uw MC KENMERKEN: Perskracht: 360 ton (maximaal gemeten). Druk: 335 bar. Motor: 5,5 kw, 12 A bij 380 V, 3 fasen. 5,5 kw, 35 A bij 220 V, 1 fase. Afmetingen: H 690 x B 465 x L 790 mm. Gewicht: 260 kg met olie. Capaciteit: alle slangtypes van ø 3/16" tot 2". Geluidsniveau: 71 db. Oliereservoir: 30 liter. Pomp: tandwielpomp. Persblokbeweging: 14 mm werkafstand en 38 mm maximumafstand. Instellen: micrometer met numerieke instelknop en elektrische stop. Persen: door bediening van drukknop of voetpedaal. Einde van het persen: automatisch op ingestelde diameter. Openen: door bediening van drukknop of voetpedaal. Einde openen: loslaten drukknop of voetpedaal. Cyclustijd: 10 seconden voor 380 V op 3 fasen. 16 seconden voor 220 V op 1 fase. Gereedschappen: Snelwisselhouder voor het verwisselen van tussenpersblokken, persblokdragers en persblokken. Tussenpersblokken en persblokdragers. GATES persblokset. Deze specificaties zijn nominaal en mogen niet ter controle gebruikt worden. Opties: - Werkbank met schuiven voor persblokken (ref. MC5000-SPEV50) - Werkbank met rekken (ref. MC5000-SPEP50) - Werkbank met opbergruimte voor snelwisselhouder (ref. MC5000-SPESR) - Snelwisselhouder, per persblokset (ref. MC5000-SRxx xx is de referentie van het persblokset). 4

5 2.3 - WERKING VAN DE MACHINE: De slangpersmachine bestaat uit drie elementen: het hydraulische systeem, de perskop met numerieke regelaar voor het regelen van de persdiameter en het elektrische systeem HYDRAULISCH SYSTEEM: Het hydraulisch systeem geeft de benodigde kracht om de persblokken te bewegen. Samenstelling: Het hydraulische systeem is samengesteld uit (zie figuren 1 & 2): - ventielblok (1) - drukbegrenzingsventiel (2) - gestuurde terugslagklep (3) - 4/3 stuurventiel (4) - elektromotor (5) - pomp (6) - zuigfilter (7) - oliereservoir (8) - veiligheidsklep (9) LP 150 bar +/- 10 Position 3 HP 335 bar +/ BAR Position 2 5 Position Figuur 1 : Hydraulisch systeem. 5

6 Werking: Als de machine niet operationeel is (figuur 1), drijft de motor (5) de pomp (6) aan, die het systeem voortdurend met olie voedt. Het stuurventiel (4) bevindt zich in middelste stand (figuur 1). De olie wordt drukloos rondgepompt. Tijdens het persen staat het stuurventiel (4) in de rechtse stand. Er ontstaat een verbinding tussen P en B in het stuurventiel (4). De perskamer wordt met olie gevuld. Wanneer de druk gelijk is aan of hoger is dan de vereiste druk, keert het olie-overschot via het drukbegrenzingsventiel (2) naar het oliereservoir (8) terug. De olie in de retourkamer wordt via het stuurventiel (4) van A tot T naar het reservoir (8) gebracht. Wanneer de pers zich opent, staat het stuurventiel (4) in de linkse stand. Er onstaat een verbinding tussen P en A in het stuurventiel. De retourkamer wordt met olie gevuld. Door de klokvormige installatie aan de binnenkant wordt de druk bij opening verminderd. Olie in de perskamer vloeit, via de verbinding van B naar T in het stuurventiel (4), naar het oliereservoir. Aangezien het olievolume in de perskamer groter is, wordt er ook olie via de gestuurde terugslagklep (3) afgevoerd. Figuur 2 : Onderkant van het ventielblok. 6

