Gebruikershandleiding & onderdelenboek Bestelcode: RE6006 NL (3) Uitgave: 14-03-2012 (Nederlands) TRIPLOVORK TRG2-30 www.telescopicforks.com
Inhoudsopgave 1 Opmerking... 2 2 Voorwoord... 3 3 Introductie... 4 4 Identificatie... 5 4.1 Type gegevens... 5 4.2 Uitleg type plaatje... 6 4.3 Verklaring type aanduiding... 7 4.4 Draagkracht... 7 5 Veiligheid... 9 6 Instructies voor gebruik... 10 7 Montage-instructies... 11 7.1 Voorschriften... 11 7.2 Montage-instructies voor triplovorken... 12 7.2.1 Aangeraden oliestroom en slang diameter... 13 7.2.2 In bedrijf stellen van de triplovorken... 13 7.3 Beschermen van de triplovorken... 13 7.4 Werken met triplovorken... 14 8 Inspectie en onderhoud... 15 8.1 Onderhoudsschema... 15 8.2 Storingstabel voor triplovorken met een flow divider... 17 8.3 Instructies voor het vervangen van hydraulische onderdelen... 18 8.4 Bestellen van onderdelen... 19 Bijlagen... 20 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 1
1 Opmerking Copyright 2012, Meijer Special Equipment V.O.F.. Alle rechten voorbehouden. Informatie die in deze handleiding wordt verstrekt, inclusief maar niet gelimiteerd tot plaatjes en tekst, mag niet worden gereproduceerd of verspreid zonder de voorafgaande schriftelijke toestemming van Meijer Special Equipment, tenzij anders aangegeven. De informatie in deze handleiding wordt zonder enige vorm van garantie verstrekt. In geen enkel geval zal Meijer Special Equipment aansprakelijk zijn voor ongevallen en schades die uit het gebruik van deze handleiding voortvloeien. Let er op dat de informatie in deze handleiding op elk moment veranderd kan worden zonder voorafgaande melding. Let er ook op dat deze handleiding technische onnauwkeurigheden en typfouten kan bevatten. Meijer Special Equipment doet haar uiterste best om fouten in deze handleiding te voorkomen, maar kan dit niet garanderen. Als u typfouten of technische onnauwkeurigheden aantreft of als u suggesties heeft, laat dit ons dan weten. KOOI-REACHFORKS is een geregistreerd handelsmerk van Meijer Special Equipment. Andere merk- of productnamen die in deze handleiding worden gebruikt maar die hier niet worden genoemd, zijn handelsmerken van hun respectievelijke houders. 2 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
2 Voorwoord Meijer Special Equipment is s werelds grootste producent van hydraulische in- en uitschuifbare heftruckvorken, die geproduceerd worden onder de merknaam KOOI-REACHFORKS. De triplovorken zijn in 1980 geïntroduceerd door KOOI BV, producent van de meeneemheftruck de z.g. KOOI-AAP, maar werden door Meijer BV geproduceerd. Sinds november 2000 is Meijer Special Equipment (onderdeel van Meijer Holding) naast de productie ook verantwoordelijk voor de marketing en verkoop van de triplovorken. Met uw nieuwe triplovorken heeft u een betrouwbaar product aangeschaft dat aan de hoogste kwaliteits- en gebruikerseisen voldoet. Voordat u de triplovorken in gebruik neemt dient u op de hoogte te zijn van de juiste bediening van de triplovorken. Deze handleiding vertelt u alles wat u moet weten over de triplovorken. Het stelt u in staat om de triplovorken optimaal te bedienen. Bovendien staat onze After Sales afdeling altijd voor u klaar voor technische ondersteuning. KOOI-REACHFORKS voldoen aan de volgende kwaliteitsstandaards: 1. ISO 9001 2008 - Kwaliteit Management Systeem 2. ISO 13284 - Fork arm extensions and telescopic fork arms 3. ISO 4406 - Hydrauliek Vloeistoffen Methode voor codering van het verontreinigniveau door vaste deeltjes 4. ISO 2328 - Fork-lift trucks forks on type fork arms and fork arm carriages 5. CE (2006/42/EG) - Machine richtlijn 6. ISO 3834-2 Quality requirements for fusion welding of metallic materials- part 2: Comprehensive quality requirements De triplovorken ondergaan steekproefsgewijs een dynamische test volgens ISO 2330. MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 3
