Montage-en onderhoudsvoorschrift

Transcriptie

1 /2000 BE (NL) Voor de vakman Montage-en onderhoudsvoorschrift Specifieke gasketel Logano G24 / G24 V Zorgvuldig lezen voor de montage en het onderhoud

2 Voorwoord Belangrijke algemene toepassingsaanwijzingen Gebruik het toestel enkel in de toepassing waarvoor het gemaakt werd en neem daarbij het montage- en onderhoudsvoorschrift in acht. Onderhoud en herstellingen mogen enkel door een erkend vakman worden uitgevoerd. Het technische toestel enkel installeren in de voorgeschreven combinaties en met de toebehoren en de wisselstukken die in het montage- en onderhoudsvoorschrift vermeld staan. Andere combinaties, toebehoren en wisselstukken mogen enkel dan gebruikt worden wanneer ze uitdrukkelijk voor de voorziene toepassing bestemd zijn en noch prestaties, noch veiligheidseisen beïnvloeden. Technische wijzigingen voorbehouden! Door nieuwe technologische ontwikkelingen kunnen afbeeldingen, functieverloop en technische gegevens in beperkte mate afwijken. Opmerking: Auf Anfrage ist auch eine deutschsprachige Ausgabe dieser technischen Begleitdokumentation erhältlich. Bitte wenden sie sich diesbezüglich an: Buderus Verwarming - Chauffage Ambachtenlaan 42 a B Heverlee Tel.: 06 / Fax: 06 / Dit montage- en onderhoudsvoorschrift geldt voor: Specifieke Buderus gasketel Logano G24 / G24 V 2

3 Inhoudsopgave Voorschriften, richtlijnen Afmetingen en aansluitingen Leveringsomvang Leveringsomvang Logano G Leveringsomvang Logano G24 V Opstelling Installatie Installatie bij Logano G Installatie bij Logano G24 V Elektrische aansluiting en montage van het regeltoestel Inbedrijfstelling Voorbereidende werkzaamheden Inbedrijfstellingsprotocol Inbedrijfstellingswerkzaamheden Buiten bedrijf stellen Onderhoud Onderhoudsprotocol Onderhoudswerkzaamheden Omstelling op een andere gassoort Verhelpen van storingen Technische gegevens Kengegevens en overdracht van de installatie Onder voorbehoud van wijzigingen op basis van technische verbeteringen! Montage en onderhoudsvoorschrift Specifieke gasketel Logano G24 / G24 V Uitgave 05/2000 3

4 Voorschriften, richtlijnen Voorschriften, richtlijnen De specifieke Buderus gasketel Logano G24 / G24 V met atmosferische gasbrander voldoet qua constructie en werking aan de fundamentele eisen van de EG-richtlijn 90/396/EEG voor gastoestellen, met inachtneming van EN 297. Er wordt eveneens voldaan aan de eisen van de richtlijn betreffende het rendement 92/42/EEG (lagetemperatuurketel). Bij de installatie en de werking moet er rekening gehouden worden met: de plaatselijke bouwbepalingen betreffende de opstellingsvoorwaarden, de luchttoevoer- en afvoervoorzieningen en de schoorsteenaansluiting, met name NBN D , NBN D en addenda, de bepalingen betreffende de elektrische aansluiting aan het net, de technische regels van het gasdistributiebedrijf betreffende de aansluiting van de gasbrander aan het plaatselijke gasnet, de voorschriften of normen betreffende de veiligheidstechnische uitrusting van een verwarmingsinstallatie met water. Voor de plaatsing en het gebruik van de installatie moeten de regels van de techniek evenals de bouw- en wettelijke bepalingen in acht genomen worden. A WAARSCHUWING! De montage, de gas- en rookgasaansluiting, de inbedrijfstelling, de stroomaansluiting evenals het onderhoud en de service mogen enkel door een installateur worden uitgevoerd. Werken aan de gasvoerende delen mogen enkel door een erkend installateur worden uitgevoerd. Opstellings-/Stookruimte A OPGELET! De luchttoevoer- en afvoeropeningen mogen niet verkleind of afgesloten worden. Ontvlambare materialen of vloeistoffen mogen niet in de nabijheid van de verwarmingsketel opgeslagen of gebruikt worden. Om schade aan de ketel te vermijden, moet verontreiniging van de verbrandingslucht door halogeen-koolwaterstoffen (bv. aanwezig in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf, lijm) en door sterke stofvorming vermeden worden. De opstellingsruimte moet vorstvrij zijn en voldoen aan de voorschriften van geschikte ventilatie. De ketel is van het type B BS en uitgerust met een rookgasbeveiliging. De rookgasbeveiliging onderbreekt de gastoevoer naar de brander wanneer er rookgassen in de opstellingsruimte vrijkomen en de brander wordt aldus buiten bedrijf gesteld. Na een vertragingstijd wordt de brander bij warmtevraag automatisch opnieuw in bedrijf gesteld. De reiniging en het onderhoud dienen eenmaal per jaar te worden uitgevoerd. Daarbij moet de hele installatie op haar storingsvrije werking gecontroleerd worden. Vastgestelde gebreken moeten onmiddellijk verholpen worden. 4

5 Voorschriften, richtlijnen A WAARSCHUWING! De rookgasbeveiliging mag niet buiten bedrijf gesteld worden, zelfs niet in noodgevallen. Bij een ingreep op de rookgasbeveiliging zouden rookgassen in de opstellingsruimte vrij kunnen komen en zodoende mensen in levensgevaar kunnen brengen.wanneer de rookgasbeveiliging vaak geactiveerd wordt, moet de storing verholpen worden en moet er een functiecontrole worden uitgevoerd. Bij het vervangen van onderdelen mogen enkel originele wisselstukken gebruikt worden. Verwarmingsketels met een rookgasbeveiliging mogen niet uitgerust worden met een thermisch gestuurde rookgasklep na de trekonderbreker. De verwarmingsketel kan met het regelsysteem Logamatic 2000 of 4000 uitgerust worden. Het inspectieluikje mag voor het optisch controleren van de vlam slechts kortstondig geopend worden. Gebruiksvoorwaarden van de ketel: Max. aanvoertemperatuur: C Max. totale overdruk: bar Max. tijdsconstante bij de veiligheidstemperatuurbegrenzer: sec. temperatuurregelaar: sec. Toesteltype B BS Categorie BE I 2E+ 20/25 mbar Categorie BE I 3P 37 mbar Stroomsoort V AC, 50 Hz, IP 40 Opgenomen vermogen g24 V max. 0 W De gegevens op het keteltypeplaatje (afb.) zijn bepalend en moeten in acht genomen worden. Afb. tketeltypeplaatje 5

