Beknopte handleiding VEGABAR 86. Ophangdrukopnemer met keramische meetcel ma/hart Met SIL-kwalificatie. Document ID: 46321

Transcriptie

1 Beknopte handleiding Ophangdrukopnemer met keramische meetcel VEGABAR ma/hart Met SIL-kwalificatie Document ID: 46321

2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1 Voor uw veiligheid 1.1 Geautoriseerd personeel Correct gebruik Waarschuwing voor misbruik Algemene veiligheidsinstructies CE-conformiteit SIL-kwalificatie conform IEC Toegestane procesdruk Productbeschrijving 2.1 Constructie Monteren 3.1 Basisinstructies voor toepassing van het instrument Beluchting en drukcompensatie Op de voedingsspanning aansluiten 4.1 Aansluiten Eenkamerbehuizing Tweekamerbehuizing In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 5.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten Parametrering Bijlage 6.1 Technische gegevens Informatie: Deze beknopte handleiding maakt een snelle inbedrijfname van het instrument mogelijk. Meer informatie staat in de bijbehorende, uitgebreide handleiding en bij instrumenten met SIL-kwalificatie in de Safety Manual. U vindt deze op de meegeleverde DVD of als download onder " 2 Handleiding VEGABAR ma/hart: document-id Safety Manual VEGABAR Serie 80 - tweedraads 4 20 ma/ HART met SIL-kwalificatie: document-id Uitgavedatum beknopte handleiding:

3 1 Voor uw veiligheid 1 Voor uw veiligheid 1.1 Geautoriseerd personeel Alle in deze gebruiksaanwijzing beschreven handelingen mogen alleen door opgeleid en door de eigenaar van de installatie geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd. Bij werkzaamheden aan en met het instrument moet altijd de benodigde persoonlijke beschermende uitrusting worden gedragen. 1.2 Correct gebruik Het type VEGABAR 86 is een drukopnemer voor niveau- en waterstandmeting. Gedetailleerde informatie over het toepassingsgebied is in hoofdstuk "Productbeschrijving" opgenomen. De bedrijfsveiligheid van het instrument is alleen bij correct gebruik conform de specificatie in de gebruiksaanwijzing en in de evt. aanvullende handleidingen gegeven. 1.3 Waarschuwing voor misbruik Bij ondeskundig of verkeerd gebruik kunnen van dit instrument toepassingsspecifieke gevaren uitgaan, zoals bijvoorbeeld overlopen van de tank of schade aan installatiedelen door verkeerde montage of instelling. Bovendien kunnen daardoor de veiligheidsspecificaties van het instrument worden beïnvloed. 1.4 Algemene veiligheidsinstructies Het instrument voldoet aan de laatste stand der techniek rekening houdend met de geldende voorschriften en richtlijnen. Door de gebruiker moeten de veiligheidsinstructies in deze handleiding, de nationale installatienormen en de gelden veiligheidsbepalingen en ongevallenpreventievoorschriften worden aangehouden. Het instrument mag alleen in technische optimale en bedrijfsveilige toestand worden gebruikt. De operator is verantwoordelijke voor het storingsvrije bedrijf van het instrument. De operator is verder verplicht, tijdens de gehele toepassingsduur de overeenstemming van de benodigde bedrijfsveiligheidsmaatregelen met de actuele stand van de betreffende instituten vast te stellen en nieuwe voorschriften aan te houden. 1.5 CE-conformiteit Het instrument voldoet aan de wettelijke eisen van de geldende EG-richtlijnen. Met de CE-markering bevestigen wij de succesvolle beproeving. De CE-conformiteitsverklaring vindt u in het download-bereik van onze homepage. 3

4 1 Voor uw veiligheid 1.6 SIL-kwalificatie conform IEC Het Safety-Integrety-Level (SIL) van een elektronisch systeem is bedoeld voor de beoordeling van de geïntegreerde veiligheidsfuncties. Voor een meer nauwkeuriger specificatie van de veiligheidseisen wordt conform de veiligheidsnorm IEC onderscheid gemaakt tussen meerdere SIL-niveaus. Gedetailleerde informatie vindt u in het hoofdstuk "Functionele veiligheid (SIL)" Het instrument voldoet aan de voorschriften van de IEC 61508: 2010 (Edition 2). Het is in eenkanaals bedrijf tot SIL2 gekwalificeerd. In meerkanaals architectuur met HFT 1 kan het instrument homogeen redundant tot SIL3 worden ingezet. 1.7 Toegestane procesdruk De toegestane procesdruk wordt met "Prozess Pressure" op de typeplaat aangegeven, zie hoofdstuk "Opbouw". Dit bereik mag uit veiligheidsoverwegingen niet worden overschreden. Dit geldt ook, wanneer opdrachtgerelateerd een meetcel met hoger meetbereik dan het toegestane drukbereik van de procesaansluiting is ingebouwd. 4

