Training and Consulting Opleidingsaanbod

Transcriptie

1 Training and Consulting Opleidingsaanbod

2 De perfecte wisselwerking tussen 3 belangrijke factoren is essentieel om de kennis succesvol in praktijk om te zetten. Deze factoren Technologie, Organisatie en People zijn de fundamenten voor topprestaties en financiële successen. Festo Training is expert in het ontwikkelen van technologische en organisatorische competenties. Onze industriële ervaring bevordert een pragmatische aanpak.

3 stafel Analyse van de opleidingsbehoeften... 8 Overzicht opleidingsaanbod... 9 Modulaire Opbouw Technologie Flowchart van de verschillende modules Organisation People Algemene voorwaarden Inschrijvingsformulier Enkel de mannelijke vorm is deze brochure vermeld maar alle aangeboden opleidingen zijn gericht naar mannen en vrouwen.

4 Een duurzaam engagement : mens en technologie Festo AG Partner voor automatisatie en opleidingen Wereldwijd werken mensen aan de ontwikkeling van innoverende methodes voor de productie van kapitaalgoederen. De filosofie van Festo bestaat hierin : een nauw partnership met meer dan klanten verdeeld over meer dan 250 industriële segmenten, dankzij 57 nationale Festo filialen en aanwezigheid in 176 landen. De mens en de technologie zijn het kloppend hart achter al onze activiteiten. Sinds zijn bestaan biedt Festo zich als een betrouwbare partner aan en een onmisbare schakel in de economische wereldgeschiedenis. 4

5 Training and Consulting Een investering in de toekomst Trainingen Praktijkgericht In de volgende 10 jaar zal 80 % van de bestaande technologie worden vervangen door nieuwe technologieën. Door de razendsnelle technologische evolutie ondergaat onze economie een ware omwenteling. Nieuwe industrieën ontstaan, andere worden getransformeerd, of geherstructureerd en het leven van de werknemers wordt grondig beïnvloed. Functies ontstaan, verdwijnen,veranderen, evolueren... Om een functie te kunnen blijven uitoefenen, hiërarchisch te kunnen door-groeien of vlot weer aan nieuw werk te geraken, moet men voortdurend nieuwe vaardigheden en know-how verwerven. Dat is enkel mogelijk wanneer zij over de nodige praktische kennis beschikken om hun werk snel en efficiënt uit te voeren. Een aangepaste opleiding draagt dan ook bij tot een verhoogde productiviteit van uw bedrijf. Festo opleidingen bestaan niet enkel uit kennisoverdracht. Tijdens onze opleidingen leren de deelnemers zelfstandig problemen te analyseren en op te lossen. Praktijkgerichte opleidingen zijn daarom een investering in de toekomst van uw bedrijf. Zij dragen immers ontegensprekelijk bij tot een betere rentabiliteit van uw productieeenheden. 5

6 Het departement Training and Consulting tot uw dienst De geschikte opleiding Wordt u bijvoorbeeld geconfronteerd met één van de ondertaande situaties, neem dan gerust vrijblijvend contact met ons op. Nieuwe medewerkers? Werk hen zo snel mogelijk in en geef hen inzicht in de gebruikte automatiserings-processen en technieken van het bedrijf dankzij onze opleidingen. Nieuwe productie-eenheid? Een hele investering die zo snel mogelijk moet renderen. Leid uw medewerkers op in de toepassingen en technologieën die gebruikt worden op deze nieuwe productie-eenheden. Nieuwe taakinhoud? Een optimale uitvoering vereist bijscholing van de medewerkers. Zo leren we operatoren nieuwe technieken aan zodat ze ook kleine technische interventies kunnen uitvoeren. 6

7 Praktijkgerichte aanpak Opleidingen Kwaliteitsvol Onze instructeurs steunen op een jarenlange technische en pedagogische praktijkervaring. Ze komen dagelijks in aanraking met de technieken die ze trainen. Bovendien worden ze zelf continu bijgeschoold en regelmatig geëvalueerd. De aangeboden opleidingen zijn dan ook praktijkgericht. Ze leggen de nadruk op het praktische aspect en vermijden abstracte theorieën. Door de nodige uitrusting ter beschikking te stellen, toetsen de deelnemers de leerstof bijvoorbeeld onmiddellijk aan de praktijk. Tijdens een eerste telefonisch contact bespreekt men de algemene opleidingsbehoeften. In functie van de specifieke bedrijfssituatie kiest men voor de gepersonaliseerde bedrijfsopleidingen of voor de standaardopleidingen. Indien men opteert voor een bedrijfsopleiding bespreekt onze instructeur de inhoud in detail met de bedrijfsmedewerkers. Zo stemt men de opleiding optimaal af op de specifieke opleidingsnoden. Indien standaardopleidingen meer aangewezen zijn, zoekt men de meest geschikte opleiding uit voor de betrokken medewerkers of wordt er een opleidingsplan, bestaande uit verschillende cursussen, opgesteld. Bovendien kan u wereldwijd gebruik maken van onze service dankzij ons netwerk van filialen. 7

8 Analyse van opleidingsbehoeften (TNA) Festo Training & Consulting helpt u bij het meten van de competenties en opstellen van een opleidingsplan. Opleidingen zijn een grote investering voor het bedrijf en kosten geld! I D E A Identify Develop Engage Apply Misschien hebt u het al zelf meegemaakt : ofwel is het niveau van de opleiding te hoog en gaat het uw petje te boven ofwel kent u alles al en vraagt u zich af wat u er zit te doen. Hoe kan u bepalen welke werknemer een opleiding nodig heeft? Daarom ontwikkelde Festo Training & Consulting de competentie-analyse. De eerste stap is het bepalen van de competenties, m.a.w. wat de persoon in die bewuste functie moet kennen en kunnen. Daarna wordt zijn huidig kennisniveau geëvalueerd door de kennistest. Door de kennistest is de betrokken persoon er zelf van overtuigd wat hij nu effectief kent en daardoor meer gemotiveerd om een opleiding te volgen. Door de kennistest wordt het competentieniveau van de deelnemer bepaald. Zo kan men verzekeren dat de opleiding aansluit bij zijn niveau. We starten we met het testen van de technische kennis d.m.v. een reeks meerkeuzevragen, dit kan voor pneumatica, hydraulica, elektriciteit en elektropneumatica, mechanica, meet-en regeltechnieken en andere domeinen. De domeinen worden in overleg opgesteld. De vragen worden in nauwe samenwerking op maat gemaakt en er worden verschillende moeilijkheidsgraden ingewerkt. Na de theoretische test vindt een praktische test plaats. In functie van zijn score op de theoretische testen worden extra vragen gesteld om de praktische kennis te toetsen. Hier komen ook andere sociale aspecten aan bod zoals communicatief vermogen,leiderschap, stressbestendigheid,... Daarna wordt een overzicht gemaakt van de scores van alle deelnemers over het geheel, dus theoretisch en praktisch. De resultaten worden aan de verantwoordelijke gepresenteerd en zijn beschikbaar in verschillende grafieken. Aan de hand van deze analyse wordt een opleidingsplan voorgesteld. Dezelfde test wordt na de opleiding herhaald om de evolutie van de kennis te meten. De test gebeurt individueel op papier. Onmiddellijk na de test heeft de deelnemer zijn scores op de verschillende gebieden en wordt een groepsgemiddelde gemaakt zodat hij zich kan situeren t.o.v. de groep. 8

9 Overzicht opleidingsaanbod Pagina Code van de opleiding Opleiding Bladzijde en Eindgebruiker (OEM) Technologie PN201 PN111 PN281 PN121 PN152 PN173 PN193 P-SERVO PN281-1 AUT423 HY141 HY511-1 HY611 HY511-2 HY521 HY-CARTOUCHE HY162 HY132 HY-ASSERVIE HY152 EL111 AUT121 PLC1 ED111 AUT211 AUT-MEC DKI AUT191 CALC Pneumatica voor operatoren Pneumatica voor technisch personeel Industriële Elektropneumatica Foutanalyse Vacüum Ventieleilanden Veiligheid in pneumatica Servopneumatica Preventief onderhoud op elektropneumatische installaties Besturingstechnieken Inleiding in de hydraulica Preventief onderhoud van hydraulische installaties Industriële Elektrohydraulica Uitbreiding hydraulische functies Schemalezen en foutzoeken in hydraulica Logische patronen Dimensioneren van hydraulische installaties Proportionele Hydraulica Servohydraulica Hydraulica voor gevorderden Industriële Elektriciteit Sensoren PLC Programmering Elektrische positioneeraandrijvingen ( E-drives) Mechatronica Mechanica Catalogus ( Xdki) FluidDRAW Berekeningssoftware Organisatie LP141 LP131 PN183 PN132 Total Productive Maintenance ( TPM) Single Minute Exchange of Die ( SMED) Rationeel gebruik van pneumatische energie Toegepaste onderhoudsmethodes People CO111 Service ambassador De opleidingen zijn modulair opgebouwd. U vindt deze modulaire opleidingen terug in de flowchart op bladzijde. 9