6 2 Afmetingen en aansluitingen 2 Afmetingen en aansluitingen. Regelsysteem Logamatic 2000: 99 Regelsysteem Logamatic 4000: 005 ØAA VK/VSL VS GAS 5-25 RK/RS EL 600 B 560 Afb. 2 Voor-, zij- en achteraanzicht Logano G24 Regelsysteem Logamatic 2000: 99 Regelsysteem Logamatic 4000: 005 ØAA RK VK * VS RS * GAS Afb Voor-, zij- en achteraanzicht Logano G24 V B 560 * expansievat enkel vanaf ketelgrootte 20-4 op de achterzijde Afmetingen Ketelgrootte Nominaal vermogen [kw] * enkel Logano G24 B [mm] Afmetingen AA [mm] * * Gas- en waterzijdige aansluitingen Soort ND Aansluitingen Gas R ½ Gasaansluiting VK R Ketelaanvoer VSL R Veiligheidsaanvoer VS Rp Boileraanvoer RK* R Ketelretour RS* R Boilerretour EL Rp Ketelaftap * bij Logano G24 zie ook afb. 8 en afb. 9 6

7 Leveringsomvang 3 3 Leveringsomvang Technische documenten. Regeltoestel met technische documenten in de verpakking. Waterzijdige doorstroomweerstand 3. Leveringsomvang Logano G24 Ketel met opgebouwde trekonderbreker, gemonteerde ketelmantel en ingebouwde gasbrander, op palet verpakt. Zakje met toebehoren met fundatiebouten Zakje met toebehoren met retour-t-stuk, dichtingen en afsluitdeksel. Zakje met toebehoren met retourovergangsstuk en dichting. 3.2 Leveringsomvang Logano G24 V Ketel met opgebouwde trekonderbreker, gemonteerde ketelmantel en ingebouwde gasbrander, op palet verpakt De ketel Logano G24 V heeft bovendien een in- of aangebouwd expansievat (vanaf grootte 2-4 aan de achterzijde) met ventiel voor het afsluiten van het systeem en voor het aftappen, omlooppomp, ketelvul- en ketelaftapkraan, automatische snelontluchter. Zakje met toebehoren met fundatiebouten en bij de Logano G24 V bovendien met een slangaansluittuit en veiligheidsventiel met manometer. Afb. 4 doorstroomweerstand Durchflusswiderstand in mbar 000 Kesselgr. ketelgr ketelgr. Kesselgr doorstroomvolume Durchflussmenge in in m³ m / 3/h h Waterzijdige doorstroomweerstand Logano G24 7

8 4 Opstelling 4 Opstelling Bij aansluiting aan een ondergebouwde of naaststaande warmwatervooraadboiler moet het montagevoorschrift, dat bij de set verbindingsleidingen bijgeleverd wordt, in acht genomen worden. l Verwijder de transportpalet en stel de ketel op. l Bij het opstellen van de ketel moet er rekening gehouden worden met de aangegeven minimumafstanden (haakjesmaten). Voor het vereenvoudigen van montage-, onderhouds- en servicewerkzaamheden, moeten de aanbevolen afstanden tot de wand aangehouden worden (afb. 5). l Het opstellingsoppervlak moet vlak en horizontaal zijn. l De ketel in horizontale en verticale positie uitlijnen. Indien nodig metalen wiggen of strips onder de ketel plaatsen. 400 (00) (00) 400 Afb. 5 Opstellingsplaats l Enkel bij Logano G24: Voor het transporteren met het "transportwagentje" (toebehoren op bestelling), de ketel met drie vleugelschroeven aan het "transportwagentje" bevestigen (afb. 6, pos. ). Afb. 6 Transport met het transportwagentje*(enkel Logano G24) Toebehoren op bestelling (enkel voor Logano G24) 8

9 Opstelling 4 Fundatiebouten enkel monteren, wanneer de ketel niet gecombineerd wordt met een onderliggende boiler. l "Transportwagentje" met de ketel 90 kantelen; zonder het "transportwagentje" de ketel lichtjes naar achter kantelen en ervoor zorgen dat hij niet kan wegglijden. l De vier fundatiebouten (afb. 7, pos. ) tot ca. 5-0 mm indraaien in de schroefdraadgaten van de bodemrails aan de onderzijde. l Plaats de ketel op de fundatiebouten. l De ketel horizontaal en verticaal uitlijnen door de fundatiebouten in of uit te draaien. Afb. 7 Onderkant van de ketel 9

10 5 Installatie 5 Installatie 5. Installatie bij Logano G24 Sluit de ketel aan op het leidingennet van de verwarmingsinstallatie. Om een goede werking van de ketel te garanderen, mag elke aansluiting slechts op het daarvoor voorziene aansluitingspunt aangesloten worden (afb. 8). De aansluitleidingen dienen spanningsvrij aan de ketel aangesloten te worden., l Het veiligheidsventiel moet op de veiligheidsaanvoer aangesloten worden (afb. 8, pos. ). l Het expansievat moet op de ketelretour (afb. 8, pos. 3) of op de aftapaansluiting (afb. 8, pos. 2) aangesloten worden Voor de bescherming van de hele installatie raden wij u aan een vuilfilter en de retouleiding te monteren. Afb. 8 Waterzijdige aansluitingen Logano G24 Legende voor afb. 8. Pos. : Veiligheidsaanvoer, ketelaanvoer Pos. 2: Aftapaansluiting Pos. 3: Ketelretour Pos. 4: Boileraanvoer 0

11 Installatie 5 Wanneer er geen Buderus verwarmingskringsets (toebehoren) gebruikt worden, moet er een terugslagventiel in de aanvoerleiding gemonteerd worden. l Dichting in de koppelingsmoer van het bijgeleverde T-stuk (afb. 9, pos. ) leggen en het T-stuk op de ketelretour (afb. 9, pos. 2) vastschroeven. Indien er geen warmwatervoorraadboiler aangesloten wordt, het afsluitdeksel (afb. 9, pos. 5) met de dichting vastschroeven. l Het bijgeleverde overgangsstuk G ¼ (afb. 9, pos. 3) op R voor de verwarmingsretour (afb. 9, pos. 4) op de uitgang van 90 monteren, wanneer er geen snelmontagesysteem voor de verwarmingskring (toebehoren) gebruikt wordt. l Vul de verwarmingsinstallatie met water. Tijdens het vullen moet de installatie ontlucht worden. De ontluchter moet op het hoogste punt van de verwarmingsinstallatie aangebracht worden (op de verwarmingsketel is er geen mogelijkheid tot ontluchten voorzien behalve bij de G24 V). l Voer een dichtheidsproef uit. J Opmerking! Bij installaties met een gesloten expansievat moet daarbij het veiligheidsventiel en het expansievat afgekoppeld worden. Afb Retour Logano G24 Legende voor afb. 9 Pos. : T-stuk Pos. 2: Ketelretour R Pos. 3: Overgangsstuk G ¼ voor bouwzijdige verbinding Pos. 4: Verwarmingsretour Pos. 5: Afsluitdeksel Pos. 6: Boilerretour G De gegevens op het keteltypeplaatje zijn bepalend en moeten in acht genomen worden.

