Hoogrendementsketel. Onderhoudshandleiding voor de vakman MGK MGK MGK MGK MGK MGK

Transcriptie

1 Onderhoudshandleiding voor de vakman Hoogrendementsketel MGK MGK MGK MGK MGK MGK WOLF Energiesystemen Tel. (038) Internet: Art.-nr.: _ Wijzigingen voorbehouden NL

2 Inhoud 1. Veiligheidsinformatie Het toestel buiten werking stellen Branderkap/omkasting demonteren Elektroden controleren Brander reinigen De warmtewisselaar reinigen Condensaatlekbak reinigen Onderhoud van de neutralisator Onderhoud condensaatpomp/sifon Onderhoud lucht-/rookgasgeleiding Controle van de elektrische stekkercontacten Hernieuwde inbedrijfstelling Functiecontrole Lijst van benodigde componenten Onderhoudsprotocol Notities _201804

3 1. Veiligheidsinformatie Deze handleiding moet vóór het begin van de montage, inbedrijfstelling of onderhoud door het op dat ogenblik met het werk belaste personeel gelezen worden. De instructies in deze handleiding moeten worden nageleefd. Indien deze montagehandleiding niet nageleefd wordt vervalt de garantieaanspraak tegenover de firma WOLF. De installatie van een gasverwarmingsketel moet bij het bevoegde gasbedrijf worden aangegeven en deze moet erdoor worden goedgekeurd. Let erop dat regionaal mogelijk vergunningen vereist zijn voor de rookgasinstallatie en de condensaataansluiting op het openbare rioolnet. Voor aanvang van de montage controleren of er instanties zijn die geïnformeerd dienen te worden. Voor montage, inbedrijfstelling en onderhoud van het HR-gaswandtoestel moet bevoegd en opgeleid personeel ingezet worden. Werkzaamheden aan elektrische componenten (bv. regeling) mogen volgens VDE 0105 deel 1 enkel door elektriciens worden uitgevoerd. Gevaar bij gasgeur - De gaskraan sluiten. - Vensters openen. - Geen elektrische schakelaars bedienen. - Open vlammen blussen. - Van buiten het gebouw het gasbedrijf en een erkend vakbedrijf bellen. Gevaar door elektrische stroom Nooit bij ingeschakelde aan/uit-schakelaar elektrische componenten of contacten aanraken! Er bestaat gevaar voor een elektrische schok, met letsel of de dood tot gevolg. Op aansluitklemmen is ook bij uitgeschakelde aan/uit-schakelaar spanning aanwezig. Voor werkzaamheden met betrekking tot de elektrische installatie zijn de bepalingen van de branche vereniging en van het plaatselijke energiebedrijf maatgevend. Het HR-gaswandtoestel mag uitsluitend binnen het vermogensbereik (de capaciteit) worden gebruikt, welke in de technische documentatie van de firma WOLF is vastgelegd. Het gebruik volgens de bestemming van het toestel betekent het uitsluitend gebruik voor warmwaterverwarmingsinstallaties overeenkomstig NEN EN De veiligheids- en controle-inrichtingen mogen niet verwijderd, overbrugd of op een andere manier buiten werking gezet worden. Het apparaat mag enkel in een technisch perfecte toestand gebruikt worden. Storingen en beschadigingen die de veiligheid in gevaar brengen of in gevaar kunnen brengen moeten onverwijld en deskundig verholpen worden. Beschadigde elementen en componenten mogen alleen door originele WOLF-reserveonderdelen vervangen worden. Symbolen In deze handleiding worden de volgende symbolen gebruikt voor waarschuwingen. Ze hebben betrekking op de bescherming van personen en de technische bedrijfszekerheid. Let op geeft aanwijzingen aan die nauwgezet moeten worden opgevolgd om risico s voor of letsels van personen te vermijden. geeft aanwijzingen aan die nauwgezet moeten worden opgevolgd om risico s voor of letsels van personen door elektrische spanning te vermijden. geeft technische aanwijzingen aan die moeten worden opgevolgd om storingen tijdens de werking van de ketel en/of materiële schade te vermijden. Gevaar bij rookgasgeur - Toestel uitschakelen - Open vensters en deuren - Erkende installateur informeren Gevaar voor brandwonden! Verwarmingsketels kunnen warm water bevatten. Warm water kan tot zware vloeistofverbrandingen leiden. Vóór werkzaamheden aan water bevattende onderdelen het toestel onder 40 C laten afkoelen, alle afsluiters (kranen) sluiten en eventueel het toestel aftappen. Verbrandingsgevaar Componenten van de verwarmingsketel kunnen erg warm zijn. Warme componenten kunnen tot brandwonden leiden. Vóór werkzaamheden aan het geopende toestel dit tot 40 C laten afkoelen of geschikte werkhandschoenen gebruiken. Hier moet een stap worden uitgevoerd. Visuele controle _

