Construction. 2-componenten epoxy primer, schraaplaag en troffelmortel

Transcriptie

1 Technische fiche Editie 2, 2008 Identificatie no Versie no Sikafloor -156 Sikafloor componenten epoxy primer, schraaplaag en troffelmortel Product Omschrijving Sikafloor-156 is een 2-componenten, laagviskeus, oplosmiddelvrije epoxyhars. Construction Toepassingen Voordelen Productgegevens Vorm Primer voor op betonnen ondergronden, cementgebonden dekvloeren en epoxy mortels. Voor normaal tot sterk absorberende ondergronden. Primer voor onder alle Sika Epoxy en PUR vloersystemen. Als bindmiddel voor schraaplagen en troffelmortels. Geschikt voor applicatie binnen en buiten. Laagviskeus. Goed indringend vermogen. Hoge hechtsterkte. Oplosmiddelvrij. Makkelijk verwerkbaar. Korte wachttijden. Multifunctioneel. Ook geschikt voor buitentoepassing. Uiterlijk / Kleur Hars - Component A : transparant, vloeistof Harder - Component B : bruinachtig, vloeistof Verpakking Component A : 1,875 kg en 7,5 kg Component B : 0,625 kg en 2,5 kg Component A+B : 2,5 kg en 10 kg Opslag Opslagcondities Houdbaarheid Opslaan in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking op een droge plaats bij temperaturen tussen +5 C en +30 C. 24 maanden 1 Sikafloor /7

2 Technische gegevens Chemische basis Epoxy Densiteit Component A : ~ 1,10 kg/i Component B : ~ 1,02 kg/i Mengsel A + B : ~ 1,10 kg/i (DIN EN ISO ) Alle waarden bij +23 C Vaste stofgehalte ~ 100% (volume- en gewichtsdelen) Mechanische / fysische eigenschappen Druksterkte Mortel : ~ 95 N/mm² (7 dagen / +23 C) (EN 196-1) Buigtreksterkte Mortel : ~ 30 N/mm² (7 dagen / +23 C) (EN 196-1) Hechtsterkte > 1,5 N/mm² (betonbreuk) (ISO 4624) Shore D hardheid 83 (7 dagen / +23 C / 50% r.v.) (DIN ) Bestendigheid Thermisch Blootstelling* Droge hitte Permanent +50 C Korte duur (maximaal 7 dagen) +80 C Korte duur (maximaal 12 uur) +100 C Systeeminformatie Korte duur vochtige hitte(*) tot maximum +80 C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische belasting Systeemstructuur Laag / gemiddeld poreus beton: Hoog poreus beton: 2 x Sikafloor-156 Schraaplaag fijn (oppervlak ruwheid < 1 mm): Schraaplaag: + kwartszand (0,1-0,3 mm) + Stellmittel T Schraaplaag medium (oppervlak ruwheid tot 2 mm): Schraaplaag: + kwartszand (0,1-0,3 mm) + Stellmittel T Troffelmortel (15-20 mm laagdikte) / Herstelmortel: Hechtbrug: Mortel: + geschikte zandmengsel 2 Sikafloor /7

3 In praktijk zijn de volgende zandmengsels geschikt (korrelafmeting geschikt voor laagdiktes mm) : 25 gewichtsdelen kwartszand 0,1-0,5 mm 25 gewichtsdelen kwartszand 0,4-0,7 mm 25 gewichtsdelen kwartszand 0,7-1,2 mm 25 gewichtsdelen kwartszand 2-4 mm Opmerking : De grootste korrelafmeting moet maximaal 1/3 zijn van de eindelijk laagdikte. Afhankelijk van de korrelstructuur en verwerkingstemperatuur dient het zandmengsel en de meest geschikte mortelsamenstelling bepaald te worden. Nota op de uitvoering Verbruik Coatingsysteem Product Verbruik Primer Sikafloor-156 0,3-0,5 kg/m² Schraaplaag fijn (ruwheid oppervlak > 1 mm) Schraaplaag medium (ruwheid oppervlak > 2 mm) 1 gewichtsdeel Sikafloor ,5 gewichtsdeel kwartszand (0,1-0,3 mm) + 0,015 gewichtsdeel Stellmittel T 1 gewichtsdeel Sikafloor gewichtsdeel kwartszand (0,1-0,3 mm) + 0,015 gewichtsdeel Stellmittel T 1,4 kg/m²/mm 1,6 kg/m²/mm Hechtbrug Sikafloor-156 0,3-0,5 kg/m² Troffelmortel (15-20 mm laagdikte) / Herstelmortel 1 gewichtsdeel Sikafloor gewichtsdelen kwartszand 2,2 kg/m²/mm Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid van de ondergrond, enz. Kwaliteit van de ondergrond De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte aan de oppervlakte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon, droog en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Voorbereiding van de ondergrond Door mechanisch bewerken van de ondervloer, bijvoorbeeld schuren, stofvrij stralen of iets dergelijks, moet een opgeruwd hechtsterk en schoon oppervlak worden verkregen. De ondergrond moet vrijgemaakt worden van ongerechtigheden, zoals losse of slecht hechtende delen, vet en ander schadelijke bestanddelen. Oneffenheden en beschadigingen aan de ondergrond herstellen/vullen met producten uit het Sikafloor, Sikadur of SikaGard gamma. De betonvloer of cementdekvloer moet geprimerd of geschraapd worden om een zo vlak mogelijk oppervlak te verkrijgen. Uitstekende delen dienen verwijderen te worden d.m.v. schuren of iets dergelijks. Stof en losse bestanddelen volledig verwijderen, bijvoorkeur met behulp van een industriële stofzuiger. 3 Sikafloor /7

