HR-gaswandketels. Onderhoudshandleiding voor de vakman CGB-2 (K) CGW-2 CGS-2 BE NL

Transcriptie

1 Onderhoudshandleiding voor de vakman HR-gaswandketels CGB-2 (K) CGW-2 CGS-2 Wolf GmbH Postfach 1380 D Mainburg Tel /74-0 Fax / Internet: Art.-nr.: _ Wijzigingen voorbehouden BE NL

2 Inhoudsopgave 1. Veiligheidsinformatie...3 Gevaar bij gasgeur...3 Gevaar bij rookgasgeur...3 Werken aan de installatie...3 Inspectie en onderhoud Controle storingsmeldingen...5 Controle storingsmeldingen...5 Fouthistorie in de AM of BM2...5 Werkschakelaar Toestelbeschrijving CGB Toestelbeschrijving CGB-2K Toestelbeschrijving CGW Toestelbeschrijving CGS Uitrusting voor het onderhoud...10 Reserveonderdeel onderhoudsset Voorbereiding inspectie / onderhoud De installatie spanningsvrij maken De gaskogelkraan sluiten Toestel openen Verbrandingskamer openen...12 Borging gastoevoerleiding naar de mengkamer deactiveren Warmtewisselaar samenbouwen...16 Het samenbouwen van de verbrandingskamer Stekker ionisatie-elektrode plaatsen...16 Stekkerverbinding STB op elkaar aansluiten Verbrandingskamer naar binnen zwenken...17 Verbrandingskamer in de condensbak drukken Gasaansluitleiding naar beneden toe inklemmen..17 Stekker op de ontstekingstrafo plaatsen...17 Beide stekkers op de gasventilator monteren Drukweergave in het toestel controleren...17 Sifon schoonmaken en restanten, residuen enz. verwijderen Warmwaterbereiding controleren...18 Koudwaterzeef reinigen...18 Beschermingsanode controleren (alleen bij CGS-2)...18 Testloop Meten van de verbrandingsparameters...19 Meten van de aanzuiglucht...19 Meten van de rookgasparameters HG-regelingsparameters Onderhoudsprotocol...21 Stekkers van de ionisatie-elektrode en STB lostrekken...12 Stekker ontstekingstrafo lostrekken...12 Wolf-reinigingsbak aan het toestel aanbrengen Brander controleren...13 Verbrandingskamer liften en wegzwenken...13 Verbrandingskamerdeksel demonteren...13 Visuele controle brander Ionisatie- en ontstekingselektroden controleren...14 Ontstekingselektroden controleren De warmtewisselaar reinigen...15 De condensbak schoonmaken en restanten, residuen enz. verwijderen _201501

