Handleiding voor installatie & bediening

Handleiding voor installatie & bediening www.airtradecentre.com 1399 03 05 / 16.04.2002 Geldig voor : Stoomluchtbevochtigers serie AT- C en serie AT- E Let op : de installatie en opstart procedure mag enkel gebeuren door bevoegd personeel. Wijzigingen aan de toestellen of onderdelen ervan zonder voorafgaandelijke schriftelijke goedkeuring van de fabrikant, zal automatisch resulteren in het vervallen van elke garantie. Deze handleiding dient altijd beschikbaar te zijn op de plaats van de bevochtiger. Uw installateur heeft deze handleiding nodig bij elke interventie. Wij danken U dat U gekozen heeft voor een ATC stoomluchtbevochtiger. Door onderstaande instructies op te volgen verzekert U zich van een feilloze werking. Indien U vragen heeft over de installatie of bevochtiging in het algemeen, aarzel dan niet uw installateur te contacteren. Inhoudsopgave Pag. 0. Inleiding 0.1 De werking van een elektrode bevochtiger 1. Installatie 1.1 Afmetingen van het toestel 2 1.2 Installatie van de bevochtiger 3 1.3 Wateraansluitingen 4 1.4 Aansluiting van de stoomslang 4 1.5 Aansluiting van de stoomverdeelpijp 4 1.6 Plaatsing van de condensaatafvoer 5 1.7 Elektrische aansluitingen 5 1.8 Elektrische zekeringen 6 2. Opstartprocedure 2.1 De voorbereiding van de opstart 7 2.2 De stoomproductie 7 3. Werking van de AT-C toestellen 3.1 De knoppen op het bedieningspaneel 7 3.2 Het werkingsmenu 7 3.3 De sequentie regelaar 10 3.4 Meldingen via potentiaal-vrij kontact 10 3.5 Teller voor onderhoudsinterval 11 4. Werking van de AT-E toestellen 4.1 Bedieningspaneel 11 4.2 Aan-uit of proportionele regeling 11 4.3 Boodschappen via LED aanduiding 11 4.4 Begrenzing van de stoomcapaciteit 11 4.5 Extra spuien van de cilinder 11 4.6 Manueel spuien van de cilinder 11 5. Onderhoud 5.1 Regelmatig onderhoud 11 5.2 Reinigen of vervangen van de cilinder 12 6. Het verhelpen van storingen 6.1 Stoomproductie 12 7. Opties 7.1 Seriële communicatiepoort 12 7.2 Dagklok 12 7.3 Digitale & analoge ingangen 12 7.4 Proportionele hoge limiet begrenzing 12 7.5 Stoomventilatoren 12 8. Wisselstukken 12 9. Technische specificaties 13 1

0. Inleiding geldig voor serie AT- C en AT- E 0.1 Werking van de elektrode stoomluchtbevochtiger Elektrode bevochtigers kunnen werken met gewoon onbehandeld leidingwater. Het water wordt via een magneetventiel en een speciaal vulsysteem in de cilinder gelaten. In de stoomcilinder zijn de elektroden aangesloten aan de elektrische voeding via een kontactor. De elektrische stroom vloeit in het geleidbare water tussen de elektroden. Door de verdamping van het water zal de hoeveelheid mineralen toenemen en zich opstapelen in de stoomcilinder. Het elektronisch controle systeem zal het aflaatventiel automatisch sturen om de watergeleidbaarheid in de stoomcilinder te handhaven. Vulsysteem Stroom Electroden Stoomcilinder Inlaatklep Aflaatklep Afvoersysteem Elektrode bevochtigers produceren stoom op zeer lage druk. Daarom zal het drukverlies dat gecreëerd wordt door de stoomslang en stoompijp zo laag mogelijk moeten gehouden worden. 1. De installatie geldig voor serie AT- C en AT- E 1.1. Afmetingen van de toestellen Type Fig. mm mm mm stoomuilaat afvoer Netto gewicht bruto gewicht kg/h no. A B C Ø mm Ø mm kg kg 4 1 370 590 215 1 x 22 1 x 22 10 13,5 8 1 370 590 215 1 x 22 1 x 22 11 17,5 15 1 440 640 300 1 x 35 1 x 22 16 31 23 1 440 640 300 1 x 35 1 x 22 17 32 32 1 480 680 340 1 x 35 1 x 22 27 52 45 1 480 680 340 2 x 35 1 x 22 28 53 64 2 970 680 340 2 x 35 2 x 22 60 110 90 2 970 680 340 4 x 35 2 x 22 62 112 A C A B B C Fig. 1 Fig.2 2