10 10

11 Technologie Of het over open of bedrijfsopleidingen gaat, de nadruk ligt telkens op het praktisch gedeelte. Hierbij wordt het geleerde in praktijk omgezet door oefeningen op onze pedagogische simulatiebanken. Onderwerpen Pneumatica voor operatoren Pneumatica voor technisch personeel Ventieleilanden Industriële elektropneumatica Foutanalyse Veiligheid in pneumatica Servopneumatica Preventief onderhoud op elektropneumatische installaties Rationeel omgaan met perslucht Besturingstechnieken Vacüum Toegepaste onderhoudsmethodes 11

12 Modulaire Opbouw Training and Consulting Mechatronica Mechanica Pneumatica Hydraulica Electriciteit Software Standaardopleiding Opleiding op maat Veiligheid in pneumatica Pneumatica vor technisch personeel Pneumatica voor operatoren Inleiding in de hydraulica Preventif onderhoud op hydraulische installaties Basis elektriciteit Catalogus Xdki De duur van de opleidingen is ingekort zodat de deelnemer een opleidingstraject kan bepalen en vervolledigen aan de hand van vervolgcursussen. Het traject kan over verschillende jaren verspreid worden. Servo Pneumatica Ventieleilanden Uitbreiding Hydraulische functies* Electrohydraulica Sensoren FluidDRAW Preventief onderhoud op elektropneumatische installaties Industriele elektropneumatika Planlezen Foutanalyse PLC Sturingen Berekeningssoftware Rationeel energiebeheer Foutanalyse Logische patronen Rationeel energiebeheer Het dimensioneren van hydraulische installaties Besturingstechniek Hydraulica voor gevorderden Vacuüm Proportionele Hydraulica *Elektrische of manuele sturing Servohydraulica 12

13 Technologie Pneumatica voor operatoren PN201 Op het einde van deze module WEET de deelnemer : De elementen van een persluchtverzorgingseenheid te benoemen Een enkelwerkende, dubbelwerkende en draaicilinder te herkennen De basissymbolen van pneumatische ventielen te lezen De opbouw van een pneumatische installatie te herkennen De veiligheidsaspecten voor pneumatische installaties te respecteren De functie van een sensor te bepalen Op het einde van deze module KAN de deelnemer: Een conditioneereenheid correct afstellen en onderhouden Ventielen en cilinders correct aansluiten Een pneumatische opstelling opbouwen met behulp van een pneumatisch schema Druk-en snelheidsregeling correct toepassen Storingen in een pneumatische installatie opsporen en verhelpen Operatoren Vooropleiding Algemeen technische vorming Studie van de persluchtconditionering Studie van cilinders en ventielen Druk- en snelheidsregeling Symboliek en technologie Preventief onderhoud Realiseren van eenvoudige schakelingen Standaardopleiding : 1 dag Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

14 Technologie Pneumatica voor technisch personeel PN111 Op het einde van deze module KENT de deelnemer : De noodzaak van een goede persluchtconditionering Hoe cilinders en ventielen zijn opgebouwd en functioneren De pneumatische symbolen Wat de betekenis is van pneumatische symbolen Hoe een pneumatisch schema is opgebouwd Welke componenten nodig zijn voor een juiste druk-en/of snelheidsregeling Hoe veilig moet worden omgegaan met pneumatica en hoe eventuele storingen moeten worden opgezocht Op het einde van deze module KAN de deelnemer: Een persluchtverzorgingseenheid correct instellen en onderhouden Luchtcilinders en ventielen aansluiten Symbolen verklaren Een pneumatische opstelling opbouwen met behulp van een pneumatisch schema Druk-en snelheidsregeling toepassenn Operatoren, onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemeen technische vorming Compressoren en luchtverzorging Studie van de persluchtconditionering Technologie, symboliek en preventief onderhoud Studie van cilinders en ventielen Pneumatische symbolen en schema lezen Druk-en snelheidsregeling Ontwerpen van eenvoudige schakelingen Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

15 Technologie Industriële Elektropneumatica PN281 Aan het einde van deze opleiding WEET de deelnemer : Wat de basisfuncties zijn binnen de besturingstechniek en hoe deze worden weergegeven in een pneumatisch en/of elektrisch schema Wat de betekenis is van pneumatische symbolen Hoe een elektropneumatisch schema is opgebouwd Wat de verschillende soorten signalen, processen, sensoren en actuatoren zijn Welke sensortypen er zijn en wat hun specifieke kenmerken zijn Hoe veilig moet worden omgegaan met elektropneumatiek Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer : Een bewegingsdiagram lezen, interpreteren en eventueel zelf opstellen Een elektropneumatische volgordebesturing ontwerpen aan de hand van de in het bewegingsdiagram gevonden schakelformules Een elektropneumatische opstelling opbouwen met behulp van een pneumatisch schema Operatoren, onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis pneumatica vereist Principes en begrippen van de besturingstechnieken Sensoren en elektroventielen Logische functies Geheugens Sequentiële besturingen Aansluiten van elektropneumatische componenten aan een PLC Aansluiten van sensoren aan een PLC Ontwerpen van eenvoudige elektropneumatische besturingen In veiligheid stellen van de elektronische besturing Veiligheidsaspecten Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

16 Technologie Foutanalyse PN121 Een doeltreffend onderhoud van uw machinepark is een investering op termijn. Gespecialiseerd onderhoudspersoneel moet een productiestop, ten gevolge van een defect, tot een minimum herleiden en ervoor zorgen dat vitale onderdelen feilloos functioneren. Deze praktijkcursus behandelt hoofdzakelijk storingsanalyse. Het lezen en interpreteren van een schema en het systematisch opsporen en analyseren van storingen worden uitvoerig behandeld. Deze opleiding richt zich hoofdzakelijk tot onderhoudstechnici. Doelstellingen De deelnemers kunnen storingen herkennen en oplossen, ze kunnen door middel van een doeltreffende foutanalyse defecte componenten snel opsporen. Ze weten pannes te voorkomen door middel van een aangepast preventief onderhoud. Operatoren, onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Cursus Industriële pneumatica of gelijkwaardig. De deelnemers moeten de werking en de symbolen van de pneumatische componenten kennen. Aanwenden van logische functies, functiediagrammen en Grafcet voor het systematisch opzoeken en lokaliseren van pannes. Lezen en interpreteren van sturingsschema s van een PLC met sensoren, elektrische, elektropneumatische en elektrohydraulische componenten inbegrepen Behandelen van noodstopsturingen Bijhouden onderhoudsgegevens voor snellere depannage Storingen lokaliseren op ventieleilanden Standaardopleiding : 4 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

17 Technologie Vacüum PN152 U ontdekt de bijzonderheden van het gebruik van vacuüm in verhouding tot het gewone gebruik van perslucht. Deze opleiding behandelt vacuümproductie, meetmethodes, selectie en dimensioneren van reservoirs en zuignappen alsook het gebruik van aangepaste ventielen en sensoren. Operatoren en onderhoudstechniekers die met vacuüm in de werkomgeving geconfronteerd worden. Constructeurs/ontwerpers Vooropleiding Algemeen technische vorming. Genereren van vacuüm en voorstelling van vacuümpomp en zuignap Invloed van aanzuigniveau, transport en ontladen Detectie van vacuüm voor het sturen van processen (vacuostaat) Dimensioneren van zuignappen (software) Berekening van luchtverbruik voor systemen met vacuümtechniek Invloed van eigenschappen van materialen op vacuüm Oefeningen in kleine groepen met verschillende materialen Standaardopleiding : 2 dagen Uren: van 8u30 tot 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

18 Technologie Ventieleilanden PN173 Pneumatica is een aandrijftechniek die niet meer weg te denken is uit de industrie. Op machines waar een compacte en snelle opbouw gevraagd wordt maakt men gebruik van aangepaste ventieleilanden die eventueel met een bussysteem aangestuurd worden. Om probleemloos en snel deze installaties te installeren of te onderhouden, is een goede kennis van de gebruikte ventieleilanden noodzakelijk. Doelstellingen Elke deelnemer wordt vertrouwd gemaakt met de basisregels en basiskennis van zowel de pneumatische als de elektrische modules. Deze worden onmiddellijk toegepast in praktische oefeningen. Onderhoudstechniekers, ontwerpers/ingenieurs Vooropleiding Algemeen technische vorming Concept van het ventieleiland Opbouw van een ventieleiland Pneumatische modules Ventielfuncties en mogelijkheden Bouwen van drukzones Configuratie van een ventieleiland Elektrische modules Adressering van een veldbusknoop Aansluiten van input en output modules Foutdiagnose op de pneumatische modules Foutdiagnose op het lokale netwerk Standaardopleiding : 2 dagen Uren : van 8u30 tot 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

