2-Componenten beschermende epoxy coating

Transcriptie

1 Productinformatieblad Editie: 11/07/2014 Identificatie nummer: Versie NL: 19/06/ Componenten beschermende epoxy coating Productomschrijving is een total solid (volgens testmethode Deutsche Bauchemie*), 2-componenten coating op basis van epoxyhars. *Duitse organisatie voor bouwchemische producten Toepassingsgebieden Slijtvaste, universele coating voor normaal tot agressief chemisch milieu Eigenschappen/ Voordelen Voor toepassing op beton, cementgebonden mortel- en pleisterlagen, epoxy mortels (inclusief Sika EpoCem ), staal en aluminium Als beschermende coating voor opslagtanks, silo s en calamiteitenbakken, die niet in direct contact staat met voedsel, dranken en drinkwater Corrosiebeschermende coating in de voeding- en drankprocesindustrie, rioolwaterzuiveringsinstallaties, landbouw, chemische en farmaceutische fabrieken, bottelarijen etc. Hoge chemische en mechanische bestendigheid Vloeistofdicht (volgens de product chemische resistentie tabel) Eenvoudig aan te brengen Oplosmiddelvrij Testen Testrapporten/ certificaten 2-Componenten, oplosmiddelvrije, chemisch resistente gekleurde coating volgens CE ; 2004, DoP , 1008 gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC)0921, certificaat 0921-CPR-2017, voorzien van CE-markering Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur Hars - component A: gepigmenteerde vloeistof Harder - component B: transparante vloeistof Kiezelgrijs (~ RAL 7032) Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating. Verpakking Component A: blik à 8,7 kg Component B: blik à 1,3 kg Component A+B: set à 10 kg Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid 12 Maanden na productiedatum in originele- verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen tussen +5 C en +30 C. 1/5

2 Technische gegevens Basis Epoxy Soortelijk gewicht Hars/harder: ~ 1,35 kg/ltr (bij +23 C) (DIN EN ISO ) Vaste stofgehalte ~ 100% (volumedelen), ~ 100% (gewichtsdelen) Thermisch uitzettingscoëfficiënt Waterdampdiffusie Weerstandsgetal (µh 2 O) ~ per ºK (temperatuurverschil van: -10 C tot +40 C) µh 2 O = ~ Mechanische eigenschappen Hechtsterkte Chemisch bestendigheid tabel Thermische bestendigheid USGBC LEED Rating Systeeminformatie Systeemopbouw Ondergrond: Op beton > 1,5 N/mm 2 (betonbreuk) (DIN EN ) Op staal (Sa 2,5) ~ 15 N/mm 2 (DIN EN 24624) Op aluminium ~ 10 N/mm 2 (DIN EN 24624) Zie aparte chemische bestendigheidslijst Belasting* Droge hitte Permanent + 40 C Korte termijn maximaal 3 dagen + 60 C Korte duur natte hitte(*) tot max. +80 C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling. voldoet aan de eisen van LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method M 24; vergelijkbaar met ASTM D 2369 VOC Content < 100 g/l Rolcoating: Primer: 1 x Sikafloor -156 of -161 Coating: 2-3 x Met pleisterlaag: Schraaplaap: Sikagard -720 EpoCem Pleisterlaag: Sikagard -720 EpoCem Primer: 1 x Sikafloor -156 of -161 Coating: 2-3 x 2/5