1.2 De installatie van de bevochtiger Opmerking : De installatie dient te geschieden door bevoegde techniekers. Gebruik de bijgeleverde toebehoren. Door de toebehoren van ATC (bvb stoomslang, condensaatslang,...) te gebruiken, zullen de toestellen werken in de beste omstandigheden. Controleer de onderstaande tekeningen voor de juiste afmetingen van de bevestigingspunten. Installeer het toestel horizontaal zodanig dat U gemakkelijk toegang heeft tot alle onderdelen voor elk onderhoud. Controleer ook of de stoomslang tussen het toestel en de stoomverdeelpijp zo kort mogelijk is. Juiste positie Wandmontage Enkelvoudige toestellen Wandmontage Dubbele toestellen 815 400 100 A 190 190 100 B 480 A B 400 4 / 8 kg : 15 / 23 kg : 32 / 45 kg : 100 180 190 355 415 480 Fig.3 Fig.4 Fig.5 1.3 Wateraansluitingen Waterkwaliteit : de ATC stoombevochtigers kunnen gevoed worden met gewoon onbehandeld leidingwater. De elektronische regelaar zal automatisch alle nodige parameters aanpassen aan het geleverde leidingwater. Geleidbaarheid : dient zich in het bereik van 125-1250 microsiemens/cm bevinden. Hardheid : wordt gemeten volgens een internationale standaard (millimol calcium en magnesium ionen per liter, vroeger de Duitse graden hardheid genoemd) : Zacht water : < 1,3 mmol/l - < 7 DH Medium hard water: 1,3 2,5 mmol/l - 7-14 DH Hard water: 2,5 3,8 mmol/l - 14-21 DH Zeer hard: > 3,8 mmol/l - > 21 DH 1 DH komt overeen met: 1,05 Amerikaanse hardheid 1,25 Engelse hardheid 1,79 Franse hardheid 10,0 mg/l CaO 17,9 mg/l CaCO3 (ppm) 1.3.1 Toevoer van het water Opgepast: gebruik normaal leidingwater. Consulteer uw leverancier indien behandeld water zou worden gebruikt. Alle lokale richtlijnen voor de water toevoer en afvoer aansluitingen dienen te worden opgevolgd. Waterdruk: een directe aansluiting op het waternet is mogelijk wanneer de drukken zich in het bereik 1 tot 10 bar (0,1-1 MPa) bevinden. Boven de 10 bar (>1MPa), dient een drukreductieklep te worden geplaatst (instelling 4-6 bar (0,4 0,6 MPa). Voor drukken lager dan 1 bar, gelieve uw leverancier te raadplegen. Opmerking: de waterleiding dient zeer zorgvuldig te worden schoongemaakt voor de aansluiting van het toestel. Een fijnfilter is aangeraden om afzetting van vuil in het vulsysteem te voorkomen. Gebruik nooit rubber of plastic leidingen voor de watertoevoer. 3

1.3.2 Afvoer De afvoerpijp dient steeds te geplaast te worden met een afschot van 5%. De afvoerslang dient aangesloten te worden op een open sifon. Opmerking: voor dubbele toestellen is het aangeraden om een afzonderlijke afvoersifon te gebruiken. Fig.6 3/8" 3/4" 5 % 1.4 Aansluiting van de stoomslang Opmerking: de stoomslang dient zo kort mogelijk te zijn. Controleer steeds of de radius van de bochten minstens 5 x de diameter bedraagt. De stoom moet ongehinderd door de slang kunnen passeren : geen verzakkingen, vervormingen of andere obstakels toegelaten. Het totale drukverlies van de stoomleiding mag de 100 mm waterkolom niet overschrijden. Hogere tegendruk zal de capaciteit van het toestel verminderen. Gebruik steeds de originele stoomslang van ATC. Gebruik geen andere slangkwaliteiten (chemische afzettingen veroorzaken regelmatig schuimvorming in de stoomcilinder) want in geval van schade daardoor, kan ATC hiervoor geen verantwoordelijkheid nemen. Gebruik steeds slangklemmen om de stoomslang vast te zetten op de cilinder of stoomverdeelpijp. Indien een lange stoomslang noodzakelijk is, gebruik steeds koperbuis met een grotere diameter. Wij raden aan om te isoleren met hittebestendige isolatie van 20mm dikte. Gebruik wijde bochten ( minstens 5x diameter). De beste installatie is wanneer stoom en condensaat vloeien in dezelfde richting. Juiste installatie Verkeerde installatie Min. 300 mm Min. 20% Min. 5% Fig.7 Fig. 8 Fig. 9 Fig.10 Wees voorzichtig wanneer U stoomleidingen plaastst in of dicht bij kabelgoten, leidingen, isolatie, enz : alle materialen in de directe omgeving moeten weerstand bieden aan een temperatuur van minstens 100 C. 1.5 Stoomverdeelpijpen - Een horizontale of verticale installatie van de stoomverdeelpijp is mogelijk. - De stoomuitlaat dient steeds verticaal geplaatst te worden tegenover de luchtstroom.. - Indien de pijp horizontaal wordt geplaatst dan worden de openingen bovenaan gericht. - De verdeelpijp heeft een afschot van 3% zodat het condensaat kan aflopen in een speciaal daarvoor voorziene pijp onder de stoomverdeelpijp. - Afmetingen en installatievoorschriften bevinden zich in de verpakking van deze producten. 4