4 Gevaar door waterzijdige overdruk Verwarmingsketels staan aan de waterzijde onder een hoge overdruk. Waterzijdige overdruk kan tot zwaar letsel leiden. Vóór werkzaamheden aan water bevattende onderdelen het toestel onder 40 C laten afkoelen, alle afsluiters (kranen) sluiten en eventueel het toestel aftappen. Opmerking: Voelers en sensoren kunnen deel uitmaken van het watercircuit en bijgevolg onder druk staan. 1. Veiligheidsinformatie Werken aan de installatie - Gasafsluiter sluiten en tegen onbedoeld openen beveiligen. - Installatie spanningsvrij schakelen (bv. separate zekering verwijderen/uitschakelen, via een hoofdschakelaar of Nood-Uit-schakelaar van de verwarmingsinstallatie) en controleren of de installatie daadwerkelijk spanningsvrij is. - De installatie beveiligen tegen herinschakeling. Inspectie en onderhoud - De perfecte werking van de gaswandtoestellen dient door een minimaal jaarlijkse inspectie en een naar behoefte afgestemd onderhoud en eventuele reparatie door een vakspecialist te worden gewaarborgd. - (DVGW - TRGI G600). Voor dit doel is het raadzaam een desbetreffend onderhoudscontract af te sluiten. - De exploitant is verantwoordelijk voor de veiligheid en de onschadelijkheid voor het milieu, evenals voor de energetische kwaliteit van de verwarmingsinstallatie. - Uitsluitend originele WOLF-reserveonderdelen gebruiken! _201804

5 1. Veiligheidsinformatie Afbeelding: Gasaansluiting: Gevaar voor vergiftiging en explosiegevaar door naar buiten stromend gas. Afbeelding: Besturingskast Gevaar door elektrische spanning Afbeelding: Ontstekingstransformator, hoogspanning ontstekingselektroden, gascombiventiel, gasdrukschakelaar, ventilator, verbrandingskamer Gevaar door elektrische spanning, gevaar voor vergiftiging en explosie door ontsnappend gas, gevaar voor verbranding door hete onderdelen _

6 De ketel met de netschakelaar buiten bedrijf stellen. 2. Het toestel buiten werking stellen aan/uit-schakelaar De netaansluitingsklemmen van het toestel staan ook bij uitgeschakelde aan/uit-schakelaar nog altijd onder elektrische spanning. De installatie spanningsvrij maken. De gaskraan sluiten _201804

7 3. Branderkap/omkasting demonteren 3 x 4 x Het toestel laten afkoelen! _

8 - Kabel van de controle-elektrode uittrekken - Kabel van de ontstekingselektrode uittrekken - Schroeven van de controle-elektrode losmaken en de elektrode verwijderen 4. Elektroden controleren - Schroeven van de ontstekingselektrode losmaken en de elektrode verwijderen - Controle-elektrode vervangen - Ontstekingselektrode controleren, bij slijtage of beschadigd keramieklichaam vervangen - Gloeiplug met een nieuwe dichting monteren - Controle-elektrode met een nieuwe dichting monteren - Kabel van de controle-elektrode insteken - Kabel van de gloeiplug insteken _201804

9 - De 4 schroeven tussen de branderflens en de branderventilator losmaken - Ventilator omlaag brengen en op bevestigingsconsole leggen 5. Brander reinigen - 4 schroeven op branderflens naar warmtewisselaar losdraaien - De branderflens verwijderen - Brander uit ketellichaam trekken en met perslucht of stofzuiger reinigen _

10 5. Brander reinigen - De brander opnieuw inschuiven. Opgelet: De brander moet achteraan in het ketellichaam op de steunpunten liggen. Anders is volledig inschuiven niet mogelijk. Steunpunten De assemblage gebeurt in omgekeerde volgorde De brander bij de MGK en 1000 is te lang om door u met de handen op beide steunpunten te kunnen heffen. Daarom is er voor de MGK en MGK een montagehulpstuk aan de bevestigingsconsole. Bij de brandermontage met de duimen de brander vastzetten tegen verdraaien en in het ketellichaam schuiven. - De dichting van de branderflens vervangen _201804

11 5. Brander reinigen O-ring vervangen, daarbij letten op juiste plaatsing! Terugslagklep (indien aanwezig) controleren op vlot lopen en beschadiging _