3 Introductie De triplovorken zijn hydraulisch uitschuifbare heftruckvorken. Ze zijn zodanig ontworpen dat minimaal onderhoud is vereist, waarbij een zo lang mogelijke levensduur wordt bereikt. Om dit te bereiken is het echter wel belangrijk dat het onderhoud wordt uitgevoerd zoals de fabrikant dat voorschrijft. Dit instructieboek heeft tot doel u met de triplovorken bekend te maken. Wij adviseren u dan ook dit instructieboek goed te bestuderen voordat u de triplovorken gaat monteren en er vervolgens mee gaat werken. De fabrikant behoudt zich het recht voor om specificaties te wijzigen zonder voorafgaande publicaties. Omdat wij constant streven om het product te verbeteren, kan het voorkomen dat de afbeeldingen in deze handleiding niet overeenkomen met de door u aangeschafte triplovorken. Daarom is het belangrijk om het type en serienummer te vermelden bij het bestellen van onderdelen of het inwinnen van informatie. Van alle typen triplovorken zijn in de bijlagen de tekeningen en specificatiebladen opgenomen, zodat u bij bestellingen het betreffende artikelnummer kunt doorgeven. 4 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
4 Identificatie In dit hoofdstuk wordt de informatie die op het type plaatje staat uitgelegd. Deze informatie bevat technische specificaties over de triplovork en is nodig bij het bestellen van onderdelen. Het is dus belangrijk om te weten welke informatie er op het type plaatje staat en hoe deze informatie gebruikt moet worden. 4.1 Type gegevens Bij bestellingen van onderdelen of het aanvragen van informatie dienen onderstaande gegevens te zijn gespecificeerd. Het serienummer en type staan op het type plaatje van elke triplovork genoteerd (zie figuur 4.1). Ook staan deze gegevens in de zijkant van elke binnenvork gegraveerd. Type, Serienummer, Bouwjaar: Typeplaat Gegraveerde gegevens Figuur 4.1 Positie typeplaatje en gegraveerde gegevens Naam fabrikant : Meijer Special Equipment Adres fabrikant : Oudebildtdijk 894 9079 NG Sint Jacobiparochie The Netherlands Tel. : 0031 518 492929 Fax. : 0031 518 492915 Websites : www.telescopicforks.com / www.rollerforks.com E-mail : forks@meijerbv.nl MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 5
4.2 Uitleg type plaatje Het type plaatje is het plaatje dat op de bovenkant van elke triplovork zit. Op zowel de linker als de rechtervork is een type plaatje gemonteerd. Het type plaatje bevat belangrijke informatie over de technische specificaties van de triplovork. Figuur 4.2 laat een voorbeeld zien van een type plaatje. De letters die in het linkerplaatje staan kunnen worden opgezocht in tabel 4.1, die de beschrijving en de eenheid weergeeft. Het rechter plaatje is een voorbeeld van hoe het type plaatje ingevuld kan zijn. Figuur 4.2 Type plaatje van een triplovork Letter Omschrijving Eenheid A Type aanduiding B Productiejaar C Serienummer (L = links / R = rechts) D Eigen massa Kg E Eigen zwaartepunt Mm F Draagkracht ingeschoven Kg G Draagkracht uitgeschoven Kg H Last centrum ingeschoven Mm I Last centrum uitgeschoven Mm J Maximale werkdruk MPa (1 MPa = 10 bar) Tabel 4.1 Beschrijving van de gegevens op een type plaatje van een triplovork 6 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
correctie factor A trademark of Meijer Special Equipment 4.3 Verklaring type aanduiding Vak A van figuur 4.1 bevat het type van de triplovork. Uit de type code kan ook weer verschillende informatie afgeleid worden. Tabel 4.2 geeft de beschrijving van de verschillende secties van de type code. Hier is een voorbeeld: TRG2-30-1200-1150 Sectie van type Beschrijving Eenheid aanduiding TRG Type vork (in dit geval triplovork met aparte flow divider) 2 Aantal cilinders per stel triplovorken 30 Totale draagkracht van een stel triplovorken / LC 600mm x 100 kg 1200 Ingeschoven vorklengte mm 1150 Slag (lengteverschil tussen ingeschoven en uitgeschoven vork x 2) mm Tabel 4.2 Verschillende secties van de type code en hun beschrijving 4.4 Draagkracht Het type plaatje, dat aan de bovenzijde van de triplovork is gemonteerd, laat onder andere het maximum draagvermogen per triplovork zien. Dit gegeven is tevens in de zijkant van de triplovork gegraveerd. Met onderstaand lastdiagram is het draagvermogen per triplovork of per paar triplovorken te bepalen voor elke lastafstand. Verticaal staan de correctiefactoren en horizontaal de lastafstanden in mm gerekend vanaf de voorzijde van de vorkrug. Op de volgende pagina wordt een voorbeeld gegeven van de werking. 