Technische Documentatie Geïntegreerde Vorkversteller

Transcriptie

1 Technische Documentatie Geïntegreerde Vorkversteller Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.1/15

2 Inhoudsopgave Pagina 1. Inleiding 3 2. Omschrijving en werkwijze 4 3. Montage instructie Montage vorken op ISO-Armdrager Montage vorken op Armdrager met 6 rollengeleiding 3.3 Hydraulische installatie 7 4. Optimaal gebruik Controles en aanbevelingen Richtlijnen voor gebruik Te voorkomen gebruik 8 5. Onderhoud Inleiding Periodiek en gebruikelijk onderhoud Uitgebreid onderhoud Storingen en oplossingen Beschikking 15 Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.2/15

3 1. Inleiding Dit handboek beschrijft het optimaal gebruik, door middel van regelmatige en uitgebreide onderhoudsinstructies en geeft daarnaast aanwijzingen ter voorkoming van mogelijke storingen. De instructies in deze handleiding zijn geen vervanging voor de algemene veiligheid en ongevallenpreventie, maar een aanvulling daarop. De fabrikant van het voorzetapparaat staat erop dat alle richtlijnen eisen zoals beschreven in deze handleiding met betrekking tot het gebruik en onderhoud worden opgevolgd. Dit is een voorzetapparaat voor heftrucks, waarmee de vorkenpositie aangepast kan worden aan pallets van verschillende afmetingen. Zodat de gewenste ladingen vervoerd kunnen worden. De vorken dienen dan voor de lastopname op het gewenste pallet openingsbereik ingesteld te worden. Ieder voorzetapparaat wordt in folie verpakt op een standaard pallet geleverd (800x1200mm) en bevestigd met twee kunststof bevestigingsbanden. Waarschuwingsteken Ongevallenlabel Typeplaatje Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.3/15

4 2. Omschrijving en werkwijze Dit is een voorzetapparaat voor het synchroon verstellen van vorken (Fig.1) Het frame heeft een roterende as die de vorken aandrijft. Deze vorken hebben aan de bovenzijde van de afstrijkers geleidingsbussen die worden aangedreven door twee tegengestelde cilinders, en aan de onderkant smeerbare geleide rollen op het frame. De standaard hydraulische installatie bezit een 50/50 flowdivider met metrische fittingen volgens DIN B van 8 mm diameter. De beelden (Fig. 2) en (Fig. 3) tonen een voorbeeld van het typeplaatje en de ongevallenpreventielabel. (Fig.1) As Frame Schild Vorken Ongevallen preventielabe l Cilinder Cilinderbevestiging Rollen (Fig.2) (Fig.3) Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.4/15

5 3. Montage instructies 3.1 Montage vorken op ISO-armdrager Verwijder de 4 schroeven (Fig.4 DM1) met een sleutel SW10, en schuif de vorken in het profiel van de armdragers (Fig.4 DM2); plaats de losgedraaide schroeven en ringen terug (Fig.4 DM1) en draai deze weer aan met een koppeling van 85 Nm, (63 Ft-Lbs) Draai de buitenste stelschroeven aan tot ze tegen de vorken aankomen (Fig.4 DM3 DM4) Bevestig de mantel met de moer (Fig.4 DM3 DM4) en draai deze aan met een koppeling van 50 Nm (37 Ft-lbs). (Fig.4) Let op: Controleer of alle moeren en schroeven correct gemonteerd zijn en goed vastzitten. Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.5/15

6 3. Montage instructies 3.2 Montage vorken op armdrager met rollengeleiding Verwijder de schroeven (Fig.5 DM1) met een sleutel NW5 en verwijder dan de pin met diameter 10 (Fig.5 DM2); schuif de vorken uit de armdrager (Fig.5 DM3). Plaats de pin met diameter 10 weer terug (Fig.5 DM2), plaats de losgedraaide schroeven terug en draai deze weer aan met een koppeling van 42 Nm (31 Ft-Lbs) Draai de buitenste stelschroeven aan tot ze tegen de vorken aankomen (Fig.5 DM4 DM5) Bevestig de mantel met een moer (Fig.5 DM4 DM5) en draai deze aan met een koppeling van 50 Nm (37 Ft-Lbs). (Fig.5) Let op: Controleer of alle moeren en schroeven correct gemonteerd zijn en goed vastzitten. Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.6/15

