Olievrije schroefcompressoren. ZR/ZT (FF) en ZR/ZT VSD (FF)

Transcriptie

1 Olievrije schroefcompressoren ZR/ZT (FF) en ZR/ZT VSD (FF)

2 Grensverleggend in energiezuinigheid, veiligheid en betrouwbaarheid De snelste manier om uw winst te optimaliseren, is om uw bedrijfskosten zo laag mogelijk te houden. De Atlas Copco Z-compressoren zijn gericht op effectieve energiebesparing, een veilig product - alleen met olievrije machines kan een vervuilingsrisico volledig worden uitgesloten - en de hoogst mogelijke bedrijfszekerheid, 24 uur per dag. En niet alleen nu, maar dag in dag uit, jaar in jaar uit, met minimale onderhoudskosten, een beperkt aantal onderhoudsbeurten en lange onderhoudsintervallen.

3 Hoogste bedrijfszekerheid Al 60 jaar zijn de Atlas Copco Z-compressoren de norm voor duurzaamheid. Ze worden gebouwd door eigen engineers, met gedegen ervaring. Het ontwerp en de productie van deze compressoren zijn in overeensteing met ISO 9001, ISO 14001, ISO 20 en OHSAS De hoogwaardige ZR/ZT-compressor gebruikt beproefde geavanceerde schroeftechnologie, koeling en pulsatiedempers, en garandeert u de hoogste bedrijfszekerheid. 100% olievrije perslucht De ZR/ZT levert 100% zuivere, schone perslucht die voldoet aan de certificering volgens de ISO-norm , klasse 0 (2010). Dit betekent geen gevaar voor verontreiniging, geen gevaar voor beschadigde producten, geen gevaar voor verlies door uitvaltijd of voor verlies van uw zorgvuldig opgebouwde reputatie. Maximale energiezuinigheid De superieure olievrije schroefelementen van de ZR/ZT zorgen voor een optimale combinatie van grote vrije luchtlevering (FAD) en het laagste energiegebruik. Het ruim bemeten koelsysteem, de geringe drukval en het uiterst efficiënte aandrijfsysteem resulteren in een zeer hoog rendement van het compressorsysteem. De meest complete installatie Met de ZR/ZT-compressor levert Atlas Copco een complete oplossing zonder verborgen kosten. De volledig geïntegreerde, gebruiksklare installatie omvat onder meer de interne leidingen, koelers, de motor en het smeer- en regelsysteem. De Full Feature-model heeft zelfs een ingebouwde IMD-adsorptiedroger voor een onberispelijk eindproduct. Het installeren gaat probleemloos, de inbedrijfstellingstijd is kort en externe instrumentenlucht is niet nodig. U kunt de compressor eenvoudig aansluiten en in gebruik nemen. Een wereldwijd netwerk - Service ter plaatse Ons aftermarket-leveringsprograa is speciaal samengesteld om onze afnemers maximale toegevoegde waarde te bieden, door te zorgen voor optimale beschikbaarheid en bedrijfszekerheid van hun persluchtapparatuur tegen de laagste bedrijfskosten. Wij verlenen deze complete servicegarantie via onze wijdvertakte serviceorganisatie, waardoor wij onze positie als wereldleider in persluchttechnologie waarmaken.

4 Gecertificeerde 100% olievrije lucht Atlas Copco staat bekend voor het ontwerpen en vervaardigen van enkele van de meest duurzaamste olievrije schroefcompressoren. De hoogwaardige ZR/ZT-schroefcompressor is trouw aan deze sterke traditie en biedt de ideale oplossing voor industrietakken waar olievrije perslucht van hoge kwaliteit essentieel is. De ZR/ZT garandeert maximale betrouwbaarheid en veiligheid in combinatie met lage energiekosten. Levensmiddelen en dranken 100% zuivere, schone, olievrije perslucht voor allerlei toepassingen (bijv. fermentatie, verpakking, beluchting, transport, vullen en afdoppen, reiniging en instrumentenlucht). Certificering volgens ISO-norm , klasse 0 (2010) om de zuiverheid van uw eindproduct te garanderen en het gevaar van vervuiling absoluut uit te sluiten. Textielindustrie Snel en eenvoudig te installeren. Een complete, volledig geïntegreerde en gebruiksklare oplossing. Olie en gas Jarenlange ervaring in het leveren van perslucht voor de olie- en gasindustrie. 100% olievrije perslucht voor stuur-/instrumentenlucht of bufferlucht. Sterk, wereldwijd ondersteunend netwerk voor 24-uurs service. Energiecentrales Ideaal voor toepassingen zoals rookgasontzwaveling, oxidatielucht en wervelbedden. Continu bedrijf.

