LVD S GLOBAL PERSPECTIVE N U M M E R 7-2 0 0 7 Ter nagedachtenis aan Larry Peake Deze uitgave van Discovery is opgedragen aan onze vriend en collega Larry Peake, die op 21 februari 2007 in Chicago, IL overleed. Larry werkte ca. 30 jaar voor LVD in diverse verkoop- en marketingfuncties, en was nauw betrokken bij de vestiging van LVD in de USA. Sinds 2001 coördineerde hij als Group Marketing Manager de marketingstrategie van de LVD groep wereldwijd, met als doel om onze talrijke verkoopsfilialen in dezelfde richting te sturen als één bedrijf met één visie. Larry was een van de pioniers bij het creëren van Discovery en begeleidde iedere uitgave van de newsletter met zijn vastberaden professionaliteit en betrokkenheid om een superieur product af te leveren. Zijn dood betekent een groot verlies voor ons. We zullen hem heel erg missen, zowel professioneel als persoonlijk. Verona CNC revolverponsmachines Pagina 2 Nieuwe producten en eigenschappen Pagina 3 Casestudies Pagina 4-6 Recente installaties Pagina 5 Nieuws Pagina 7 Klantendienst Pagina 7 Beschikbare brochures Pagina 8 Vakbeurzen Pagina 8 Intelligente Keuzes, Geïntegreerde Oplossingen Door Carl Dewulf, President en Gedelegeerd Bestuurder, LVD Company nv Bij het kiezen van uitrusting voor uw productie komt het erop aan een intelligente, goed geïnformeerde keuze te maken. Gelet op de uitdagingen van de huidige productieomgeving zijn geïntegreerde oplossingen die rekening houden met alle facetten van uw productiebehoeften het meest zinvol. LVD staat u gedurende het hele traject met raad en daad bij. We bieden u intelligente keuzes en geïntegreerde oplossingen voor al uw behoeften op het vlak van plaatbewerking: van stand-alone machines tot volledig geautomatiseerde systemen, en softwareoplossingen voor ponsen, plooien en lasersnijden die volledige procesintegratie mogelijk maken. Als u de aankoop van nieuwe machines overweegt, zullen we u helpen met de analyse van uw productiebehoeften en rekening houden met toekomstige behoeften. Onze productspecialisten en verkoopexperts zullen een formele analyse uitvoeren en u assisteren bij de verantwoording van de kosten. LASER Stel uzelf deze basisvragen: Hebben uw stukken een eenvoudige of een complexe geometrie? Welke materiaalsoorten verwerkt u? Hoeveel verschillende soorten werk doet u dagelijks? Denk hiernaast ook aan de workflow en de noodzaak om ononderbroken te produceren. Is automatisering een mogelijke oplossing? Deze editie van Discovery belicht de vele oplossingen die we bieden, en hoe we eraan werken om deze oplossingen nog beter te laten aansluiten op de huidige werkfilosofie. We hebben ons aanbod inzake automatisering uitgebreid met een groot aantal configuraties voor ons Pick-/Sort materiaalmanipulatiesysteem en nieuwe automatiseringsmogelijkheden voor modulaire cellen en robottoepassingen. We blijven uw keuzemogelijkheden en oplossingen uitbreiden, zodat we de innovatie kunnen bieden die u inmiddels van LVD verwacht. Tot LVD s intelligente keuzemogelijkheden voor hoge productiviteit behoren onder meer ponsmachines, lasersnijmachines, afkantpersen en software die individueel ontworpen zijn voor optimale flexibiliteit. Deze kunnen worden gecombineerd in een cel of een geautomatiseerd systeem voor hoger rendement. MEDELING VAN DE VOORZITTER VOORTDUREND OP WEG NAAR VERBETERING Door Jean-Pierre Lefebvre Het kan moeilijk zijn om iets dat goed is te verbeteren, maar dat is nu precies wat we gedaan hebben door de kwaliteit van producten in elk van onze kerntechnologieën te verhogen, en door de introductie van de Verona en VT CNC revolverponsmachines. Onze nieuwe Plus -modellen hebben als belangrijk voordeel dat ze klaar zijn voor automatisering en geleverd kunnen worden met een materiaalmanipulatiesysteem, of op een later tijdstip met een dergelijk systeem kunnen worden uitgerust. We hebben de prestaties van ons Easy-Form Laser hoekmeetsysteem verbeterd door toevoeging van automatische driepuntshoekmeting die de hoekwaarde evalueert en zo nodig corrigeert op drie posities op het werkstuk, wat leidt tot een grotere plooinauwkeurigheid, vooral bij werkstukken langer dan één meter. LVD software ingenieurs hebben nauw samengewerkt met gebruikers van onze CADMAN B-3D offlineprogrammeersoftware om de nieuwste versie (6.0) te ontwikkelen. Deze bevat een groot aantal functies die het programmeren van plooibewerkingen eenvoudiger en sneller maken. Opvallende nieuwe functies zijn de Smart Batch Processing-Technologie, die de gebruiker in staat stelt om een serie werkstukken in één operatie te verwerken, en de automatische preselectie van gereedschappen, die het beste gereedschap voor de job uitkiest. Ook hebben we onze lijn van CNC revolverponsmachines uitgebreid met de Verona en de VT-modellen met een grotere revolvercapaciteit, een grotere speling en een grotere flexibiliteit om zelfs de grootste uitdagingen op het vlak van ponsen het hoofd te kunnen bieden. De Verona, een 20 of 30-tons ponsmachine met dikke revolver, en de VT, een 30-tons machine met dunne revolver, zijn robuuste machines met een complete uitrusting, ontworpen voor topsnelheid, hoge productiviteit en betrouwbaarheid op lange termijn. Het blijven verbeteren van bestaande producten stelt ons in staat u meerwaarde te leveren, iets waar we onverminderd naar blijven streven.