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 last centrum (mm) Figuur 4.3 Correctie factoren voor de maximale draagkracht bij een gegeven last centrum MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 7
We nemen als voorbeeld het ingevulde type plaatje van figuur 4.2 met het typetrg2-30-1200-1150. De maximale draagkracht van beide triplovorken is 30 x 100 = 3000 kg bij een lastcentrum van 600 mm. Hieruit volgt dat de maximale draagkracht van één triplovork 3000 / 2 = 1500 kg is bij een lastcentrum van 600 mm. Als de triplovorken uitgeschoven zijn moet naar figuur 4.3 worden gekeken om de nieuwe maximale draagkracht bij het betreffende lastcentrum te berekenen. Als het lastcentrum bijvoorbeeld op 1200 mm ligt dan geeft figuur 4.3 hier een correctiefactor van 0,5 voor. De maximale draagkracht van deze triplovork bij een lastcentrum van 1200 mm is dus 1500 x 0.5 = 750 kg.! Waarschuwing: Figuur 4.3 is alleen toepasbaar op de triplovorken. Het restdraagvermogen van de heftruck met de triplovorken moet door een officiële heftruck dealer worden gegeven. 8 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
5 Veiligheid Veiligheid begint bij de heftruckchauffeur. Daarom adviseren wij dat de bestuurder van de heftruck in het bezit is van een erkend diploma heftruckchauffeur. Daarnaast is het belangrijk om de volgende veiligheidsinstructies in acht te nemen: 1. Belast de triplovorken niet boven de door de fabrikant aangeven belastingswaarden, betreffende hefcapaciteit en lastcentrum. 2. Trek de lading in als dit mogelijk is. 3. Trek de triplovorken tijdens het rijden in als er geen last op is geplaatst. 4. Rijd altijd met de triplovorken in de laagst mogelijke stand. 5. Sleep tijdens het rijden nooit met de triplovorken over de grond. 6. Sta het meerijden op de triplovorken of last nooit toe. 7. Triplovorken met gebreken mogen niet worden gebruikt totdat deze op een vakkundige manier zijn gerepareerd of vervangen. 8. Voordat men aan de triplovorken gaat werken moet men er zeker van zijn dat de heftruck uit is en dat er geen druk meer op het hydraulische systeem staat (sleutel uit het contact halen). 9. De last moet altijd door twee triplovorken zo evenredig mogelijk gedragen worden. 10. Houd de buitenkant van de buitenvorken altijd vrij van vet en olie. Alle hierboven genoemde punten dienen door de heftruckchauffeur te worden gelezen en begrepen.! Waarschuwing: Overschrijd nooit de maximum draagkracht van de vorkheftruck, ongeacht de draagkracht van de triplovorken.! Waarschuwing: Loop nooit onder de triplovorken door.! Waarschuwing: Alleen van toepassing op triplovorken met een hoge palletstop (type Y2 of Y3), die bij een inschoven vork, op een afstand van 50mm of minder van de vorkrug zit (voorkant palletstop tot voorkant vorkrug). Voorkom bij het inschuiven dat lichaamsdelen of goederen tussen de vorkrug en de palletstop klem komen te zitten. Ernstig letsel of beschadiging van goederen kan het gevolg zijn! MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 9
