Elektropneumatische klepstandsteller type Fig. 1 Type Inbouw- en bedieningsvoorschrift EB NL

Transcriptie

1 Elektropneumatische klepstandsteller type Fig. 1 Type Inbouw- en bedieningsvoorschrift EB NL Uitgave maart 2004

2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Blz. 1. Constructie en werking Aanbouw op regelventiel aanbouwdelen en toebehoren Directe aanbouw Aandrijving type Aandrijving type Aanbouw conform IEC Omkeerversterker bij dubbelwerkende aandrijvingen Aanbouw aan microventiel type Aansluitingen Elektrische aansluitingen Pneumatische aansluitingen Steldrukaanwijzing Voedingsdruk Bediening Instelling Bedieningselementen Instelling van de klepstandsteller Voorinstelling van de schakelaar Veiligheidspositie Volumesmoring Q Slag voorinstellen Bewegingsrichting Klepstandsteller aansluiten Steldruk begrenzen Nulpuntvoorinstelling Versterking Gewenste waarde Nulpuntinstelling Slagaanpassing Dichtsluitfunctie activeren Onderhoud Reparatie bij Ex-instrumenten Afmetingen in mm Certificaat EB NL

3 Veiligheidsinstructies Houd de bijgevoegde veiligheidsinstructies aan. Het instrument mag alleen door vakpersoneel dat bekend is met de montage, de inbedrijfname en het bedrijf van dit product, worden gemonteerd en in bedrijf worden genomen. Vakpersoneel in de zin van dit inbouw- en bedieningsvoorschrift zijn personen, die vanwege hun vaktechnische opleiding, hun kennis en ervaring en hun kennis van de geldende normen, de hun opgedragen werkzaamheden kunnen beoordelen en mogelijke gevaren daarbij kunnen onderkennen. Bij instrumenten in explosieveilige uitvoering moeten de personen een opleiding of training resp. een autorisatie hebben om werkzaamheden uit te mogen voeren aan explosieveilige instrumenten in explosiegevaarlijke installaties. Gevaren die kunnen ontstaan aan het regelventiel door het medium, de bedrijfsdruk, de steldruk en bewegende onderdelen, moeten met daarvoor geschikte maatregelen worden voorkomen. Indien er door het niveau van de aanvoerluchtdruk in de pneumatische aandrijving ontoelaatbare bewegingen of krachten optreden, dan moet de aanvoerluchtdruk via een daarvoor geschikt reduceerstation worden begrensd. Deskundig transport en correcte opslag van het apparaat is een absolute voorwaarde. Opmerking: het met het CE-teken gemarkeerde instrument voldoet aan de eisen uit de richtlijn 94/9/EG en de richtlijn 89/336/EWG. De conformiteitsverklaring is beschikbaar op en kan daar tevens worden gedownload. EB NL 3

4 Uitvoeringen Klepstandsteller type Ex-veiligheid zonder Ex II 2G EEx ia IIC T6 conform ATEX Ex II 3G EEx na II T6 conform ATEX EB NL

5 Technische gegevens Klepstandsteller Nom. slag, Directe aanbouw aan type 3277: 5, mm instelbaar Aanbouw conform IEC (NAMUR): 5, mm Slagbereik Instelbaar binnen de nom. slag, max. overbrenging 1: 5 Gewenste waarde w Signaalbereik ma, ma en ma, via DIP-schakelaar instelbaar 2 draadsinstrument, ompoolbeveiliging Grenswaarde 100 ma Min. stroom > 3,6 ma Belastingsspanning Niet Ex: 6 V (komt overeen 300 Ω bij 20 ma), Ex: 6V Hulpvoeding Beluchting van 1, bar ( psi), luchtkwaliteit conf. ISO : max. deeltjesgrootte en -dichtheid: klasse 2, oliegehalte: klasse 3, het drukdauwpunt moet 10 C onder de laagste te verwachten omgevingstemperatuur liggen. Steldruk (uitgang) 0 bar tot eindwaarde voedingsdruk, begrensbaar tot 2,4 bar met DIP-schakelaar Karakteristiek lineair, afwijking van de karakteristiek 1% Hysterese 1% Aanspreekgevoeligheid 0,1 % Bewegingsrichting Naar keuze via DIP-schakelaar Luchtverbruik Afhankelijk van voedingslucht ca. 120ln/h Luchtaanvoer Aandrijving beluchten Aandrijving ontluchten bij p = 6 bar: 8,5 mn 3 /h, bij p = 1,4 bar: 3,0 mn3 /h KVmax(20 C) = 0,09 bei p = 6 bar: 14,0 mn3 /h, bij p = 1,4 bar:4,5 mn3 /h KVmax(20 C) = 0,15 Toel. omgevingstemp C, met kabelwartel metaal C, bij Ex-apparaten gelden bovendien de grenzen uit het certificaat. Invloeden temperatuur: 0,15 %/10 K Hulpenergie: Geen Trillingsinvloeden: 0,25 % tot 2000 Hz en 4 g conform IEC 770 Elektrom. compatibiliteit Eisen conform EN , EN en NE 21 voldaan. Explosieveiligheid ontstekingsklasse EEx ia IIC T6 ATEX, zie certificaat in de appendix Beschermingsklasse IP 65 Materialen Behuizing Gietaluminium GD AlSi12 conform DIN 1725 (WN ), verchroomd en met kunststof gecoat Externe onderdelen Corrosiebestendig staal Wnr en Wnr Gewicht ca. 1,0 kg EB NL 5