7 ELEKTRISCH SYSTEEM: Het elektrische systeem bestuurt de motor en de verdeelklep. Opmerking:Reservezekeringen bevinden zich aan de kabel van de schakelaar aan het elektrisch gedeelte van de MC Samenstelling: Het elektrische systeem bestaat uit (zie figuur 3): Voor de voeding: - elektromotor (1) - thermische beveiliging (2) - schakelaar "0-1" (3) - motorschakelaar (14) Voor de besturing: - 2 zekeringen 0,5 A am (4) en 6 A gi (5) - micrometer (6) - 2 drukknoppen (7) en (8) - 2 magneten stuurventiel (9) en (10) - 2 controlelampjes (11) en (15) - transformator (12) /24 V - drukknop (13) - motorschakelaar (14) - noodstop (16) Figuur 3 : Elektrisch systeem. 7

8 PERSKOP: Dit is het hoofdbestanddeel van de machine. Met behulp van de persblokken perst de perskop de koppeling op de slang. Samenstelling: De perskop bestaat uit (zie figuur 4): Een numerieke persregelaar met: - instelknop met schaalverdeling (1) - micrometer (2) - microcontact (3) - contactpen (4) - beschermkap (13) Verder: - buitenflens (5) - persblokdragers (6) - set tussenpersblokken (7) - klokvormig omhulsel dat werkt als hydraulische cilinder (8) - persbloksets (9) - holle zuiger die voortbeweegt onder de druk van de olie (10) - zuigerflens (11) - overloopring (12) Figuur 4 : Schema van de perskop met numerieke instelknop. 8

9 Werking: De buitenflens (8) en zuiger (10) kunnen worden vergeleken met een hydraulische cilinder. De persbeweging ontstaat doordat een rechtlijnige beweging met een constante snelheid de beweging van de zuiger (10) in een radiale beweging met twee snelheden wordt omgezet. Dat leidt tot een hoge beginsnelheid en een tragere perssnelheid. Deze twee snelheden worden verkregen door twee hellende vlakken op de zuiger (10) en de perskopdragers (6). Het licht hellende vlak zorgt ervoor dat, bij een gelijke kracht van de zuiger (10), de beweging trager verloopt en de perskracht hoger ligt. De voornaamste onderdelen van de slangpersmachine, uitgevoerd in een legering van speciale staalsoorten, zijn meervoudig getest op hun mechanische eigenschappen. Sommige onderdelen hebben nog een extra oppervlakte behandeling ondergaan, om aan de hoge contact en wrijvingsspanningen te kunnen weerstaan. Een optimale geleiding van de zuiger wordt verkregen door twee composietringen (teflon geladen met brons). De lekvrije afdichting wordt verkregen door drie composietringen (PTFE). Indien er toch een lek ontstaat, dan wordt de olie via de overloopring (12) aan de achterzijde van het klokvormige omhulsel naar het oliereservoir afgevoerd. Een gelijkwaardig systeem is in de buitenflens (5) ingebouwd. De persbeweging wordt elektrisch gestopt door de numerieke instelknop, die mechanisch wordt geactiveerd door de holle zuiger (10). Dat gebeurt door middel van de instelknop die uitgerust is met een microcontact (3), die de verdeelklep controleert. De numerieke instelknop wordt ingesteld met de micrometer (2). Het draaien van de micrometer-schroef verandert de stand van de contactpen (4). Op die manier kan de persdiameter nauwkeurig worden bepaald. 9

