Allround service voor afmetingen buiten de normale standaard

Transcriptie

1 Plaatbewerking

2 Profiel Toen Wilhelm Göcke in 1988 zijn onderneming oprichtte, wist hij dat de verwerking van stalen platen meestal in massaproductie wordt uitgevoerd zodat er geen ruimte is voor individuele toepassingen of afmetingen buiten de norm. Zo bezette Göcke Umformtechnik deze nis en specialiseerde zich in de bewerking van ongewone kantprofielen. Allround service voor afmetingen buiten de normale standaard In de tussentijd produceren 145 medewerkers op een oppervlakte van m² afschuinprofielen en bewerken platen met grote formaten tot een lengte van 25 m, die in de brug-, voertuig- of machine- en installatiebouw gebruikt worden. Een ander zwaartepunt van de productie is de wagonbouw voor metro, tram en trein. Hiervoor worden ribprofielen en stabiele en lichte zijwandplaten uit roestvrij staal gefabriceerd.

3 De toepassingen bevatten, naast het afschuinen, ook het knippen, waterstraalsnijden, lasersnijden en plasmasnijden. Daarbij komen laserlassen en alle gangbare afwerkingdiensten. Om plaatbewerking in XXL te kunnen garanderen, zijn de meeste van de, bij Göcke gebruikte, machines en installaties speciale constructies; gereedschappen voor de afschuinpersen en sjablonen voor plaatsnijdwerk worden intern gemaakt. Bij Göcke vindt u de allround service voor afmetingen buiten de gangbare standaard! Absolute naleving van termijnen bij gelijkblijvende uitstekende kwaliteit maakt van Göcke Umformtechnik de competente partner voor plaatbewerking in XXL. Onze certificeringen vindt u op onze website Voor elke aanvraag een individuele oplossing

4 Zetten Moderne massafabricatie in de staalplaatbewerking laat dikwijls weinig mogelijkheden open voor individuele probleemoplossingen. Daarom hebben wij ons gespecialiseerd in de bewerking van ongewone zetprofielen. Op de modernste, DNC-gestuurde afschuinpersen wordt bij Göcke bijna elke klantenwens werkelijkheid. Daarvoor hebben wij een omvangrijke materiaalvoorraad, ook in bijzondere kwaliteiten. Zetprofielen tot 21 m Perskracht tot t

5

6 Plasmasnijden Onderwaterplasma-installatie, DNC-gestuurd Werkbreedte 2 x 3,50 m Werklengte tot 25 m Plaatdikte tot 40 mm Fijnstraalplasma-installaties Werkbreedte 5 m Afgeschuinde kanten tot 45 Onze plasma-snijinstallaties zijn technologisch up-to-date en adembenemend qua precisie en mogelijkheden. Zij leveren hoogwaardige snijresultaten met verregaande vrijheid van bramen, geringe tienpunthoogte, kleine hoekafwijking en hoge herhaalprecisie mogelijk. Göcke levert u met deze technologie een hoog potentieel van mogelijkheden. Met de eindloos draaiende kop worden afgeschuinde kanten tot 45 gesneden, optimale voorwaarden voor latere laswerken. Het plasmasnijden is een snijmethode voor alle geleidbare materialen zoals aluminium, koper, bouwstaal en hooggelegeerde staalsoorten.

7 Schaarsnijden Goede snede Door onze CNC-gestuurde knipscharen kunnen platen tot een lengte van 10,2 m verwerkt worden. Door optimale instellingsmogelijkheden van snijdhoek en snijdspleet kunnen zowel dunne als dikke platen bewerkt worden. Het resultaat zijn torsievrije sneden bij gelijkblijvend hoge kwaliteit.

8 Lasersnijden

9 Met de 5-assen-laser-snijkop-installatie kunnen bij Göcke Umformtechnik gecompliceerde omtrekken en afgeschuinde kanten tot 52 zonder problemen gefabriceerd worden, optimale voorwaarden voor latere laswerken. De gladde, braamvrije snijkanten van de werkstukken zijn een optimale voorwaarde voor perfecte latere laswerken. Zo wordt de hoogste efficiëntie, vooral in de stukproductie gegarandeerd. Göcke Umformtechnik zet met grote voordelen voor klanten nieuwe maatstaven in de laserbewerking. Werklengte 35 m Werkbreedte 3,5 m Plaatdikte 20 mm Laskant tot 52 Het gebruik van de laserstraal als werktuig maakt een snel snijden van harde en zachte materialen bij geringe structuurverandering, spleetbreedte en hoge precisie van de gefabriceerde delen mogelijk. Het CO2 lasersysteem biedt verder de mogelijkheid om werkstukken snel, duidelijk en duurzaam te markeren of te signeren.