5 Klasse 0: de norm voor de industrie Olievrije perslucht wordt gebruikt in alle takken van de industrie waar de luchtkwaliteit essentieel is voor het eindproduct en het productieproces. Tot deze branches behoren de levensmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de chemische en petrochemische industrie, de halfgeleider- en elektronicaindustrie, de medische sector, de autolakindustrie, de textielindustrie en nog vele andere. In deze kritische omgevingen kan verontreiniging met zelfs maar de geringste hoeveelheid olie leiden tot kostbare productieuitval en onbruikbare producten. Nuer één in olievrije persluchttechnologie Al meer dan zestig jaar loopt Atlas Copco voorop bij de ontwikkeling van olievrije-persluchttechnologie, wat heeft geresulteerd in een serie luchtcompressoren en blowers die 100% zuivere perslucht leveren. Door voortdurend onderzoek en productontwikkeling heeft Atlas Copco een nieuwe mijlpaal bereikt en een nieuwe norm gesteld voor luchtzuiverheid. Wij zijn de eerste fabrikant die is gecertificeerd volgens de norm KLASSE 0. Sluit ieder risico uit Als marktleider die er voortdurend naar streeft om te voldoen aan de behoeften van de meest veeleisende klanten, heeft Atlas Copco het gerenoeerde instituut TÜV verzocht een typetest uit te voeren op zijn serie olievrije compressoren en blowers. Met de meest rigoureuze testmethoden die er bestaan, werden alle mogelijke olievormen gemeten over een groot temperatuur- en drukbereik. De TÜV heeft zelfs niet het geringste spoor van olie vastgesteld in de uitlaatluchtstroom. KLASSE Totale concentratie olie (aerosol, vloeibaar, damp) mg/m3 0 Zoals gespecificeerd door de gebruiker of de leverancier van de apparatuur en strenger dan klasse 1 1 < 0,01 2 < 0,1 3 <1 4 <5 Huidige ISO (2010)-klassen (de vijf hoofdklassen en de bijbehorende maximale concentratie in totaal oliegehalte).

6 Bewezen Z-technologie: ZR-model (watergekoeld) 1 Smoorklep met belast/onbelast-regeling 1 Geen externe luchttoevoer nodig. Mechanische vergrendeling van inlaat- en afblaasklep. Laag onbelast vermogen Olievrij compressorelement van wereldklasse Unieke Z-afdichting garandeert gecertificeerde 100% olievrije lucht. Superieure rotorcoating van Atlas Copco voor hoge efficiëntie en duurzaamheid. Koelmantels. 3 Hoogefficiënte koelers en waterafscheider Buizen vervaardigd van corrosiebestendig roestvast staal*. Uiterst betrouwbare robotlastechniek, geen gevaar voor lekken*. Stervormig aluminium profiel voor optimale warmteoverdracht*. Waterafscheider met labyrintstelsel voor een efficiënte scheiding van condensaat en perslucht. De lage vochtoverdracht beschermt de apparatuur die verderop is aangesloten. * Alleen voor watergekoelde ZR-modellen.

7 4 Motor IP55 TEFC-bescherming tegen stof en vocht. Uiterst efficiënte motor met vast toerental volgens IE3 (gelijkwaardig met NEMA Premium). Watergekoelde ZR-installatie Luchtfilter 5 Luchtinlaat Lagedrukelement Hogedrukelement 4 Tussenkoeler Nakoeler Luchtuitlaat Lucht Water Olie 5 Geavanceerde Elektronikon Groot 5,7- kleurendisplay instelbaar in 31 talen voor optimaal gebruiksgemak. Stuurt de elektromotor en regelt de systeemdruk voor maximale energie-efficiëntie.

