Beknopte handleiding VEGABAR 82. Drukopnemer met keramische meetcel ma. Document ID: 46305

Transcriptie

1 Beknopte handleiding Drukopnemer met keramische meetcel VEGABAR ma Document ID: 46305

2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1 Voor uw veiligheid 1.1 Geautoriseerd personeel Correct gebruik Waarschuwing voor misbruik Algemene veiligheidsinstructies CE-conformiteit Toegestane procesdruk NAMUR-aanbevelingen Milieuvoorschriften Productbeschrijving 2.1 Constructie Monteren 3.1 Basisinstructies voor toepassing van het instrument Beluchting en drukcompensatie Op de voedingsspanning aansluiten 4.1 Aansluiten Eenkamerbehuizing In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 5.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten Parametrering - snelinbedrijfname Parametrering - uitgebreide bediening Bijlage 6.1 Technische gegevens Informatie: Deze beknopte handleiding maakt een snelle inbedrijfname van het instrument mogelijk. Meer informatie staat in de bijbehorende, uitgebreide handleiding en bij instrumenten met SIL-kwalificatie in de Safety Manual. U vindt deze als download onder " Handleiding VEGABAR ma: document-id Uitgavedatum beknopte handleiding:

3 1 Voor uw veiligheid 1 Voor uw veiligheid 1.1 Geautoriseerd personeel Alle in deze gebruiksaanwijzing beschreven handelingen mogen alleen door opgeleid en door de eigenaar van de installatie geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd. Bij werkzaamheden aan en met het instrument moet altijd de benodigde persoonlijke beschermende uitrusting worden gedragen. 1.2 Correct gebruik De VEGABAR 82 is een drukmeetversterker voor procesdruk- en hydrostatische niveaumeting. Gedetailleerde informatie over het toepassingsgebied is in hoofdstuk "Productbeschrijving" opgenomen. De bedrijfsveiligheid van het instrument is alleen bij correct gebruik conform de specificatie in de gebruiksaanwijzing en in de evt. aanvullende handleidingen gegeven. 1.3 Waarschuwing voor misbruik Bij ondeskundig of verkeerd gebruik kunnen van dit instrument toepassingsspecifieke gevaren uitgaan, zoals bijvoorbeeld overlopen van de tank of schade aan installatiedelen door verkeerde montage of instelling. Bovendien kunnen daardoor de veiligheidsspecificaties van het instrument worden beïnvloed. 1.4 Algemene veiligheidsinstructies Het instrument voldoet aan de laatste stand der techniek rekening houdend met de geldende voorschriften en richtlijnen. Door de gebruiker moeten de veiligheidsinstructies in deze handleiding, de nationale installatienormen en de gelden veiligheidsbepalingen en ongevallenpreventievoorschriften worden aangehouden. Het instrument mag alleen in technische optimale en bedrijfsveilige toestand worden gebruikt. De operator is verantwoordelijke voor het storingsvrije bedrijf van het instrument. De operator is verder verplicht, tijdens de gehele toepassingsduur de overeenstemming van de benodigde bedrijfsveiligheidsmaatregelen met de actuele stand van de betreffende instituten vast te stellen en nieuwe voorschriften aan te houden. 1.5 CE-conformiteit Het instrument voldoet aan de wettelijke eisen van de geldende EG-richtlijnen. Met de CE-markering bevestigen wij de succesvolle beproeving. De CE-conformiteitsverklaring vindt u in het download-bereik van onze homepage. 3

