MC2000 GEBRUIKS- EN IJKINGSINSTRUCTIES

Transcriptie

1 MC2000 GEBRUIKS- EN IJKINGSINSTRUCTIES

2 INHOUDSOPGAVE 1 - CONFORMITEITSCERTIFICAAT VOORSTELLING ALGEMEEN EIGENSCHAPPEN WERKINGSPRINCIPE Manuele hydraulische pomp Perskop Elektrisch systeem GEBRUIKSINSTRUCTIES VEILIGHEID UITPAKKEN INSTALLATIE INBEDRIJFSTELLEN - EXPLOITATIE IJKEN PLAATSEN EN AFSTELLEN VAN DE MATRIJZEN SERVICE EN ONDERHOUD ONDERHOUD Smeren van de matrijshouder Controleren en vervangen van de olie Vervangen van de batterij Vervangen van het peertje WISSELSTUKKEN Machinewisselstukken Gereedschapswisselstukken BEPERKTE WAARBORG

3 1 - CONFORMITEITSCERTIFICAAT EC CONFORMITEITSVERKLARING De ondergetekende onderneming: GATES verklaart hierbij dat de nieuwe uitrusting onder referentie: MC serienummer: in overeenstemming is met de specificaties die opgegeven zijn door GATES en met de regelgeving in verband met de hygiëne en de veiligheid op het werk die hier van toepassing is. Ondertekend in op Handtekening: Uitgevoerd op door in 3

4 2 - VOORSTELLING ALGEMEEN: U heeft net een manuele hydraulische slang- en koppelingspersmachine van het type MC2000 van GATES aangekocht. In dit verband is het belangrijk dat u de gebruiksinstructies nauwgezet opvolgt. De MC2000 werd speciaal ontwikkeld om GATES slangen en koppelingen, die veel gebruikt worden in de industrie en in de landbouw, te persen. Deze documentatie omvat alle noodzakelijke informatie voor de afregeling, het gebruik en het onderhoud EIGENSCHAPPEN: Persvermogen: 124 ton max berekend. Hydraulische druk: 700 bar Afmetingen: H 310 x B 300 x L 430 mm Gewicht: 41 Kg Perscapaciteit: gevlochten staaldraadslang van 3/16" tot 1"1/4 Gespiraleerde staaldraadslang van 1/4" tot 1" nietafgeschaafd (1"1/4 afgeschaafd) Pomp: Manueel dubbeltoerig Olietank: 0.5 liter olie ISO VG 22 Ponsslag: 14 mm inloop en 18 mm maximum slag Fijnafstelling: schroefmicrometer met numeriek scherm en indicatielamp Toevoer: manuele handpomp Toevoerstop: ophouden met pompen wanneer de indicatielamp oplicht Terugloop: door het omloopventiel van de pomp te openen, waardoor de veer opnieuw in de perskop terugloopt Terugloopstop: door het omloopventiel van de pomp te sluiten of bij het bereiken van de mechanische stop Gereedschap: stel GATES-matrijzen Deze nominale eigenschappen kunnen niet gebruikt worden voor testdoeleinden. 4

5 WERKINGSPRINCIPE: Deze machine bevat 3 delen: de manuele hydraulische pomp, de perskop met manuele stop en het elektrische systeem POMP: Dit onderdeel zorgt voor het noodzakelijk hydraulisch vermogen om de matrijzen te verplaatsen tijdens het persen. Haar eigenschappen zijn speciaal ontwikkeld om het best mogelijke compromis te bieden tussen beschikbaar vermogen, verplaatsingssnelheid van de matrijzen en gebruiksgemak. Samenstelling en werkingsprincipe De pomp omvat (zie afbeelding 1): - een scharnierend handvat (1) - een zuiger (2) - een ventiel (3) - een olietank (4) - 2 niet-terugloopventielen (5) Naar de perskop Hydraulische stroming tijdens het persen Hydraulische stroming tijdens de terugloop Afbeelding 1: Schematische voorstelling van de hydraulische kring 5

