Mechanical. Rein Heezius. Process Safety Management Leader SABIC Innovative Plastics Bergen op Zoom

Transcriptie

1 Mechanical Rein Heezius Process Safety Management Leader SABIC Innovative Plastics Bergen op Zoom

2 ATEX 137 in de praktijk Hoe beoordeelt u mechanische ontstekingsbronnen? Rein Heezius

3 SABIC Innovative Plastics Bergen op Zoom 3

4 Stofexplosies iets nieuws? Door gebruik van onder meer PPO, BPA, ABS e.d. risico s terdege onderkend en in policies beschikbaar. (MIE << 10 mj) Explosie 5 hoek Naast ontstekingsbron, zuurstof en brandbare stof, spelen de mengverhouding en deeltjes grootte zeer belangrijke rol. Afgesloten ruimte verhoogt de explosieve kracht.

5 2003, Washington Site, Bulk Laadstation Onvoldoende aarden van de ontluchtingsslang en ongeschikt, niet-geleidend materiaal

6 8 Juni 1998 DeBruce Grain (Wichita, Kansas) Stofexplosie, (7 slachtoffers, 10 gewonden)

7 Project Aanpak ATEX

8 Stap 1: Inventarisatie stoffen en locatie Welke stofexplosie gevoelige stoffen en waar aanwezig op terrein in de installaties. (Approved Chemical list in combinatie met Equipment list)

9 Stap 2: Inventarisatie gevarenbronnen Veldinspektie: - Identificatie gevarenbronnen - Hoe ziet de directe omgeving er uit? - Luchtverversing aanwezig? - Onderbouwing zonering

10 Stap 3: Inventarisatie ontstekingsbronnen Welk equipment / instrumentatie treffen we aan in de directe omgeving. Zijn Ex markeringen aanwezig en voldoen deze ook aan de stofeisen? Bepalen GAP s en definitie van projecten Documentatie

11 Beoordeling van mechanische ontstekingsbronnen

12 Beheersen van risico s In verband met de ATEX regelgeving is het noodzakelijk om explosieveiligheid niet alleen vanuit een elektrisch oogpunt te bekijken, maar nadrukkelijk ook de risico s van mechanische apparaten mee te nemen. In NPR-7910 kennen we een gevarenzone indeling, gebaseerd op de aanwezigheid van gevarenbronnen. We onderkennen hierbij continue, primaire en secundaire gevarenbronnen. Om de gevaren van mechanische apparatuur mee te wegen worden op analoge wijze de ontstekingsbronnen verdeeld in continue, primaire en secundaire bronnen.

13 VOORBEELDEN VAN ONTSTEKINGSBRONNEN continue: Warmtewisselaars Fornuizen Pompen Compressoren Motoren Turbines Extruders Etc. > 1000 uur Een continue ontstekingsbron is een ontstekingsbron die voortdurend of gedurende lange perioden een verhoogde temperatuur heeft. Daarbij is te denken aan in totaal meer dan 1000 uur per jaar. primaire: Remmen V-snaren Stopbus pakkingen Draagrollen van transportbanden Transportschroeven Ketting transporteurs Kranen en takels Etc. > 10 en < 1000 uur Een primaire ontstekingsbron is een ontstekingsbron die regelmatig of incidenteel tijdens normaal bedrijf een verhoogde temperatuur heeft. Daarbij is te denken aan in totaal 10 tot 1000 uur per jaar. secundaire: Gelagerde assen van rotating equipment Lagers Aanlopen van een fan tegen huis Etc. < 10 uur Een secundaire ontstekingsbron is een ontstekingsbron waar een verhoogde temperatuur niet waarschijnlijk is, en indien dit al gebeurt, niet frequent en slechts gedurende korte perioden. Daarbij is te denken aan in totaal minder dan 10 uur per jaar.

14 Aanpak ontstekingsbronnen Ontstekingsbron Continu Primair Secundair Vergelijkbare risico s R1 betekent een risico van dezelfde ordegrootte als in Zone 1 R2 betekent een risico van dezelfde ordegrootte als in zone 2. Gevarenbron Continu Primair Zone 0 / 20 Zone 1 / 21 Normaal bedrijf Voorzienbare Zeldzaam voorkomende R0 R1 R2 R1 R2 -- Secundair Zone 2 / 22 R In zone 0 / 20 dienen zowel continue als primaire en secundaire ontstekingsbronnen beschouwd te worden en moet voor alle drie de situaties worden aangetoond dat de oppervlakte temperatuur onder de zelfontbrandingstemperatuur ligt. In zone 1 / 21 wordt ontsteking door secundaire bronnen niet beschouwd etc.