4 1 Voor uw veiligheid 1.6 Toegestane procesdruk De toegestane procesdruk wordt met "Prozess Pressure" op de typeplaat aangegeven, zie hoofdstuk "Opbouw". Dit bereik mag uit veiligheidsoverwegingen niet worden overschreden. Dit geldt ook, wanneer opdrachtgerelateerd een meetcel met hoger meetbereik dan het toegestane drukbereik van de procesaansluiting is ingebouwd. 1.7 NAMUR-aanbevelingen Namur is de belangenvereniging automatiseringstechniek binnen de procesindustrie in Duitsland. De uitgegeven NAMUR-aanbevelingen gelden als norm voor de veldinstrumentatie. Het instrument voldoet aan de eisen van de volgende NAMUR-aanbevelingen: NE 21 elektromagnetische compatibiliteit van bedrijfsmaterieel NE 43 signaalniveau voor de uitvalinformatie van meetversterkers NE 53 compatibiliteit van veldinstrumenten en aanwijs-/bedieningscomponenten NE 107 zelfbewaking en diagnose van veldinstrumenten Zie voor meer informatie Milieuvoorschriften De bescherming van de natuurlijke levensbronnen is een van de belangrijkste taken. Daarom hebben wij een milieumanagementsysteem ingevoerd met als doel, de bedrijfsmatige milieubescherming constant te verbeteren. Het milieumanagementsysteem is gecertificeerd conform DIN EN ISO Help ons, te voldoen aan deze eisen en houdt rekening met de milieu-instructies in deze handleiding. Hoofdstuk "Verpakking, transport en opslag" Hoofdstuk "Afvoeren" 4

5 2 Productbeschrijving 2 Productbeschrijving Typeplaat 2.1 Constructie De typeplaat bevat de belangrijkste gegevens voor de identificatie en toepassing van het instrument: Fig. 1: Opbouw van de typeplaat (voorbeeld) 1 Instrumenttype 2 Veld voor toelatingen 3 Voeding en signaaluitgang elektronica 4 Beschermingsgraad 5 Meetbereik 6 Toegestane procesdruk 7 Materiaal onderdelen in aanraking met medium 8 Productcode 9 Opdrachtnummer 10 Serienummer van het instrument 11 Symbool voor instrumentveiligheidsklasse 12 ID-nummer instrumentdocumentatie 13 Aanwijzing voor het aanhouden van de instrumentdocumentatie Serienummer - instrument zoeken De typeplaat bevat het serienummer van het instrument. Daarmee kunt u via onze homepage de volgende gegevens van het instrument vinden: Productcode (HTML) Leveringsdatum (HTML) Opdrachtspecifieke instrumentkenmerken (HTML) Handleidingen en beknopte handleidingen op het tijdstip van uitlevering (PDF) Opdrachtspecifieke sensorspecificaties voor vervangen elektronica (XML) Testcertificaat (PDF) - optie Ga hiervoor naar " "VEGA Tools" en "Instrument zoeken". Voer daar het serienummer in. Als alternatief kunt u de gegevens opzoeken via uw smartphone. Smartphone-App "VEGA Tools" uit de "Apple App Store" of de "Google Play Store" downloaden Data-matrixcode op de typeplaat van het instrument scannen of 5

6 2 Productbeschrijving Serienummer handmatig in de app invoeren 6

7 3 Monteren 3 Monteren Bescherming tegen vochtigheid Instrumenten in niet-ex en in Ex-ia-uitvoering 3.1 Basisinstructies voor toepassing van het instrument Bescherm uw instrument door de volgende maatregelen tegen het binnendringen van vocht. Gebruik de aanbevolen kabel (zie hoofdstuk "Op de voedingsspanning aansluiten" van de handleiding) Kabelwartel vast aantrekken Bij een horizontale montage de behuizing zo verdraaien, dat de wartel naar beneden wijst. Aansluitkabel voor de kabelwartel naar beneden toe installeren Dit geldt vooral bij buitenmontage, in ruimten, waar met vochtigheid rekening moet worden gehouden (bijvoorbeeld door reinigingsprocessen) en op gekoelde resp. verwarmde tanks. 3.2 Beluchting en drukcompensatie Het filterelement is in de elektronicabehuizing ingebouwd. Het heeft de volgende functies: Beluchting elektronicabehuizing Atmosferische drukcompensatie (bij relatieve drukmeetbereiken) Verdraai de behuizing zodanig, dat het filterelement na inbouw van het instrument naar beneden wijst. Het is daardoor beter beschermd tegen afzettingen Fig. 2: Positie van het filterelement - niet-ex en Ex-ia-uitvoering 1 Behuizing kunststof, rvs fijngietstaal 2 Behuizing aluminium 3 Behuizing rvs, elektrolytisch gepolijst 4 Filterelement Bij de volgende instrumenten is in plaats van het filterelement een blinde plug ingebouwd: Instrumenten in beschermingsklasse IP 66/IP 68 (1 bar) - beluchting via capillairen in vast aangesloten kabel Instrumenten met absolute druk 7