7 3.Montagehandleiding 3.3 Hydraulische installatie Sluit de slangen NW8 aan met moer 14x1.5 mm op de bijbehorende aansluitingen op de mast van de heftruck. open Armen open close Armen dicht SL voor het verstellen van de vorken naar links SR voor het verstellen van de vorken naar rechts Vergelijk daarvoor de afbeeldingen (Fig.6) en (Fig.7) en draai de moer aan met een koppeling van 60 Nm (43 Ft-Lbs) Test diverse handelingen met het voorzetapparaat uit, om zo alle hydraulische aansluitingen te controleren op mogelijke lekkage. Tegelijkertijd wordt de snelheid en de gelijkloop van de vorken getest. In geval van lekkage aan de hydraulische leidingen, deze demonteren, reinigen en daarna met de juiste koppeling weer bevestigen. Een hydraulische flowdivider zorgt voor een adequate afstelling van de vorken. (Fig.6) (Fig.7) Vooraanzicht van de hydraulische installatie. Indicaties rechts en links vanuit het perspectief van de heftruckchauffeur. Let op: De hydraulische slangen moeten worden bevestigd overeenkomstig het huidige aansluitschema. Let op: Voor ingebruikname eerst een test uitvoeren. Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.7/15

8 4.Optimaal gebruik 4.1 Controles en aanbevelingen - De last zoveel mogelijk in het midden opnemen. - De last tijdens het rijden slechts enkele centimeters verhogen. Het rijden met sterk verhoogde lasten zal leiden tot instabiel gedrag van de heftruck. - De last moet door zijschuiver vrijgegeven worden. - Om plotselinge drukpieken in het hydraulische systeem te voorkomen, de bedieningshendel van de heftruck gecontroleerd in de gewenste richting bewegen. - De snelheid van de heftruck aanpassen aan de aard van de lading en de omgeving. - Het is belangrijk aandacht te schenken aan het rijden op hellende vlakten. Deze bijzondere situaties zijn van invloed op de stabiliteit van de truck. - Voor het opnemen van de pallet, stelt u de vorken in op de gewenste afstand, zodat de last niet omvalt of de pallet wordt beschadigd. 4.2 Richtlijnen voor gebruik (D-E-F-G Fig.8) - De last mag niet hoger zijn dan op het typeplaatje van het voorzetapparaat of de heftruck aangegeven. - Last moet van zichzelf stabiel zijn, of anders stabiel gemaakt worden. - Last te allen tijden met beide vorken opnemen, ook wanneer het om een laag gewicht of kleine last gaat. - Dwars op de grond staande lasten niet verplaatsen. - Verhoogde lasten met aangepaste snelheid bewegen en vervoeren. - De zijschuif functie alleen met verhoogde last uitvoeren. 4.3 Te voorkomen gebruik - Het gebruik van het voorzetapparaat voor oneigenlijke doeleinden is verboden. - Gedurende het onderhoud mogen er geen handelingen met het voorzetapparaat verricht worden. - Rijden met slecht zicht is verboden. - Verblijf in de gevarenzone is verboden. (Fig.9) - In geval van schade of zichtbare vervorming van het voorzetapparaat mag niet verder gewerkt worden. - Het klemmen van de last tussen de vorken is verboden. (G Fig.8) (Fig.8) (Fig.9) Gevarenzone Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.8/15

9 5.Onderhoud 5.1 Inleiding Het voorzetapparaat wordt met hoogwaardige smeermiddelen ingesmeerde assen geleverd, om een goede smering en bescherming gedurende de inrijperiode te waarborgen. Het aanbevolen smeermiddel is ISO X M2 (SHELL ALVANIA GREASE R2 of soortgelijk). Bij gebruik van het voorzetapparaat in erg stoffige omgevingen, wordt smeervet overeenkomstig ISO CB +32 (ESSO NUTO 32 of soortgelijk) aanbevolen. Het benodigd periodiek onderhoud verwijst naar normale omstandigheden. 5.2 Periodiek en gebruikelijk onderhoud Iedere 500 uur: - Smering van de punten g.1 (Fig.11) e (Fig.12). - Controle van de bevestiging op de volgende punten s.1, loszittende bouten voor typen ISO 2 e ISO 3 35 Q.li, draai aan tot 89 Nm (65 Ft-Lbs) en voor typen ISO3 49 Q.li draai aan tot 135 Nm (100 Ft-Lbs) voor typen ISO3 49 q.li; aandraaien. Als schroeven worden vervangen, moeten deze met de juiste schijven zijn uitgerust (zie foto en sticker op de bevestiging). Let op, nadat de schroeven vijfmaal opnieuw aangedraaid zijn moeten de schijven (NORD-LOCK (Bild.10)) door nieuwe worden vervangen. - De borgschroeven van de chroomas controleren op juiste bevestiging; punt s.2 (loszittende schroeven reinigen, daarna insmeren met Loctite 243 en opnieuw vastdraaien. - Hydraulische verbindingen op lekkage controleren. - Het gehele voorzetapparaat controleren op beschadigingen en scheuren Iedere 1000 uur: In aanvulling op het bovenstaande (punt 5.2.1), kunt u het volgende doen: (Fig.10) - Reinigen van de geleide rollen - Testen van het gehele voorzetapparaat - Complete test van de hydraulische leidingen g.1 (Fig..11) s.1 (Fig.12) g.1 g.1 s.2 g.1 g.1 g.1 Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.9/15 s.1

