POSITECTOR ULTRASONE WANDDIKTEMETER LD7100, LD7101

Transcriptie

1 POSITECTOR ULTRASONE WANDDIKTEMETER LD7100, LD INTRODUCTIE De PosiTector UTG ME is een handzaam Ultrasone wanddiktemeter die het niet-destructieve ultrasone puls-echo principe gebruikt om de wanddikte te meten van meerdere materialen. /de algemene en meest gebruikelijke instelling voor de PosiTector UTG is de multiple-echo mode. De gebruiker kan de meter in de enkel echo mode zetten door het kiezen van SE Mode in het menu van de meter (zie pag.10). De sensor, als enkelvoudig, contact transducer element zendt een ultrasone puls in het te meten materiaal. Deze puls dringt door het materiaal naar de andere zijde. Detecteert de puls een scheidsvlak b.v. lucht(rugzijde) of een ander materiaal, dan reflecteert de puls terug naar de sensor. De benodigde tijd die de puls nodig had om door het materiaal te dringen wordt door de meter gemeten, weergeven als t1 en t2 hieronder. In de enkel-echo mode (zie figuur 1) detecteert de meter de dikte door het meten van t1 (ongecoat) of t2 (gecoat), dit te delen door twee en dan te vermenigvuldigen met de geluidssnelheid voor dat betreffende materiaal(staal). Voor ongecoate materialen t1 relateert direct naar de materiaal dikte. Als een materiaal van coating voorzien is gecoat is de doordring tijd langer als getoond in bovenstaand beeld als t2. Coatingen zoals verf hebben een tragere geluid doordring snelheid dan die van metaal. 1

2 Page 2 of 12 Dus de enkel-echo techniek toont een groter meetresultaat dan de actuele gecombineerde coating+materiaal dikte. In de multiple-echo mode bepaalt de meter de dikte door de tijd te meten tussen tenminste drie achtereenvolgende rugzijde echo s. In de bovenstaande figuur, multiple-echo mode meet alleen de tijd tussen de echo s. Ongeacht of het staal gecoat is of niet zijn alle tijden tussen de echo s gelijk. In de multiple-echo mode bepaald de meter de dikte door t1+t2+t3 te berekenen, dan te delen door zes en vervolgens te vermenigvuldigen met de geluidssnelheid voor het betreffende materiaal. De resulterende dikte van de berekening door het instrument is daarom een nauwkeurige meting van de dikte van alleen het staal. De geluidssnelheid wordt in inches per microseconde of in meters per seconde uitgedrukt. Dit is voor alle materialen verschillend. Bijvoorbeeld, geluid draagt door staal sneller (~0.233 in/μs) dan door plastic (~0.086 in/μs). 2

3 Page 3 of 12 2 OVERZICHT VAN DE BEDIENING 1. Schakel het instrument AAN (zie Opstarten pag. 3) 2. Controleer de nauwkeurigheid (zie Verificatie pag. 6) 3. Selecteer de juiste geluidssnelheid (zie pag. 8) 4. Meet het onderdeel (zie Hoe te meten pag. 4) 2.1 Opstarten / Uitschakelen De PosiTector UTG schakelt aan door het indrukken van een toets. Om de batterij levensduur te behouden schakelt de meter zichzelf na ongeveer 3 minuten van inactiviteit uit. Alle instellingen blijven bewaard. 3