Om condensatie in het luchtkanaal te voorkomen dient U een minimum afstand te respecteren voor filters ventilatoren, bochten,... (controleer steeds de bevochtigingsafstand zorgvuldig) D 2/3 1/3 Fig.11 1.6 Plaatsing van de condensaatafvoer De condensaatafvoerslang kan op 3 verschillende manieren worden geplaatst. Ofwel loopt het condensaat terug naar de vulbeker, ofwel rechtstreeks naar de afvoer (in de sifon of in de leiding daaronder). Indien de stoomverdeelpijp is geïnstalleerd boven het toestel, dan is een terugvoer naar de vulbeker mogelijk. Let wel op dat er een sifon wordt gemaakt met de condensaatslang om een stoom terugstroom te vermijden. Indien het condensaat wordt teruggevoerd naar de afvoersifon, zorg er steeds voor dat het condensaat vrij kan weglopen. Indien de condensaatafvoerslang rechtstreeks op de afvoerpijp wordt geplaatst, gebruik dan een koppelstuk. Fig.12 1.7 Elektrische aansluitingen Opmerking : Alle elektrische installaties dienen uitgevoerd te worden door bevoegd personeel. Voor het uitvoeren van werkzaamheden aan het toestel moeten alle elektrische voedingen onderbroken worden. Gelieve eveneens rekening te houden met alle lokale voorschriften. Een stroomonderbreker dient ervoor te zorgen dat alle elektrische voedingen kunnen onderbroken worden. De opening van deze contacten dient minstens 3mm te bedragen. De stoombevochtigers behoren tot de elektrische apparaten klasse 1 en dienen te worden geaard. Er zijn elektrische schema`s samen met het toestel geleverd om een correcte aansluiting te verzekeren. 1.7.1 Stuurspanning De stuurspanning is standaard 220-240V. Sluit deze aan de klemmen L1 en N. In de AT-C serie is de processor en zijn opties intern gevoed met een 24V AC kring, welke is beschermd met een 1,6A zekering. Op de supply print is een 6,3 A zekering voorzien om de 230V kring te beschermen. In de AT-E serie is een zekering geplaatst op de processorprint. 6,3 A 1,6 A Fig.13 5

1.7.2 Hoofdvoeding (Voeding van de cilinder-elektroden) Volgens de lokale richtlijnen en het gekozen materiaal dienen de juiste kabelsecties te worden gekozen. Gebruik steeds koperdraden. Wij bevelen aan om na enkele dagen de aansluitingen op de klemblokken te cotroleren en eventueel aan te spannen. De juiste zekering vindt U in rubriek 1.8. Type toestel klemmen mm2 Schroefpluggen Voor de hoofdvoeding Schroefpluggen voor de stuurspanning 4xx 4 PG M16 PG M12 8xx 4 PG M16 PG M12 15xx 6 PG M25 PG M12 23xx 10 PG M25 PG M12 32xx 10 PG M40 PG M12 45xx 16 PG M40 PG M12 Dubbele toestellen 64kg/h = 2x32 Typ 90kg/h = 2x45 Typ => er zijn nog extra beschikbare openingen voorzien in de bodemplaat voor eventuele extra pluggen. 1.7.3 Aan-uit en proportionele regeling - Aan-uit regeling : is standaard ingesteld op fabriek. - Proportionele regeling: het uitgangsignaal van de externe regelaar dient ingesteld te worden op de bevochtiger. De verschillende mogelijke signalen zijn : 0-10V 0-16V 0-20V 1-5V 2-10V 0-20mA 4-20mA potentiometer >135 Ohm. Raadpleeg het elektrisch schema bijvoegd bij de toestellen. In geval van een proportionele regeling dient de klem H verbonden te worden met de klem L1 van de stuurspanning. Verbindt de klem H niet met een andere fase. Opmerking : In de serie AT-C toestellen wordt de aan-uit of proportionele regeling