8 Een compleet Full Feature-pakket: ZT-uitvoering (luchtgekoeld) 1 1 Geluiddempende omkasting Basisframe met sleuven voor vorkheftruck. Compleet systeem, eenvoudig te installeren. Eenvoudig aansluiten van leidingen. 2 2 Efficiënte inlaatluchtfiltratie 3 2-traps stofverwijderingssysteem (99,9% bij 3 micron). Geringe drukval. Doeltreffende beveiliging van de compressor. Minimale inlaatverliezen. 3 Uiterst efficiënte motor + VSD De TEFC IP55-motor is beschermd tegen stof en chemische stoffen. Continue werking bij extreme omgevingstemperaturen. Volledig regelbereik van 30 tot 100% van de maximumcapaciteit.

9 Luchtgekoelde ZT Full Feature Luchtfilter Luchtinlaat Lagedrukelement 4 Hogedrukelement Luchtuitlaat Nakoeler (met voorkoeler) Lucht Water Oliekoeler Tussenkoeler (met voorkoeler) Olie 4 Full Feature: IMD-adsorptiedroger Rekent af met vocht voordat dit in het luchtnet terechtkomt. Garandeert een bedrijfszeker proces en een eindproduct van topkwaliteit. Geen externe energie nodig voor het drogen van de lucht, wat resulteert in een grote energiebesparing en persluchtverlies uitsluit. Minimale drukval.

10 Verlaag uw energiekosten met VSD Meer dan 80% van de totale kosten gedurende de levenscyclus van een compressor gaat op aan het energiegebruik ervan. Daarnaast kan het genereren van perslucht meer dan 40% van de totale elektriciteitskosten van een bedrijf uitmaken. Om uw energiekosten te verlagen, verricht Atlas Copco pionierswerk binnen de persluchtindustrie op het gebied van de Variable Speed Drive (VSD)-technologie. Deze variabele toerenregeling levert aanzienlijke energiebesparingen op en draagt daardoor bij aan het beschermen van het milieu voor de komende generaties. Dankzij de continue investeringen in deze technologie heeft Atlas Copco het meest uitgebreide aanbod van compressoren met geïntegreerde VSD op de markt. Energiebesparingen tot 35% 12% 11% De VSD-technologie van Atlas Copco volgt de persluchtbehoefte nauwkeurig door het motortoerental automatisch daaraan aan te passen. Dit levert aanzienlijke energiebesparingen tot wel 35% op. De kosten gedurende de levenscyclus van een compressor kunnen met gemiddeld 22% worden verlaagd. Bovendien zorgt de lagere systeemdruk met VSD voor een drastische afname van het energiegebruik in uw gehele productieproces. 35% Totale kosten gedurende de levensduur van een compressor 42% Energie Investering Energiebesparingen met geïntegreerde variabele toerenregeling Onderhoud Wat is uniek aan de geïntegreerde VSD-compressor van Atlas Copco? 1 De Elektronikon regelt zowel de compressor als de geïntegreerde frequentie-omvormer en zorgt hierbij voor maximale veiligheid van de machine binnen de betreffende parameters. 2 Flexibele drukinstelmogelijkheid van 4 tot 10,4 bar met VSD reduceert elektriciteitskosten. 3 Specifiek ontwerp voor frequentie-omvormer en motor (met beschermde lagers) voor de hoogste efficiëntie binnen het toerenbereik. 4 5 Elektromotor speciaal ontworpen voor lage bedrijfstoerentallen, waarbij bijzondere aandacht is besteed aan de eisen ten aanzien van motoren compressorkoeling. Alle Atlas Copco VSD-compressoren zijn getest en gecertificeerd volgens de EMC-normen. De bediening van de compressor heeft geen invloed op externe bronnen en vice versa. 6 Door mechanische verbeteringen werken alle componenten in het gehele toerenbereik van de compressor onder hun kritieke trillingsniveaus. 7 Een uiterst efficiënte frequentie-omvormer in een schakelkast zorgt voor een stabiele werking bij hoge omgevingstemperaturen tot 50 C/122 F (standaard tot 40 C/104 F). 8 Geen "speed windows" die de energiebesparingen en een stabiele netdruk in gevaar kunnen brengen. Het regelbereik van de compressor wordt teruggemaximaliseerd tot 70-75%. 9 De netdrukbandbreedte wordt gehandhaafd binnen 0,10 bar, 1,5 psi.

