De boog van de toekomst...

Transcriptie

1 De boog van de toekomst...

2 Intelligent revolution

3 Gebruik van kennis Perfecte communicatie INTELLIGENTIE Instelbaarheid Oplossingen voor complexe taken

4 Totaal nieuw Snelheid R EVOLUTIE Intelligent systeem

5 Know how door ervaring TPS/i

6 Vooruitzichten

7 Interaction Individuality Improvement

8 Verbeteringen per synergische lijn. Waarom zoveel keuzes??? Dat heeft puur te maken met de branche waarin elke lasser zich bevindt. Een lasser die grondlagen legt in V-naden heeft heel andere eisen m.b.t. de boog dan iemand die dunne plaat reparaties in de schadeherstel maakt. Ook in de sproeiboog zijn er grote verschillen. Een lasser die constant werkt met hoge sterkte staalsoorten stelt andere eisen aan de boog dan iemand die in de meer standaard constructiebouw last. Dit geldt ook in grote mate voor de diverse materialen/toepassingen die een puls verlangen. Ook hier zijn de verschillen groot tussen de diverse segmenten. Een volledig digitale stroombron is hier op aan te passen/programmeren, vandaar een maatpak voor iedere toepassing zonder het doel uit het oog te verliezen.

9 Daadwerkelijke verbetering In lasprocessen vanuit een technisch perspectief betekent dit......bekende problemen overwinnen...spatten verminderen...de stabiliteit verhogen...de inbranding stabiliseren...de efficiency verhogen...gebruiksgemak versimpelen

10 Daadwerkelijke verbetering In lasprocessen vanuit een technisch perspectief betekent dit... Dat we met standaard beschermgas(mengsels) kunnen blijven werken en toch grote lastechnische verbeteringen kunnen garanderen door karakter aanpassingen. Dat deze karakters altijd aangepast kunnen worden naar de eis van de lastoepassing, materiaalsoort, type beschermgas, draaddiameter, draadsoort etc Dat er ook nu makkelijker een gewenst resultaat behaald kan worden met 1 type draad en draaddiameter. Veelal kan er nu met massieve draad gelast worden i.p.v. gevulde draad. Uiteraard afhankelijk van de laspositie en toepassing!!

11 Daadwerkelijke verbetering In lasprocessen vanuit een technisch perspectief betekent dit... Dat er ook minder gewisseld hoeft te worden van draaddiameter. We kunnen met een 1,2mm G3/4Si1 zowel een doorlassing maken als wel vullen/sluiten.

12 Daadwerkelijke verbeteringen Proceskarakters aanpassen, beïnvloeden en optimaliseren voor het gewenste resultaat.

13 Het 7e zintuig

14 Wat is het 7 e zintuig precies en wat doet het? Het 6 e zintuig kennen we allemaal, dit is iets zien wat een ander niet kan zien. Het 7 e zintuig gaat een stap verder, dit zintuig gaat voorspellen wat gaat komen en nodig is om de boog stabiel te houden. Er kan nu zo snel gerekend worden dat de informatie van druppel die afgesplitst wordt, direct gebruikt wordt voor het vormen van de druppel die komt. Dat wil zeggen, de druppel is reeds gevormd voordat deze werkelijk geboren is en afgesplitst wordt. Resultaat?? Beoordeel zelf maar aan de hand van het volgende filmpje.

15 Het 7 e zintuig

16 Lastechnische uitleg van het maatpak per synergischelijn. De nieuwe standaard in boogstabiliteit door intelligente en extreem snelle boogregeling 200x sneller dan de regeling in de Digital Revolution. Optimalisatie in het standaard MIG/MAG-lasproces is mede mogelijk door de aanwezigheid van meer synergischelijnen die ook per type beschermgas samengesteld zijn. Optimaliseren van karakters per boogtype is mogelijk.

17 Standaard lasproces, Kortsluitboog Universeel (lassen zoals we gewend zijn maar wel met de snellere regeling uit de stroombron) Root (zachte kortsluitboog maar met winst in de neersmeltsnelheid en beheersbaarheid) Dynamic (agressieve boog waarbij makkelijker winst in snelheid gemaakt wordt, zeer geschikt voor smalle lassen met diepe inbranding en spleet overbrugging) De karakters zijn ook dynamisch te beïnvloeden m.b.v. LSC (Low Spatter Control) Wanneer deze optie geactiveerd wordt is het 7 e zintuig actief en kan de Stick-Out compensatie ook over de draadaanvoersnelheid compenseren. Dit was bij CMT altijd al mogelijk. Deze is instelbaar van 0 (uit) tot 10m/min en laat de draadaanvoer dynamisch reageren op Stick-Out verschillen. Binnen de synergischelijn zijn per punt grenzen ingebouwd om overschrijden van het max. toelaatbare te voorkomen. De parameters worden door het dynamische gedrag continu aangepast om de beste druppelafsplitsing te waarborgen, alleen mogelijk door de extreem snelle regeling!!!!!

