Zuigercompressoren voor industriële koeling Grasso. Bedieningshandleiding nld_3

Transcriptie

1 Zuigercompressoren voor industriële koeling Grasso Bedieningshandleiding

2 COPYRIGHT JURIDISCHE KENNISGEVING Alle rechten voorbehouden. Niets van deze uitgave mag worden vermenigvuldigd of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op enige andere wijze zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Grasso. Dit geldt ook voor de bijbehorende tekeningen en schema's. Deze uitgave is met grote zorgvuldigheid tot stand gebracht. Grasso is echter niet verantwoordelijk voor fouten van welke aard ook die in deze uitgave voorkomen, noch voor de gevolgen hiervan

3 GEBRUIKTE SYMBOLEN Levensgevaar Staat voor een onmiddellijk gevaar, die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Waarschuwing Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Let op Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die kan leiden tot licht lichamelijk letsel of materiële schade. Verklaring! Staat voor een belangrijke aanwijzing, die voor de beoogde toepassing en functie van het apparaat belangrijk is. VEILIGHEIDSINSTRUKTIES Algemeen Let op Deze handleiding dient zorgvuldig te worden gelezen en begrepen voordat de compressor (het aggregaat) wordt gebruikt of er onderhoud aan wordt uitgevoerd. Zie voor alle veiligheidsaanwijzingen Hoofdstuk 1, pagina 7 Deze handleiding is met grote zorgvuldigheid tot stand gebracht, maar de leverancier/installateur is verantwoordelijk voor het controleren van deze informatie en dient zorg te dragen voor mogelijke extra en of afwijkende veiligheidsmaatregelen. Raadpleeg uw aannemer (leverancier). Verklaring! Noteer de gegevens op het typeplaatje op de compressor (het aggregaat) en/of andere onderdelen van het aggregaat voordat u om welke reden dan ook contact opneemt met uw aannemer (leverancier)

4 VOORWOORD Deze bedieningshandleiding is bedoeld voor de eindgebruikers van Grasso zuigercompressoren en/of aggregaten. Deze handleiding bevat alle veiligheidsaanwijzingen, algemene productinformatie, vereiste periodieke controles en een lijst voor probleemoplossing. Gebruikers van deze apparatuur moeten alle aanwijzingen uit deze handleiding volgen. Bij twijfel dient de leverancier van de koelinstallatie te worden geraadpleegd. Zie voor veiligheidsaanwijzingen Hoofdstuk 1, pagina 7. Verklaring! GEA Grasso verklaart hierbij dat de genoemde machines bedoeld zijn te worden opgenomen in een koelinstallatie-aggregaat (= samenstel van koelinstallatiecomponenten) of om samen met andere apparatuur te worden samengevoegd tot apparatuur die valt onder Machinerichtlijn 2006/42/EEC en daarom op elk punt voldoet aan de bepalingen van deze richtlijn die van toepassing is op gedeeltelijk voltooide machines. De apparatuur mag bovendien niet in werking worden gesteld totdat het systeem waarin de apparatuur moet worden opgenomen of waarvan de apparatuur een onderdeel moet zijn conform de voorschriften van Machinerichtlijn 2006/42/EEC is verklaard, d.w.z. als een geheel, inclusief de apparatuur waarnaar in deze verklaring wordt verwezen

5 INHOUDSOPGAVE 1 VEILIGHEID VOORSCHRIFTEN ONDERHOUD EN REPARATIE KOUDEMIDDEL OLIE BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR DRUKAPPARATUUR Toepassingen Opmerkingen over Veiligheid en Waarschuwingen Transport en Opslag Afwerken en Installeren 11 2 INLEIDING OVERZICHT VAN COMPRESSORTYPEN 12 3 INSPECTIE DAGELIJKSE, WEKELIJKSE EN MAANDELIJKSE CONTROLES DOOR DE AANNEMER (LEVERANCIER) UIT TE VOEREN PERIODIEKE CONTROLES 15 4 FOUTENANALYSE ALGEMEEN 16 5 ONDERHOUD RAADPLEEG UW AANNEMER (LEVERANCIER)