6 Constructie en werking 1. Constructie en werking De elektropneumatische klepstandsteller wordt op pneumatische regelventielen aangebouwd en is bedoeld voor het toekennen van de ventielstand (gemeten waarde x) aan het stelsignaal (gewenste waarde w). Daarbij wordt het van een regel- of besturingssysteem komende elektrische stelsignaal vergeleken met de slag van het regelventiel en wordt er een steldruk (regeluitgang) uitgestuurd. Als hulpvoeding is daarvoor een voedingsdruk van 1,4 tot 6 bar nodig, de elektrische voeding wordt verzorgt door het elektrische ingangssignaal (gewenste waarde ma). De klepstandsteller is afhankelijk van de keuze van de toebehoren uitgevoerd voor directe aanbouw op SAMSON-aandrijvingen type 3277 of de aanbouw op aandrijvingen conform NAMUR (IEC ). De klepstandsteller bestaat in wezen uit een weerstandsproportioneel wegopnemersysteem, een analoog werkende i/p-omvormer met nageschakelde luchtcapaciteitsversterker en een analoog opgebouwde regelaarelektronica. De ventielstand wordt als slag via de aftasthefboom op de wegopnemer (2) overgedragen en naar een analoge PD-regelaar (3) gestuurd. De PD-regelaar vergelijkt deze momentele waarde met het van het regelsysteem komende gelijkstroomstelsignaal van bijv ma. Bij een regelafwijking wordt de aansturing van de i/p-omvormer (6) zodanig veranderd, dat de aandrijving van het regelventiel (1) via de nageschakelde luchtcapaciteitsversterker (7) overeenkomstig wordt beof ontlucht. Dit zorgt ervoor dat klep van het regelventiel een met de gewenste waarde overeenkomende stand aanneemt. De voedingslucht voedt de pneumatische versterker (7) en de drukregelaar (8). Een tussengeschakelde vast ingestelde doorstroomregelaar (9) is bedoeld voor het spoelen van de klepstandsteller en zorgt tegelijkertijd voor een probleemloos bedrijf van de pneumatische versterker. De door de versterker uitgestuurde steldruk kan door het activeren van de DIP-schakelaar S5worden begrensd. De volumesmoring (10) en de schakelaar S6 zijn bedoeld voor optimalisatie van de klepstandsteller, wanneer een aanpassing van de aandrijving en een verandering van de versterkingsfactor wordt uitgevoerd. Dichtsluitfunctie: De pneumatische aandrijving wordt volledig ont- resp. belucht, zodra de gewenste waarde een bepaalde waarde onder- of overschrijdt. Veiligheidspositie membraanstang uitgaand (AIR TO OPEN): Afschakelfunctie bij onderschrijden van het schakelpunt 4,16 ma: De aandrijving wordt ontlucht en een doorgangsventiel wordt door de aandrijfveren dicht afgesloten. Bij een driewegventiel wordt in de menguitvoering de aansluiting B en in de ventieluitvoering de aansluiting A gesloten. 6 EB NL

7 Constructie en werking Veiligheidspositie membraanstang ingaand (AIR TO CLOSE): Dichtsluitfunctie bij overschrijden van 19,84 ma: De aandrijving wordt belucht en een doorgangsventiel wordt door de actieve steldruk dicht afgesloten. Bij een driewegventiel wordt in de menguitvoering de aansluiting B en in de ventieluitvoering de aansluiting A gesloten. 1 Regelventiel 2 Wegopnemer 3 PD-regelaar 4 Insteller 6 i/p-omvormer 7 Luchtcapaciteitsversterker 8 Drukregelaar 9 Doorstroomregelaar 10 Volumesmoring w 3 4 x Q 10 y 1 x Fig. 2 Schema EB NL 7

8 Aanbouw op regelventiel aanbouwdelen en toebehoren 2. Aanbouw op regelventiel aanbouwdelen en toebehoren De aanbouw van de klepstandsteller volgt ofwel via directe aanbouw op de SAMSONaandrijving type 3277 of conform Namur (DIN IEC ) aan regelventielen in gietjukuitvoering of in stanguitvoering. Voor de aanbouw op de verschillende aandrijvingen zijn bijbehorende aanbouwdelen en toebehoren nodig. Deze zijn met bestelnummer opgesomd in de tabellen 1 t/m 5. De in tabel 3 genoemde slagen zijn nominale slagen voor SAMSON-ventielen. Voor andere slagen bij aanbouw conform NAMUR geldt de toekenning van hefboom en stiftpositie conform de slagtabel op blz. 14. Standaard is de klepstandsteller uitgevoerd met hefboom M (stiftpositie 35). Belangrijk! Wordt de standaard gemonteerde hefboom M (stiftpositie 35) vervangen, dan moet de nieuw gemonteerde hefboom voor aanpassing op de interne meethefboom eenmaal van aanslag tot aanslag worden bewogen. Tabel 1 Directe aanbouw Bestelnr. Aanbouwdelen Voor aandrijvingen met 120 cm 2 zie fig Omschakelplaat (oud) bij aandrijving xxxxxx.00 (oud) Toebehoren aan aandrijving Omschakelplaat (nieuw) bij aandrijving xxxxxx.01(nieuw) Aansluitplaat bij aanvullende aanbouw bijv. van een magneetventiel G 1/8 Aansluitplaat (oud) bij aandrijving xxxxxx.00 (oud) NPT 1/ Aansluitplaat nieuw bij aandrijving xxxxxx.01(nieuw) Opmerking Bij nieuwe aandrijvingen (index 01) kunnen alleen nieuwe omschakel- en aansluitplaten worden gebruikt, oude en nieuwe platen kunnen niet onderling worden verwisseld. Toebehoren aan klepstandsteller Aansluitplaat (6) Of manometerhouder (7) Daarvoor manometeraanbouwset (8) (Output en Supply) G 1/4 NPT 1/4 G 1/4 NPT 1/4 RVS/Ms RVS/RVS EB NL

9 Aanbouw op regelventiel aanbouwdelen en toebehoren Tabel 2 Directe aanbouw Bestelnr. Aanbouwdelen Voor aandrijvingen met 240, 350 en 700 cm 2 zie fig Toebehoren Verbindingsblok met afdichtingen en bevestigingsschroef Manometeraanbouwset (Output en Supply) Benodigde leidingwerk inclusief koppeling voor aandrijving: membraanstang ingaand resp. bij beluchting van de bovenste membraankamer Aandrijving cm G1/4 NPT 1/4 RVS/Ms RVS/RVS Materiaal staal RVS Staal RVS Staal RVS Tabel 3 Aanbouw aan NAMUR-rib of stangenaanbouw (IEC ) zie figuur 5 Slag in mm Hefboom Voor aandrijving Bestelnr. 7,5 S met 60/120 cm 2 op microventiel type Zonder, (hefboom M is op het basisapparaat aangebouwd) Aandrijvingen van anderen en type 3271 met 120 tot 700 cm L Aandrijvingen van anderen en type 3271 met 1400 cm XL Aandr. van anderen en type 3271 met 2800 cm 2, slag 120 mm 30 of 60 L Type 3271 met 2800 cm 2 en 30 of 60 mm slag Toebehoren Aansluitplaat G 1/4: NPT 1/4: Of manometerhouder G 1/4: NPT 1/4: Manometeraanbouwset (Output/ Supply) RVS/Ms: RVS/RVS: Omkeerversterker voor dubbelwerkende aandrijving G 1/4: NPT 1/4: Tabel 4 Aanbouw op microventiel type 3510 zie figuur 6 Toebehoren Tabel 5 Aanbouwdelen met hefboom S voor aandrijvingen met 60 en 120 cm Aansluitplaat (6) G 1/4: NPT 1/4: Of manometerhouder (7) G 1/4: NPT 1/4: Manometeraanbouwset (Output/ Supply) RVS/Ms: RVS/RVS: EB NL 9