18 Standaard lasproces, Sproeiboog Universeel (lassen zoals we gewend zijn maar wel met de snellere regeling uit de stroombron) Dynamic (agressieve boog waarbij makkelijker winst in snelheid gemaakt wordt, zeer geschikt voor smalle lassen met diepe inbranding) PCS (Puls Controlled Spray-arc, lasproces zonder half-openboog. Deze wordt door een puls met hoge frequentie overgenomen zodat neersmelt en inbranding overeenkomen met de sproeiboog) Ook de sproeiboog reageert op de LSC en ook hier wordt het 7 e zintuig actief en hebben we de mogelijkheid om de draadaanvoersnelheid dynamisch mee te laten reageren (penetratie stabilisatie) op Stick-Out verschillen. Ook hier kunnen we dus de neersmelt te verhogen zonder inbranding te verliezen!! Binnen de synergischelijn zijn per punt grenzen ingebouwd om overschrijden van het max. toelaatbare te voorkomen.

19 Pulserend lassen Bij pulserend lassen hebben we ook dezelfde aanpassingen als bij het standaard MIG/MAG-proces. Het aantal synergische lijnen is uitgebreid en de procesregeling is 200x sneller. Ook hier maken we gebruik van het 7 e zintuig en wordt de dynamische draadaanvoersnelheid (inbrand stabilisatie) hier mogelijk maar heet hier PMC (Puls Multi Control). De regeling reageert minder heftig dan bij het standaard MIG/MAG-lasproces omdat de multi control betekend dat er meerdere parameters actief zijn. Hier worden ook de piekstroom, grondstroom en puls-frequentie actief beïnvloed. Hierdoor zal ook de puls-frequentie minder veranderen dan we gewend zijn. Binnen de synergische lijn zijn per punt grenzen ingebouwd om overschrijden van het max. toelaatbare te voorkomen. De range van instellen is gelijk aan die bij de LSC, van 0 tot 10m/min.

20 Steel/PMC/G3Si1/1,2mm/M21

21 Uitleg over het PulseControlledSpray-arc proces. (de gouden schakel tussen standaard en pulserend lassen) Bij het lassen met het PCS (puls controlled spray-arc) hebben we na het overgangsgebied een extra regeling. Bij dit proces wordt er constant met een vrije druppelafsplitsing gewerkt, dus in het kortsluitbooggebied wordt er normaal pulserend gelast. In het halfopen booggebied schakelt de stroombron over naar een ruimer instelbare pulsfrequentie. Bij het vullen van nauwe naden en/of lichtere constructies tot 6mm kun je dan heel goed gebruik maken van de booglengte- en inbrandstabilisatie. Deze parameters zorgen voor een zeer stabiele en zo kort mogelijke boog met een constante stroomsterkte. Hierdoor nemen de boogdruk en inbranding toe zonder dat de lasser last krijgt van de ongewenste nadelen van de halfopen boog zoals; onregelmatige druppelafsplitsing en druppelgrootte, spat en slechte inbranding.

22 Uitleg over het PulseControlledSpray-arc proces. (de gouden schakel tussen standaard en pulserend lassen) Wanneer het vermogen hoog genoeg is om sproeiboog te lassen schakelt de stroombron automatisch over naar standaard sproeiboog als de dynamiek op 0.0 (neutraal) staat ingesteld. Nu wordt er ook daadwerkelijk sproeiboog gelast en vindt er een vrije druppelafsplitsing plaats doordat het vermogen hoog genoeg is om de boog in stand te houden. Wanneer het toch wenselijk is de druppelafsplitsing te corrigeren is dit mogelijk door de dynamiek aan te passen. Een negatieve correctie tot -10 max. geeft een hogere frequentie tot 500Hz en dus fijnere druppels. Hierdoor zal de boog meer insnoeren en zo de boogdruk weer verhogen. Een positieve correctie tot max +10 geeft een lagere frequentie tot 250Hz en dus grovere druppels om zo de boogdruk te verlagen en het uitvloeien te bevorderen. Insnoeren van een boog heeft veel voordelen, zo neemt de inbranding toe, de voortloopsnelheid kan verhoogt worden, de snoeren worden smaller en hebben dus een lagere warmte-inbreng wat dan voor sommige toepassingen erg gunstig is. Uiteraard zijn er ook zaken waar men extra rekening mee moet houden. Wanneer een las smaller wordt en een diepere inbranding heeft moet er wel voldoende rekening gehouden worden met het feit dat ontgassen van een smeltbad moeilijker wordt.