6

7 VEILIGHEID VOORSCHRIFTEN 1 VEILIGHEID 1.1 VOORSCHRIFTEN Verklaring! Het is de taak van de aannemer (leverancier) om u als gebruiker te informeren en uitleg te verschaffen omtrent de bediening van de compressor (het aggregaat). Neem alle internationale, nationale, staats- of lokale veiligheidsregels/ wetten in acht tijdens het inspecteren, probleemoplossen en bedienen van deze compressor (het aggregaat). 1.2 ONDERHOUD EN REPARATIE Waarschuwing Onderhoud en reparaties mogen alleen worden uitgevoerd door uw aannemer (leverancier), met uitzondering van het onderhoud waarbij dat expliciet in deze handleiding is aangegeven. Open de compressor niet voor onderhoud. Let op Overeenkomstig de regelgeving van de PED-richtlijn (Pressure Equipment Directive) mogen er geen wijzigingen worden aangebracht in de constructie van onderdelen die onder druk staan, zoals de behuizing van het krukhuis en het aanzuigfilter, de olieafscheider(s), enz. Na de eerste 100 bedrijfsuren moet zowel in nieuwe als in aangepaste installaties het inloopfilterelement worden vervangen door het meegeleverde permanente filterelement. Deze handeling mag alleen worden uitgevoerd door goed getraind en erkend personeel. Neem contact op met uw leverancier voor deze service. Deze handleiding bevat een checklist voor dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse controles. De temperatuur en de druk moet op verschillende plaatsen worden gecontroleerd (bijvoorbeeld de instelling van alle drukveiligheidsschakelaars). Wanneer in deze handleiding deze waarden niet zijn vermeld, dient u de juiste instellingen te ontvangen van uw aannemer (leverancier). Wanneer wordt verwezen naar de installatiehandleiding, dient uw aannemer (leverancier) ervoor te zorgen dat u de juiste instructies ontvangt voor het uitvoeren van controles en het oplossen van problemen

8 VEILIGHEID KOUDEMIDDEL Verklaring! Wanneer de compressor langer dan 1 maand buiten gebruik is, is het raadzaam mededelingen aan te brengen op belangrijke onderdelen van de compressor met de waarschuwing dat de installatie buiten gebruik is en niet opgestart mag worden. Raadpleeg uw aannemer (leverancier). 1.3 KOUDEMIDDEL De compressor/het aggregaat moet zijn gevuld met "KOUDEMIDDEL" om te kunnen worden gebruikt. Waarschuwing Zie de afzonderlijke informatie die u van uw aannemer (leverancier) hebt gekregen voor veiligheidsaanwijzingen die verband houden met het koudemiddel dat in deze koelinstallatie wordt gebruikt. 1.4 OLIE De compressor/het aggregaat moet zijn gevuld met olie om te kunnen worden gebruikt. Waarschuwing Zie de afzonderlijke informatie die u van uw aannemer (leverancier) hebt gekregen voor veiligheidsaanwijzingen die verband houden met de olie die in deze koelinstallatie wordt gebruikt. 1.5 BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR DRUKAPPARATUUR Verklaring! Voor drukapparatuur (olieafscheider OS, behuizing zuiggasfilter, Economizer ICH, compressoraggregaat) van Grasso aan de hand van de Richtlijnen voor Drukapparatuur 97/23/EG van 29 mei 1997 aangenomen door het Europese Parlement en de Europese Commissie Algemeen In de volgende bedieningsinstructies in overeenstemming met de Europese Richtlijn voor Drukapparatuur Nr. 97/23/EG (in het vervolg afgekort als PED) wordt beschreven hoe drukapparatuur moet worden afgewerkt en geïnstalleerd. De drukapparatuur is bedoeld voor installatie in compressoraggregaten of koelinstallaties en kan tijdens de installatie bij de klant worden uitgerust met bepaalde accessoires. De drukapparatuur is vervaardigd overeenkomstig de voorwaarden van de PED. Het ontwerp van de apparatuur voldoet aan de AD2000-wetgeving

9 VEILIGHEID BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR DRUKAPPARATUUR De finisher/installateur (bij installatie in compressoraggregaat of koelinstallaties en klaar maken voor gebruik) is verplicht om zelf een risicoanalyse en een bedieningshandleiding voor te bereiden overeenkomstig de Europese Richtlijn voor Drukapparatuur 97/23/EG. De typeplaatjes voor drukapparatuur zien er als volgt uit: Afb.1: Voorbeeld van een typeplaatje van de Economizer ICH, compressor, pakket Afb.2: Voorbeeld van typeplaatje olieafscheider Toepassingen Wanneer het typeplaatje is bedekt tijdens het afwerken/installeren, zorg er dan voor dat de informatie zichtbaar is voor de eindgebruiker op een andere plaats op de drukapparatuur. Mochten er vragen zijn over de bedieningsinstructies, neem dan contact op met Grasso. De drukapparatuur die hier wordt beschreven mag niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan omschreven. De apparatuur mag alleen worden geïnstalleerd door de finisher/installateur en niet door de eindgebruiker. Wanneer de drukapparatuur niet wordt gebruikt in overeenstemming met deze voorschriften, wordt veilige bediening van de apparatuur niet gegarandeerd. De finisher/installateur of de operator en niet de fabrikant is verantwoordelijk voor eventueel persoonlijk letsel of schade aan eigendommen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik

10 VEILIGHEID BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR DRUKAPPARATUUR Wanneer de apparatuur niet door Grasso wordt geïnstalleerd, dient de finisher/ installateur de accessoires voor de drukapparatuur op de juiste manier te installeren. De drukapparatuur mag tijdens de installatie niet worden beschadigd en moet na installatie gelakt worden. De drukapparatuur mag alleen worden gevuld met koudemiddel of koudemiddelgroepen L1 en L2, substantiegroepen 1 en 2. De drukapparatuur moet dusdanig in de compressoraggregaat of koelinstallatie worden geïnstalleerd dat er geen trillingen of pulsen kunnen worden overgebracht naar de apparatuur. Er mag geen spanning staan op de aansluitkabels. De drukapparatuur is niet ontworpen voor dynamische belastingen. Wanneer er sprake is van een onweersdreiging moet de drukapparatuur worden geaard. De finisher/installateur moet in zijn instructies aangeven dat de drukapparatuur regelmatig geïnspecteerd moet worden en moet aangeven wat de eindgebruiker dient te doen wanneer er sprake is van beschadiging. Om brandwonden of bevriezing te voorkomen mag de drukapparatuur niet aangeraakt worden wanneer deze in bedrijf is. Om aanraken te voorkomen kunnen beschermkappen worden aangebracht. Plaats de toepasselijke waarschuwingstekens. Let op Optioneel meegeleverde veiligheidskleppen zijn uitsluitend bedoeld voor de bescherming van de olieafscheider tegen buitensporige druk die veroorzaakt wordt door een externe hittebron tijdens een stilstandsperiode. Deze kleppen mogen niet gebruikt worden voor de bescherming van het volledige koelinstallatiesysteem. (De finisher/ installateur dient de installatie van een veiligheidsklep vlg. EN 378 te voorzien) De olieafscheider dient alleen verticaal geïnstalleerd te worden. De fundering moet sterk genoeg zijn Opmerkingen over Veiligheid en Waarschuwingen Voer een visuele inspectie uit van de drukapparatuur en let op roestvorming, krassen en andere beschadigingen. Controleer of de apparatuur goed staat. Let vooral op de afdichtoppervlakken en controleer op mogelijke beschadigingen zoals krassen, groeven en dergelijke. Houd roestvormende substanties zoals zuren uit de buurt van de olieafscheider. De dikte van de muur mag maximaal 1 mm dunner zijn dan aangegeven in de tekening. Tap het middel (koudemiddel/olie) af of zuig het eruit voor er onderhoudswerkzaamheden en reparaties worden uitgevoerd. Deze werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door daarvoor opgeleide mensen en in overeenstemming met de betreffende veiligheidsvoorschriften, zie norm EN 378. Kijk de bedrijfshistorie goed na wanneer een olieafscheider al onderhouden is, en let erop of deze opnieuw is afgewerkt, geïnstalleerd en voorzien van accessoires. Ook dient er een visuele inspectie plaats te vinden (zoals hierboven beschreven voor het nieuwe onderdeel). Raadpleeg voor vaker voorkomende testen EN 378 T1 tot T4 en de plaatselijke regelgeving

11 VEILIGHEID Transport en Opslag Afwerken en Installeren Transporteer en sla de olieafscheider op in een droge omgeving. Voorkom dat de olieafscheider beschadigd wordt waardoor deze niet meer goed werkt. Neem direct contact op met Grasso indien er sprake is van transportschade. Informatie over het ontwerp kan worden verkregen aan de hand van de tekeningen bij Grasso. Vergelijk de identificatie (typeplaatje) met de documentatie die is inbegrepen bij aflevering voordat de olieafscheider wordt afgewerkt, geïnstalleerd en uitgerust met accessoires. Geef op de olieafscheider "Niet Gebruiken" aan tot het probleem met behulp van Grasso of een geautoriseerde derde partij (erkende partij in overeenstemming met de PED) is verholpen