19 Technologie Veiligheid in pneumatica PN193 De vele regels geven soms de indruk dat zij het ondernemerschap aan banden willen leggen. In werkelijkheid zijn veel van deze regels natuurlijk bedoeld om structuur aan te brengen en om zaken als bijvoorbeeld de veiligheid van productiemiddelen en methodes te waarborgen en risico s te vermijden. Maar welke regels zijn er nu allemaal? Welke eisen stellen regels op het gebied van machineveiligheid. In de Europese richtlijnen en normen zijn de eisen die gesteld worden aan machines en installaties beschreven. Hierbij wordt zowel van elektrische als van pneumatische aandrijvingen en/of besturingen gebruik gemaakt. Mechanische constructeurs, ontwerpers van elektrische en/of mechanische besturingen gekozen beschermingsmaatregelen bij veiligheidsgeoriënteerde pneumatica gedrag van pneumatische aandrijvingen en hun besturing wegvallen van de energie, terugkeer en opnieuw starten tweehandenschakeling schakelvoorbeelden Vooropleiding Technisch inzicht en basiskennis van de oude machinerichtlijn en de normen 2 dagen Uren : van 8u30 tot 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

20 Technologie Servopneumatica P-SERVO In servopneumatische aangedreven machines zijn snelheid en nauwkeurigheid de belangrijkste parameters. Indien deze parameters traploos geregeld moeten worden, maakt men gebruik van proportioneel gestuurde ventielen. De bedrijfszekerheid van proportioneel gestuurde arbeidselementen is sterk afhankelijk van een correcte dimensioneren van de elementen, een juiste afstelling van de bijbehorende elektronische kaarten en een correcte aansluiting van de onderdelen. Deze cursus behandelt de nodige basiskennis opdat uw medewerkers de juiste interventies kunnen uitvoeren op uw servopneumatisch gestuurde installaties. De nadruk ligt vooral op de praktische aspecten. De elektronische werking van proportionele regelkaarten wordt niet behandeld, wel hun functie en afstelling. Doelstellingen De deelnemers worden vertrouwd gemaakt met de principes, de technologie, de functies, de veiligheidsvoorschriften en de toepassingsgebieden van servopneumatische systemen Operatoren, onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemeen technische vorming Verschil traditionele - proportionele pneumatica Digitale en analoge signalen Verschil tussen een traditionele en een proportionele spoel Nodige materialen om pneumatisch te positioneren Cilinders Verschillende meetsystemen Verschillende ventielen Controller Technische gegevens van de controller Basisfuncties NC-code Opbouw van een servopneumatisch systeem Configuratie van het systeem De basisfuncties in de praktijk omzetten Hoe een servopneumatisch systeem optimaliseren Antwoorden op technische vragen Foutanalyse 2 dagen Uren : van 8u30 tot 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

21 Technologie Preventief onderhoud op elektropneumatische installaties PN281-1 Deze opleiding stelt u in staat om de storingen in een elektropneumatische installatie te bepalen en elimineren door gebruik te maken van een systematische procedure. Doelstellingen De deelnemers worden vertrouwd gemaakt met preventief onderhoud in al zijn facetten op een elektropneumatische installatie. Operatoren, onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemeen technische vorming Preventief onderhoud op Conditioneereenheid Filter Drukregelaar Olienevelaar Veilig- opstartventiel De cilinders Hoe een cilinder monteren Gevolgen van radiale krachten Cilinder is een bewegingselement, geen geleidingseenheid Gebruik van koppelingen Anti-rotatie De ventielen Waarop letten bij interne en externe stuurdruk Gebruik van geluidsdempers Mogelijke storingen op ventielen 2 dagen Uren : van 8u30 tot 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

22 Technologie Besturingstechnieken AUT423 Het aanwenden van een correcte besturingstechniek is van vitaal belang bij het ontwerpen van een machinesturing. Ongeacht of men een PLC-sturing, een relaissturing of een pneumatische sturing kiest, de analyse van het probleem blijft dezelfde. Of het gebruikte vermogen op de machine elektrisch, pneumatisch of hydraulisch is, is eveneens van ondergeschikt belang. Daarom ligt in deze cursus het accent op de probleemoplossing en niet op de uitwerking van de ontwerpen. Deze praktijkcursus behandelt het ontwerpen van eenvoudige sturingen, vanaf de probleemanalyse tot en met de opbouw van het schema. Doelstellingen De deelnemer leert verschillende methodes voor het oplossingen van besturingsproblemen. Op het einde van de opleiding is de deelnemer in staat een studie te maken van de sturing van een bepaalde cyclus. Constructeurs en schakeltechnici Principes en begrippen uit de besturingstechniek Logische functies Bewegingsdiagrammen Grafcet Verschillende besturingsmethodes: combinatorisch: logische elementen sequentieel: geheugensturingen, pneumatische en electronische stappenschakelaars, sequentiële programmering op PLC s. Opbouw van een vierkantcyclus Opbouw van een L-cyclus De praktijkoefeningen concentreren zich op de studie van de besturing Het praktische kableringswerk krijgt minder aandacht, daar dit behandeld wordt in andere cursussen. 4 dagen Uren : van 8u30 tot 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

23 Technologie Inleiding in de hydraulica (Basisprincipes) HY141 Op het einde van deze module WEET de deelnemer: De principes en technologische werking van de belangrijkste hydraulische componenten te benoemen De hydraulische symbolen van een eenvoudige installatie te herkennen De opbouw van een hydraulisch schema te analyseren De basiscomponenten voor een snelheids- en drukregeling te gebruiken Hoe veilig met hydraulica moet worden omgegaan Op het einde van deze module KAN de deelnemer: De basisschema s analyseren en testen Een hydraulische opstelling opbouwen met behulp van een schema Druk-en snelheidsregeling correct toepassen Veilig werken met hydraulica De technische gegevens van de apparaten interpreteren Operatoren, onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemeen technische vorming. Voor -en nadelen van hydraulica Toepassingsgebied Opbouw van een hydraulische installatie Fysische eigenschappen in hydraulica Technologie van hydraulische pompen en motoren De pompgroep De drukregeling Hydraulische vermogenelementen De hydraulische sturing De debietregeling De terugslagkleppen Syntheseoefening Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8.30h 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

24 Technologie Preventief onderhoud op hydraulische installaties HY511-1 Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: Hoe een olie-analyse uit te voeren Een goede filtering te gebruiken en de principes van filtering te respecteren De voorziene veiligheidselementen op een hydraulische installatie te benoemen De pomp na te kijken om Diesel- en cavitatie-effect te vermijden De verschillende soorten hydraulische olie en ISO kwaliteitsklasse op te noemen De oorzaken en beperkingen van opwarming van olie op te geven Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: Controles uitvoeren tijdens de inwerkstelling van een installatie Een hydraulische pompgroep afstellen en onderhouden De vervuiling van een filterpatroon voorstellen en het patroon vervangen Een preventief onderhoud correct uitvoeren Mogelijke defecten voorzien Storingen op hydraulische componenten analyseren Verbeteringen aanbrengen voor de hydraulische installatie Vooropleiding Algemeen technische vorming Operatoren, onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper De hydraulische pompgroep De hydraulische vloeistoffen De hydraulische filters Onderhoud van hydraulische componenten Leidingen en koppelingen Oorzaak van storingen op hydraulische installaties Standaardopleiding : 2 dagen Tijdsduur : 8.30h 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

25 Technologie Industriële Elektrohydraulica HY611 Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: Wat de basisfuncties zijn binnen de besturingstechniek en weet hoe deze worden weergegeven in een hydraulisch en/of elektrisch schema Wat de betekenis is van hydraulische symbolen Hoe een elektrohydraulisch schema is opgebouwd Wat de verschillende soorten signalen, processen, sensoren en actuatoren zijn Welke sensortypen er zijn en wat hun specifieke kenmerken zijn Hoe veilig moet worden omgegaan met elektrohydraulica Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: Een bewegingsdiagram lezen, interpreteren en eventueel zelf opstellen Een elektrohydraulische volgordebesturing ontwerpen aan de hand van de in het bewegingsdiagram gevonden schakelformules Een elektrohydraulische opstelling opbouwen met behulp van een hydraulisch schema Wijzigingen in een elektrohydraulisch schema aanbrengen Een storing in een elektrohydraulische installatie lokaliseren Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis hydraulica vereist ( Inleiding in Hydraulica ) Concept en voordelen van elektrohydraulica Principes en begrippen van de besturingstechnieken Elektrische componenten van het besturingssysteem De elektrische spoel en de elektroventielen Combinatorische besturingen met behulp van bewegingsdiagram Opstellen, lezen, en aansluiten van elektrohydraulische schema s Aansluiten van elektrohydraulische componenten aan een PLC Veiligheidsaspecten Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