D I S C O V E R Y Verona & VT CNC revolverponsmachines: grotere revolvercapaciteit, meer vormvermogen De kenmerken in één oogopslag: Gepatenteerde Smart Stroke programmering maximaliseert de productiviteit door het automatisch berekenen van de optimale terugloop voor iedere slag van de ram, afhankelijk van de toepassing. Smart Clamp bepaalt automatisch de exacte klemposities om de nietponsbare zones zo klein mogelijk te houden. De Verona en VT CNC revolverponsmachines zijn de meest recente toevoegingen aan LVD s uitgebreide reeks ponsmachines. Deze volledig uitgeruste machines zijn ontworpen voor hoge productiviteit, en combineren een robuust ontwerp met een buitengewoon veelzijdige mix van revolverstations en de grootste speling in de branche. Verona en VT machines leveren de ongeëvenaarde stukkwaliteit die u van LVD-technologie mag verwachten. Ze zijn voorzien van krachtige besturingsmogelijkheden en programmeerbare opties die de ponsmachines in staat stellen om met minimale tussenkomst te opereren. Verkrijgbaar in 200 of 300 kn configuratie verwerkt de Verona met dikke revolver materialen tot een dikte van 6,4 mm met een maximale slagfrequentie van 1000 slagen per minuut bij een centerafstand van 1 mm. De grote revolvercapaciteit laat tot 48 stations toe met drie 88,9 mm auto-index stations op de 300 kn modellen, en tot 34 stations met vier auto-index stations op de 200 kn modellen. De 300 kn modellen bieden tevens ruimte voor een extra 88,9 mm of 114,30 mm vast station voor grote snijstempels, ventilatieopeningen of speciale vormen. De auto-index stations accepteren verschillende soorten Multi-Tools om het vermogen en de flexibiliteit te verhogen terwijl de insteltijd verkort. De VT ponsmachines, verkrijgbaar in twee De Verona is een robuuste en volledig uitgeruste machine, ontworpen met het oog op hoge productiviteit en lange levensduur. Ze beschikt over een grote revolvercapaciteit met een buitengewoon veelzijdige mix aan stations en de grootste afstand bovenste/onderste revolver (25 mm) die in de markt voorhanden is. Verkrijgbaar in 200 of 300 kn configuraties, ponst de Verona materialen tot een dikte van 6,4 mm met een maximale slagfrequentie van 1000 slagen/minuut bij een centerafstand van 1 mm. 300 kn configuraties met dunne revolver, hebben een royale 40-stations revolver met vier 88,9 mm auto-index stations. Zowel de Verona als de VT ponsmachines zijn voorzien van een speling van 25 mm de ruimste in de branche voor de productie van hogere vormen zoals ventilatiekoepels, doordrukvormen of kaartgeleiders. Drie standaard programmeerbare plaatklemmen kunnen afzonderlijk worden geprogrammeerd op de X-as en naar een nieuwe positie worden verplaatst tijdens de uitvoering van het werkstukprogramma. Terwijl één van de klemmen beweegt, houden de andere twee klemmen de plaat stevig op haar plaats. Ze bieden een afwerkingsnauwkeurigheid van ±0,1 mm en een herhaalnauwkeurigheid van ± 0,05 mm over het volledige werkveld. De geavanceerde servo-hydraulische ramaandrijving en gemakkelijk te gebruiken interactieve software optimaliseren de snelle werking en beperken lawaai en schokken. Programmeerbare, verplaatsbare klemmen en een programmeerbare werkstukklep reduceren de insteltijd en de tussenkomst van een operator. Het gepatenteerde Smart Stroke systeem optimaliseert automatisch de slag van de ram voor hogere productiviteit terwijl Smart Clamp, een andere standaardfunctie, automatisch de exacte klemposities bepaalt om de niet-ponsbare zones zo klein mogelijk te houden. De productiviteit van de Verona en de VTmachines kan verder verbeterd worden door toevoeging van high performance -opties zoals automatische laad-/ontlaadsystemen en gerobotiseerde Pick-/Sort systemen. De grote en veelzijdige revolver levert de absolute top qua flexibiliteit en instelgemak. Elk station accepteert vormgereedschappen, wat de insteltijd reduceert. Een unieke mix van revolverstations voor buitengewone capaciteit. De Verona biedt een revolver met max. 48 stations; de VT heeft er 40. Grote 88,9 mm auto-index stations laten toe om onder iedere hoek te ponsen, wat de flexibiliteit verhoogt en de kwaliteit van afgewerkte werkstukken verbetert. De grootste speling in de branche. Een volle 25 mm afstand tussen de onderste en de bovenste revolver maakt het produceren van hogere vormen zoals vrijsnijders, ventilatiekoepels, doordrukkers of kaartgeleiders mogelijk. Maken gebruik van de meest recente gereedschapstechnologie, inclusief indexeerbare Multi-Tool, wiel- en graveergereedschappen, en tappinggereedschap. Uitgerust met de GE-Fanuc 180ibesturing van wereldklasse. Laat de operator toe programma s te wijzigen, te importeren of te exporteren tijdens het ponsen, zodat de insteltijd korter wordt en de productiviteit toeneemt. Het optionele CADMAN softwarepakket levert de ideale oplossing om offline programma s klaar te maken voor ponsen, lasersnijden en plooien. 2
N U M M E R 7 2 0 0 7 NIEUWE PRODUCTEN EN EIGENSCHAPPEN NIEUWE PRODUCTEN EN EIGENSCHAPPEN NIEUWE PRODUCTEN EN EIGENSCHAPPEN NIEUWE PRODUCTEN EN EIGENSCHAPPEN NIEUWE PRODUCTEN EN EIGENSCHAPPEN NIEUWE PRODUCTEN EN EIGENSCHAPPEN Grotere flexibiliteit en productiviteit aluminium. Een lucht-/olievernevelaar die tot de standaarduitrusting behoort, verspreidt spetters op een veilige wijze en bevochtigt de plaat bij het verwerken van dikker materiaal, waardoor de kwaliteit van de werkstukken behouden blijft. De Orion 3015 Plus is uitgerust met de geavanceerde Fanuc 16i-LB CNC-besturing met 9.5 kleurenscherm, uitgebreide geheugencapaciteit en extra besturingsfunctionaliteit. Siena Plus met laad-/ontlaadsysteem. Siena Plus : Prestatiegericht ponsen & meer Met de nieuwe Siena Plus CNC revolverponsmachine wordt ponsen op een hoger niveau gebracht. Siena Plus biedt alle standaardmogelijkheden van de Siena-reeks