TECHNISCHE FICHE SikaScreed -20 EBB

Transcriptie

1 TECHNISCHE FICHE EPOXY HECHTLAAG PRODUCTBESCHRIJVING is een vochttolerante, structurele, twee component hechtlaag op basis van een combinatie van epoxyharsen en speciale vulstoffen. TOEPASSINGEN Als structurele hechtlaag en lijm voor de producten uit het SikaScreed HardTop gamma en voor uitgehard beton. Als structurele hechtlaag en lijm voor: betonelementen (inclusief verbinden van vers aan uitgehard beton) harde natuursteen keramiek, vezelcement mortel, baksteen, metselwerk staal, ijzer, aluminium hout polyester/glasvezel en epoxyharsmaterialen glas EIGENSCHAPPEN / VOORDELEN eenvoudig te mengen en te verwerken geschikt voor droge en matvochtige betonnen oppervlakken zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen hoge hechtsterkte uitharding zonder krimp hoge aanvang- en uiteindelijke mechanische sterkte PROEVEN GOEDKEURING / NORMEN Getest volgens EN /6

2 PRODUCTINFORMATIE VORM KLEUR Component A Component B Gemengd (A+B) VERPAKKING wit donkergrijs betongrijs Mengklare verpakking (A+B): 5 kg of 15 kg OPSLAG OPSLAGCONDITIES / HOUDBAARHEID 24 maanden vanaf productiedatum, indien droog opgeslagen in originele ongeopende, verzegelde en onbeschadigde verpakking. Opslagtemperatuur tussen +5 C en +30 C en afgeschermd van direct zonlicht. TECHNISCHE GEGEVENS CHEMISCHE BASIS Epoxyhars DENSITEIT 1,4 ± 0,1 kg/l bij +23 C DRUKSTERKTE (ASTM D ) Uithardingstijd +10 C +23 C +30 C 1 dag - ~ 24 N/mm 2 ~ 30 N/mm 2 3 dagen ~ 13 N/mm 2 ~ 28 N/mm 2 ~ 41 N/mm 2 7 dagen ~ 32 N/mm 2 ~ 39 N/mm 2 ~ 52 N/mm 2 14 dagen ~ 42 N/mm 2 ~ 49 N/mm 2 ~ 56 N/mm 2 bij 4% rek ELASTICITEITSMODULUS BIJ DRUK (ASTM D ) ~ 3250 N/mm² (na 14 dagen / +23 C) BUIGTREKSTERKTE (EN ISO 178) Uithardingstijd +10 C +23 C +30 C 1 dag - ~ 29 N/mm 2 ~ 52 N/mm 2 3 dagen ~ 12 N/mm 2 ~ 48 N/mm 2 ~ 57 N/mm 2 7 dagen ~ 24 N/mm 2 ~ 50 N/mm 2 ~ 60 N/mm 2 14 dagen ~ 42 N/mm 2 ~ 56 N/mm 2 ~ 65 N/mm 2 TREKSTERKTE (ISO 527) Uithardingstijd +10 C +23 C +30 C 1 dag - ~ 16 N/mm 2 ~ 24 N/mm 2 3 dagen - ~ 25 N/mm 2 ~ 30 N/mm 2 7 dagen ~ 20 N/mm 2 ~ 32 N/mm 2 ~ 33 N/mm 2 14 dagen ~ 25 N/mm 2 ~ 33 N/mm 2 ~ 34 N/mm 2 ELASTICITEITSMODULUS BIJ TREK (ISO 527) ~ 4000 N/mm² (na 14 dagen / +23 C) BREUKREK (ISO 527) 1,0 ± 0,1% (na 14 dagen / +23 C) 2/6

3 HECHTSTERKTE (EN ISO 4624) (EN 1542) (EN 12188) Tijd Temperatuur Ondergrond Hechtsterkte 7 dagen +10 C Droog beton > 3 N/mm 2* 7 dagen +10 C Vochtig beton > 3 N/mm 2* 1 dag +10 C Staal 6-10 N/mm 2 3 dagen +10 C Staal N/mm 2 3 dagen +23 C Staal N/mm 2 3 dagen +30 C Staal N/mm 2 * 100% breuk in beton THERMISCHE UITZETTINGSCOËFFICIËNT (EN 1770) 8,2 * 10-5 per C (temp. Bereik +23 C tot +60 C) WARMTE DOORBUIGING TEMPERATUUR (ISO 75) +46 C bij 10 mm dikte 7 dagen / + 23 C TOEPASSINGSDETAILS VERBRUIK Ondergronden met oppervlakte ruwheid tot 1,0 mm en normale absorptie: ~ 0,6-1,0 kg/m 2 Ondergronden met hogere ruwheid en/of hogere absorptie: het verbruik vaststellen met een proefvlak op de werf. LAAGDIKTE ~ 1 mm max. UITZAKKING Geen uitzakking op verticale oppervlakken tot ~ 1 mm dikte. PRODUCTTEMPERATUUR Minimum +10 C / maximum +30 C OMGEVINGSTEMPERATUUR Minimum +10 C / maximum +30 C DAUWPUNT Let op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond dient tijdens de toepassing minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt. ONDERGRONDTEMPERATUUR Minimum +10 C / maximum +30 C VOCHTGEHALTE ONDERGROND De ondergrond moet droog of matvochtig zijn (geen opstaand water). Het product met een borstel goed inwerken in de ondergrond. 3/6

