B O O R M A C H I N E S HU 50 ZTI

Transcriptie

1 B O O R M A C H I N E S HU 50 ZTI

2 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A B C 2

3 D E 3

4 F G H 4

5 I J1 J2 J3 J4 5

6 K L 6

7 M 7

8 8 N

9 O 9

10 10 Inhoudsopgave 1. Algemene veiligheidsvoorschriften 11 Extra veiligheidsvoorschriften Voorbereidingen Controle en in ontvangst nemen Veiligheid Waarschuwing Machineontwerp, toepassingen en werkomstandigheden Verpakkingsinhoud Toepassingen Werkomgeving Specificaties Transport en installatie De machine verplaatsen Fundament en opstellen Overbrenging Bedieningsvoorschriften Inbedrijfstelling Locatie van de bedieningselementen Spindelsnelheid instellen Pinolevoeding Automatische voeding Handvoeding Tappen Terugloop van de pinole Gereedschap inspannen/uitwerpen Gereedschap inspannen Gereedschap uitwerpen Opmerkingen Diepte-instelling Koelinstallatie Tafel Smering Smeermethoden Vetsmering Handsmering Lagers Distributie van de lagers Overzicht van lagers Elektrisch gedeelte Algemeen Elektrisch schema Hoofdschakelaar (QS1) Beveiliging van hoofdmotor Zekering van koelpomp Tappen Automatische voeding Noodstop Nulspanningsbeveiliging Tafelverplaatsing Beschermkap Montage van de hoofdmotor Onderhoud van het elektrische gedeelte Accessoires Opbouw van de bouwgroepen 21

11 Kolomboormachine HU 50 ZTI 1. Algemene veiligheidsvoorschriften NB.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen. Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden. Een juiste bediening beperkt deze risico's. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico's onvermijdelijk. Houd u aan de algemene veiligheidsvoorschriften, voor zover van toepassing. De constructie van de machine mag op geen enkele manier gewijzigd worden. Indien dit toch gebeurt, geschiedt dit volledig op eigen risico van de gebruiker. Voor bepaalde onbeantwoorde vragen kunt u contact opnemen met uw dealer. 1. Lees de handleiding zorgvuldig door, alvorens met de machine te gaan werken. 2. Beveiligingen e.d. op hun plaats houden / niet verwijderen. 3. Elektrisch aangedreven machines uitgerust met een stekker dienen altijd op een geaard stopcontact te worden aangesloten. 4. Losse hendels of bedieningssleutels dienen altijd te worden verwijderd. Maak er een gewoonte van om de machine altijd vóór gebruik te controleren. 5. Houd de werkplek schoon. Een rommelige werkplek werkt risicoverhogend. 6. De machine mag niet in een gevaarlijke omgeving worden opgesteld, d.w.z. niet in vochtige of natte ruimten. Stel de machine eveneens niet bloot aan regen. Zorg voor een goede verlichting op de werkplek. 7. Houd kinderen en onbevoegden van de machine verwijderd. Zij dienen altijd op een veilige afstand van de machine te worden gehouden. 8. Zorg ervoor dat de werkplaats niet kan worden betreden door onbevoegden. Breng veiligheidssloten aan in de vorm van schuifsloten, afsluitbare hoofdschakelaars e.d. 9. De machine mag nimmer overbelast worden. De capaciteit van de machine is het grootst wanneer deze op de juiste manier belast wordt. 10. Gebruik de machine uitsluitend voor die werkzaamheden waarvoor ze is gemaakt. 11. Draag de juiste werkkleding. Draag geen loshangende kleding, handschoenen, halsdoeken, ringen, kettingen, armbanden of sieraden. Deze kunnen in draaiende delen grijpen. Draag schoeisel met rubberzolen. Draag een haarnetje in geval van lang haar. 12. Draag altijd een veiligheidsbril en ga te werk volgens de veiligheidsvoorschriften. Bij stoffige werkzaamheden is een stofmasker raadzaam. 13. Maak werkstukken altijd goed vast middels een machineklem of een spaninrichting. Dit houdt beide handen vrij voor de bediening van de machine. 14. Houd te allen tijde uw balans. 15. Houd de machine altijd in optimale conditie. Houd hiertoe de snijvlakken scherp en schoon. Lees de handleiding zorgvuldig door en houd u aan de instructies voor reinigen, smeren en wisseling van gereedschap. 16. Vóór ingebruikneming dient men ervoor te zorgen dat de oliereservoirs voldoende gevuld zijn! 17. Trek de stekker uit het stopcontact alvorens onderhoudswerkzaamheden of vervanging van onderdelen aan de machine uit te voeren. 18. Maak uitsluitend gebruik van de voorgeschreven toebehoren. Zie handleiding. Het gebruik van oneigenlijke accessoires kan bepaalde risico's met zich meebrengen. 19. Zorg ervoor dat de machine niet plotseling kan starten. Controleer altijd of de aan-/uitschakelaar op UIT (OFF) staat. 20. Ga nooit op de machine of het gereedschap staan. De machine kan omvallen of in aanraking met het snijgereedschap komen. 21. Controleer op beschadigde onderdelen. Indien er sprake is van beschadigde delen, dient u deze onmiddellijk te vervangen of te repareren. 22. Laat de machine nooit onbeheerd achter terwijl ze loopt. Schakel de machine altijd uit, doch pas nadat ze tot volledige stilstand gekomen is. 23. Alcohol, medicijnen, drugs. De machine mag nooit worden bediend wanneer u onder invloed van deze middelen bent. 24. Zorg ervoor dat de machine spanningloos is, alvorens werkzaamheden uit te voeren aan de elektrische uitrusting, motor e.d. 25. Originele verpakking bewaren i.v.m. transport c.q. verplaatsing van de machine. 26. De machine mag niet worden gebruikt indien beschermkappen of andere veiligheidsinrichtingen zijn verwijderd. Indien beschermkappen bij transport (bijv. bij reparatie) worden verwijderd moet men deze vóór (hernieuwde) ingebruikneming van de machine weer op de juiste wijze bevestigen. 11