3 1. Veiligheidsinformatie Deze handleiding moet vóór het begin van de montage, inbedrijfstelling of onderhoud door het op dat ogenblik met de werken belaste personeel gelezen worden. De instructies in deze handleiding moeten worden nageleefd. Indien deze montagehandleiding niet nageleefd wordt vervalt de garantieaanspraak tegenover de firma WOLF. Voor montage, inbedrijfstelling en onderhoud van het HR-gaswandtoestel moet bevoegd en opgeleid personeel ingezet worden. Werkzaamheden aan elektrische componenten (bijvoorbeeld regeling) mogen uitsluitend door elektrische vaklui uitgevoerd worden. Voor werkzaamheden aan de elektrische installatie zijn de bepalingen en voorschriften van de VDE/ÖVE en het lokale elektriciteitsbedrijf bepalend. Het HR-gaswandtoestel mag uitsluitend binnen het vermogensbereik (de capaciteit) worden gebruikt, welke in de technische documentatie van de firma WOLF is vastgelegd. Het gebruik volgens de bestemming van het toestel betekent het uitsluitend gebruik voor warmwaterverwarmingsinstallaties overeenkomstig NEN EN De veiligheids- en controle-inrichtingen mogen niet verwijderd, overbrugd of op een andere manier buiten werking gezet worden. Het apparaat mag enkel in een technisch perfecte toestand gebruikt worden. Storingen en beschadigingen die de veiligheid in gevaar brengen of in gevaar kunnen brengen moeten onverwijld en deskundig verholpen worden. Beschadigde elementen en componenten mogen alleen door originele WOLF-reserveonderdelen vervangen worden. Let op Veiligheidsinformatie : Aanduiding van instructies die strikt opgevolgd moeten worden om gevaar of verwonding van personen te vermijden en beschadigingen aan het toestel te verhinderen. Gevaar, elektrische componenten staan onder spanning! Let op: Voor demontage van de bekleding de werkschakelaar uitschakelen. Nooit bij ingeschakelde werkschakelaar elektrische componenten of contacten aanraken! Er bestaat gevaar voor een elektrische schok, met letsel of de dood tot gevolg. Op aansluitklemmen is ook bij uitgeschakelde werkschakelaar spanning aanwezig. Aanwijzing duidt op technische instructies welke dienen te worden nageleefd, teneinde beschadigingen van en functiestoringen aan het toestel te voorkomen. Gevaar bij gasgeur - De gaskraan sluiten. - Vensters openen. - Geen elektrische schakelaars bedienen. - Open vlammen blussen. - Van buiten het gebouw het gasbedrijf en een erkend vakbedrijf bellen. Gevaar bij rookgasgeur - Toestel uitschakelen - Open vensters en deuren - Erkende installateur informeren Werken aan de installatie - Gasafsluiter sluiten en tegen onbedoeld openen beveiligen. - Installatie spanningsvrij schakelen (bijv. separate zekering verwijderen/uitschakelen, via een hoofdschakelaar of Nood-Uit-schakelaar van de verwarmingsinstallatie) en controleren of de installatie daadwerkelijk spanningsvrij is. - De installatie borgen tegen herinschakeling. Inspectie en onderhoud - Advies voor de klant: Een onderhouds- en inspectiecontract met jaarlijkse inspectie en onderhoud naargelang de behoefte afsluiten bij een erkend vakbedrijf. - De exploitant is verantwoordelijk voor de veiligheid en de onschadelijkheid voor het milieu, evenals voor de energetische kwaliteit van de verwarmingsinstallatie (Bundes- Immissionsschutzgesetz / Energieeinsparverordnung (Duitse immissiebeheersingswet / energiebesparingsverordening)). - Uitsluitend originele WOLF-reserveonderdelen gebruiken! Dit toestel is niet bestemd voor gebruik door personen (incl. kinderen) met een fysische, zintuiglijke of geestelijke beperking, of voor gebruik door personen met een gebrek aan ervaring en/of een gebrek aan kennis, tenzij ze worden begeleid door een voor hun veiligheid verantwoordelijke persoon of ze van deze persoon instructies kregen over het gebruik van het toestel _

4 1. Veiligheidsinformatie Afbeelding: Aansluitkast: Gevaar door elektrische spanning Afbeelding: Gasaansluiting: Gevaar voor vergiftiging en explosiegevaar door naar buiten stromend gas Gaskombiventil Afbeelding: Ontstekingstrafo, hoogspanning ontstekingselektrode, verbrandingskamer Gevaar door elektrische spanning, gevaar voor verbranding door hete componenten Afbeelding: Gascombiventiel Gevaar door elektrische spanning Vergiftigings- en explosiegevaar door naar buiten stromend gas _201501

5 2. Controle storingsmeldingen Controle storingsmeldingen Fouthistorie in de AM of BM2 Indien tijdens het in werking zijn storingen zijn opgetreden, dan kunnen deze in het menu-niveau Vakman onder fouthistorie worden opgeroepen. Met dit doel draaiknop 5 indrukken, Vakman selecteren, code invoeren en Fouthistorie oproepen. De laatste 20 foutmeldingen worden weergegeven, welke aan de specialist indicaties met betrekking tot het onderhoud kunnen bieden. Statusindicatie Functieaanduiding Status Bedrijfsmodus Verw.functie Branderstatus Aan Snelstartknoppen 5 Draaiknop met drukfunctie Werkschakelaar In het frontpaneel kunnen naar keuze een displaymodule AM of een bedieningsmodule BM2 worden gestoken teneinde het toestel te bedienen. De werkschakelaar (geïntegreerd in het Wolf-logo) schakelt het toestel op alle polen uit. Frontpaneel met geïntegreerde werkschakelaar _

