Atlas Copco. Olievrije schroefcompressoren. ZR/ZT FF en ZR/ZT 90 VSD-FF kw/ pk

Transcriptie

1 Atlas Copco Olievrije schroefcompressoren ZR/ZT FF en ZR/ZT 90 VSD-FF kw/ pk

2 Grensverleggend in energiezuinigheid, veiligheid en betrouwbaarheid 4 Energie, veiligheid en betrouwbaarheid De snelste manier om uw winst te optimaliseren, is om uw bedrijfskosten zo laag mogelijk te houden. De Atlas Copco Z-compressoren zijn gericht op effectieve energiebesparing, een veilig product - alleen met olievrije machines kan een vervuilingsrisico volledig worden uitgesloten - en de hoogst mogelijke bedrijfszekerheid, 24 uur per dag. En niet alleen nu, maar dag in dag uit, jaar in jaar uit, met minimale onderhoudskosten, een beperkt aantal onderhoudsbeurten en lange onderhoudsintervallen. Basistechnologie Atlas Copco beheerst alle compressieprincipes tot in de puntjes en biedt u de allerzuinigste technologie voor uw specifieke toepassing. De beste aandrijving Compressoren met een vast toerental zijn efficiënt zolang ze op vollast draaien, maar wanneer er sprake is van een schommelende luchtafname, kan een variabele toerentalregeling (VSD, Variable Speed Drive) voor aanzienlijke besparingen tot wel 35% zorgen. Innovatieve accessoires De ingebouwde IMD-adsorptiedroger levert droge lucht van hoge kwaliteit met een minimale drukval, en maakt gebruik van de compressorwarmte voor regeneratie. Twee voordelen die een aanzienlijke energiebesparing opleveren. Optimaal gebruik Door centrale bediening van een installatie die uit meerdere compressoren bestaat, wordt de drukbandbreedte beperkt en blijven de totale energiekosten minimaal. Optimalisatie betekent bovendien dat machines op hun optimale werkpunt draaien. Olievrije compressie De compressieruimte van olievrije schroefcompressoren van Atlas Copco is volledig olievrij. Dat is mogelijk doordat er geen metaalcontact is tussen de met grote precisie vervaardigde rotoren, waardoor smering overbodig is. Absolute veiligheid Geen vervuiling van het proces, de producten en het milieu. De eerste door de TÜV als olievrij (ISO KLASSE 0) gecertificeerde luchtcompressoren. Expertise Al vanaf 1903 is het de bedrijfsfilosofie van Atlas Copco om onze producten voortdurend te verbeteren door intensief en uitgebreid onderzoek, waarbij wij streven naar een maximale toegevoegde waarde voor onze klanten. Geïntegreerd leidingwerk Interne leidingen, ontwerpkenmerken van topklasse, variabele toerentalregeling, volledig op elkaar afgestemde onderdelen... alleen zo kan volledige bedrijfszekerheid worden gegarandeerd. Probleemloze installatie en inbedrijfstelling Elke machine is getest, om er zeker van te zijn dat aan de specificaties wordt voldaan: complete veiligheid en geen onaangename verrassingen. Een olievrije ZR-compressor is kant en klaar voor gebruik. Plaats de machine op een vlakke ondergrond en neem contact op met de service afdeling voor inbedrijfstelling.

3 Energieterugwinning Warmte van het compressieproces kan worden teruggewonnen en worden benut in industriële processen, bijv. het voorverwarmen van ketelvoedingwater, de verwarming van gebouwen, etc. Asvermogen 100% Energie Stralingsverliezen 2 % Restwarmte in perslucht 4 % Herwinbare energie 94% Veiligheid Ook na de levering professionele service Met een servicecontract bent u verzekerd van al het nodige onderhoud, een snelle reactie en originele reserveonderdelen waar ook ter wereld. Betrouwbaarheid