12 Extra veiligheidsvoorschriften Denk er steeds aan dat: bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden de machine "UIT" moet staan en spanningsloos moet zijn, ingespannen werkstukken uitsluitend bij een uitgeschakelde machine opgemeten mogen worden. Ga niet over de machine heen hangen, let op bij loshangende kleding, stropdassen, hemdsmouwen, sieraden e.d. en draag een haarnetje. Verwijder geen beveiligingen of beschermkappen van de machine (werk nooit met een openstaande beschermkap). Bij het werken met grof materiaal dient er gebruik te worden gemaakt van een veiligheidsbril. Bramen dienen uitsluitend met een handveger e.d. te worden verwijderd, doe dit nooit met de handen. Laat de machine nooit onbeheerd achter. Draag altijd een veiligheidsbril! 2. Voorbereidingen 2.1 Controle en in ontvangst nemen Controleer bij ontvangst of er geen onderdelen missen. 2.2 Veiligheid Lees a.u.b. de gebruiksaanwijzing aandachtig door voordat u de machine installeert en in gebruik neemt. Controleer na de installatie alle onderdelen en test de werking van de machine onbelast, voordat u de machine gaat gebruiken. Als er problemen optreden, moet u contact opnemen met uw Huvema-dealer. 2.3 Waarschuwing Houd u nauwlettend aan alle veiligheidsvoorschriften. 3. Machineontwerp, toepassingen en werkomstandigheden 3.1 Verpakkingsinhoud De opbouw van de machine wordt getoond in afbeelding A. De machine bestaat uit een aandrijfkast, spilkop, kolom, tafel, tafelbracket, voetplaat en elektrische kast. De aandrijfkast bevindt zich bovenop de spilkop. De spilkop is bovenop de kolom bevestigd. De tafel steunt op de tafelbracket, die tussen voetplaat en spilkop aan de kolom bevestigd is. De kolom is gemonteerd op de voetplaat. De elektrische kast bevindt zich aan de achterzijde van de kop. Afbeelding A Opbouw machine A1 Elektrische kast A5 Tafel A2 Aandrijfkast A6 Tafelbracket A3 Spilkop A7 Voetplaat A4 Kolom 3.2 Toepassingen Deze machine is geschikt voor diverse bewerkingen, zoals boren, uitboren, ruimen, tappen en dergelijke. Door het grote vermogen kunt u met deze machine boorbewerkingen met een grote capaciteit uitvoeren. De machine is geschikt voor werkplaatsen en onderhoudsbedrijven. De machine is zeer veelzijdig en eenvoudig te bedienen. U kunt de tafel 360 graden rond de kolom draaien. De tafel kan ook 45 gekanteld worden. 3.3 Werkomgeving De machine mag niet worden gebruikt op locaties die zich hoger dan 2000 m boven zeeniveau bevinden. De omgevingstemperatuur moet tussen de 20 C en 40 C liggen. Bij een temperatuur van 20 ± 5 C mag de relatieve luchtvochtigheid niet hoger zijn dan 85 %. De machine mag niet worden blootgesteld aan geleidende stofdeeltjes. U mag de machine niet plaatsen in een ruimte waar explosiegevaar aanwezig is. De machine mag niet worden blootgesteld aan corrosieve gassen of dampen, die het metaal aantasten of inwerken op de isolatie. Plaats de machine niet op een locatie waar deze wordt blootgesteld aan sterke schokken of trillingen. 12