uitgebreid met een grotere revolvercapaciteit, meer vormmogelijkheden en een optioneel automatisch laad-/ontlaadsysteem. De Siena Plus is uitgerust met een 31-stationsrevolver met vervangbare bussen en geharde conische stiften, wat een verhoging van 15% oplevert in de revolvercapaciteit ten opzichte van de Siena 1212 en 1225. De verhoogde revolvercapaciteit reduceert de insteltijd van de machine en de tijd nodig voor een gereedschapswissel. De 25 mm afstand tussen de onderste en de bovenste revolver levert een groter vormvermogen. Deze ruime speling maakt hogere vormen zoals vrijsnijders, ventilatiekoepels, doordrukkers of kaartgeleiders mogelijk. Verhoog de productiviteit van uw machine nog meer met automatische materiaalmanipulatie voor onbemande productie. Siena Plus is klaar voor automatisering en kan worden uitgerust of later aangepast met een automatisch laad-/ontlaad systeem. Automatische driepuntshoekmeting voor grotere nauwkeurigheid De PPEB-Serie afkantpersen met Easy-Form Laser hoekmeetsysteem zijn nu voorzien van automatische driepuntshoekmeting. Het gaat om een automatische methode voor het controleren en corrigeren van hoeken op drie posities over de lengte van het werkstuk, voor een grotere nauwkeurigheid van de stukken.vooral geschikt voor werkstukken langer dan één meter, zal Easy-Form Laser het werkstuk tijdens de eerste plooisequentie controleren, de correcties voor de rampositie en het bombeersysteem berekenen en doorvoeren, en de correcte terugvering berekenen voor het soort materiaal dat wordt gevormd. Driepuntshoekmeting controleert en corrigeert hoeken op drie posities. Tijdens de driepuntsmeting voegt het systeem vijf graden toe aan de geprogrammeerde hoek, om ruimte te laten voor de correctie van de rampositie en voor het corrigeren van de v-as. Easy-Form Laser is een uniek hoekmeetsysteem dat gebruikt maakt van een laser om de hoek tijdens het plooiproces in real time te controleren, wat nauwkeurige plooiresultaten oplevert vanaf het eerste werkstuk. Nieuwe softwareversie biedt verbeterde functionaliteit De nieuwste versie van CADMAN B-3D offline-plooisoftware bevat de nieuwste technologieën en klantgedreven verbeteringen om een krachtiger en gebruiksvriendelijker offline programmeerpakket voor plooitoepassingen te kunnen leveren. Versie 6.0 introduceert de nieuwe Smart Technologie, die de gebruiker helpt bij het vinden van de beste oplossing voor het plooiproces en offline Virtueel plooien naadloos integreert met real-time plooioperaties. Aanpasbare taakbalken en mappen laten de gebruiker toe deze te configureren volgens de stijl die het beste past bij zijn ervaring en niveau. CADMAN-B 3D is nu gebruiksvriendelijker met een Project Tree -structuur. Intuïtieve automatische gereedschapskeuze selecteert automatisch het beste gereedschap voor de job, op basis van de materiaalsoort, de dikte van het materiaal en de vorm van het werkstuk. Deze technologie stelt gebruikers in staat om de preselectie van gereedschap daadwerkelijk te automatiseren, wat de productietijd verder reduceert. De nieuwste versie van CADMAN B-3D bevat talrijke andere functies om de productietijd te verkorten, restmateriaal te elimineren en op economische wijze kleine series te produceren. Voor een compleet overzicht van de nieuwe eigenschappen van CADMAN-B-3D kunt u contact opnemen met LVD op + 32 56 43 05 11 of via cadman@lvd.be. Introductie van Orion Plus met optioneel laad-/ontlaadsysteem De nieuwe Orion 3015 Plus is een verbeterde versie van LVD s populaire Orion lasersnijmachine. De Orion 3015 Plus biedt automatische brandpuntpositionering en verbeterde procescontrole in een compact systeem dat platen tot en met 1500 x 3000 mm kan verwerken. Het systeem is nu voorzien van automatische NC Focus, die gebruikt maakt van een AC servomotor voor automatische aanpassing aan de optimale brandpuntpositie voor het te verwerken materiaal. Process Control bepaalt automatisch de inbrandtijden en maakt gebruik van plasmadetectie bij het snijden van roestvrij staal en Orion Plus 3015 Laad-/ontlaadsysteem De Orion 3015 Plus is klaar voor automatisering, en kan worden uitgerust of later uitgebreid met een automatisch laad-/ontlaadsysteem. Dit systeem is voorzien van interactieve gebruiksvriendelijke schermen om de bediening te vereenvoudigen en elimineert handmatige materiaalmanipulatie terwijl de productiviteit en efficiëntie worden verhoogd. PPS afkantpers biedt betrouwbaarheid De nieuwe PPS afkantpers biedt de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van LVD-plooitechnologie in een rendabel pakket. PPS is verkrijgbaar in zes modellen van 50 tot 200 ton, in manuele of CNC-configuratie met keuze tussen Cimrex of Touch Screen PPS Afkantpers besturing.voor de achteraanslag is er keuze tussen een aangedreven X-as met handmatige R of een aangedreven X en R-as. Andere opties zijn de Lazer Safe-beveiliging en verschillende gereedschapsstijlen. 3
D I S C O V E R Y Fabrikant roept inconsistentie in plooien een halt toe Laserhoekmeetsysteem compenseert variaties in materiaal en terugvering Door Eric Lundin, Hoofdredacteur. Met toestemming overgenomen uit The FABRICATOR. Standard Iron begon in 1930 en legde zich toe op het vervaardigen van verschillende metalen onderdelen voor kleine postkantoren. Het bedrijf veranderde van koers in de jaren 40, toen het metalen componenten fabriceerde die in oorlogstijd nodig waren, en schakelde terug over naar bouwelementen toen de oorlog ten einde was en de bouwindustrie boomde. Rond deze tijd begon het bedrijf onderdelen te maken voor producenten van landbouwwerktuigen, en creëerde later een afdeling toelevering. Wij zijn ook nog actief in o.a. de transporten de consumptiegoederenindustrie, aldus CEO Rich Demeules. Het bedrijf vervaardigt componenten en assemblages die terechtkomen in voertuigen van