6 3. Toestelbeschrijving CGB-2 CGB-2 HR-gaswandverwarmingsketel Gasventilator 2 Expansievat 3 Mengvoorziening 4 Gasklep 5 Sifon 6 Driewegklep 7 Regelingsbehuizing (gasbranderautomaat GBC-e boven) (regelingsprintplaat HCM-2 beneden) 8 Rookgasbuis 9 Verbrandingskamerdeksel-STB (thermostaat) 10 Verbrandingskamertemperatuurvoeler (estbvoeler) 11 Brander 12 Verwarmings-warmtewisselaar 13 Rookgastemperatuurvoeler 14 Druksensor 15 Retourtemperatuurvoeler 16 Keteltemperatuurvoeler 17 Verwarmingscircuitpomp met ontluchter 22 Retour verwarming 23 Retour boiler 24 Gastoevoerleiding 25 Aanvoer boiler 26 Aanvoer verwarming _201501

7 4. Toestelbeschrijving CGB-2K CGB-2K HR-gaswandcombiketel Gasventilator 2 Expansievat 3 Mengvoorziening 4 Gasklep 5 Sifon 6 Driewegklep 7 Regelingsbehuizing (gasbranderautomaat GBC-e boven) (regelingsprintplaat HCM-2 beneden) 8 Rookgasbuis 9 Verbrandingskamerdeksel-STB (thermostaat) 10 Verbrandingskamertemperatuurvoeler (estb-voeler) 11 Brander 12 Verwarmings-warmtewisselaar 13 Rookgastemperatuurvoeler 14 Druksensor 15 Retourtemperatuurvoeler 16 Keteltemperatuurvoeler 17 Verwarmingscircuitpomp met ontluchter 18 Platenwarmtewisselaar 19 Debietregelaar 20 Flowsensor 21 Warmwateruittrede-temperatuurvoeler 22 Retour verwarming 23 Koudwateraansluiting 24 Gastoevoerleiding 25 Warmwateraansluiting 26 Aanvoer verwarming _

8 5. Toestelbeschrijving CGW-2 CGW-2 Hoogrendement-gaswandcentrale Rookgasbuis 2 Verbrandingskamerdeksel-STB (thermostaat) 3 Verbrandingskamertemperatuurvoeler (estb-voeler) 4 Gasventilator 5 Expansievat 6 Mengvoorziening 7 Gasklep 8 Sifon 9 Driewegklep 10 Regelingsbehuizing (gasbranderautomaat GBC-e boven) (regelingsprintplaat HCM-2 beneden) 11 Platenwarmtewisselaar 12 Warmwateruittrede-temperatuurvoeler 13 Terugslagklep 14 Verwarmingsaanvoer (toebehoren) 15 Gastoevoerleiding 16 Verwarmingsretour (toebehoren) 17 Brander 18 Verwarmings-warmtewisselaar 19 Rookgastemperatuurvoeler 20 Druksensor 21 Retourtemperatuurvoeler 22 Keteltemperatuurvoeler 23 Verwarmingscircuitpomp met ontluchter 24 Boilervoeler 25 Warmwateraansluiting 26 Vul- en aftapkraan / circulatieaansluiting 27 Koudwateraansluiting 28 Boilerlaadpomp _201501

9 6. Toestelbeschrijving CGS-2 CGS-2 Hoogrendement-gaswandcentrale Gasventilator 2 Expansievat 3 Mengvoorziening 4 Gasklep 5 Driewegklep 6 Sifon 7 Regelingsbehuizing (gasbranderautomaat GBC-e boven) (regelingsprintplaat HCM-2 beneden) 8 Platenwarmtewisselaar 9 Warmwateruittrede-temperatuurvoeler 10 Aanvoer verwarming 11 Gastoevoerleiding 12 Retour verwarming 13 Circulatieaansluiting 14 Rookgasbuis 15 Verbrandingskamerdeksel-STB (thermostaat) 16 Verbrandingskamertemperatuurvoeler (estb-voeler) 17 Brander 18 Verwarmings-warmtewisselaar 19 Rookgastemperatuurvoeler 20 Druksensor 21 Retourtemperatuurvoeler 22 Keteltemperatuurvoeler 23 Verwarmingscircuitpomp met ontluchter 24 Overdrukventiel verwarmingscircuit 25 Terugslagklep 26 Koudwateraansluiting 27 Boilerlaadpomp 28 Warmwateraansluiting 29 Beschermingsanode 30 Boilervoeler _