13 4. Specificaties Nr. Beschrijving Waarde Eenheid 1. Maximale boordiameter 50 mm 2. Max. tapcapaciteit M27 mm 3. Uitlading (afstand spindelas-kolom) 360 mm 4. Max. afstand tussen spilneus en tafel 600 mm 5. Max. afstand tussen spilneus en 1200 mm voetplaat 6. Max. pinoleverplaatsing 240 mm 7. Max. verplaatsing tafel met 560 mm tafelbracket 8. Draaien tafel (horizontale vlak) ± 45 graden 9. Opname spindelconus 4 Morse 10. Toerentallen 12 snelheden 11. Spindelsnelheden 42, 62, 85, 125, 170, 250 omw./min 340, 510, 690, 1035, 1365, Pinolevoedingen 4 snelheden 13. Voedingsbereik 0.1, 0.2, 0.3, 0.4 mm/omw. 14. Kolomdiameter 160 mm 15. Werkvlak van tafel 410 x 380 mm 16. Werkvlak van voetplaat 450 x 440 mm 17. T-sleuven in tafel, voetplaat , mm fase, 2-toerenwisselstroommotor Vermogen 2,2 / 2,8 kw Voltage 380 (220, 400, 420) V Toerental 960 / 1440 omw./min fase pomp Vermogen 0,085 kw Voltage 380 (220, 400, 420) V Capaciteit 6 l/min 20. Elektromagnetische koppeling Vermogen kw Voltage 24 V 21. Afmetingen machine (lxbxh) 1010 x 580 x 2330 mm 22. Machinegewicht (bruto/netto) 750/680 kg Wijzigingen voorbehouden. 5. Transport en installatie 5.1 De machine verplaatsen Wees voorzichtig bij het verplaatsen van de machine. Let op de transportmarkeringen. Leg de machine met de juiste kant naar beneden. Vermijd schokken. De machine wordt gemonteerd en verpakt bij de klant afgeleverd. Controleer bij het uitpakken van de machine zorgvuldig of er onderdelen ontbreken. Houd rekening met het zwaartepunt als u de machine verplaatst met een hijsinstallatie (zie afbeelding C). Plaats zacht materiaal tussen de hijskabels en de machine om beschadiging van de machine te vermijden. 5.2 Fundament en opstellen Zie afbeelding B Afmetingen van het fundament Neem de lengte van de tafel en draai deze 360 rond de kolom. De cirkel die zo ontstaat, bepaalt de afmetingen van het fundament. De doorsnede van het fundament is 1800 mm (zie afbeelding B). Houd rekening met de plaatselijke voorschriften bij het bepalen van de locatie. 13