4 ISO KLASSE 0 Atlas Copco stelt een nieuwe norm voor de industrie Nulklasse Wanneer het om zuivere, olievrije perslucht voor uw kritische processen gaat, kunt u geen concessies doen. Atlas Copco, een pionier op het gebied van de olievrije schroefcompressortechnologie, is wereldwijd bekend door zijn serie compressoren die speciaal zijn ontworpen voor toepassingen die olievrije perslucht vereisen. Nu heeft Atlas Copco een nieuwe mijlpaal bereikt wat betreft luchtzuiverheid: wij zijn de eerste fabrikant die is gecertificeerd volgens de norm ISO KLASSE 0. Waarom een nieuwe klasse? Branches zoals de farmaceutische industrie, de levensmiddelen- en drankenindustrie, elektronica- en textielindustrie moeten ieder risico van verontreiniging uitsluiten. Anders kan dat ernstige gevolgen hebben: onbruikbare of onveilige producten, uitvaltijd, en merk- en imagoschade. Ten behoeve van kritische toepassingen waarvoor de luchtzuiverheid essentieel is, werd de persluchtnorm ISO in 2001 herzien. Naast een meer uitgebreide meetmethode werd een nieuwe en strengere klasse toegevoegd aan de vijf reeds bestaande zuiverheidsklassen, en wel: ISO KLASSE 0. De eerste fabrikant met ISO KLASSE 0 classificering Als industrieleider die er voortdurend naar streeft om te voldoen aan de behoeften van de meest veeleisende klanten, heeft Atlas Copco de TÜV verzocht een typetest uit te voeren op de olievrije schroefcompressoren van de Z-serie. Met de meest rigoureuze testmethoden die er bestaan, werden alle mogelijke olievormen gemeten over een groot temperatuur- en drukbereik. De TÜV heeft zelfs niet het geringste spoor van olie vastgesteld in de uitlaatluchtstroom. Atlas Copco is daardoor niet alleen de eerste compressorfabrikant die gecertificeerd is volgens KLASSE 0, maar presteerde zelfs nog beter dan de specificaties van ISO KLASSE 0. KLASSE Totale concentratie olie (aerosol, vloeibaar, damp) mg/m 3 Atlas Copco sluit ieder risico uit 0 Zoals gespecificeerd door de gebruiker van de apparatuur of de leverancier en strenger dan klasse 1 1 0,01 2 0, Alleen olievrije compressoren leveren olievrije lucht. Of uw bedrijf nu behoort tot de farmaceutische industrie, voedselverwerkende industrie, kritische elektronica of een soortgelijke precisie-industrie, het is absoluut noodzakelijk om ieder risico uit te sluiten. Wat u nodig hebt, is een risicoloze oplossing van Atlas Copco: olievrije schroefcompressoren speciaal voor toepassingen die de hoogste graad van persluchtzuiverheid vereisen. Geen olie betekent geen risico. Geen gevaar voor verontreiniging. Geen risico van beschadigde of onveilige producten. Geen risico van verlies door uitvaltijd. En boven alles, geen olie betekent geen risico dat uw moeizaam opgebouwde reputatie in gevaar komt.

5 De strengste testmethode voor zuivere perslucht die er bestaat De meeste fabrikanten geven de voorkeur aan de deelstroom - testmethode, waarbij alleen het midden van de luchtstroom wordt onderzocht. De Atlas Copco olievrije schroefcompressoren van de Z-serie werden getest aan de hand van de strengere doorstroom -testmethode. Hierbij wordt de gehele luchtstroom onderzocht om aerosols, dampen en de oliestroming langs de wand te meten. Zelfs bij deze uiterst strenge testmethode zijn er geen sporen van olie aangetroffen in de persluchtstroom. TÜV (Technischer Überwachungsverein) brengt verslag uit over de typetest van de olievrije schroefcompressoren van de Z-serie van Atlas Copco Kunnen oliegeïnjecteerde compressoren met oliefilters olievrije lucht leveren? Dit systeem, waarvan vaak gezegd wordt dat het technisch olievrije lucht levert, werkt met luchtkoelers (zoals koeldrogers) en een aantal olieverwijderingsstappen met behulp van meerdere componenten. Een defect aan een van deze componenten, of onvoldoende onderhoud, kan tot gevolg hebben dat het proces door olie verontreinigd wordt. Daarom bestaat er bij oliegeïnjecteerde compressoren altijd het gevaar van verontreiniging en daardoor kans op ernstige gevolgen voor uw onderneming. Kies voor een risicovrije norm. Kijk op Olievrije roterende schroefcompressor Z Oliegehalte: Trap 1 Tussenkoeler Trap 2 Nakoeler Oliegehalte: 0-0,003 mg/m 3 0 mg/m 3 normaliter KLASSE 0 Oliegeïnjecteerde compressor met filters Olie wordt geïnjecteerd Olieafscheider Oliegehalte: Trap 1 Deel van de 0-0,003 mg/m 3 verwijderd normaliter olie wordt Nakoeler Oliefilters Restoliegehalte* * Bij lage omgevingstemperatuur + schone filters = KLASSE 2, versie 2001 ( 0,1 mg/m 3 ) Bij hoge omgevingstemperatuur + verzadigde filters = KLASSE 3, versie 2001 ( 1 mg/m 3 )