10 3 - AANWIJZINGEN VOOR HET GEBRUIK VEILIGHEID: Plaats de machine op een stevige werkbank of stevig frame. Plaats nooit uw handen in de perskop als de machine werkt. Wijzig de technische kenmerken van de machine niet (druk, enz.). Werk alleen aan het elektrische circuit als de de stekker uit het stopcontact is verwijderd. Bedek nooit de ventilator van de elektromotor. Verwijder de stekker van de machine uit het stopcontact wanneer u werkt aan de persblokken, de persblokdragers of de tussenpersblokken UITPAKKEN - MONTEREN: Beschadig de verpakking niet als u de machine uitpakt. De slangpersmachine moet altijd in de oorspronkelijke verpakking worden vervoerd. Bewaar de verpakking! Neem het deksel van de doos. Verwijder de schroeven aan de voet van de stutten en neem deze uit de doos. Met behulp van riemen of een heftruck kunt u de machine uit de doos heffen. Pak de machine nooit op bij de perskop of bij één van haar onderdelen. Voor een optimaal bedieningsgemak, plaatst u de machine horizontaal ongeveer 75 cm van de grond. GATES levert hiervoor speciale aangepaste werkbanken (referentie MC5000-SPEP50, MC5000-SPEV50 en MC5000- SPER50 met of zonder opbergbakken). Wanneer de machine is geplaatst, kunt u de beveiligingsstrip op de afsluitdop van het oliereservoir verwijderen. Na 20 minuten controleert u de hoeveelheid olie met de peilstok aan de vuldop. Steek de stekker in het stopcontact en laat de motor in de richting van de pijl op de motorkast draaien. Controleer de draairichting door de hoofdschakelaar snel een paar keer aan te schakelen en de noodstop te gebruiken. Belangrijk: Als de motor in de verkeerde richting draait, kan dit de pomp beschadigen. Om de draairichting om te keren, moet u twee fasedraden in de voedingsstekker omwisselen. De standaardinstelling van de machine is 380 V op 3 fasen. Als u de machine op 220 V op 3 fasen of op 1 fase wilt aansluiten, neem dan contact met ons op. Monteer de instelknop op de klok van de perskop. Doe dit alleen als de stekker van de machine uit het stopcontact verwijderd is. Voor een correcte montage, op het display een waarde van 000 instellen. Doe dit door de knop naar links te draaien. Bevestig vervolgens het geheel met twee bouten die van veren zijn voorzien (standaard bijgeleverd). Let erop dat het display juist ingesteld is. 10

11 MC SLUITEN OPENEN 1. opening voor demonteren tussenpersblok 2. buitenflens 3. instelknop 4. lamp persen voltooid 5. knop persen 6. knop openen 7. on -schakelaar 8. noodstop 9. hoofdschakelaar 10. voetpedaal 11. werktuig voor verwisselen van tussenpersblokken Fig. 4.a : MC5000 aanzicht en toebehoren. 11

12 Monteer de stekker van de instelknop in het stopcontact in de achterzijde van de electrokast. Plaats de tussenpersblokken als volgt op de persmachine: ref. fig. 4.a - Zet de hoofdschakelaar (9) in positie 1 en druk de ON -knop (7) in. - Druk de knop openen (6) in om de persblokdragers volledig te openen. - Druk de noodstop (8) in. - Steek het werktuig voor het verwisselen van de perskoppen (11) in één van de gaten in de buitenflens (zie figuur 5); duw het er zo ver mogelijk in en plaats de spil van de persblokdrager in het fixeergat. Figuur 5 : Monteren en demonteren van een tussenpersblok. Uitpakken en/of monteren van de machine op een wijze die verschilt van deze procedure, maakt de garantie ongeldig OPSTARTEN - GEBRUIK: Ref. Fig 4.a - Zet de hoofdschakelaar (9) in positie 1 en druk de ON -knop (7) in. - Druk de knop openen (6) in om de persblokdragers volledig te openen. - Druk de noodstop (8) in. - Monteer het persblokset dat overeenkomt met de diameter van de koppeling die moet worden geperst (zie de bijgeleverde persinformatie). - Deblokkeer de noodstop en druk de ON -knop (7) in. - Stel de instelknop (3) in naargelang de vereiste diameter. Gebruik hiervoor de bijgeleverde persinformatie. - Plaats de slang en de koppeling tussen de persblokken in de perskop. - Plaats de huls zoals beschreven in de bijgeleverde persinformatie. - Om te persen, de knop persen (5) of het voetpedaal (10) indrukken tot het controlelampje (4) brandt. - De knop openen (6) of het voetpedaal (10) indrukken om de geassembleerde slangassembly te verwijderen. - Controleer de persdiameter met een schuifmaat*. De verkregen persdiameter moet overeenkomen met de persinformatie. Als dat niet het geval is, kan de slangassembly niet gebruikt worden en moet de machine bijgesteld worden. Pas dan de waarde op de instelknop aan. Door de instelknop 7 "eenheden" (cijfers op de schaalverdeling) naar een "hoger" getal te verdraaien zal de persdiameter 0,1 mm "groter" worden. Door de instelknop 7 "eenheden" (cijfers op de schaalverdeling) naar een "lager" getal te verdraaien zal de persdiameter 0,1 mm "kleiner" worden. De vermelde waarden voor de instelknop zijn richtwaarden. De verkregen persdiameters moeten binnen de gespecifieerde toleranties vallen. * Gebruik steeds schuifmaten die tot 0,02 mm of kleiner geijkt zijn. 12