8 4 Op de voedingsspanning aansluiten 4 Op de voedingsspanning aansluiten Aansluittechniek 4.1 Aansluiten De aansluiting van de voedingsspanning en de signaaluitgang wordt via veerkrachtklemmen in de behuizing uitgevoerd. De verbinding met de display- en bedieningsmodule resp. de interface-adapter wordt via contactpennen in de behuizing uitgevoerd. Informatie: Het klemmenblok is opsteekbaar en kan van de elektronica worden afgenomen. Hiervoor klemmenblok met een kleine schroevendraaier optillen en uittrekken. Bij opnieuw plaatsen moet deze hoorbaar vastklikken. Aansluitstappen Ga als volgt tewerk: 1. Deksel behuizing afschroeven 2. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule door iets draaien naar links uitnemen. 3. Wartelmoer van de kabelwartel losmaken en de afsluitplug uitnemen 4. Aansluitkabel ca. 10 cm ontdoen van de mantel, aderuiteinde ca. 1 cm ontdoen van de isolatie. 5. Kabel door de kabelwartel in de sensor schuiven 8 Fig. 3: Aansluitstappen 5 en 6 - eenkamerbehuizingen 6. Aderuiteinden conform aansluitschema in de klemmen steken Informatie: Massieve aders en soepele aders met adereindhuls worden direct in de klemopeningen geplaatst. Bij soepele aders zonder eindhuls met een kleine schroevendraaier boven op de klem drukken, de klemopening wordt vrijgegeven. Door loslaten van de schroevendraaier worden de klemmen weer gesloten.

9 4 Op de voedingsspanning aansluiten Meer informatie over de max. aderdiameter vindt u onder "Technische gegevens - Elektromechanische gegevens" 7. Controleer of de kabels goed in de klemmen zijn bevestigd door licht hieraan te trekken 8. Afscherming op de interne aardklem aansluiten, de externe aardklem met de potentiaalvereffening verbinden 9. Wartelmoer van de kabelwartel vast aandraaien. De afdichtring moet de kabel geheel omsluiten 10. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule weer plaatsen 11. Deksel behuizing vastschroeven De elektrische aansluiting is zo afgerond. 4.2 Eenkamerbehuizing De afbeelding hierna geldt zowel voor de niet-ex-, als ook voor de Ex-ia-uitvoering. Elektronica- en aansluitruimte mA ( + ) 1 2(-) 3 1 Fig. 4: Elektronica- en aansluitruimte eenkamerbehuizing 1 Voedingsspanning, signaaluitgang 2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter 3 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming. 9

10 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 5.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten De display- en bedieningsmodule kan te allen tijde in de sensor worden geplaatst en weer worden verwijderd. Daarbij kan deze in vier posities worden geplaatst, telkens met 90 verdraaid. Een onderbreking van de voedingsspanning is hiervoor niet nodig. Ga als volgt tewerk: 1. Deksel behuizing afschroeven 2. Aanwijs- en bedieningsmodule in de gewenste positie op de elektronica plaatsen en naar rechts draaien tot deze vastklikt. 3. Deksel behuizing met venster vastschroeven De demontage volgt in omgekeerde volgorde De display- en bedieningsmodule wordt door de sensor gevoed, andere aansluitingen zijn niet nodig. Fig. 5: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij eenkamerbehuizing in elektronicaruimte. 10 Opmerking: Indien u naderhand het instrument met een display- en bedieningsmodule voor permanente meetwaarde-aanwijzing wilt uitrusten, dan is een verhoogd deksel met venster nodig. 5.2 Parametrering - snelinbedrijfname Om de sensor snel en vereenvoudigt op de meettaak aan te passen, kiest u in het startvenster van de display- en bedieningsmodule het menupunt "Snelinbedrijfname".