14 De diepte van het fundament moet u zo kiezen dat dit voldoende draagkracht biedt voor het machinegewicht. De maat in afbeelding D dient alleen als voorbeeld. De ankerbouten moeten in het fundament verankerd worden. Stel de machine waterpas op het fundament en draai de moeren van de ankerbouten vast. Afbeelding C Transport Afbeelding D Fundament en opstellen 6. Overbrenging Afbeelding E Overbrenging Nr. op tekening Artikelcode Aantal tanden en gangen Modul Wormhoek 3º º º 5 8 links Nauwkeurigheid DC 9-DC 9 9 Materiaal Hittebehandeld en T235 T235 gehard H35 T235 T235 T235 T235 T235 HV500 T235 Nr. op tekening Artikelcode Aantal tanden en gangen Modul Wormhoek 4 5' 8" links Nauwkeurigheid Materiaal QT Hittebehandeld en gehard G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 Nr. op tekening Artikelcode Aantal tanden en / gangen Modul / Wormhoek Nauwkeurigheid / Materiaal Hittebehandeld en gehard G48 G48 G52 G52/42 G52 G52 G52 G52 G52 14

15 Nr. op tekening Artikelcode A A Aantal tanden en gangen Modul Wormhoek Nauwkeurigheid Materiaal 40Cr Fiber 45 Hittebehandeld en gehard G52 G52 G52 G52 G52 T Bedieningsvoorschriften 7.1 Inbedrijfstelling Lees de handleiding zorgvuldig door, voordat u de machine inschakelt. De operateur moet op de hoogte zijn van de voorschriften voor bediening en onderhoud van de machine. Houd u aan de smeervoorschriften. Smeer de machine regelmatig. Bij het indrukken van de gereedschapuitwerper moet er speling tussen de conische schacht van de spiraalboor en de wig van de uitwerper overblijven. U mag geen conische gereedschappen of spangereedschappen van slechte kwaliteit gebruiken. Verwijder de laag antiroestmiddel of vet van de machine. Smeer de machine volgens de smeervoorschriften. Controleer de machine, door deze op alle snelheden van laag naar hoog enige tijd onbelast te laten draaien. 7.2 Locatie van de bedieningselementen Zie afbeelding A 1 Greep voor optillen tafel 12 Gereedschap uitwerpen 2 Hendel voor boordiepteinstelling 13 Deurgreep van elektrische kast 3 Klemhendel voor boordiepteinstelling 14 Hoofdmotor starten 4 Voedingshendel 15 Hoofdmotor stoppen 5 Aan-/uitschakelaar van elektromagnetische voeding 16 Werkverlichting aan/uit 6 Stelknop voor voeding 17 Koelpomp aan/uit 7 Kraan voor koelmiddeltoevoer 18 Keuzeschakelaar tappen 8 Schakelhendel A voor spindelsnelheid 19 Schakelaar motorsnelheid 9 Schakelhendel B voor spindelsnelheid 20 Hoofdschakelaar 10 Tafel omhoog verplaatsen 21 Klemhendel tafel 11 Noodstopknop 22 Klemhendel tafelbracket 7.3 Spindelsnelheid instellen De 12 spindeltoerentallen schakelt u via een overbrenging en een 2-toerenmotor (zie afbeelding E). Voordat u de snelheid schakelt, moet u de motor uitschakelen. Plaats de hendels (8 en 9) in de overeenkomstige stand. Draai de schakelaar (19) naar stand 1 of 2. De motor draait rechtsom. Plaats de schakelaar in de stand R om de draairichting om te keren. 7.4 Pinolevoeding Automatische voeding Stop de motor. Draai de stelknop (6) van de voeding naar de gewenste snelheid. Druk op knop (5) op het uiteinde van de voedingshendel (4) om de elektromagnetische koppeling te activeren. De machine wordt automatisch gestart. Om de automatische voeding uit te schakelen, drukt u op knop Handvoeding Voor handvoeding draait u de voedingshendels (4) linksom. 15