12 5 Installatie 5.2 Installatie bij Logano G24 V l Manometer van het veiligheidsventiel afschroeven, Veiligheidsventiel (afb. 0, pos. ) monteren en de manometer opnieuw op het veiligheidsventiel draaien. l Sluit de ketel aan op het leidingennet van de verwarmingsinstallatie. 2 Om een goede werking van de ketel te garanderen, mag elke aansluiting slechts op het daarvoor voorziene aansluitingspunt aangesloten worden (afb. 0). De aansluitleidingen moeten spanningsvrij op de ketel aangesloten worden. 4 3 Voor de bescherming van de hele installatie raden wij u aan een vuilfilter in de retouleiding te monteren. A OPGELET! Wanneer er geen verwarmingskringset HS/V (toebehoren) gebruikt wordt, moet er een terugslagventiel in de aanvoerleiding ingebouwd worden. Wanneer er geen warmwatervoorraadboiler aangesloten wordt, moet de boileraanvoer (afb. 0, pos. 4) en de boilerretour (afb. 0, pos. 3) bouwzijdig afgesloten worden. Afb. 0 Waterzijdige aansluitingen Logano G24 V Legende voor afb. 0 Pos. : Veiligheidsventiel Pos. 2: Ketelretour Pos. 3: Boilerretour Pos. 4: Boileraanvoer l Voer een dichtheidsproef uit. Daarbij wordt het expansievat (afb., pos. 2) van het systeem gescheiden door het aflsluitventiel onder de rode kap (afb., pos. ) te sluiten. Zie afb. 3 voor het verwijderen van de ketelvoorwand. De ketel moet met een,3-voudige bedrijfsdruk getest worden, waarbij rekening gehouden wordt met de openingsdruk van het veiligheidsventiel. De gegevens op het typeplaatje moeten in acht genomen worden. Afb. Logano G24 V, voorwand geopend Legende voor afb. Pos. : Afsluitventiel Pos. 2: Drukexpansievat (vanaf ketelgrootte 20-4 aan de achterzijde van de ketel ) Pos. 3: Vul--en aftapkraan voor de ketel 2 3 2

13 Installatie 5 l De ketel wordt bovendien via de automatische snelontluchter (afb. 2, pos. ) ontlucht: afdekkap van de automatische snelontluchter openen (afb. 2). Zie afb. 4 voor het verwijderen van de achterste ketelwand. Afb. 2 Automatische snelontluchter Logano G24 V 3

14 6 Elektrische aansluiting en montage van het regeltoestel 6 Elektrische aansluiting en montage van het regeltoestel l Borgschroeven (afb. 3, pos. ) links en rechts uit de zijwanden draaien. l Ketelvoorwand omhoog tillen en naar voren verwijderen (afb. 3). l De beide bevestigingsschroeven (afb. 4, pos. ) uit het achterste keteldeksel draaien. Achterste keteldeksel omhoog tillen en naar achteren verwijderen. Afb. 3 Ketelvoorwand verwijderen l De beide schroeven (afb. 5, pos. ) langs boven uit de klemmenafdekkap (afb. 5, pos. 2) draaien en de afdekkap verwijderen. l Kantel het regeltoestel lichtjes naar voren en breng het op die manier aan, dat de inschuifhaken vooraan in de ovale boringen zitten. Regeltoestel naar voren schuiven en achteraan naar beneden kantelen tot de beide elastische haakjes rechts en links vastklikken (pijlen - afb. 5). l Leid de capillaire leidingen door de kabeldoorvoer (afb. 5, pos. 3) en rol ze af op de benodigde lengte. Afb. 4 Achterste keteldeksel verwijderen 2 3 Afb. 5 Regelsysteem Logamatic 4000 openen en aanbrengen 4

15 Elektrische aansluiting en montage van het regeltoestel 6 l Regeltoestel achteraan rechts en links in de kabeldoorvoer met 2 schroeven (afb. 6, pos. ) op het voorste keteldeksel schroeven, zie ook afb. 7. Regelsysteem Logamatic 4000: Indien nodig het wegbreekgedeelte (afb. 6, pos. 2) aan de achterzijde (afb. 6, pos. 3) wegbreken of uitsnijden. Voer de elektrische aansluiting uit volgens het schakelschema. l Plaats de kabelklemmen met de ingelegde aansluitkabel in het klemmenframe en bevestig de kabel door de hendel om te klappen (afb. 6, pos. 4). l Enkel regelsysteem Logamatic 4000: De beide onderste haken rechts en links aan het rugwanddeel (afb. 6, pos. 3) met de sleuf in de bovenste zijde van het klemmenframe plaatsen (afb. 6). De beide bovenste elastische schuifhaken lichtjes naar binnen drukken (pijl) en het rugwanddeel (afb. 6, pos. 3) op die manier aanbrengen, dat beide haken vastklikken. l Breng de afdekkap van de klemmenstrook aan en schroef ze vast met 2 schroeven (afb. 6 en afb. 7). Afb. 6 Regelsysteem Logamatic 4000 vastschroeven Legende voor afb. 6 Pos. : Schroeven Pos. 2: Wegbreekgedeelte Pos. 3: Rugwanddeel Pos. 4: Hendel Zorg ervoor dat de kabels en de capillaire leidingen zorgvuldig doorgevoerd worden! Er moet een vaste netaansluiting tot stand gebracht worden volgens EN De plaatselijke voorschriften moeten gerespecteerd worden. Afb. 7 Regelsysteem Logamatic

16 6 Elektrische aansluiting en montage van het regeltoestel l Voer de capillaire leiding van de temperatuurvoeler en, bij een "Logamatic"-regeling, de leiding van de ketelwatertemperatuurvoelerleiding onder het voorste keteldeksel naar voor tot aan het meetpunt (afb. 8, pos. ). Rol niet langer af dan noodzakelijk. l Branderkabel (afb. 8, pos. 2), en bij de Logano G24 V eveneens de pompaansluitkabel, onder het voorste keteldeksel naar achteren tot aan de aansluitzijde van het regeltoestel voeren. 2 Afb. 8 Ketelvoorzijde Legende voor afb. 8 Pos. : Meetpunt Pos. 2: Branderkabel l Temperatuurvoelers tot aan de aanslag in de dompelhuls (afb. 9, pos. ) steken. De kunststofspiraal (afb. 9, pos. 2) schuift daarbij automatisch naar achteren. De compensatieveer (afb. 9, pos. 3) moet mee in de dompelhuls (afb. 9, pos. ) geschoven worden. l Voelerzekering (afb. 9, pos. 4) (leveringsomvang regeltoestel) langs de zijkant of langs boven op de kop van de dompelhuls drukken Afb. 9 Dompelhuls en temperatuurvoeler Legende afb. 9 Pos. : Dompelhuls Pos. 2: Kunststofspiraal Pos. 3: Compensatieveer Pos. 4: Voelerzekering 6