26 Technologie Uitbreiding hydraulische functies (Elektrische en manuele sturing) HY511-2 Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: De verschillende technologieën van de pomp te bepalen De verschillende soorten cilinders te herkennen Hoe de voorgestuurde ventielen werken Hydraulische schema s te lezen Hoe een hydraulisch schema is opgebouwd De veiligheidselementen voor het blokkeren van cilinders te gebruiken De veiligheidsvoorschriften voor accumulatoren te respecteren Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: De verschillende apparaten aansluiten volgens een schema Een correcte druk-of snelheidsregeling toepassen Storingen in hydraulische componenten opsporen De terugslagkleppen in verschillende toepassingen gebruiken Een elektrische AAN/UIT drukregeling afstellen Veilig omgaan met hydraulica Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis Hydraulica vereist ( Inleiding in Hydraulica en/of Elektrohydraulica ) Fysische eigenschappen: aanvulling Aanvulling op hydraulische pompen Aanvullende toepassingen van controle van de drukregeling Aanvulling op hydraulische ventielen Aanvulling op hydraulische cilinders Aanvulling op debietregeling Aanvulling op terugslagkleppen De accumulatoren Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

27 Technologie Schemalezen en foutanalyse in hydraulica HY521 Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: Hoe een hydraulisch schema te lezen De verschillende druk-en debietelementen in een installatie te analyseren De belangrijkste oorzaken van problemen in een installatie te herkennen Het onderscheid te maken tussen vermogen-en stuurelementen Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: De standaard hydraulische schema s herkennen en benoemen Een efficiënte analyse uitvoeren van de storingen door gebruik te maken van Grafcet en functiediagram De fouten in de schakelingen herkennen en verbeteren Complexe hydraulische schema s lezen en interpreteren Complexe hydraulische installaties afstellen en onderhouden Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis Hydraulica vereist (Opleiding Inleiding in de Hydraulica en/of Uitbreiding Hydraulische functies gevolgd hebben) Lezen van hydraulische schema s Basis hydraulische schema s De hydrostatische overbrenging Lezen en interpreteren van een industrieel schema met functiediagram Onderhoudsregels Grafcet, fasendiagram en logische functies Storingsmogelijkheden Schakelen en regelen van een schema Storingsanalyse en oplossen van fouten op een schema met Easy-port Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

28 Technologie Logische patronen HY-CARTOUCHE Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: Wat de verschillende functies van inbouwpatronen zijn Onderscheid te maken tussen klep- en schuiffunctie Wat de begrippen directe sturing en indirecte sturing inhouden Wat de voordelen zijn van klepventielen Hoe klepventielen in proportionele hydraulica worden gebruikt Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: Ombouw van een schema met inbouwpatrnen naar een traditioneel schema Lezen en interpreteren van hydraulische schema s met klepfuncties De juiste logische patronen kiezen Ombouwen van een traditionele oplossing naar een oplossing met klepfunctie Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis Hydraulica vereist. (Opleiding Inleiding in de Hydraulica en/of Uitbreiding Hydraulische functies gevolgd hebben) Principe van logische inbouwpatronen Toepassingen van directe inbouwpatronen Toepassingen van indirecte inbouwpatronen Toepassingen als ventiel Toepassingen als debietregelaar Toepassingen als drukregeling Lezen van een industrieel schema Vergelijking tussen schuifventiel en logische inbouwpatronen Grootte en debiet van inbouwpatronen Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

29 Technologie Het dimensioneren van hydraulische installaties HY162 Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: Gebruik te maken van de nodige formules in hydraulica Elektrohydraulische schema s te lezen Regelwaarden en dimensionnering te notren op een hydraulisch schema De nodige elementen te kiezen voor een hydraulische installatie De nodige elementen voor de opbouw van een installatie verzamelen Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: Een hydraulische motor en cilinder dimensioneren Een ventiel dimensioneren De debiet-en drukelementen dimensioneren Gebruik maken van het hydraulisch rekenliniaal Bepalen en ontwerpen van een eenvoudig hydraulisch schema Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis Hydraulica vereist. (Opleiding Inleiding in de Hydraulica en/of Uitbreiding Hydraulische functies gevolgd hebben) Het lastenboek, de technische gegevens Opbouw van een hydraulisch schema Bepalen van omgevingselementen Bepalen van vermogenelementen Toepassingsvoorbeeld Gebruik van hydraulisch rekenliniaal Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

30 Technologie Proportionele Hydraulica HY132 Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: De onderdelen van een proportionele sturing te benoemen Een proportionele spoel van een traditionele spoel te onderscheiden Wat de hydraulische symbolen voor proportionele hydraulica zijn Hoe een proportionele sturing schematisch wordt voorgesteld Welke componenten gebruikt worden voor een druk-of snelheidsregeling Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: De stuur-en vermogenelementen in de proportionele hydraulica correct aansluiten Het belang van filters in proportionele hydraulica verklaren De gevolgen verklaren vooraleer een regeling in proportionele hydraulica uit te voeren De componenten uit een schema aansluiten Een correcte druk-en snelheidsregeling toepassen De rampenregelingen en Min-Max regeling correct afstellen Veilig omgaan met proportionele hydraulica Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis Hydraulica vereist. (Opleiding Inleiding in de Hydraulica en/of Uitbreiding Hydraulische functies gevolgd hebben) Onderscheid traditionele en proportionele hydraulica Digitale en analoge signalen Proportionele spoelen Proportionele drukbegrenzings-en debietregelventielen: toepassingsgebied, types, werking en keuze Compensatieschuif: doel en werking Sturing van proportionele ventielen:d/a omvormers, versterkerkaarten Afstelling van elektronische eenheden; Min-Max regeling, jumpafstelling, rampenregelingen, DITTER Interpretatie hydraulische schema s met proportioneelventielen In bedrijf stellen, dimensionering en onderhoud van een proportionele installatie. Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

31 Technologie Servohydraulica H-ASSERVIE Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: Een open en gesloten regelkring te benoemen Wat het verschil is tussen de parameters P, I en D Het werkingsprincipe en technologie van servoventielen te verklaren Hoe de symbolen gerelateerd aan servoventielen, te herkennen Hoe de sturingselemenen in servoventielen te benoemen Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: Een PID-regelaar afstellen De regelingen op een hydraulische regelkring verklaren en toepassen Een hydraulische regelkring opbouwen aan de hand van een schema Storingen op een hydraulische regelkring opsporen Veiligheidsaspecten voor hydraulische regelkringen toepassen Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis Hydraulica vereist. (Opleiding Inleiding in de Hydraulica en Uitbreiding Hydraulische functies en Proportionele Hydraulica gevolgd hebben) Onderscheid proportionele hydraulica en servohydraulica Toepassingsgebieden Technologie van servoventielen Open en gesloten regelkringen Sturing en regeling van PID Oscilloscoop en functiegenerator voor de sturing en controle van de cyclus Inwerkingstelling en regelen van een servoventiel Standaardopleiding : 2 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

32 Technologie Hydraulica voor gevorderden HY152 De deelnemers worden vertrouwd gemaakt met: de principes de technologie de functies de veiligheidsmaatregelen de toepassingsmogelijkheden hydrostatische systemen en load sensing en met proportionnele sturing Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Basiskennis Hydraulica vereist. (Opleiding Inleiding in de Hydraulica en Uitbreiding Hydraulische functies gevolgd hebben) Verschil traditionele - proportionele hydraulica Digitale en analoge signalen Indirecte en directe ventielen Verschil traditionele en proportionele spoel Proportionele drukbegrenzings-en debietregelventielen: toepassingsgebied, types, werking en keuze Compensatieschuif: doel en werking Sturing van proportionele ventielen: D/A omvormers, versterkerkaarten Afstelling van elektronische eenheden; Min-Max regeling, jumpafstelling, rampenregelingen, ditter Werking van load sensing Opbouw van load sensing Load sensing in voertuigen Werkingsprincipe van een hydrostatisch systeem Hydrostatische systemen in voertuigen Proportioneel gestuurde hydrostatische systemen Interpretatie hydraulische schema s met proportioneelventielen, hydrostatische systemen en load sensing Standaardopleiding : 5 dagen. Tijdsduur : 8u30 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

33 Technologie Basis elektriciteit EL111 Elektriciteit is in onze wereld niet meer weg te denken. In de industrie is ze onvervangbaar geworden. Als energiebron én als informatiedrager heeft elektriciteit zijn specifieke toepassingsgebieden. Om de veiligheid en de goede werking van een installatie te verzekeren, dient iedereen die ermee in aanraking komt over de nodige basiskennis te beschikken. Deze cursus behandelt de leerstof op een praktijkgerichte wijze. Doelstellingen Elke deelnemer wordt vertrouwd gemaakt met de basisregels en de basiskennis van de elektriciteit. Hij past deze eerst toe op elementaire schakelingen, om tenslotte ook wisselstroommotoren ( type: asynchrone motoren) aan te sluiten. Operatoren,onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemene technische vorming. Elektrische grootheden: spanning, stroom, vermogen Gebruik van meetapparatuur Voorzorgen bij het meten van elektrische grootheden Wisselspanning en gelijkspanning Invloed van resistieve, inductieve en capacitieve belasting in gelijkstroom-en wisselstroomkringen Mogelijkheden en toepassingen elektriciteit Basisschakelingen Specifieke beveiligingen bij verschillende toepassingen : beveiliging van personen en installatie Lezen van schema s Motorschakelingen met asynchrone motor: meest voorkomende motorfouten + hoe vaststellen Schakelingen start/stop, Links/rechts Ster/Driehoek Wat doet een frequentieomvormer: korte beschrijving Standaardopleiding : 5 dagen. Tijdsduur : 8.30h 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

