Technische fiche Editie 1, 2010 Identificatie no. 02 02 02 01 002 0 000002 Versie no. 30062010 Sikadur -12 Pronto Sikadur -12 Pronto 2-componenten snel uithardende reparatiemortel op basis van reactieve acrylharsen Product Omschrijving Sikadur-12 Pronto is een snel uithardende 2-componenten kunstharsmortel op basis van reactieve acrylharsen. Construction Toepassingen Eigenschappen / Voordelen Productgegevens Vorm Snel uithardende multifunctionele reparatiemortel voor betonnen wegen, startbanen, parkeergarages, industriële vloeren, trappen, prefab betonelementen enz. Als grout bij het ondergieten van brugopleggingen, funderingen, rails, enz. Voor ondergieten van ankers, bouten, enz. Uitvullen van holten. Toepasbaar op beton, natuursteen, cementgebonden mortels en staal. Snel uithardend. Toepasbaar bij lage temperaturen. Makkelijk mengen en goede verwerking. Hoog mechanische sterkte. Slijtvast en stootbelastbaar. Hoog chemisch belastbaar. Uiterlijk / Kleur Hars - component A: kleurloze vloeistof Poeder / verharder component B: grijze poeder Verpakking Component A: 2,75 kg bussen Component B: 22,25 kg zakken Component A+B: 25 kg voorgedoseerde kit Opslag Opslagcondities Houdbaarheid Opslaan in originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog tussen +5 C en +30 C. 12 maanden vanaf de productiedatum 1 Sikadur -12 Pronto 1/6
Technische gegevens Chemische basis Reactieve acrylhars Densiteit Component A: ~ 0,94 kg/l (DIN EN ISO 2811-1) Component B: ~ 1,38 kg/l Component A+B: ~ 2,10 kg/l Thermische uitzettingscoëfficiënt 27 10-6 per K Mechanische / fysische eigenschappen Druksterkte (EN-191-1) 3 uur 24 uur 10 dagen -10 C ~ 50-60 N/mm² - - +5 C ~ 65-70 N/mm² ~ 70-75 N/mm² ~ 75-80 N/mm² +20 C ~ 50-60 N/mm² ~ 65-75 N/mm² ~ 75-80 N/mm² Buigtreksterkte (EN-191-1) 3 uur 24 uur 10 dagen -10 C ~ 12-15 N/mm² - - +5 C ~ 15-17 N/mm² ~ 17-19 N/mm² ~ 18-20 N/mm² +20 C ~ 12-15 N/mm² ~ 17-19 N/mm² ~ 18-20 N/mm² Hechtsterkte > 1,5 N/mm² (betonbreuk) (ISO 4624) E-Modulus ~ 12.000 N/mm² (statisch) (DIN1048-5) Bestendigheid Chemisch bestendigheid Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidlijst. Thermisch Blootstelling* Droge hitte Permanent +50 C Korte duur (maximaal 7 dagen) +60 C Korte duur (maximaal 12 uur) +80 C Korte duur vochtige / natte hitte (*) bestendigheid +80 C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische belastingen. 2 Sikadur -12 Pronto 2/6
Systeeminformatie Systeemopbouw Reparatiemortel 5-30 mm: Primer (*) : 1 x Sikafloor-13 Pronto licht ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm Mortel: 1 x Sikadur-12 Pronto Reparatiemortel 20-100 mm: Primer (*) : 1 x Sikafloor-13 Pronto licht ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm Mortel: 1 x Sikadur-12 Pronto + vuur gedroogde zand 2-7 mm Instrooien (ten behoeve van de anti-slip) met kwartszand 0,4-0,7 mm (*) Optioneel, aanbevolen bij dunne lagen Sikadur-12 Pronto. Nota op de uitvoering Verbruik Coatingsysteem Product Verbruik Primer Reparatiemortel 5-30 mm Reparatiemortel 20-100 mm Sikafloor-13 Pronto ingestrooid met kwartszand Sikadur-12 Pronto 2 delen Sikadur-12 Pronto + max. 1 deel kwartszand mix bestaande uit: 1 x kwartszand 2-3 mm 1 x kwartszand 3-5 mm 5 x kwartszand 5-7 mm Instrooien met kwartszand (indien vereist) 0,3-0,5 kg/m² 0,5-0,8 kg/m² 2,1 kg/m²/mm 2,1 kg/m²/mm 0,5-0,8 kg/m² Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de porositeit, ruwheid van de ondergrond, enz. Kwaliteit van de ondergrond De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte aan de oppervlakte van 1,5 N/mm². Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Voorbereiding van de ondergrond Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of frees apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een borstel en/of industriële stofzuiger. De ondergrond dient schoon, droog en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Toepassingsvoorwaarden / Beperkingen Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Minimum -10 C / maximum +30 C Minimum -10 C / maximum +30 C 3 Sikadur -12 Pronto 3/6