12 - De branderkap en bekleding demonteren volgens de beschrijving van pagina 6 6. De warmtewisselaar reinigen - De isolatie van het ketellichaam zo ver openen dat de reinigingsdeksels verwijderd kunnen worden. - Bij elk reinigingsdeksel 6 moeren losmaken met een sleutel van 10 mm en het reinigingsdeksel verwijderen. - De tussenruimtes bij vervuiling met het reinigingsgereedschap schoonmaken (als toebehoren verkrijgbaar onder art.nr ). - De reinigingsdeksels met dichting monteren - De isolatie opnieuw aanbrengen _201804

13 - De 8 moeren op het deksel van de condensaatlekbak met een sleutel van 10 mm losmaken en het deksel verwijderen. 7. Condensaatlekbak reinigen - De condensaatlekbak met een waterzuiger reinigen - Het deksel met dichting opnieuw monteren _

14 Bij gebruik van onderdelen van andere fabrikanten voor de neutralisator en de condensaatpomp moeten de betreffende handleidingen worden opgevolgd. 8. Onderhoud van de neutralisator De eerste granulaatvulling volstaat voor minstens één jaar bij doelmatig bedrijf en ca bedrijfsuren per jaar. Om de onberispelijke werking te garanderen moet de neutralisator minstens een keer per jaar worden onderhouden. Hiervoor moet het granulaat van de neutralisator vervangen worden. Onderhoud van de neutralisator - Condensaatslang en luchtslang van de booster lostrekken en neutralisator uit de ketel trekken - Neutralisator opstellen en resterend condensaatwater eruit laten stromen - Zwart rubberdeksel losschroeven en oud granulaat in een vuilniszak doen. Het granulaat kan via het gewone huisvuil worden verwijderd. - Toevoer- en afvoerhoek controleren op verstoppingen. - Vullen met nieuw granulaat. Er kan naar keuze granulaat uit een van blik van 5 kg (art.nr.: ) gebruikt worden of het Fill&Go-systeem (art.nr.: ). Bij het Fill&Go-systeem bevindt het granulaat zich in plastic zakken van 3,75 kg, die rechtstreeks in de neutralisator gedaan kunnen worden. De plastic zakken lossen bij contact met het water zelfstandig op. Vulhoeveelheid granulaat [kg] Fill&Goverpakkingen MGK MGK MGK MGK MGK voor type 08/ 5 5 voor type 08/ MGK BGN BGN 11 voor type 04/ 3 voor type 04/ BGN BGN Sticker vulpeil Luchtslang met terugslagventiel 2 Boosterpomp 3 Onderhoudsdeksel 4 Toevoer- en afvoerhoek met zeef 5 Granulaat - De neutralisator weer sluiten, onder de ketel schuiven en alle slangen opnieuw aansluiten. Verwijdering Granulaatresten kunnen via het normale huishoudelijke afval worden afgevoerd. Condensaatpompinstallatie (toebehoren) De Wolf-condensaatpompinstallatie is klaar om in te steken en kan in de MGK-2 worden geïntegreerd. De netleiding en de alarmuitgang van de condensaatpompinstallatie worden op de kabelset aangesloten (zie afbeelding). Inclusief PVC-slang van 6 m om het condensaat af te voeren _201804

15 9. Onderhoud condensaatpomp/sifon Onderhoud van de condensaatpomp - De condensaatlekbak verwijderen en schoonmaken. - De pomp schoonmaken. Onderhoud van de sifons - De sifon van de condensaatval en de verbinding naar de neutralisator losmaken. - De sifon bij vervuiling uitspoelen. - Condensaatslangen controleren op vuil en evt. uitspoelen. - De sifon met water vullen en dicht aansluiten _

16 Controle van de verbrandingsluchtgeleiding - Bij het bedrijf met open systeem de luchtaanzuigopening bovenaan de ketel op vervuiling controleren. Indien aanwezig toevoerluchtfilter met perslucht of stofzuiger reinigen. - Bij het bedrijf met gesloten systeem de aanzuigopening op vrije toegang controleren. Hiervoor kan de dubbele mof omhoog geschoven worden. 10. Onderhoud lucht-/rookgasgeleiding Toevoerluchtfilter Controle van de rookgasgeleiding - De rookgasgeleiding op dichtheid controleren. - Indien nodig de dichtingen vervangen. - De meetopening moet gesloten zijn. - De sifon aan de condensaatval moet dicht aangesloten en gevuld zijn. Meetopening Sifon Waterwaarden controleren en evt. in het installatieboek documenteren. Opgegeven waarden zie montagehandleiding _201804