ingesteld in het programma Adjustments. Kies op het paneel de instelling Adjustments, roep de code AdAP op en stel vervolgens het correcte signaal in. Zie rubriek 3.2.4. In de serie AT-E toestellen wordt het regelsignaal ingesteld met dip schakelaars op de PCB. De juiste instellingen bevinden zich op het schema nr. 1344 30 08. - Ingebouwde vochtigheidsregelaar ( Serie AT-C ) Op het schema 1344 30 09 vindt U alle nodige informatie om de interne vochtigheidregelaar in te stellen. Om de interne vochtigheidregelaar in te stellen, roept U de code H.Sen op het paneel via de instelling program. Vervolgens wordt in de instelling Adjustements het uitgangsignaal ingesteld van de externe voeler ( AdAP ), dan volgt de gewenste waarde ( Hu.S ) en de proportionele band ( Hu.P ). 1.8. Uitwendige zekeringen Kracht- Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type voeding 422 424 432 434 822 824 832 834 1562 1534 2362 2364 3262 3264 4564 6462 6464 9064 220V 20 16 50 25 50 63 100 2x100 230V 20 16 50 25 50 63 100 2x100 240V 20 16 35 25 50 63 80 2x80 380V 16 10 25 16 25 35 50 70 2x50 2x70 400V 16 10 25 16 25 35 50 70 2x50 2x70 415V 16 10 25 16 25 35 50 70 2x50 2x70 6

2. Opstartprocedure geldig voor serie AT-C en AT-E 2.1 Voorbereiding van de opstart - Het toestel moet correct geïnstalleerd worden zoals beschreven in hoofdstuk 1. - De watertoevoer, leidingen, stoomslangen, afvoerleidingen, stoomverdeelpijp, regelaars en elektrische bekabeling dienen correct geïnstalleerd te zijn door gekwalificeerde techniekers volgens deze handleidingen en de algemene regels van goed vakmanschap. - Open de watertoevoer en schakel de hoofdschakelaar op het toestel aan. Het toestel is nu stand by ( op het scherm komt -- -- bij de AT-C serie ). De stoomproductie start wanneer een regelsignaal ( hygrostaat of proportionele regelaar) wordt ontvangen. 2.2 Stoomproductie Zodra er stoom gewenst is door het regelsignaal zal de contactor aangetrokken worden. Vervolgens zal het inlaatventiel openen (korte wachtpause) en zal het water in de cilinder vloeien. Wanneer het water de onderkant van de elektroden bereikt, begint een elektrische stroom te vloeien in het water. Het water begint op te warmen en na een korte periode begint de stoomproductie. De nominale stoomcapaciteit wordt bereikt na een bepaalde starttijd afhankelijk van de geleidbaarheid van het water. Na de opstartperiode zal het toestel onafhankelijk van de watergeleidbaarheid verder werken. Het spuien verloopt automatisch. 3. Werking van de AT-C serie 3.1 De knoppen op het voorpaneel MODE : De knop MODE geeft toegang tot 5 niveaus van het menu : Display, Service, System Datas, Adjustments, Program. Het LED lampje van de gekozen instelling zal oplichten en het LED lampje van de knop SELECT zal knipperen. Druk op de knop SELECT om de instelling te kiezen, parameters in te stellen en informatie op te vragen. Zie ook pagina 15. SELECT SET : Door op de knop SELECT te drukken, kunnen diverse informaties en parameters gekozen of ingesteld worden. Informatie en parameters kunnen eveneens op het scherm worden opgeroepen. In sommige gevallen zal de parameterbeschrijving en zijn waarde alternerend verschijnen op het scherm : bvb. typ en 834 Indien een parameter is gekozen, kunt U door op de SET knop te drukken de waarde van deze parameter wijzigen of invoeren. Dubbele toestellen : Deze toestellen zijn voorzien van 2 LED lampjes (links en rechts van de MODE knop). Zij geven aan welke zijde het toestel (links of rechts) momenteel wordt geraadpleegd. Door op de knop MODE te drukken (meer dan 1 seconde), kan de gewenste zijde worden geraadpleegd. Door kort op de knop MODE te duwen, kunnen de verschillende menu s worden geraadpleegd. Sommige instellingen zijn geldig voor beide zijden. Deze zijn zo gemarkeerd dat dan beide