Ir. Roger Creten, EWE. gastdocent Lessius Mechelen. Lastek LGRN Puls MIG 1

Transcriptie

1 Ir. Roger Creten, EWE Lastek Belgium n.v. Herentals gastdocent Lessius Mechelen Lastek LGRN Puls MIG 1

2 MIG/MAG-lassen MIG/MAG MAG-lassen: elektrisch booglassen met een continue draadelektrode onder gasbescherming MAG-lassen lassen: : Metaal Actief Gas het beschermgas is actief CO 2 of menggas Ar/CO 2, Ar/O 2, of Ar/CO 2 /O 2 voor staal, roestvaststaal MIG-lassen lassen: : Metaal Inert Gas het beschermgas is inert: Argon, Helium, Ar/He voor aluminium, koper, nikkel, titaan Lastek LGRN Puls MIG 2

3 MIG/MAG-lassen Nomenclatuur volgens EN ISO 4063 (2009) 131 MIG lassen met volle draad 132 MIG lassen met gevulde draad (ex 137) 133 MIG lassen met metaalgevulde lasdraad 135 MAG lassen met volle draad 136 MAG lassen met gevulde draad 138 MAG lassen met metaalgevulde draad Lastek LGRN Puls MIG 3

4 MIG/MAG-lassen: boogtypes Kortsluitbooglassen (Short Arc) Openboog- of sproeibooglassen (Spray Arc) Overgangsboog (Globular( Transfer) gebied tussen short en spray arc Pulsboog Lastek LGRN Puls MIG 4

5 MIG/MAG-lassen: transfermode Volgens EN ISO 4063 kan het type transfer aangeduid worden met een symbool Symbool D G S P betekenis overgang via kortsluitboog globulaire druppelovergang overgang via sproeiboog overgang via pulsboog Lastek LGRN Puls MIG 5

6 MIG/MAG-lassen: boogtypes Type lasboog afhankelijk van: Lasspanning (U( b = I b ) Lasstroom (draadsnelheid) Uitsteeklengte aan het mondstuk (stick out) Diameter en type lasdraad Type beschermgas (EN ISO 14175) Type en instelling van stroombron (o.a. smoorspoel en/of slope) Lastek LGRN Puls MIG 6

7 MIG/MAG-lassen: kortsluitboog Bij lage lasspanning en lasstroom Het gesmolten draadeinde maakt contact (kortsluiting) met het smeltbad De lasboog dooft, de druppel snoert in en smelt af in het smeltbad (pinch( effect) De lasboog herontsteekt en het proces herhaalt zich telkens opnieuw (film( film) Lastek LGRN Puls MIG 7

8 MIG/MAG-lassen: kortsluitboog Kortsluitboog: lassen met relatief lage energie Energie = U b x I b Lage lasspanning en lage lasstroom De boog brandt niet continu Geschikt voor dunne plaat en lassen in positie Minder gunstig Spatten (hoge energiepiek na kortsluiting smoorspoel) Trage lassnelheid Niet geschikt voor dun Al (oxidehuid) Lastek LGRN Puls MIG 8

9 MIG/MAG-lassen: sproeiboog Bij hoge lasspanning en lasstroom De draad smelt af in fijne druppels Druppels gaan in sproeiregen over in het smeltbad, zonder contact te maken De lasboog blijft continu branden Lastek LGRN Puls MIG 9

10 MIG/MAG-lassen: sproeiboog Sproeiboog: lassen met hoge lasenergie Hoge lasspanning en lasstroom E = U b x I b De boog brandt continu Geschikt voor lassen van grote, dikke werkstukken en voor onder de hand lassen Minder gunstig Niet geschikt om dun materiaal te lassen Niet geschikt voor lassen in positie Lastek LGRN Puls MIG 10

11 MIG/MAG-lassen: overgangsboog Dit treedt op in het overgangsgebied tussen lage en hoge lasspanningen De lasboog is onstabiel De gesmolten druppel blijft lang aan de draad hangen en wordt oververhit De druppel valt ongecontroleerd in het smeltbad met zeer veel spatten Lastek LGRN Puls MIG 11

12 MIG/MAG-lassen overgangsboog Lastek LGRN Puls MIG 12

13 MIG/MAG-lassen: overgangsboog Deze laswijze vermijden om goede laskwaliteit te bekomen en niet te veel nabewerking: remedies Lagere lasspanning: kortsluitbooglassen Trager, maar in positie lasbaar Spatten Hogere lasspanning: sproeibooglassen Spatarm Veel te hete boog, niet in positie te lassen Gepulseerd MIG-lassen Lastek LGRN Puls MIG 13

14 MIG/MAG-lassen: pulsboog Pulsboog: het goede van beide boogtypes, kortsluitboog en sproeiboog, combineren DRUPPEL PER DRUPPEL afsmelten Gecontroleerde druppelovergang van draad naar smeltbad Toepassingsgebied MIG/MAG MAG-lassen wordt uitgebreid Lastek LGRN Puls MIG 14

15 MIG/MAG-lassen: pulsboog Lastek LGRN Puls MIG 15

16 Lastek LGRN Puls MIG 16

17 MIG/MAG-lassen: pulsboog Doel Stabiele boog in een laag stroombereik, zelfs onder de kritische waarde Kortsluitingen en spatten voorkomen Positielassen Spatvrij lassen van dunne materialen Lastek LGRN Puls MIG 17