11 Bewaking en besturing: optimale prestaties behalen De Elektronikon -besturing is specifiek ontworpen om de prestaties van uw compressoren en luchtbehandelingsapparatuur onder diverse omstandigheden te optimaliseren. Onze oplossingen bieden u belangrijke voordelen, zoals toegenomen energie-efficiëntie, lager energiegebruik, kortere onderhoudstijden en minder stress, voor zowel uzelf als uw volledige persluchtsysteem. Intelligentie maakt deel uit van de installatie Kleurendisplay met hoge resolutie geeft u een eenvoudige weergave van de werking van de machine. Duidelijke pictograen en intuïtieve navigatie bieden snel toegang tot alle belangrijke instellingen en gegevens. Bewaking van de machinewerking en onderhoudsstatus; wanneer nodig wordt deze informatie weergegeven. Bediening van de apparatuur om specifieke en betrouwbare perslucht te leveren. Geïntegreerde afstandsbediening en meldingen zijn standaard, inclusief de eenvoudig te gebruiken counicatie, die op Ethernet is gebaseerd. Ondersteuning voor 31 verschillende talen, inclusief talen met tekens. Online en mobiele bewaking Bewaak uw compressoren via ethernet met de nieuwe Elektronikon -besturing. Bewaking met waarschuwingsindicaties, noodstopfunctie en onderhoudsschema's. Zowel voor iphone/androidtelefoons als voor ipad- en Android-tablets is een speciale Atlas Copco-app beschikbaar. Deze maakt eenvoudige bewaking van uw persluchtsysteem via uw eigen beveiligde netwerk mogelijk. SMARTLINK*: gegevensbewakingsprograa Met een systeem voor bewaking op afstand kunt u uw persluchtsysteem optimaliseren, en energie en kosten besparen. Geeft een compleet inzicht in het persluchtnetwerk zodat u kunt anticiperen op mogelijke problemen waarover u van tevoren wordt gewaarschuwd. *Neem contact op met uw lokale vertegenwoordiger voor meer informatie.

12 Bescherm uw productie Onbehandelde perslucht is vochtig en bevat mogelijk stofdeeltjes die uw luchtsysteem kunnen beschadigen en uw eindproduct kunnen verontreinigen. De onderhoudskosten die hiervan het gevolg zijn, zijn veel hoger dan de kosten voor luchtbehandeling. Atlas Copco gelooft in een effectieve preventie en biedt een complete serie luchtconditioneringsoplossingen ter bescherming van investeringen, apparatuur, productieprocessen en eindproducten. Verhoog de bedrijfszekerheid van uw productie Perslucht van onvoldoende kwaliteit vergroot het risico op corrosie en verkort de levensduur van productieapparatuur. Luchtbehandelingsoplossingen zorgen voor schone perslucht, wat de betrouwbaarheid van uw systeem vergroot en kostbare uitval en vertragingen in de productie voorkomt. Beveilig de kwaliteit van uw productie Perslucht die in aanraking komt met uw eindproducten, mag hun kwaliteit niet nadelig beïnvloeden. Atlas Copco levert schone, droge perslucht die uw productie en reputatie op de markt niet aantast. Maximale besparing op energiegebruik en energiekosten De kwaliteitsluchtoplossingen van Atlas Copco garanderen een aanzienlijk lager energiegebruik, elke dag opnieuw. Deze hoogtechnologische producten zorgen voor een maximale energie- en kostenbesparing. Volledige gemoedsrust Op basis van expertise en jarenlange ervaring wordt de complete serie Atlas Copco apparatuur voor kwaliteitslucht in eigen beheer geproduceerd en getest volgens de strengste testmethoden in deze sector.