4 Page 4 of 12 3 HOE TE METEN 1. Verwijder de zwart rubberen kap van de sensor, indien aanwezig. Koppelings Gel (glycol gel - meegeleverd) wordt aangebracht op het te testen oppervlak om de luchtspleten tussen het oppervlak en de sensorkop te elimineren. Een enkele druppel van de koppelings gel volstaat om een spot meting te verrichten. 2. Plaats de sensor vlak op het oppervlak. Gebruik lichte druk op de top van de sensor met duim of wijsvinger. Als de sensor een ultrasone echo waarneemt toont het scherm dit symbool. Tevens wordt de waarde van de dikte getoond. Tijdens het meetproces verricht de PosiTector UTG 3 metingen per seconde waarbij het scherm steeds vernieuwd wordt. 3. Zodra de sensor van het oppervlak verwijderd wordt zal de laatst genomen meting op het scherm blijven staan. Soms blijft er overvloedig resterend koppelings gel achter op de sensor als van het oppervlak deze opgetild is. Dit kan ervoor zorgen dat de PosiTector UTG een laatste afwijkende meet waarde op het scherm toont die verschild van de eerder waargenomen metingen met de sensor op het oppervlak. Verwijder deze waarde en herhaal de meting. 3.1 Oppervlakte Condities Ultrasonische metingen worden beïnvloed door de conditie, ruwheid en vorm van het oppervlak dat getest gaat worden. Meet resultaten op grove oppervlakken kunnen variëren. Waar mogelijk is het raadzaam de sensor op een zodanig vlak oppervlak te plaatsen dat parallel aan de tegenovergestelde kant van het materiaal ligt. Gebruik op ruwe oppervlakken een voldoende hoeveelheid aan koppelings gel om het oppervlakte effect te elimineren en slijtage van de sensor te minimaliseren, met name bij het schuiven van de sensor over het oppervlak. ME Mode Note::Op gladde, ongecoate metalen oppervlakken zal de meter( in de ME mode) soms geen meting kunnen geven zelfs al staat het Coupled symbool in het scherm. Neem voldoende koppelings gel en een lichtere druk op de sensor tijdens de meting. Als alternatief hulpmiddel kan een plastic folie, met op beide zijden koppelings gel, op het oppervlak gelegd worden om een gecoat oppervlak te simuleren zodat alleen de staaldikte gemeten wordt( multi-echo mode). Het instellen van de meter in de SE mode (zie pag. 10) helpt om uitsluitend de staaldikte te meten. 3.2 Zero Menu Optie De PosiTector UTG sensor kan op zero/nul ingesteld worden om temperatuur en slijtage te compenseren. Deze actie is niet nodig als de ME mode(multi-echo) geselecteerd is behoudens indien de meter nieuw is of een Reset (zie pag. 11) ondergaan heeft. Echter in de SE mode(single-echo) wordt de beste nauwkeurigheid verkregen. Daarom is het een goed idee om de sensor op Zero/Nul in te stellen voordat een nieuw werk wordt begonnen of dat temperatuur of werkvlak veranderd is. Tijdens het Zero/Nul stellen maakt het niet uit wat de huidige geluidssnelheid is. 4

5 Page 5 of 12 BELANGRIJK: NIET DOEN, de sensor op de Zero plaat zetten tot stap Zorg dat de meter AAN staat en de sensor schoon gemaakt is. 2. Breng een kleine hoeveelheid gel aan op de Zero plaat welke zich aan de onderzijde van de meter bevindt. Breng GEEN gel aan direct op het sensor oppervlak. 3. Kies de Zero menu functie (LCD toont het beeld als in figuur A). Houd de sensor in de lucht en druk op de knop om OK te bevestigen. 4. Als het scherm in figuur B verschijnt druk dan de sensor tegen de Zero plaat. 5. De meter geeft vervolgend een beep en het beeld in figuur C wordt op het scherm weergegeven. Verwijder nu de sensor van de Zero plaat. De meter zal nu op het scherm tonen. 3.3 Menu Bediening Functies van de meter worden in een menu structuur gecontroleerd. Om hiertoe toegang te krijgen, schakel de meter aan en druk op de knop. Navigeren, druk op (-) om Omlaag te scrollen en (+) om Omhoog te scrollen om te selecteren. Druk beide (-)(+) knoppen op elk gewenst moment om uit het menu te gaan of kies Exit in het menu. List boxen tonen een vinkje aan de linker kant in het scherm. Gebruik de (-) and (+) knoppen tot de gewenste keuze verschijnt, druk dan op deze keuze en focus op het volgende onderwerp. List box Een vinkje geeft aan dat deze selectie box geactiveerd is Radio knoppen. Er kan slecht één box geselecteerd worden. Focus is momenteel op deze geselecteerde (lege) radio knop. 5