6 PERSKOP: Dit is het meest technische onderdeel van de persmachine. Met behulp van de matrijzen worden de koppelingen om de slang gekrompen. Samenstelling Dit onderdeel omvat de volgende elementen (zie afbeelding 2): - de behuizing van de perskop (6) - een digitaal controletoestel met: - een holle zuiger op oliedruk (8) - een terugstelknop (1) - een perskopflens (3) - een schroefmicrometer - een matrijshouder (4) - een microswitch (9) - een stel matrijzen (7) - een contactstang (2) - acht terugloopveren (5) Afbeelding 2: Schematische voorstelling van de perskop en digitale stop. Werkingsprincipe 6

7 Het kinematische persprincipe omvat de omvorming van een rechtlijnige verplaatsing, d.w.z. die van de zuiger (8), in een radiale verplaatsing waardoor het persproces wordt verzekerd door de matrijzen (7). De mechanische binding wordt bereikt door de wrijving op de steilheid en een pasvlak op de vatklem (3) en een (conische) steilheid op de zuiger (8) en de matrijshouders (4). De matrijshouders worden tijdens de verplaatsing samengehouden door een reeks veren. De belangrijkste componenten zijn vervaardigd uit speciaal staal. De behuizing en het oppervlak werden onderworpen aan een aantal thermische behandelingen zodat ze bestand zijn tegen de zware lasten en zo dat doorslijten door karteling of scheuring vermeden wordt. Precisiegeleiding wordt verzekerd door een Teflon-Bronze-laag op de zuiger. De zuiger is afgesloten door 2 O-ringen en een anti-uitzetmof HET ELEKTRISCHE SYSTEEM Dit systeem voorziet de stroomtoevoer voor de indicatielamp "persstop". Samenstelling Het omvat de volgende elementen (zie afbeelding 3): - een microswitch (1) - een rode indicatielamp (2) - een 9V-batterij van het type 6 LR 61 (3) - een testdrukknop (4) testknop microchip batterij indicatielamp Werkingsprincipe Afbeelding 3: Elektrisch schema Dit systeem informeert de operator, via een lichtsignaal, dat de ingestelde waarde op de digitale stop bereikt is, d.w.z. dat de uiteindelijke persdiameter bereikt is. 7

8 3 - GEBRUIKSINSTRUCTIES VEILIGHEID: De persmachine moet op een vaste werkbank op frame geplaatst worden Houd uw handen weg van de perskop als de machine in werking is Breng geen wijzigingen aan de technische eigenschappen (druk of andere parameters) van de persmachine aan 3. 2 UITPAKKEN - INSTALLATIE: Pak de machine uit zonder de verpakking te beschadigen. De machine mag alleen vervoerd worden of later terug ontvangen worden indien de originele verpakking herbruikt wordt. Zorg er bijgevolg voor dat de verpakking niet beschadigd wordt tijdens het openen, zodat deze bewaard kan worden. Open het deksel van de doos, verwijder vervolgens de vijzen op de bodem van de verpakkingsstutten, en verwijder de stutten uit de doos. De persmachine kan nu gemakkelijk uit de verpakking geheven worden. Neem de machine nooit vast bij de perskop of bij eender welk ander onderdeel. Voor een optimaal gebruik en een beperking van de vermoeidheid van de operator raden wij aan om de persmachine horizontaal op een staander te plaatsen op een hoogte van ongeveer 0,75 m (GATES kan u deze staander leveren onder ref. MC5000-SPEP50 of MC5000-SPEV50) Als de machine op haar steun geplaatst is, kan u de pomphendel aanbrengen. U brengt de hendel in de fitting bovenaan de pompbehuizing in, draai een kwartslag om deze te vergrendelen in de bajonetvatting. De garantie vervalt wanneer u de hierboven beschreven uitpak- en installatieprocedure niet volgt. 8