3 Verwerkingsdetails Verbruik Coatingsysteem Product Verbruik Pleisterlaag (optioneel) Schraaplaag Sikagard -720 EpoCem ~ 2 kg/m² per mm laagdikte Pleisterlaag Sikagard -720 EpoCem ~ 2 kg/m² per mm laagdikte Primer Sikafloor -156 of -161 ~ 0,3-0,4 kg/m² Rolcoating ~ 0,20 kg/m² per laag*, afhankelijk van de conditie van de ondergrond en de vereiste laagdikte Opmerking: Sikagard -720 EpoCem kan worden aangebracht in een laagdikte van 0,5 mm tot 3 mm per laag. Bij hoge chemische belasting dient de gemiddelde droge laagdikte minimaal 500 µm te bedragen. Voor een theoretische droge laagdikte van 100 µm (0,1 mm) dient ca. 0,15 kg/m² worden aangebracht, daarbij rekening houdend met de ruwheid van de betonnen ondergrond.. Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz. Ondergrondkwaliteit De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van alle verontreinigingen, zoals vuil, olie, vet, bestaande coatings en oppervlakte behandelingen etc.. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt. Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit de Sikagard, Sikafloor, Sikadur en Sika MonoTop assortiment. De betonnen ondergronden met geëigende, op het systeem afgestemde, producten voorbehandelen of bepleisteren, zodat een gladde ondergrond (zonder poriën, gietgallen etc.) wordt verkregen. Oneffenheden moeten worden verwijderd door schuren. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger. Stalen ondergronden moeten worden voorbehandeld middels stralen tot Sa 2½ (ISO ) of SSPC-SP 10. Alle lasspetters moeten geheel verwijderd worden, naden en lassen moeten geslepen worden overeenkomstig EN Een gemiddeld oppervlakteprofiel van Rz 50 moeten worden bereikt, de ondergrond moet vooraf aan het stralen vrij te zijn van verontreinigingen schadelijk van de hechting, bij voorkeur door hoge druk waterstralen. Aluminium ondergronden moeten worden voorbehandeld middels stralen. Een gemiddeld oppervlakteprofiel van Rz 50 moeten worden bereikt, de ondergrond moet vooraf aan het stralen vrij te zijn van verontreinigingen schadelijk van de hechting, bij voorkeur door hoge druk waterstralen. Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur Verwerkingstemperatuur Ondergrondvoorbehandeling Ondergrondvochtgehalte Minimaal +10 C, maximaal +30 C Minimaal +10 C, maximaal +30 C < 4% vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkende vocht conform ASTM (polyethyleen folie) 3/5

4 Relatieve luchtvochtigheid Dauwpunt Maximaal 80%. Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de coatingafwerking te verminderen. Opmerking: lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaat vorming (kleverig oppervlak). Verwerkingsinstructies Meng verhouding Mengen Meng gereedschap Applicatiemethode/ gereedschap Reinigen van gereedschap Component A : component B = 87 : 13 (gewichtsdelen) Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren. Na mengen het materiaal 3 minuten laten staan. moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid ( r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Controleer voor de applicatie het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte in de ondergrond > 4%, Sikagard -720 EpoCem als een tijdelijk vochtscherm toepassen (laagdikte minimaal 2 mm). Coating: aanbrengen met een kwast, oplosmiddelbestendige vachtroller of middel airless spuitapplicatie. Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. Verwerkingstijd Temperatuur +10 C +20 C +30 C Tijd ~ 30 minuten ~ 20 minuten ~ 10 minuten Wachttijd tot overlagen Wachttijd alvorens op Sikafloor -156 aan te brengen: Ondergrondtemperatuur Minimaal Maximaal +10 C 24 uur 4 dagen +20 C 16 uur 2 dagen +30 C 12 uur 1 dag Wachttijd alvorens op aan te brengen: Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 9 uur 3 dagen +20 C 5 uur 2 dagen +30 C 4 uur 1 dag Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid 4/5

5 Opmerkingen bij applicatie/limieten niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht. Vers aangebrachte moet worden beschermd tegen damp, condensatie en waterbelasting gedurende minimaal 24 uur. Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor EpoCem als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Uitzakresistentie < 200 μm (natte laagdikte) Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming. Verwerk per werk of ruimte alleen met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur. Het gebruik van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen is bij spuitapplicatie verplicht. Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO 2 als H 2 O waterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïnvloeden. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen. Gereedschap: Aanbevolen gereedschap leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge Gmbh, telefoon: +40/ , Belastbaar na: Temperatuur Beloopbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 24 uur ~ 15 dagen +20 C ~ 18 uur ~ 9 dagen +30 C ~ 12 uur ~ 7 dagen Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Waarde basis Gezondheids- en veiligheidsinformatie Wettelijke kennisgeving EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten CE-markering Alle technische gegevens in dit technisch informatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Volgens de EU-Richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS-gehalte (Productcategorie II A / j type Sb) is 140 g/l (grenswaarden 2010) van het gebruiksklare product. De maximum gehalte van is < 140 g/l VOS voor het gebruiksklare product. Conform EN :2004, zie prestatieverklaring, DoP (Declaration of Performance) Sika Nederland B.V. Postbus AD Utrecht Nederland Telefoon: +31 (0) Fax +31 (0) /5