18 MIG/MAG-lassen: pulsboog Hoe werkt het principe? Basisspanning en stroom: onderhouden van de lasboog geen afsmelting Pulsspanning en stroom: druppel wordt afgesmolten zoals in openboog (film( film) Lastek LGRN Puls MIG 18

19 Pulserend MIG/MAG-lassen Veelvoud van parameters: Grondspanning en grondstroom Pulsspanning en pulsstroom Pulsfrequentie: aantal pulsen/tijd Verhouding pulstijd / daltijd Draaddiameter, legeringstype,, beschermgas Dit leidde tot moeilijke afstelling van de eerste puls MIG stroombronnen Lastek LGRN Puls MIG 19

20 Pulserend MIG/MAG-lassen De boogstabiliteit wordt vooral bepaald door de grondstroom Het proces is in evenwicht als net evenveel draad wordt aangevoerd als er in de lasboog afgesmolten wordt Lastek LGRN Puls MIG 20

21 Pulserend MIG/MAG-lassen Ideaal: één druppel per puls, steeds hetzelfde volume en dezelfde grootte Lastek LGRN Puls MIG 21

22 Pulserend MIG/MAG-lassen Voor een optimale regeling van alle parameters: synergische stroombronnen Voorgeprogrammeerde parameters per materiaalsoort en/of combinatie materiaalsoort/beschermgas Worden automatisch aangepast bij verhogen van de lasenergie Eenvoudige instelling door de lasser Ideale druppelovergang (film) Lastek LGRN Puls MIG 22

23 Pulserend MIG/MAG-lassen Lastek LGRN Puls MIG 23

24 Pulserend MIG/MAG-lassen S24 S25 S21 H21 S22 S23 S26 Lastek LGRN Puls MIG 24

25 Pulserend MIG/MAG-lassen voordelen Praktisch voor alle materialen inzetbaar Extra mogelijkheden daar waar kortsluitboog of sproeiboog niet toepasbaar zijn Goede smeltbadbeheersing Doorlassing Controle van warmteïnbreng Inbranding Naadvorm Mogelijkheid om in alle posities te lassen Lastek LGRN Puls MIG 25

26 Pulserend MIG/MAG-lassen voordelen Verhoogde lassnelheid en neersmeltsnelheid ten opzichte van het kortsluitbooglassen Lagere warmteïnbreng en minder vervorming ten opzichte van sproeibooglassen Praktisch spatvrij en minder rookontwikkeling In het bijzonder toe te passen voor roestvaststaal en aluminium Lastek LGRN Puls MIG 26

27 Pulserend MIG/MAG-lassen voordelen Roestvaststaal Zo goed als spatvrij lassen Minder nabewerking na lassen: Geen beschadiging van het roestvaststaal Lastek LGRN Puls MIG 27

28 Pulserend MIG/MAG-lassen voordelen Aluminium Kortsluitbooglassen niet geschikt: geen reiniging van oxide bij gedoofde boog Sproeiboog niet steeds mogelijk voor dun aluminium of bij positielassen Mogelijke draadaanvoerproblemen bij dunne draad Bij puls-mig MIG-lassen kan een dikkere draaddiameter gekozen worden Lastek LGRN Puls MIG 28

29 Pulserend MIG/MAG-lassen voordelen Aluminium (vervolg): dikkere draaddiameter: Een van de grootste problemen bij aluminiumlassen : waterstofporositeit Oorzaak: het aluminiumoxide op het draadoppervlak is hygroscoop en neemt vocht op uit de omgevingslucht Dikkere draad: kleiner specifiek oppervlak minder oxide per volume lasdraad minder vochtopname minder H 2 -porositeit Lastek LGRN Puls MIG 29

30 Waterstofporeusheid Alu Lastek LGRN Puls MIG 30

31 Pulserend MIG/MAG-lassen Vergelijking Puls MIG vs Sproeiboog Draaddiameter 1.2 mm (0.045 ) Puls is niet beter Lastek LGRN Puls MIG 31

32 Pulserend MIG/MAG-lassen Vergelijking Puls MIG vs Sproeiboog Draaddiameter 0.9 mm (0.035 ) Puls niet beter ook bij dunne draad Lastek LGRN Puls MIG 32

33 Pulserend MIG/MAG-lassen Evolutie: dubbelpuls MIG lassen Lastek LGRN Puls MIG 33

34 Pulserend MIG/MAG-lassen Dubbelpulsen: voordelen Optimale smeltbadcontrole Optimale positielasbaarheid Beheersing van de warmteïnbreng TIG laskwaliteit maar belangrijke tijdwinst door MIG-proces Lastek LGRN Puls MIG 34

35 Pulserend MIG/MAG-lassen Besluiten Ruim toepassingsgebied Dunne materialen ook met dikke draad te lassen Positielasbaarheid Spatvrij Beperkte en gecontroleerde warmteïnbreng Vooral voor roestvaststaal en aluminium Laskwaliteit benadert deze van een TIG-las Lastek MegaPuls & Panther: : eenvoudige bediening Lastek LGRN Puls MIG 35

36 Pulserend MIG/MAG-lassen HARTELIJK DANK VOOR UW AANDACHT. VRAGEN? Lastek LGRN Puls MIG 36