13 Een drogeroplossing voor iedere situatie Onbehandelde perslucht is vochtig en bevat mogelijk stofdeeltjes die uw luchtsysteem kunnen beschadigen en uw eindproduct kunnen verontreinigen. De onderhoudskosten die hiervan het gevolg zijn, zijn veel hoger dan de kosten voor luchtbehandeling. Atlas Copco gelooft in een effectieve preventie en biedt een complete serie luchtconditioneringsoplossingen ter bescherming van investeringen, apparatuur, productieprocessen en eindproducten. Heat-of-compression troeldrogers MDG MD -40 C/-20 C -40 F/-4 F -20 C/+3 C -4 F/+37 F ND -40 C/-20 C -40 F/-4 F Gebruik van vrije, beschikbare compressiewarmte Vrijwel geen stroomverbruik Varianten met extra hoge temperaturen voor lagere dauwpunten Door warmte regenererende adsorptiedroger Koeldroger -70 C/-40 C/-20 C -94 F/-40 F/-4 F +3 C/+20 C +37 F/+68 F BD/BD+ FD/FD+ (VSD) Gebruik van elektrische verwarming voor het regenereren van het droogmiddel Gebruik van koelcircuit voor het koelen van perslucht Beperkte drukval Laagste energiegebruik bij alle bedrijfsomstandigheden Varianten zonder persluchtverlies Lucht- en watergekoelde varianten Gegarandeerd drukdauwpunt Overzicht van drogers Capaciteit (cfm) FD/FD+ (VSD) Dauwpunt ( C) MD ND MDG Dauwpunt ( F) BD/BD Capaciteit (l/s) Voor extra bescherming van uw investering, apparatuur en processen biedt Atlas Copco een complete productlijn van innovatieve kwaliteitsluchtoplossingen die voldoen aan de hoge kwaliteitseisen van uw specifieke toepassing.

14 Een complete Full Feature-installatie Het Full Feature-concept van Atlas Copco is een compacte totaaloplossing voor kwaliteitsperslucht. Een IMD-droger en de variabele toerenregeling zijn geïntegreerd op VSD-modellen. Hierdoor levert deze geïntegreerde installatie lucht van de hoogste kwaliteit tegen de laagst mogelijke kosten. Bescherm uw persluchtsysteem Droge perslucht is essentieel om de bedrijfszekerheid van productieprocessen en de kwaliteit van eindproducten te kunnen waarborgen. Onbehandelde lucht kan leiden tot corrosie in leidingen, vroegtijdig defect raken van pneumatische apparatuur en productverontreiniging IMD-adsorptiedroger De IMD-adsorptiedroger rekent af met vocht voordat dit in het luchtnet terechtkomt. Het resultaat is een bedrijfszeker proces en een onberispelijk eindproduct. Er is geen externe energie nodig om de lucht te drogen, wat resulteert in grote besparingen. De drukval in de droger is minimaal, waardoor de bedrijfskosten verder gedrukt worden. De werking van de IMD-droger 1 Warme onverzadigde lucht 2 Warme verzadigde lucht 3 Koude verzadigde lucht 4 Droge lucht 5 Droogsectie