4 VERWERKINGSTIJD (ISO 527) Temperatuur Verwerkingstijd (200 g) +10 C +20 C +30 C ~ 145 minuten ~ 55 minuten ~ 35 minuten De verwerkingstijd vangt aan vanaf het moment dat het hars en de verharder worden gemengd. De verwerkingstijd is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde hoeveelheden, hoe korter de verwerkingstijd. Om een langere verwerkbaarheid te verkrijgen bij hoge temperaturen, kan de gemengde eventueel verdeeld worden in verschillende porties. Een andere methode is om de componenten A en B af te koelen vooraleer ze te mengen (niet onder +5 C). WACHTTIJDEN / OVERLAGEN Maximale wachttijd voor nat-in-nat toepassing op : Temperatuur Wachttijd +10 C 5 uur +20 C 2 uur +30 C 1 uur Bij overschrijding van de maximale wachttijd, een nieuwe laag aanbrengen. Bij een wachttijd van meer dan 48 uur is een nieuwe voorbereiding van de ondergrond een absolute must. TOEPASSINGSINSTRUCTIES ONDERGRONDKWALITEIT Uitgeharde mortel en beton moet ouder zijn dan 28 dagen (afhankelijk van de minimale sterktevereisten). Controleer de sterkte van de ondergrond door te testen (beton, metselwerk, natuursteen). De ondergrond (alle types) moet proper, droog of matvochtig zijn (geen opstaand water) en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, oude coatings en oppervlaktebehandelingen. Stalen ondergronden moeten worden ontroest tot een standaard gelijkwaardig aan Sa 2,5. De ondergrond moet gezond zijn en alle losse en slecht hechtende deeltjes moeten verwijderd worden. ONDERGRONDVOORBEREIDING Beton, mortel, steen en baksteen: Beton en andere uitgeharde minerale ondergronden moeten voorbereid worden met geschikte middelen zoals hogedrukreiniging en/of zandstralen zodat ondergronden ontstaan die gezond, proper, droog of matvochtig zijn (geen opstaand water) en vrij zijn van cementhuid, ijs, vet, olie, oude coatings en andere oppervlaktebehandelingen. Alle losse of niet-hechtende deeltjes moeten ook verwijderd worden om een oppervlak te bekomen zonder vervuiling en met een open textuur. 4/6

5 Staal: Stalen ondergronden moeten grondig gereinigd worden en voorbereid worden tot een aanvaardbare kwaliteitsstandaard gelijkwaardig aan Sa 2,5, dit is normaal door zandstralen en daarna stof verwijderen door stofzuigen. Vermijd dauwpuntcondities. MENGEN Component A : component B = 2 : 1 in gewicht of volume Voorgedoseerde kits: Meng de componenten A en B samen gedurende minstens 3 minuten met een elektrisch mengtoestel met mengstaaf op lage snelheid (max. 300 tpm) tot een homogeen glad mengsel ontstaat in een uniforme grijze kleur. Vermijd luchtinsluiting tijdens het mengen. Giet het mengsel over in een propere mengkuip en meng opnieuw gedurende ongeveer 1 minuut. Doe dit op lage snelheid zodat luchtinsluiting zoveel mogelijk wordt vermeden. Meng enkel de hoeveelheid die kan worden verwerkt binnen de verwerkingstijd. TOEPASSINGSMETHODE / GEREEDSCHAP Breng de gemengde aan op de voorbereide ondergrond met een kwast, rol, spuitapparatuur of een truweel. Zorg voor een uniforme en volledige dekking. Bij uitgeharde betonoppervlakken die mechanisch worden voorbereid met het oog op de toepassing van vers beton, altijd een kwast gebruiken en het product goed inwerken in de ondergrond. Breng het verse beton aan terwijl de laag nog kleverig is. Wanneer het product begint te glanzen en praktisch niet meer kleverig is, een verse hechtlaag aanbrengen met extra vooraleer verder te gaan. REINIGING GEREEDSCHAP Reinig alle gereedschap en materiaal onmiddellijk na gebruik met Sika Colma Reiniger. Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch verwijderd worden. BEPERKINGEN WAARDENBASIS LOKALE BEPERKINGEN is geformuleerd om lage kruip onder permanente belasting te hebben. Niettegenstaande dit, moet -vanwege het kruipgedrag dat alle polymeermaterialen onder belasting vertonenrekening gehouden worden met kruip bij de lange termijn structurele ontwerpbelasting. In het algemeen moet de lange termijn structurele ontwerpbelasting lager zijn dan 20-25% van de bezwijkbelasting. Raadpleeg een structurele ingenieur voor de berekening van de belasting voor specifieke toepassingen. Alle technische gegevens vermeld in deze technische fiche zijn gebaseerd op laboratoria testen. Actueel gemeten gegevens kunnen verschillend zijn door omstandigheden buiten onze controle. Let op dat als gevolg van specifieke plaatselijke voorschriften, de prestaties van dit product van land tot land kunnen variëren. Raadpleeg het lokale productinformatieblad voor de precieze beschrijving en toepassingsmogelijkheden. 5/6

6 VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSVOORSCHRIFTEN HERINNERING WETTELIJKE INFORMATIE Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij naar het meest recente veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. VOOR MEER INFORMATIE OVER : SIKA BELGIUM NV Flooring Venecoweg Nazareth België Tel.: +32 (0) Fax: +32 (0) info@be.sika.com 2016 Sika Belgium nv 6/6