LED lampjes (links en rechts van de MODE knop) opgelicht worden. Het is ook mogelijk om de linker of rechterzijde van het toestel af te schakelen. Voor meer details hierover dient U in het programma menu te kijken bij run en stop. 3.2 De werking van het menu Mode 3.2.1 Het scherm ( Display ) Door op de SELECT knop te drukken, verschijnen vervolgens volgende informatie : - Stoomcapaciteit - kg/h - Instelpunt bevochtiging - % van de nominale capaciteit - Opgenomen stroom - A ( Ampère) Indien de interne vochtigheidsregeling wordt gebruikt en juist is geprogrammeerd, dan zal het scherm ook de gemeten relatieve vochtigheid aanduiden (In % rh). 3.2.2 Sevice ( onderhoud) Kies het SERVICE menu met de knop MODE. Het SERVICE LED lampje zal oplichten. In dit menu kunt U met de knop SELECT verschillende componenten kiezen en ze manueel aan-uit laten schakelen met de SET knop voor test doeleinden. Het scherm zal met letters het component of de informatie weergeven. De rechterzijde van het scherm toont de stand van het component. of = het onderdeel is uitgeschakeld on = het onderdeel is ingeschakeld 7

In het SERVICE menu zijn volgende informaties of parameters opvraagbaar: Scherm Indicatie 1. Druk "SELECT": SE Indicatie van het max water niveau aan of uit 2. "SELECT": HG Indicatie van de hygrostaat aan of uit SET : 3. "SELECT": P Met de SET knop kan het toestel manueel worden aan/uit geschakeld 4. "SELECT": In Met de "SET" knop kan het inlaat-ventiel manueel worden aan/uit geschakeld 5. "SELECT": Ot Met de SET knop kan het aflaatventiel manueel worden aan/uit geschakeld 6. "SELECT": Co Met de SET knop kan de kontactor manueel aan/uit geschakeld worden aan of uit aan of uit aan of uit aan of uit 7. "SELECT": r1 Met de SET knop kan het eerste relais manueel geschakeld worden ( klemmen 26,27,28) aan of uit 8. "SELECT": r2 Met de SET knop kan het tweede relais manueel geschakeld worden (klemmen 9,10,11) aan of uit 9. SELECT : -- -- duidt het einde van het service menu aan. 3.2.3 Gegevens van het toestel : System datas In dit menu kunt U verschillende gegevens bekomen van het toestel door op de knop SELECT te drukken. Dit menu is gebruikt om vlug geïnformeerd te worden over de huidige instellingen van het toestel (ingestelde parameters). In dit programma zijn geen wijzigingen mogelijk. Druk MODE knop : - de System data LED licht op. - de SELECT led knippert. Druk op SELECT voor de diverse informatie op te vragen. Sommige beschrijvingen en waardes op het scherm zullen alternerend verschijnen: bvb. De indicatie van het toestel type 834 : typ alterneert met 834 Scherm: 1. Druk SELECT : VErS Versie van het processorprogramma bvb. 1.01 2. SELECT : typ Het type toestel wordt weergegeven e.g. 834 3. SELECT : volt De gecodeerde hoofdvoeding bvb. 400 4. SELECT : begr De begrenzing van de stoomcapaciteit tussen 20 en 100% 5. SELECT : Hu.S Het instelpunt van de vochtigheid bvb. 55 6. SELECT : Hu.P De proportionele band van de interne vochtigheidregelaar wordt weergegeven tussen 5 en 15% 7. SELECT : HrGL externe vochtigheidsregelaar in werking of HSen interne vochtigheidsregelaar in werking 8. SELECT : AdAP toont aan welk regelsignaal werd ingesteld : 0-20 = 0-20 volt 0-16 = 0-16 volt 0-10 = 0-10 volt 2-10 = 2-10 volt 1-5 = 1-5 volt i 020 = 0-20 ma i 420 = 4-20 ma Pot = Potentiometer onof = On-off 8