13 3.4 - AFSTELLEN: Elke machine wordt in de fabriek afgesteld en is bij levering klaar voor gebruik. Toch moet de regeling van de machine elke maand worden gecontroleerd. De machine moet ook opnieuw worden afgesteld als de verkregen diameter herhaaldelijk afwijkt van de vereiste diameter. Dit gebeurt als volgt: voor het afstellen met gebruik van afstelhuls D11158 (Megacrimp huls ) of ES08 (08G) koppeling. - Plaats persblokset nr. 20 (N 33) in het toestel. - Stel de instelknop in op 420 (200). - Pers de afstelhuls D ). - Meet de verkregen diameter. De waarde moet 25,4 (26.0) mm +/- 0,1 mm zijn. - Als de verkregen diameter overeenstemt met de vereiste diameter, is de machine correct afgesteld. - Als de verkregen diameter verschilt van de vereiste diameter, moet de pers als volgt worden geregeld: 1. Trek de stekker uit het stopcontact. 2. Meet het verschil tussen de verkregen diameter en de ingestelde diameter van 25,4 mm. 3. Draai de bouten van de instelknop los met een 3 mm inbussleutel en verwijder deze. 4. De machine kan nu worden afgesteld met behulp van de 6 mm bout en de contramoer. Eén volledige draai in de richting van de wijzers van de klok (gezien vanaf het uiteinde van de bout) zal de diameter met 0,4 mm verkleinen. Eén volledige draai in de omgekeerde richting zal de diameter met 0,4 mm vergroten. 5. Maak de contramoer los en draai de moer zodat er geen verschil meer is tussen de gewenste en de werkelijke diameter. 6. Blokkeer de contramoer en monteer de instelknop opnieuw met de twee bouten. 7. Pers een nieuwe afstelhuls D11158 (gebruik hetzelfde type als hiervoor - ES08 of 08G) en controleer de verkregen diameter. 8. Als de diameter nog niet correct is, moet u de procedure herhalen POSITIONEREN VAN DE PERSBLOKKEN: Voor het persen van Gates-koppelingen kunnen de persblokken op vier manieren worden gepositioneerd (zie figuren 6, 7, 8 en 9). Figuur 6: Persblokpositie 1. Figuur 7: Persblokpositie 2. Voor rechte koppelingen Voor alle gebogen koppelingen (90 en 45 ) Koppeling Persblok Tussenpersblok nummer van het persblok nummer van het persblok enkel voor ES, HS en HA) Koppeling Persblok Tussenpersblok Persblokdrager Persmachine Voorzijde machine Persblokdrager Persmachine Voorzijde machine Figuur 8: Persblokpositie 3. Voor rechte koppelingen Voor alle persbloktypes behalve types 60A, 60C en 65. Figuur 9: Persblokpositie 4. Voor alle gebogen koppelingen (90 en 45 ) Koppeling Koppeling Persblok nummer van het persblok nummer van het persblok Persblok Persblokdrager Persmachine Voorzijde machine Persblokdrager Persmachine Voorzijde machine Alleen voor persbloktypes 60A, 60C en 65. Opmerking: Wanneer de persblokken zich in omgekeerde positie (2 en 4) bevinden, is het beter de machine zijdelings te bedienen. Daardoor kunt u de achterkant van de perskop duidelijk zien en een correcte positionering van de koppeling verzekeren, in overeenstemming met de Gates persinformatie. 13

14 3.6 SNELWISSELHOUDER VOOR PERSBLOKKEN: Dankzij deze optie kunnen alle persbloksets snel gemonteerd en gedemonteerd worden. De waarde op de instelknop tijdens het wisselen is 110. MONTEREN VAN DE PERSBLOKKEN 1. sluit de persmachine op instelling duw de snelwisselhouder, voorzien van de persblokken, in de perskop 2 1 DEMONTEREN VAN DE PERSBLOKKEN 1. open de perskop 2. duw de snelwisselhouder, met het handvat 90 overgehaald, in de perskop. Om het blokkeren van de persmachine te voorkomen, is het noodzakelijk de snelwisselhouder op de onderste persblokdragers te plaatsen haal het handvat van de snelwisselhouder 90 over om de persblokken te lossen 3. sluit de perskop op instelling haal het handvat over zodat het recht uit de machine steekt open de perskop 5. verwijder de snelwisselhouder 5. trek de persblokken uit de perskop met de snelwisselhouder Elk werktuig past op een specifiek persblokset. Controleer de markeringen vòòr elk gebruik. 14