11 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Voer de volgende stappen in de hierna aangegeven volgorde uit. De "aanvullende bediening" is opgenomen in de volgende paragraaf. Voorinstellingen 1. Meetplaatsnaam In het eerste menupunt kent u een passende naam aan het meetpunt toe. Toegestaan zijn namen met maximaal 19 tekens. 2. Toepassing In dit menupunt activeert/deactiveert u de slave voor de elektronische verschildruk en kiest u de toepassing. De keuze omvat procesdruken niveaumeting. 3. Eenheden In dit menupunten bepaalt u de inregel- en temperatuureenheid van het instrument. Afhankelijk van de gekozen toepassing in het menupunt "Toepassing" staan verschillende inregeleenheden ter beschikking. Snelinbedrijfname - procesdrukmeting 4. Positiecorrectie In dit menupunt compenseert u de invoed van de inbouwpositie van het instrument (offset) op de meetwaarde. 5. Nulpuntsinregeling In dit menupunt voert u de nulpuntsinregeling voor procesdruk uit. Voer voor 0% de bijbehorende drukwaarde in. 6. Bereikinregeling In dit menupunt voert u de bereiksinregeling voor procesdruk uit. Voer voor 100% de bijbehorende drukwaarde in. Snelinbedrijfname - niveaumeting 4. Positiecorrectie In dit menupunt compenseert u de invoed van de inbouwpositie van het instrument (offset) op de meetwaarde. 5. Max.-inregeling In dit menupunt voert u de maximum inregeling voor niveau uit Voer de procentuele waarde in en de bijbehorende waarde voor het maximum niveau. 6. Min.-inregeling In dit menupunt voert u de minimum inregeling voor niveau uit 11

12 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Voer de procentuele waarde in en de bijbehorende waarde voor het minimum niveau. De snelinbedrijfname is daarmee afgesloten. 5.3 Parametrering - uitgebreide bediening Bij toepassingstechnisch ingewikkelde meetplaatsen kunt u in de "Uitgebreide bediening" meer instellingen uitvoeren. Hoofdmenu Het hoofdmenu is in vijf bereiken verdeeld met de volgende functionaliteit: Inbedrijfname: instellingen bijv. meetplaatsnaam, toepassing, eenheden, positiecorrectie, inregeling, signaaluitgang Display: instellingen bijv. voor taal, meetwaarde-aanwijzing, verlichting Diagnose: informatie bijv. over instrumentstatus, sleepwijzer, meetnauwkeurigheid, simulatie Uitgebreide instellingen: PIN, datum/tijd, reset, kopieerfunctie Info: instrumentnaam, hard- en softwareversie, kalibratiedatum, sensorspecificaties Opmerking: Voor een optimale instelling van de meting moeten de afzonderlijke submenupunten in het hoofdmenupunt "Inbedrijfname" na elkaar worden gekozen en van de juiste parameters worden voorzien. Houd deze volgorde zo veel mogelijk aan. De procedure wordt hierna beschreven. De volgende submenupunten zijn beschikbaar: 12 De submenupunten zijn opeenvolgend beschreven.

13 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Menu- en parameteroverzicht Menu - inbedrijfname Menupunt Parameter Fabrieksinstelling Meetplaatsnaam Toepassing Sensor Toepassing niveau Eenheden Inregeleenheid mbar (bij nominaal meetbereik 400 mbar) Positiecorrectie Inregeling Temperatuureenheid Zero-/min.-inregeling Span-/max.-inregeling mbar (bij nominaal meetbereik 1 bar) C 0,00 bar 0,00 bar 0,00 % Demping Integratietijd 0,0 s Linearisatie Karakteristiek Lineair Stroomuitgang Stroomuitgang - modus Stroomuitgang - min./max. Nom. meetbereik in bar 100,00 % Uitgangskarakteristiek 4 20 ma Gedrag bij storing 3,6 ma 3,8 ma 20,5 ma Vrijgegeven Menu - display Menupunt Taal van het menu Fabrieksinstelling Opdrachtspecifiek Aanwijswaarde 1 Stroomuitgang in % Aanwijswaarde 2 Keramische meetcel: meetceltemperatuur in C Metalen meetcel: elektronicatemperatuur in C Weergaveformaat 1 Aantal posities na de komma automatisch en 2 Verlichting Menu - diagnose Ingeschakeld Menupunt Parameter Fabrieksinstelling Bediening blokkeren Instrumentstatus Sleepaanwijzer Druk Actuele meetwaarde Temperatuur - Actuele temperatuurwaarde meetcel, elektronica 13