allerlei afmetingen, van metrostellen tot ATV s. We proberen onze klantenmix in evenwicht te houden, zodat we niet te zeer bezig zijn in de landbouw of de bouwnijverheid, aldus General Manager Ray Saunders. We streven naar verscheidenheid, want alle industrieën hebben hun ups en downs. DE REGELS LEREN Naast het in stand houden van een evenwichtige klantenmix houdt Standard Iron zich aan de andere spelregels in toelevering, en dan vooral aan de hoofdregel: om in de running te blijven moet je zoveel mogelijk productieprocessen leveren. Meer processen betekent meer kans om een contract te krijgen. Verder volgen ze de regel van leveranciers-consolidatie: OEM s hebben liever minder dan meer leveranciers, en ze beperken hun leverancierslijst door diegenen die de minste diensten leveren, weg te laten. Een andere cruciale regel is een gevolg van de voortdurende technologische vooruitgang en de niet-aflatende concurrentie. Fabrikanten hebben geautomatiseerde Figuur 1. De nauwkeurigheid van het systeem is niet afhankelijk van positie of afstand tot het werkstuk. Dit betekent dat het meetsysteem niet aangepast moet worden na een gereedschapswissel. apparatuur nodig om te kunnen gedijen. Het bedrijf heeft zich ook aangepast aan regels die in de loop der jaren zijn gewijzigd. De tijd van grote voorraden ligt ver achter ons. Tegenwoordig hebben fabrikanten de neiging zo afgeslankt mogelijk te opereren, met weinig voorraad, weinig werk in uitvoering, en weinig opslag van afgewerkte stukken. Met andere woorden, de meeste bedrijven maken stukken in kleinere series dan ooit tevoren, wat meer omwisselen vraagt en mogelijk tot meer materiaalverlies leidt doordat bij iedere omwisseling moet worden aangepast. Ten slotte houdt Standard Iron zich aan een heel erg belangrijke regel met betrekking tot klantenservice. De transporttijd mag maximaal 1 dag in beslag nemen om onze klanten effectief te kunnen bedienen, zegt Demeules. Wanneer een OEM een stuk niet meer voorhanden heeft, moet dit onderdeel snel weer aangevuld worden. Voor Standard Iron betekent dit dat elke fabriek levert aan klanten binnen een straal van 800 km vanaf de fabriek. LEVEN VOLGENS DE REGELS Toen Standard Iron het plan had een nieuwe fabriek op te zetten, zocht het naar een locatie die hen zou helpen uit te breiden vanuit hun basis in Minnesota. Het bedrijf besloot dat Nebraska s derde grootste stad, Grand Island, een goede plaats was voor hun eendaagse klantenservice -regel. Standard Iron zocht dan naar apparatuur die hen zou helpen de andere regels te volgen. Ten eerste betekende dit verscheidenheid. Standard Iron kocht installaties voor bijna elk metaalverwerkingsproces ponsen, plooien, zagen, lasersnijden, plasmasnijden, stampen, lassen, poedercoaten en machinaal bewerken. Ten tweede betekende dit automatisering. Het bedrijf kocht lasersnijmachines die onbemand kunnen werken en revolverponsmachines met automatische laad- /ontlaad mogelijkheid. Ten derde betekende dit het hebben van nauwkeurige en herhaalbare processen. Dit was vooral van belang bij de keuze van de afkantpers, aangezien veel fabrikanten moeite hebben met het vinden van gekwalificeerde bedieners van afkantpersen. Bedieners van afkantpersen zijn het moeilijkst te vinden en op te leiden, aldus Saunders. Moeilijker te vinden dan welke andere functie ook die we in het bedrijf nodig hebben. Voor lassers is er meer dan voldoende opleiding beschikbaar, maar voor bedieners van afkantpersen is er niets, legt Demeules uit. KEUZE AFKANTPERS Maar zelfs het aanwerven van gekwalificeerde en ervaren machinebedieners is nog geen garantie voor werkstuknauwkeurigheid en -consistentie. Nauwkeurigheid krijg je meestal pas na herhaalde pogingen. Consistentie is een heel ander verhaal variaties in het materiaal en kleine verschillen in vakkundigheid tussen de machinebedieners leiden tot verschillen in de werkstukken. Het bedrijf had een machine nodig met kenmerken die alle machinebedieners ten goede zouden komen, ongeacht hun vakkundigheid. DE OPLOSSING Om tot een dergelijk resultaat te komen, koos het bedrijf twee PPEB afkantpersen, gemaakt door LVD. Beide zijn uitgerust met LVD s adaptief hoekmeetsysteem, dat gebruik maakt van twee lasers (één gericht op de voorzijde van het werkstuk, de andere gericht op de achterzijde) om de gewenste plooihoek te controleren. Tijdens het plooiproces meet het systeem de hoek van het werkstuk, berekent de materiaalterugvering, en stuurt vervolgens automatisch de rampositie via de CNCbesturing om een nauwkeurig geplooid werkstuk te produceren. Het hoekmeetysteem meet de plooihoek voortdurend, aldus Demeules, als hij uitlegt dat dit type meetsysteem nauwkeurige resultaten geeft, zelfs als het werkstuk niet perfect stilgehouden wordt. Hij hoeft het onderdeel niet perfect stil te houden. Het systeem meet aan beide kanten, dus zelfs als de operator het stuk beweegt, kan het systeem nog steeds de plooihoek meten. De laserstralen raken zowel het werkstuk als het gereedschap, en het systeem bepaalt de plooihoek, ongeacht de afstand of relatieve positie van de zender ten opzichte van het werkstuk (zie Figuur 1). Meten aan de voor- en achterzijde elimineert problemen die normaliter veroorzaakt worden door variaties in materiaaldikte. Deze technologie helpt Standard Iron om ook bij de eerste poging goede stukken te krijgen, Figuur 2a. Vóór ingebruikname van de LVD afkantpers met haar op laser gebaseerd adaptief hoekmeetsysteem, vertoonden Standard Iron s werkstukken kleine verschillen. Figuur 2b. Het Easy-Form Lasersysteem compenseert variaties in hardheid en terugvering van het materiaal, wat resulteert in een grotere uniformiteit van de stukken. zelfs als de operator niet zo ervaren is. Bovendien verbetert het adaptief hoekmeetsysteem de consistentie in de werkstukken (zie Figuur 2b), volgens Demeules. De