15 Optimaliseer uw systeem Met de ZR/ZT-compressor biedt Atlas Copco een volledig geïntegreerde standaardinstallatie waarin de nieuwste technologie is toegepast in een duurzaam ontwerp. Om de prestaties van uw ZR/ZT-compressor verder te optimaliseren, of om deze eenvoudig af te steen op uw specifieke productieomgeving, zijn optionele modellen leverbaar. Opties ZR ZT ZR VSD ZT VSD Bewakings- en beschermingsbundel (anticondensverwarmingen / SPM-apparatuur / PT 1000 in de wikkelingen en lagers) SMARTLINK Kit voor spoelen met droge lucht tijdens stilstand (voor tropische omgevingscondities) Omloopleiding van droger Compensator voor geïntegreerde droger bij lage belasting PDP-sensor Siliconenvrije rotor Ankerplaten ANSI-flens (flenzen) voor koppelingen van perslucht- (en water-)leidingen Houten transportverpakking Duplex oliefilter Voorfilterkit Afzonderlijke luchtinlaat Teflonvrije elementen HAT-model (High Ambient Temperature) (*) Hete-luchtvariant (= zonder nakoeler) Materiaalcertificaten Testcertificaat Witnessed performance test Energieterugwinning - - Waterafsluitklep - - Oversized motor - - PT 100 in de wikkelingen (alleen voor middenspanningsmotor) - - Aardingssysteem IT-, TT- of TN-netwerk - - (*) Maximale inlaat-/koelluchttemperatuur is 50 C/122 F voor HAT-modellen. Beschikbare opties zijn afhankelijk van de gekozen configuratie. : Optioneel - : Niet beschikbaar Technische oplossingen Atlas Copco onderkent de noodzaak om zijn seriegeproduceerde compressoren en drogers af te steen op de specificaties en normen die grote ondernemingen hanteren voor de aankopen van apparatuur. Strategisch gesitueerde afdelingen binnen de Atlas Copco Groep dragen zorg voor het ontwerpen en produceren van apparatuur, die is aangepast aan de specifieke wensen van de klant, zodat deze onder extreme temperaturen en vaak op ver afgelegen plaatsen goed functioneert. Innovatieve technologie Alle apparatuur valt onder onze fabrieksgarantie. Wij staan volledig in voor de betrouwbaarheid, levensduur en prestaties van onze apparatuur. Een wereldwijd opererende aftermarketafdeling met 360 buitendienstmonteurs in 160 landen zorgt voor betrouwbaar onderhoud door Atlas Copco als onderdeel van een lokale serviceactiviteit. Innovatieve engineering Elk project is uniek en door met onze klanten een samenwerking aan te gaan, kunnen wij de bestaande uitdaging beoordelen, relevante vragen stellen en de beste technische oplossing voor al uw wensen leveren.

16 Technische gegevens ZR (FF) Type Vrije luchtlevering (1) Geïnstalleerde motor Geluidsniveau (2) Standaard Gewicht Full Feature l/s m 3 /min cfm kw pk db(a) kg lb kg lb 50 Hz ZR 110-7,5 318,2 19, ZR 110-8,6 286,1 17, ZR ,5 16, ZR 132-7,5 365,6 21, ZR 132-8,6 326,4 19, ZR ,2 18, ZR 145-7,5 391,6 23, ZR 145-8,6 361,7 21, ZR ,5 20, ZR ,0 18, ZR 160-7,5 472,2 28, ZR 160-8,6 435,9 26, ZR ,6 24, ZR - 7,5 602,1 36, ZR - 8,6 551,6 33, ZR ,2 30, ZR 250-7,5 717,6 43, ZR 250-8,6 683,8 41, ZR ,5 37, ZR (3) 514,9 30, ZR 275-7,5 774,1 46, ZR 275-8,6 717,6 43, ZR ,5 41, ZR (3) 561,8 33, Hz ZR ,7 20, ZR 110-8,6 318,2 19, ZR ,4 288,7 17, ZR 145-8,6 395,7 23, ZR ,4 335,9 20, ZR ,2 18, ZR ,4 27, ZR 160-8,6 423,5 25, ZR ,4 375,5 22, ZR ,1 34, ZR - 8,6 519,1 31, ZR - 10,4 459,6 27, ZR ,0 40, ZR 250-8,6 621,7 37, ZR ,4 546,9 32, ZR (3) 500,6 30, ZR ,9 45, ZR 275-8,6 725,3 43, ZR ,4 640,0 38, ZR (3) 561,5 33, (1) Bedrijfsgegevens van de compressor gemeten volgens ISO 1217, bijlage C & E, editie 4 (9). Referentieomstandigheden: - Relatieve luchtvochtigheid 0%. - Absolute inlaatdruk: 1 bar (14,5 psi). - Inlaatluchttemperatuur: 20 C/68 F. FAD wordt gemeten bij de volgende werkdrukken: Vast toerental: - 7 bar bij uitvoeringen voor 7/7,5/8,6 bar. - 9 bar bij modellen voor 10/10,4 bar bar bij modellen voor 13 bar. Voor VSD: bij de maximale werkdruk. (2) A-gewogen emissiegeluidsdrukniveau bij het werkstation (LpWSAd). Gemeten volgens ISO 2151: 4 met behulp van ISO 9614/2 (methode voor scannen van geluidsintensiteit). De toegevoegde correctiefactor ( + /- 3 db(a)) is de totale onzekerheidswaarde (KpAd) conform de testcode. (3) Niet leverbaar als FF-model.