6 Page 6 of 12 4 KALIBRATIE, VERIFICATIE EN INSTELLEN Drie stappen om de beste nauwkeurigheid te verkrijgen 6. Kalibratie typisch te doen door de fabrikant of een daartoe gekwalificeerd lab 7. Verificatie van de nauwkeurigheid wordt door de gebruiker uitgevoerd. 8. Instellen tegen een bekende dikte of geluidssnelheid voor het materiaal dat gemeten gaat worden 4.1 Kalibratie Kalibratie is het gecontroleerde en gedocumenteerde proces van meten met herleidbare kalibratie standaarden en de verificatie dat de resultaten binnen de nauwkeurigheid van de meter liggen. Kalibraties worden voornamelijk door de fabrikant uitgevoerd of door een daartoe gekwalificeerd laboratorium in een gecontroleerde omgeving gebruikmakend van een gedocumenteerd proces. 4.2 Certificatie Alle PosiTector UTG instrumenten worden geleverd met een Certificate of Calibration. Voor organisaties met certificatie wensen kunnen de meters met een regelmatige interval terug gestuurd worden. DeFelsko adviseert klanten om kalibraties uit te laten voeren gebaseerd op eigen ervaring en werk omstandigheden. Gebaseerd op onze kennis, data en klant terugkoppeling adviseren wij u een interval van één maal per jaar na de datum van aankoop hetgeen een goed startpunt is. 4.3 Verificatie De nauwkeurigheid van de meter kan en moet geverifieerd worden door gebruik te maken van bekende standaarden of het te testen materiaal. Verificatie is een nauwkeurigheid controle die door de gebruiker, met bekende referentie standaarden gedaan wordt. Een succesvolle verificatie toont een aflezing op de meter binnen de nauwkeurigheid van de meter en de referentie standaarden. Kalibratie getrapte blokken zijn voor dit doel te verkrijgen. Deze zijn echter kostbaar en voor de meter te nauwkeurig en zijn minder representatief voor het actuele materiaal dat gemeten gaat worden. Derhalve kan een referentie standaard het best een stuk van het te meten materiaal zijn. Is actuele materiaal niet voorhanden dan kan een materiaal met overeenkomstige samenstelling(geluidssnelheid) gekozen worden. De dikte kan met alternatieve middelen bepaald worden zoals een micrometer. Indien de meter het object niet meet binnen de gecombineerde toleranties van de meter en een micrometer kan een justering uitkomst bieden(zie hieronder). Voor de beste nauwkeurigheid dient dit proces herhaald te worden als de temperatuur van het object substantieel veranderd. Om te waken voor een onjuist ingestelde meter controleert men de meter aan het begin en eind van de week of werk wisseling. Gedurende een werk wisseling of gevallen is, verdachte meetwaarden getoond worden, dient de nauwkeurigheid gecontroleerd te worden. In geval van duidelijke herkenbare schade, slijtage door intensief gebruik of na een uitgestelde kalibratie interval dient de meter naar de leverancier terug gestuurd te worden voor reparatie en herkalibratie. 6