12 INLEIDING OVERZICHT VAN COMPRESSORTYPEN 2 INLEIDING 2.1 OVERZICHT VAN COMPRESSORTYPEN Algemeen De tabel hieronder bevat een volledig overzicht van de Grasso zuigercompressoren. U kunt het type van de compressor die u gebruikt vinden op het typeplaatje van de compressor. Serie Grasso V Grasso VHP Grasso VCM Grasso 5HP Type * 1 Eéntraps Tweetraps Grasso V 300 Grasso V 300T Grasso V 450 Grasso V 450T Grasso V 600 Grasso V 600T Grasso V 700 Grasso V 700T Grasso V 1100 Grasso V 1100T Grasso V 1400 Grasso V 1400T Grasso V 1800 Grasso V 1800T Grasso V 300HP - Grasso V 450HP - Grasso V 600HP - Grasso V 700 CM Grasso V 700T CM Grasso V 1100 CM Grasso V 1100T CM Grasso V 1400 CM Grasso V 1400T CM Grasso V 1800 CM Grasso V 1800T CM Grasso 35HP - Grasso 45HP - Grasso 55HP - Grasso 65HP - 1 De soortaanduiding kan op het typeplaatje van de compressor nader worden gespecificeerd met K(Fiat), M(Maritieme toepassing),

13 INSPECTIE DAGELIJKSE, WEKELIJKSE EN MAANDELIJKSE CONTROLES 3 INSPECTIE 3.1 DAGELIJKSE, WEKELIJKSE EN MAANDELIJKSE CONTROLES Deze controles moeten worden uitgevoerd tijdens de bedrijfsperiodes. De tabel hieronder bevat alle punten waarop de compressor door de gebruiker moet worden gecontroleerd. Waarschuwing De compressor kan in de fabriek zijn uitgerust met manometers en schakelaars en/of met een microprocessorsysteem. Raadpleeg de gebruikershandleiding van de microprocessor en/of de installatiehandleiding als de compressor een microprocessorsysteem heeft. Raadpleeg uw aannemer (leverancier). FREQUENTIE CONTROLEPUNTEN * 2 dagelijks wekelijks maandelijks OPMERKINGEN * 3 Oliepeil in krukhuis Kleur van de olie Tussen 25% en 75% van de hoogte van het kijkglas. Raadpleeg uw aannemer (leverancier) wanneer de olie bijgevuld moet worden. De olie moet helder en doorzichtig zijn. Een witte kleur die opkomt en weer verdwijnt, wijst op opgelost koudemiddel. Smeeroliedrukverschil Bereik 1,5-3,0 bar Instelling 2,5 bar Min. stuuroliedruk Max. olietemperatuur. Olielekkage asafdichting Zuigdruk Persdruk Raadpleeg uw aannemer (leverancier): Min. bar Raadpleeg de installatiehandleiding, neem contact op met uw aannemer (leverancier); Max. o C Raadpleeg uw aannemer (leverancier). Controleer aan de hand van de ontwerpcondities. Raadpleeg de installatiehandleiding, neem contact op met uw aannemer (leverancier); Min./Max. o C Raadpleeg de installatiehandleiding, neem contact op met uw aannemer (leverancier); Min./Max. o C 2 Tijdens de eerste 50 draaiuren dient de compressor regelmatig te worden gecontroleerd op alle bovengenoemde punten. Dit betekent minstens twee keer per 24 uur en vaker wanneer er onregelmatigheden worden geconstateerd. 3 De waarden voor temperatuur, druk, enz. in deze tabel zijn opgegeven door de producent. De werkelijke waarden die momenteel voor deze koelinstallatie worden gebruikt kunnen afwijken voor de minimum/ maximumwaarden in deze tabel. Uw leverancier dient u op de hoogte te stellen van de werkelijke/huidige waarden voor deze installatie

14 INSPECTIE DAGELIJKSE, WEKELIJKSE EN MAANDELIJKSE CONTROLES FREQUENTIE CONTROLEPUNTEN * 2 dagelijks wekelijks maandelijks OPMERKINGEN * 3 Oververhitting zuigdruk Oververhitting tussendruk R404A/R K Overige koudemiddelen 0K Min. o C Max. perstemperatuur Max. 170 C Min. olietemperatuur Als de compressor niet in bedrijf is, dient de onderzijde van het krukhuis warmer te blijven dan de omgeving: 20 C (NH 3 ) Koelwatertemperatuur (indien aanwezig) Min. werkelijke condensatietemperatuur + 10 K ( Tc + 10 K) 2 Tijdens de eerste 50 draaiuren dient de compressor regelmatig te worden gecontroleerd op alle bovengenoemde punten. Dit betekent minstens twee keer per 24 uur en vaker wanneer er onregelmatigheden worden geconstateerd. 3 De waarden voor temperatuur, druk, enz. in deze tabel zijn opgegeven door de producent. De werkelijke waarden die momenteel voor deze koelinstallatie worden gebruikt kunnen afwijken voor de minimum/ maximumwaarden in deze tabel. Uw leverancier dient u op de hoogte te stellen van de werkelijke/huidige waarden voor deze installatie

