HR-gaswandketel CGB HR-gaswandverwarmingsketel

Transcriptie

1 Onderhoudshandleiding HR-gaswandketel CGB HR-gaswandverwarmingsketel CGB-75 CGB-100 WOLF GMBH / POSTFACH 1380 / D MAINBURG / TEL / FAX / Art.-nr.: _ Wijzigingen voorbehouden BE NL

2 Inhoud 1. Veiligheidsinformatie Onderhoudsafloop Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Lijst van benodigde componenten...15 Met eenvoudige onderhoudstechniek! _201804

3 1. Veiligheidsinformatie Deze handleiding moet vóór het begin van de montage, inbedrijfstelling of onderhoud door het op dat ogenblik met het werk belaste personeel gelezen worden. De instructies in deze handleiding moeten worden nageleefd. Indien deze montagehandleiding niet nageleefd wordt vervalt de garantieaanspraak tegenover de firma WOLF. De installatie van een gasverwarmingsketel moet bij het bevoegde gasbedrijf worden aangegeven en deze moet erdoor worden goedgekeurd. Let erop dat regionaal mogelijk vergunningen vereist zijn voor de rookgasinstallatie en de condensaataansluiting op het openbare rioolnet. Voor aanvang van de montage controleren of er instanties zijn die geïnformeerd dienen te worden. Voor montage, inbedrijfstelling en onderhoud van het HR-gaswandtoestel moet bevoegd en opgeleid personeel ingezet worden. Werkzaamheden aan elektrische componenten (bv. regeling) mogen volgens VDE 0105 deel 1 enkel door elektriciens worden uitgevoerd. Gevaar bij gasgeur - De gaskraan sluiten. - Vensters openen. - Geen elektrische schakelaars bedienen. - Open vlammen blussen. - Van buiten het gebouw het gasbedrijf en een erkend vakbedrijf bellen. Gevaar door elektrische stroom Nooit bij ingeschakelde aan/uit-schakelaar elektrische componenten of contacten aanraken! Er bestaat gevaar voor een elektrische schok, met letsel of de dood tot gevolg. Op aansluitklemmen is ook bij uitgeschakelde aan/uit-schakelaar spanning aanwezig. Voor werkzaamheden met betrekking tot de elektrische installatie zijn de bepalingen van de branche vereniging en van het plaatselijke energiebedrijf maatgevend. Het HR-gaswandtoestel mag uitsluitend binnen het vermogensbereik (de capaciteit) worden gebruikt, welke in de technische documentatie van de firma WOLF is vastgelegd. Het gebruik volgens de bestemming van het toestel betekent het uitsluitend gebruik voor warmwaterverwarmingsinstallaties overeenkomstig NEN EN De veiligheids- en controle-inrichtingen mogen niet verwijderd, overbrugd of op een andere manier buiten werking gezet worden. Het apparaat mag enkel in een technisch perfecte toestand gebruikt worden. Storingen en beschadigingen die de veiligheid in gevaar brengen of in gevaar kunnen brengen moeten onverwijld en deskundig verholpen worden. Beschadigde elementen en componenten mogen alleen door originele WOLFreserveonderdelen vervangen worden. Gevaar bij rookgasgeur - Toestel uitschakelen - Open vensters en deuren - Erkende installateur informeren Gevaar voor brandwonden Verwarmingsketels kunnen warm water bevatten. Warm water kan tot zware vloeistofverbrandingen leiden. Vóór werkzaamheden aan water bevattende onderdelen het toestel onder 40 C laten afkoelen, alle afsluiters (kranen) sluiten en eventueel het toestel aftappen. Symbolen In deze handleiding worden de volgende symbolen gebruikt voor waarschuwingen. Ze hebben betrekking op de bescherming van personen en de technische bedrijfszekerheid. Let op geeft aanwijzingen aan die nauwgezet moeten worden opgevolgd om risico s voor of letsels van personen te vermijden. geeft aanwijzingen aan die nauwgezet moeten worden opgevolgd om risico s voor of letsels van personen door elektrische spanning te vermijden. geeft technische aanwijzingen aan die moeten worden opgevolgd om storingen tijdens de werking van de ketel en/of materiële schade te vermijden. Verbrandingsgevaar Componenten van de verwarmingsketel kunnen erg warm zijn. Warme componenten kunnen tot brandwonden leiden. Vóór werkzaamheden aan het geopende toestel dit tot 40 C laten afkoelen of geschikte werkhandschoenen gebruiken _