34 Technologie Sensoren AUT121 Sensoren vormen in elke automatisering de schakel tussen het proces, de machine of de buitenwereld en de elektronische besturing. Bij elk automatisatieproject komt men in aanraking met sensoren. Het aantal toepassingen waarin sensoren gebruikt kunnen worden, is ontelbaar. Signaleren, tellen, bewaken, beveiligen, lezen, meten, herkennen,... steeds zijn het sensoren die de informatie opnemen en doorgeven aan de processor. Een goede basiskennis van de verschillende types sensoren, hun toepassingen, de wijze van aansluiten en instellen, zijn onontbeerlijk voor iedereen die aan automatisering doet. De sensorencursus biedt iedereen de kans om deze basiskennis te verwerven. Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Doelstellingen Elke deelnemer verwerft de noodzakelijke basiskennis van de verschillende soorten sensoren. Tijdens praktische oefeningen worden verschillende types sensoren door de deelnemers geschakeld en afgesteld. Vooropleiding Algemeen technische vorming. Belang van sensoren Overzicht (kenmerken, toepassingen) Onderverdeling van de sensoren : inductieve, optische, magnetische sensoren, druksensoren,... Werkingsprincipe, karakteristieken van de verschillende soorten Uitgangssignaal : analoog, digitaal Mogelijke storingsfactoren en hun gevolgen Keuzecriteria voor sensoren Plaatsen, aansluiten en afstellen van sensoren Terminologie, symbolen Verwerking van de sensorsignalen Standaardopleiding : 2 dagen. Tijdsduur : 8.30h 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

35 Technologie PLC Programmering PLC1 Elektriciteit en pneumatica zijn twee technologieën die niet meer weg te denken zijn uit de industrie. De automatisering, zeker met PLC-sturingen, verenigt deze beide technologieën. Om probleemloos en dus snel elektropneumatische installaties te installeren of te onderhouden, is een goede kennis van beide technologieën noodzakelijk. Doelstellingen De deelnemers worden vertrouwd gemaakt met de principes, de technologie,de functies en het toepassingsgebied van een PLC. Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemeen technische vorming. Voorstelling van de Festo PLC mogelijkheden en hoe bedraden? Presentatie van de FST-software Aanleren van de programmeertaal, wat is een programma en hoe dit uitwerken? Verschil tussen combinatorisch en sequentieel programmeren Gebruik van timer, teller, register en geheugen Parallelschakeling van de programma s Structuur van programmatie Gebruik van bouwstenen en functiemodules Installeren van drivers Seriële communicatie Theorie Ethernet en TCP/IP Structuur van een Ethernet netwerk Hoe een FEC Ethernet aansluiten Hoe verschillende FEC Ethernet met elkaar laten communiceren. Standaardopleiding : 3 dagen. Tijdsduur : 8.30h 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

36 Technologie Elektrische positioneeraandrijvingen (E-drives) ED111 Deze 2-daagse opleiding behandelt de werking en configuratie van servo -en stappenmotoren. Doelstellingen Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer: Wat de verschillen zijn tussen stappenmotor en servomotoraansturing Wat de verschillen zijn tussen open en closed loop Hoe een keuze gemaakt moet worden tussen de verschillende aandrijvingen Hoe een elektrische aandrijving is opgebouwd en welke componenten daarvoor nodig zijn Hoe aan de EMC richtlijn moet worden voldaan In welke stappen een elektrische aandrijving in bedrijf wordt gesteld Hoe de configuratiesoftware werkt Hoe veilig moet worden omgegaan met een elektrische aandrijving Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: De juiste elektrische aandrijving kiezen Een elektrische aandrijving opbouwen, elektrisch aansluiten en met behulp van de software configureren Veilig werken met elektrische aandrijvingen, storingen lokaliseren en verhelpen m.b.v. de errormeldingen en de configuratiesoftware Techniekers en onderhoudspersoneel die in aanraking komen met servo- of stappenmotoren Vooropleiding Algemeen technische vorming Stappenmotor Servomotor Spindel-en tandriemaandrijving Geïntegreerde motor-en vermogenselektronica Kracht en snelheid van de aandrijvingen Toepassingsgebieden, maken van een keuze Vermogenselektronica, aarde, afscherming en EMC Aansluiten, configureren en testen van een stappenmotor Aansluiten, configureren en testen van een servomotor Noodstopcircuit : Safe Torque Off ( STO), Safe Stop 1 ( SS1) Standaardopleiding : 2 dagen. Tijdsduur : 8.30h 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

37 Technologie Mechatronica AUT211 Vele producten zijn het resultaat van een gecombineerde toepassing van technieken uit mechanica, automatisering, elektronica en informatica. Het is deze synergie van technologieën die vele ondernemingen gebruiken bij het ontwerpen van krachtige, intelligente producten en nieuwe modulaire machines. Robots, voertuigen, vliegtuigen, huizen, het brood, de waterleiding, garagepoort, afstandsbediening, een ventieleiland, fotokopieerapraat en de fax zijn maar enkele voorbeelden van een mechatronisch systeem. Het onderhoud en de complexiteit van deze systemen zorgt ervoor dat de bedrijven op zoek zijn naar bekwaam personeel die deze technologieën en hun onderlinge interactie beheersen om zo een kwaliteitsvol product af te leveren. Doelstellingen Aan het einde van de deze cursus WEET de deelnemer: Wat de grondbeginselen zijn van de mechatronica Wat de betekenis is van pneumatische, hydraulische en elektrische symbolen Hoe een pneumatisch, hydraulisch en elektrisch schema is opgebouwd, hoe de componenten werken en hoe deze moeten worden aangesloten Welke sensortypen er zijn en wat hun specifieke kenmerken zijn Hoe eventuele storingen moeten worden opgezocht Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemeen technische opleiding Lezen van pneumatische, hydraulische en elektrische schema s Systematisch lokaliseren van een storing Preventief onderhoud en veiligheid Afstemming cilinders en ventielen Machinestop, noodstopsituaties Storing zoeken Begrippen: spanning, stroom, weerstand, magnetisme, inductie Meten in elektrische circuits, elektropneumatische besturingen Standaardopleiding : 5 dagen Tijdsduur : 8.30h 16u45 Om een optimale verwerking van de leerstof te verzekeren, worden de geziene elementen door de deelnemers geschakeld op daarvoor voorziene oefenpanelen

38 Technologie Mechanica AUT-MEC Verspaning blijft steeds een belangrijke techniek in onderhoudsdiensten. Vooral bij het vervaardigen van precisieonderdelen van werktuigen en machines. Om de veiligheid en de goede werking van een installatie te verzekeren, dient iedereen die ermee in aanraking komt over de nodige basiskennis te beschikken. Deze cursus behandelt de leerstof op een praktijkgerichte wijze. Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Vooropleiding Algemeen technische opleiding Wat is verspanen Hoeken bij verspanen Spaansoorten Bewegingen bij het verspanen Wat is snijsnelheid Toerental Gereedschapsslijtage Het draaiproces Belangrijkste onderdelen van een draaibank Belangrijkste onderdelen van een freesbank Belangrijkste onderdelen van een slijpmachine Hoe werkstukken opspannen Deze opleiding wordt enkel als bedrijfsopleiding georganiseerd

39 Technologie Catalogus (Xdki) DKI De elektronische catalogus van Festo biedt een waaier aan mogelijkheden : men begint met het zoeken naar informatie over een product, welke toebehoren er zijn, 2D en D3 zicht,... Met enkele muisklikken verkrijft men alle gewenste informatie en bespaart men tijd door overal te zoeken. Doelstellingen De deelnemers worden vertrouwd gemaakt met de elektronische catalogus en kunnen na de opleiding zelfstandig het product en de nodige informatie opzoeken Ingenieur/ontwerper Instellen van de catalogus in gewenste taal Informatie : technische fiches Internet : directe verbinding met Internet van Festo Engineering : overzicht van selectiesoftware Producten Nieuwigheden Selectie via eigenschappen Selectie volgens foto Een product zoeken Zoeken op type of artikelnummer Pagina s van de catalogus Onderdelen Beschrijving van het product Technische fiche Toebehoren 2D/3D-zicht Configureren en bestellen Bewaren in het mandje Standaardopleiding : 1 dag Tijdsduur : 8.30h 16u