realiteit is dat als je een geavanceerdere machine hebt, je er een minder ervaren operator op kunt zetten, aldus Demeules. Met een machine zoals deze zijn we minder afhankelijk van de instelvaardigheden van de operator, zegt Saunders. Voor een vrij ingewikkeld stuk verliezen we over het algemeen twee of drie stukken om de instellingen goed te krijgen. Met deze machine is het eerste werkstuk meestal een goed werkstuk. DE TRENDS GOED DOORSTAAN Het productieklimaat van vandaag is competitiever dan ooit tevoren. De regels leren en zich eraan houden zijn essentieel om te overleven. Het feit alleen al dat Standard Iron & Wire Works een nieuwe fabriek opende kort nadat de industrie in de V.S. werd getroffen door de ergste productiedaling sinds de Grote Depressie, bevestigt de veelzijdigheid en veerkracht van het bedrijf. Het is tevens een bewijs dat u niet midden in de Rust Belt hoeft te zitten om dicht bij uw klanten te zijn. 4
slovenia N U M M E R 7 2 0 0 7 Laserhoekmeetsysteem maakt lasersnijmachine productiever Twee toonaangevende UK lasertoeleveranciers hebben hun productiviteit verhoogd, de noodzaak tot inspecties verminderd en materiaalverbruik bij geplooide werkstukken verbeterd door het gebruik van LVD Easy-Form Laser afkantpersen. Een van de grootste voordelen van lasersnijden is de flexibiliteit variaties in het materiaal en walsrichting hebben geen invloed zodat werkstukken waar dan ook uit de plaat gesneden kunnen worden en het niet uitmaakt of een serie werkstukken van dezelfde partij materiaal afkomstig is of niet. Als het om plooien gaat, wordt het evenwel een heel ander verhaal, aangezien deze variaties een belangrijk effect hebben op de plooihoek. De klassieke manier om dit op te lossen is dat u ieder werkstuk controleert, zich ervan verzekert dat het materiaal consistent is en dat de werkstukken in dezelfde richting uit de plaat gesneden worden en dat u leert leven met het feit dat u het eerste werkstuk wel eens moet weggooien. Het Easy-Form Laser systeem is ontworpen om deze problemen op te lossen door het controleren van het plooiproces in real-time aan de hand van een contactloos laser-hoekmeetsysteem en het uitvoeren van correcties terwijl de werkstukken worden geplooid om zeker te zijn dat ze allemaal correct zijn. SMF Het in Leicester gevestigde SMF gebruikt een 6 kw laser voor de productie van componenten die hoofdzakelijk bestemd zijn voor verkoopsdisplays. Seriegroottes kunnen oplopen tot duizenden stuks, maar liggen over het algemeen tussen de 30 en 100 stuks, en de productietijd bedraagt meestal niet meer dan een paar dagen. SMF heeft twee LVD PPEB Turbo-afkantpersen, één met een tafel van 2,5 m en één met een tafel van 3 m, en beide zijn uitgerust met het Easy-Form Laser systeem. SMF s Algemeen Directeur Steve Morrison zegt dat hij voor de LVDafkantpersen gekozen heeft vanwege hun snelle insteltijd, hun werksnelheid en de mogelijkheden van het Easy-Form Lasersysteem. SMF produceert componenten voor retail displays in kleine seriegroottes. Het bedrijf verkrijgt steeds nauwkeurige plooiresultaten vanaf het allereerste werkstuk door gebruik te maken van twee PPEB afkantpersen met Easy-Form Laser. Kleine series kunnen gemaakt worden van allerlei snijresten, en we gooien geen kostbaar materiaal weg. De walsrichting speelt geen enkele rol. De diktevariaties waarmee we te maken krijgen, zijn lachwekkend materiaal dat 1,5 mm zou moeten zijn, kan evengoed 1,44 mm of 1,46 mm of soms zelfs 1,51 mm zijn, en de treksterkte kennen we niet de variabelen zijn onbekend. Met Easy-Form kan je heel snel een correct stuk plooien het is een grote hulp bij eenmalige stukken. Als we alle snijresten kunnen opgebruiken is dit goed voor de klant omdat we geen percentage voor materiaalafval hoeven toe te voegen aan de prijs en aangezien het eerste stuk al goed is, hoeven we ook geen rekening te houden met afval bij het instellen. Een ander groot voordeel van het systeem is de mogelijkheid een driepuntsmeting te gebruiken om te verzekeren dat de plooihoek juist is over de volledige lengte van een lang werkstuk. Hierbij wordt vertrouwd op het vermogen van het LVD Turbosysteem om de ram op een vast punt te houden terwijl de plooihoek wordt gecontroleerd aan de linker- en rechterzijde en in het midden van het werkstuk. De machine past dan automatisch de bombering en de relatieve positie van de twee hydraulische cilinders aan om er zeker van te zijn dat de plooihoek consistent en correct is over de lengte van het werkstuk. Globaal gezien, zegt Steve, betekent de combinatie van snelle instelling, plooisnelheid en Easy-Form Laser dat de productietijd een stuk korter is en de investering loont. 5750 COMPONENTS Waar SMF zijn voordeel haalde met Easy-Form Laser bij kleine series, ziet Easy-Form Lasertechnologie maakt 5750 productiever. Het systeem maakt voortdurende controle van werkstukken en de zorg om variaties in het materiaal overbodig. 5750 Components de voordelen bij middelgrote tot grote series. 