6 Instructies voor gebruik Triplovorken bieden de mogelijkheid om een vrachtwagen eenzijdig te laden en te lossen, om goederen dubbel diep weg te zetten in magazijnen, om twee pallets in een keer op te pakken en om deze te gebruiken als verlengvorken wanneer er met verschillende pallet afmetingen wordt gewerkt. De triplovorken zijn gemakkelijk te monteren en te demonteren. De triplovorken moeten op de vorkheftruck afgestemd zijn voor het doel waarvoor ze bestemd zijn. De uiteindelijke draagkracht moet worden bepaald door een erkende heftruckdealer. Op het type plaatje van de heftruck moet de draagkracht worden aangepast aan de nieuwe combinatie van heftruck en triplovorken. Het verdient de aanbeveling dat de heftruckchauffeur vakkundig is geschoold in het gebruik van triplovorken.! Let op! : Het contact van de triplovorken met de grond, tijdens het rijden en tijdens het oppakken van een last, moet zoveel mogelijk worden voorkomen. Dit voorkomt slijtage aan de onderkant van de buitenvorken. Om deze slijtage te voorkomen kunnen ook slijtvaste strippen aan de onderzijde van de buitenvorken worden gelast.! Let op! : Let er bij het achteruit rijden op dat de triplovorken niet over de grond slepen. Dit kan tot schade aan zowel buitenvork als zuigerstangen leiden. 10 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
7 Montage-instructies In dit hoofdstuk worden allereerst een aantal voorschriften genoemd die men in acht moet nemen bij werkzaamheden aan de triplovorken, ongeacht het type. In 7.2 wordt de flow divider behandeld. In 7.3 wordt verteld wat er gedaan kan worden om slijtage aan de onderkant van de triplovorken te beperken. 7.1 Voorschriften Er zijn een aantal voorschriften waar men zich aan moet houden bij montage werkzaamheden, inspectie of onderhoud aan de triplovorken. 1. Bij alle werkzaamheden aan de triplovorken moet de heftruck uitgeschakeld zijn en de sleutel uit het contact te worden genomen. 2. Bij het plegen van onderhoud moet het hydraulische systeem van de heftruck drukloos zijn. 3. Positioneer de triplovorken op de juiste ergonomische hoogte om rugklachten te voorkomen. 4. Draag veilige werkkleding, schoenen en veiligheidsbril. 5. Bij het afkoppelen van de triplovorken van het vorkenbord moeten de aansluitkoppelingen van de triplovorken worden afgeplugd om te voorkomen dat vuil in het hydraulische systeem komt. 6. Er mag nooit aan de triplovorken worden gelast zonder schriftelijke toestemming van de producent. Indien er wel aan de vorken gelast wordt zonder schriftelijke toestemming vervalt de garantie op de triplovorken. MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 11
7.2 Montage-instructies voor triplovorken Om na de montage de meest optimale werking van uw triplovorken te verkrijgen, dient u de volgende montage-instructies in acht te nemen: 1. Op de type plaatjes van de triplovorken staat een L en een R. Monteer deze t triplovorken respectievelijk links en rechts gezien vanuit de positie van de bestuurder van de heftruck. 2. Schuif de triplovorken op het vorkenbord en zorg ervoor dat de borgpen in een van de uitsparingen van het vorkenbord valt. 3. Sluit de bijgevoegde hydraulische slang van de triplovorken en de slangen van de vorkheftruck aan volgens figuur 7.1. Let hierbij op de letters die in de bovenkant van de vork gegraveerd zijn. 4. Zorg ervoor dat de hydraulische aansluitingen goed zijn aangedraaid. 5. De maximaal toegestane werkdruk op de triplovorken is 250 bar Figuur 7.1 Deze afbeelding laat zien hoe de hydraulische slangen aangesloten moet worden voor de triplovorken met een geïntegreerd equaliser systeem. Op de afbeelding is te zien welke letters er op de triplovorken worden gebruikt. 12 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
7.2.1 Aangeraden oliestroom en slang diameter Tabel 7.1 laat zien wat de aangeraden slangdoorlaat is bij een bepaalde oliestroom voor de triplovorken met een aparte flow divider. Tevens wordt het aanbevolen type flow divider gegeven. Type triplovork Aangeraden oliestroom Aangeraden slangdiameter (L/min) TRG2-30 7,5-20 3/8 Tabel 7.1 Welke slangen te gebruiken bij welke oliestroom Als de oliestroom groter dan 20 l/min is, dan zal deze weinig invloed hebben op de snelheid. Er wordt dan ook aangeraden om onder deze opbrengst te blijven, zodat de pomp niet constant de maximale druk hoeft te leveren en dus geen olie via veiligheid naar de tank pompt. Dit zal ook minder energie vragen. 