10 Directe aanbouw 2.1 Directe aanbouw Aandrijving type De benodigde aanbouwdelen en de toebehoren zijn in tabel 1 op blz. 8 opgesomd met de bijbehorende bestelnummers. Aandrijving met 120 cm2 De steldruk wordt afhankelijk van de aanbouw van de klepstandsteller links of rechts op het juk via een daarvoor bedoeld gat naar het aandrijfmembraan geleid. Afhankelijk van de veiligheidspositie van de aandrijving "membraanstang uitgaand" of "membraanstang ingaand" (ventiel bij luchtuitval sluitende of openen) moet eerst de omschakelplaat (9) op het aandrijvingsjuk worden gemonteerd. Daarbij moet deze met het betreffende symbool voor de aanbouw op de linker of rechter zijde op de markering worden uitgericht (kijkrichting op de omschakelplaat). 1. Aansluitplaat (6) of manometerhouder (7) met manometers op klepstandsteller monteren; let op de juiste positionering van de beide afdichtingsringen. 2. Afsluitschroef (4) aan de achterzijde van de klepstandsteller verwijderen en de steldrukuitgang "Output 38" op de aansluitplaat (6) resp. op de manometerbeugel (7) met de plug (5) uit de toebehoren afsluiten. 3. Meenemer (3) op de aandrijfstang plaatsen, uitrichten en zodanig vastschroeven dat de bevestigingsschroef in de groef van de aandrijfstang valt. 4. Afdekplaat (10) met smalle zijde van de uitsparing (fig. 3 links) in de richting van de steldrukaansluiting bevestigen, de opgeplakte vlakke pakking (14) moet naar het juk wijzen. 5. Slag 15 mm: Op hefboom M (1) op de achterzijde van de regelaar blijft de aftaststift (2) in de stiftpositie 35(uitleveringstoestand). Slag 7,5mm: De aftaststift (2) uit stiftpositie 35losmaken en in het gat voor stiftpositie 25 plaatsen en vastschroeven. 6. Vormpakking (15) in de groep van de klepstandstellerbehuizing plaatsen. 7. Klepstandsteller op de afdekplaat (10) zodanig plaatsen, dat de aftaststift (2) aan de bovenzijde van de meenemer (3) komt te liggen. Hefboom (1) overeenkomstig verstellen en de as van de klepstandsteller bij geopende deksel aan de kap vasthouden. De hefboom (1) moet met veerkracht op de meenemer aanliggen. De klepstandsteller met zijn beide bevestigingsschroeven op de afdekplaat (10) vastschroeven. Let erop bij de montage, dat de afdichtring (10.1) in het gat van de tussenplaat is gelegd. 8. Deksel (11) op de tegenoverliggende zijde monteren. Let er daarbij op dat in ingebouwde toestand van het regelventiel de ont- en beluchtingsplug naar beneden wijst, zodat eventueel opgehoopt condenswater kan wegstromen. 10 EB NL

11 Directe aanbouw Aanbouw links Symbolen Membraanstang uitgaand Membraanstang ingaand Aanbouw rechts Steldrukingang bij aanbouw links Markering 15 Omschakelplaat (9) 1 hefboom 1.1 moer 1.2 schotelveer 2 aftaststift 3 meenemer 4 afsluitschroef 5 plug 6 aansluitplaat 6.1 afdichtring 7 manometerhouder 8 manometeraanbouwset Steldrukingang bij aanbouw rechts 14 9 omschakelplaat aandrijving 10 afdekplaat 10.1 afdichtring 11 deksel 14 vlakke pakking 15 vormpakking Hefboom 1 2 Supply 9 Output Uitbreken van de afdekplaat (10) Belangrijk! De aansluitingen voor Supply en Output mogen alleen via de aansluitplaat (6) uit de toebehoren worden uitgevoerd. Koppelingen nooit direct in de behuizing draaien. Fig. 3 Directe aanbouw steldrukaansluiting voor aandrijving type met 120 cm EB NL 11

12 Directe aanbouw Aandrijving type 3277 De benodigde aanbouwdelen en de toebehoren zijn in tabel 2 op blz. 9 opgesomd met de bijbehorende bestelnummers. Aandrijvingen met 240, 350 en 700 cm2 De klepstandsteller kan links of rechts op het juk worden gemonteerd. De steldruk wordt via het verbindingsblok (12) naar de aandrijving geleid, bij de veiligheidspositie "membraanstang uitgaand" intern via een gat in het juk en bij "membraanstang ingaand" via externe leidingwerk. 1. Meenemer (3) op de aandrijfstang plaatsen, uitrichten en zodanig vastschroeven dat de bevestigingsschroef in de groef van de aandrijfstang valt. 2. Afdekplaat (10) met smalle zijde van de uitsparing (fig. 4 links) in de richting van de steldrukaansluiting bevestigen, de opgeplakte vlakke pakking (14) moet naar het juk wijzen. 3. Bij aandrijvingen met 700 cm2 op hefboom M (1) op de achterzijde van de klepstandsteller de aftaststift (2) uit stiftpositie 35losmaken en in het gat voor stiftpositie 50 plaatsen en vastschroeven. Bij aandrijvingen 240 en 350 cm2 met 15mm slag blijft de aftaststift (2) in stiftpositie Vormpakking (15) in de groep van de klepstandstellerbehuizing plaatsen. 5. Klepstandsteller op de afdekplaat zodanig plaatsen, dat de aftaststift (2) aan de bovenzijde van de meenemer (3) komt te liggen. Hefboom (1) overeenkomstig verstellen en de as van de klepstandsteller bij geopend deksel vasthouden aan de kap. De hefboom (1) moet met veerkracht op de meenemer aanliggen. De klepstandsteller met zijn beide bevestigingsschroeven op de afdekplaat (10) vastschroeven. 6. Controleer of de tong van de afdichting (16) aan de zijkant op het verbindingsblok zodanig is uitgericht, dat het aandrijfsymbool voor "membraanstang uitgaand" resp. "membraanstang ingaand" met de uitvoering van de aandrijving overeenkomt. Anders moeten de drie bevestigingsschroeven worden verwijderd, de afdekplaat worden verwijderd en moet de afdichting (16) 180 gedraaid weer worden ingelegd. Bij het oude verbindingsblok (fig. 4 onder) moet de schakelplaat (13) zodanig worden gedraaid, dat het bijbehorende aandrijfsymbool naar de pijlmarkering is uitgericht. 7. Verbindingsblok (12) met zijn afdichtringen op de klepstandsteller en aandrijfjuk plaatsen en met bevestigingsschroef (12.1) vastzetten. Bij aandrijving "membraanstang ingaand" bovendien de pluggen (12.2) verwijderen en de externe steldrukleiding monteren. 8. Deksel (11) op de tegenoverliggende zijde monteren. Let er daarbij op dat in ingebouwde toestand van het regelventiel de ont- en beluchtingsplug naar beneden wijst, zodat eventueel opgehoopt condenswater kan wegstromen. 12 EB NL