10 7. Uitrusting voor het onderhoud Reserveonderdeel onderhoudsset Voor het onderhoud wordt gebruikt 1 Onderhoudsset Art.-nr Reinigingsset Art.-nr Meettoestel voor meting volgens het wet op de bescherming tegen emissies Wij raden aan, de volgende componenten bij servicewerkzaamheden mee te nemen: 1 Universele montagesleutel Art.-nr Rookgastemperatuurvoeler Art.-nr Verdringingslichaam Art.-nr Beschermingsanode voor geëmailleerde voorraadvaten (bei CGS-2) Art.-nr RD onderhoudsset CGB-2 Reserveonderdeel onderhoudsset CGB Afdichting verbrandingskamer Tube siliconenvet 10 gram Ionisatie-elektrode Vlakke dichting ionisatie-elektrode Ontstekingselektrode Vlakke dichting ontstekingselektrode Bout 35x Lipafdichting gas DN 34, Lipafdichting gas DN 28, Bout 60x Afdichting gasbrander D Tube smeervet 10 gram v. gasblokken Afdichting warmwater-warmtewisselaar _201501

11 8. Voorbereiding inspectie / onderhoud De installatie spanningsvrij maken. De netaansluitingsklemmen van het toestel staan ook bij uitgeschakelde werkschakelaar nog altijd onder elektrische spanning. - De installatie spanningsvrij maken. De gaskogelkraan sluiten Toestel openen Allereerst het regelingsdeksel rechts vastpakken en naar links openklappen. Daarna de beide inbusbouten links en rechts op de frontbekleding losdraaien. De frontbekleding kan dan bovenin worden losgehaakt en vervolgens worden weggenomen. De bemanteling van het voorraadvat aan de onderkant naar voren trekken, bovenin loshaken en wegnemen _

12 9. Verbrandingskamer openen Verbrandingsgevaar Verschillende componenten kunnen zeer heet zijn. Laten afkoelen of handschoenen aantrekken. Borging gastoevoerleiding naar de mengkamer deactiveren. Met dit doel de borghendel indrukken en gasleiding naar boven schuiven. (O-ring is zichtbaar!) Beide aansluitstekkers op de gasventilator lostrekken. Stekkers van de ionisatie-elektrode en STB lostrekken. Stekker ontstekingstrafo lostrekken. Wolf-reinigingsbak aan het toestel aanbrengen. Op de draaidoorvoer onderaan de borgklem eruit trekken _201501

13 Montagesleutel (toebehoren) plaatsen en verbrandingskamer liften en wegzwenken Het aftappen van verwarmingswater is niet nodig omdat de werkzaamheden onder installatiedruk kunnen worden uitgevoerd. 10. Brander controleren Verbrandingskamerdeksel demonteren Spanbeugels voor branderkamerdeksel aan voor- en achterzijde openen. Eenheid gasventilator met verbrandingskamerdeksel naar boven wegnemen. Visuele controle brander De brander is in principe onderhoudsvrij. Visuele controle brander op beschadiging of afzettingen. Vervangen bij beschadiging, schoonmaken bij afzettingen (mild afwasmiddel, vochtige doek). Na het schoonmaken of het vervangen van de brander dient er een 100% - kalibratie te worden uitgevoerd. - zie beschrijving HG43 onder hoofdstuk Parameterbeschrijving Na het vervangen of schoonmaken van de brander dient de branderflensafdichting te worden vernieuwd _