17 Technische gegevens ZT (FF) Gewicht Geluidsniveau Geïnstalleerde motor Vrije luchtlevering (1) (2) Standaard Type 50 Hz ZT 110-7,5 ZT 110-8,6 ZT ZT 132-7,5 ZT 132-8,6 ZT ZT 145-7,5 ZT 145-8,6 ZT ZT 160-7,5 ZT 160-8,6 ZT ZT - 7,5 ZT - 8,6 ZT - 10 ZT 250-7,5 ZT 250-8,6 ZT ZT 275-7,5 ZT 275-8,6 ZT Hz ZT 110-8,6 ZT ,4 ZT 145-8,6 ZT ,4 ZT 160-8,6 ZT ,4 ZT - 8,6 ZT - 10,4 ZT 250-8,6 ZT ,4 ZT 275-8,6 ZT ,4 Full Feature l/s m3/min cfm kw pk db(a) kg lb kg lb 306,9 286,2 266,9 363,1 325,2 313,3 387,3 358,4 332,3 465,5 429,4 396,3 568,4 521,7 499,6 706,3 673,5 613,9 738,1 706,3 673,1 18,4 17,2 16,0 21,8 19,5 18,8 23,2 21,5 19,9 27,9 25,8 23,8 34,1 31,3 30,0 42,4 40,4 36,8 44,3 42,4 40, ,7 288,6 391,2 334,1 416,9 371,0 512,1 453,2 613,0 540,1 713,7 630,9 19,1 17,3 23,5 20,0 25,0 22,3 30,7 27,2 36,8 32,4 42,8 37, (1) Bedrijfsgegevens van de compressor gemeten volgens ISO 1217, bijlage C & E, editie 4 (9). Referentieomstandigheden: - Relatieve luchtvochtigheid 0%. - Absolute inlaatdruk: 1 bar (14,5 psi). - Inlaatluchttemperatuur: 20 C/68 F. FAD wordt gemeten bij de volgende werkdrukken: Vast toerental: - 7 bar bij uitvoeringen voor 7/7,5/8,6 bar. - 9 bar bij modellen voor 10/10,4 bar bar bij modellen voor 13 bar. Voor VSD: bij de maximale werkdruk. (2) A-gewogen emissiegeluidsdrukniveau bij het werkstation (LpWSAd). Gemeten volgens ISO 2151: 4 met behulp van ISO 9614/2 (methode voor scannen van geluidsintensiteit). De toegevoegde correctiefactor (+/- 3 db(a)) is de totale onzekerheidswaarde (KpAd) conform de testcode. Afmetingen Standaard Type ZR Full Feature A (Lengte) B (Breedte) C (Hoogte) A (Lengte) B (Breedte) C (Hoogte) ,0 0, ,4 0,7 ZR ,0 0, ,9 0,7 ZT ,1 0, ,1 0,7 ZT , , , ,7 C A B