17 Elektrische aansluiting en montage van het regeltoestel 6 l Bouwzijdige elektrische aansluitleidingen en de aansluitleiding van de rookgasbeveiliging langs achteren door de kabeldoorvoer (afb. 20, pos. ) naar het regeltoestel leiden. 2 3 A OPGELET! De leidingen mogen niet in aanraking komen met hete ketelonderdelen of onderdelen van de stroomvoorziening. Er moet een vaste netaansluiting tot stand gebracht worden volgens EN De plaatselijke voorschriften moeten gerespecteerd worden. l Elektrische aansluitingen volgens het schakelschema aan de stekkerverbindingen (afb. 20, pos. 2) van het regeltoestel tot stand brengen. De stekkers kunnen met behulp van een gewone schroevendraaier gemakkelijk van de klemmenstrook worden gelicht. l Stekkerverbinding van de branderkabel volgens het schakelschema tot stand brengen. Afb. 20 Kabeldoorvoer en stekkerverbinding Legende voor afb. 20 Pos. : Kabeldoorvoer Pos. 2: Stekkerverbinding Pos. 3: Klemmenframe l Alle kabels met kabelklemmen beveiligen: Kabelklem met ingelegde kabel langs boven in de sleuf van het klemmenframe (afb. 2, pos. ) aanbrengen; de lip van de hendel moet daarbij naar boven wijzen (afb. 2, stap ). Kabelklem naar beneden schuiven (afb. 2, stap 2) Tegendrukken (afb. 2, stap 3). Hendel naar boven omklappen (afb. 2, stap 4). l Leg te lange capillaire leidingen en kabels op de isolatie van het ketelblok. De capillaire leidingen niet knikken! Afb. 2 Kabel met kabelklemmen beveiligen 7

18 6 Elektrische aansluiting en montage van het regeltoestel Enkel bij regelsysteem Logamatic 2000: l Display-unit in de gewenste positie brengen. Bij een combinatie met een L-boiler is het raadzaam de display-unit rechtop te plaatsen (afb. 22). l Plaats de afdekkap van het klemmenframe terug en schroef ze vast op het regeltoestel (afb. 23). Afb. 22 Display-unit in gewenst positie brengen l Schuif het achterste keteldeksel met de strippen onder het voorste keteldeksel en druk het naar beneden (afb. 24). l Schroef het achterste keteldeksel vast op de rugwand. l Indien de ketel niet onmiddellijk na de montage in bedrijf genomen wordt, is het raadzaam de ketelvoorwand aan te brengen en de ketel te beschermen door er de verpakkingsdoos over te leggen. Afb. 23 Afdekkap van het klemmenframe terugplaatsen Afb. 24 Achterste keteldeksel monteren 8

19 Inbedrijfstelling 7 7 Inbedrijfstelling 7. Voorbereidende werkzaamheden A OPGELET! Bij een sterke stofontwikkeling, bv. door werkzaamheden in de stookruimte, mag de ketel niet in bedrijf genomen worden. Een brander die door werkzaamheden in de stookruimte vervuild is, moet voor de inbedrijfstelling gereinigd worden (zie hoofdstuk 9: "Onderhoud"). l Gasaansluiting tot stand brengen volgens de plaatselijke voorschriften. l De gasleiding moet spanningsvrij op de gasaansluiting aangesloten worden (afb. 25, pos. 2). l Gaskraan in de gastoevoerleiding installeren. De inbouw van een gasfilter in de gasleiding is aan te bevelen. 2 l Vóór de inbedrijfstelling, steeds het nieuwe leidinggedeelte tot aan het afdichtingpunt op het gasblok steeds op uitwendige dichtheid controleren. Daarbij mag de proefdruk aan de ingang van het gasblok maximum 50 mbar bedragen. Afb. 25 Gasaansluiting Wanneer er bij deze drukproef een ondichtheid wordt vastgesteld, moeten alle verbindingen met behulp van een schuimvormend middel opdichtheid worden onderzocht. Het middel moet toegelaten zijn als dichtheidscontrolemiddel en mag niet in contact komen met elektrische aansluitleidingen. Legende voor afb. 25 Pos. : Gasdrukwachter (enkel noodzakelijk bij propaan; kan eveneens 90 gedraaid worden) Pos. 2: Gasaansluiting 9

20 7 Inbedrijfstelling Enkel bij Logano G24 V: l Controleer of de op het typeplaatje van het expansievat aangegeven voordruk, overeenstemt met de installatiedruk min 0,2 bar in koude toestand. Bij afwijking van de streefwaarde moet de voordruk als volgt worden ingesteld: Rode kap van het afsluitventiel (afb. 26, pos. ) verwijderen en het afsluitventiel met een schroevendraaier sluiten. Zwarte kap van het afsluitventiel kort openen en de leiding tot aan het drukexpansievat aftappen. Sluit daarna de zwarte kap opnieuw. Verwijder de afsluitkap van het meetpunt (afb. 26, pos. 2) en corrigeer de druk. Sluit de afsluitkap, open het afsluitventiel (afb. 26, pos. ), breng de rode kap opnieuw aan en verzegel. l Stel bij open installaties de rode markering van de manometer in op de voor de installatie noodzakelijke druk. Bij gesloten installaties moet de wijzer van de manometer in het groene veld staan. l Controleer de waterstand van de installatie; eventueel water bijvullen en de hele installatie ontluchten. Bij waterverlies tijdens de werking, langzaam water bijvullen en de hele installatie ontluchten. Bij vaak voorkomend waterverlies, de oorzaak opzoeken en onmiddellijk verhelpen. Afb. 26 G24 V: Drukexpansievat vanaf ketelgrootte 2-4 aan achterzijde ketel Legende voor afb. 26 Pos. : Afsluitventiel Pos. 2: Meetpunt 2 l Open langzaam de gaskraan. l Ontlucht de gastoevoerleiding: afsluitschroef van de controlenippel voor de aansluitdruk en ontluchting op het gasblok (afb. 27, pos. ) twee slagen losdraaien. Wanneer er geen lucht meer is, de afsluitschroef van de controlenippel opnieuw sluiten. l Sluit de gaskraan. Afb. 27 Gasblok "Honeywell" VR

21 Inbedrijfstelling Inbedrijfsstellingsprotocol Kruis de uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden aan en vul de meetwaarden in. Respecteer hierbij de instructies op de volgende bladzijden. Inbedrijfstellingswerkzaamheden. Gasgegevens noteren: Wobbeindex calorische verbrandingswaarde Bemerkingen of meetwaarden kwh/m³ kwh/m³ 2.Dichtheidscontrole uitgevoerd? 3.Controle: luchttoevoer- en afvoeropeningen en rookgasaansluiting 4. Controle van de uitrusting 5. Brander in bedrijf stellen 6.Gasaansluitdruk (dynamische druk) meten mbar 7. Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand 8.Functietests Ionisatiestroom meten µa 9.Voorwand monteren 0.Gebruiker informeren, technische documenten overhandigen.inbedrijfstelling bevestigen 2