13 Directe aanbouw 1 hefboom 1.1 moer 1.2 schotelveer 2 aftaststift 3 meenemer 10 afdekplaat 11 deksel 12 verbindingsblok 12.1 schroef 12.2 plug resp. aansluiting voor externe leidingverbinding 13 schakelplaat 14 vlakke pakking 15 vormpakking 16 afdichting Hefboom M Uitbreken van de afdekplaat (10) Aanzicht A 16 A ingaand uitgaand Membraanstang SUPPLY Aanzicht B SUPPLY ingaand Membraanstang Markering Verbindingsblok (oud) met schakelplaat (13) B 12.2 Fig. 4 Directe aanbouw steldrukaansluiting voor aandrijving type 3277 met 240, 350 en 700 cm EB NL 13

14 Aanbouw conf. IEC Aanbouw conf. IEC De klepstandsteller wordt via een namurhoekstuk (10) op het regelventiel aangebouwd. De benodigde aanbouwdelen en de toebehoren zijn in tabel 3 op blz. 9 opgesomd met de bijbehorende bestelnummers. 1. De beide bouten (14) op het hoekstuk (9.1) van de koppeling (9) schroeven, de meenemerplaat (3) plaatsen en met de schroeven (14.1) vastdraaien. Aandrijving 2800 cm2: Bij slagen tot 60 mm moet de langere meenemerplaat (3.1) direct op de koppeling (9) worden geschroefd. Bij slagen groter dan 60 mm moet eerst het hoekstuk (16) en daaraan dan de meenemerplaat (3) samen met de bouten (14) en schroeven (14.1) worden bevestigd. 2. Namurhoekstuk (10) op regelventiel monteren: Bij aanbouw aan de NAMUR-rib met een schroef M8 (11) en ring direct in het aanwezige jukgat. Bij stangenventielen met twee beugels (15), die om de stang worden gelegd. Het Namurhoekstuk (10) op de aanwezige schaal zodanig uitrichten, dat de meenemerplaat (3) t.o.v. het Namurhoekstuk met het halve hoekbereik is verschoven (bij halve ventielslag moet de sleuf van de meenemerplaat in het midden van het Namurhoekstuk staan). 3. Aansluitplaat (6) of manometerhouder (7) met manometers (8) op klepstandsteller monteren; let op de juiste positionering van de beide afdichtingsringen. 4. Benodigde hefboom (1) M, L of XL en stiftpositie afhankelijk van de aandrijving en de slag in de slagtabel hieronder selecteren. Wanneer in plaats van de standaard aangebouwde hefboom M met aftaststift op positie 35een andere stiftpositie of de hefboom L of XL nodig is, ga dan als volgt te werk: 5. De aftaststift (2) in het volgens de tabel toegekende hefboomgat (stiftpositie) Slagtabel bij aanbouw conform IEC Aandrijving type 3271 SAMSON-ventielen Andere ventielen Benodigde Toegekende cm 2 Nom. slag mm min. Slag max. hefboom stiftpositie 60 en 120 7,5 5,3 17,6 S 17 5,3 17,6 M /240/ ,5 35,4 M / en 30/ ,0 M ,8 L / L XL EB NL

15 Aanbouw conf. IEC Stangenaanbouw Aanbouw aan NAMUR-rib Hefboom XL en L 1 hefboom 1.1 moer 1.2 schotelveer 2 aftaststift 3 meenemerplaat 3.1 meenemerplaat 6 aansluitplaat 6.1 afdichtring 7 manometerhouder 8 manometeraanbouwset 9 koppeling 9.1 hoekstuk 10 Namurhoekstuk 11 schroef 14 bouten 14.1 schroeven 15 beugel 16 hoekstuk Fig. 5 NAMUR aanbouw 16 Extra hoekstuk bij 2800 cm 2 aandrijving, slag 60 mm Belangrijk! De aansluitingen voor Supply en Output mogen alleen via de aansluitplaat (6) uit de toebehoren worden uitgevoerd. Koppelingen nooit direct in de behuizing draaien EB NL 15

16 Omkeerversterker bij dubbelwerkende aandrijvingen schroeven. Daarbij alleen de langere aftaststift (2) uit de aanbouwset gebruiken. 6. Hefboom (1) op de as van de klepstandsteller steken en met de schotelveer (1.2) en de moer (1.1) vastschroeven. Belangrijk: Wanneer een nieuwe hefboom (1) werd gemonteerd, dan moet deze voor aanpassing op de interne meethefboom eenmaal van eindaanslag tot eindaanslag worden bewogen. 7. Klepstandsteller op het Namurhoekstuk (zodanig plaatsen, dat de aftaststift (2) in de sleuf van de meenemerplaat (33.1) komt te liggen. Hefboom (1) overeenkomstig verstellen. De klepstandsteller met de beide bevestigingsschroeven op het Namurhoekstuk vastschroeven. 2.3 Omkeerversterker bij dubbelwerkende aandrijvingen Voor de toepassing op dubbelwerkende aandrijvingen moet de klepstandsteller van een omkeerversterker worden voorzien. De omkeerversterker is als toebehoren in de tabel 3 op blz. 9 opgenomen. Op uitgang A1 van de omkeerversterker is de steldruk van de klepstandsteller actief, op uitgang A2 een tegengestelde druk, die telkens wordt verhoogd met de druk A1 op de actieve voedingsdruk. De relatie A1 + A2 = Z geldt. Montage 1. Aansluitplaat (6) uit de toebehoren tabel 4 op klepstandsteller monteren; let op de juiste positionering van de beide afdichtingsringen. 2. De speciale moeren (1.3) uit de toebehoren van de omkeerversterker in de gaten van de aansluitplaat schroeven. 3. De vlakke pakking (1.2) in de uitsparing van de omkeerversterker plaatsen en de beide holgeboorde speciale schroeven (1.1) in de aansluitgaten A1 en Z schuiven. 4. Omkeerversterker op de aansluitplaat (6) plaatsen en met de beide speciale schroeven (1.1) vastschroeven. Belangrijk! De afdichtplug (1.5) op de omkeerversterker mag niet worden verwijderd. Het afdichtrubber (1.4) is bij een ingeschroefde plug niet nodig en kan worden verwijderd. 16 EB NL