4 Toepassingsvoorwaarden / Beperkingen Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Minimum +10 C / maximum +30 C Minimum +10 C / maximum +30 C Vochtgehalte ondergrond 4% vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika-Tramex meter of CM-methode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie) Relatieve luchtvochtigheid Maximum 80% Dauwpunt Let op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en onuitgeharde vloer moet minstens 3 C boven het dauwpunt liggen om het risico op condensatie of uitbloeiingen op de afwerklaag te beperken. Zich wenden tot het diagram van Mollier. Uitvoering Mengverhouding Mengtijd Component A : component B = 75 : 25 (gewichtsdelen) Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van de componenten A en B het kwartszand (en zonodig Stellmittel T) toevoegen en gedurende 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren. Menggereedschap Sikafloor-156 moet mechanisch gemengd worden met een langzaam draaiende elektrische menger ( r.p.m.) of andere geschikte meng-apparatuur. Maak voor bereiding van mortels gebruik van een dwangmenger, panmixer of iets dergelijks. Gebruik geen vrije val mengers. Verwerking / Gereedschap Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor EpoCem als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Gelijkmatig aanbrengen met een kortharige niet-pluizende vachtroller, kwast of rubber wisser tot dekkende, poriëndichte laag. Zonodig in twee lagen aanbrengen. Schraaplaag: Aanbrengen met een vlakke plakspaan of rubber wisser in de vereiste hoeveelheid (spaanslagen voorkomen). Hechtbrug: Gelijkmatig aanbrengen met een kortharige niet-pluizende vachtroller, kwast of rubber wisser 4 Sikafloor /7

5 Troffelmortel: De mortel gelijkmatig verdelen met geëigend gereedschap (gebruik zonodig geleidende rails) en na een korte wachttijd handmatig verdichten en afgladden met een kunststof spaan of machinaal met een Teflon beklede vlindermachine (gebruikelijk r.p.m). Reiniging gereedschap Reinig alle gereedschap en verwerkingsmaterieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd. Verwerkingstijd Temperatuur Tijd +10 C ~ 60 minuten +20 C ~ 30 minuten +30 C ~ 15 minuten Wachttijd / Overlagen Wachttijd alvorens oplosmiddelvrije producten op Sikafloor-156 aan te brengen: Opmerkingen i.v.m. de verwerking / Beperkingen Ondergrond temperatuur Minimum Maximum +10 C 24 uur 4 dagen +20 C 12 uur 2 dagen +30 C 6 uur 1 dag Wachttijd alvorens oplosmiddehoudend producten op Sikafloor-156 aan te brengen: Ondergrond temperatuur Minimum Maximum +10 C 36 uur 6 dagen +20 C 24 uur 4 dagen +30 C 12 uur 2 dagen Deze tijden zijn benaderende waarden die worden beïnvloed door wisselende ondergrond- en omgevingsomstandigheden, met name temperatuur en relatieve vochtigheid. Sikafloor-156 niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht. Vers aangebrachte Sikafloor-156 moet worden beschermd tegen damp, condensatie en waterbelasting gedurende minimaal 24 uur. Vermijd plasvorming met primer op de ondergrond. Sikafloor-156 troffelmortel is niet geschikt voor frequent of permanent contact met water, tenzij afgeseald. Maak proeven met mortelmengsels ter controle van de geschiktheid van het zandmengsel. Bij buitentoepassing wordt geadviseerd te werken bij dalende temperaturen. Indien aangebracht tijdens stijgende temperaturen kunnen pinholes ontstaan door het uitzetten van ingesloten lucht. Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon / , Constrcutieve voegen vereisen de volgende behandeling : - statische scheuren afdichten met Sikadur of Sikafloor epoxyhars. - Dynamische scheuren moeten nader geanalyseerd worden en zonodig worden gevuld of overlaagd met een elastisch materiaal (bewegingsvoeg). Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming. Vloerverwarming of hoge omgevingstemperatuur, gecombineerd met een hoge puntlast, kan in bepaalde omstandigheden leiden tot afdrukken in de hars. 5 Sikafloor /7