22 7 Inbedrijfstelling 7.3 Inbedrijfstellingswerkzaamheden Ad.: Gasgegevens noteren Vraag de gasgegevens op bij de bevoegde gasdistributiemaatschappij. Ad 2.: Dichtheidscontrole uitgevoerd? Bevestig hier dat de dichtheidscontrole voor de inbedrijfstelling van de verwarmingsketel werd uitgevoerd (zie hoofdstuk 7.: "Voorbereidende werkzaamheden". Ad 3.: Controle van de luchttoevoer- en afvoeropeningen evenals de rookgasaansluiting Om een storingsvrije werking te garanderen zijn voldoende grote luchttoevoer- en afvoeropeningen vereist. Overtuig u ervan dat ze voorhanden zijn en dat ze in staat zijn te functioneren, d.w.z. dat ze niet dicht gemaakt of verstopt zijn. Wijs de gebruiker op eventuele gebreken en eis dat hij ze oplost. Overtuig u ervan dat de rookgasaansluiting voldoet aan de volgende eisen: De diameter van de rookgasleiding moet overeenstemmen met de berekening volgens de geldende voorschriften. De rookgassen moeten een zo kort mogelijke weg afleggen. Rookgasleidingen moeten stijgend naar de schoorsteen gelegd worden. Thermisch gestuurde rookgaskleppen mogen niet in de rookgasleidingen worden ingebouwd. Zorg ervoor, dat eventuele gebreken onmiddellijk verholpen worden. Gassoort Aardgas E+ (G20/G25) Vloeibaar gas P Propaan (G3) Tab. Fabrieksinstelling Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. Branderafstelling niet nodig. Drukregelaar is buiten werking en verzegeld. Wobbeindex voor 5 C, 03 mbar: Ingesteld op 4, kwh/m 3 Toepasbaar van,4 tot 5,2 kwh/m 3 Wobbeindex voor 0 C, 03 mbar: Ingesteld op 4,9 kwh/m 3 Toepasbaar van 2,0 tot 6, kwh/m 3 Ombouw naar propaan uitsluitend door de Buderus servicedienst Fabrieksinstelling gasbrander Ad 4.: Controle van de uitrusting Controleer of de markering van de hoofdgasverstuivers overeenstemt met tabel 2. A OPGELET! De brander mag enkel met de juiste hoofdgasverstuivers in bedrijf gesteld worden. Ketelgrootte Tab. 2 Aantal verstuivers Hoofdgasverstuivers Hoofdgasverstuivers markering Aardgas E+ Propaan P (G20/G25) (G3) D D N N N

23 Inbedrijfstelling 7 Ad 5.: Brander in bedrijf stellen l Stel de installatie elektrisch in bedrijf, schakel bv. de schakelaar voor de stookruimte in. l Plaats de bedrijfsschakelaar (afb. 28, pos. resp. afb. 29, pos.) in positie I (AAN). l Schakel de ketelwatertemperatuurregelaar (afb. 28, pos. 2 resp. afb. 29, pos. 2) op "AUT". Stel bij een constantregeling in op de gewenste temperatuur (min. 65 C). l Het bijgeleverde bedieningsvoorschrift voor de ketel en verwarmingskringregeling is in acht te nemen. l Open langzaam de gaskraan. I 0 2 Afb. 28 Regelsysteem Logamatic l Storing: Afb. 29 Regelsysteem Logamatic 4000 Druk de ontstoringsknop in wanneer het signaallampje van de ontstoringsknop oplicht (afb. 30, pos. ). Bij storing wordt bij het regelsysteem Logamatic 2000 en 4000 een brander-foutmelding weergegeven op het display van het regeltoestel resp. van de afstandsbediening. Wanneer na meermaals indrukken van de ontstoringsknop de brander niet start, (zie hoofdstuk : "Verhelpen van storingen"), laat dan het euvel verhelpen door uw installateur. Afb. 30 Ontstoringsknop 23

24 7 Inbedrijfstelling Ad 6.: Gasaansluitdruk (dynamische druk) meten l Draai de afsluitschroef aan de controlenippel voor de aansluitdruk op het gasblok twee slagen los (afb. 3, pos. ). l Steek de meetslang van de U-buis-manometer op de controlenippel. l Meet de aansluitdruk wanneer de brander in werking is en noteer de waarde in het inbedrijfstellingsprotocol. l De gasaansluitdruk moet bij Aardgas E+ (G20): min. 7 mbar, max. 25 mbar, Nominale aansluitdruk 20 mbar, Aardgas E+ (G25): min. 20 mbar, max. 30 mbar Nominale aansluitdruk 25 mbar Vloeibaar gas P propaan (G3): min. 25 mbar, max. 45 mbar Nominale aansluitdruk 37 mbar Afb. 3 Gasblok "Honeywell" VR 460 bedragen. Wanneer de noodzakelijke gasaansluitdruk niet voorhanden is, moet de bevoegde gasdistributiemaatschappij op de hoogte gesteld worden. Ingeval van een hogere gasaansluitdruk, moet een bijkomende gasdrukregelaar vóór het gasblok geïnstalleerd worden. l Trek de meetslang weer van de controlenippel af en schroef de afsluitschroef van de controlenippel zorgvuldig weer vast. 24

25 Inbedrijfstelling 7 Ad 7.: Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand l Controleer, wanneer de brander in werking is, alle afdichtingspunten van de hele gasleiding naar de brander, bv. controlenippels, verstuivers, schroefkoppelingen, enz. met een schuimvormend middel. Het middel moet toegelaten zijn als dichtheidscontrolemiddel voor gas. Breng het middel niet aan op elektrische aansluitleidingen. Ad 8.: Functietests Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse onderhoudsbeurt moeten alle regel-, sturings- en veiligheidsvoorzieningen op hun goede werking en, voor zover ze ontregeld kunnen worden, op hun correcte instelling gecontroleerd worden.. Veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren Zie hiervoor de voorschriften betreffende de ketel- en de verwarmingskringregeling. Ionisationsstroom controleren l Maak de installatie stroomloos, bv. door de noodschakelaar van de verwarming uit te schakelen. l Verwijder de beschermkap tegen aanraking (afb.32, pos.) van de ionisatiekabel (afb.32, pos.2) en maak de stekkerverbinding los. l Neem de installatie elektrisch opnieuw in bedrijf, bv. door de noodschakelaar opnieuw in te schakelen. Na ca. 2 seconden opent het magneetventiel, waarbij een lichte klik te horen is. Ca. 0 seconden later moet de brander in storing gaan, d.w.z. dat het signaallampje van de ontstoringsknop oplicht. Afb. 32 Ionisatiekabel 2 Legende voor afb.32 Pos. : Beschermkap tegen aanraking Pos. 2: Ionisatiekabel 25