5 2 Productbeschrijving 2 Productbeschrijving Typeplaat 2.1 Constructie De typeplaat bevat de belangrijkste gegevens voor de identificatie en toepassing van het instrument: Fig. 1: Opbouw van de typeplaat (voorbeeld) 1 Instrumenttype 2 Productcode 3 Veld voor toelatingen 4 Voeding en signaaluitgang elektronica 5 Beschermingsgraad 6 Meetbereik 7 Toegestane procesdruk 8 Materiaal onderdelen in aanraking met medium 9 Opdrachtnummer 10 Serienummer van het instrument 11 Data-Matrix-Code voor Smartphone-App 12 Symbool voor instrumentveiligheidsklasse 13 ID-nummers instrumentdocumentatie 14 Aanwijzing voor het aanhouden van de instrumentdocumentatie 15 SIL-markering Serienummer - instrument zoeken De typeplaat bevat het serienummer van het instrument. Daarmee kunt u via onze homepage de volgende gegevens van het instrument vinden: Productcode (HTML) Leveringsdatum (HTML) Opdrachtspecifieke instrumentspecificaties (HTML) Handleiding, beknopte handleiding en Safety Manual op het tijdstip van levering (PDF) Testcertificaat (PDF) - optie Ga hiervoor naar "VEGA Tools" en "Gerätesuche". Voer daar het serienummer in. Als alternatief kunt u de gegevens opzoeken via uw smartphone. Smartphone-App "VEGA Tools" uit de "Apple App Store" of de "Google Play Store" downloaden Data-matrixcode op de typeplaat van het instrument scannen of 5

6 2 Productbeschrijving Serienummer handmatig in de app invoeren 6

7 3 Monteren 3 Monteren Bescherming tegen vochtigheid Instrumenten in niet-ex-, Ex-ia- en Ex-d-ia-uitvoering 3.1 Basisinstructies voor toepassing van het instrument Bescherm uw instrument door de volgende maatregelen tegen het binnendringen van vocht. Gebruik de aanbevolen kabel (zie hoofdstuk "Op de voedingsspanning aansluiten") Kabelwartel vast aantrekken Bij een horizontale montage de behuizing zo verdraaien, dat de wartel naar beneden wijst. Aansluitkabel voor de kabelwartel naar beneden toe installeren Dit geldt vooral bij buitenmontage, in ruimten, waar met vochtigheid rekening moet worden gehouden (bijvoorbeeld door reinigingsprocessen) en op gekoelde resp. verwarmde tanks. 3.2 Beluchting en drukcompensatie Het filterelement is in de elektronicabehuizing ingebouwd. Het heeft de volgende functies: Beluchting elektronicabehuizing Atmosferische drukcompensatie (bij relatieve drukmeetbereiken) Verdraai bij horizontale montage de behuizing zodanig, dat het filterelement na inbouw van het instrument naar beneden wijst. Het is daardoor beter beschermd tegen afzettingen Fig. 2: Positie van het filterelement - niet-ex-, Ex-ia- en Ex-d-ia-uitvoering 1 Eenkamerbehuizing kunststof, rvs gietwerk 2 Eenkamerbehuizing aluminium 3 Eenkamerbehuizing rvs anodisch gepolijst 4 Tweekamerbehuizing kunststof 5 Tweekamerbehuizing aluminium 6 Filterelement 7

8 3 Monteren Bij de volgende instrumenten is in plaats van het filterelement een blinde plug ingebouwd: Instrumenten in beschermingsklasse IP 66/IP 68 (1 bar) - beluchting via capillairen in vast aangesloten kabel Instrumenten met absolute druk 8