16 7.4.3 Tappen Bij tappen mag u geen automatische voeding gebruiken, omdat de pinole door de tapinrichting aangedreven wordt. Draai voor alle zekerheid de keuzeschakelaar (18) naar de stand voor tappen, zodat de automatische voeding vergrendeld wordt. 7.5 Terugloop van de pinole Als u de voedingshendels loslaat, beweegt de pinole door de druk van de spiraalveer terug naar boven. De druk van de spiraalveer kunt u instellen door de schroef los te draaien en het veerhuis te verstellen. 7.6 Gereedschap inspannen/uitwerpen Zie afbeelding A Gereedschap inspannen Duw de hendel (12) in de richting van de spilkop. De as blokkeert de pinole en zorgt ervoor dat deze niet helemaal naar boven kan bewegen. Druk de schacht van het gereedschap in de spindelconus en zet het stevig vast Gereedschap uitwerpen Trek de hendel naar buiten. Neem het gereedschap in één hand vast, en trek met de andere hand de voedingshendels (4) naar beneden. Laat de spindel snel omhoog komen. De gereedschapopname stoot tegen de uitwerper op het einde van de as. Het gereedschap wordt dan uitgeworpen Opmerkingen Trek niet aan de hendel (12) terwijl de machine loopt. Dat is gevaarlijk, omdat het gereedschap dan weggeslingerd wordt als de pinole omhoog loopt en de opname tegen het uiteinde van de as stoot. Als het gereedschap niet goed uitgeworpen wordt, beweegt u de pinole nog enkele malen naar beneden en laat u deze teruglopen. Komt het gereedschap nog steeds niet los, verplaats de pinole dan helemaal naar beneden en gebruik een wig om het gereedschap te verwijderen. 7.7 Diepte-instelling De boordiepte stelt u in door de stelmoer op de verdeelstang te verplaatsen. Bij serieproductie kunt u de boordiepte vastzetten door de schroef (3) los te draaien, het wieltje (2) te verdraaien en de stelmoer naar de gewenste diepte te verplaatsen. 7.8 Koelinstallatie Draai de pompschakelaar (18) naar de positie voor inschakelen en draai vervolgens de kraan (7) open. 7.9 Tafel Als u de klemhendel (22) en de greep (1) losdraait, kan de tafel naar de gewenste hoogte verplaatst worden. U kunt de tafel ook draaien rond de kolom. Draai hendel (21) los om de tafel 180 om de eigen as te kunnen draaien. Vergeet niet om na het verstellen alle klemhendels (21, 22) weer vast te draaien, Als u de vier moeren M14 losdraait en de borgpin verwijdert, kan de tafel 45 gekanteld worden. 8. Smering Afbeelding F Smering 8.1 Smeermethoden Vetsmering Oliesmering (handmatig) Vetsmering Het mechanisme in de aandrijfkast wordt gesmeerd met Lithium smeervet nr. 3. Bij nieuwe machines moet het vet na 6 maanden vervangen worden. Daarna moet u het vet elk jaar vervangen. De overbrenging moet worden gesmeerd met Lithium smeervet nr. 3. De worm wordt gesmeerd in een oliebad. Het oliebad moet zijn gevuld met machineolie. Vervang de olie elke 6 maanden. Aan de rechterzijde van de machine vindt u een vulopening en een peilglas. De aftapopening bevindt zich aan de onderzijde van het oliebad. U kunt het oliepeil aflezen op dit peilglas Handsmering Smeerpunten (zie afbeelding F). Smeermethode (zie tabel). 16