9. SELECT : SPLt toont aan welke split-combinatie is ingesteld 10. SELECT : enkel voor dubbele toestellen : 1.AdA : beide cilinders zijn parallel geregeld 2.AdA : elke cilinder is afzonderlijk geregeld 11. SELECT : 20PS Opstart op 20 % van de capaciteit of 10PS Opstart op 10 % van de capaciteit 12. SELECT : d.plu Bijkomende spui-tijd 0-99 sec. 13. SELECT : d.int Spui-interval 10-20 min. 14. SELECT : d.reg Regelmatige spui-werking aan- uit 15. SELECT : d.lor Voor dubbele toestellen : niet gelijktijdige spui (afvoer links of rechts) 16. SELECT : d.hyg Spui-werking alleen wanneer de hygrostaat uitgeschakeld is. 17. SELECT : d.con Spui-werking wannneer contactor aangetrokken is : spui-werking wanneer contactor niet in werking : aan-uit aan-uit aan uit 18. SELECT : I.ndL Vertraagde werking inlaatventiel 1-70 sec. 19. SELECT : IntA Geblokkeerde werking inlaatventiel aan-uit 20. SELECT : r1 Melding van boodschap via relais 1 21. SELECT : r2 Melding van boodschap via relais 2 22. SELECT : noe1 Toont aan of boodschap E1 is uitgeschakeld aan-uit 23. SELECT : LFLI Toont de geprogrammeerde onderhoudsinterval ( stappen van 100 uur ) 24. SELECT : LIFE Teller van de werkuren van de cilinder (1-9999) 25. SELECT : FOAM Toont aan of het anti-schuimprogramma in werking is 26. SELECT : ELEC Toont aan of de electrolytische optie geactiveerd is aan-uit aan-uit 27. SELECT : StOP Voor dubbele toestellen : toont aan of er een of run zijde is uitgeschakeld STOP = cilinder is uitgeschakeld RUN = cilinder is in werking (Druk de MODE -knop meer dan 1 seconde in om te zien welke zijde is aan- of uitgeschakeld). 3.2.4 Instellingen ( Adjustments ) De parameters, welke de gebruiker kan wijzigen gedurende de werking van het toestel, kunnen in dit menu worden ingesteld. De parameterbeschtijvingen worden afwisselend getoond op het scherm tegenover de parameterwaarden. Deze kunnen gewijzigd worden door op de SET-knop te drukken : Scherm ingestelde waarde: 1. Druk "SELECT": BeGr Stel de stoomcapaciteitsbegrenzing in 20-100% 2. SELECT : AdAP Stel hier het regelsignaal in van de proportionele regelaar of het signaal van de vochtigheidsvoeler indien de interne regelaar geactiveerd is. Voor de lijst van de beschikbare signalen : zie rubriek 3.2.3. 2. "SELECT": Hu.S Stel de gevraagde vochtigheidsgraad in. 10-100% rh (indien de interne vochtigheidsregelaar geactiveerd is). 3. "SELECT": Hu.P Stel de proportionele band in 5-15% (indien de interne vochtigheidsregelaar geactiveerd is). 4. "SELECT": Hu.L Instelling van de hoge limiet 10-100% 9

(Indien de proportionele vochtigheidsvoeler voor begrenzing geactiveerd is) 5. SELECT": HuPL Instelling van de proportionele band van 5-15% de hoge limietvoeler. 6. SELECT : LFLI Instellen van de teller voor onderhoudsintervallen ( in stappen van 100 uur.) 7. SELECT : LIFE Toont het aantal uren werking van het toestel. 8. SELECT : -- -- Toont het einde van het adjustments menu. 3.2.5 Programmeerniveau ( PROGRAM ) In dit menu van de bevochtiger kan het toestel geprogrammeerd worden volgens parameters, vereist door de gebruiker. De instellingen kunnen getoond worden in het menu System Datas. Het programmeermenu is beschermd door een specifieke code. Voor meer gegevens in verband met het programmeerniveau, gelieve uw dealer te contacteren. 3.3 Sequentie-regelaar Deze instelling laat toe om het regelsignaal in te delen in een vooraf ingesteld bereik. Het is mogelijk om zo meerdere bevochtigers in sequentie met hetzelfde regelsignaal van één regelaar te sturen. Instellingen voor : 1 toestel : 0 99 2 toestellen : 0 49 50 99 3 toestellen : 0 24 25 49 50 99 4 toestellen : 0 24 25 49 50 74 75 99 Voorbeeld : 2 Toestellen werken met een vochtigheidsregelaar 0 10 Volt. - Het eerste toestel is ingesteld op 0-49 Resultaat : Het toestel werkt tussen 0-100 % bij een signaal van 0-5 Volt. - Het tweede toestel is ingesteld op 50-99 Resultaat : Het toestel werkt tussen 0-100 % bij een signaal van 5 10 Volt. 3.4 Relais boodschappen Twee afstandsmeldingen via relais zijn standaard voorzien. ( R1 en R2, met potentiaal vrije omkeerkontakten. Maximum 250 Volt, 1 A). Het programmeren van R1 of R2 is identiek en wordt uitgevoerd in het programma-menu. Volgende bedrijfscondities kunnen weergegeven worden als E boodschappen : E1 Boodschap : onderhoud van de cilinder Er is een onderhoud aan de stoomcilinder vereist. Controleer of de cilinder verbruikt is of nog kan gereinigd worden. De E1 - boodschap is enkel een onderhoudsboodschap. Het toestel schakelt niet uit. U kan de boodschap verwijderen door de knop SET te drukken. E2 Boodschap : Maximum stroom overschreden. De bevochtiger schakelt om veiligheidsredenen automatisch uit wanneer 140 % van de nominale stroom bereikt wordt. E3 Boodschap : Watertoevoer onderbroken. De watertoever is onderbroken of een fase van de hoofdvoeding ontbreekt. De bevochtiger schakelt zichzelf uit na 30 minuten. Na controle kan u heropstarten met de SET-knop. E4 Boodschap : Niet gecodeerde printplaat. Een vervangprintplaat werd geïnstaleerd zonder de code te programmeren. Stel de codeschakelaars in op de processorprint volgens de gewenste parameters. Raadpleeg hiervoor uw dealer. E5 Boodschap : Onderhoudsinterval van de stoomcilinder. Het voorgeprogrammeerde onderhoudsinterval is bereikt. (Het onderhoudsinterval wordt geprogrammeerd in het programma Adjustments ). Bij een E5 - code blijft het toestel doorwerken. Voer zo vlug mogelijk het onderhoud uit. Verwijder vervolgens de E5 - code door op de SET-knop te drukken. SE Collectieve boodschap zonder E1 -code. 10

b S Toestel in bedrijf Collectieve boodschap : alle storingsmeldingen 3.5 Teller voor onderhoudsinterval De teller LFLI genereert de boodschap E5 indien het ingestelde onderhoudsinterval is bereikt. De teller wordt geactiveerd in het menu Adjustments. Roep de code LFLI op en stel de duur van het onderhoudsinterval in (stappen van 100 uur). Het eerste interval wordt best ingesteld op 500-700 uren. Later kan dit gewijzigd worden om een optimale onderhoudsinterval te bekomen. Om de E5 - code te verwijderen, wordt de teller LFLI op nul gezet in het Adjustment -menu. Na de installatie van een nieuwe stoomcilinder moet de teller LFLI op nul gezet worden en dient een nieuwe onderhoudsinterval te worden geprogrammeerd. 4. Werking van de AT-E - toestellen 4.1 Frontpaneel De AT-E bevochtigers worden geleverd in dezelfde capaciteiten al de AT-C -bevochtigers. Het verschil tussen de 2 series is de opbouw van de electronica. De enkele AT-E -toestellen worden geleverd met 1 microprocessor. Dit maakt het toestel eenvoudiger. De AT-E - toestellen beschikken over 1 booschaprelais, die alle boodschappen weergeeft. ( Maximum 250 V, 1A ). Een tweekleurig led-lampje op het frontpaneel informeert over de geactiveerde boodschappen. Het frontpaneel beschikt tevens over een hoofdschakelaar. De AT-E - toestellen beschikken over een interne vochtigheidsregelaar en een sequentie-regelaar. 4.2 Aan-uit en proportionele regeling Alle adapters voor aan-uit of proportionele regeling zijn reeds standaard voorzien op de printplaat. De adapter wordt gecodeerd op de printplaat met codeschakelaars. 4.3 Boodschappen via led-lampje Het tweekleurige led-lampje kan volgende boodschappen weergeven : 1) Continu groen = het toestel produceert stoom 2) Groen knipperend = controleer de stoomcilinder op onderhoud 3) Rood knipperend in groene achtergrond = max. waterniveau is bereikt 4) Continu rood = watertoevoer is onderbroken 5) Rood knipperend = Opgenomen stroom te hoog ( +140 % ) Bij de boodschappen 4 & 5 zal de AT-E automatisch uitschakelen. Voor herstart dient u de hoofdschakelaar te bedienen. 4.4 Begrenzing van de stoomcapaciteit De capaciteitsbegrenzing kan traploos ingesteld worden tussen 25 en 100 % van de nominale capaciteit. Dit gebeurt door een potentiometer op de printplaat. 4.5 Supplementaire spui-tijd. Om extra spui-tijd toe te voegen aan de automatische spui, dient de juiste code ingesteld te worden. ( zie schema 1344 30 07). Deze functie kan gebruikt worden wanneer het toevoerwater extreem hard is. De extra spui-tijd is afhankelijk van de ervaring ter plaatse. 