4 Gevaar door waterzijdige overdruk Verwarmingsketels staan aan de waterzijde onder een hoge overdruk. Waterzijdige overdruk kan tot zwaar letsel leiden. Vóór werkzaamheden aan water bevattende onderdelen het toestel onder 40 C laten afkoelen, alle afsluiters (kranen) sluiten en eventueel het toestel aftappen. Opmerking: Voelers en sensoren kunnen deel uitmaken van het watercircuit en bijgevolg onder druk staan. 1. Veiligheidsinformatie Werken aan de installatie - Gasafsluiter sluiten en tegen onbedoeld openen beveiligen. - Installatie spanningsvrij schakelen (bv. separate zekering verwijderen/uitschakelen, via een hoofdschakelaar of Nood- Uit-schakelaar van de verwarmingsinstallatie) en controleren of de installatie daadwerkelijk spanningsvrij is. - De installatie borgen tegen herinschakeling. Inspectie en onderhoud - De perfecte werking van de gaswandtoestellen dient door een minimaal jaarlijkse inspectie en een naar behoefte afgestemd onderhoud en eventuele reparatie door een vakspecialist te worden gewaarborgd. - (DVGW - TRGI G600). Voor dit doel is het raadzaam een desbetreffend onderhoudscontract af te sluiten. - De exploitant is verantwoordelijk voor de veiligheid en de onschadelijkheid voor het milieu, evenals voor de energetische kwaliteit van de verwarmingsinstallatie. - Uitsluitend originele WOLF-reserveonderdelen gebruiken! _201804

5 1. Veiligheidsinformatie Afbeelding: Aansluitkast: Gevaar door elektrische spanning Afbeelding: Gasaansluiting: gevaar voor vergiftiging en ontploffing door naar buiten stromend gas Afbeelding: Ontstekingstransformator, hoogspanning ontstekingselektrode, warmtewisselaar Gevaar door elektrische spanning, Gevaar voor verbranding door hete bouwdelen Afbeelding: Gascombiventiel Gevaar door elektrische spanning Vergiftigings- en explosiegevaar door naar buiten stromend gas _

6 2. Onderhoudsafloop Het regelingsdeksel naar beneden klappen. Condensatie ketel m.b.v. de aan/uit schakelaar uitschakelen. De netaansluitingsklemmen van het toestel staan ook bij uitgeschakelde aan/uit-schakelaar nog altijd onder elektrische spanning. De installatie spanningsvrij maken. De gaskraan sluiten. Verbrandingsgevaar Voor aanvang van de onderhoudswerkzaamheden het toestel ongeveer een half uur laten afkoelen Schroeven op het deksel van de frontbekleding losschroeven. Het deksel van de frontbekleding onderaan losmaken en bovenaan uithaken. Frontbekleding na onderhoud weer dicht sluiten en vastschroeven. Bij een beschadigd rookgassysteem kan er gevaar voor vergiftiging door koolstofmonoxide bestaan! Schroeven _201804

7 2. Onderhoudsafloop Schroeven van bovenste bekledingsdeksel (links/rechts) losschroeven. Deksel licht naar voren trekken en naar boven toe verwijderen. Foto nieuw! Stekker uittrekken:. Ontstekingselektrode. Aarddraad. Controle-elektrode (ionisatie). Thermostaat. Gasventilator. Toerentalregeling ventilator. Magneetventiel (eerst kruiskopschroef loszetten). Modulatiespoel (eerst kruiskopschroef loszetten) _

8 2. Onderhoudsafloop Schroefverbinding gasaansluiting op het gascombiventiel losdraaien. Inbusschroeven 6 mm (3x) op het deksel van de warmtewisselaar en het bochtstuk naar de ventilator loszetten. Ventilator met bochtstuk verwijderen. Dichting van de brander en de brander zelf verwijderen, de brander uitzuigen of met water uitspoelen _201804

9 2. Onderhoudsafloop Stergrepen (3x) losdraaien Deksel van de warmtewisselaar met het onderhoudsgereedschap optillen. O-ring jaarlijks vervangen Deksel warmtewisselaar afnemen. O-ringen _

10 2. Onderhoudsafloop Ontstekingselektrode en controle-elektrode vervangen Ontstekingselektrode Controle-elektrode 1. Ionisatie-elektrode en aansluitkabel controleren 2. Elektrodenafstanden controleren À Hoogspanningselektrode Á Massaelektrode 11 ±1 9 ±1 À Á 11.5 ±1 4 ±0.5 Afbeelding: Afstand ontstekingselektrode Afbeelding: Afstand ionisatie-elektrode Elektroden op slijtage en vervuiling controleren. Elektroden met een kleine borstel (geen staalborstel) of schuurpapier reinigen. Afstanden controleren. Komen de afstanden niet met de tekening overeen of zijn de elektroden beschadigd, dan dienen de elektroden met afdichting te worden vervangen en gericht resp. afgesteld. De bevestigingsbouten van de elektroden dienen met 3,0 Nm draaimoment te worden vastgedraaid _201804

11 2. Onderhoudsafloop Reiniging van het verwarmingsoppervlak: Onderhoudsgereedschap in verbrandingskamer haken en verbrandingskamer uittrekken. Onderhoudsgereedschap 90 draaien, in het oog van de eerste verbrandingskamerverlenging haken en verbrandingskamerverlenging eruit trekken. Warmtewisselaar met borstel reinigen. Condensaatlekbak uitzuigen of met water uitspoelen. Op dezelfde manier te werk gaan voor de tweede verbrandingskamerverlenging. Onderhoudsgereedschap _