26 7 Inbedrijfstelling Ionisatiestroom meten (afb.33) l Maak de installatie stroomloos. l Sluit het meettoestel in serie aan op de ionisatiekabel en de ionisatie-elektrode. Kies op het meettoestel het bereik µa-gelijkstroom. l Neem de installatie elektrisch opnieuw in bedrijf en meet de ionisatiestroom. l Een storingsvrije werking is enkel mogelijk, wanneer bij een brandende startvlam, zonder dat de hoofdvlam brandt, de ionisatiestroom ten minste 2 µa bedraagt. Er volgt een storingsuitschakeling bij ca. µa. l Vul de meetwaarde in op het protocol. l Maak de installatie stroomloos. l Verwijder het meettoestel, steek de stekkerverbinding weer in elkaar en breng de beschermkap tegen aanraking aan. l Neem de installatie elektrisch opnieuw in bedrijf. Afb. 33 Ionisatiestroom meten Controleren van de rookgasbeveiliging AW 50 l Schroef de rookgastemperatuurvoeler af (afb.34, pos. ) van de trekonderbreker. l Bij een elektronische regeling de toets Q indrukken en ca. sec. ingedrukt houden. Bij een constantregeling, de ketelwatertempera-tuurregelaar op de maximumtemperatuur instellen. l Houd het uiteinde van de rookgastemperatuurvoeler (afb.34, pos. ) bij een werkende brander in de kern van de rookgasstroom. De gastoevoer wordt na maximum 20 seconden onderbroken en de brander valt uit. Na een vertragingstijd van ca. 5 minuten wordt de brander bij warmtevraag automatisch weer ingeschakeld. l Monteer de rookgastemperatuurvoeler (afb.34, pos. ) weer. l Bij een elektronische regeling de toets Q x indrukken om opnieuw op het automatisch programma over te gaan. Bij een constantregeling opnieuw op de gewenste temperatuur instellen. Afb. 34 Rookgasbeveiliging AW 50 26

27 Inbedrijfstelling 7 Ad 9.: Montage van de voorwand l Breng de ketelvoorwand aan. l Draai de borgschroeven links en rechts in de zijwanden (afb.35, pos. ). l Breng de doorzichtige map met de technische documentatie zichtbaar op een zijwand van de ketel aan. Ad 0. Gebruiker informeren en hem de technische documentatie overhandigen Maak de gebruiker vertrouwd met de installatie en met de bediening van de verwarmingsketel. Overhandig hem hierbij de technische documentatie. Zu.: Inbedrijfstelling bevestigen Vul het formulier aan het einde van dit montage- en onderhoudsvoorschrift in. U bevestigt daarmee de deskundige installatie en inbedrijfstelling evenals de overdracht van de installatie. Afb. 35 Ketelvoorwand monteren 27

28 8 Buiten bedrijf stellen 8 Buiten bedrijf stellen l Plaats de bedrijfsschakelaar (afb.36,pos. resp. afb.37, pos.) in positie "0" (UIT). l Sluit de gaskraan. A OPGELET! Als de verwarmingsinstallatie buiten bedrijf wordt gesteld bij vorstgevaar of bijvoorbeeld door een storing zelfstandig uitschakelt, moet het systeem beschermd worden tegen bevriezing. Het verwarmingswater moet op het laagste punt van de hele installatie d.m.v. een aftapkraan afgetapt worden. De ontluchter op het hoogste punt van de installatie moet daarbij geopend zijn. Afb. 36 Regelsysteem Logamatic 4000 I 0 Afb. 37 Regelsysteem Logamatic

29 Onderhoud 9 9 Onderhoud 9. Onderhoudsprotocol Kruis de uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden aan en vul de meetwaarden in. Respecteer hierbij de instructies op de volgende bladzijden. Onderhoudswerkzaamheden (datum):.reiniging van de verwarmingsketel 2.Reiniging van de gasbrander 3. Inwendige dichtheidscontrole 4.Gasaansluitdruk meten mbar mbar mbar mbar 5.Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand 6.Functietests Ionisatiestroom meten µa µa µa µa 7.Onderhoud bevestigen Bevestiging van een deskundig onderhoud (Firmastempel, handtekening) Onderhoudswerkzaamheden (datum):.reiniging van de verwarmingsketel 2.Reiniging van de gasbrander 3. Inwendige dichtheidscontrole 4.Gasaansluitdruk meten mbar mbar mbar mbar 5.Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand 6.Functietests Ionisatiestroom meten µa µa µa µa 7.Onderhoud bevestigen Bevestiging ven een deskundig onderhoud (Firmastempel, handtekening) 29

30 9 Onderhoud 9.2 Onderhoudswerkzaamheden Bij het vervangen van onderdelen enkel originele wisselstukken gebruiken. Ad.: Reiniging van de verwarmingsketel De verwarmingsketel kan gereinigd worden met een borstel en / of door chemische reiniging. a) Reiniging met een borstel: l Sluit de gaskraan in de toevoerleiding. l Maak de installatie stroomloos, bv. door de noodschakelaar van de stookruimte uit te schakelen. l Verwijder de ketelvoorwand. l Demonteer de gasbrander. Draai de schroefverbinding van de ontstekingsgasleiding los aan het gasblok (afb.38, pos.2). Maak de gasbrander, ter hoogte van de schroefverbinding, los van het gasblok (afb.38, pos.3). Verwijder de beschermkap tegen aanraking aan de ionisatiekabel en maak de steekverbinding los (afb.38, pos.). Maak de steekverbinding los aan de elektrische ontsteking (afb.38, pos.4) Afb. 38 Gasbrander Legende voor afb.38 Pos. : Beschermkap tegen aanraking, ionisatiekabel Pos. 2: Schroefverbinding ontstekingsgasleiding Pos. 3: Schroefverbinding Pos. 4: Steekverbinding elektrische ontsteker Maak de bevestigingsschroeven aan de branderplaat los (afb.39, pos.) en neem de gasbrander eruit. Let er bij het verwijderen van de brander op dat de afstandsringen op de stiftschroeven blijven zitten. *Reinigingsapparaat = toebehoren op bestelling Afb. 39 Gasbrander demonteren 30