40 Technologie FluidDRAW AUT191 Zou u graag pneumatische schema s tekenen? Dat kan met het softwarepakket FluidDRAW, voorzien van een directe interface met de elektronische catalogus op DVD waardoor u volledige symbolenlijsten kan integreren. Alle gezochte componenten zijn in dit pakket aanwezig met hun artikelnummer. Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper Eerste stappen Het aanmaken van een nieuw schema Het invoegen van een symbool uit het menu Het bewerken van schema s Het bepalen van het leidingtype Het definiëren van een component-aansluiting Het roteren en spiegelen van symbolen Overige ondersteuning bij het aanmaken van schema s Grafische elementen Het testen van uw tekening Het gebruik van de Festo catalogus in combinatie met FluidDRAW Component-gegevens Het eigenschappendialoogvenster Component-gegevens uit de product-catalogus Het beheren van projecten Het importeren van DXF-bestanden Het exporteren van DXF-bestanden Aanmaken van stuklijsten Zelf schema s ontwerpen Standaardopleiding : 1 dag Tijdsduur : 8.30h 16u

41 Technologie Berekeningssoftware CALC Deze opleiding richt zich tot mensen van Engineering. Doelstellingen De deelnemers leren het berekenen van het traagheidsmoment, de afmetingen berekenen, schokdempers, het selecteren van grijpers,... Ingenieur/ontwerper Pneumatisch dimensioneren met ProPneu Geleidingsberekening Selecteren van grijpers Selecteren van schokdempers Berekening van het traagheidsmoment Soft Stop ( eindeloopbuffering) Selectie van componenten voor vacûum Selectie van leidingen Pt Tool Standaardopleiding : 1 dag Tijdsduur : 8.30h 16u

42 42

43 Organisation TPM SMED Rationeel gebruik van pneumatische energie Toegepaste onderhoudsmethodes 43

44 Organisation Total Productive Maintenance (TPM) LP141 TPM betekent Total Productive Mainteance maar gaat veel verder dan Maintenance alleen. De M staat ook voor Management en Manufacturing. Bij TPM staan de machines centraal en vormen het gezamenlijke aandachtspunt van zowel productie als onderhoud maar ook van de overige ondersteunende diensten zoals engin eering, finance;... TPM geeft antwoord op de vraag, hoe de effectiviteit kan verbeterd worden. Een eerste vereiste, is de huidige effectiviteit meten volgens een vaste formule, nl de OEE ( Overall Equipment Effectiveness). Het meest in het oog springende onderdeel van de TPM-aanpak is een herschikking van de onderhoudstaken. In deze opleiding leert u hoe TPM succesvol in uw bedrijf toe te passen. Doelstellingen De resultaten van TPM beoogt onder andere : Verhoging van operationele productietijd met 40 % Daling van ongewilde machinestoringen met 95 % Stijging van machinesnelheid met 10 % Daling van aantal machinestoringen met 90 % Verhoging van productiviteit tot 50 % Daling van onderhoudskosten tot 30 % Verhoging van Return on Investment (ROI) naar 200 % TPM beïnvloedt deze resultaten in die zin dat onderhoud en productie hand in hand gaan en het personeel actief betrokken wordt bij procesverbetering van de machines waarvoor zij verantwoordelijk zijn. Onderhoudspersoneel, ingenieur/ontwerper, directie Wat is TPM De 5 pijlers van TPM Het belang van het begrip OEE De 7 grote verliesfactoren bij OEE Analyse van deze OEE verliesfactoren De 7 stappen om een TPM project met succes in te voeren De uitdagingen en oplossingen voor TPM in uw bedrijf Standaardopleiding : 1 dag Tijdsduur : 8.30h 16u

45 Organisation Reductie van stilstandtijden Single Minute Exchange of Die (SMED) LP131 Door toenemende concurrentie en veranderende klantenvraag is het belangrijk de flexibiliteit van uw productieafdeling te verhogen én de kosten blijvend te verlagen. Door de stilstandtijd van uw machine of productielijn te minimaliseren, kan u een maximum productierendement behalen. De SMED methode is oorspronkelijk ontwikkeld om omsteltijden fors te reduceren. Deze analysemethode wordt echter ook succesvol ingezet om alle routinematige stilstanden aan te pakken. De deelnemer begrijpt de SMED methode en kent de toepassings-mogelijkheden en resultaten. Hij kan de meerwaarde van een intern of extern geleid project voor het bedrijf inschatten Zowel machineoperatoren als teamleaders, maintenance managers, afdelingshoofden Verhouding tussen de te produceren hoeveelheid (grootte van de batch) en omsteltijd De SMED-methode(Single Minute Exchange of Die) en zijn stappen De OTED- methode (One touch Exchange of Die) en zijn stappen Constructieve oplossingen voor snelle omsteltijden Toepassing van de methoden op een voorbeeldinstallatie Standaardopleiding : 1 dag Tijdsduur : 8.30h 16u

46 Organisation Rationeel gebruik van pneumatische energie PN183 In 1 jaar tijd veroorzaakt een lek in persluchtinstallatie van 1 mm alleen al een bijkomende kost van minimum 1000 tot 1500 Euro. Andere gevolgen van dit lek zijn onder-en overdimensionering van componenten, problemen te wijten aan onaangepaste aansluiting of drukverliezen veroorzaakt door verkeerd gedimensioneerde leidingen en koppelingen. Dit alles veroorzaakt rendementsverlies, onderhoudskosten, stilstanden of lichamelijke ongevallen. Tijdens deze opleiding berekent u de kosten van persluchtproductie, bepaalt u de te plannen acties om de persluchtlekken te verhelpen en lokaliseert u de niet performante producten door praktische oefeningen op uw installaties. Met behulp van concrete voorbeelden en schema s beheerst u het correct dimensioneren en gebruiken van pneumatische componenten. Doelstellingen In deze cursus leren de deelnemers omgaan met de beschikbare meetmiddelen voor het herkennen, lokaliseren, verhelpen en rapporteren van persluchtlekkages. Aan het einde van de cursus WEET de deelnemer: Hoe je een ultrasone meting moet uitvoeren Hoe je structureel lekkage kunt opsporen en verhelpen Hoe je de kosten van perslucht inzichtelijk maakt Aan het einde van de cursus KAN de deelnemer: De verschillende meetmiddelen efficiënt gebruiken Lekkage opsporen en verhelpen Een rapportage maken Verbetervoorstellen geven Kosten en terugverdientijd zichtbaar maken Operatoren en onderhoudspersoneel Ultrasoon techniek en praktijk Werkelijk- en oneigenlijk verbruik en lekkage van perslucht Kosten van persluchtlekken Terugverdientijd van de investering in het oplossen van lekkage Opsporen van lekkage op basis van het gehoor Gebruik van verschillende meetmiddelen Flow- meting Maken van een rapportage Omzetten van het geleerde in de praktijk Standaardopleiding : 1 dag Tijdsduur : 8.30h 16u

47 Organisation Toegepaste onderhoudsmethodes PN132 Aan het einde van de cursus WEET de deelnemer: De principes en voordelen van Maintenance in zijn globale aanpak, Total Productive Maintenance De belangrijkste criteria van een onderhoudsplan Het belang van AMDEC-methode voor het optimaliseren van onderhoudsplannen, Aan het einde van de cursus KAN de deelnemer: De functionele verhoudingen tussen mechanica, pneumatica, elektronica en PLC van een complex systeem opstellen Opmaken van GRAFCET (GRAFCET) en GEMMA (Studiegids van Start en Stopmethodes) Complexe geautomatiseerde toepassingen beheersen (Sensoren, fieldbus, elektrische motoren, proportionele sturing) Opstellen en toepassen van een onderhoudsplan Gebruik maken van technische documentatie De verschillende hulpmiddelen van troubleshooting toepassen ( Pareto diagram, 5 M, visgraadmotief,..) Opbouw van een installatie : voeding, sturing, vermogen (sensor, proces, actuator) Onderscheid tussen combinatorische en sequentiële processen Gebruik van functiediagrammen, bewegingsdiagrammen en Grafcet De zes fasen in de cyclus van problemsolving De checklist voor het categoriseren van problemen Opzoeken en verhelpen van storingen, aangepast aan de situatie Gebruik van de AMDEC-methode als werkinstrument voor preventief onderhoud Gebruik van lijsten met machinegebreken De totale efficiëntie van de installaties, efficiëntie-indicator, beschikbaarheidindicator, en indicator van kwaliteit van een productie-eenheid Verhogen van de efficiëntie van de installaties door gebruik van alle mogelijke middelen van de onderneming Kwalificatie van alle operatoren en techniekers Eliminatie van problemen tussen productie- en onderhoudsafdeling Beperken van stilstandtijden- verminderen van kwaliteitsverlies (SMED) Vermijden van korte stilstandtijden en opstarttijden door wisselen van serie Optimaliseren van snelheid Doelstellingen en elementen van het TPM concept (Total Productive Maintenance ) Strategie van ingebruikstelling Hoe preventief onderhoud in de onderneming toepassen Foutanalyse het belangrijkste onderdeel van preventief onderhoud Standaardopleiding : 5 dagen Tijdsduur : 8.30h 16u