15 4 - ONDERHOUD ONDERHOUD: SMEREN VAN DE PERSBLOKKEN: De wrijving van de zuiger op de persblokken is tijdens het persen zeer hoog. Daarom moeten de draagvlakken van de persblokdragers op de zuiger regelmatig worden gesmeerd. Onvoldoende smering kan de machine blokkeren en de zuiger en persblokdragers sneller doen slijten. Om de machine goed te smeren, is een smeermiddel aanbevolen met een 60% concentratie van molybdeenbisulfide (een produkt dat met de machine wordt geleverd en en dat bij GATES kan worden besteld). Smeer de machine na iedere 100 persingen als volgt: - Houd de spuitbus omgekeerd en schud ze één minuut lang (zo wordt het product vloeibaar). - Neem, indien nodig, de tussenpersblokken weg. - Duw de persblokdragers op het sterk hellende vlak vooruit. Laat de persblokken 5 mm boven de buitenflens uitsteken (zie figuur 10). Figuur 10: Positie waarin de persblokken moeten worden gesmeerd. - Plaats het slangetje van de spuitbus in het gaatje achteraan de persblokdragers (smeerpunt nr. 1 - zie figuur 11). Figuur 11: Smeerpunt nr. 1. Aanbevolen smeermiddel: zie boven. - Smeer de zuiger via de gaatjes van elke persblokdrager. 15

16 - Smeer eveneens de gehele omtrek van de conus langs de achterzijde van de klok (smeerpunt nr. 2 - zie figuur 12). Figuur 12: Smeerpunt nr. 2. Aanbevolen smeermiddel: zie boven. - Sluit de persblokdragers zo ver mogelijk. - Smeer de machine tussen de persblokdragers en de flens via de voorzijde van het toestel (smeerpunt nr. 3 - zie figuur 13). Figuur 13: Smeerpunt nr. 3. Aanbevolen smeermiddel: zie boven CONTROLEREN EN VERVANGEN VAN DE OLIE: - Controleer het olieniveau regelmatig ongeveer na iedere 500 persingen. - Ledig elk jaar het oliereservoir en vervang de olie (de persmachine wordt geleverd met een vol reservoir ISO HV 32 olie) SCHOONMAKEN VAN DE PERSKOP: - Demonteer regelmatig de buitenflens en de persblokdragers ongeveer iedere drie maanden. Zo kunt u de perskop grondig reinigen, en de zinkschilfertjes en ander afval van de koppelingen verwijderen. Het demonteren gebeurt als volgt: - Plaats het persblokstel nr. 35, in positie 1 (omgedraaid) zodat het uit de buitenflens steekt (referentiepunt naar achter). - Demonteer de instelknop. Open de pers zo ver mogelijk. - Verwijder de 12 CHC schroeven van de flens. - Neem de flens en de 8 persblokdragers weg. - Maak de onderdelen schoon en smeer ze. - Bevestig de flens en de 8 persblokdragers opnieuw. Let op dat u de instelknop correct monteert. - Span de 12 schroeven aan met een momentsleutel tot 28 Mkg (aanspannen in stervorm met spreiding van de kracht). Dit kan een moeilijke ingreep zijn voor een onervaren monteur. In geval van twijfel kunt u steeds contact opnemen met uw verdeler. 16