6 Bewezen Z-technologie in één compleet pakket Watergekoelde ZR VSD-FF Geïntegreerde VSD, Full Feature-uitvoering met IMD-droger en energieterugwinning 1 Hoog koelrendement 2 Lagers van het compressorelement 3 Waterafscheider 7 4 Elektronische waterdrains 5 Ontluchtingssysteem voor de tandwielkast 6 Precisietandwielen 7 Geavanceerd Elektronikon 5 regel- en bewakingssysteem 8 Energieterugwinningssysteem Watergekoelde ZR-FF: lucht/olie/koelmiddelstroming Lagedrukelement Luchtfilter Aangezogen lucht Hogedrukelement ZR/ZT FF en ZR/ZT 90 VSD-FF Capaciteitsbereik (50 en 60 Hz) ZR FF ZR VSD-FF ZT FF ZT VSD-FF Tussenkoeler Nakoeler , , l/s 15,7 m 3 /min 555 cfm Droge lucht uit IMD-droger lucht water olie

7 Luchtgekoelde ZT VSD-FF Geïntegreerde VSD, Full Featureuitvoering met IMD-droger 1 Olievrij schroefcompressie-element 2 Geavanceerd Elektronikon regel- en bewakingssysteem 3 Ontluchtingssysteem voor de tandwielkast 4 Precisietandwielen 2 5 Elektronische waterdrains Complete ZR/ZT-serie Luchtgekoelde ZT: lucht/olie/koelmiddelstroming Luchtfilter ZR Aangezogen lucht ZT ZR VSD Lagedrukelement Hogedrukelement ZT VSD l/s 150 m 3 /min cfm ZT: luchtgekoeld / ZR: watergekoeld / VSD: variabele toerentalregeling / FF: Full Feature. Raadpleeg de pagina s met technische gegevens voor gedetailleerde informatie over deze series. Luchtstroom uit Nakoeler Tussenkoeler lucht water olie

8 Superieur ontwerp tot in het kleinste detail Bewezen Z-technologie Olievrij compressorelement van wereldklasse 4 geheel olievrije schroefcompressie 4 lucht van hoge kwaliteit 4 lage toerental-/vermogensverhouding 4 hoge totale efficiëntie dankzij: Effectieve elektronische waterdrains 4 gevoelige en accurate werking 4 betrouwbare halfgeleideraandrijving 4 geen luchtverlies 4 alarm bij storing op Elektronikon -display superieure rotorcoating koelmantels voor compressorelement 4 geen problemen met olieafvoer verderop in het proces, omdat de lucht geheel olievrij is Precisie-aandrijfsysteem AGMA Q13/DIN KLASSE 5 tandwielen in de hoofdaandrijving 4 lange levensduur 4 lage transmissieverliezen 4 laag geluids- en trillingsniveau Superieure elementlagers 4 hoge stabiliteit bij verschillende belastingen 4 moeiteloze aanpassing aan wisselende belastingen 4 geen aanloopsmering of stabilisatietijd nodig Geheel gesloten motor 4 IP55 TEFC-bescherming tegen stof en vocht 4 uiterst efficiënt volgens EFF1

9 Koelsysteem ontworpen voor de volledige levensduur Zeer efficiënte en uitermate bedrijfszekere waterkoeling (ZR) 4 buizen vervaardigd van corrosiebestendig roestvast staal 4 uiterst betrouwbare robotlastechniek, geen gevaar van lekken 4 stervormig aluminiumprofiel voor optimale warmteoverdracht 4 lager energieverbruik en geringere belasting van de droger dankzij uiterst efficiënte koeling Bedrijfszeker tot in de kleinste details Waterafscheider 4 het labyrintstelsel zorgt voor een efficiënte scheiding van condensaat en perslucht 4 de lage vochtoverdracht beschermt de apparatuur die verderop is aangesloten: lange levensduur van het hogedrukelement betere prestaties van de droger Geïntegreerd ontluchtingssysteem voor de tandwielkast 4 eenvoudig filter in combinatie met een venturisysteem 4 zorgt ervoor dat de olie in de tandwielkast blijft 4 geen in de atmosfeer vrijkomende oliedampen Dampafzuiging Aangezogen lucht Luchtstroom uit Olieterugvoer Zeer efficiënte en uitermate bedrijfszekere luchtkoeling (ZT) 4 roestvaststalen voorkoeler met koelribben Tandwielkast 4 uitstekende warmteoverdracht 4 gemakkelijk toegankelijk voor reiniging 4 stille, energiezuinige radiale koelventilatoren Geavanceerd Elektronikon besturings- en bewakingssysteem 4 compleet overzicht van de systeemprestaties met proactieve onderhoudsmeldingen, alarmmeldingen bij storingen en veiligheidsstops 4 scherm instelbaar in verschillende talen 4 alle bewakings- en besturingsfuncties beschikbaar via één interface 4 uitgebreide communicatiemogelijkheden 4 integratie in vele verschillende procesbeheersystemen mogelijk (veldbussysteem)