17 Omkeerversterker bij dubbelwerkende aandrijvingen Van klepstandsteller Output 38 Supply 9 A 1 Z A A A 2 Stelsignaal A 1 naar aandrijving A omkeerversterker 1.1 speciale schroeven 1.2 vlakke pakking 1.3 speciale moeren 1.4 afdichtrubber 1.5 plug 6 aansluitplaat 6.1 ronde afdichtring 6.2 schroeven A-A Output 38 Supply 9 Z A Fig. 6 Aanbouw van een omkeerversterker EB NL 17

18 Aanbouw op microventiel type 3510 Steldrukaansluiting A1 : Uitgang A1 op de steldrukaansluiting op de aandrijving aansluiten, welke bij toenemende druk het ventiel opent. A2 : Uitgang A2 op de steldrukaansluiting op de aandrijving aansluiten, welke bij toenemende druk het ventiel sluit. De DIP-schakelaar S1 conform de symbolen AIR TO OPEN of AIR TO CLOSE volgens par instellen. 2.4 Aanbouw op microventiel type 3510 De klepstandsteller wordt via een hoekstuk op het frame van het ventiel aangebouwd. De benodigde aanbouwdelen en de toebehoren zijn in tabel 4 op blz. 9 opgesomd met de bijbehorende bestelnummers. 1. Klembeugel (3) op de koppeling van het ventiel plaatsen, haaks uitrichten en vastschroeven. 2. Hoekstuk (10) op ventieljuk met twee schroeven (11) bevestigen. 3. Aansluitplaat (6) of manometerhouder (7) met manometers op klepstandsteller monteren; let op de juiste positionering van de beide afdichtingsringen. 4. De standaard aangebouwde hefboom M (1) met aftaststift (2) van de as van de klepstandsteller afschroeven. 5. Hefboom S (1) nemen en in het gat voor stiftpositie 17 de aftaststift (2) schroeven. 6. Hefboom S op de as van de klepstandsteller steken en met de schotelveer (1.2) en moer (1.1) vastschroeven. Hefboom eenmaal van aanslag tot aanslag bewegen. 7. Klepstandsteller op hoekstuk (10) zodanig plaatsen, dat de aftaststift in de groef van de klembeugel glijdt. Hefboom (1) overeenkomstig instellen. De klepstandsteller met de beide schroeven op het hoekstuk (10) vastschroeven. 18 EB NL

19 Aanbouw op microventiel type hefboom 1.1 moer 1.2 schotelveer 2 aftaststift 3 klembeugel 6 aansluitplaat 6.1 afdichtring 7 manometerhouder 8 manometeraanbouwset 10 hoekstuk 11 schroef 3 10 Belangrijk! De aansluitingen voor Supply en Output mogen alleen via de aansluitplaat (6) uit de toebehoren worden uitgevoerd. Koppelingen nooit direct in de behuizing draaien Hefboom S 8 7 Fig. 7 Aanbouw aan microventiel type 3510 EB NL 19

20 Elektrische aansluitingen Houd de bijgevoegde veiligheidsinstructies aan. 3. Aansluitingen 3.1 Elektrische aansluitingen Bij de elektrische installatie moeten de geldende elektrotechnische voorschriften en de nationale veiligheidsvoorschriften worden aangehouden. Voor de montage en installatie in explosiegevaarlijke omgeving geldt de EN : 1997; VDE 0165 deel 1/8.98 Elektrische bedrijfsmiddelen voor gasexplosiegevaarlijke omgevingen en de EN : VDE 0165 deel 2/ elektrische bedrijfsmiddelen voor gebruik in omgeving met brandbaar stof. Voor intrinsiekveilige elektrische bedrijfsmiddelen, die conform de richtlijn 79/196/ EWG zijn gecertificeerd, gelden voor de aansluiting van het intrinsiekveilige circuit de specificaties op het conformiteitscertificaat. Voor intrinsiekveilige elektrische bedrijfsmiddelen, die conform de richtlijn 94/9/ EG zijn gecertificeerd, gelden voor de aansluiting van de intrinisiekveilige circuits de specificaties van de EG-typebeproeving. Opgelet: de in het certificaat gegeven klemmenbezetting moet onvoorwaardelijk worden aangehouden. Verwisselen van de elektrische aansluitingen kan tot opheffing van de explosieveiligheid leiden! Gelakte schroeven in of op de behuizing mogen niet worden losgemaakt. De kabels voor de gewenste waarde moeten op de aansluitklemmen 11 en 12 worden aangesloten. Een algemene aansluiting Ingang regelsignaal Fig. 8 Elektrische aansluitingen aan een potentiaalvereffeningsader is niet nodig. Wanneer deze aansluiting toch moet worden uitgevoerd, dan kan de potentiaalvereffeningskabel op de aardklem worden aangesloten. Opmerking! De gewenste waarde mag niet lager worden dan 3,6 ma. Opties: Kabelwartel kunststof M20 x 1,5: Zwart Bestelnr Blauw Bestelnr Messing, vernikkeld Bestelnr Adapter M20 x 1,5naar 1/2" NPT: Alum. poedergecoat Bestelnr Pneumatische aansluitingen Opgelet! Het schroefdraad in de behuizing van de klepstandsteller is niet bedoeld voor de directe aansluiting van wartels! De aansluitingen moeten in de aansluitplaat, het manometerblok of het verbindingsblok uit de toebehoren worden ingeschroefd. Daar zijn de luchtaansluitingen naar keuze als gat met NPT 1/4 of G 1/4 schroefdraad uitgevoerd. 20 EB NL