31 Onderhoud 9 l Schroef het achterste keteldeksel los en verwijder het. l Klap de isolatie naar boven en schroef het reinigingsdeksel van de rookgasverzamelaar. l Bij ketelgrootte 7 tot 28: Smoorplaat verwijderen zie afb.42. l Ga met de borstel door de rookgaskanalen (afb.40). l Reinig de vuurhaard en de bodemisolatie. l Bij ketelgrootte 7 tot 28: Smoorplaat opnieuw aanbrengen zie afb.42. l Schroef het reinigingsdeksel opnieuw vast en klap de isolatie naar beneden. l Schroef het achterste keteldeksel weer vast. b) Chemische resp. gecombineerde reiniging: l Kies het reinigingsmiddel afhankelijk van de aard van de vervuiling (roet of korstvormig vuil). l Neem de gebruiksaanwijzing van het reinigingsapparaat en het reinigingsmiddel in acht! In bepaalde omstandigheden moet de chemische reiniging afwijkend van de hier beschreven methode uitgevoerd worden. l Verwarm de ketel tot een ketelwatertemperatuur van ca. 50 C. l Sluit de gaskraan in de toevoerleiding. l Maak de installatie stroomloos, bv. door de noodschakelaar van de stookruimte uit te schakelen. l Verwijder de ketelvoorwand. l Demonteer de gasbrander. Zie "a) Reiniging met een borstel". l Schroef het achterste keteldeksel los en verwijder het. l Klap de isolatie naar boven en schroef het reinigingsdeksel van de rookgasverzamelaar. l Bij ketelgrootte 7 tot 28: Smoorplaat verwijderen zie afb.42. l Ga bij een sterke korstvorming met een borstel door de rookgaskanalen (afb.40). l Dek het regeltoestel af met folie; er mag geen sproeinevel in het regeltoestel binnendringen. l Leg een dweil op de bodemisolatie om naar beneden vallend sproeimiddel op te vangen. l Sproei het reinigingsmiddel gelijkmatig langs boven in de rookgaskanalan (afb.4). Afb. 40 Borstelreiniging Afb. 4 Chemische reiniging 3

32 9 Onderhoud Enkel in de rookgaskanalen sproeien! l Laat het reinigingsmiddel ca. 5 minuten inwerken. l Verwijder de dweil. l Verwijder de folie van het regeltoestel. l Bij ketelgrootte 7 tot 28: Smoorplaat weer monteren zie afb.42. l Leg het reinigingsdeksel op de rookgasverzamelaar en schroef het aan. l Controleer of de afstandsringen voorhanden zijn. l Monteer de gasbrander en stel in bedrijf, tot het ketelwater de maximumtemperatuur bereikt heeft (schoorsteenvegertoets). Na opdrogen van het verwarmingsoppervlak de gasbrander demonteren. l Het is raadzaam de rookgaskanalen eens te doorborstelen. Voordien moet het reinigingsdeksel van de rookgasverzamelaar afgeschroefd en er nadien opniew opgemonteerd worden. l Reinig de vuurhaard en de bodemisolatie. l Klap de isolatie naar beneden en schroef het achterste keteldeksel weer vast. l Verlucht de stookruimte goed. Afb. 42 Smoorplaat 32

33 Onderhoud 9 Ad 2.: Reiniging van de gasbrander l Maak de steekverbindingen van de ontstekingskabel (afb.43, pos. ) aan de elektrische ontsteker los. l Maak de startgesleiding (afb.43, pos 3) aan de startbrander (afb.43, pos. 2) los. l Startgasverstuiver (aardgas E+ (G20/G25): Ø 0,5 mm, kenmerk: 5 vloeibaar gas P propaan (G3): Ø 0,3 mm, kenmerk: 3) en luchtfilter demonteren en uitblazen. l Maak de beide schroeven aan de startbrander (afb.43, pos. 2) los en trek de startbrander er voorzichtig uit. l Dompel de branderstaven in water met wat reinigingsmiddel en borstel ze af. Let er daarbij op, dat de isolatie (afb.43, pos. 4) tegen de branderplaat en de cyclische ontsteker (afb.43, pos.5) niet nat worden! Demonteer desnoods de elektrische ontsteker. l Spoel de branderstaven af onder een waterstraal; houd de gasbrander daarbij zo vast dat het water in alle brandersleuven kan binnendringen en er opnieuw kan uitlopen. l Verwijder het restwater door de branderstaven heen en weer te bewegen. l Controleer de brandersleuven op een vrije doorgang; verwijder de waterfilm en de vuilresten die zich nog in de sleuven bevinden. Wanneer de brandersleuven beschadigd raken, moet de brander vervangen worden. l Hermontage en inbouw van de gasbrander in omgekeerde volgorde van uitbouw en demontage. l Bij de montage van de brander moet u erop letten dat de afstandsringen op de stiftschroeven zitten. l Draai bij het aanschroeven van de branderplaat de vier schroeven slechts matig aan. l Vervang indien nodig de dichtingen. Afb Gasbrander Legende voor afb.43 Pos. : Steekverbinding ontstekingskabel Pos. 2: Startbrander Pos. 3: Startgasleiding Pos. 4: Isolatie Pos. 5: Elektrische ontsteker Ad 3.: Inwendige dichtheidscontrole l Controleer het gasblok op inwendige dichtheid door een proefdruk van min. 00 mbar en max. 50 mbar aan de ingangszijde aan te leggen. Na één minuut mag de drukvermindering max. 0 mbar bedragen. Bij een grotere drukdaling, moeten alle afdichtingsplaatsen vóór het gasblok met een schuimvormend middel onderzocht worden. Wanneer er geen lek gevonden wordt, de drukproef herhalen. Wanneer er opnieuw een drukverlies is dat groter is dan 0 mbar moet het gasblok vervangen worden. 33

34 0 Omstelling op een andere gassoort Ad 4.: Gasaansluitdruk meten Ad 5.: Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand Ad 6.: Functietests (zie hoofdstuk 7.3: "Inbedrijfstellingswerkzaamheden") Bij Logano G24 V bovendien ca. alle 2 jaren: Membraan van het drukexpansievat controleren: l Verwijder de afsluitkap van de meetplaats (afb.44, pos. 2) en raak het stikstofventiel eventjes aan. Wanneer er water ontsnapt, is het membraan defect. Het membraan of het expansievat moet vervangen worden. Controleer de voordruk van het drukexpansievat: l Verwijder de rode kap en sluit het afsluitventiel (afb.44, pos. ). l Tap het restwater van het expansievat af via het aftapventiel (afb.44, pos. 3). l Verwijder de aflsuitkap van het meetpunt (afb.44, pos. 2), meet de druk en corrigeer wanneer hij niet overeenstemt met de voor de installatie noodzakelijke voordruk (installatiedruk min 0,2 bar in koude toestand). l Sluit de afsluitkap, open het afsluitventiel (afb.44, pos.) en breng de rode kap weer aan. l Monteer de voorwand weer. Zu 7.: Onderhoud bevestigen l Onderteken het onderhoudsprotocol in dit document. Afb. 44 Drukexpansievat; vanaf ketelgrootte 2-4 op de rugzijde van de ketel Legende für afb.44 Pos. : Afsluitventiel Pos. 2: Meetpunt Pos. 3: Aftapventiel Omstelling op een andere gassoort De omstelling naar een andere gassoort gebeurt uitsluitend door de Buderus servicedienst. 34