10 Waarom compressoren met variabele toerentalregeling (VSD)? Directe energiebesparing tot maar liefst 35% 4 Nullastverliezen worden tot een minimum beperkt 4 Er wordt geen perslucht afgeblazen in de buitenlucht 4 Verlies als gevolg van de overgang tussen belasting en nullastbedrijf behoort tot het verleden 4 De zeer precieze drukregeling van een VSD-compressor zorgt voor een smallere drukband en een lagere gemiddelde werkdruk, met een lager energieverbruik als gevolg Indirecte energiebesparingen 4 De lagere netdruk die het gebruik van een VSD-compressor oplevert, zorgt voor een extra besparing tot wel 10% per jaar: lager energieverbruik van (andere) basislastcompressoren verlies van perslucht als gevolg van lekkage is aanzienlijk lager: zo zal bijvoorbeeld bij 6 bar de lekkage 13 % lager zijn dan bij 7 bar bij een lagere druk zullen de meeste persluchttoepassingen minder lucht verbruiken Extra voordelen van de variabele toerentalregeling 4 De constante netdruk maakt alle processen die gebruikmaken van perslucht stabieler investering onderhoud energie energiebesparingen met variabele toerentalregeling Druk - Standaard vollast-nullastbedrijf - 0,5 bar Druk - Modulerende aanzuigklep - 0,2 bar Druk - VSD - 0,1 bar 0,5 bar Procesdruk Laat ons uitrekenen hoeveel u kunt besparen Profiteer van de deskundigheid van de specialisten van Atlas Copco en laat hen een beoordeling van de situatie in uw fabriek uitvoeren. U krijgt dan een uitvoerig rapport over de actuele toestand en de besparingen die u kunt realiseren met een VSD-compressor voor uw persluchtsysteem. 4 Geen stroompieken bij het starten onbeperkt aan- en uitschakelen geen boetes van het energiebedrijf vanwege stroompieken bij het starten % vollaststroom Sterdriehoek Directe aanloop Softstarter VSD Seconden 4 Besparingen bij de aanleg van de elektrische installatie - stroomonderbrekers, zekeringen, transformatoren en kabels van een kleiner formaat.

11 De magie van VSD Wisselstroomaansluiting 50 of 60 Hz De uitgaande frequentie van de frequentie-omvormer naar de elektromotor wordt geregeld op basis van de luchtafname. Bij een geringe luchtafname wordt de frequentie verlaagd. Hierdoor dalen het motortoerental en het compressorvermogen. Bij een hoge luchtafname is het proces omgekeerd. Door deze methode zijn de luchtafname en de toevoer van perslucht perfect op elkaar afgestemd. Dit betekent een aanzienlijk lagere energiebehoefte. Bovendien worden nutteloze drukoverschrijdingen voorkomen. Wisselstroom uit: Hz VSD-module, inclusief lijnreactoren, condensatoren en RFI-filters. Geïntegreerde variabele toerentalregeling - de enige oplossing 4 Het Elektronikon -systeem bestuurt zowel de compressor als de omvormer optimale veiligheid van de machine gemakkelijke integratie van de compressor in een netwerk 4 Getest en gecertificeerd volgens de geldende EMC-normen geen beïnvloeding door externe bronnen geen emissies naar andere apparaten 4 Mechanische verbeteringen juiste smering van tandwielen en lagers bij alle toerentallen alle onderdelen werken onder het kritische trillingsniveau 4 Inverter duty -motoren speciaal ontworpen voor VSD de lagers zijn beschermd tegen inductiestroom de motor en de omvormer zijn optimaal afgesteld voor het hoogste rendement over het gehele toerentalbereik de toestroom van koellucht is geoptimaliseerd om oververhitting te voorkomen maximaal werkbereik zonder koppelverlies 4 Over het gehele toerentalbereik getest uitsluiting van speed windows verzekert een stabiele druk en consistente energiebesparingen Gecombineerd rendement van motor/omvormer Bedrijfsbereik 100 % speed windows niet-geïntegreerde oplossing Atlas Copco geïntegreerde oplossing VSD ingebouwd VSD niet ingebouwd minimum Luchtstroom maximum minimum Motortoerental maximum