9 Afbeelding 4: Identificatieschema 9

10 3. 3 INBEDRIJFSTELLEN - EXPLOITATIE: Ref: Afbeelding 4 pagina 8 - Open de matrijshouder door het ventiel (1) bovenaan de pomp (2) tegen wijzerszin open te draaien. - Plaats het stel matrijzen dat overeenstemt met de persoperatie die vereist wordt (zie hiervoor de documentatie onder "Persinformatie"). - Toon de waarde die overeenkomt met de persoperatie die vereist wordt op de terugstelteller (3) van de ijkmaat (4) (zie hiervoor de documentatie onder "persinformatie"). - Druk de testknop (5) in om te testen of de batterij (6) nog voldoende spanning heeft en om na te kijken of de indicatielamp (7) goed werkt. - Plaats de slang en de koppeling in de perskop (8), indien nodig, rekening houdende met de positie van de connectorfitting ten opzichte van de matrijzen (zie hiervoor de documentatie onder "Persinformatie"). - Sluit ventiel (1) op de pomp (2) (draai in wijzerszin). - Voer de persoperatie uit door de pomphendel (9) te bedienen. - Stop het persproces wanneer de indicatielamp (7) oplicht. - Open het ventiel (1) op de pomp (2) om de matrijzen te openen en de slang te verwijderen. Opgelet: De maximale opening van de perskop (8) wordt bereikt door op de sluitkap (10) van de pomp (2) te drukken. Deze is voorzien van een ontluchtingsventiel (11). - Controleer de persdiameter met een schuifmaat en vergelijk de gemeten waarde met de waarde die vermeld wordt in de documentatie "Randomleginformatie". Een 7-traps instelling op de ijkmaat van de terugstelteller laat toe om de persdiameter op 0,1 mm in te stellen. De waarden op de ijkmaat zijn uitsluitend aangebracht om u te helpen bij de productie, alleen de juiste persdiameter kan de slang-koppeling garanderen. Het is van het grootste belang dat de bekomen diameters zich bevinden binnen de grenzen die door GATES bepaald werden. * Gebruik alleen schuifmaten met een schaalverdeling van 0,002 mm of minder. 10

11 IJKEN: Elk toestel is in de fabriek gekalibreerd en is klaar voor gebruik bij levering. Nochtans moet de pers getest worden, elke maand en telkens wanneer de bekomen diameter niet overeenkomt met de vereiste diameter. De hiernavolgende ijkingsprocedure moet gevolgd worden: Instellingen tussen haakjes voor ijking met 08 MegaCrimp kopppeling. - Plaats matrijsstel nummer 20 (33) in de machine. - Stel de ijkmaat in op 420 (200). - Pers de kalibreerhuls D11158 (-08 MegaCrimp). - Meet de diameter van de kalibreerhuls. Het meetresultaat zou 25,4 mm +/- 0,1 mm (26.0mm +/- 0.25mm) moeten zijn. - Als de persdiameter overeenkomt met de vereiste diameter, is de machine goed geijkt. - Als de persdiameter niet overeenkomt met de vereiste diameter, is het noodzakelijk om de machine opnieuw te ijken. Volg hierbij onderstaande procedure. 1 Bereken het verschil in millimeter tussen de bekomen randomlegdiameter en de kalibreerdiameter van 25,4 mm. 2 - Open de perskop tot zijn maximale stand. 3 Schroef de twee M6-schroeven, via dewelke de stopstrip aan de achterzijde van de zuiger bevestigd is, los en verwijder de strip. 4 Kalibreer de machine door gebruik te maken van de M6-schroef (3) op de strip zelf geplaatst als volgt: - Meet de overloop (1) van de schroefkop in relatie tot de strip. Afbeelding 5: stopstrip - Draai de sluitmoer (2) los - Stel de bout (3) bij door deze (in wijzerszin) aan te draaien om de persdiameter te verkleinen of los te draaien (tegen wijzerszin) om de randomlegdiameter te vergroten. Opgepast: Eén draai van de bout of 1 mm verandering in de overloop (1) wijzigt de persdiameter met 0,65 mm. 5 Vergrendel de sluitmoer (2). 6 Plaats de stopstrip terug op de achterzijde. Gebruik hierbij opnieuw de M6-schroeven. - Neem een nieuwe kalibreerhuls D11158 (-08 MegaCrimp) en controleer de bekomen diameter opnieuw. - Herkalibreer de machine volgens dezelfde, hierboven beschreven procedure als de bekomen diameter nog steeds niet correct is PLAATSING EN AFSTELLING VAN DE MATRIJZEN: 11