17 Smeerpunt Omschrijving Methode Smeermiddel Interval 1 Lagering van Oliespuit Lithium vet nr. 3 Elke 3 maanden hoofdaandrijfas 1 2 Lagering van Oliespuit Lithium vet nr. 3 Elke 3 maanden hoofdaandrijfas 2 3 Lagering van Oliespuit Lithium vet nr. 3 Elke 3 maanden hoofdaandrijfas 3 4 Tafelbracket Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren 5 Lager van worm voor Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren tafelverstelling 6 Kolomoppervlak Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren Oliekan 7 Kolomoppervlak Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren Oliekan 8 Wormwiel van voeding Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 6 maanden 9 Pinoleoppervlak Oliespuit Oliekan Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren 10 Voedingsmechanisme Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren 11 Schakelas koppeling Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren 12 Schakelas koppeling Oliespuit Machineolie nr. 40 Elke 8 werkuren 9. Lagers 9.1 Distributie van de lagers Zie afbeelding G 9.2 Overzicht van lagers Nr. Type Omschrijving Specificaties Aantal Nauwkeurigheid 1 GB276;101 Diepgroefkogellager 12x28x8 3 2 GB276;105 Diepgroefkogellager 25x47x GB276;108 Diepgroefkogellager 40x68x GB276;203 Diepgroefkogellager 17x40x GB276;204 Diepgroefkogellager 20x47x GB276; Diepgroefkogellager 45x58x7 1 7 GB276;106 Diepgroefkogellager 30x55x GB276; Diepgroefkogellager 40x62x12 1 P5 9 GB277;50303 Diepgroefkogellager 17x47x GB276; Diepgroefkogellager 35x62x GB276; Diepgroefkogellager 45x75x10 2 P5 12 GB277;50204 Drukkogellager met 20x47x14 2 vlakke zitting 13 GB301;8102 Drukkogellager met 15x28x9 1 vlakke zitting 14 GB301;8104 Drukkogellager met 20x35x10 1 vlakke zitting 15 GB301;8109 Drukkogellager met 45x65x14 1 vlakke zitting 16 GB297; Drukkogellager met 30x55x17 1 vlakke zitting 17 GB301;8108 Drukkogellager met vlakke zitting 40x60x

18 10. Elektrisch gedeelte Zie afbeelding H Aansluitschema H1 Stroomtoevoer H6 Stroom H2 Hoofdschakelaar H7 Licht H3 Spindelmotor H8 Besturing H4 Pompmotor H9 Elektromagnetische koppeling H5 Hefmotor 10.1 Algemeen De nominale spanning van de machine is 400V/50Hz, 3-fase. De stuurstroomkring en de waarschuwingslampen worden door een transformator gevoed met een 24V spanning. In de stuurstroomkring zijn zekeringen en een noodstopschakelaar verwerkt. De overbrenging wordt aangedreven door een 2-toeren-, 3-fase asynchrone wisselstroommotor. De twee snelheden worden geselecteerd met een schakelaar. De elektrische kast is bevestigd aan de achterzijde van de spilkop. De noodstop en de andere schakelaars bevinden zich aan de linkerzijde van de spilkop (zie afbeelding A). Om de veiligheid van de operateur te vergroten, moet de elektrische installatie goed geaard zijn Elektrisch schema Afbeelding I I1 Eindschakelaar SQ2 I12 Eindschakelaar SQ4 I2 Aarde PE I13 Hefmotor M3 I3 Bedieningspaneel I14 Eindschakelaar SQ6 voorzijde I4 Tachometer I15 Pompmotor M2 I5 Knop SB7 I16 Klemmenstrook B2 I6 Eindschakelaar SQ1 I17 Bedieningspaneel I7 Eindschakelaar SQ3 I18 Zijkant van elektrische kast I8 Hoofdmotor I19 Contact code diagram I9 Elektrische kast I20 Aan/uitschema I10 Werkverlichting I21 Verbindingen en contacen: Interne aansluiting I11 Eindschakelaar SQ5 I22 Externe aansluitingen Afbeelding J Stuurstroomkring J1 Boren/tappen J5 Groen J2 Heffen/zakken J6 Rood J3 Waarschuwingslampje spanning J7 Blauw J4 Elektromagnetische koppeling J8 Wit J9 Geel Hoofdschakelaar (QS1) De hoofdschakelaar (QS1) gebruikt u om de stroomtoevoer in te schakelen. Deze schakelaar kan vergrendeld worden met een hangslot Beveiliging van hoofdmotor De hoofdmotor wordt beveiligd door een 11SM1B motorbeschermingsschakelaar (QF1), die de motor beschermt tegen overbelasting Zekering van koelpomp De koelpomp is uitgerust met een 3VE1 veiligheidsschakelaar (QF2). 18