4.6 Manuele spui. Het aflaatventiel kan manueel worden aan of uitgeschakeld door even te drukken op een drukknop welke op de printplaat is geplaatst. 5. Onderhoud geldig voor de serie AT-C en AT-E 5.1 Regelmatig onderhoud Alle elektrische voedingen dienen afgeschakeld te worden voordat enig onderhoud wordt uitgevoerd. De kleppen, de vulinrichting, de stoomcilinder, en het aflaatssysteem dienen regelmatig te worden gecontroleerd en eventueel schoongemaakt indien nodig. Controleer ook de overige onderdelen en reinig die eveneens. De levensduur van een cilinder is afhankelijk van het aantal bedrijfsuren en de waterkwaliteit. Deze levensduur kan verlengd worden door regelmatig onderhoud. 5.2 Reiniging of vervanging de stoomcilinder - Open het aflaatventiel handmatig : - Voor AT-C toestellen : Druk op de menu toets MODE tot het led-lampje SERVICE oplicht. Druk dan meerdere keren op de SELECT knop tot de code Ot verschijnt op het scherm. Druk op de toets SET tot op het scherm on verschijnt en het aflaatventiel wordt geopend. 11

- Voor AT-E toestellen : zie rubriek 4.6 - Wacht tot de stoomcilinder is leeg is gelopen en afgekoeld. Schakel dan het toestel uit met de schakelaar op de frontplaat. Zorg ervoor dat de cilinder koud genoeg is om te verwijderen. - Maak de slangklemmen op de stoomslang los, verwijder de stoomslang en de elektrode-pluggen en neem de cilinder uit het toestel. Controleer of de O-ring in het aflaatventiel op zijn plaats is gebleven. - Reinig de cilinder gewoon leidingwater, verwijder de spui-filter en spoel alle mineralen uit de cilinder. Gebruik nooit chemische producten, zuren of waspoeder. - Voor het herplaatsen van een nieuwe of gereinigde cilinder dient steeds te worden gecontroleerd of de O-ring juist zit in het aflaatventiel. Plaats de cilinder, sluit de elektroden, het waterlimiet-contact en de stoomslang terug en start het toestel. Controleer de goede werking door een functie controle. 6.Verhelpen van storingen 6.1 Stoomproductie Een slechte werking kan vele oorzaken hebben. Controleer eerst de volledig installatie, een goede kennis van de basisregels van airconditioning en regeltechniek is daarbij noodzakelijk. Ga steeds als volgt tewerk : 1. Observeer 2. Denk na 3. Neem actie De volgende oorzaken van een slechte werking zijn mogelijk : - de geleidbaarheid van het water - de plaatsing van de stoomslangen - de werking van de externe hygrostaten of vochtigheidsregelaar - de werking van de externe hoge limiet hygrostaat of andere beveiliging - is het brugje tussen de klemmen L1 en H gemaakt (bij proportionele regeling)? - zijn alle fasen aanwezing op de hoofdvoeding? - zijn de elektrode-pluggen juist aangesloten? - is de watertoevoer naar het toestel niet afgesloten? - is de waterfilter niet verstopt? - is de capaciteit van het toestel niet begrensd? - is de stoomcilinder niet vervuild? 7. Opties 7.1. Seriële communicatiepoort Laat een verbinding toe met een BMS (gebouwen automatisering systeem) 7.2. Dagklok (enkel geldig voor serie AT-C) Laat het programmeren van de werking via een dagklok mogelijk (aan-uit) 7.3. Digitale en analoge ingang (enkel geldig voor serie AT-C) Bijkomende ingang mogelijk voor diverse toepassingen (op aanvraag) 7.4. Proportionele hoge limiet regelaar ( enkel geldig voor serie AT-C ) Een extra ingang voor aansluiting van een proportionele hoge limiet voeler. 7.5. Stoomventilator Er zijn stoomventilatoren beschikbaar voor toestellen van 4 tot 23 kg/h. Meer gegevens verkrijgbaar op aparte folder. 8. Wisselstukken Een aparte wisselstukkenlijst is verkrijgbaar op aanvraag. Contacteer uw dealer hiervoor. Air Trade Centre Nederland B.V. Nieuwerkerk a/d IJsel tel. 0180-318500 Air Trade Centre Belgium NV Zaventem tel. 02-7253180 12