Vochtgehalte ondergrond 4% vocht Testmethode: Sika-Tramex meter of CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie). Relatieve luchtvochtigheid Maximaal 80% r.l.v. Dauwpunt Let op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en onuitgeharde vloer moet minstens 3 C boven het dauwpunt liggen om het risico op condensatie of uitbloeiingen op de afwerklaag te beperken. Zich wenden tot het diagram van Mollier. Uitvoering Mengverhouding Component A : Component B = 1 : 8 (gewichtsdelen) De mengverhouding kan variëren om de juiste consistentie te bereiken tussen 1 : 7 tot 1 : 11 (gewichtsdelen). Bij mengverhouding 1:7, kan Sikadur-12 Pronto worden toegepast als gietmortel. Sikadur-12 Pronto kan worden opgevuld met kwartszand in een mengverhouding van 1 : 0,5. Mengtijd Mengen in de plastiek zak: Giet componenten A en B in de juiste mengverhouding in de plastiek zak. De zak dichtknijpen en grondig mengen. Om het gemengde materiaal te gieten kan de zak open gescheurd worden. Mengen in een mengkuip: Giet de vereiste hoeveelheid component A in de kuip. Langzaam poeder (component B) toevoegen, tijdens het roeren. Overmenging moet worden vermeden om luchtinsluiting te minimaliseren. Door het geleidelijk toevoegen van de poeder component (en indien van toepassing kwartszand) kan de juiste consistentie worden verkregen. Menggereedschap Een plastiek mengzak wordt meegeleverd. Sikadur-12 Pronto moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300-400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Verwerking / Gereedschap Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.V. en dauwpunt. Primer: Let op dat een poriëndichte laag de ondergrond dekt. Aanbrengen Sikafloor-13 Pronto met een kwast of een roller. Reparatiemortel: Sikadur-12 Pronto met plakspaan of truweel of direct met de hand aanbrengen (rubber handschoenen gebruiken!). Het materiaal goed inbrengen in de ondergrond. Vanuit het midden naar de randen toewerken. Met de plakspaan ervoor zorgen dat het oppervlak glad is en alle gaatjes zijn dicht gestreken. Indien een ruw oppervlak gewenst is kan de vers aangebrachte mortel licht worden ingestrooid met kwartszand. Een niet gevulde Sikadur-12 Pronto moet worden aangebracht met een truweel in een toplaag van 10 mm wanneer een glad oppervlak is gewenst. Reiniging gereedschap Reinig alle gereedschap en verwerkingsmaterieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd. Verwerkingstijd -10 C +5 C +10 C +20 C Tijd (minuten) ~ 60 ~ 30 ~ 20 ~ 10 4 Sikadur -12 Pronto 4/6
Wachttijd / Overlagen Wachttijd alvorens Sikadur-12 Pronto op Sikafloor-13 Pronto aan te brengen: Ondergrondtemperatuur -10 C +5 C +10 C +20 C Minimaal (minuten) 55 90 75 60 Maximaal (minuten) * * * * Wachttijd alvorens Sikadur-12 Pronto op Sikadur-12 Pronto aan te brengen: Opmerkingen i.v.m. de verwerking / Beperkingen Ondergrondtemperatuur -10 C +5 C +10 C +20 C Minimaal (minuten) 70 50 50 35 Maximaal (minuten) * * * * * Geen tijdslimiet, Sikadur-12 Pronto kan worden aangebracht op Sikafloor-13 Pronto of Sikadur-12 Pronto na grondige reiniging. Deze tijden zijn benaderende waarden die worden beïnvloed door wisselende ondergrond- en omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. Sikadur-12 Pronto niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht. Vers aangebrachte Sikadur-12 Pronto moet worden beschermd tegen nevel, condensatie en water gedurende minimaal 1 uur. Bij binnengebruik vonkvrije mengapparatuur gebruiken. Zorg voor voldoende ventilatie als Sikadur-12 Pronto in een afgesloten ruimte wordt toegepast. Om verzekerd te zijn van een optimale uitharding is bij binnengebruik een minstens zevenvoudige luchtverversing per uur noodzakelijk. Tijdens applicatie en droging explosieveilige luchttoevoer- en afzuigapparatuur gebruiken. Praktische proeven dienen te worden uitgevoerd met verschillende grindsoorten om het gewenste truweelmengsel te verkrijgen. Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon +49 40/5597260, www.polyplan.com. Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming. Minimum laagdikte: 5 mm. Aangezien polymeer mortels hechten op de bekisting, moet een geschikte bekistingolie toegepast worden. Uithardingsgegevens Belasting -10 C +5 C +10 C +20 C Licht verkeer ~ 120 uur ~ 60 minuten ~ 40 minuten ~ 20 minuten Volledig uitgehard ~ 12 uur ~ 8 uur ~ 6 uur ~ 3 uur Note: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Waardenbasis Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. De effectief gemeten waarden kunnen enigszins afwijken door omstandigheden waar wij geen controle over hebben. Lokale beperkingen Noteer dat de prestaties van dit product van land tot land kunnen verschillen als gevolg van specifieke lokale voorschriften. Raadpleeg het lokale productinformatieblad voor een exacte beschrijving van de toepassingsgebieden. 5 Sikadur -12 Pronto 5/6
Gezondheids- en veiligheidsvoorschriften Herinnering Wettelijke informatie Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij de gebruiker naar het recentste veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Sika nv Pierre Dupontstraat 167 BE-1140 Evere België Tel. +32 2 726 16 85 Fax +32 2 726 28 09 www.sika.be 6 Sikadur -12 Pronto 6/6