35 Verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Storing Oorzaak Oplossing Verwarmingsketel komt niet in bedrijf Geen spanning aanwezig. Ketelwatertemperatuurregelaar defect. Veiligheidstemperatuurbegrenzer geactiveerd. Rookgasbeveiliging geactiveerd. Controleer de positie van de noodschakelaar, de bedrijfsschakelaar en de zekeringen; controleer de elektrische aansluiting volgens het schakelschema. Ketelwatertemperatuurregelaar vervangen. Veiligheidstemperatuurbegrenzer ontgrendelen; wanneer defect, vervangen. Max. 5 Min. wachten. ketel schaktelt automatisch opnieuw in bij warmtevraag. Wanneer de begrenzer meermaals wordt geactiveerd, de installatie controleren en een functietest van de rookgasbeveiliging uitvoeren. Indien defect, vervangen. Verwarmingsketel valt in storing (startbrander vertrekt niet) Verwarmingsketel valt op storing (startbrander vertrekt en valt na 0 sec. in storing) Startbrander brandt, hoofdbrander brandt niet Brander werkt met roetafzetting Rookgasgeur in stookplaats Brander maakt veel lawaai bij werking Gaskraan gesloten. Lucht in de gasleiding. Startgasleiding of -verstuiver vervuild. Ontsteking defect. Startgasventiel opent niet. Branderautomaat defect. Elektrische aansluiting: N en L verwisselt. Geen aarding aanwezig. Ionisatiestroom kleiner dan µa. Ionisatie-electrode ligt aan aarding. Branderautomaat defect. Hoofdgasmagneetventiel opent niet. Geen spanning aan klem 2. Branderautomaat defect Verkeerde verstuivers. Branderbed beschadigd. Venturipijpen vervuild. Branderstaven aan binnenzijde vervuild. Verluchtingsopeningen te klein. Ketelblok vervuild. Rookgasaansluiting vervuild. Verstopping of terugstroming in de schoorsteen. Ketelblok vervuild. Sterke vervuiling van de branderstaafgaten door pluisjes, vezels of stof. Gaskraan openen. Gasleiding ontluchten. Startgasleiding en -verstuiver reinigen. Ontsteking vervangen. Gasblok en branderautomaat controleren; indien defect, vervangen. Branderautomaat vervangen. Controleer of de aarding in de branderautomaat met N verbonden is. Aarding aanbrengen. Electrode of branderautomaat vervangen. Electrode vervangen resp. aardverbinding verbreken. Branderautomaat vervangen. Gasblok en branderautomaat controleren; indien defect, vervangen. Controleer de bedrading. Branderautomaat vervangen. Controleer de verstuivers en vervang ze eventueel. Brander vervangen. Brander reinigen. Brander reinigen. Controleren en gebruiker informeren. Ketel reinigen. Rookgasafvoerleiding laten reinigen. Laat de diameter van de schoorsteen en de schoorsteentrek controleren. Ketel reinigen. Reinig de branderstaven. Verwijder de oorzaak van de vervuiling. Bij vervuiling via buitenlucht: breng een zeef aan voor de luchtopeningen van de stookruimte. Reinig de zeef voor de luchtopeningen. 35

36 2 Technische gegevens 2 Technische gegevens Nominaalvermogen en ketelbelasting, Rookgaswaarden en stilstandsverliezen, t.o.v. de ketelbelasting Vermogens Rookgasgegevens* Ketelgrootte Stilstandsverliezen** Noodzakelijke trek Nominaal vermogen Temp. Ketelbelasting Rookgasmassa C0 2 -gehalte [kw] [kw] [ C] [kg/s] [%] [%] [Pa] 7-3 6,9 8,7 0 0,042 5,3,75 3 tot ,0 23, 93 0,0204 4,5,65 3 tot ,0 26,5 03 0,0204 5,2,59 3 tot ,0 30,9 90 0,0273 4,5,7 3 tot ,6 34,7 0 0,0277 5,0,52 3 tot 0 * Gemeten na de trekonderbreker, bij 20 C kamertemperatuur en m rookgasleiding zonder schoorsteen. ** Gemeten bij 25 C kamertemperatuur, ketelwatertemperatuur 75 C en m rookgasleiding zonder schoorsteen. De gegevens zijn vastgelegd onder de voorwaarden van de normen voor gastoestellen. Plaatselijke installatieomstandigheden kunnen afwijkingen veroorzaken. Hoofdgasverstuivers en nominale verstuiverdruk Ketelgrootte Aantal verstuivers Hoofdgasverstuivers Kenmerk Gasverbruik* Nominale verstuiverdruk** betrokken op 5 C gastemperatuur en 03 mbar luchtdruk Aardgas E+ (G20/G25) Vloeibaar gas P propaan (G3) Aardgas E+ (G20) [m 3 /h] Aardgas E+ (G25) [m 3 /h] Vloeibaar gas P propaan (G3) [kg/h] Aardgas E+ (G20) [mbar] Aardgas E+ (G25) [mbar] Vloeibaar gas P propaan (G3) [mbar] D ,98 2,3,45 8,5 23, 36, D ,44 2,63,79 7,7 22,5 35, N ,80 3,0 2,06 7,7 22,2 35, N ,27 3,54 2,40 6,9 2,3 35, N ,67 3,97 2,69 6,4 20,7 35,0 * Referentievoorwaarden: gastemperatuur 5 C en luchtdruk 03 hpa ** Referentievoorwaarden: gastemperatuur 5 C en luchtdruk 03 hpa, vernoemde drukwaarden gelden voor een dynamische druk = nominale druk. 36

37 Kengegevens en overdracht van de installatie 3 3 Kengegevens en overdracht van de installatie Type Gebruiker Fabricage-Nr. Plaats Installateur De bovengenoemde installatie is volgens de regels van de techniek en de geldende voorschriften geïnstalleerd en in bedrijf gesteld. De technische documentatie is aan de gebruiker overhandigd. Hij werd vertrouwd gemaakt met de veiligheidsvoorschriften, de bediening en het onderhoud van de bovengenoemde installatie. Datum, handtekening (installateur) Datum, handtekening (gebruiker) hier afklippen " Voor de installateur Type Gebruiker Fabricage-Nr. Plaats De technische documentatie is aan de gebruiker overhandigd. Hij werd vertrouwd gemaakt met de veiligheidsvoorschriften, de bediening en het onderhoud van de bovengenoemde installatie. Datum, handtekening (gebruiker) 37

38 Notities 38

39 Notities Montage- en onderhoudsvoorschrift Specifieke gasketel Logano G 24 / G24 V Uitgave 05/

40 Installateur: Buderus Heiztechnik GmbH, Wetzlar