15 1.1 OPEN/DICHT KLEPPEN IN ZONE 1 / 21 Ontstekingsbron Continu Primair Secundair Normaal bedrijf Voorzienbare Zeldzaam voorkomende Gevarenbron Continu Primair Secundair Zone 0 /20 Zone 1 /21 Zone 2 / 22 R0 R1 R2 R1 R2 -- R Voorbeeld Open/Dicht kleppen in zone 1/21 Normaal bedrijf (1a) Ontstekingsbron (1) Voorzienbare (1b) Zelden voorkomende (1c) Maatregelen ter voorkoming van een effectieve ontstekingsbron (2) Toegepaste beveiliging (3) Vonk Heet oppervlak Mogelijk wrijving van bewegende delen Mogelijk wrijving van bewegende delen Kleppen worden alleen geopend en gesloten. Hierbij is in tegenstelling tot regelkleppen de warmteontwikkeling minimaal Vonk N/A Heet oppervlak N/A Vonk Heet oppervlak slechte elektrische aansluiting N/A Hoeft niet te worden beschouwd in zone 1/21 Conclusie: Open/dicht kleppen kunnen gebruikt worden in zone 1 / 21.

16 1.1 EXTRUDERS IN ZONE 2 / 22 Ontstekingsbron Continu Primair Secundair Normaal bedrijf Voorzienbare Zeldzaam voorkomende Continu Zone 0 / 20 R0 R1 R2 Gevarenbron Primair Secundair Zone 1 / 21 Zone 2 / 22 R1 R2 -- R Voorbeeld Extruders in zone 2/22 Normaal bedrijf (1a) Ontstekingsbron (1) Voorzienbare (1b) Zelden voorkomende (1c) Maatregelen ter voorkoming van een effectieve ontstekingsbron (2) Toegepaste beveiliging (3) Vonk Geen vonken tijdens normaal bedrijf Heet oppervlak Continu heet oppervlak; Temp. > 300 C Geen Vonk Heet oppervlak Vonk Heet oppervlak Conclusie: Extruders kunnen niet geplaatst worden in gezoneerde gebieden, wanneer de extruder temperatuur hoger is dan de ontstekingstemperatuur / smeultemperatuur.

17 1.1 V-SNAAR IN ZONE 21/1 Ontstekingsbron Continu Primair Secundair Normaal bedrijf Voorzienbare Zeldzaam voorkomende Continu Zone 20/0 R0 R1 R2 Gevarenbron Primair Zone 21/1 R1 R2 -- Voorbeeld V-snaar in zone 1/21 Secundair Zone 22/2 R Vonk Heet oppervlak Normaal bedrijf (1a) Geen statische oplading Bedrijfstemperatuur < 40 C Ontstekingsbron (1) Voorzienbare (1b) Zelden voorkomende (1c) Maatregelen ter voorkoming van een effectieve ontstekingsbron (2) De V-snaar is voorzien van elektrisch geleidende componenten. Tevens zijn de installatiedelen doorgeaard. De V-snaar is op voldoende spanning om niet te kunnen slippen. Toegepaste beveiliging (3) Control of ignition source b Control of ignition source b Vonk N/A Heet oppervlak Slippen van de V-snaar Temperatuur van de V-snaar wordt maximaal 100 C* Control of ignition source b Vonk N/A Heet oppervlak *) Deze informatie komt van de firma Optibelt uit Boesingheliede in Nederland Conclusie: Een V-snaar kan gebruikt worden in een zone 21/1 indien de ontstekingstemperatuur groter is dan 100 ºC N/A

18 Taatslager Nautamenger, draaiende delen noodzakelijk echter hoe te beschermen? -> Naast lagertemperatuur, ook extra CO detectie. Bestaand equipment units voorzien van metalen koelfans. Vervangen? Gebruik heftrucks in zone 22, opslag van grondstoffen, wel of geen ex truck? Etc. ATEX Beheersen van de risico s

19 Vragen?

20 Back up slides

21 Voorbeeld onderbouwing zonering & aanbevelingen e verdieping extrusievloer k-lijnen Zone omvat de aftappunten van specials 1 en 2. Een ruimte met een straal van 3 meter om de aftappunten wordt gezoneerd als zone 21, zoals beschreven in Annex A.18. Dit resulteert in een gebied, zoals weergegeven op zoneringstekening 0600-GX-100 sh.1 in Annex C. Aanbeveling: De hete delen van de extruder vallen binnen de zone, die wordt veroorzaakt door deze bronnen. Omdat deze hete oppervlakken niet vermeden kunnen worden en er dus een continue ontstekingsbron in dit gebied aanwezig is, moeten hier de gevarenbronnen worden weggenomen. Dit kan door het verplaatsen van de aftappunten of door de aftappunten zo uit te voeren dat stoflekkage is uitgesloten. In de laatste situatie hoeft de extrusievloer vanwege de aftappunten niet gezoneerd te worden.

22 Voorbeeld zonering tekening Zone 21 Zone 22

23 Explosie Veiligheids Document (EVD / EPD)

24 Voorbeeld risico analyse

25 Voorbeeld documentatie site Explosieveiligheids document (EPD) Algemene regels Site EPD Plant EPD GPR 37 Hazardous Area Classification Methodiek om explosiegebieden in kaart te brengen. Gebaseerd op (Nederlandse praktijkrichtlijn Gas/damp (NPR ) Stof (NPR ) Via EHS start pagina -> ATEX