7 Page 7 of Instellen Instellen of kalibratie instelling is het afstemmen van de uitlezing op de meter zodat deze overeenstemt met een bekend referentie monster. Cal Settings De PosiTector UTG is vanuit de fabriek gekalibreerd. Maar in geval van de juiste dikte meting uit te voeren op een bepaald materiaal moet deze worden ingesteld op de juiste geluidssnelheid voor dat materiaal. Wees ervan bewust dat samenstelling van het materiaal (en dus de geluidssnelheid) kan variëren tussen bepaalde stukken en zelfs tussen diverse delen van een fabrikant. Aanpassing middels een steekproef van bekende dikte van het te meten materiaal zorgt ervoor dat de Meter zo dicht mogelijk aangepast is op de specifieke geluidssnelheid van dat materiaal. De monsters dienen vlak, glad en even dik te zijn als de verwachte maximale dikte van het stuk dat wordt getest. De PosiTector UTG biedt vier simpel in te stellen keuzen. Alle vier methoden zijn gebaseerd op het eenvoudige uitgangspunt om de geluidssnelheid aan te passen. De eerste drie instel methoden maken een 1-punt Kalibratie instelling om de liniariteit van de meter over kleine bereiken te optimaliseren. De vierde methode maakt een 2-punt Kalibratie instelling om een hogere nauwkeurigheid over een groter bereik mogelijk te maken Thickness Thickness Material Velocity 2 Pt Adjust De meest gebruikelijke instel methode is om een monster met bekende dikte te meten. Kies een referentie standaard of materiaal zo dicht mogelijk in samenstelling voor de uit te voeren applicatie. Voor het beste resultaat zou de dikte van de referentie standaard gelijk of iets groter moeten zijn als het te meten materiaal. 1. Breng een druppel van de koppeling gel aan op het oppervlak van de referentie standaard. 2. Meet de referentie standaard. 3. Til de sensor op. Kies de menu optie Cal Settings Thickness. 4. Stel het scherm omlaag bij met de knop (-) of omhoog (+) op de referentie standaard dikte. 5. Druk op de knop om de instelling op te slaan. Material Indien een bekende dikte van het materiaal niet bekend is kan, middels een van de voorgeprogrammeerde snel instellingen uit verschillende geluidsnelheden, gekozen worden. 1. Kies de menu optie Cal Settings Material. 2. Scroll naar het verlangde materiaal. 3. Druk op de knop om de instelling op te slaan. 7

8 Page 8 of 12 Velocity Als de geluidssnelheid voor het testmateriaal bekend is kan de meter ingesteld worden voor die specifieke geluidssnelheid door de volgende stappen uit te voeren. 1. Kies de menu optie Cal Adjust Velocity. 2. Stel het scherm omlaag bij met de knop (-) of omhoog (+) naar de gewenste geluidssnelheid. Het aanhoudend indrukken van de (-) of (+) knoppen verhoogt de snelheid van verandering. 3. Als de gewenste snelheid bereikt is druk men op de knop om deze op te slaan. 2 Pt Adjust Een 2-punt instelling biedt een hogere nauwkeurigheid en gelijktijdige instelling van de sensor. Selecteer twee referentie standaarden zo dicht mogelijk in samenstelling aan de uit te voeren applicatie. Voor het beste resultaat, de dikte van de dikkere referentie standaard dient gelijk aan, of iets dikker te zijn dan, het te meten materiaal. De dikte van het dunnere referentie materiaal dient zo dicht mogelijk aan het laagste gebied van het te verwachten meetbereik te zijn. 1. Kies de menu optie Cal Adjust 2 Pt Adjust. 2. Meet het dunnere referentie monster. 3. Til de sensor op van het referentie monster en justeer het scherm met de knop (-) of (+) naar de te wensen dikte. 4. Als de verwachte dikte bereikt is, druk op 5. Meet nu het dikke referentie monster. 6. Til de sensor van het referentie oppervlak en justeer op of neer met de (+) of (-) knop naar de verwachte dikte. 7. Druk op om de instelling op te slaan. 5 MEMORY MANAGEMENT Memory De PosiTector UTG kan meetwaarden opslaan in 1000 groepen(batches) voor weergave van statistische informatie op het scherm, printen naar een optionele draagbare printer of het downloaden naar PC( kabel en PosiSoft software zijn optioneel). New Batch Sluit de huidige batch en creëert een nieuwe batchnaam met het eerst volgende nummer. Bijvoorbeeld als Batch 1 en Batch 3 reeds bestaan wordt Batch 4 aangemaakt en tot huidige batch benoemd. Het icoon verschijnt en de statistics worden getoond. Elke meting wordt nu simultaan op het scherm getoond en opgeslagen in deze nieuwe batch. De op het scherm staande statistiek wordt direct hernieuwd tijdens de meting. Nieuwe batch namen worden voorzien van datum en tijd op het moment van aanmaak. NOTE: Bij openstaande batch, creëer een nieuwe batch door op (+) te drukken. 8