14 11. Ionisatie- en ontstekingselektroden controleren Ontstekingselektroden controleren Ontstekingselektroden op slijtage en vervuiling of beschadiging controleren. Ontstekingselektroden met schuurpapier schoonmaken. Afstanden controleren en bij een afwijking richten/ afstellen. Indien de elektroden zijn beschadigd, dan dienen deze inclusief afdichting te worden vervangen en gericht/ afgesteld. Ionisatie-elektrode vervangen De ionisatie-elektrode dient te worden vervangen. De bevestigingsbouten van de elektroden dienen met 2,3 ±0,2 Nm draaimoment te worden vastgedraaid. Na werkzaamheden aan de ionisatie-elektrode dient er een 100% kalibratie te worden uitgevoerd. zie beschrijving HG43 onder hoofdstuk Parameterbeschrijving in de montagehandleiding Afstand ionisatie-elektrode (B) Afstand ontstekingselektrode (A) 7 7±1 5 5 ±1 2,5 ± 0,5 8 ± 1 Verbrandingskamerelement naar boven drukken (evt. losser maken). Aansluitend draaien en naar beneden eruit nemen _201501

15 De warmtewisselaar kan bij een weggezwenkte verbrandingskamer onder installatiedruk worden schoongemaakt. Omdat deze van een beschermende coating tegen harde vervuiling is voorzien, mag slechts van een soepele en zachte kunststof borstel gebruik worden gemaakt. Deze borstel is bij de levering van het toestel inbegrepen. Gebruik voor het schoonmaken nooit metalen borstels, omdat daardoor de beschermende coating van geribde buis wordt vernield! 12. De warmtewisselaar reinigen De condensbak schoonmaken en restanten, residuen enz. verwijderen. Bij waterverlies voordruk op het expansievat controleren. Het aansluitventiel bevindt zich bovenin aan de achterzijde en is voorzien van een beschermkapje. Bij een drukloos verwarmingscircuit dient de voordruk ongeveer 0,75 bar te bedragen. Verbrandingskamerafdichting bovenin en onderin vervangen. Na de montage de afdichtingen aan de buitenzijde met siliconenvet invetten _

16 13. Warmtewisselaar samenbouwen Het samenbouwen van de verbrandingskamer Verbrandingskamerelement inbouwen. Verbrandingskamerelement tot aan de aanslag draaien en naar beneden inklemmen. Controleer of het element stevig vastzit. Verbrandingskamerdeksel op de verbrandingskamer plaatsen en gelijkmatig naar beneden drukken. Controleer of de positie van de verbrandingskamerafdichting volledig correct is! De beide spanbeugels met behulp van de montagesleutel vastklikken. Stekker ionisatie-elektrode plaatsen. Stekkerverbinding STB op elkaar aansluiten _201501

17 13. Warmtewisselaar samenbouwen Verbrandingskamer naar binnen zwenken. Verbrandingskamer in de condensbak drukken. Controleer of de positie van de afdichting in de groef volledig correct is! Gasaansluitleiding naar beneden toe inklemmen. De O-ringafdichting mag niet meer zichtbaar zijn. Stekker op de ontstekingstrafo plaatsen. Beide stekkers op de gasventilator monteren. Controleer of de elektrische aansluitingen stevig vastzitten. Borgklem op de draaidoorvoer vastklikken. Drukweergave in het toestel controleren. Eventueel verwarmingswater bijvullen. Nom. druk 2-2,5 bar. Overdrukventiel controleren. Sifon schoonmaken en restanten, residuen enz. verwijderen. Sifon aansluitend weer met water afvullen, inklemmen en vastschroeven. Op vaste zit controleren, uittreden van rookgas verhinderen. Wanneer het toestel werkt met een lege sifon, bestaat er een risico op vergiftiging door de vrijkomende rookgassen. Manometer Sifon _