10 Laserlassen Met onze laserlasinstallaties kunnen platen bij een grootte van maximum 4 x 20 m gelast worden. Extreem smalle lasnaadvormen bij gelijktijdig geringe thermische afwijkingen zorgen in de verdere verwerking voor nooit gedachte nieuwe mogelijkheden. Tailored Blanks in Dikten van 1 tot 8 mm

11 Laserlasinstallatie 1 Maximale afmetingen van de te maken platen: 4 x 20 m Breedte 4 m Lengte 20 m Lasnaadlengte: 4 m Laserlasinstallatie 2 Maximale afmetingen van de te maken platen: 5 x 12 m Breedte 5 m Lengte 12 m Lasnaadlengte: 12 m incl. koude draadtoevoer Het laserlassen wordt in de regel zonder bijkomend materiaal uitgevoerd. Op wens van de klant kan echter een bijkomend materiaal, speciaal voor zeer vaste materiaalkwaliteiten, toegevoegd worden. Een hoge lassnelheid verhoogt de productiviteit en zo de waardecreatie. Materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium, zelfs koper-nikkel-legeringen, zijn uitstekend geschikt voor het maken van tailored blanks.

12 Bewerking Bewerking Walsen Lasnaadvoorbereiding Lassen Boren Zagen Frezen Stansen Zo flexibel kantprofielen zich laten verwerken, zo veelzijdig zijn ook hun toepassingsgebieden: van de stabilisator voor een containerbak tot het hittebeschermingsschild voor de ruimtevaart. Vele werksequenties zijn vandaag geautomatiseerd, maar toch moeten speciale sequenties door bevoegde vaklui in handwerk worden uitgevoerd. Alleen zo kan een zeer hoge mate van kwaliteit en perfectie bereikt worden. Permanente interne kwaliteitscontroles garanderen dat deze vereiste vervuld wordt.

13 Extreme belastingen extreme verantwoordelijkheid

14 Waterstraalsnijden Innovatieve methoden, efficiënte productie Hoge-druk-waterstraalsnijden is een aanvullende snijmethode bij de traditionele, mechanische en thermische methoden. Omdat bij het waterstraalsnijden geen warmte naar het materiaal gevoerd wordt, kunnen staal, aluminium, non-ferro metaal, steen, glas, kunststof of dichtingmaterialen zonder problemen verwerkt worden. Technisch overtuigt waterstraalsnijden door hoge precisie, geringe snijbreedten en de beste snijkantkwaliteit. In één stap zijn een willekeurig aantal complexe en filigraan snijwerken mogelijk en dit zonder verhardingen, spanningen en thermische veranderingen in het materiaal te genereren. De bij de thermische of braamvormende snijmethoden anders gangbare correctiewerken vallen volledig weg. Roestvrij staal - NE-metalen - Metalen - natuurstenen Loonsnijden Complete fabricatie inclusief materiaal Werkgrootte von 8 x 4 m Materiaaldikte tot 200 mm

15 Mechanische bewerking Het draai-bewerkingscenter voor langbeden pendelbewerking X-slag: 2600 mm Y-slag: 900 mm Z-slag: 950 mm Meer en meer werd aan Göcke gevraagd om de met waterstraal of laser gesneden delen verder te bewerken. Met ons verticaal-horizontaal-bewerkingscenter zijn we in staat om deze vereisten te vervullen. De veelzijdige gebruiksmogelijkheden van deze installatie met tweetafel-uitvoering voor pendelbewerking en langdeelbewerking vervolledigen het Göcke-programma. Zelfs gecompliceerde contourbewerkingen voor de hoogste eisen qua vormbouw zijn mogelijk en geven u de zekerheid van een perfecte productie. Per computersimulatie in 3D-CAD-systemen vindt de interne kwaliteitscontrole plaats. Wij bij Göcke Umformtechnik werken sinds jaar en dag volgens de premisse: Alleen wie de dingen zelf maakt, heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van zijn producten.

16 Onze diensten: Zetten: Werklengte 21 m Perskracht 3000 t Knippen: Werklengte 10,2 m Plaatdikte 16 mm Plasmasnijden: Werklengte 25 m Werkbreedte 5 m Plaatdikte 40 mm Afkantsneden tot 45 Lasersnijden: Werklengte 35 m Werkbreedte 3,5 m Plaatdikte 20 mm Afkantsneden tot 52 Laserlasinstallatie 1: Maximale afmetingen van te fabriceren platen: 4 x 20 m Breedte 4 m Lengte 20 m Lasnaadlengte: 4 m Laserlasinstallatie 2: Maximale afmetingen van te fabriceren platen: 5 x 12 m Breedte 5 m Lengte 12 m Lasnaadlengte: 12 m Incl. toevoer koude draad Waterstraalsnijden: Werklengte 8 m Werkbreedte 4 m Plaatdikte 200 mm Afkantsneden tot 90 Bewerking: Lasnaadvoorbereiding, lassen, boren, zagen, frezen, stansen, walsen Mechanische bewerking: X-slag: 2600 mm Y-slag: 900 mm Z-slag: 950 mm Göcke GmbH & Co. KG Siemensstr. 1 D Ahaus Tel.: +49 (0) 25 61/ Fax: +49 (0) 25 61/ info@goecke.com