9 Page 9 of 12 Mean (Gemiddelde) No. Aantal Metingen Huidige batch Std. Deviatie Laatste meting Max. Min. Resultaten Open Selecteert een eerder aangemaakte te openen batchnaam en maakt deze tot huidige. Indien er metingen aanwezig zijn wordt de berekende statistische info op het scherm in deze batch getoond. Close Stopt het proces van opslaan, sluit de huidige batch en verwijderd de statistiek van het scherm. Delete Verwijder een batch geheel uit het geheugen. DE naam en alle metingen worden vernietigd. View Toont alle metingen op het scherm van de huidige of laatst gebruikte batch beginnend bij de 10 laatste meetwaarden. Scroll met hulp van de (-) of (+) knoppen. Houd deze 1 seconde ingedrukt om pagina voor pagina te zien. Om een waarde te verwijderen, scroll naar die waarde(plaats het + teken ernaast) en neem dan een nieuwe meting om te wijzigen of druk op om te verwijderen of te eindigen. De statistische info wordt vernieuwd. Print Print alle opgeslagen meetwaarden naar de optionele IR printer of naar een de standaard PC aangesloten printer middels de optionele USB kabel en PosiSoft software. Druk (-)(+) tegelijk om het printen te beëindigen. NOTE: Verwijder de laatste meting uit de huidige openstaande batch door het drukken op (-). Downloaden van meetwaarden uit het opgeslagen geheugen Meetwaarden welke over tijd zijn opgeslagen in het geheugen van het instrument (in batches) kunnen naar de PC verstuurd worden met de optionele USB kabel en PosiSoft software. Metingen worden niet uit het geheugen gewist na het verzenden. PosiSoft biedt ook het ingeven van notities en op- en aanmerkingen, het afdrukken van histogrammen en basic charts, het managen van data en exporteren van gegevens naar een document of spreadsheet. 9

10 Page 10 of 12 6 SINGLE ECHO MODE SE Mode De standaard meest gebruikelijke instelling voor de PosiTector UTG is de multiple-echo mode. De gebruiker kan de meter in de single-echo mode zetten door de SE Mode in het menu van de meter te zetten om, Het detecteren van pitting en scheuren De meetrange te vergroten Om dikte meetwaarden te verkrijgen in omstandigheden waar de multiple-echo dit niet kan. BELANGRIJK: Druk op (-) om snel te schakelen tussen ME en SE meet methoden. 7 HI LO LIMITS (ALARM) HiLo Alarm In deze mode alarmeert de meter de gebruiker visueel en hoorbaar dat er metingen genomen zijn die de ingestelde specificaties overschrijdt. Wordt HiLo Alarm als eerste gekozen dan zal de huidige laagste LO instelling getoond worden. Stel vervolgens met (-) of (+) de gewenste waarde bij. Alternatief, meet een materiaal met een dikte dichtbij de verlangde waarde en maak de juiste instellng met de knoppen. Kies om deze waarde om te acepteren. Nu wordt de huidige geldende hoge HI waarde getoond. Volg dezelfde procedure om deze instelling te maken. Het icoon zal op het scherm verschijnen. Alle metingen worden nu vergeleken met de gestelde grenswaarden. DE LED op de meter knippert groen als de meting binnen of rood indien deze buiten de grenswaarden liggen. Een éénmalige lage toon duidt op een meting onder de LO waarde en een HOGE toon bij overschrijding van de HI grenswaarde. 10