9 4 Op de voedingsspanning aansluiten 4 Op de voedingsspanning aansluiten Aansluittechniek 4.1 Aansluiten De aansluiting van de voedingsspanning en de signaaluitgang wordt via veerkrachtklemmen in de behuizing uitgevoerd. De verbinding met de display- en bedieningsmodule resp. de interface-adapter wordt via contactpennen in de behuizing uitgevoerd. Informatie: Het klemmenblok is opsteekbaar en kan van de elektronica worden afgenomen. Hiervoor klemmenblok met een kleine schroevendraaier optillen en uittrekken. Bij opnieuw plaatsen moet deze hoorbaar vastklikken. Aansluitstappen Ga als volgt tewerk: 1. Deksel behuizing afschroeven 2. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule door iets draaien naar links uitnemen. 3. Wartelmoer van de kabelwartel losmaken en de afsluitplug uitnemen 4. Aansluitkabel ca. 10 cm ontdoen van de mantel, aderuiteinde ca. 1 cm ontdoen van de isolatie. 5. Kabel door de kabelwartel in de sensor schuiven Fig. 3: Aansluitstappen 5 en 6 - eenkamerbehuizingen 9

10 4 Op de voedingsspanning aansluiten Fig. 4: Aansluitstappen 5 en 6 - tweekamerbehuizingen 6. Aderuiteinden conform aansluitschema in de klemmen steken Informatie: Massieve aders en soepele aders met adereindhuls worden direct in de klemopeningen geplaatst. Bij soepele aders zonder eindhuls met een kleine schroevendraaier boven op de klem drukken, de klemopening wordt vrijgegeven. Door loslaten van de schroevendraaier worden de klemmen weer gesloten. Meer informatie over de max. aderdiameter vindt u onder "Technische gegevens - Elektromechanische gegevens" 7. Controleer of de kabels goed in de klemmen zijn bevestigd door licht hieraan te trekken 8. Afscherming op de interne aardklem aansluiten, de externe aardklem met de potentiaalvereffening verbinden 9. Wartelmoer van de kabelwartel vast aandraaien. De afdichtring moet de kabel geheel omsluiten 10. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule weer plaatsen 11. Deksel behuizing vastschroeven De elektrische aansluiting is zo afgerond. 4.2 Eenkamerbehuizing De afbeelding hierna geldt voor de niet-ex-, de Ex-ia- en de Ex-d-uitvoering. 10

11 4 Op de voedingsspanning aansluiten Elektronica- en aansluitruimte mA 3 1 ( + ) 1 2 (-) Fig. 5: Elektronica- en aansluitruimte eenkamerbehuizing 1 Voedingsspanning/signaaluitgang 2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter 3 Voor externe display- en bedieningsmodule resp. slave-sensor 4 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming. Aansluitruimte 4.3 Tweekamerbehuizing De afbeeldingen hierna gelden zowel voor de niet-ex-, als ook voor de Ex-ia-uitvoering mA Display 3 1 ( + ) 1 2 (-) Fig. 6: Aansluitruimte tweekamerbehuizing 1 Voedingsspanning, signaaluitgang 2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter 3 Voor externe display- en bedieningseenheid 4 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming. Informatie: Het parallelle gebruik van een display- en bedieningseenheid en een display- en bedieningsmodule in de aansluitruimte wordt niet ondersteund. 11

12 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 5.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten De display- en bedieningsmodule kan te allen tijde in de sensor worden geplaatst en weer worden verwijderd. Daarbij kan deze in vier posities worden geplaatst, telkens met 90 verdraaid. Een onderbreking van de voedingsspanning is hiervoor niet nodig. Ga als volgt tewerk: 1. Deksel behuizing afschroeven 2. Aanwijs- en bedieningsmodule in de gewenste positie op de elektronica plaatsen en naar rechts draaien tot deze vastklikt. 3. Deksel behuizing met venster vastschroeven De demontage volgt in omgekeerde volgorde De display- en bedieningsmodule wordt door de sensor gevoed, andere aansluitingen zijn niet nodig. Fig. 7: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij eenkamerbehuizing in elektronicaruimte. 12