23 Uitleg over het PulseControlledSpray-arc proces. (de gouden schakel tussen standaard en pulserend lassen) Er zal dus schoner gewerkt moeten worden en dat houdt in dat lasnaden en laskanten goed schoongeslepen moeten worden, dat er bij tussen lagen ook geslepen moet worden i.v.m. oxiden, silicaten, etc. De vervuiling wordt door de boogdruk en inbranding dieper meegenomen in het smeltbad en zal dus een langere weg af moeten leggen voordat deze aan het oppervlak terug zijn. Ook worden de vloei-eigenschappen minder van een ingesnoerde boog. Wanneer er teveel walshuid op de plaat/constructie zit wordt het uitvloeien extra bemoeilijkt en zal er een te bolle las geproduceerd worden. Omdat er te weinig energie aan de kanten van het smeltbad is door de insnoering ligt de focus op het midden van het smeltbad, hierdoor is het onmogelijk de walshuid weg te branden aan de kanten.

24 Booglengte stabilisatie (m.b.v. short circuit control) Met name bij het staal en CrNi-staal lassen kan gebruik gemaakt worden van deze optie. Deze optie streeft naar een minimale kortsluiting zowel bij standaard als wel pulserend MIG/MAG-lassen. Dit houdt in dat bij elke druppel die afgesplitst wordt de druppel het smeltbad raakt op het moment van maximale insnoering. Op deze manier kan er met de kortst mogelijke boog en dus hoogst mogelijke voortloopsnelheid gelast worden. Tevens geeft deze meting voldoende informatie uit de boog dat de machine kan gaan rekenen/voorspellen wat nodig is om de volgende druppel weer perfect af te splitsen. De stroombron loopt dus 1 stap voor op het proces!!!!! Hierdoor wordt het ook steeds makkelijker om met één en dezelfde booglengte afstellingen diverse naadvormen te lassen. Alleen mogelijk met intelligente digitale stroombron.

25 Booglengte stabilisatie (m.b.v. short circuit control) Deze optie kan veel voordelen bieden bij het handmatig lassen maar biedt het hoogst mogelijke rendement bij geautomatiseerd/gerobotiseerd lassen. F-druppelafsplitsing = F-sc meting Des te hoger de instelling des te extremer de kortsluiting en harder de boog wordt.

26 Steel Dynamic/ Booglengte-stabilisatie. Foto Li onder. Voorbeeld van Steel Dynamic karakter zonder Booglengte-stabilisatie. Beide voorbeelden zijn met hetzelfde vermogen gelast. Foto Re boven. Voorbeeld van Steel Dynamic karakter met Booglengte-stabilisatie

27 Penetration stabilizer Old: Stickout changes result in differences of the weld penetration New: Stabilizes the depth of penetration Adjustable limits

28 Penetration stabilizer Constant current (CC) behaviour by changing the contact to work piece distance (CTWD) The maximum change in wire feed speed is limitted by the adjustable value of the penetration stabilizer Example: Penetration stabilizer = 5 m/min Pos.1: CTWD = 10mm Pos. 2 : CTWD = 20mm vd = 18 m/min vd = 23 m/min penetration = 4.1 mm penetration = 3.9 mm PGM2851 / Steel dynamic PMC / G3Si1: ø1,0mm / 82% Ar 18%CO2 / CTWD: 10mm to 20mm / welding speed: 100cm/min

29 Practical use TPS/i Penetration stabilizer First impression of robot welding on TPS/i on real work piece Easy handling for user (welder, robot teacher)

30 Arc length stabilizer The effect is the same like reducing the arc length correction Activating the arc length stabilizer reduces the arc length until short circuits occur

31 Arc length stabilizer Old: Short arc length is sensitive A lot of spatter Process disturbances Permanent manual (re)adjusting of the arc length New: Short arc length properties are frozen Faster welding is possible Torch position without influence Permanent automatic (re)adjusting of the arc length

32 PMC enables arc length stabilizer Minimal shortcut without process disturbance Controlled short pulse welding process Less danger of undercuts Stabilizes the arc Easy use for welder

33 TPS/i arc length stabilizer

34 Practical use TPS/i arc length stabilizer Material: CrNi 3mm Wire: Gas: 97,5% 2,5% Wire feed speed: 17m/min Welding speed: 1,3m/min Arc length stabilizer: 0,3 Penetration stabilizer: max.

35 TPS/i interactie

36 TPS/i individualiteit de groeiende vraag naar individualiteit in industriële producten zal een belangrijke drijvende kracht gaan vormen

37 TPS/i individuele configuratie Toekomst xxx Service pakketten Speciale synergische lijnen Pakketten Welding Process

38 Kwaliteit en betrouwbaarheid

39 Bedankt voor uw aandacht