18 14. Warmwaterbereiding controleren Koudwater afsluiten en installatie hydraulisch drukloos maken. Koudwaterzeef reinigen. (Alleen bij combiketel CGB-2K) Console Koudwaterzeef Afsluitdeksel Bij een te gering warmwatervermogen (capaciteit) bij CGB-2K, CGW-2 en CGS-2 de hieronder vermelde maatregelen uitvoeren: Terugslagklep bij CGW-2 en CGS-2 controleren en eventueel ontkalken. Vuilfilter bij CGB-2K controleren en schoonmaken. Platenwarmtewisselaar bij CGB-2K, CGW-2 en CGS- 2 uitbouwen Kartelbouten (2 stuks) onder de console met inbussleutel 4 mm losdraaien en de platenwarmtewisselaar na boven toe lostrekken. Platenwarmtewisselaar Kartelbouten Terugslagklep (vuilfilter) Platenwarmtewisselaar ontkalken of vervangen. De kartelbouten dienen na het inbouwen met een aandraaimoment van 3,5 ± 0,5 Nm te worden vastgedraaid. Platenwarmtewisselaar Beschermingsanode controleren (alleen bij CGS-2) - Koudwaterkraan dichtdraaien - Voorraadvat drukloos maken - Afdekking verwijderen - Beschermingsanode ter controle eruit schroeven - bij slijtage moet de beschermingsanode vervangen worden Beschermingsanode Het voorraadvat CGW-2 is in principe onderhoudsvrij! Aandraaimoment van de moeren voor de beugel van het handgatdeksel: Nm Testloop Zekeringen inschakelen, gaskogelkraan openen en toestel inschakelen Gastraject en hydraulica op dichtheid controleren Bemanteling weer inhaken en bevestigen. Knop schoorsteenvegerwerking indrukken. Knop Schoorsteenvegerwerking _201501

19 15. Meten van de verbrandingsparameters Indien in het kader van het onderhoud er werkzaamheden aan de ionisatie-elektrode of de ontstekingselektrode zijn uitgevoerd, dan dient bijgevolg een complete (100%) kalibratie te worden uitgevoerd. Zie beschrijving HG43 onder hoofdstuk Parameterbeschrijving in de montagehandleiding. Het HR-gaswandtoestel is met een elektronische verbrandingsregeling uitgerust, welke voor een optimale verbranding zorg draagt. Een gedetailleerde beschrijving van de verbrandingsluchtregeling: zie hoofdstuk Verbrandingsluchtregeling. Bij de eerste inbedrijfstelling en het eerste onderhoud is een controlemeting van CO, CO 2 of O 2 noodzakelijk. Verbrandingsparameters dienen bij een gesloten toestel te worden gemeten. Bij iedere wijziging van de componenten GBC-e-printplaat, mengvoorziening, brander en gasklep dient er een rookgasmeting door een specialist te worden uitgevoerd. Opmerking: Iedere keer nadat het toestel werd ingeschakeld voert de verbrandingsregeling een automatische kalibratie uit. Daarbij kunnen gedurende korte tijd verhoogde CO-emissies optreden. Om die reden dient de emissiemeting pas 60 seconden na de branderstart te worden uitgevoerd. Meten van de aanzuiglucht 1. Schroef A uit de linker meetopening verwijderen. 2. De gaskogelkraan openen. 3. De meetsonde invoeren. 4. HR-gaswandtoestel inschakelen en via de functieknoppen Schoorsteenvegerfunctie selecteren. 5. Temperatuur en CO 2 meten. 6. Bij een CO 2 -percentage >0,3% bij een concentrische lucht-/ rookgasgeleiding is de rookgasafvoerbuis ondicht, en dit dient te worden verholpen. 7. Na beëindiging van de meting het toestel uitschakelen, de meetsonde uitnemen en de meetopening sluiten. Daarbij op de dichte zitting van de schroeven letten! Meten van de rookgasparameters Bij geopende meetopening kan rookgas in de opstellingsruimte naar buiten treden. Er bestaat gevaar op verstikking. 1. Schroef B uit de rechter meetopening verwijderen. 2. De gaskogelkraan openen. 3. De meetsonde invoeren. 4. HR-gaswandtoestel inschakelen en knop Schoorsteenvegerfunctie indrukken. 5. Na ten minste 60 seconden in werking zijn allereerst bij maximaal en vervolgens bij minimaal vermogen meten. 6. Rookgaswaarden (toelaatbare waarden: zie tabel) A B Status Bedrijfsmodus Verw.functie Branderstatus Aan 14kW-toestel 20/24kW-toestel Gassoort CO 2 in % O 2 in % CO 2 in % O 2 in % Aardgas E/H/LL 7,5-10,2 2,7-7,5 7,5-9,9 3,2-7,5 Vloeibaar gas 9,1-11,7 3,1-7,1 9,0-11,5 3,8-7,5 7. Na beëindiging van de meting het toestel uitschakelen, de meetsonde uitnemen en de meetopening sluiten. Daarbij op de dichte zitting van de schroeven letten! _