17 11. Controle van de elektrische stekkercontacten Visuele controle van elektrische contactstekkers - Controleren of de stekker van de sensoren vastzitten Uitlaatgasdrukschakelaar Controle-elektrode Ontstekingselektrode Bijkomende VTB Keteltemperatuurvoeler Temperatuurvoelers evtb1 en evtb2 Retourtemperatuurvoeler Gascombiventiel met gasdrukschakelaar Waterdruksensor Vul-en-aftapkraan Rookgastemperatuurvoeler Ontstekingstransformator Ontstekingstransformator Gascombiventiel met gasdrukschakelaar _

18 12. Hernieuwde inbedrijfstelling De branderkap en omkasting monteren. 3 x 4 x De netvoeding weer herstellen. Hernieuwde inbedrijfstelling De zekeringen inschakelen, de gaskogelkraan openen en het toestel inschakelen. Gastraject en hydraulica op dichtheid controleren. De ketel met de netschakelaar in bedrijf stellen. aan/uit-schakelaar _201804

19 13. Functiecontrole 14. Lijst van benodigde componenten Functiecontrole uitvoeren a) Gaskraan opendraaien en tot aan de gascombiventiel controleren met een lekdetectieapparaat. b) Ketel in bedrijf stellen! De brander schakelt aan. c) Verbindingspunt met de gascombiventiel controleren met lekdetectieapparaat Meting rookgas - Meting van de rookgassen in schoorsteenvegerwerking uitvoeren - Waarden in onderhoudsprotocol invoeren. - Indien nodig CO 2 -waarden opnieuw instellen (zie ook de montagehandleiding). Dichtheidscontrole - Gas- en waterleidingen controleren (dichtheid, corrosie, veroudering) - Veiligheidsvoorzieningen controleren Lijst van benodigde componenten 1 Onderhoudsset MGK-2 Art.nr Reinigingsblik met handgreep Art.nr Navulverpakking van 1,3 kg voor de neutralisator Art.nr Navulverpakking van 5,0 kg voor de neutralisator Art.nr Meettoestel voor meting volgens het wet op de bescherming tegen emissies Navulverpakking Fill & Go voor de neutralisator Art.nr _

20 15. Onderhoudsprotocol Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Nr. Stap Protocolpunt Protocolpunt 1 Toestel uitschakelen, noodstopschakelaar uit 2 De installatie spanningsvrij maken 3 Gastoevoer sluiten, 4 Bekleding afnemen 5 Elektrische verbindingen van controle-elektrode en gloeiplug uittrekken 6 Elektroden vervangen O O 7 Dichtingen vervangen O O 8 Brandereenheid uitbouwen en visuele controle O O 9 Brandereenheid en ontstekings-/controle- elektrode opnieuw monteren 10 Onderhoudsdeksel van de warmtewisselaar afnemen O O 11 Dichting van het onderhoudsdeksel controleren en opnieuw monteren O O 12 Verwarmings-warmtewisselaar reinigen O O 13 Condensaatlekbak reinigen O O 14 Granulaat van de neutralisator vervangen O O 15 Sifon reinigen, vullen, monteren en op juiste plaatsing letten O O 16 Elektrische contactstekkers controleren O O 17 De gas- en watervoerende leidingen controleren: Dichtheid, corrosie, veroudering 18 Expansievat visuele controle O O 19 Waterwaarden controleren O O 20 Veiligheidsinrichtingen (veiligheidsventiel) functiecontrole O O 21 Luchttoevoeropeningen controleren O O 22 Gastoevoer openen O O 23 Ketel inschakelen O O 24 Dichtheidscontrole rookgassysteem O O 25 Ontsteking controleren O O 26 Controle op ongehinderde luchttoevoer O O 27 Rookgasmeting bij schoorsteenvegerwerking O O 28 Rookgastemperatuur C C 29 Kooldioxidegehalte (CO 2 ) % % 30 of zuurstofgehalte (O 2) % % 31 Koolmonoxidegehalte (CO) % % 32 Rookgasverlies % % Onderhoud bevestigen (datum, firmastempel, handtekening) O O _201804

21 15. Onderhoudsprotocol Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Nr. Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt O O O O O O 7 O O O O O O 8 O O O O O O 9 O O O O O O 10 O O O O O O 11 O O O O O O 12 O O O O O O 13 O O O O O O 14 O O O O O O 15 O O O O O O 16 O O O O O O 17 O O O O O O 18 O O O O O O 19 O O O O O O 20 O O O O O O 21 O O O O O O 22 O O O O O O 23 O O O O O O 24 O O O O O O 25 O O O O O O 26 C C C C C C 27 C C C C C C 28 C C C C C C 29 % % % % % % 30 % % % % % % 31 % % % % % % 32 % % % % % % Onderhoud bevestigen (datum, firmastempel, handtekening) _

22 16. Notities _201804

23 16. Notities _

24 WOLF Energiesystemen Kampen Tel Internet: Art.-nr.: _ Wijzigingen voorbehouden