12 Om de GATES-koppelingen op de juiste wijze in de GATES-slangen te perse, is het noodzakelijk om zich te houden aan de plaatsingsposities van de matrijzen en de hieronder vermelde persposities. koppeling koppeling MATRIJS NUMMER HIER INGESLAGEN MATRIIS MATRIJSHOUDER PERSMACHINE VOORZIJDE MACHINE MATRIJSHOUDER PERSMACHINE VOORZIJDE MACHINE Persposities en plaatsing van de matrijzen voor het persen van HA-A en ES-A koppelingen koppeling MATRIJS MATRIJSNr HIER INGESLAGEN koppeling MATRIJS MATRIJSNr HIER INGESLAGEN MATRIJSHOUDER RANDOMLEGSTEMPEL VOORZIJDE MACHINE MATRIJSHOUDER RANDOMLEGSTEMPEL VOORZIJDE MACHINE Persposities en plaatsing van de matrijzen voor het persen van G en GS koppelingen 12

13 4 - SERVICE EN ONDERHOUD ONDERHOUD: SMEREN VAN DE MATRIJSHOUDER Bij het persen is de lage wrijving van de zuiger op de matrijshouders erg belangrijk. Om deze reden is het noodzakelijk om regelmatig te smeren tussen de matrijshouder en de zuiger. Een onvoldoende gesmeerde machine kan leiden tot de vergroting van de zuiger of de perskoppen of tot de beschadiging ervan. Voor een effectieve smering is het zeer belangrijk om gebruik te maken van een 60% geconcentreerd vetmiddel met molybdeendisulfide (dit product wordt bij de machine bijgeleverd, en is verkrijgbaar bij GATES) Smeer na elke 100 persoperaties en volg hierbij onderstaande procedure: Procedure Hef de achterzijde van de zuigerkegel op. Gebruik het meegeleverde smeergereedschap (zie afbeelding 6) en veeg elk van de 8 matrijshouderzittingen en de zuigerkegel af. Breng met een borstel het nieuwe smeermiddel aan op de zuigerkegel. Smeer de voorzijde van de matrijshouders op dezelfde wijze nadat deze zover mogelijk gesloten werden. Opgelet: Gebruik nooit een ontvetter om de oude vetten uit de machine te verwijderen. Afbeelding 6: Smering van de zuigerkegelzittingen Afbeelding 7: Smering van de voorzijde van de matrijshouders 13

14 NAZICHT EN VERVANGEN VAN DE OLIE Vervang de olie in de pomp éénmaal per jaar. Procedure: Ref: Afbeelding 4 op pagina 8 - Open het ventiel (1) op de pomp om een maximale terugtrekking van de zuiger te bekomen. - Draai de sluitkap (10) open en laat de olie eruit lopen door de machine schuin te houden. - Vul de tank met nieuwe olie (ISO VG 22 is aanbevolen) tot een niveau van 5 mm onder de rand van de tank VERVANGEN VAN DE BATTERIJ De indicatielamp "perseinde" licht op met behulp van een 9 Volt batterij van het type 6LR 61 Procedure - Met behulp van het smeergereedschap drukt u voorzichtig op de klep van de batterijhouder. - Trek de houder uit om de batterij los te maken. - Vervang de batterij 6LR 61, en druk de houder opnieuw in de daartoe voorziene uitsparing. Afbeelding 8: Openen batterijhouder Afbeelding 9: Verwijderen van de batterij VERVANGEN VAN DE LAMP Procedure - Maak de rode beschermkap van de indicatielamp "perseinde" los. - Verwijder het peertje en vervang dit door een nieuw. - Druk de rode beschermkap van de indicatielamp "perseinde" opnieuw op zijn plaats. 14