17 4.2 - STUKLIJSTEN ONDERDELEN EN TOEBEHOREN: Opmerking: alle wijzigingen die tijdens de garantieperiode door de gebruiker worden uitgevoerd aan de MC 5000, maken de garantie ongeldig. Als u onderdelen bestelt, moet u de referentie van het onderdeel, de computercode en de gewenste hoeveelheid vermelden. Voorbeeld: Referentie: ZUIGER Computercode: MC Hoeveelheid: STUKLIJSTEN VOOR DE MACHINE (zie figuur 14): Positie REF Referentie P/N Hoeveelheid Pos. 9 / fig. 14 MC Zuigerflens MC Eindschakelaar MC Drukknop voor contact BP Pos. 2 / fig. 3 MC Thermische beveiliging Pos. 6 / fig. 14 MC Composietring ø 260 mm MC Sokkel controlelamp MC Snelwisselhouder verwisselen persblokken Pos. 1 / fig. 4 MC Tellerknopf Pos. 3 / fig. 14 MC Zuiger Pos. 13 / fig. 14 MC Klokvormig omhulsel Pos. 1 / fig. 3 MC Elektromotor 5,5Kw 380V 3Ph Pos. 16 / fig. 14 MC CHC M16* schroef MC Lamp Pos. 5 / fig. 14 MC Draagsegment zuiger Pos. 7 / fig. 14 MC Draagsegment flens Pos. 14 / fig. 14 MC Composietring ø 330 mm Pos. 8 / fig. 14 MC Composietring ø 250 mm Pos. 18 / fig. 14 MC Spanring Pos. 11 / fig. 14 MC Instelknop Pos. 15 / fig. 14 MC Buitenflens MC Stuurventiel Pos. 25 / fig. 14 MC Tussenpersblok Pos. 10 / fig. 14 MC Overloopring Pos. 12 / fig. 3 MC Transformator Pos. 21 / fig. 14 MC Pal Pos. 6 / fig. 1 MC Tandwielpomp Pos. 4 / fig. 1 MC /3 Ventiel Pos. 1 / fig. 14 MC Voet persblokdragers Pos. 2 / fig. 14 MC Veer voor voet persblokdragers Pos. 17 / fig. 14 MC Persblokpen Page 4 MC Drukbegrenzingsventiel (machine na N 0498) 1 Pos. 13 / fig. 4 MC Beschermkap Pos. 3 / fig. 3 MC Schakelaar 1 Pos. 13 / fig. 3 MC Aan/uit schakelaar Pos. 7,8 / fig. 3 MC Groene knop Pos. 16 / fig. 3 MC Noodstop Pos.11,15 / fig.3 MC Elektrische controlelamp - geel Pos. 23 / fig. 14 MC Blokkeeras Pos. 24 / fig. 14 MC Blokkeerveer MC Bescherming tegen afzetting

18 Positie REF Referentie P/N Hoeveelheid Pos. 3 / fig. 1 MC Stuurventiel (machine na N 0497) Pos. 4 / fig. 14 MC O-ring R nr Page 4 MC Hogedrukventiel HP (machine voor N 0498) Page 4 MC Lagedrukventiel LP Pos. 14 / fig. 3 MC Contact Pos. 6 / fig. 3 MC Microcontact Pos. 5 / fig. 3 MC Zekering 6 A gi Pos. 4 / fig. 3 MC Zekering 0,5 A am Pos. 22 / fig. 14 MC Spil voor vasthouden persblok S8X MC Bevestigingspennen afzettingsbescherming MC Drukknop voor contact AU Pos. 20 / fig. 14 MC Ring ø 8 mm SCHNOR Pos. 19 / fig. 14 MC CHC M8* schroef MC5000-HEAD Standaardruil perskop MC5000-COVER Elektrische beschemkap MC5000-GREASE Smeermiddel STUKLIJSTEN VOOR DE MACHINE (zie figuur 14): Positie REF Referentie P/N Hoeveelheid MC5000-D10 Standaardpersblok MC5000-D15 Standaardpersblok MC5000-D20 Standaardpersblok MC5000-D30A Standaardpersblok MC5000-D30B Standaardpersblok MC5000-D35 Standaardpersblok MC5000-D37 Standaardpersblok MC5000-D40 Standaardpersblok MC5000-D45 Standaardpersblok MC5000-D60A Standaardpersblok MC5000-D60C Standaardpersblok MC5000-D65 Standaardpersblok MC5000-D310 Standaardpersblok MC5000-D311 Standaardpersblok MC5000-IH73 Persblok voor industriële slang MC5000-IH80 Persblok voor industriële slang MC5000-IH90 Persblok voor industriële slang MC5000-IH95 Persblok voor industriële slang MC5000-IH99 Persblok voor industriële slang MC5000-IH112 Persblok voor industriële slang MC5000-IH117 Persblok voor industriële slang MC5000-D400 Persblok voor P1T03 & MC5000-TC350 Persblok voor T MC5000-TC400 Persblok voor T MC5000-TC600 Persblok voor T MC5000-TC750 Persblok voor T MC5000-TC900 Persblok voor T MC5000-TC1020 Persblok voor T MC5000-TC1140 Persblok voor T MC5000-SPEP50 Standaardtafel MC5000-SPEV50 Tafel met opbergbakken MC5000-SPESR Tafel met opbergplaats voor werktuig