21 Pneumatische aansluitingen De standaard inschroefkoppelingen voor metalen en koperen leiding of kunststof slangen kunnen worden gebruikt. Belangrijk! De lucht moet droog zijn en vrij van olie en stof. De onderhoudsvoorschriften voor de voorgeschakelde reduceerstations moeten absoluut worden aangehouden. De luchtleidingen moeten voor het aansluiten grondig worden doorgeblazen. De steldrukaansluiting is bij directe aanbouw op de aandrijving type 3277 vast gegeven; bij aanbouw conform Namur wordt deze afhankelijk van de veiligheidspositie "membraanstang ingaand resp. uitgaand" aan de onder- of de bovenzijde van de aandrijving uitgevoerd Steldrukaanwijzing Voor de controle van de voedingslucht (Supply) en de steldruk (Output) verdient aanbouw van manometers aanbeveling (zie toebehoren tabellen blz. 8 en 9) Voedingsdruk De benodigde voedingsdruk is afhankelijk van het nom. signaalbereik en de werkingsrichting (veiligheidspositie) van de aandrijving. Het nom. signaalbereik is afhankelijk van de aandrijving als veerbereik of steldrukbereik op de typeplaat aangegeven, de werkingsrichting is gemarkeerd met FA of FE resp. met een symbool. Membraanstang door veerkracht uitgaand FA (AIR TO OPEN) Veiligheidspositie "ventiel dicht" (bij doorgangs- en hoekventielen): Benodigde voedingsdruk = Nom. eindwaarde signaalbereik + 0,2 bar, minimaal 1,4 bar. Membraanstang door veerkracht ingaand FE (AIR TO CLOSE) Veiligheidspositie "ventiel open" (bij doorgangs- en hoekventielen): De benodigde voedingsdruk bij dichtsluitende ventielen wordt door schatting uit de maximale steldruk pst max bepaald pstmax=f+ d2 π p 4 A d = zittingdiameter [cm] p = verschildruk bij ventiel [bar] A = aandrijfoppervlak [cm2] F = nom. eindwaarde signaalbereik aandrijving [bar] Wanneer er geen informatie beschikbaar is wordt er als volgt te werk gegaan: Benodigde voedingsdruk = nom. signaalbereik-eindwaarde + 1 bar Opmerking! De steldruk op de uitgang (Output 38) van de klepstandsteller kan met de DIP-schakelaar S5 worden begrensd op 2,4 bar. EB NL 21

22 Bediening Instelling 4. Bediening Instelling 4.1 Bedieningselementen DIP-schakelaar S1 t/m S10 De klepstandsteller wordt hoofdzakelijk bediend via de DIP-schakelaar, daarmee worden de belangrijkste functies bepaald. Insteller ZERO en SPAN De potentiometers Zero en Span zijn bedoeld voor het instellen van het aanvangsbereik (nulpunt) en de eindwaarde (bereik) van de gewenste waarde. Volumesmoring Q De volumesmoring is bedoeld voor het aanpassen van de luchtaanvoer aan de grootte van de aandrijving. Daarbij zijn twee vaste DIP-schakelaars met functies S5 Steldruk op 2,4 bar begrenzen S1 Veiligheidspositie van de aandrijving S6 Versterking wijzigen S2/S3 Nom. slag van het regelventiel S7/S8 Bereik van de gewenste waarde vastleggen Aandrijfsymbolen bij aanbouw pneumatische aansluitingen DIP-schakelaar Volumesmoring Nulpuntinsteller Bereikinsteller Aandrijfsymbolen bij aanbouw pneumatische aansluitingen Fig. 9 Bedieningselementen 22 EB NL

23 Instelling van de klepstandsteller instellingen, afhankelijk van de luchtgeleiding op de aandrijving mogelijk. 4.2 Instelling van de klepstandsteller Voorinstelling van de schakelaar Na de montage van de klepstandsteller op het ventiel moeten eerst alle schakelaars S1 t/m S10 op OFF worden ingesteld Veiligheidspositie Op schakelaar S1 moet de veiligheidspositie membraanstang door veerkracht uitgaand (AIR TO OPEN - steldruk opent) of membraanstang ingaand (AIR TO CLOSE steldruk sluit) van de aandrijving worden ingesteld. Daarvoor moet via de aandrijfsymbolen op de afdekplaat de benodigde schakelaarstand S1 = ON of OFF worden afgelezen Geldig zijn de direct leesbare symbolen bij ventiel met aandrijving naar boven. Bij een ventiel met membraanstang uitgaand (AIR TO OPEN), aandrijving naar boven, pneumatische aansluitingen wijzen naar rechts S1 = ON, links S1 = OFF Bij een ventiel met membraanstang ingaand (AIR TO CLOSE), aandrijving naar boven, pneumatische aansluitingen wijzen naar rechts S1 = OFF, links:s1 = ON Volumesmoring Q Bij aandrijvingen kleiner dan 240 cm2 en aansluiting aan de zijkant van de steldruk (type ): smoorstand op MIN SIDE, Bij aansluiting op de achterzijde (type ) smoorstand op MIN BACK. Bij aandrijvingen 240 cm2 en groter overeenkomstig MAX SIDE bij zijaansluiting en MAX BACK bij achteraansluiting kiezen Slag voorinstellen Via de schakelaars S2 en S3 moet rekening houdend met de stiftpositie de slag worden gekozen, die het dichtst de nom. slag van het ventiel benaderd. Indien nodig volgt later zoals onder par beschreven de uiteindelijke aanpassing. Stiftpositie S2 OFF Slag Bij bereikinsteller op 0-positie S3 OFF S2 ON S3 OFF S2 OFF S3 ON S2 ON S3 ON 17 5,3 7,5 10,6 25 5,3 7,5 10, ,5 10, , , , , , , , , ,8 120 EB NL 23