13 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 1 2 Fig. 8: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij de tweekamerbehuizing 1 In de elektronicaruimte 2 In aansluitruimte Opmerking: Indien u naderhand het instrument met een display- en bedieningsmodule voor permanente meetwaarde-aanwijzing wilt uitrusten, dan is een verhoogd deksel met venster nodig. Bedieningsprocedure bij SIL 5.2 Parametrering Parameters moeten bij SIL-gekwalificeerde instrumenten altijd als volgt worden veranderd: Bediening vrijgeven Parameter veranderen Bediening blokkeren en veranderde parameters verifiëren Daarmee is gewaarborgd, dat alle veranderde parameters bewust zijn veranderd. Bediening vrijgeven Het instrument wordt in vergrendelde toestand uitgeleverd. Ter bescherming tegen ongewilde of onbevoegde bediening is het instrument in normale bedrijfstoestand voor elke parameterverandering geblokkeerd. U moet voor iedere parameterverandering de PIN van het instrument invoeren. De PIN in uitleveringstoestand is "0000". 13

14 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Parameter veranderen Een beschrijving vindt u onder de betreffende parameter. Parameter voor inbedrijfname veranderen Bediening blokkeren en veranderde parameters verifiëren Een beschrijving vindt u onder de parameter "Inbedrijfname - bediening blokkeren". 1. Ga via de display- en bedieningsmodule naar het menu "Inbedrijfstelling". 2. In dit menupunt activeert/deactiveert u de slave-sensor voor elektronische verschildruk en kiest u de toepassing, bijv. niveau 3. Kies in het menupunt "Eenheden" de inregeleenheid van het instrument, bijv. "bar". 4. Voer afhankelijk van de toepassing, bijv. in de menupunten "Min.-inregeling" en "Max.-inregeling" de inregeling uit. Parametreervoorbeeld De VEGABAR 86 meet onafhankelijk van de in menupunt "Toepassing" gekozen procesgrootheid altijd een druk. Om de gekozen procesgrootheid correct te kunnen weergeven, moet een toekenning aan 0% en 100% van het uitgangssignaal worden uitgevoerd (inregeling). Voor de inregeling wordt de druk, bijv. voor het niveau bij volle en lege tank ingevoerd, zie het volgende voorbeeld: 14

15 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 100% 2 2 m (78.74") 0% 1 Overige stappen Inbedrijfname - Bediening blokkeren Fig. 9: Parametreervoorbeeld min.-/max.-inregeling niveaumeting 1 Min. niveau = 0 % komt overeen met 0,0 mbar 2 Max. niveau = 100 % komt overeen met 196,2 mbar Wanneer deze waarden niet bekend zijn, kan ook met niveaus van bijvoorbeeld 10% en 90% worden ingeregeld. Aan de hand van deze instellingen wordt dan het eigenlijke niveau berekend. Het actuele niveau speelt bij de inregeling geen rol, de min.-/max.-inregeling wordt altijd zonder verandering van het productniveau uitgevoerd. Daarom kunnen deze instellingen al vooraf worden ingevoerd, zonder dat het instrument hoeft te zijn ingebouwd. 1. Stel in het menupunt "demping" de gewenste demping van het uitgangssignaal in. 2. Kies in het menupunt "Stroomuitgang" de uitgangskarakteristiek. Om parametreerfouten betrouwbaar te voorkomen, moeten veiligheidsrelevante parameters voor het opslaan in het instrument worden geverifieerd. 1. PIN invoeren De PIN in uitleveringstoestand is "0000". 2. Tekenreeksvergelijking Daarna moet u een tekenreeksvergelijking uitvoeren. Dit is bedoeld als controle van de tekenweergave. 3. Serienummerbevestiging Daarna bevestigt u, dat het serienummer van uw instrument correct is overgenomen. Dit is bedoeld als controle van de instrumencommunicatie. 4. Parameter verifiëren Bevestig opeenvolgend de gewijzigde waarden. 15