7.2.2 In bedrijf stellen van de triplovorken Als eerste moet u er voor zorgen dat er geen lucht meer in het systeem zit. Dit kunt u op de volgende manier doen: 1. Neig de mast van de heftruck enkele malen voor- en achterover. 2. Neig de mast van de heftruck naar voren en schuif de triplovorken in door het bedienen van de hendel. Houd de hendel ongeveer een 30 seconden bediend zodat de triplovorken ingeschoven blijven en deze worden doorgespoeld. 3. Triplovorken enkele malen in- en uitschuiven. Controleer vervolgens of de slangen overal vrij langs kunnen lopen en loop na of het systeem geen olie lekt. 7.3 Beschermen van de triplovorken Om te voorkomen dat de triplovorken in contact komen met de grond adviseren wij om een kunststof bus op de hefcilinder te plaatsen op een zodanige manier dat de triplovorken net niet op de grond komen. De hefkettingen van de vorkheftruck kunnen ook iets worden ingekort, wat hetzelfde effect heeft. Raadpleeg altijd uw dealer of fabrikant indien u een dergelijke modificatie wilt uitvoeren. MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 13
7.4 Werken met triplovorken De triplovorken zijn voorzien van een geïntegreerd systeem dat beide heftruckvorken gelijk laat lopen. Als beide kokers van de triplovorken langer op gelijke lengte zijn stuur de vorken dan helemaal in (achterste stand) en houd ze daar ± 3 seconden (bediend), zodat het hydraulisch systeem de mogelijkheid krijgt om door de spoelen en beide kokers op gelijke hoogte te brengen. In het geval van grote verschillen tussen beide vorken wordt het aangeraden de vorken langer bediend in de achterste stand te houd totdat beide vorken weer op gelijke lengte zijn. De vorken zijn nu ge-reset Ga hierna verder met werken. Beide vorken zullen nu weer op dezelfde lengte zijn. Er wordt aangeraden om de triplovorken iedere keer na het uitschuiven enkele seconde in de achterste stand te brengen en daarbij de hendel bediend te houden.! Aantekening: Wanneer de heftruckvorken niet ge-reset worden op de bovengenoemde manier zullen zij na verloop van tijd ongelijk gaan lopen. Los dit op door de instructies bij 7.4 te volgen. 14 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
8 Inspectie en onderhoud De triplovorken werken met een gesloten zelfsmerend hydraulisch systeem. De triplovorken worden geleverd met Rando HD 32 hydraulische olie. De werkzaamheden die moeten worden uitgevoerd om de triplovorken in goede conditie te houden zijn zeer beperkt. Het is echter wel belangrijk dat de werkzaamheden op tijd en correct worden uitgevoerd. Controleer de triplovorken elke dag op schade en olielekkage. Indien er inderdaad schade of lekkage is dient dit te worden gemeld bij de verantwoordelijke persoon. Tijdens werkzaamheden aan de triplovorken moet de vorkheftruck uitgeschakeld zijn, de sleutel moet uit het contact verwijderd zijn en er mag geen druk meer op het systeem staan. Raadpleeg het onderhoudsschema voor verdere inspectie. In sommige gevallen kan het nodig zijn dat het onderhoudsschema moet worden aangepast, bijvoorbeeld in extra vervuilde omgevingen. Afdichtingen zullen dan vaker moeten worden vervangen, met name de vuilafstrijker. De triplovorken moeten minimaal één keer per jaar opnieuw getest worden door een specialist volgens de ISO 5057 norm. De resultaten van de test dienen in een testboek te worden bijgehouden. Indien er onderdelen van de zuiger of de cilinderkop vervangen moeten worden, dan dient dit door een vakkundig persoon te gebeuren of men neemt contact op met een officieel erkend importeur welke vermeld staat op de website (www.telescopicforks.com). 8.1 Onderhoudsschema In tabel 8.1 is te zien welke onderdelen gecontroleerd moeten worden, welke acties ondernomen moeten worden en wanneer dit moet worden gedaan. Omschrijving Dagelijks Wekelijks 6 maanden Jaarlijks of 1000 uren of 2000 uren 1 Binnenvork boven- en onderzijde insmeren met vet X 2 Controle lekkage binnenvork X 3 Controle slijtstrippen op slijtage X 4 Controle op slijtage van onderzijde buitenvorken, vooral aan achterzijde X 5 Controle op vuil in buitenkoker en eventueel verwijderen X 6 Controle lekkage cilinderkop X 7 Controle binnenvork volgens ISO 5057 X Tabel 8.1 Onderhoudsschema MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 15