24 Instelling van de klepstandsteller 4.2.5Bewegingsrichting Met schakelaar S4 moet de bewegingsrichting w/x worden ingesteld. > > bij toenemende gewenste waarde w vergroot de ventielslag x of bij afnemende gewenste waarde verkleint de ventielslag. < > bij toenemende gewenste waarde vermindert de ventielslag of met afnemende gewenste waarde vergroot de ventielslag. Ventielfunctie AIR TO OPEN Membraanstang uitgaand Ventielfunctie AIR TO CLOSE Membraanstang ingaand >> S4 ON < > OFF >> S4 OFF <> ON Klepstandsteller aansluiten De pneumatische aansluiting (Supply 9) met voeding (beluchting) voeden, op de juiste druk conform par letten. Elektrische gewenste waarde toevoeren (ma-bron op klemmen 11 en 12). Waarschuwing! Bij aansluiting van de elektrische gewenste waarde kan uitsturende steldruk tot bewegingen van de klepstand leiden, gevaar voor letsel! Steldruk begrenzen Met schakelaar S5op ON de steldruk, indien nodig voor de aandrijving, begrenzen op 2,4 bar Nulpuntvoorinstelling Bereikinsteller SPAN op de 0-positie instellen. Bij veiligheidspositie membraanstang uitgaand (AIR TO OPEN): Ingangssignaal met ma-bron op 4 ma instellen. Nulpuntinsteller ZERO verdraaien, tot de klepstang zich juist uit de uitgangspositie beweegt. Bij veiligheidspositie membraanstang ingaand (AIR TO CLOSE): Ingangssignaal met ma-bron op 20 ma instellen. Nulpuntinsteller ZERO verdraaien, tot de klepstang zich juist uit de uitgangspositie beweegt Versterking Schakelaar S6 bij instabiel regelgedrag op ON instellen, om de versterking van de regelkring te verminderen. Wanneer de schakelaarstand wordt gewijzigd, verdient het aanbeveling, aansluitend het nulpunt te controleren. 24 EB NL

25 Instelling van de klepstandsteller Gewenste waarde Met de schakelaars S7 en S8 moet het ingangssignaal, het bereik van de gewenste waarde, worden vastgelegd. Schakelaar S7 OFF S8 OFF S7 ON S8 OFF S7 OFF Ingang ma ,9 12, S8 ON In split-range bedrijf (fig. 10, rechts) werken de regelventielen met kleinere gewenste waarden. Daarvoor wordt het regelaarsignaal voor aansturen van twee ventielen zodanig verdeeld dat beide bij het halve ingangssignaal de volledige slag doorlopen (bijv. eerste regelventiel ingesteld op ,9 ma en het tweede regelventiel op 12, ma). Om overlappingen te voorkomen eventueel een dode band van ±0,1 ma aanhouden Nulpuntsinstelling Bij de instelling op het regelventiel moet de slag worden aangepast op de gewenste waarde. Bij een gewenste waarde van bijv ma moet ook de slag het gehele bereik van 0 tot 100% doorlopen (figuur 10, links). Het aanvangsbereik (nulpunt) is altijd gerelateerd aan de gesloten stand van het regelventiel. Afhankelijk van de veiligheidspositie van het ventiel "membraanstang uitgaand" (Air to open) of "membraanstang ingaand" (Air to close) en de bewegingsrichting van de klepstandsteller (>> of <>) kan dit de onderste of bovenste bereikseindwaarde (4, 12 of 20 ma) van de gewenste waarde zijn. Bij veiligheidspositie membraanstang uitgaand (AIR TO OPEN): aanvangsbereik (bijv. 4 ma) Ingangssignaal met ma-bron op 4,0 ma instellen. Nulpuntinsteller ZERO verdraaien, tot de klepstang zich juist uit de gesloten stand beweegt. 100% Open 100% < > < < < > < < Open Slag Slag Dicht 0% 4 20 ma Dicht 0% Ventiel 2 Ventiel ma gewenste waarde ingangssignaal Dode band Fig. 10 Normaal en split-range bedrijf EB NL 25

26 Instelling van de klepstandsteller Ingangssignaal wegnemen en langzaam weer doen toenemen, controleren of de klepstang bij 4,0 ma begint met bewegen. Afwijking op nulpuntinsteller ZERO corrigeren. Bij veiligheidspositie membraanstang ingaand (AIR TO CLOSE): aanvangsbereik (bijv. 20 ma) Ingangssignaal met ma-bron op 20 ma instellen. Nulpuntinsteller ZERO verdraaien, tot de klepstang zich juist uit de gesloten stand beweegt. Ingangssignaal verhogen en langzaam weer doen afnemen tot 20 ma, controleren of de klepstang bij 20,0 ma begint met bewegen. Afwijking op nulpuntinsteller ZERO corrigeren Slagaanpassing Indien de nom. slag van het ventiel niet overeenkomt met de gewenste slag volgens de tabel in par : De eindwaarde van het ingangssignaal (bijv. 4, 12 of 20 ma) met ma-bron instellen. Bereikinsteller SPAN verdraaien tot de klepstang tot aan de aanslag in de eindpositie beweegt Dichtsluitfunctie activeren Om te waarborgen dat het ventiel dicht kan afsluiten, moet na de nulpunts- en bereikinstelling de dichtsluitfunctie (beschrijving blz. 6) op de schakelaars S9 en S10 worden geactiveerd. Membraanstang uitgaand AIR TO OPEN Membraanstang ingaand AIR TO CLOSE Driewegventiel S9 ON S9 OFF S9 ON S10 OFF S10 ON S10 ON 26 EB NL

27 Onderhoud Houd de bijgevoegde veiligheidsinstructies aan. 5. Onderhoud Het instrument is onderhoudsvrij. In de pneumatische aansluiting 9/Supply bevindt zich een filterpatroon met 100 µm mesch. Indien nodig kan deze worden uitgeschroefd en gereinigd. De onderhoudsvoorschriften van eventuele aanvoerlucht-conditioneringsstations moeten worden aangehouden. 6. Service bij Ex-instrumenten Wanneer de klepstandsteller met een deel waarvan de explosieveiligheid afhangt wordt gerepareerd, dan mag deze pas weer in bedrijf worden genomen wanneer een deskundige het materieel conform de eisen van de explosieveiligheid heeft gecontroleerd, daarvoor een certificaat heeft opgesteld of het materieel van zijn markering heeft voorzien. De controle door de deskundige kan vervallen, wanneer het materieel voor het opnieuw in bedrijf nemen door de leverancier aan een stuksbeproeving is onderworpen en deze succesvolle beproeving door het aanbrengen van een beproevingsmarkering op het materiaal is bevestigd. EB NL 27

28 Afmetingen in mm 7. Afmetingen in mm 210 Directe aanbouw M20 x 1, Manometerhouder Of aansluitplaat Aanbouw conform IEC (NAMUR) Hefboom S = 17 mm M=50 L = 100 XL=200 Optie omkeerversterker 28 EB NL