12 De Full Feature-compressor - een compacte en complete oplossing voor kwaliteitsperslucht Droge perslucht direct beschikbaar 1 4 Het Full Feature-concept biedt een totaalpakket voor droge perslucht. In deze compacte uitvoering worden de IMDdroger en zijn variabele toerentalregeling bij VSD-modellen binnen de omkasting geïntegreerd. Het resultaat is lucht van hoge kwaliteit tegen de laagste kosten De IMD-adsorptiedroger rekent af met vocht voordat dit in het luchtnet terechtkomt. Het resultaat is een bedrijfszeker proces en een onberispelijk eindproduct. Er is geen externe energie nodig voor het drogen van de lucht, wat grote besparingen oplevert in vergelijking met conventionele drogers De drukval in de droger is minimaal, waardoor de bedrijfskosten verder gedrukt worden. 4 De IMD-droger heeft geen spoellucht nodig: er wordt dus geen perslucht verspild. 4 De Full Feature-compressor is geheel klaar voor gebruik en voorzien van alle benodigde bedrading en leidingen. De werking van de IMD-droger 1 Hete lucht voor regeneratie 2 Inlaat, koude natte lucht 3 Uitlaat, koude droge lucht 4 Regeneratiezone 5 Draaiing van de trommel Watergekoeld ZR 90 VSD-FF

13 Bespaar zoveel mogelijk: door energieterugwinning Welke energie? Bij luchtcompressie ontstaat warmte die normaliter in de koelers verloren gaat. Atlas Copco heeft energieterugwinningssystemen ontwikkeld waarmee deze warmte grotendeels kan worden teruggewonnen. Dit kan oplopen tot wel 94% van het asvermogen van de compressor. Stralingsverliezen 2 % Asvermogen 100% Restwarmte in perslucht 4 % Herwinbare energie 94 % Waarom energie terugwinnen? Hoe wordt de energie teruggewonnen? Energiekosten kunnen tot wel 80% van de totale productiekosten van perslucht oplopen. Gezien de stijgende energieprijzen betekent energiebesparing ook een aanzienlijke kostenbesparing. De opwarming van de aarde, de Kyoto-normen, de geleidelijke uitputting van conventionele energiebronnen: iedereen realiseert zich steeds meer dat we met z n allen zoveel mogelijk moeten bijdragen aan algemene energiebesparing. Energieterugwinningssystemen zijn uitgebreide modules waarmee warmte wordt teruggewonnen die anders verloren zou gaan. De warmte kan in de vorm van heet water (85-90 C) direct als energiebron worden gebruikt. De hoofdmodule van het terugwinningssysteem is in de compressor ingebouwd. Ontwikkeling van stookolieprijzen (voorbeeld uit een Europees land) Prijs /liter ( ) 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 proceswaterketel Jul 04 Okt 04 Jan 05 Apr 05 Jul 05 Okt 05 Jan 06 Apr 06 Jul 06 Datum

14 Hoe kan de teruggewonnen energie worden gebruikt? Wat levert mij dat op? Het geproduceerde hete water kan voor diverse industriële doeleinden worden gebruikt: 4 als voorverwarmd ketelvoedingwater voor industriële processen 4 voor het verwarmen van ruimtes door circulatie in radiatoren of voor douches 4 voor andere industriële toepassingen, zoals het U bespaart energie overal waar u teruggewonnen energie als hulpbron inzet om uw bedrijfskosten te verlagen. Aansluiting van het hete water uit de compressor op bestaande circuits vergt een relatief geringe investering en de terugverdientijd kan erg kort zijn. verven van textiel, in absorptiekoelers, etc. Heet water uit de ZR-compressoren moet altijd als een aanvullende energiebron worden gebruikt, omdat de compressorbelasting, en dus de geproduceerde hoeveelheid heet water, kan variëren Levensduurkosten * Besparing ( ) douches Jaar Het energieterugwinningssysteem is in minder dan 6 maanden terugverdiend. De terugverdientijd van de compressor is minder dan 3 jaar. Nettowinst van in 10 jaar * * Is alleen gebaseerd op de berekening van energie, omdat het onderhoud bijna gelijk blijft aan dat van een standaardcompressor. centrale verwarming Uitgangspunten 4 als voorbeeld is een 90 kw ZR-compressor genomen bedrijfsuren/jaar bij vollast en volledige energieterugwinning 4 aardgaskosten: 0,26/m 3 4 De cijfers dienen als voorbeeld. De prijs kan per afzonderlijk geval worden berekend.