5750 heeft er altijd naar gestreefd de klant iets meer te bieden dan de standaardnorm door gebruik te maken van de krachtigste laserbronnen om dikker materiaal te kunnen snijden in grotere afmetingen, en door te investeren in uitgebreide en krachtige plooicapaciteit om deze aan te vullen. Het bedrijf kocht zijn eerste LVD 4 m- afkantpers zo n zeven jaar terug, en heeft net een 220-tons Easy-Form Laser machine geïnstalleerd met een tafel van 4,2 m die werkstukken van 6 mm over die lengte kan buigen, en tot 15 mm voor kortere werkstukken aankan. Wij verwerken veel dunne plaat, maar de echte markt voor lasers is dikke plaat, daarom hebben we een zwaardere afkantpers gekocht, aldus Andy Murphy van 5750. Het overgrote deel van wat we verwerken is 4 mm tot 13 mm dik, en het meeste daarvan wordt geplooid. Wij hebben altijd gekozen voor de meest productieve machines en dat heeft ons doen besluiten de Easy-Form Laser afkantpers aan te schaffen. Zelfs bij de eenvoudigste stukken elimineert Easy-Form Laser de nood aan voortdurende controle. Dit betekent dat we steeds gegarandeerde kwaliteitsonderdelen krijgen en het verhoogt onze productiviteit. Hij zegt dat het ook 5750 s mogelijkheden vergroot om de onderdelen op de meest efficiënte wijze op de plaat te nesten aangezien de walsrichting niet uitmaakt. We krijgen beter plaatgebruik, zodat we sneller onderdelen kunnen maken en onze productiviteit verbetert. Naast al het andere bevalt het me dat er gebruik gemaakt wordt van laser. Het succes van het bedrijf berust op lasers, en het op laser gebaseerd hoekmeetsysteem van LVD maakt onze andere lasers productiever. Recente Installaties Machines van LVD zijn geïnstalleerd in productiebedrijven over de hele wereld, waaronder een aantal van de meest bekende. Enkele recente installaties: Jonckheere Subcontracting nv, Roeselare, België, heeft twee PPEB afkantpersen en een Impuls 6020 6 kw lasersysteem geïnstalleerd. Het bedrijf produceert onderdelen voor de energie-, bouw-, landbouw- en transportindustrie. Palfinger d.o.o., Maribor, Slovenië gebruikt een Impuls 40(120)30 5 kw lasersysteem voor het produceren van kraan- en laadkleponderdelen. De fabriek in Slovenië is één van meerdere Palfinger productievestigingen. Het bedrijf is wereldmarktleider in telescopische kraanarmen. Fiorini s.p.a., Forlì, Italië installeerde onlangs drie LVD afkantpersen: PPEB-EQ 80/20, PPEB-8 135/30 en PPEB-EFL 220/40. Het bedrijf is de Europese marktleider in warmtewisselaars en componenten voor de airconditioning industrie. Fiorini is leverancier bij belangrijke producenten van aircosystemen. Chubb Malaysia SDN BHD kocht een Axel 3015 S 4 kw lasersysteem voor gebruik in zijn vestiging in Selangor de UEP, Malaysia. Het bedrijf zal de laser inzetten voor de productie van beveiligingsmateriaal zoals kluizen, kluisdeuren, vuurbestendige opbergkasten, datakasten, en andere beveiligingsgerelateerde producten. Oxymetal Est, Bordeaux, Frankrijk kocht een PPEB-EFL 220/42 afkantpers voor het nauwkeurig vormen van een reeks lasersnijcomponenten. Het bedrijf is één van Europa s toonaangevende toeleveranciers met meer dan 23 vestigingen. Schwarzmuller GmbH, Haibach bei Schaerding, Oostenrijk heeft zijn capaciteit aanzienlijk uitgebreid met de installatie van zeven PPEB afkantpersen met Easy-Form Laser en zeven MVS guillotinescharen. De nieuwe machines zijn een aanvulling op talrijke andere LVD afkantpersen en scharen reeds in gebruik in Schwarzmullers talrijke productievestigingen. De investering in deze geavanceerde apparatuur zal de marktpositie van het bedrijf als Oostenrijks grootste fabrikant van vrachtwagentrailers en -carrosserieën helpen verstevigen. 5
D I S C O V E R Y Geautomatiseerde Axel lasersnijmachine laat Belgisch bedrijf nieuwe weg inslaan Toen de firma Gebr. Doms uit Brecht, België, een gespecialiseerde leverancier van automatiseringsoplossingen, besloot te investeren in een nieuwe lasersnijmachine, bewandelden ze precies de omgekeerde weg ten opzichte van de gebruikelijke ontwikkeling bij veel gespecialiseerde leveranciers. Gebr. Doms is nu een allround industriële toeleverancier die metaalwerken, automatisering, engineering en lasersnijden combineert. Het bedrijf is gegroeid uit de automatiseringswereld (automatisering van productielijnen) en realiseerde projecten van diverse aard: rollenbanen, stapelaars, mechanische en elektrische automatisering. Klanten situeren zich voornamelijk in automatisering, de farmaceutische en grafische sector, en steenbakkerijen (interne transportsystemen voor het verplaatsen van stenen). Het bedrijf realiseert 20 procent van zijn omzet op buitenlandse markten. Ondanks het feit dat ze op een boogscheut van de Nederlandse grens gesitueerd zijn, wordt het overgrote deel hiervan in Frankrijk gerealiseerd. Gebr. Doms is actief op twee locaties. De oude site in Sint-Lenaarts - waar de machines voor verspaning en lassen zijn ondergebracht - en een recent gemoderniseerd en uitgebreid gebouw in Brecht, waar de meeste plaatbewerkingsmachines staan. Wat deed de gebroeders Doms besluiten om te investeren? Tot voor kort werden de platen gesneden op een plasmasnijmachine. Hierbij zijn er vrij lange doorlooptijden en gaat er veel tijd verloren met het manipuleren van plaatmateriaal. Om de dode tijd te reduceren, investeerden we in een lasersnijmachine en een automatisch magazijn. Zo kunnen De Axel 3015 LT lasersnijmachine met 4 kw laser is uitgerust met een laad-/ontlaad systeem, gekoppeld aan een geautomatiseerd magazijn. we sneller inspelen op de wensen van klanten in het kader van onze automatiseringsprojecten. Maar we halen er ook voordeel uit bij het uitbouwen van onze toeleveringsactiviteit. Aldus de broers Doms. HOGE EISEN Tot voor kort werden plaatbewerkingsmachines vooral ingeschakeld voor de automatiseringsprojecten maar het bedrijf wil ook haar toeleveringsactiviteit verder uitbouwen en het machinepark in die zin aanpassen. Wat het snijwerk betreft, variëren de plaatdiktes tussen de 0,5 en de 20 mm. Jos Doms: Tot voor kort werden de platen gesneden op een plasmasnijmachine. Bij plasmasnijden zijn er vrij lange doorlooptijden en gaat er veel tijd verloren met het manipuleren van plaatmateriaal. We wilden dode tijden zoveel mogelijk reduceren. Bovendien is een plasmasnijmachine niet echt stabiel. Een eerste denkpiste was de aanschaf van een machine met rotatie-as, om ook profielen te kunnen bewerken. Uiteindelijk hebben we geopteerd voor een lasersnijmachine, gekoppeld aan een automatisch magazijn met twee torens. Op die manier wordt voldoende capaciteit gegenereerd in functie van de diverse types plaatmateriaal. De keuze viel op de LVD-oplossing omwille van de