20 16. HG-regelingsparameters Let op Let op Veranderingen mogen enkel door een erkend gespecialiseerd bedrijf of door de Wolf servicedienst worden uitgevoerd. Bij een ondeskundige bediening kan dit tot functiestoringen leiden. Met de displaymodule AM of de bedieningsmodule BM2 kan in het installateurmenu de fabrieksinstelling van de parameters van het verwarmingstoestel terug worden hersteld. Om een beschadiging van de volledige verwarmingsinstallatie te vermijden moet bij buitentemperaturen (onder -12 C) de nachtverlaging geannuleerd worden. Indien dit niet nageleefd wordt kan versterkt ijsvorming op de rookgasmonding optreden, waardoor personen verwondt en/of voorwerpen beschadigd kunnen worden. Het wijzigen resp. het weergeven van de regelparameters is uitsluitend op de displaymodule AM of bedieningsmodule BM2 op de warmteopwekker mogelijk. De te volgen stappen kunt u in de bedieningshandleiding van het desbetreffende accessoires vinden. Nr.: Omschrijving: Eenheid Fabrieksinstelling HR-toestel Min: Max: 14kW 20kW 24kW HG01 Schakelhysterese brander C HG02 Ond. brandervermogen warmteopwekker in % % HG03 bov. brandervermogen WW % Maximaal brandervermogen warm water in % HG04 bov. brandervermogen CV % Maximaal brandervermogen verwarming in % HG07 Nalooptijd verwarmingscircuitpompen Min Nalooptijd van de verwarmingscircuitpomp in verwarmingswerking HG08 Maximale keteltemperatuur VC (geldig voor verwarmingswerking) C TV-max HG09 Brandercyclusblokkering geldig voor verwarmingswerking Min HG10 ebus-adres van de warmteopwekker HG12 Gassoort - Nat. gas Nat. gas Nat. gas Nat. gas LPG HG13 Functie ingang E1 - geen geen geen div. div. De ingang E1 kan met verschillende functies bezet worden. HG14 Functie uitgang A1 (230VAC) - geen geen geen div. div. De uitgang A1 kan met verschillende functies bezet worden. HG15 Boilerhysterese schakelverschil bij boilernalading C HG16 Pompvermogen VC (HK) minimaal % HG17 Pompvermogen VC (HK) maximaal % HG19 Nalooptijd SLP (boilerlaadpomp) Min HG20 Max. boilerlaadtijd Min /Uit 180 HG21 Minimale keteltemperatuur TK-min. C HG22 Maximale keteltemperatuur TK-max C HG25 Ket.overtemp bij boil.lading C HG33 Looptijd branderhysterese Min HG34 ebus-voeding - Auto Auto Auto Uit Aan HG37 Type pompregeling (vaste waarde / lineair / dt) - lin. lin. lin. div. div. HG38 Ingest. spreiding pompregeling (dt) C HG39 Tijd softstart Min HG40 Installatieconfiguratie (zie hoofdstuk 'Parameterbeschrijving') div. div. HG41 Toerental ZHP WW % HG42 Hysterese verzamelaar C HG43 Daling IO basiswaarde HG44 GPV karaktn. offset % 25 * 29,1 * 29,1 * 15 46,4 HG45 geen functie HG46 Ket.overtemp. verzam. C * waarde stelt zich bij gas/lucht-regeling automatisch in _201501