15 Energiebesparingen met Full Feature/MD Directe besparingen Voor het droogproces van de IMD-droger is geen externe energie nodig; dit levert op de lange termijn grote besparingen op. Energiebesparingen* ( /$/jaar) Besparingen door IMD Koeldroger Door warmte geregenereerde droger Warmtevrije droger I/s cfm Luchtstroom * Uitgangspunt: 1kWh = 0,05 /$ 8000 u/jaar Indirecte besparingen Ook als ze geen energietoevoer nodig hebben, verbruiken drogers vanwege de drukval die bij het droogproces plaatsvindt op indirecte wijze energie. IMD-drogers van Atlas Copco hebben een zeer lage drukval, waardoor ook op deze energiekosten kan worden bespaard. Complete systeembesturing en -bewaking 4 Eén integraal besturingssysteem voor de compressor en de droger 4 Controle van de IMD-droger omvat: Temperatuurmetingen bij in- en uitlaat van de IMD-droger in- en uitlaat regeneratieluchtstroom inlaat menglucht (hoofdluchtstroom) Jaarlijkse besparingen* ( /$) Besparingen voor elke 0,1 bar (1,4 psi) drukval Luchtstroom I/s cfm

16 Ontwerp op maat 4 De oplossing voor iedere speciale toepassing De nieuwe generatie Z-compressoren is standaard ontworpen voor gebruik in een breed scala van bedrijfs- en omgevingscondities. 4 Uitbreiden van de serie met stikstofcompressoren en boostercompressoren die op uw specifieke toepassing zijn afgestemd. Voor bepaalde omgevingen kunnen echter extra voorzieningen noodzakelijk zijn. Voor al dergelijke speciale eisen kan de afdeling CustomDesign van Atlas Copco een passende oplossing bieden. 4 Aanpassen van standaardproducten om deze geschikt te maken voor de eisen van uw productieproces. Het kan daarbij gaan om elektrische spanning, kleur van het lakwerk, explosiebestendige zones, documentatie, testen inspectie-eisen, etc. Dit alles met handhaving van de hoge normen met betrekking tot energiezuinigheid, veiligheid en bedrijfszekerheid die inherent zijn aan alle producten van Atlas Copco. Met toegewijde teams in zowel Product Companies als in Regional Engineering Centers biedt onze afdeling CustomDesign oplossingen dicht bij huis voor uw toepassing, waar ook ter wereld. 4 Ontwerpen van producten voor een bedrijfszekere werking onder zware omstandigheden. Een buitenopstelling van compressoren die ook bij temperaturen onder het vriespunt betrouwbaar is, het corrosiebestendig maken van compressoren die in weer en wind gebruikt worden, zoals aan de kust en off-shore, of compressoren geschikt maken voor bedrijf in warme, vochtige of stoffige omgevingen.

17 Een wereldwijd netwerk Service ter plaatse Ons aftermarket-leveringsprogramma is speciaal samengesteld om onze afnemers maximale toegevoegde waarde te bieden, door te zorgen voor optimale beschikbaarheid en bedrijfszekerheid van hun persluchtapparatuur tegen de laagste bedrijfskosten. Wij verlenen deze complete servicegarantie via onze wijdvertakte aftermarket-organisatie, waardoor wij onze positie als wereldleider in persluchttechnologie volledig waarmaken. Een compleet leveringsprogramma van aftermarket-producten Activiteit Originele onderdelen Uitgebreidere garanties Servicecontracten Systeemscanning Bewaking op afstand Energiebesparing Productverbeteringen Product* Atlas Copco servicekits en oliën AIRXtend ServicePlan AIRScan AIRConnect AIROptimizer Opwaarderingsprogramma s * Voor meer informatie kunt u contact opnemen met uw plaatselijke Atlas Copco customer centre

18 Een compleet pakket dat in iedere behoefte voorziet 4 Kenmerken en voordelen Veel voorzieningen zijn standaard inbegrepen. Voor sommige toepassingen kunnen bepaalde, in de fabriek aangebrachte, extra opties nuttig of noodzakelijk zijn. Standaard Luchtinlaatfilter en geluiddemper Flexibele aanzuigleiding Roestvaststalen leidingen van tussen- en nakoeler* Waterdrains en elektronische waterdrains van tussen- en nakoeler Uitlaatgeluiddemper Compensatoren op aansluitingen aan lucht- en waterzijde Uitlaatflens Compleet koelwatersysteem* Inlaat- en -uitlaataansluitingen naast elkaar geplaatst Terugspoelsysteem voor reiniging van de koelers* Compleet oliesysteem met alle benodigde leidingen Ingebouwd olieontluchtingssysteem Tandwielen van AGMA-klasse 13, DIN-klasse 5 Bedrijfsklaar gemonteerde elektromotor IP 55-elektromotoren Starters Ingebouwde schakelkasten en frequentieregelaars Geluiddempende omkasting Skid, geen speciale fundering nodig Elektronische waterdrains Bescherming tegen emissies/harmonische vervorming (bij VSD) Optie/model ZR ZR VSD ZR FF ZR VSD-FF ZT ZT VSD ZT FF ZT VSD-FF SPM-bewakingskit (aparte kit) Kit voor spoelen met droge lucht tijdens stilstand (voor tropische omgevingscondities) HAT (High Ambient Temperature)-uitvoering (vereist bij een omgevingstemperatuur boven 40 C) Energieterugwinning Teflonvrije elementen Waterafsluiter Materiaalcertificaten (controleer of er goedkeuringscertificaten voor drukvaten vereist zijn) Testcertificaat Witnessed performance test Display met hoge resolutie voor Elektronikon MkIV (vereist voor Chinese, Koreaanse en Japanse karakters) Houten transportverpakking Thermistors in motorwikkelingen Anticondensverwarming in hoofdmotor Ankerplaten Aardingssysteem IT-, TT- of TN-network PDP-sensor Kit voor lage belasting * Voor watergekoelde uitvoeringen ** Alleen voor watergekoelde uitvoeringen met vrijstaande MD-drogers