6 Indien een verwarming noodzakelijk is, gebruik geen warmte bron op gas, olie, paraffine of andere fossiele bron, daar deze een grote hoeveelheid CO 2 en H 2 O produceren die de seallaag onomkeerbaar kan beschadigen. Gebruik elektrische warme lucht bronnen. Uithardingsgegevens Belasting Temperatuur Beloopbaar Licht belastbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 24 uur ~ 5 dagen ~ 10 dagen +20 C ~ 12 uur ~ 3 dagen ~ 7 dagen +30 C ~ 6 uur ~ 2 dagen ~ 5 dagen Note: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Waardenbasis Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. De effectief gemeten waarden kunnen enigszins afwijken door omstandigheden waar wij geen controle over hebben. Lokale beperkingen Noteer dat de prestaties van dit product van land tot land kunnen verschillen als gevolg van specifieke lokale voorschriften. Raadpleeg het lokale productinformatieblad voor een exacte beschrijving van de toepassingsgebieden. Gezondheids- en veiligheidsvoorschriften Herinnering Wettelijke informatie Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij de gebruiker naar het recentste veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. 6 Sikafloor /7

7 CE-labelling De geharmoniseerde Europese norm EN Troffelvloeren en gietvloeren - Gietmassa s - Eigenschappen en vereisten specificeert vereisten voor gietmassa s voor gebruik in vloerconstructies binnen. Structurele gietvloeren of coatings, bijvoorbeeld die welke bijdragen aan het draagvermogen van de constructie, zijn uitgesloten van deze norm. Zowel kunstharsvloeren als cementgebonden gietvloeren vallen onder deze specificatie. Deze moeten CE-gelabeld zijn volgens Bijlage ZA. 3, Tabellen ZA. 1.5 en Z.A. 3.3 en voldoen aan de vereisten van het gegeven mandaat van de Bouwproductenrichtlijn (89/106) : Sika Deutschland GmbH. Konrwestheimerstrasse D Stuttgart 04 1) 04 1) EN SR-B1,5-AR1-IR 4 Kunsthars gietvloer/coating voor binnen gebruik in gebouwen (systemen zoals in Technisch informatieblad) EN SR-B1,5 Primer (systemen zoals in Technisch informatieblad) Brandreactie: E fl 2) NPD 3) Onthechting van corrosieve substanties (Synthetische Hars Gietvloer): Waterdoordringbaarheid: NPD 3) NPD Slijtvastheid: AR1 4) NPD Hechtsterkte: B 1,5 B 1,5 Impact Resistentie: IR 4 NPD Geluidsisolatie: NPD NPD Geluidsabsorptie: NPD NPD Thermische weerstand: NPD NPD Chemische weerstand: NPD NPD 1) Laatste twee cijfers van het jaar waarin de markering werd toegewezen. 2) In Duitsland geldt DIN 4102 nog steeds. Overtreft klasse B2. 3) No Performance Determined (geen prestatie vastgesteld). 4) Niet met zand ingestrooid. SR SR EU-Reglementering 2004/42 VOC Decopaint-richtlijn Volgens de EU-richtlijn 2004/42 bedraagt het maximaal toegelaten gehalte VOC (Productcategorie IIA / j type sb) 550 / 500 g/l (limieten 2007 / 2010), voor het gebruiksklare product. Het maximale gehalte bij Sikafloor-156 bedraagt < 500 g/l VOC voor het gebruiksklare product. Sika nv Pierre Dupontstraat 167 BE-1140 Evere België Tel Fax Sikafloor /7