Hier volgt een toelichting op het onderhoudsschema uit tabel 8.1: 1. Als smeervet adviseren wij Novatex EP 2, dit is een speciaal type calcium vet voor de smering van zwaar belaste glijdonderdelen dat beschermt tegen slijtage en corrosie. 2. Bij lekkage in de cilinder direct de triplovorken van de heftruck verwijderen en contact opnemen met uw leverancier. Bij lekkage van koppelingen deze aandraaien c.q. vervangen. 3. Wanneer de slijtstrippen dunner zijn dan 1,5 mm, dienen deze te worden vervangen of opgevuld te worden met vulplaatjes. 4. Wanneer de geharde slijtplaat van de buitenvork vlak ligt met de onderzijde van de buitenvork of zelfs dunner is dan de originele dikte van de buitenvork dan dient de buitenvork te worden vervangen. 5. Eventueel vuil in de voorzijde van de buitenkoker kan effect hebben op de slaglengte van de triplovorken. Afhankelijk van de applicatie zal er misschien vaker of minder vaak gecontroleerd moeten worden. 6. De vuilafstrijker kan gemakkelijk gecontroleerd worden als de buitenkoker er af is (voor instructies voor het verwijderen van de buitenvork, zie par. 8.3). 7. De internationale standaard ISO 5057 moet worden toegepast voor de controle van uw telescopische heftruck vorken, uitgezonderd paragraaf 5.6.1 omdat de binnenvork niet onderhevig mag zijn aan slijtage. Voor meer informatie over Novatex EP 2 en Rando HD 32 kijk op www.texaco.com. 16 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
8.2 Storingstabel voor triplovorken met een flow divider Symptoom Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing Vorken bewegen niet gelijk Hydraulische slangen verkeerd aangesloten Vuil tussen binnen- en buitenvork Zuigerlekkage Slangen aansluiten volgens schema (fig. 7.2) Buitenvork legen Vervang zuigerafdichting Lengte slangen niet gelijk Gelijke slangen monteren Vorken bewegen zonder bediening Vorken lekken olie Vorken bewegen onregelmatig Eén buitenvork staat tijdens intrekken eerst stil en trek dan plotseling snel in Een van de buitenvorken gaat niet in De ene vorkpunt hangt lager dan de andere Lekkage in het bedieningsventiel Informeer bij uw heftruckleverancier Koppelingen lekken Opnieuw vastdraaien of vervangen Cilinderkop afdichting beschadigt Cilinderkop afdichting vervangen Vork direct van vorkenbord halen Vork is gescheurd en contact opnemen met uw heftruckleverancier Bedieningsventiel/pomp Informeer bij uw versleten heftruckleverancier Niet genoeg oliestroom (flow) Informeer bij uw heftruckleverancier Spiraalspanbus gebroken Vervang spiraalspanbus Spiraalspanbus gebroken Een van de vorken is plastisch vervormd door overbelasting Slijtstrip van de ene vork is meer versleten dan die van de andere Vervang spiraalspanbus Informeer bij uw heftruckleverancier Vervang slijtstrippen Teveel speling tussen binnenen buitenvork Slijtstrippen versleten Koker versleten Vervang slijtstrippen Vervangen koker Tabel 8.2 Storingstabel voor triplovorken MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 17
8.3 Instructies voor het vervangen van hydraulische onderdelen 1. Zet de triplovorken op heuphoogte, neig de mast voorover en haal de sleutel uit het contact. 2. Haal de buitenvork eraf door de inbusbouten uit de zijkant van de buitenkoker te verwijderen en de spiraal spanbussen uit de neus te verwijderen. 3. Draai een bout M5x0,8 in de uitsparing aan de onderkant van de binnenkoker en trek het lipje naar buiten, verwijder de bout. De binnenkoker kan nu worden verwijdert. 4. Schroef de slangkoppelingen van de slangen boven op de rug van de triplovork iets los zodat de zuigerstang niet vacuüm trekt bij het demonteren van de triplovorken. 5. Plaats een reservoir onder de triplovork. Gebruik de cilinderkopsleutel om de cilinderkop los te draaien. 