29 EB NL 29

30 30 EB NL

31 EB NL 31

32 Technische wijzigingen, zonder voorafgaande aankondiging, voorbehouden. SAMSON REGELTECHNIEK B.V. Postbus 290 (Signaalrood 10) NL AG ZOETERMEER Tel Fax EB NL

33 Veiligheidstechnische specificaties bij de inbouwen bedieningshandleiding voor de klepstandsteller met ATEX-toelating Veiligheidstechnische specificaties conform deel 30 van de EN : Belangrijke veiligheidsinstructies Het apparaat mag alleen door vakpersoneel dat bekend is met de montage, de inbedrijfname en het bedrijf van dit product, worden gemonteerd en in bedrijf worden genomen. Vakpersoneel in de zin van dit inbouw- en bedieningsvoorschrift zijn personen, die vanwege hun vaktechnische opleiding, hun kennis en ervaring en hun kennis van de geldende normen, de hun opgedragen werkzaamheden kunnen beoordelen en mogelijke gevaren daarbij kunnen onderkennen. Bij apparaten in explosieveilige uitvoering moeten de personen een opleiding resp. een autorisatie hebben voor het werken aan explosieveilige apparaten in explosiegevaarlijke installaties. Gevaren die aan het regelventiel door het medium, de steldruk en van bewegende onderdelen kunnen uitgaan, moeten door daarvoor geschikte maatregelen worden voorkomen.. Indien door de hoogte van de voedingsdruk in de pneumatische aandrijving ontoelaatbare bewegingen of krachten ontstaan, moet de voedingsdruk door een geschikt reduceerstation worden begrensd. Deskundig transport en correcte opslag van de klepstandsteller worden vooropgesteld. 2 Elektrische aansluitingen Bij de elektrische installatie moeten de geldende elektrotechnische voorschriften en de ongevallenpreventievoorschriften van het land van bestemming worden aangehouden. Voor de montage en installatie in explosiegevaarlijke omgeving geldt de EN :2008 VDE Explosieve atmosferen ontwerpen, selecteren en opstellen van elektrische installaties. OPGELET! De klembezetting moet absoluut worden aangehouden. Verwisselen van de elektrische aansluitingen kan de explosieveiligheid doen komen te vervallen. Gelakte schroeven in of aan de behuizing mogen niet worden losgemaakt. Voor het samen schakelen van het intrinsiekveilige elektrische bedrijfsmiddel gelden de toegestane maximale waarden van de EG-typebeproevingscertificaten (U i resp. U o, l i resp. I o, P i resp. P o, C i resp. C o en L i resp. L o ). 3 Keuze van kabel en leidingen Voor de installatie van de intrinsiekveilige stroomcircuits moet par. 12 van de EN :2008 VDE worden aangehouden. Voor het installeren van meeraderige kabel en leidingen met meer dan één intrinsiekveilige circuit geldt par Een bijzonder aandachtspunt is dat de radiale dikte van de isolatie van een ader voor algemeen gebruikelijke isolatiematerialen zoals bijv. polyethyleen, een minimale dikte heeft van 0,2 mm. De diameter van de afzonderlijke aders van een soepele kabel mag niet kleiner dan 0,1 mm zijn. De uiteinden van de aders moeten tegen splijten worden beschermd, bijv. met adereindhulzen. Bij de aansluiting via twee separate kabels of leidingen kan een extra kabelwartel worden gemonteerd. Niet gebruikte kabeldoorvoeren moeten met blinde pluggen worden afgesloten. Instrumenten, die bij omgevingstemperaturen tot onder 20 C worden gebruikt, moeten metalen kabelwartels hebben. 4 Bedrijfsmiddel voor zone 2/zone 22 Voor bedrijfsmiddelen die overeenkomstig de ontstekingsklasse Ex na II (niet vonkend bedrijfsmiddel) conform EN :2003 worden gebruikt geldt, dat het verbinden en onderbreken en het schakelen van stroomcircuits onder spanning alleen is toegestaan bij de installatie, het onderhoud of voor reparatiedoeleinden. Voor bedrijfsmiddelen die in energiebegrensde stroomcircuits met ontstekingsklasse Ex nl (energiebegrensd bedrijfsmiddel) conform EN :2003 worden aangesloten geldt, dat deze bedrijfsmiddelen bedrijfsmatig mogen worden geschakeld. NL Nederlands

34 Voor het samenschakelen van het bedrijfsmiddel met energiebegrensde stroomcircuits met ontstekingsklasse Ex nl IIC gelden de toegestane maximale waarden van de conformiteitsverklaring resp. de aanvullingen op de conformiteitsverklaring. 5 Reparatie van Ex-apparaten Wanneer het bedrijfsmiddel in een component waarvan de explosieveiligheid afhangt wordt gerepareerd, dan mag deze pas weer in bedrijf worden genomen, wanneer een deskundige het bedrijfsmiddel conform de eisen van de explosieveiligheid heeft gecontroleerd en daarvan een certificaat heeft opgesteld of het bedrijfsmiddel van haar testsymbool heeft voorzien. De beproeving door de deskundige kan komen te vervallen, waneer het bedrijfsmiddel voor het opnieuw in bedrijf nemen door de leverancier aan een stuksbeproeving wordt onderworpen en deze succesvolle beproeving door het aanbrengen van een testsymbool op het bedrijfsmiddel werd bevestigd. Ex-componenten mogen alleen door originele, beproefde, componenten van de leverancier worden vervangen. Apparaten, die al buiten explosiegevaarlijke omgeving bedrijfsmatig werden gebruikt en in de toekomst binnen explosiegevaarlijke omgeving moeten worden ingezet, zijn onderhavig aan de bepalingen voor gerepareerde apparaten. Deze moeten voor toepassing binnen explosiegevaarlijke omgeving overeenkomstig de bepalingen die voor de Reparatie van Ex-apparaten" gelden aan een beproeving worden onderworpen. 6 Instructies omtrent onderhoud, kalibratie en werkzaamheden aan bedrijfsmaterieel Het samenschakelen met intrinsiekveilige circuits voor controle, kalibratie en instelling, binnen en buiten explosiegevaarlijke omgeving mag alleen met intrinsiekveilige stroom- resp. spanningsbronnen en meetinstrumenten plaatsvinden, zodat beschadiging van veiligheidsrelevante onderdelen wordt voorkomen. De in de toelatingen aangegeven maximale waarden van de intrinsiekveilige circuits moeten worden aangehouden. NL Nederlands