19 Positie REF Referentie P/N Hoeveelheid MC5000-SR10 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR15 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR20 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR30A Snelwisselhouder voor D30A MC5000-SR30B Snelwisselhouder voor D30B MC5000-SR35 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR37 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR40 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR45 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR310 Snelwisselhouder voor D MC5000-SR311 Snelwisselhouder voor D MC5000-DRAWER Opbergbak voor SPEV Figuur 14 : Samenstelling van de perskop. 19

20 4.3 - PROBLEMEN: Probleem Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossingen Pers gaat niet meer open Onvoldoende smering Maak de pers schoon en smeer ze (zie paragrafen en 4.1.3). Stuurventiel werkt niet Controleer het elektrisch circuit: zekeringen, stekkers, de voeding van het ventielblok, de positie van de veiligheidsschakelaar. Onvoldoende perskracht Verkeerde keuze van persblokken Gebruik de persblokken zoals voorgeschreven in de bijgeleverde persinformatie. Onjuiste hydraulische druk Kalibratie van hoge druk tot 360 bar tijdens het persen (afgesteld in de fabriek). Deblokkeer de drukbegrenzingsventielen indien nodig. Hydraulisch lek Controleer en vervang de beschadigde ringen. Stuurventiel werkt niet Onderhoud plegen of ventiel vervangen. Verkeerde instelling Controleer instelling. Niet volddende olie in het Controleer oliepeil ; reservoir indien nodig vervangen. Persblokken komen los Persblokken slecht gemonteerd Vervang de beschadigde veren of herplaats de veren die de persblokken vasthouden. Elektromotor maakt Werkt op 2 fasen Controleer elektrische voeding, abnormaal geluid zekeringen en verbindingen. 20

21 4.4 - GARANTIEVOORWAARDEN: Defecten en produktiefouten van GATES machines zijn gewaarborgd voor een periode van één jaar na aankoopdatum. Tijdens de garantieperiode zal GATES alle defecte onderdelen gratis herstellen (of indien nodig vervangen), op voorwaarde dat de machine aan de fabriek wordt terug gezonden. Deze garantie geldt niet bij toevallige schade, wanneer deze schade voortvloeit uit verkeerd gebruik, of wanneer de machine werd gewijzigd of hersteld door niet-gates personen. GATES kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade of verwondingen die op directe of indirecte wijze het gevolg zijn van het gebruik van haar machines, ook niet na expliciete of impliciete beëindiging van de garantie. Deze garantie vervangt alle andere garanties, inclusief impliciete garanties. Om de juistheid en volledigheid van de geboden informatie in deze gebruiksaanwijzing te garanderen werd al het mogelijke gedaan. Gates kan echter niet aansprakelijk worden gesteld voor fouten of afwijkingen en voor wijzigingen die na vrijgave voor druk zijn ontstaan. Gates wijst eveneens alle aansprakelijkheid af, indien haar produkten gebruikt worden in uitzonderlijke omstandigheden zonder dat vooraf het advies en de goedkeuring van een Gates vertegenwoordiger werden verkregen. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met: Gates Hydraulics Ltd Station Road St Neots, Huntingdon, Cambs. PE19 1QF, UK TL: (44) / FX: (44) / Gates Hydraulique S.A B.P. 14 F Meyzieu-Cedex TL: (33) FX: (33) Gates Europe N.V. Dr. Carlierlaan 30 B Erembodegem TL: (32) 053 / FX: (32) 053 / Gates GmbH Haus Gravener Str D Langenfeld TL: (49) / FX: (49) / Uitgave 02/99 De wereld vertrouwt op aandrijfriemen en slangen van Gates. 21