2-Componenten epoxy lamineerhars, oplosmiddelvrij

Transcriptie

1 Productinformatieblad Editie: 21/01/2014 Identificatie nummer: Versie NL: 09/12/ Componenten epoxy lamineerhars, oplosmiddelvrij Productomschrijving Toepassingsgebieden Eigenschappen/ voordelen is een 2-componenten, hoog viskeuze epoxyhars Totale vaste epoxy samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie ev (Duitse organisatie voor bouwchemische producten) Voor het primeren van betonnen ondergronden, cementgebonden mortels op wanden en plafonds Voor normaal tot sterk absorberende ondergronden Lamineerhars Voor inwendige bescherming van overdekte reservoirs en opvangbakken bij rioolwaterzuiveringen, met hoge chemische aantasting bij verhoogde temperaturen Hoog viskeus Goed uitzakweerstand Goede benatting van glasweefsel Hoge chemische resistentie, ook tegen waterstofsulfide Resistent tot aan +60 C bij onderdompeling, afhankelijk van de vloeistof en de topcoat Gemakkelijk verwerkbaar Korte wachttijden Geringe geur Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur Hars (component A): vloeistof / transparant Harder (component B): vloeistof / transparant Verpakking Component A: 7,5 kg blikken Component B: 3,0 kg blikken Sika Betonol Specialglasgewebe (speciaal glasweefsel): 130 m²/rol Opslag Opslagcondities / houdbaarheid 12 Maanden na productiedatum in originele- verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen tussen +5 C en +30 C 1/5

2 Technische gegevens Basis Component A : epoxy hars Component B : gemodificeerde polyamine Soortelijk gewicht Component A: ~ 1,10 kg/ltr (bij +23 C) Component B: ~ 1,02 kg/ltr (bij +23 C) Mix (A+B): ~ 1,1 kg/ltr (bij +23 C) (DIN EN ISO ) Vaste stofgehalte ~ 100% (volumedelen) / ~ 100% (gewichtsdelen) Bestendigheid Thermisch Blootstelling (*): Permanent Korte duur (maximaal 7 dagen) Korte duur (maximaal 12 uur) Droge hitte: +60 C +80 C +100 C Korte duur natte hitte(*) tot max 80 C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging etc) (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische belasting Systeeminformatie Star, niet scheuroverbruggend Poriënvullende mortel: Uitvlakmortel: Primer: Primer: 1 x Afwerklagen: Applicatie middels airless spuiten: 2 x Sika Permacor 3326 EG-H Applicatie middels rollen: 3 x Sika Permacor 3326 EG-H Scheuroverbruggend Poriënvullende mortel: Uitvlakmortel: Laminaatlaag: Inbeddingslaag: 1 x nat in nat 1 x Sika Betonol Specialglasgewebe na uitharding Deklaag: 1 x Afwerklagen: Applicatie middels airless spuiten: 2 x Sika Permacor 3326 EG-H Applicatie middels rollen: 3 x Sika Permacor 3326 EG-H 2/5

3 Verwerkingsdetails Verbruik/doseren Coatingsysteem Product Verbruik Star, niet scheuroverbruggend Poriënvullende mortel 1 x Sikagard -720 EpoCem ~ 1,5 kg/m² Uitvlakmortel 1 x Sikagard -720 EpoCem ~ 1,5 kg/m² Primer 1 x ~ 0,4-0,6 kg/m² Afwerklagen (airless spuiten) of Afwerklagen (rollen) Scheuroverbruggend 2 x Sika Permacor 3326 EG-H 3 x Sika Permacor 3326 EG-H ~ 0,65 kg/m² per laag ~ 0,45 kg/m² per laag Poriënvullende mortel 1 x Sikagard -720 EpoCem ~ 2,0 kg/m² Uitvlakmortel 1 x Sikagard -720 EpoCem ~ 2,0 kg/m² Inbeddingslaag 1 x 1 x Betonol Specialglasgewebe ~ 0,6-0,8 kg/m² ~ 0,3 kg/m² Deklaag 1 x ~ 0,8-1,0 kg/m² Afwerklagen (airless spuiten) of Afwerklagen (rollen) 2 x Sika Permacor 3326 EG-H 3 x Sika Permacor 3326 EG-H ~ 0,65 kg/m² per laag ~ 0,45 kg/m² per laag Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc Ondergrond kwaliteit Ondergrond voorbehandelen De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm² Bij sterke mechanisch belasting moet de gemiddelde waarde 2 N/mm² bedragen met de kleinste waarde niet lager dan 1,5 N/mm² De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit de Sika MonoTop - assortiment Oneffenheden moeten worden verwijderd door bijv schuren Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een bezem en/of industriële stofzuiger Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Minimaal +10 C, maximaal +30 C Minimaal +10 C, maximaal +30 C Vochtgehalte ondergrond < 4% vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie) Relatieve luchtvochtigheid Dauwpunt Maximaal 80% RLV Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen Opmerking: Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaat vorming (kleverig oppervlak) 3/5