12 2. Onderhoudsafloop Vervolgens de sifon reinigen en opnieuw vullen. Montage: De montage gebeurt in omgekeerde volgorde, daarbij moet op het volgende worden gelet: Voor het plaatsen van het deksel van de warmtewisselaar de O-ring met siliconenvet invetten. Dichting van de brander voor het plaatsen op beschadigingen controleren (evt. vervangen) en correct plaatsen. Dichting van het gascombiventiel voor de gastoevoer controleren, schroefverbinding vastzetten. Sifon Voor de nieuwe inbedrijfstelling: Installatiedruk nakijken evt. verwarmingswater bijvullen Bij waterverlies voordruk van het expansievat controleren, evt. op 0,75 bar verhogen. Verwarmingscircuit moet drukloos zijn. Vervolgens installatie vullen. Nieuwe inbedrijfstelling / meting rookgas Expansievat Zekering inschakelen Gaskraan openen Gastraject op dichtheid controleren Ketel inschakelen Programmakeuzeschakelaar op schoorsteenvegerwerking zetten Aanzuiglucht-controle uitvoeren Indien CO 2 > 0,2% CLV op dichtheid controleren: Positie schoorsteenvegerwerking Meting rookgas in schoorsteenvegerwerking uitvoeren, waardes in onderhoudsprotocol invoeren. Indien nodig CO 2 -waarden opnieuw instellen (zie montagehandleiding). Dichtheidscontrole terugslagkleppen bij rookgascascades. Eerste toestel in schoorsteenvegerwerking zetten. Bij de overige toestellen de toevoerlucht in stand-bymodus meten. Het CO 2 -gehalte van de toevoerlucht mag na een minuut 0,3% niet overschrijden. Zo niet moet de terugslagklep op de ventilator worden gecontroleerd. Meetopening Aanzuig Meetopening Rookgas Meting bij de andere toestellen op dezelfde manier uitvoeren. Afbeelding: Meting rookgas bij gesloten toestel _201804

13 3. Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Nr. Stap Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt 1 Toestel uitschakelen, noodstopschakelaar uit 2 Gastoevoer sluiten, 3 Bekleding en verbrandingskamerbehuizing afnemen 4 Elektrische verbindingen bij ventilator, sensoren en elektroden aftrekken 5 Het deksel van de verbrandingskamer naar boven afnemen 6 Brander indien nodig reinigen O O O 7 Verwarmings-warmtewisselaar reinigen O O O 8 Condensaatlekbak reinigen O O O 9 Mengkamer indien nodig reinigen O O O 10 Isolatie verbrandingskamer op beschadiging controleren O O O 11 Dichtingen controleren, indien nodig vervangen en met siliconenvet insmeren O O O 12 Wanneer neutralisatie aanwezig, granulaat navullen O O O 13 Bij geëmailleerde boiler beschermingsanode om de 2 jaren controleren O O O 14 Toestel samenbouwen 15 Sifon reinigen, vullen, monteren en op juiste plaatsing letten O O O 16 Warmtewisselaar warm water indien nodig ontkalken O O O 17 Warmwaterzeef reinigen O O O 18 Expansievat controleren, bij waterverlies O O O 19 Gastoevoer openen, toestel inschakelen 20 Dichtheidscontrole gas O O O 21 Dichtheidscontrole rookgassysteem O O O 22 Ontsteking controleren O O O 23 Samenspel met regelingstoebehoren controleren O O O 24 Meting rookgas bij schoorsteenvegerbedrijf O O O 25 Rookgastemperatuur bruto C C C 26 Aanzuigluchttemperatuur C C C 27 Rookgastemperatuur netto C C C 28 Kooldioxidegehalte (CO 2 ) % % % 29 of zuurstofgehalte (O 2 ) % % % 30 Koolmonoxidegehalte (CO) % % % 31 Rookgasverlies % % % Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) _

14 3. Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt Protocolpunt C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % _201804

15 4. Lijst van benodigde componenten Regelingstoebehoren controleren Afbeelding: BM Afbeelding: DWT Afbeelding: AWT Busverbinding moet in het display te zien zijn. Busverbinding Voor het onderhoud wordt gebruikt: 1 Onderhoudsset CGB-75/100 Art.nr Reinigingsborstel Art.nr Meettoestel voor meting volgens het wet op de bescherming tegen emissies Wij raden aan, de volgende componenten bij servicewerkzaamheden mee te nemen: 1 Siliconenvet, tube van 10 gram Art.nr Dichting voor brander Art.nr Temperatuurvoeler retour Art.nr Temperatuurvoeler aanvoer Art.nr Rookgastemperatuurbewaker Art.nr Ontstekingselektrode Art.nr Controle-elektrode Art.nr O-ring 320x8 siliconenschuim Art.nr Dichtring met dubbele lip Art.nr Temperatuurbewaker aanvoer Art.nr _

16 WOLF ENERGIESYSTEMEN POSTFACH 1380 / D MAINBURG / TEL / FAX Art.-nr.: _ Wijzigingen voorbehouden