48 48

49 People Toon u van uw beste kant! Managers en verantwoordelijken zijn geacht meer en meer hun technische maar ook sociale competenties te ontwikkelen. Deze 2 aspecten onlosmakelijk met elkaar verbonden en noodzakelijk voor een goede persoonlijke prestatie. Festo brengt u methodes aan om uw communicatietalent te optimaliseren. 49

50 People Service ambassador CO111 Deze cursus ontwikkelt een structurele benadering om beter om te gaan met klantencommunicatie. Wij laten handige tools zien om de service professional te begeleiden en ontwikkelen de basisvaardigheden voor een effectieve communicatie met de klant. Ingenieurs en techniekers die dienst na-verkoop leveren of installaties verrichten Directie, verantwoordelijken Opbouw van een installatie : vermogen, sturing, voeding Herkennen van verschillende soorten klanten en hun percepties Communicatiecyclus en toepassing Bepalen van de behoeften en verwachtingen van de klant et op gepaste manier handelen Communicatie met de klant Principes voor efficiënt converseren Opmaak van een persoonlijk actieplan voor toepassing in eigen dagelijkse werkomgeving Doelstellingen Goede communicatieve vaardigheden van service engineers is van groot belang voor een organisatie. Wanneer een service engineer werkzaamheden verricht bij een klant zijn er 2 belangrijke uitdagingen. De service engineer moet: zijn/haar specialistische kennis gebruiken om de opdracht tot een goed einde te brengen. op een correcte en gestructureerde wijze communiceren met de klant om de exacte behoefte en verwachtingen van de klant te kunnen bepalen. Alleen wanneer aan deze beide voorwaarden wordt voldaan behouden we een tevreden klant. Aan het einde van deze cursus WEET de deelnemer : Welke verschillende percepties een klant kan hebben. Hoe de "communicatiecyclus" een effectief hulpmiddel is. Hoe de aangeleerde communicatievaardigheden moeten worden toegepast. Hoe de behoefte van de klant moet worden achterhaald. Hoe de mening van de klant over hun bedrijf kan worden achterhaald. Hoe een persoonlijk actieplan kan worden opgesteld specifiek voor de klant. Aan het einde van deze cursus KAN de deelnemer: De geleerde communicatievaardigheden praktisch toepassen. Voldoen aan de verwachtigingen van de klant. Inspelen op situaties bij een ontevreden klant. Een persoonlijk actieplan voor een specifieke klant opstellen. 2 dagen

51 51

52 Festo in België Festo Belgium Na 40 jaar opleidingsactiviteiten organiseert Festo momenteel gemiddeld 3500 opleidingen per jaar in 26 talen en in meer dan 50 landen. België maakt hierbij geen uitzondering op de regel en mag beroep doen op een eigen team van lesgevers. Festo België biedt u een ervaring van meer dan 40 jaar aan met momenteel gemiddeld meer dan 300 opleidingsdagen per jaar, internationale contacten en professionele docenten die met beide benen in de praktijk staan. Het opleidingscentrum van België biedt jaarlijks een aantal standaardopleidingen aan, maar het overgrote deel van de activiteit bestaat uit het organiseren van klantgerichte opleidingen waarbij inhoud en tijdsduur van de training in nauw overleg met het betrokken bedrijf besproken worden. Met zijn standaard en bedrijfs opleidingen, biedt het opleidingscentrum van Festo een brede waaier aan opleidingen rond de automatiseringstechnieken. Bovendien wordt de kwaliteit en de continuïteit van het opleidingscentrum verzekerd door het kwaliteitslabel dat door Q* For uitgereikt werd. Festo werd eveneens erkend als opleidingsverstrekker door verschillende beroepsorganisaties. Ook de financiële ondersteuning door middel van ondernemerschapsportefeuille is van toepassing op de opleidingen. 52

53 Kwaliteit verzekerd Kwaliteit verzekerd Een doorlichting van het opleidingscentrum door een extern orgaan heeft het Q*For kwaliteitslabel opgeleverd. Dit label staat borg voor de continuïteit en de kwaliteit van de afgeleverde opleidingen en diensten. Op aanvraag kunnen de resultaten van deze doorlichting ingekeken worden. Festo Belgium werkt met een kwaliteitshandboek dat voldoet aan de eisen van ISO Hierin wordt bepaald dat alle opleidingen geëvalueerd worden en dat de behaalde evaluaties aan strikte eisen moeten voldoen. Festo is erkend als opleidingsverstrekker door volgende sectoriële instanties : Financiële tegemoetkoming (Subsidies + betaald educatief verlof) via deze instanties vermindert de kostprijs van de opleiding aanzienlijk. Agoria-Inom Instituut voor Naschoolse Opleiding van de Metaalverwerkende Nijverheid Educam Het opleidingscentrum van en voor de autosector en de metaalaanverwante sectoren. IPV Initiatieven voor Professionele Vorming van de Voedingsnijverheid. (Het opleidingscentrum van en voor de voedingsindustrie) Onze opleidingen zijn ook erkend door het Fonds voor Chemie, voor textiel- en confectie,... Festo kan u in contact brengen met deze organisaties. BEA Ondernemerschapsportefeuille-KMO-cheques (erkenningsnummer DV.O ) en opleidingscheques voor werknemers zijn ook van toepassing voor het volgen van een opleiding bij Festo. 53

54 Algemene voorwaarden Inschrijving Annulatie Alle inschrijvingen voor een opleiding dienen schriftelijk te gebeuren. Om in te schrijven, kan u het formulier op de volgende bladzijde invullen en terugsturen, per fax naar het nummer 0032 (0) of per mail naar [email protected]. Om de kwaliteit van de opleiding te garanderen, is het aantal deelnemers beperkt. De inschrijvingen worden behandeld in volgorde van en worden schriftelijk bevestigd. Elke inschrijving voor een opleiding is definitief verworven van zodra een schriftelijke bestelling bij Festo Belgium NV is toegekomen. Twee weken vóór de aanvang van de opleiding, ontvangt het bedrijf een herinnering van inschrijving. Deze herinneringsbrief bevat de data, uren, plaats van opleiding en een wegbeschrijving. Annulatie van een inschrijving is mogelijk tot 6 weken vóór aanvang van de opleiding zonder enige kosten. Bij annulatie van de inschrijving 4 à 6 weken voor aanvang van de opleiding, crediteren wi 80% van het gefactureerde bedrag. Bij annulatie van de inschrijving 2 à 4 weken voor aanvang van de opleiding, crediteren wij 40% van het gefactureerde bedrag. Bij annulatie van de inschrijving binnen de 2 weken voor aanvang van de opleiding, crediteren wij 0% van het gefactureerde bedrag. Annulatie van een inschrijving dient schriftelijk te gebeuren. Festo heeft het recht de opleiding te verschuiven of annuleren bij onvoldoende inschrijvingen of bij afwezigheid van de lesgever. De factuur wordt vóór aanvang van de opleiding opgemaakt. De deelnemersbijdrage omvat het handboek evenals de lunches. 54

55 Hoe Festo bereiken Met de wagen Op de Ring 0 Brussel-Luik volgen. Afrit Luik-Brussel, richting Brussel (E40) volgen. Op de E40 rechts houden en richting Reyers nemen (uitrit 18). Na de afrit, P+ Metro volgen. Aan het stopbord rechts afdraaien (2x). U bent nu in de Kolonel Bourgstraat en Festo bevindt zich aan de volgende rotonde. Met de trein Afstappen in het Centraal Station (of Schuman). Metro richting Stokkel of Herman-Debroux nemen tot aan Schuman. Daar bus 21 (richting N.A.T.O.) nemen. Deze bus stopt voor de deur van Festo. 55

56 Inschrijvingsformulier Fax Terug te sturen naar: Festo Belgium nv Sonja De Neef Kolonel Bourgstraat Brussel Gelieve volgende perso(o)n(en) in te schrijven voor volgende cursus(sen) : Titel van de opleiding Datum Plaats Naam en voornaam Titel van de opleiding Datum Plaats Naam en voornaam Bedrijf Aanvrager/Functie Straat + nr. Postcode en Gemeente Telefoonnummer/Fax Anschrift Paritair comité Datum/Handtekening Wij hebben kennis genomen en gaan akkoord met de algemene voorwaarden. 56