18 Technische gegevens ZR VSD (FF) (50/60 Hz) Vrije luchtlevering (2) Werkdruk (1) Gewicht Geluidsniveau (3) Standaard Type ZR 132 VSD - 8,6 bar(e) ZR 132 VSD - 10,4 bar(e) ZR 160 VSD - 8,6 bar(e) ZR 160 VSD - 10,4 bar(e) ZR 250 VSD - 8,6 bar(e) ZR 250 VSD - 10,4 bar(e) ZR 315 VSD - 8,6 bar(e) ZR 315 VSD - 10,4 bar(e) bar(e) l/s m /min cfm 3, ,8-26, ,7-22, , ,7-20, ,1-22, ,3-20, , ,2-18, , ,8-26, ,7-25, , ,7-23, ,1-24, ,3-23, , ,2-21, , ,7-49, ,6-42, , ,5-39, ,7-44, ,0-38, , ,3-35, , ,7-49, ,6-49, , ,5-46, ,7-44, ,0-44, , ,3-41, Full Feature db(a) kg lb kg lb (1) Raadpleeg Atlas Copco voor de werkdruk van de FF-model. (3) A-gewogen emissiegeluidsdrukniveau bij het werkstation (LpWSAd). (2) Bedrijfsgegevens van de compressor gemeten volgens ISO 1217, bijlage C & E, editie 4 (9). Referentieomstandigheden: - Relatieve luchtvochtigheid 0%. - Absolute inlaatdruk: 1 bar (14,5 psi). - Inlaatluchttemperatuur: 20 C/68 F. FAD wordt gemeten bij de volgende werkdrukken: Vast toerental: - 7 bar bij uitvoeringen voor 7/7,5/8,6 bar. - 9 bar bij modellen voor 10/10,4 bar bar bij modellen voor 13 bar. Voor VSD: bij de maximale werkdruk. Gemeten volgens ISO 2151: 4 met behulp van ISO 9614/2 (methode voor scannen van geluidsintensiteit). De toegevoegde correctiefactor (+/- 3 db(a)) is de totale onzekerheidswaarde (KpAd) conform de testcode.

19 Technische gegevens ZT VSD (FF) (50/60 Hz) Vrije luchtlevering (2) Werkdruk (1) Gewicht Geluidsniveau (3) Standaard Type bar(e) l/s m /min cfm 3, ,7-25, ZT 132 VSD - 8,6 bar(e) ZT 132 VSD - 10,4 bar(e) ZT 160 VSD - 8,6 bar(e) ZT 160 VSD - 10,4 bar(e) ZT 250 VSD - 8,6 bar(e) ZT 250 VSD - 10,4 bar(e) ZT 315 VSD - 8,6 bar(e) ZT 315 VSD - 10,4 bar(e) ,6-21, , ,6-20, ,9-21, ,7-19, , ,9-18, , ,7-25, ,6-24, , ,6-22, ,9-23, ,7-22, , ,9-21, , ,4-49, ,3-41, , ,2-38, ,0-43, ,9-38, , ,0-35, , ,4-50, ,3-47, , ,2-44, ,0-45, ,9-43, , ,0-40, Full Feature db(a) kg lb kg lb (1) Raadpleeg Atlas Copco voor de werkdruk van de FF-model. (3) A-gewogen emissiegeluidsdrukniveau bij het werkstation (LpWSAd). (2) Bedrijfsgegevens van de compressor gemeten volgens ISO 1217, bijlage C & E, editie 4 (9). Referentieomstandigheden: - Relatieve luchtvochtigheid 0%. - Absolute inlaatdruk: 1 bar (14,5 psi). - Inlaatluchttemperatuur: 20 C/68 F. FAD wordt gemeten bij de volgende werkdrukken: Vast toerental: - 7 bar bij uitvoeringen voor 7/7,5/8,6 bar. - 9 bar bij modellen voor 10/10,4 bar bar bij modellen voor 13 bar. Voor VSD: bij de maximale werkdruk. Gemeten volgens ISO 2151: 4 met behulp van ISO 9614/2 (methode voor scannen van geluidsintensiteit). De toegevoegde correctiefactor (+/- 3 db(a)) is de totale onzekerheidswaarde (KpAd) conform de testcode. Afmetingen Standaard Type ZR VSD Full Feature A (Lengte) B (Breedte) C (Hoogte) A (Lengte) B (Breedte) C (Hoogte) ,0 0, ,4 0,7 ZR VSD ,6 0, ,9 0,7 ZT VSD ,1 0, ,1 0,7 ZT VSD , , , ,7 C A B

20 TOEGEWIJD, DUURZAAM EN PRODUCTIEF Wij staan voor onze verantwoordelijkheid jegens onze klanten, het milieu en de mensen om ons heen. Wij zorgen ervoor dat prestaties de toets der tijd doorstaan. Dat bedoelen we met Duurzame Productiviteit , Atlas Copco, België. Alle rechten voorbehouden. Ontwerpen en specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving en zonder enige verplichting worden gewijzigd. Lees vóór gebruik alle veiligheidsinformatie in de handleiding.