Energiebesparing in de voedingsmiddelen industrie: Recept voor realisatie. GMV Ledenbijeenkomst 20 juni 2012

Transcriptie

1 Energiebesparing in de voedingsmiddelen industrie: Recept voor realisatie GMV Ledenbijeenkomst 20 juni

2 Introductie Solutherm Opgericht 1999 door Ir. P. Jellema en dr. Ir. J.L. Nijdam Solutions in Thermodynamics voor: Procesoptimalisatie Energiebesparing Procesontwikkeling 2

3 Energie besparen: Waarom? MJA3 Energieconvenant met overheid: 30% energiebesparing in periode Draagvlak door algemeen besef eindigheid resources Sustainability : Bedrijfsmatige duurzaamheidsdoelstellingen Klant eist energie-efficiëntere procesapparatuur 3

4 Praktijk energiebesparingsproject: Wel of Niet? Thermische besparingen range kw warmte Gedurende 6000 uren per jaar Gasprijs 0,30 / m³ ROI: < 2 jaar Besparingspotentieel orde Investeringsrange max Additioneel onderhoud, risico s, Dus: Vaak toch niet 4

5 Stellingen 1. Energie besparen op zichzelf biedt vaak onvoldoende perspectief. 2. Energieverlies gaat bijna altijd gepaard met een niet optimale procesvoering. 3. Bij ontwerpprocessen wordt het product vaak slechts empirisch beschouwd. Praktische aspecten als onderhoud, veiligheid, hygiëne, kostprijs worden daarentegen wél belicht. 4. Het belang van het thermische ontwerp van procesapparatuur wordt daarmee vaak onderschat. 5. Procesoptimalisatie bespaart energie bij de bron én levert additionele voordelen: Productkwaliteit, capaciteit, milieu, 5

6 Plan van aanpak 1. Analyseer het proces (thermodynamisch) 2. Zoek een additioneel voordeel, naast energie, zoals bijvoorbeeld: Product- of proces verbetering (bijv. productkwaliteit) Capaciteitsvergroting (meer output met gelijke energie-intake) Milieu (geur, geluid) Concurrentievoordeel (bijv. octrooi) 3. Vertaal de thermodynamische eisen naar een procesontwerp 4. Integreer overige eisen (onderhoud, veiligheid, hygiëne, kostprijs) naar realisatie Dan: Vaak wél! 6

7 Vier praktijk voorbeelden 7

8 Voorbeeld 1: Energie en kwaliteit Drogen van rookworst Procesanalyse / energie Energie: m³/h lucht verwarmen en eenmalig gebruiken voor droogproces Gevolg: Warmtevraag: 1200 kw (stoom) Recirculatie + Drogen Stoom 8

9 Maatregelen: Energie besparen door hergebruik drooglucht Regelen mate recirculatie geeft vast vochtgehalte, onafhankelijk van buitencondime stabiliteit Drukregeling ventilatoren geeft vaste, instelbare snelheid en beperkt luchtinlek uniformiteit Pilot testen ondersteunen theorie hernieuwde kennisopbouw relatie droogcondities en kwaliteit Resultaat: Project haalbaar gebleken en is van start gegaan 9 pilotinstallatie

10 Voorbeeld 2: Energie en capaciteit Vriezen van koffie-concentraat Procesanalyse / energie Meer capaciteit vereiste meer banden, meer Coolroom ruimte, meer verliezen, etc. Koelen: -55 C 10

11 Maatregelen / resultaat Impingement koel en vriestunnel (koffie, candy bars): 100% capaciteitstoename staalband Gestandaardiseerd add-on product op bestaande constructies 11

12 Voorbeeld 3: Energie en milieu Stoomschillen van aardappelen Procesanalyse / energie Stoomschillen emitteert kortstondig grote hoeveelheden stoom (en geur, geluid) kw verlies Elders grote warmtevraag (blancheren, drogen, reinigen, make-up stoomketel) Stoom, bar 12

13 Resultaat Dampcondensor: Energie: Warm water > 90 C, volledig inzetbaar Milieu: Geen geur, geen geluid (inpandig afblazen) Universele end-of-pipe maatregel, voor één of meerdere schillers 13

14 Voorbeeld 4: Energie, milieu en kwaliteit Desodorisatievan eetbare olie Ontluchten Desodoriseren Scrubbing Vacuum 14

15 Resultaat Sublimax dry condensing: Energie: Vacuüm door koeling i.p.v. stoom Milieu: Minimale effluent (door stoombesparing) Kwaliteit: Gezondere olie door dieper vacuüm Over 30 installations sold world wide to all major manufacturers 15

16 Conclusie: Energiebesparing Procesoptimalisatie Project Dank voor uw aandacht 16