57 Festo worldwide Argentina Festo S.A. Edison 2392 (1640) Martínez Prov. Buenos Aires Tel. +54 (11) , Fax +54 (11) Australia Festo Pty. Ltd. Head Office (Melbourne) Browns Road P.O. Box 261 Noble Park Vic Call Toll Free Fax Toll Free Tel. +61(0) , Fax +61(0) Austria Festo Gesellschaft m.b.h. Linzer Straße Wien Tel. +43 (0) , Fax +43 (0) Belarus IP Festo Minsk Prospekt Masherova, 78 Tel (0) , Fax +375 (0) Belgium Festo Belgium sa Rue Colonel Bourg Bruxelles Tel. +32 (0) , Fax +32 (0) Belgium Festo Belgium nv Kolonel Bourgstraat Brussel Tel. +32 (0) , Fax +32 (0) Brazil Festo Brasil Ltda Rua Guiseppe Crespi, 76 KM 12,5 - Via Anchieta São Paulo SP-Brazíl Tel. +55 (0) , Fax +55 (0) [email protected] Bulgaria Festo EOOD 1592 Sofia Bul. Christophor Kolumb 9 Tel (0) , Fax +359 (0) [email protected] Canada Festo Inc Explorer Drive Mississauga, Ontario L4W 5G4 Tel. +1 (0) , Fax +1 (0) [email protected] Chile Festo S.A. Avenida Américo Vespucio, 760 Pudahuel Santiago Tel , Fax [email protected] China Festo (China) Ltd Yunqiao Road, Jinqiao Export Processing Zone, Pudong, Shanghai Tel , Fax [email protected] Colombia Festo Ltda. Autopista Bogotá - Medellín Km 6 (costado sur) Tenjo, Cundinamarca Tel. +57 (1) , Fax +57 (1) Ext [email protected] Croatia Festo d.o.o. Nova Cesta Zagreb Tel (0) , Fax +385 (0) [email protected] Czech Republic Festo, s.r.o. Modřanská 543/ Praha 4 Tel , Fax [email protected] Denmark Festo A/S Islevdalvej Rødovre Tel , Fax [email protected] Estonia Festo OY AB Eesti Filiaal Laki 11B Tallinn Tel , Fax [email protected] Finland Festo OY Mäkituvantie 9 P.O. Box Vantaa Tel (09) , Fax +358 (09) [email protected] France Festo E.U.R.L. ZA des Maisons Rouges 8 rue du Clos Sainte Catherine Bry-sur-Marne cedex Numéro Indigo Tel , Fax Tel. +33 (0) , Fax +33 (0) [email protected] Germany Festo Didactic GmbH & Co. KG Rechbergstr Denkendorf Germany Tel. +49 (0) , Fax +49 (0) [email protected] Germany Festo AG & Co. KG Postfach Esslingen Ruiter Straße Esslingen Tel. +49 (0) , Fax +49 (0) [email protected] Greece Festo Ltd. 40 Hamosternas Ave. P.C Athens Tel , Fax [email protected] Hong Kong Festo Ltd. 6/F New Timely Factory Building, 497 Castle Peak Road, Kowloon, Hong Kong Tel , Fax [email protected] Hungary Festo Kft. Csillaghegyi út Budapest Tel , Fax [email protected] India Festo Controls Private Ltd. 237B, Bommasandra Industrial Area, Bangalore Hosur Highway, Bangalore Tel. +91 (0) , Fax +91 (0) [email protected] Indonesia PT. Festo JL. Sultan Iskandar Muda No. 68 Arteri Pondok Indah Jakarta Tel. +62 (0) , Fax +62 (0) [email protected] Iran Festo Pneumatic S.K. # 2, 6th street, 16th avenue, Km 8, Special Karaj Road P.O.Box Teheran Tel. +98 (0) , Fax +98 (0) [email protected] Ireland Festo Limited Unit 5 Sandyford Park Sandyford Industrial Estate Dublin 18 Tel (0) , Fax +353 (0) [email protected] Israel Festo Pneumatic Israel Ltd. P.O. Box 1076 Ha'atzma'ut Road 48 Yehud Tel (0) , Fax +972 (0) [email protected] Italy Festo SpA Via Enrico Fermi 36/ Assago (MI) Tel , Fax [email protected] Japan Festo K.K Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama Tel. +81 (0) , Fax +81 (0) [email protected] Korea South Festo Korea Co., Ltd Gasan-dong Geumcheon-gu Seoul # Tel. +82 (0) , Fax +82 (0) [email protected] Latvia Festo SIA A. Deglava iela Riga Tel , Fax [email protected] Lithuania Festo UAB Karaliaus Mindaugo pr Kaunas Tel (8) , Fax +370 (8) [email protected] Malaysia Festo Sdn. Berhad 10 Persiaran Industri Bandar Sri Damansara Wilayah Persekutuan Kuala Lumpur Tel. +60 (0) , Fax +60 (0) [email protected] Mexico Festo Pneumatic, S.A. Av. Ceylán 3, Col. Tequesquináhuac Tlalnepantla Estado de México Tel. +52 (01) , Fax +52 (01) [email protected] Netherlands Festo B.V. Schieweg AN Delft Tel. +31 (0) , Fax +31 (0) [email protected] New Zealand Festo Limited 20 Fisher Crescent Mt. Wellington Auckland NZ Tel. +64 (0) , Fax +64 (0) [email protected] Nigeria Festo Automation Ltd. Motorways Centre, First Floor, Block C Alausa, Ikeja, Lagos Tel (0) , Fax +234 (0) [email protected] Norway Festo AS Ole Deviks vei Oslo Tel , Fax [email protected] Peru Festo S.R.L. Amador Merino Reyna 480 San Isidro Lima Tel. +51 (1) , Fax +51 (1) [email protected] Philippines Festo Inc. KM 18, West Service Road South Superhighway 1700 Paranaque City Metro Manila Tel. +63 (0) , Fax +63 (0) [email protected] Poland Festo Sp. z o.o. Janki k/warszawy ul. Mszczonowska Raszyn Tel. +48 (0) , Fax +48 (0) [email protected] Romania Festo S.R.L. St. Constantin Bucuresti Tel. +40 (0) , Fax +40 (0) [email protected] Russia OOO Festo-RF Michurinskiy prosp., Moskow Tel , Fax [email protected] Singapore Festo Pte. Ltd. 6 Kian Teck Way Singapore Tel , Fax [email protected] Slovakia Festo spol. s r.o. Gavlovicová ul Bratislava 3 Tel (0) , Fax +421 (0) [email protected] Slovenia Festo d.o.o. Ljubljana IC Trzin, Blatnica Trzin Tel (0) , Fax +386 (0) [email protected] South Africa Festo (Pty) Ltd Electron Avenue P.O. Box 255 Isando 1600 Tel. +27 (0) , Fax +27 (0) [email protected] Spain Festo Pneumatic, S.A.U. Avenida Granvia, 159 Distrito Económico Granvia L'H Hospitalet de Llobregat Barcelona Tel.: , Fax: Tel , Fax [email protected] Sweden Festo AB Stillmansgatan 1 Box Malmö Tel. +46 (0) , Fax +46 (0) [email protected] Switzerland Festo AG Moosmattstrasse Dietikon ZH Tel. +41 (0) , Fax +41 (0) [email protected] Taiwan Festo Co., Ltd. Head Office No. 9, Kung 8th Road, Linkou 2nd Industrial Zone Linkou Hsiang, Taipei Hsien, Tel (0) , Fax +886 (0) [email protected] Thailand Festo Ltd. 67/1 Phaholyothin Rd., T. Klong 1, A. Klongluang Pathumthani Tel , Fax [email protected] Turkey Festo San. ve Tic. A.S. Tuzla Mermerciler Organize Sanayi Bölgesi 6/ Tuzla - Istanbul/TR Tel. +90 (0) , Fax +90 (0) [email protected] Ukraine Festo Ukraina DP Festo ul. Borisoglebskaya, 11 Kiev, Tel (0) , Fax +380 (0) [email protected] United Kingdom Festo Limited Applied Automation Centre Caswell Road Brackmills Trading Estate Northampton NN4 7PY Tel (0)1604 / , Fax ++44 (0)1604 / [email protected] United States Festo Corporation (New York) 395 Moreland Road P.O. Box Hauppauge, NY Call Toll-free 800/ Fax Toll-free 800/ Tel. +1(631) , Fax +1(631) [email protected] Venezuela Festo C.A. Av. 23 esquina con calle 71 N 22-62, Edif. Festo. Sector Paraíso Maracaibo - Venezuela Tel. +58 (261) / / , Fax +58 (261) [email protected] Vietnam Festo Co., Ltd (Cong Ty Tnhh Festo) No. 206 Tran Nao Street Ward Binh An District 2 Ho Chi Minh City Tel. +84 (0) , Fax +84 (0) [email protected] 57

58 58

59

60 Festo Belgium nv Training & Consulting Kolonel Bourgstraat Brussel Tel Fax