19 Technische gegevens 4 Eerlijke prestaties Atlas Copco Z-compressoren worden getest volgens ISO 1217, editie 3, annex C, waarin wordt gesteld dat de geleverde hoeveelheid perslucht (FAD - Free Air Delivery) gemeten dient te worden aan het eind van de compressorinstallatie, zodat met alle verliezen rekening is gehouden. Inlaatvolume FAD De door Atlas Copco opgegeven specificaties hebben betrekking op de nettocapaciteit en -druk, en niet op de door de compressor aangezogen lucht. Het verschil tussen deze twee meetwijzen kan aanzienlijk zijn. Externe lekkages 4 Afmetingen en gewicht C A B A B C ZR ZR ZR ZR 75 VSD ZR 90 VSD ZT ZT ZT ZT 75 VSD ZT 90 VSD A B C ZR 55 FF ZR 75 FF ZR 90 FF ZR 75 VSD-FF ZR 90 VSD-FF ZT 55 FF ZT 75 FF ZT 90 FF ZT 75 VSD-FF ZT 90 VSD-FF A B C Omgevingsvoorwaarden Gewicht Gewicht Gewicht ZR 55 * ZR 75 * ZR 90 * ZR 75 VSD * ZR 90 VSD * ZR 55 FF * ZR 75 FF * ZR 90 FF * ZR 75 VSD-FF * ZR 90 VSD-FF * * Uitgevoerd met energieterugwinningssysteem (1) Referentieomstandigheden: - droge lucht - absolute inlaatdruk 1 bar(a) - koel- en inlaatluchttemperatuur 20 C - nominale werkdruk - prestatie van de compressorinstallatie gemeten volgens ISO 1217, editie 3, annex C (2) Temperatuurstijging koelwater 15 C (3) Maximale capaciteit geldt voor referentiedruk, niet voor maximale druk (4) Drukdauwpunt gemeten bij - temperatuur koellucht/koelwater van 20 C - relatieve luchtvochtigheid van 60 % - nominale werkdruk - belasting van minimaal 50 % Voor VSD: bij referentietoerental (5) ± 3 db(a) gemeten op een afstand van 1 m en volgens ISO 2151:2004 en met toepassing van ISO (6) Maximale inlaat-/koelluchttemperatuur is 50 C voor HAT-uitvoeringen Conversies - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 inch - F = C x 9/5 + 32

20 4 ZR FF-compressorserie ZR/ZR FF Watergekoelde olievrije compressoren Free air delivery (1) Geïnstalleerde motor Koelwaterverbruik (2) Drukdauwpunt (4) ZR ZR-FF ZR-FF Geluidsdrukniveau (5) Type l/s m 3 /min cfm kw pk l/s l/s C db(a) 50 Hz-apparaten ZR , ,9 1, ZR , ,9 1, ZR , ,9 1, Hz-apparaten ZR , , ZR , , ZR , , Hz-apparaten ZR , ,2 1, ZR , ,2 1, ZR , ,2 1, Hz-apparaten ZR , ,3 1, ZR , ,3 1, ZR , ,3 1, Hz-apparaten ZR , ,4 2, ZR , ,4 2, ZR , ,4 2, Hz-apparaten ZR , ,6 2, ZR , ,6 2, ZR , ,6 2, (1) Referentieomstandigheden: - droge lucht - absolute inlaatdruk 1 bar(a) - koel- en inlaatluchttemperatuur 20 C - nominale werkdruk - prestatie van de compressorinstallatie gemeten volgens ISO 1217, editie 3, annex C (2) Temperatuurstijging koelwater 15 C (3) Maximale capaciteit geldt voor referentiedruk, niet voor maximale druk (4) Drukdauwpunt gemeten bij - temperatuur koellucht/koelwater van 20 C - relatieve luchtvochtigheid van 60 % - nominale werkdruk - belasting van minimaal 50 % Voor VSD: bij referentietoerental (5) ± 3 db(a) gemeten op een afstand van 1 m en volgens ISO 2151:2004 en met toepassing van ISO (6) Maximale inlaat-/koelluchttemperatuur is 50 C voor HAT-uitvoeringen Conversies - 1 kg = 2,2 lbs - 1 mm = 0,039 inch - F = C x 9/ ZR VSD-FF-compressoren ZR VSD / ZR VSD-FF Watergekoelde olievrije compressoren Free air delivery (1) Koelwaterverbruik (2) Drukdauwpunt (4) Geluidsdrukniveau (5) ZR ZR-FF ZR-FF Types 50/60 Hz l/s m 3 /min cfm l/s l/s C db(a) ZR 75 VSD-9 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,2 466 Min 75 4,5 159 ZR 75 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,9 420 Min 98 5,9 208 ZR 90 VSD-9 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,5 547 Min 75 4,5 159 ZR 90 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1, Max (3) ,9 492 Min 98 5,9 208