jarenlange samenwerking en onze goede ervaringen uit het verleden. op termijn nog de ontlaadstations verder te automatiseren. Jos Doms: Bedoeling is kleine series tijdens de dag af te werken en grotere series s nachts onbemand te laten draaien. De overschakeling op het vlak van programmeren en nesten heeft wat tijd gevraagd, maar de verlofperiode heeft ons op dat vlak wat ademruimte gegeven. SOEPELE OVERGANG De installatie van de lasersnijmachine en het automatisch magazijn heeft een tweetal weken in beslag genomen, opstart en proefdraaien nog een bijkomende week. Jos Doms: De overgang van plasma naar laser werd ook bij onze mensen op de werkvloer goed onthaald. De kwaliteit van de afgewerkte stukken was duidelijk beter (geen bramen meer).vooral in het kader van onze automatiseringsprojecten is een hoogprecieze afwerking zeer belangrijk. De LVD-laser vertoont een hoge nauwkeurigheid en een stabiele constructie. De meeste snijopdrachten zijn inmiddels van onze plasmasnijmachine verhuisd naar de laser. De flexibiliteit en het aanpassings-vermogen van onze medewerkers met betrekking tot het nieuwe proces zijn cruciaal geweest voor het slagen van dit project. Gebr. Doms investeerde ook in een 14-assige PPEB 220-ton turbo-afkantpers met LVD s exclusieve Easy Form Laser, een in-process, real time, adaptief hoekmeetsysteem. Het geautomatiseerde magazijn bestaat uit twee torens met 12 en 14 paletten, die plaats bieden aan plaatmateriaal in 26 variaties van dikte, kwaliteit en grootte. ONBEMAND WERKEN Pierre Comhaire, District Sales Manager LVD BeNeLux: Het betreft een AXEL 3015 LT 4kW lasersnijmachine. Het laad- en ontlaadsysteem staat op één lijn (Optimal Material Flow), gekoppeld aan een automatisch magazijn. Het magazijn bevat twee torens met 26 automatische laadrekken. Elk geleverd pak wordt op een weeginstallatie gewogen via ons magazijnbeheer, dat gekoppeld is aan de LVD CADMAN A-software (alle laseren plooiprogramma s worden offline voorbereid). De mogelijkheid bestaat om BIJKOMENDE VOORDELEN Jan Doms: De totale investering het project was goed voor zo n 750.000 euro - heeft op meerdere vlakken voordelen opgeleverd. De afwerking van onze platen is preciezer en we produceren heel wat sneller. Bovendien wordt het restmateriaal optimaal benut. Door de software weten we onmiddellijk welk en hoeveel plaatmateriaal er precies in het magazijn aanwezig is, en of we eventueel moeten bijbestellen. Het restmateriaal wordt meegeprogrammeerd in het systeem en kan, indien de klant dit wenst, gebruikt 6
N U M M E R 7 2 0 0 7 worden voor andere opdrachten. De installatie kan onbemand werken, wat de mogelijkheid biedt 7 dagen op 7, 24 uur op 24 te produceren. Met deze investering kunnen we sneller inspelen op de wensen van onze automatiseringsklanten. Maar we halen er ook voordeel uit in het kader van onze toeleveringsactiviteit.vroeger nam de productie van een doorsnee interne transportband een viertal dagen in beslag. Nu kan dit in twee dagen gerealiseerd worden - afhankelijk van de totale lengte van het transportsysteem. EEN SLIMME KEUZE Francis Vanneste, Gedelegeerd Bestuurder LVD BeNeLux: Voor Gebr. Doms was investeren in een lasersnijmachine een voor de hand liggende keuze. Deze installatie biedt Doms het grote voordeel van onbemand werken. Opdrachten van diverse aard (geneste stukken, één groot stuk, etc.) kunnen vlot na elkaar worden afgewerkt in een doorgaande stroom van ononderbroken productie. Terwijl plasmasnijden een goede oplossing blijft voor het snijden van hele dikke platen van meer dan 20 mm kan de kostprijs van de nozzles en andere verbruiksartikelen een belangrijke rol spelen bij de keuze, en een lasersnijsysteem biedt ook superieure kwaliteit bij het snijden van binnencontouren. Sinds de installatie van het Axel 3015 LT-systeem heeft Gebr. Doms ook een LVD Easy-Form Laser CNCafkantpers en de CADMAN B-3D offlineplooisoftware aangeschaft om hun lasersnijmachine verder aan te vullen. Doms heeft nu ook LVD s volledig geïntegreerde plaatbewerkingsconcept geïmplementeerd via onze offline CADMAN softwareoplossingen voor het ontvouwen vanaf een 3D-tekening, lasersnijden en plooien. Het gerenoveerde LVD technologiecentrum toont het nieuwste op het vlak van plaatbewerkingsmachines. LVD heropent gerenoveerd technologiecentrum Het technologiecentrum bij LVD Company kreeg een grondige opknapbeurt, zodat nu een compleet gerenoveerde ruimte beschikbaar is voor productdemonstraties en opleidingen. Gelegen bij de LVD hoofdzetel in Gullegem, België, omvat het technologiecentrum 900 m 2 aan demonstratie- en opleidingsruimte. Het huisvest de nieuwste LVD plaatbewerkingsmachines, waaronder een Pick-Sort-materiaalmanipulatiesysteem met afvoer van restplaten, een snelle Axel 3015 S Linear lasersnijmachine, een PPEB afkantpers met Easy-Form Laser adaptief hoekmeetsysteem, en kosteneffectieve producten zoals de Orion lasersnijmachine, Parma CNC revolverponsmachine, PPS en PPRM afkantpersen. Bij de herinrichting van de ruimte werden hedendaagse vormgevingen en kleuren gebruikt om een open en uitnodigend klimaat te creëren. Indien u het technologiecentrum wenst te bezoeken, dient u vooraf contact op te nemen met LVD op het nummer +32 56 43 05 11 of via info@lvd.be. K L A N T E N S E R V I C E K L A N T E N S E R V I C E K L A N T E N S E R V I C E Teleservice: Directe service-ondersteuning voor machines of software Deskundige technische ondersteuning is nu eenvoudig beschikbaar met LVD s Teleservice-programma. Teleservice biedt directe toegang tot LVD s voornaamste service- en supportspecialisten voor het opsporen van fouten en diagnose van problemen met machines of software. Via een internetverbinding voert een LVD-technieker op afstand een technische diagnose uit, zonder dat hij zich tot bij u moet verplaatsen. Teleservice-ondersteuning kan een