15 INSPECTIE DOOR DE AANNEMER (LEVERANCIER) UIT TE VOEREN PERIODIEKE CONTROLES 3.2 DOOR DE AANNEMER (LEVERANCIER) UIT TE VOEREN PERIODIEKE CONTROLES VEILIGHEID Let op Om de bediening van de compressor/het aggregaat veilig te houden, moet uw aannemer (leverancier) controles uitvoeren volgens de tabel hieronder. Controles door aannemer FREQUENTIE CONTROLEPUNTEN * 4 dagelijks wekelijks maandelijks OPMERKINGEN Slijtage (rafels, scheuren, enz.) en zorg dat ze de bodem van de groef niet raken. Conditie van de V-snaren Spanning. Te weinig spanning veroorzaakt overmatig klapperen en trillen tijdens het draaien. Voor een juiste spanning moeten instructies van Grasso worden gebruikt. Afstelling en bediening van de pressostaten Raadpleeg de instructies van de fabrikant van de pressostaten. Capaciteitsregeling (indien aanwezig) De tijd tussen het bij- en afschakelen van een cilinder of een cilindergroep moet minstens 3-5 minuten bedragen. Schakelfrequentie van compressor Het tijdsinterval tussen het stoppen en starten moet minstens 10 minuten bedragen en tussen het starten en opnieuw starten 15 minuten. 4 Tijdens de eerste 50 draaiuren dient de compressor regelmatig te worden gecontroleerd op alle bovengenoemde punten. Dit betekent minstens twee keer per 24 uur en vaker wanneer er onregelmatigheden worden geconstateerd

16 FOUTENANALYSE ALGEMEEN 4 FOUTENANALYSE 4.1 ALGEMEEN Waarschuwing Als er problemen zijn met de installatie of wanneer een van de onderdelen van de controlelijst niet in orde is (temperatuur, oliepeil, druk, etc.), moet de compressor worden uitgeschakeld. Uw aannemer (leverancier) dient u te informeren over hoe de compressor veilig kan worden uitgeschakeld. Zie ook de installatiehandleiding. Waarschuwing Als het krukhuis bevroren of nat is: schakel de compressor onmiddellijk uit. Instructies bij alle soorten problemen; 1. Schakel de compressor uit 2. Noteer de informatie op het typeplaatje van de compressor 3. Raadpleeg uw aannemer (leverancier) Typische fouten, die moeten worden opgelost door de aannemer (leverancier): Typische fouten FOUTEN 1 Persdruk te hoog 2 Perstemperatuur te hoog 3 Zuigdruk te hoog 4 Zuigdruk te laag 5 Alle cilinders functioneren niet terwijl de compressor draait 6 Olieverbruik te hoog 7 Oliedruk te hoog tijdens normale werking op bedrijfstemperatuur 8 Smeeroliedruk te laag 9 Stuuroliedruk te laag of geen stuuroliedruk (alleen voor Grasso V, Grasso (12)E en Grasso10)

17 ONDERHOUD RAADPLEEG UW AANNEMER (LEVERANCIER) 5 ONDERHOUD 5.1 RAADPLEEG UW AANNEMER (LEVERANCIER) Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door de aannemer (leverancier). Voorbeelden van werkzaamheden die door de aannemer moeten worden uitgevoerd; 1. Testen op lekken 2. Lozen, drogen van het koelsysteem 3. Eerste keer met olie vullen 4. Eerste keer met koudemiddel vullen 5. Afstellen van alle beveiligingen 6. Draairichting van compressor controleren 7. Beschermkappen installeren 8. Eerste keer starten van de compressor 9. De compressor voorbereiden voor een stilstandperiode (> 6 maanden) 10. Olie bijvullen 11. Olie aftappen en verversen 12. Lozen en ontluchten van compressor 13. Filters vervangen 14. GMM (Grasso Maintenance Monitor) resetten 15. Afstelling spanning V-snaar

18 We live our values. Excellence Passion Integrity Responsibility GEA-versity GEA Group is a global engineering company with multi-billion euro sales and operations in more than 50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of innovative equipment and process technology. GEA Group is listed in the STOXX Europe 600 Index. GEA Refrigeration Technologies GEA Refrigeration Netherlands N.V. Parallelweg 27, 5223 AL s-hertogenbosch, The Netherlands Phone: info@gea.com, GEA Group AG. All rights reserved. Subject to modification