21 17. Onderhoudsprotocol Nr. Stap Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Datum 1 Toestel uitschakelen, noodstopschakelaar uit 2 Gastoevoer sluiten, 3 Bekleding en branderruimtebehuizing afnemen 4 Elektrische verbindingen op de ventilator en de ontstekingstrafo lostrekken 5 Spanbeugels losmaken en verbrandingskamerdeksel naar boven toe wegnemen 6 Brander indien nodig schoonmaken, ontst.- en ionisatie-elektrode controleren O O O 7 Warmtewisselaar verwarmingswater reinigen O O O 8 Condensaatlekbak reinigen O O O 9 Mengkamer indien nodig reinigen O O O 10 Isolatie verbrandingskamer op beschadiging controleren O O O 11 Afdichtingen controleren, indien nodig vervangen en met siliconenvet insmeren O O O 12 Neutralisator controleren indien aanwezig, eventueel granulaat bijvullen O O O 13 Bij geëmailleerde boiler beschermingsanode alle 2 jaren controleren O O O 14 Toestel samenbouwen 15 Sifon schoonmaken, afvullen, monteren en controleren of sifon stevig vastzit O O O 16 Warmtewisselaar warm water indien nodig ontkalken O O O 17 Warmwaterzeef reinigen O O O 18 Expansievat, overdrukventiel controleren O O O 19 Gastoevoer openen, toestel inschakelen 20 Dichtheidscontrole gas O O O 21 Dichtheidscontrole rookgassysteem O O O 22 Ontsteking controleren O O O 23 Busverbinding met regelingstoebehoren controleren O O O 24 Rookgasmeting bij schoorsteenvegerwerking O O O 25 Rookgastemperatuur bruto C C C 26 Aanzuigluchttemperatuur C C C 27 Rookgastemperatuur netto C C C 28 Kooldioxidegehalte (CO 2 ) % % % 29 of zuurstofgehalte (O 2) % % % 30 Koolmonoxidegehalte (CO) % % % 31 Rookgasverlies % % % 32 Onderhoudsindicatie opvragen en fouthistorie bevestigen O O O Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) _

22 17. Onderhoudsprotocol Nr. Stap Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Datum 1 Toestel uitschakelen, noodstopschakelaar uit 2 Gastoevoer sluiten, 3 Bekleding en branderruimtebehuizing afnemen 4 Elektrische verbindingen op de ventilator en de ontstekingstrafo lostrekken 5 Spanbeugels losmaken en verbrandingskamerdeksel naar boven toe wegnemen 6 Brander indien nodig schoonmaken, ontst.- en ionisatie-elektrode controleren O O O 7 Warmtewisselaar verwarmingswater reinigen O O O 8 Condensaatlekbak reinigen O O O 9 Mengkamer indien nodig reinigen O O O 10 Isolatie verbrandingskamer op beschadiging controleren O O O 11 Afdichtingen controleren, indien nodig vervangen en met siliconenvet insmeren O O O 12 Neutralisator controleren indien aanwezig, eventueel granulaat bijvullen O O O 13 Bij geëmailleerde boiler beschermingsanode alle 2 jaren controleren O O O 14 Toestel samenbouwen 15 Sifon schoonmaken, afvullen, monteren en controleren of sifon stevig vastzit O O O 16 Warmtewisselaar warm water indien nodig ontkalken O O O 17 Warmwaterzeef reinigen O O O 18 Expansievat, overdrukventiel controleren O O O 19 Gastoevoer openen, toestel inschakelen 20 Dichtheidscontrole gas O O O 21 Dichtheidscontrole rookgassysteem O O O 22 Ontsteking controleren O O O 23 Busverbinding met regelingstoebehoren controleren O O O 24 Rookgasmeting bij schoorsteenvegerwerking O O O 25 Rookgastemperatuur bruto C C C 26 Aanzuigluchttemperatuur C C C 27 Rookgastemperatuur netto C C C 28 Kooldioxidegehalte (CO 2 ) % % % 29 of zuurstofgehalte (O 2) % % % 30 Koolmonoxidegehalte (CO) % % % 31 Rookgasverlies % % % 32 Onderhoudsindicatie opvragen en fouthistorie bevestigen O O O Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) _201501

23 17. Onderhoudsprotocol Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % _

24 Wolf GmbH Postfach 1380 D Mainburg Tel /74-0 Fax / Internet: Art.-nr.: _ Wijzigingen voorbehouden