10 5. Onderhoud 5.3 Uitgebreid onderhoud Inleiding - Voor onderhoudswerkzaamheden de heftruck uitschakelen en het hydraulisch systeem drukvrij maken. - U moet er zeker van zijn, dat gedurende het onderhoud de hydraulische pomp niet ingeschakeld kan worden, en geen kleppen op de heftruck kunnen worden bediend Cilinderuitbouw voor vorkenverstelling (voor voorzetapparatuur met draagkracht 2,5 e 3,5 t) (Fig.13) - Verwijder de borgring pos. sm1 ; met behulp van een schroevendraaier. - Verwijder de pin pos. sm2 met een diameter van 8mm. - Schroeven pos. sm3 losdraaien. (Fig.13) Sm.2 Sm.1 Sm.3 Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.10/15

11 5. Onderhoud Vervangen van de cilinderafdichtingen (Fig.14) - Kopmoer cs05, losdraaien en via de zuigerstang er afschuiven. - Zuigerstang cs02 terugrekken uit de cilinder. - Afdichtingen cs01, cs03, cs04, cs06, cs07 en re03 vervangen (indien mogelijk geen botte schroevendraaier gebruiken, daardoor kunnen de afdichtingen en de groeven beschadigen!) De cilinder weer in omgekeerde volgorde in elkaar zetten. Daarbij aandacht besteden aan een schone werkomgeving en de correcte installatie van de afdichtingen cs06 und cs07 (Dett.cp). (Fig.14) Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.11/15

12 5. Onderhoud Schema van de hydraulische installatie (Fig.15/16) (Fig.15) (Fig.16) Vooraanzicht van de hydraulische installatie tegen de rijrichting Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.12/15

13 5. Onderhoud Vervangen van de ventielafdichtingen (Fig.17) gv.1 - Patroon eruit schroeven gv1 (Fig.17/18) - Patroon gv2 (Fig.17) eruit schroeven - Patroon gv3 (Fig.17) eruit schroeven - Afdichtingen g1, g2, g3 (Fig.17/18) verwijderen - Patronen erin schroeven en aandraaien met 45 Nm (33 Ft-Lbs) (Fig.17) - Patroon inschroeven en aandraaien met 60 Nm (44 Ft-Lbs) (Fig.17/18). (Fig.17) gv.2 G1 G2 (Fig.18) gv.1 G1 G3 gv.3 Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.13/15

14 6. Storingen en oplossingen Storing Oorzaak Oplossing 6.1 Geen vorkenverstelling mogelijk Vuil of mechanische weerstand in het geleidesysteem. Verwijder de mechanische weerstand; reinig en smeer de geleidingen. Onvoldoende hydraulische druk. Testen het aanpassen van de druk van de hydraulische pomp van de truck. Blokkades of breuken in het hydraulisch systeem. Verstopte of beschadigde hydraulische leidingen vervangen. Interne drukval in de cilinder Testen en eventueel vervangen van 6.2 Te lage snelheid van de vorkenverstelling 6.3 Onvoldoende gelijkloop van de vorkenverstelling (versleten afdichtingen). Onvoldoende olie. Storingen of defecten in het hydraulische systeem. Interne lekkage in de cilinder (versleten afdichtingen). Vuil of mechanische weerstand in het geleide systeem. Defecte afdichtingen van de flow divider. de afdichtingen. (zie punt ) Instelling van de hydraulische pomp op de heftruck testen en instellen. Storingen oplossen of defecte onderdelen vervangen. Onderzoek en vervang eventueel de afdichtingen. (zie punt ) Verwijder de mechanische weerstand; reinig en smeer de voeringen. Testen en eventueel vervangen van de afdichtingen. (zie punt ) Opmerking: Als niet het gewenste resultaat kan worden behaald, neem dan contact op met onze technische dienst. Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.14/15

15 7. Beschikking Aan het einde van de gebruiksduur of de levensduur, wordt het voorzetapparaat uit bedrijf genomen, ontmanteld en gerecycled. Breng alle delen, gesorteerd op soort materiaal, naar de afvalvoorziening Alle overige vloeibare afvalstoffen volgens de gewenste voorschriften leveren aan de reguliere afvalvoorziening. Delen Rug, cilinder en vorken Onderste bevestigingshaken Geleideprofielen Verf Bevestigingsbanden Bussen Hydraulische olie Pallet Buizen en rollen Cilinderafdichting Materialen Staal Gietijzer Nylon Verven Polyester Brons Verwijdering volgens de lokale regelgeving Hout Staal en polyester Polyurethaan en NBR Let op: Al het niet recyclebaar materiaal of overig restafval, dat een gevaar kan opleveren voor het milieu (bijv. olie, rubber, kunststof, etc.) moet worden afgevoerd overeenkomstig de lokale regelgeving. Rel.1.3 del 01/01/2010 Pag.15/15