6. Trek de zuigerstang er voorzichtig uit. 7. De zuiger kan nu worden losgedraaid. Om beschadiging van de zuigerstang te voorkomen moet deze op de bevestigingskram worden geklemd. De cilinderkop kan nu van de zuigerstang worden afgeschoven. 8. Vervang de onderdelen. 9. Loctite van de schroefdraad van de zuigerstang verwijderen. 10. Zuigerstang en schroefdraad schoonmaken met Loctite 7063. 11. De cilinderkop kan nu weer op de zuigerstang worden geschoven. 12. Bij het monteren van de zuiger op de zuigerstang moet deze met Loctite 270 worden geborgd. 13. Houdt de zuigerstang (samen met zuiger en cilinderkop) recht voor de cilinder en tik hem voorzichtig recht naar binnen. 14. Smeer de schroefdraad van de cilinderkop in met Copaslip 15. Draai de cilinderkop weer voorzichtig vast met de cilinderkopsleutel. 16. Plaats de binnenkokers weer terug om de vork en zorg dat het lipje voorbij de aanslag zit. Duw nu het lipje richting de vork, zorg ervoor dat het lipje de cilinder niet raakt. 17. De buitenvorken kunnen nu weer gemonteerd worden. Zorg ervoor dat de krammen van de zuigerstangen exact onder de gaten in de buitenvork zitten. Stop een schroevendraaier of een bout in het ene gat en sla met een zware hamer de nieuwe spiraal spanbussen in het andere gat. De schroevendraaier of bout kan uit het gat worden gehaald en nu kunnen hier de spiraal spanbussen ingeslagen worden. Draai nu inbusbouten in de zijkant van boutenvork. 18. Nu moeten de slangkoppelingen van de slangen weer vastgedraaid worden. 19. Start de heftruck en schuif de triplovorken enkele malen in en uit. 18 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
Object Aandraaimoment (N m) Alle zuigers op zuigerstang 100 Tabel 8.3 Tabel aandraaimoment Voor meer informatie over de verschillende Loctite producten kijk op www.loctite.com. Voor meer informatie over Copaslip kijk op www.kroon-oil.com. 8.4 Bestellen van onderdelen Afwijkingen in boring diameter worden in de zijkant van de triplovorken gegraveerd. Indien er een losse zuiger, cilinderkop of alleen een afdichting, vuilafstrijker of geleidering besteld moet worden wordt aangeraden om deze gemonteerd en al te bestellen om problemen bij de montage te voorkomen. Voor het bestellen van zuigerstangen, slijtplaten, buiten- en/of binnenkokers, arreteringen voor bovenblokken (arreteerpen, pal, spiraalspanbus t.b.v. pal en drukveer) of hydraulische inschroefkoppelingen moet het serienummer van de triplovork worden opgegeven. MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 19
Bijlagen Bijlage 1 Reserve onderdelen tekening Triplovork... 21 Bijlage 2 Specificatieblad artikelnummers Triplovork... 22 20 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
Bijlage 1 Reserve onderdelen tekening Triplovork Left fork 1 (2) 9 (10) Right fork 5 (6) 14 (15) Left fork 4 3 4 12 11 13 Right fork 8 7 8 17 16 18 22 27 23 24 19 25 20 26 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 21
1200-1150 1275-1225 A trademark of Meijer Special Equipment Bijlage 2 Specificatieblad artikelnummers Triplovork Pos. number Article description Article number Qty 1 Piston incl. seals D30 RE2008042 1 1 2 Piston without seals D30 RE0008042 1 1 3 Piston seal D30 RE0015002 1 1 4 Piston guide ring D30 RE0039005 2 2 5 Piston incl. seals D35 RE2008043 1 1 6 Piston without seals D35 RE0008043 1 1 7 Piston seal D35 RE0015003 1 1 8 Piston guide ring D35 RE0039006 2 2 9 Cylinder head incl. seals D30 RE2009031 1 1 10 Cylinder head without seals D30 RE0009031 1 1 11 Piston rod seal D30 RE0013016 1 1 12 Cylinder head O-ring D30 RE0012001 1 1 13 Cylinder head Wiper ring D30 RE0014011 1 1 14 Cylinder head incl. seals D35 RE2009032 1 1 15 Cylinder head without seals D35 RE0009032 1 1 16 Piston rod seal D35 RE0013016 1 1 17 Cylinder head O-ring D35 RE0012003 1 1 18 Cylinder head Wiper ring D35 RE0014011 1 1 19 Inner sleeve 1200 BiK00041837 2 Inner sleeve 1275 2 20 Outer sleeve 1200 BuK00041835 2 22 MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2012
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2011 23