21 4 ZT FF-compressorserie ZT/ZT FF Luchtgekoelde olievrije compressoren Free air delivery (1) Geïnstalleerde motor Geïnstalleerde ventilatormotor Drukdauwpunt (4) ZT ZT-FF ZT-FF Geluidsdrukniveau (5) Type l/s m 3 /min cfm kw pk kw kw C db(a) 50 Hz ZT , , ZT , , ZT HAT (6) 120 7, ZT , , Hz ZT , , ZT HAT (6) 127 7, ZT , , ZT , , Hz ZT , ,6 4, ZT , ,6 4, ZT HAT (6) , , ZT , ,6 4, Hz-apparaten ZT , ,8 5, ZT HAT (6) , , ZT , ,8 5, ZT , ,8 5, Hz-apparaten ZT , ,6 4, ZT , ,6 4, ZT HAT (6) , , ZT , ,6 4, Hz-apparaten ZT , ,8 5, ZT HAT (6) , , ZT , ,8 5, ZT , ,8 5, ZT VSD-FF-compressoren ZT VSD / ZT VSD-FF Luchtgekoelde olievrije compressoren Free air delivery (1) Drukdauwpunt (4) Geluidsdrukniveau (5) Types 50/60 Hz l/s m 3 /min cfm C db(a) ZT 75 VSD-9 bar (e) Max (3) ,2 466 Min 75 4,5 159 ZT-FF ZT 75 VSD-10,4 bar (e) Max (3) ,9 420 Min 98 5,9 208 ZT 90 VSD-9 bar (e) Max (3) ,5 547 Min 75 4, ZT 90 VSD-10,4 bar (e) Max (3) ,9 492 Min 98 5,9 208

22 ISO 9001 Door onze consistente kwaliteit hebben wij het marktleiderschap verworven en het vertrouwen van onze klanten verdiend. ISO Atlas Copco s Environmental Management System vormt een integraal deel van elk bedrijfsproces. Gebruik perslucht nooit als ademlucht zonder voorafgaande reiniging in overeenstemming met de lokale wetgeving en normen. Wat Atlas Copco als onderneming zo bijzonder maakt, is het besef dat wij alleen kunnen uitblinken in dat wat wij doen, als wij hoogwaardige technologische kennis en producten leveren die onze klanten in staat stellen hun productie te verhogen en hun bedrijf te laten groeien. De enige manier om dat te bereiken, berust op de Atlas Copco-filosofie die uitgaat van een intensieve interactie en langdurig contact met onze klanten, onze betrokkenheid bij hun productieproces, behoeften en doelstellingen, en het verlenen van technologische ondersteuning. Dit betekent dat wij de flexibiliteit moeten hebben om te allen tijde te voldoen aan de gestelde eisen. Onze verbondenheid met het bedrijf van onze afnemers leidt vaak tot een verhoging van hun productiviteit, onder andere door steeds betere technische oplossingen. Het begint met het bieden van volledige ondersteuning voor bestaande producten en het constant verbeteren van processen. Soms zijn onze oplossingen zo ingrijpend en zo uniek, dat we zonder overdrijving kunnen spreken van innovatie. Dat doen we niet omwille van de technologie zelf, maar om onze klanten de beste bedrijfsresultaten te laten bereiken en technische storingen maximaal uit te sluiten. Op die manier streeft Atlas Copco ernaar om voor ieder bedrijf de ideale partner te zijn en te blijven, nieuwe afzetgebieden te ontwikkelen en zijn positie als marktleider te handhaven Gedrukt in België Wijzigingen zonder voorafgaande kennisgeving voorbehouden.