16 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Wanneer het beschreven verloop van de parametrering volledig en correct wordt doorlopen, is het instrument geblokkeerd en daarmee gereed voor bedrijf. Menu- en parameteroverzicht Menu - inbedrijfname Eenheden Inregeleenheid mbar (bij nominaal meetbereik 400 mbar) mbar (bij nominaal meetbereik 1 bar) Positiecorrectie (SIL) Inregeling (SIL) Menupunt Parameter Fabrieksinstelling Meetplaatsnaam Sensor Toepassing (SIL) Toepassing niveau Slave voor elektronische verschildruk Uitgeschakeld Temperatuureenheid Zero-/min.-inregeling Span-/max.-inregeling C 0,00 bar 0,00 bar 0,00 % Demping (SIL) Integratietijd 0,0 s Linearisatie (SIL) Stroomuitgang (SIL) Bediening blokkeren (SIL) Karakteristiek Stroomuitgang - modus Stroomuitgang - min./max. Nom. meetbereik in bar 100,00 % Lineair Uitgangskarakteristiek 4 20 ma Gedrag bij storing 3,6 ma 3,8 ma 20,5 ma Vrijgegeven 16 Menu - display Menupunt Taal van het menu Fabrieksinstelling Opdrachtspecifiek Aanwijswaarde 1 Stroomuitgang in % Aanwijswaarde 2 Keramische meetcel: meetceltemperatuur in C Metalen meetcel: elektronicatemperatuur in C Weergaveformaat 1 Aantal posities na de komma automatisch en 2 Verlichting Ingeschakeld

17 Menu - diagnose 5 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Menupunt Parameter Fabrieksinstelling Sleepaanwijzer Druk Actuele meetwaarde Simulatie Temperatuur Herhalingstest - Menu - overige instellingen - Actuele temperatuurwaarde meetcel, elektronica Druk Menupunt Parameter Fabrieksinstelling PIN 0000 Datum/tijd Reset - Instrumentstatus Sensorinstellingen kopiëren Speciale parameter Schaalverdeling Stroomuitgang 1 (SIL) Schaalgrootte Schaalformaat Stroomuitgang - grootheid Stroomuitgang 2 (SIL) HART-modus Stroomuitgang - grootheid Speciale parameter (SIL) Actuele datum/actuele tijd - - Volume in l HART-modus Adres 0 Speciale parameter (SIL) Menu - info 0% komt overeen met 0 l 100% komt overeenmet 0 l Lin.-procent - Niveau % komt overeen met 4 20 ma Meetceltemperatuur (keramische meetcel) C komt overeen met 4 20 ma - Menupunt Parameter Instrumentnaam VEGABAR 8. Uitvoering instrument Fabriekskalibratiedatum Sensorkenmerken Hard- en softwareversie Datum Opdrachtspecifieke kenmerken 17

18 6 Bijlage 6 Bijlage 6.1 Technische gegevens Elektromechanische gegevens - uitvoering IP 66/IP 67 en IP 66/IP 68; 0,2 bar Kabelinvoer M20 x 1,5 ½ NPT Aderdiameter (veerkrachtklemmen) 1 x kabelwartel M20 x 1,5 (kabel: ø 6 12 mm), 1 x blindplug M20 x 1,5 1 x blindplug NPT, 1 x afsluitkap (rood) ½ NPT Massieve ader, litze 0,2 2,5 mm² (AWG 24 14) Litze met adereindhuls 0,2 1,5 mm² (AWG 24 16) Voedingsspanning Bedrijfsspanning U B Niet-Ex instrument Ex-d-instrument Ex-ia-instrument Ex-d-ia instrument Ex-d-ia-instrument met scheepvaarttoelating 9,6 35 V DC 9,6 35 V DC 9,6 30 V DC V DC V DC Bedrijfsspanning U B - verlichte display- en bedieningsmodule Niet-Ex instrument V DC Ex-d-instrument V DC Ex-ia-instrument V DC Ex-d-ia instrument Geen verlichting (geïntegreerde ia-barrière) Ompoolbeveiliging Geïntegreerd Toegestane restrimpelspanning - Niet-Ex- Ex-ia-instrument voor U N 12 V DC (9,6 V< U B < 14 V) 0,7 V eff ( Hz) voor U N 24 V DC (18 V< U B < 35 V) 1,0 V eff ( Hz) Toegestane restrimpelspanning - Ex-d-ia-instrument voor U N 24 V DC (18 V< U B < 35 V) 1 V eff ( Hz) Belastingsweerstand Berekening (U B - U min )/0,022 A Voorbeeld - niet-ex instrument bij (24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω U B = 24 V DC 18

19 Notes 19

20 Printing date: De gegevens omtrent leveromvang, toepassing, gebruik en bedrijfsomstandigheden van de sensoren en weergavesystemen geeft de stand van zaken weer op het moment van drukken. Wijzigingen voorbehouden VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2016 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Germany Phone Fax