19 Tappen Tappen wordt gestuurd via relais KM1 en KM2 en keuzeschakelaar SB6. De boordiepte wordt door eindschakelaars SQ2 en SQ3 geregeld. Voor tappen plaatst u de schakelaar SB6 in stand 1 ( 0 voor aandrijving). Draai vervolgens schakelaar 6LBB- 20 naar 1. De spindel draait rechtsom (KM1 geactiveerd). Verplaats de pinole met de voedingshendels naar beneden totdat het gereedschap het werkstuk raakt. Als de ingestelde diepte bereikt is, wordt eindschakelaar SQ2 geactiveerd en draait de spindel linksom (KM2 geactiveerd). De tapkop beweegt weer uit het werkstuk. Als de spindel het hoogste punt bereikt heeft, wordt eindschakelaar SQ2 geactiveerd. De spindel draait weer rechtsom en de cyclus is voltooid. Voor een volgende cyclus herhaalt u deze stappen. Voor boren plaatst u schakelaar SB6 in stand 0. Waarschuwing! De motor draait bij tappen afwisselend linksom en rechtsom, daarom mag u niet meer dan 8 cycli per minuut gebruiken. Schakel de motor uit als hij oververhit is en laat de motor afkoelen. Houdt u zich hier niet aan, dan kan de motor doorbranden Automatische voeding Verplaats de pinole 5-6 mm naar beneden en druk op de knop aan het uiteinde van de voedingshendel. De elektromagnetische koppeling wordt geactiveerd en de automatische voeding ingeschakeld. Waarschuwingslampje HL2 brandt nu. De spindel stopt automatisch als de ingestelde diepte bereikt is. Druk op knop (5) om de automatische voeding uit te schakelen en de elektromagneetkoppeling te deactiveren Noodstop Als de machine ingeschakeld is, kunt u deze snel uitschakelen met de noodstopknop SB3. Wordt SB3 ingedrukt, dan wordt relais KM1 uitgeschakeld en stopt de machine. Om de machine weer in te kunnen schakelen, moet u eerst de vergrendeling van de noodstop opheffen Nulspanningsbeveiliging De nulspanningsbeveiliging wordt geschakeld door relais KM1. Als de stroomvoorziening weer hersteld is, drukt u op knop SB4 om relais KM1 te activeren. De machine wordt dan opnieuw gestart Tafelverplaatsing De tafel kan niet automatisch naar boven of naar beneden verplaatst worden als de bracket geklemd is Beschermkap De machine kan niet gestart worden als de beschermkap zich niet op de juiste plaats bevindt Montage van de hoofdmotor Koppel de aandrijving van de hoofdmotor aan de aandrijfkast en draai de vier zeskantschroeven M4 x 35 vast. Sluit de stroomkabels en de aardgeleider aan, zoals aangegeven in afbeelding H. 19