probleem met de machine of de software snel verhelpen en een servicebezoek overbodig maken. Teleservice is eenvoudig te gebruiken, er is enkel een internetverbinding of een inbelverbinding via modem nodig. Er zijn geen extra software- of installatievereisten. Teleservice is een veilige dienst. Teleservice voor offline software is beschikbaar voor ondersteuning van de CADMAN -B 3D, CADMAN-L 3D en CADMAN-P 3D offline software programmeersystemen. Teleservice voor CNC-machines is van toepassing op afkantpersen, lasersnijmachines en revolverponsmachines. CADMAN Software onderhoudsovereenkomst biedt complete ondersteuning Haal meer uit uw CADMAN offline programmeersoftware met de CADMAN Software onderhoudsovereenkomst. Deze serviceovereenkomst biedt topondersteuning door LVD s beste softwaredeskundigen. Een CADMAN Software onderhoudsovereenkomst is beschikbaar voor alle modules van de CADMAN software, met inbegrip van ponsen, plooien en lasersnijden. Alle CADMAN upgrades zijn inbegrepen, dus u bent verzekerd van de meest actuele softwareversie met de nieuwste updates en verbeteringen. softwareassistentie en diagnose van op afstand door LVD s softwaretechnici. U ontvangt tevens een korting op de catalogusprijzen voor softwaretrainingssessies bij LVD of op locatie. Voor meer informatie over dit nieuwe serviceprogramma, contacteer LVD op + 32 56 43 05 11 of via cadman@lvd.be Door gebruik te maken van Teleservice kunnen technici van op afstand diagnoses stellen van software- en machineproblemen, wat de stilstandtijd reduceert. Voor meer informatie over Teleservice, contacteer LVD op + 32 56 43 05 11 of via customerservice@lvd.be U wordt op de hoogte gehouden van de nieuwste CADMAN-Servicepacks en krijgt deze kosteloos toegestuurd. Een jaarabonnement op Teleservice voor software is inbegrepen. Teleservice biedt 7
Impuls NIEUWE BROCHURES Neem contact op met uw lokale agent voor exemplaren van onze brochures. Verona Axel ANDERE BROCHURES: PPEB Orion PPRM Parma CADMAN VIDEO S/CD S Verona PPEC Parma Axel Orion Axel 3015 S Linear Axel 3015 LT Impuls 4020-R Impuls 12530 6 kw PPS VAKBEURZEN U kunt ons een bezoek brengen op de volgende beurzen: Metalworking Metallurgy Moskou, Rusland 29 mei - 1 juni Mach Tool ITM Poznan, Polen 11-14 juni BLECHEXPO Stuttgart, Duitsland 13-16 juni HI 2007 Denemarken 4-7 september Russian Manufacturer St. Petersburg, Rusland 26-29 september MSV Brno, Tsjechië 1-5 oktober TIB Bucharest, Roemenië 2-6 oktober Metalworking Yekaterinburg, Rusland 4-7 oktober Canadian Manufacturing Technology Show Toronto, Ontario, Canada 15-18 oktober Metavak Gorinchem Gorinchem, Nederland 16-18 oktober Interwelding Katowice, Polen 16-18 oktober Hausmesse Schachermayer Linz, Oostenrijk 18-19 oktober Machine Building Moskou, Rusland 7-10 november FABTECH International & AWS Welding Chicago, Illinois, USA 11-14 november TOLEXPO 2007 Parijs, Frankrijk 13-16 november Metalex Bangkok, Thailand 23-26 november Machine Tool & Manufacturing Jakarta, Indonesië 5-8 december HOOFDZETEL LVD Company n.v. Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGIË Tel.: + 32 56 43 05 11 Fax: + 32 56 43 25 00 e-mail: info@lvd.be Strippit Inc. 12975 Clarence Center Rd. USA-AKRON NY 14001 VERENIGDE STATEN Tel.: + 1 716 5424511 Fax: + 1 716 5425957 e-mail: info@strippit.com BIJHUIZEN * LVD BeNeLux n.v. Hondschotestraat 112 B-8560 GULLEGEM BELGIË Tel.: + 32 56 43 08 50 Fax: + 32 56 43 25 20 e-mail: benelux@lvd.be LVD GmbH Europastrasse 3/1 D-77933 LAHR DUITSLAND Tel.: + 49 7821 922620 Fax: + 49 7821 9226225 e-mail: info@lvd-gmbh.de LVD s.a. ZI du Plouich - rue du Commerce B.P. 131 F-59590 RAISMES FRANKRIJK Tel.: + 33 327 38 01 38 Fax: + 33 327 38 01 36 e-mail: info@lvdsa.fr LVD Italia s.r.l. Via Baganzola 29 I-43100 PARMA ITALIË Tel.: + 39 0521 290188 Fax: + 39 0521 291586 e-mail: info@lvd.it LVD Limited Unit 3 Wildmere Road UK-BANBURY, OXFORDSHIRE OX16 3JU VERENIGD KONINKRIJK Tel.: + 44 1295 676 800 Fax: + 44 1295 262 980 e-mail: mailbox@lvduk.com LVD Swe-Nor A/S Postboks 78 Ellingsrudåsen N-1006 OSLO NOORWEGEN Tel.: + 47 22 300240 Fax: + 47 22 308517 ZWEDEN Tel.: + 46 300 74 740 Fax: + 46 300 74 754 e-mail: lvd@lvdsn.no LVD GR E.P.E. Metamorfoseos Street 20B GR-38221 VOLOS GRIEKENLAND Tel.: + 30 24210 21295 Fax: + 30 24210 21297 e-mail: lvd@otenet.gr LVD-Polska Sp. z.o.o. Ul. Wyspianskiego 45 PL-47-206 KEDZIERZYN-KOZLE POLEN Tel.: + 48 77 406 12 73 Fax: + 48 77 483 06 12 e-mail: info@lvd.pl LVD SIT d.o.o. Vipavska c. 4 B SLO-5270 AJDOVSCINA SLOVENIË Tel.: +386 53680230 Fax: +386 53680231 e-mail: lvdsit@lvdsit.eu LVD S2= Ul. Postova SQ-982 01 TORNALA SLOVAKIJE Tel.: + 421 47 5523607 Fax: + 421 47 5522969 e-mail: szaszi@lvds2.sk LVD Napomar s.a. B-dul Muncii Nr. 14 RO-3400 CLUJ NAPOCA ROEMENIË Tel.: +40 264 415008 Fax: +40 264 415010 e-mail sales: fmoraru@sm-tech.ro LVD do Brasil Ltda. Rua Felisberto Petroni 71 Vila Viotto CEP 13,209-570 JUNDIAI-SP BRAZILIË Tel.: + 55 11 4522 0323 Fax: + 55 11 4521 1147 e-mail: global.lvd@terra.com.br LVD India Pvt. Ltd. S.C.O. 3, 2nd Floor Sector 15 Market Faridabad HARYANA 121007 INDIË Tel.: +91 98 100 69 454 e-mail: lvdindia@gmail.com P.T. LVD Center Mangga Dua Plaza Block N/37 RI-JAKARTA PUSAT 10730 INDONESIË Tel.: + 62 21 6120771 Fax: + 62 21 6018817 e-mail: lvdindo@bit.net.id LVD (Malaysia) Sdn. Bhd 14, Jalan Kartunis U1/47 Section U1, Temasya Industrial Park MAL-40150 SHAH ALAM Selangor Darul Ehsan MALEISIË Tel.: + 60 3 556 95 861 Fax: + 60 3 556 95 862 e-mail: lvdm@tm.net.my LVD Company Ltd. 45 Soi Phattanawet Sukhumvit soi 71 Prakanong T-BANGKOK 10110 THAILAND Tel.: + 66 2 381 1556 Fax: + 66 2 381 1709 e-mail: lvdt@ksc.th.com LVD-Strippit(Shanghai) Co., Ltd. Room 601, Silver Tower 933 Zhongshan West Rd 200051 SHANGHAI CHINA Tel.: +86 21 51709170 Fax: +86 21 51113532 e-mail : xflvd@hotmail.com 8 www.lvdgroup.com