11 Page 11 of 12 8 SETUP MENU Setup Reset Reset herstelt de fabrieks instellingen en stelt de meter in de bekende nieuw situatie. Dit is handig als men geheel opnieuw wil starten. Het volgende gebeurt: alle batches worden gesloten en opgeslagen meetwaarden worden verwijderd. kalibratie instellingen worden verwijderd en de meter in keert terug naar de fabrieks instelling. menu instellingen keert terug naar het volgende: Memory = OFF HiLo Alarm = OFF SE Mode = OFF Een grondige Reset wordt verkregen door de (+) knop ingedrukt te houden tijdens het uitschakelen van de meter tot dat het reset symbool verschijnt. Dit heeft dezelfde functie als een menu reset maar dan met de instelling Units = inch en Language = English. NOTE: Datum en Tijd worden niet beïnvloed door een Reset. Units Deze menuknop vertaald de informatie op het scherm en alle opgeslagen meetwaarden van inch naar mm en vice versa. Set Clock Alle batches worden van datum voorzien tijdens het aanmaken, alle metingen worden van een tijd registratie (24 uurs formaat) voorzien als deze opgeslagen worden in de batches. Het is derhalve belangrijk om datum en tijd in de meter met deze knop actueel te houden. Alternatief kunnen datum en tijd automatisch aangepast worden indien de meter aangesloten wordt aan de PC PosiSoft onder Gage Utilities Set Clock functie in de PosiSoft software. 11

12 Page 12 of 12 9 APPLICATIE NOTES 9.1 Meten op hete oppervlakken Metingen nemen op hete oppervlakken (boven 100 C / 212 F) vragen speciale aandacht. In beide gevallen, geluidssnelheid en sensor nul stelling, zullen veranderen onder temperatuur. Voor maximale nauwkeurigheid bij hoge temperaturen dient een nieuwe afstelling gemaakt te worden gebruikmakend van een bekende materiaaldikte bij identieke temperatuur als waarop de meting verricht gaat worden. De sensor dient, slechts zo lang het duurt, op het hete oppervlak te blijven om een meting te nemen. De temperatuur van het te testen stuk (150 C / 300 F) mag niet overschreden worden. 10 PROBLEEM OPLOSSINGEN Soms worden door onze service afdeling enige algemene rapportages ontvangen die een mogelijk probleem veroorzaken. De meeste hiervan kunnen hersteld worden door de Reset procedure uit te voeren (zie pag. 11). De meter wil niet uit gaan Zorg dat de sensor schoon is en vrij van koppelings gel. De meter zal niet uitgaan als het koppeling signaal op het LCD scherm te zien is. De sensor blijft doorgaand meten ook als deze van het voorwerp verwijderd is Wrijf de achtergebleven koppelings gel van de sensor tip. De meter is gekoppeld maar weigert te meten Zie oppervlakte condities, pag. 4. De temperatuur van het te testen oppervlak mag de 150 C / 300 F niet overschrijden. De meetresultaten schijnen dubbel aan de verwachte dikte te zijn. Dit komt soms voor in de buurt van het minimum bereik van de meet range van het instrument (0.040" of 1mm). De eerst terugkerende echo is onmeetbaar, de tweede kerende echo wordt gemeten. Het resultaat is de dubbele actuele dikte. 11 DISCLAIMER De in deze gebruiksaanwijzing gegeven informatie kan onvolledig zijn. Een ieder die het product gebruikt voor een ander doel, dan in dit document omschreven zonder hiervoor eerst schriftelijke toestemming aan ons te vragen of het product hiervoor wel geschikt is, doet dit op eigen risico. Hoewel we ernaar streven dat alle adviezen die we rondom dit product verstrekken (hetzij in deze gebruiksaanwijzing, hetzij via andere wegen) correct zijn, hebben we geen controle over de kwaliteit van of de staat waarin het product verkeert, of over de vele factoren die invloed hebben op het gebruik of toepassing van dit product. Tenzij we dit specifiek schriftelijk bevestigen, accepteren we daarom geen enkele aansprakelijkheid voor gevolgen zoals verlies of schade voortvloeiend uit het gebruik of de werking van het product (behalve dood of persoonlijk letsel voortvloeiend uit nalatigheid onzer zijde). De gegeven informatie in deze handleiding is onderhevig aan tussentijdse wijzigingen voortvloeiend uit ervaring en ons beleid continu te werken aan productontwikkeling. 12