20 10.4 Onderhoud van het elektrische gedeelte Schakel de stroomtoevoer uit voordat u werkzaamheden aan het elektrische gedeelte uitvoert. Houd het elektrische gedeelte schoon, door regelmatig stof, vuil en vet te verwijderen. Gebruik geen zeer vluchtige vloeistoffen (zoals benzine) als schoonmaakmiddel. Het werkvoltage mag niet meer afwijken dan 10%. Om de machine goed te laten functioneren is regelmatig onderhoud vereist. Code Omschrijving Specificatie/type Aantal Opmerkingen QF1 Veiligheidsschakelaar 11SM1B A QF2 Veiligheidsschakelaar 3VE1005-2DU A QF3 Veiligheidsschakelaar 3VE1005-2HU A QS1 Hoofdschakelaar JCH13 1 QS2 Wipschakelaar 6LBB-20A 1 SB1 Keuzeknop LA42XL2-30/B 1 SB2, SB6 Keuzeknop LA42XL2-10/B 2 SB3 Noodschakelaar LA42J-02/R 1 SB4 Drukknop LA42P-10/B 1 SB5 Drukknop LA42P-10/R 1 SB7 Keuzeschakelaar 3 SB8 Keuzeschakelaar LA42XL3A-20/B 1 SQ1, SQ5, SQ6 Eindschakelaar E62-10A 3 SQ2-SQ3 Eindschakelaar D44C-R1RD 2 SQ4 Eindschakelaar LX KM1-KM4 Relais CM12/6MA11 4 HL1, HL2 Waarschuwingslampje AD17-16G24 2 EL1 Werkverlichting 25W;AC24V 1 T1 Transformator JBK /24, 27, 1 27,9 V R1 Weerstand RT 2W62 Ω 1 V1 Diode IN YC1 Elektromagnetische DLY0-16S 1 koppeling U1 Controle-eenheid HXPCB-A 1 M1 3-fasen motor YD112M-6/4 1 M2 3-fasen elektrische AYB-6B 1 pomp M3 Hefmotor 1 FU1~FU3 Zekering 3A 3 FU4 Zekering 5A 1 FU5, FU6 Zekering 1A 2 20

21 11. Accessoires Nr. Omschrijving Standaardnr. of code Specificaties Aantal 1 Boorsleutel GB Conus van boorkop Z Korte verloophuls JB gereedschapopname Korte verloophuls JB gereedschapopname Korte verloophuls JB gereedschapopname 4 Spie voor JB3482 spie 1 1 gereedschapopname Spie voor JB3482 spie 3 1 gereedschapopname 5 Zeskantmoer GB6170 M Ankerschroef GB799 M16 x Revet GB Dubbele gaffelsleutel GB x Zeskantschroef GB5728 M14 x Gloeilamp 24V, 25W 1 11 Batterij SR Zekering Ø5x20;3A 2 13 Zekering Ø5x20;5A Opbouw van de bouwgroepen Afbeelding K Opbouw van stander en tafel Afbeelding L Opbouw van spilkop en aandrijfkast Afbeelding M Detailtekening spilkop 21

22 Onze producten worden voortdurend verder ontwikkeld en verbeterd en het kan voorkomen dat de laatste wijzigingen nog niet in deze handleiding zijn opgenomen. Vermeld bij correspondentie altijd bouwjaar, type en serienummer van uw machine. Noch de fabrikant, noch de importeur kan verantwoordelijk worden gesteld voor mankementen die zijn ontstaan door het niet zorgvuldig doornemen van deze handleiding of door foutief gebruik van de machine. Aan deze handleiding kunnen geen rechten worden ontleend. Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Huberts bv, Kennedylaan 14, Veghel, Nederland. Internet: 22

23 EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (volgens bijlage II A van de Machinerichtlijn) Industrie & Handelsonderneming Huberts bv, Kennedylaan 14, 5466 AA Veghel, Nederland, als importeur, verklaart hiermede geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de Huvema-machine: Industriele kolomboormachine HU 50 ZTI waar deze verklaring betrekking op heeft, in overeenstemming is met de volgende normen: NEN-EN ISO 12100:2010, NEN-EN IEC :2006/C11:2010, NEN-EN IEC ,:2007 NEN-EN IEC :2007/A1:2011/C11:2012, NEN-EN 12717:2001+A1:2009 en conform de fundamentele vereisten is van: Machinerichtlijn 2006/42/EG Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG Elektromagnetische Compatibiliteit richtlijn 2004/108/EG Veghel, Nederland, september 2014 L. Verberkt Directeur 23

24 2014 V1