14 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Menupunt Parameter Fabrieksinstelling Simulatie Menu - overige instellingen Druk Menupunt Parameter Fabrieksinstelling PIN 0000 Datum/tijd Reset - Sensorinstellingen kopiëren Speciale parameter Schaalverdeling Stroomuitgang 1 Stroomuitgang 2 Menu - info Schaalgrootte Schaalformaat Stroomuitgang - grootheid Stroomuitgang - inregeling Stroomuitgang - grootheid Stroomuitgang - inregeling Actuele datum/actuele tijd - - Volume in l 0% komt overeen met 0 l 100% komt overeenmet 0 l Lin.-procent - Niveau % komt overeen met 4 20 ma Meetceltemperatuur (keramische meetcel) C komt overeen met 4 20 ma Menupunt Instrumentnaam Uitvoering instrument Fabriekskalibratiedatum Sensorkenmerken Parameter Instrumentnaam Hard- en softwareversie Datum Opdrachtspecifieke kenmerken 14

15 6 Bijlage 6 Bijlage 6.1 Technische gegevens Aanwijzing voor gecertificeerde instrumenten Voor gecertificeerde instrumenten (bijv. met Ex-certificering) gelden de technische specificaties in de bijbehorende veiligheidsinstructies. Deze kunnen bijv. bij de procesomstandigheden of de voedingsspanning van de hier genoemde specificaties afwijken. Elektromechanische gegevens - uitvoering IP 66/IP 67 en IP 66/IP 68 (0,2 bar) 1) Opties voor de kabelinstallatie Kabelinvoer M20 x 1,5, ½ NPT Kabelwartel M20 x 1,5, ½ NPT (kabel-ø zie tabel onder) Blindplug M20 x 1,5; ½ NPT Afsluitkap ½ NPT Materiaal kabelwartel Materiaal afdichting Kabeldiameter 4,5 8,5 mm 5 9 mm 6 12 mm 7 12 mm mm PA zwart NBR PA blauw NBR Messing, vernikkeld NBR RVS NBR Aderdiameter (veerkrachtklemmen) Massieve ader, litze 0,2 2,5 mm² (AWG 24 14) Litze met adereindhuls 0,2 1,5 mm² (AWG 24 16) Voedingsspanning Bedrijfsspanning U B Niet-Ex instrument 9,6 35 V DC Ex-d-instrument 9,6 35 V DC Ex-ia-instrument 9,6 30 V DC Ex-d-ia instrument V DC Ex-d-ia-instrument met scheepvaarttoelating V DC Bedrijfsspanning U B - verlichte display- en bedieningsmodule Niet-Ex instrument V DC Ex-d-instrument V DC Ex-ia-instrument V DC Ex-d-ia instrument Geen verlichting (geïntegreerde ia-barrière) Ompoolbeveiliging Geïntegreerd 1) IP 66/IP 68 (0,2 bar) alleen bij absolute druk 15

16 6 Bijlage Toegestane restrimpelspanning - Niet-Ex- Ex-ia-instrument voor U N 12 V DC (9,6 V< U B < 14 V) voor U N 24 V DC (18 V< U B < 35 V) Toegestane restrimpelspanning - Ex-d-ia-instrument voor U N 24 V DC (18 V< U B < 35 V) Belastingsweerstand Berekening Voorbeeld - niet-ex instrument bij U B = 24 V DC 0,7 V eff ( Hz) 1,0 V eff ( Hz) 1 V eff ( Hz) (U B - U min )/0,022 A (24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω 16

17 Notes 17

18 Notes 18

19 Notes 19

20 Printing date: De gegevens omtrent leveromvang, toepassing, gebruik en bedrijfsomstandigheden van de sensoren en weergavesystemen geeft de stand van zaken weer op het moment van drukken. Wijzigingen voorbehouden VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2016 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Germany Phone Fax