15 4. 2 WISSELSTUKKEN: Opmerking: Elke tussenkomst van de operator aan de machine tijdens de garantieperiode doet deze vervallen. Om wisselstukken te bestellen is het noodzakelijk om het referentienummer, de computercode en de gewenste hoeveelheid van het onderdeel op te geven. Voorbeeld : Referentie: Zuiger Computercode: MC Hoeveelheid: MACHINEWISSELSTUKKEN Item Referentie Omschrijving P/N Hoev. Item 6 / Afb 2 /Pag 5 MC Perskop Item 3 / Afb 2 /Pag 5 MC Flens Item 12 /Afb 2/Pag 5 MC Klemschroef CHC M10x Item 8 / Afb 2 /Pag 5 MC Zuiger Item 4 / Afb 2 /Pag 5 MC Matrijshouder Item 13/ Afb 2/Pag 5 MC Stopstrip Item 5 / Afb 2 /Pag 5 MC Terugloopveer Item 12 /Afb 4/Pag 8 MC Matrijshouderveer Item 17 /Afb 2/Pag 5 MC Draagring zuiger Item 16 /Afb 2/Pag 5 MC Anti-extrusiemof D Item 16 /Afb 2/Pag 5 MC O-ring D x Item 15 /Afb 2/Pag 5 MC O-ring D x Item 15 /Afb 2/Pag 5 MC Anti-extrusiemof D Item 6 / Afb 4/ Pag 8 MC Batterij 9V Item 6 / Afb 4 /Pag 8 MC Batterijhouder Item 5 / Afb 4 /Pag 8 MC Drukknop Item 7 / Afb 4/ Pag 8 MC Indicatielamp Item 7 / Afb 4 /Pag 8 MC Peertje indicatielamp Item 2 / Afb 4 /Pag 8 MC Manuele pomp Item 13 /Afb /Pag 8 MC Raamhendel Item 18/ Afb 2/Pag 5 MC IJkset Item 2 /Afb 2 / Pag 5 MC Schaalverdeling Item 11/Afb 2 /Pag 5 MC Pin Item 1/ Afb 2 / Pag 5 MC Terugstelknop Item 9 / Afb 2/ Pag 5 MC Microswitch Item 10 /Afb 2/Pag 5 MC Montagepin voor matrijs

16 GEREERDSCHAPSWISSELSTUKKEN Item Referentie Omschrijving P/N Hoev. Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D10 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D15 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D20 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D30A Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D30B Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D40 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D35 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D37 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D400 Matrijzen P1T03 & Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-TC350 Slangenmatr. T9/Connectorfitt. TC Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-TC400 Slangenmatr. T9/Connectorfitt. TC Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-TC600 Slangenmatr. T9/Connectorfitt. TC Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-TC750 Slangenmatr. T9/Connectorfitt. TC Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-TC900 Slangenmatr. T9/Connectorfitt. TC Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000- Slangenmatr. T9/Connectorfitt. TC TC1020 Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000- Slangenmatr. T9/Connectorfitt. TC TC1140 MC5000- Standaardtafel SPEP50 MC5000- Tafel met schuiven SPEV50 Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D21 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D22 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D33 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D34 Standaard matrijzen Item 7 / Afb 2 /Pag 5 MC5000-D39 Standaard matrijzen

17 5 BEPERKTE WAARBORG GATES waarborgt haar machines tegen alle fouten in materiaal en productie voor een periode van 1 jaar na datum aankoop. Tijdens deze waarborgperiode zal GATES alle defecte onderdelen gratis herstellen (of vervangen in voorkomend geval), op voorwaarde dat de machine naar de fabriek wordt teruggezonden. Deze waarborg is niet van toepassing wanneer de machine per ongeluk beschadigd werd, verkeerd gebruikt werd of herstellingen of wijzigingen heeft ondergaan die niet door GATES uitgevoerd werden. GATES is niet verantwoordelijk voor kwetsuren of schade voortkomende uit direct, indirect of opeenvolgend gebruik van haar machines, noch voor haar machines eens de waarborg impliciet of expliciet verbroken werd. Deze waarborg vervangt alle andere waarborgen, met inbegrip van de impliciete waarborgen. Geen enkele moeite werd gespaard om in deze handleiding juiste en volledige informatie te verstrekken Desondanks kan GATES niet verantwoordelijk gesteld worden voor fouten, annuleringen en wijzigingen die aangebracht werden na het ter perse gaan van de handleiding; of voor het gebruik van haar producten in speciale of uitzonderlijke omstandigheden wanneer een GATES-vertegenwoordiger niet op voorhand geraadpleegd werd om het bedoelde gebruik na te gaan. Voor verdere informatie, neem contact op met: Gates Hydraulics Ltd Gates Hydraulique S.A. Gates Europe N.V. Gates GmbH Station Road B.P. 14 Dr. Carlierlaan 30 Haus Gravener Str St Neots, Huntingdon F Meyzieu-Cedex B 9320 Erembodegem D Langenfeld PE19 1XA, UK TL : (33) TL : (32) 053 / TL : (49) / TL : (44) / FX : (33) FX : (32) 053 / FX : (49) / FX : (44) / Het meest vertrouwde merk in riemen en slangen. 17