4 Verwerkingsinstructies Mengverhouding Mengen Menggereedschap Aanbrengen/ gereedschappen Reinigen Component A : component B = 100 : 40 (gewichtsdelen) Allereerst component A goed mechanisch oproeren, daarna component B volledig toevoegen en gedurende minimaal 3 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid ( rpm) of andere geschikte mengapparatuur Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor EpoCem als tijdelijk vochtscherm worden toegepast Primer: Breng aan met een kwast of vachtroller Zorg ervoor dat een gelijkmatige, poriënvrije laag de ondergrond afdekt Inbeddingslaag: Zorg ervoor dat een gelijkmatige, poriënvrije laag de ondergrond afdekt Breng aan met een kwast of vachtroller in de voorgeschreven laagdikte Bed in de natte laag het Sika Betonol Specialglasgewebe met een plastic spatel Werk vanuit het midden van de weefselbaan en druk overtollige hars en eventueel ingesloten lucht naar de zijkanten weg Het glasweefsel dient met een overlap van minimaal 10 cm te worden aangebracht Ter plaatse van de overlappen een overmatige hoeveelheid hars opbrengen Deklaag: Na uitharding van de inbeddingslaag of nat in nat een deklaag met aanbrengen met een kwast of vachtroller Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd Verwerkingstijd Temperatuur +10 C +20 C +30 C Tijd ~ 40 minuten ~ 30 minuten ~ 15 minuten Wachttijd tot overlagen Wachttijd alvorens op aan te brengen: Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 24 uur 72 uur +20 C 16 uur 48 uur +30 C 12 uur 24 uur Wachttijd alvorens Sika Permacor 3326 EG-H op aan te brengen: Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 36 uur 72 uur +20 C 24 uur 48 uur +30 C 12 uur 36 uur Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid 4/5

5 Opmerkingen bij applicatie/limieten Waarde basis Gezondheids- en veiligheidsinformatie Wettelijke kennisgeving EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht Vers aangebrachte moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en waterbelasting gedurende minimaal 24 uur Bij buitentoepassing wordt geadviseerd te werken bij dalende temperaturen Indien aangebracht tijdens stijgende temperaturen kunnen pinholes ontstaan door het uitzetten van ingesloten lucht Ingesloten lucht in de uitgeharde laminaatlaag dient te worden ingeslepen, verwijderd en hersteld voordat de afwerklagen kunnen worden aangebracht Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon / , wwwpolyplancom Constructieve voegen vereisen de volgende behandeling: - Statische scheuren afdichten met Sikadur of Sikafloor epoxyhars - Dynamische scheuren moeten nader geanalyseerd worden en zonodig worden gevuld of overlaagd met een elastisch materiaal (bewegingsvoeg) Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO 2 als H 2 O waterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïnvloeden Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt Volgens de EU-Richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS-gehalte (Productcategorie IIA / j type sb) is 500 g/l (grenswaarden 2010) van het gebruiksklare product Het maximum gehalte van is < 500 g/l VOS voor het gebruiksklare product USGBC voldoet aan de eisen van LEED LEED Rating EQ Credit 42: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method VOC Content < 100 g/l CE markering Conform EN , zie prestatieverklaring (DOP : Declaration of Performance ) Sika Nederland BV Postbus AD Utrecht Nederland Telefoon: +31 (0) Fax +31 (0) wwwsikanl 5/5