Waternormpomp. Etanorm. Bedrijfs-/Montagevoorschrift

Transcriptie

1 Waternormpomp Etanorm Bedrijfs-/Montagevoorschrift

2 Impressum Bedrijfs-/Montagevoorschrift Etanorm Origineel bedrijfsvoorschrift Alle rechten voorbehouden. De inhoud mag zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant niet worden verspreid, verveelvuldigd, bewerkt noch aan derden worden doorgegeven. In het algemeen geldt: Technische wijzigingen voorbehouden. KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal

3 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Woordenlijst Algemeen Basisprincipes Inbouw van incomplete machines Doelgroep Bijbehorende documentatie Symbolen Veiligheid Aanduiding van waarschuwingsinstructies Algemeen Correct gebruik Vakbekwaamheid en scholing van het personeel Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften Veiligheidsbewust werken Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/het bedieningspersoneel Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden Ontoelaatbare bedrijfssituaties Aanwijzingen voor explosiebeveiliging Transport / tijdelijke opslag / afvoer Leveringstoestand controleren Transport Opslag/conservering Retourzending Afvoer Beschrijving pomp/pompaggregaat Algemene beschrijving Productinformatie volgens verordening 547/2012 (voor waterpompen met een maximaal nominaal asvermogen van 150 kw) voor richtlijn 2009/125/EG "Ecodesign-richtlijn" Aanduiding Typeplaatje Constructie Constructie en werking Te verwachten geluidswaarden Afmetingen en gewichten Leveringsomvang Opstelling/Inbouw Veiligheidsvoorschriften Controle voor het begin van de opstelling Etanorm 3 van 78

4 Inhoudsopgave 5.3 Opstelling van het pompaggregaat Leidingen Omhuizing/isolatie Uitlijning koppeling controleren Pomp en motor uitlijnen Elektrisch aansluiten Draairichting controleren In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen In bedrijf nemen Grenzen van het bedrijfsbereik Uit bedrijf nemen / conserveren / opslaan Opnieuw in bedrijf nemen Service/Onderhoud Veiligheidsvoorschriften Service/Inspectie Aftappen/reinigen Pompaggregaat demonteren Pompaggregaat monteren Aanhaalmomenten van boutverbindingen Reserveonderdelenvoorraad Storingen: oorzaken en oplossing Bijbehorende documentatie Overzichtstekeningen EG-conformiteitsverklaring Decontaminatieverklaring...74 Trefwoordenindex van 78 Etanorm

5 Woordenlijst Woordenlijst Decontaminatieverklaring Een decontaminatieverklaring is een verklaring van de klant in geval van een retourzending dat het product volgens de voorschriften is afgetapt zodat de onderdelen die in contact zijn gekomen met verpompte media geen gevaar meer vormen voor het milieu en de gezondheid. Hydraulisch gedeelte Deel van de pomp, waarin de kinetische energie wordt omgezet in drukenergie Inschuifmodule Persleiding Pomp zonder pomphuis; incomplete machine Leiding die op de persaansluiting is aangesloten. Pompaggregaat Compleet pompaggregaat bestaande uit pomp, aandrijving, componenten en toebehoren Poolpompen Pompen die onafhankelijk van hun later gebruik gekocht en opgeslagen worden Procesbouwwijze De complete inschuifmodule kan worden gedemonteerd terwijl het pomphuis in de leiding gemonteerd blijft Zuigleiding/toevoerleiding Leiding die op de zuigaansluiting is aangesloten Pomp Machine zonder aandrijving, componenten of toebehoren Etanorm 5 van 78

6 1 Algemeen 1 Algemeen 1.1 Basisprincipes Dit bedrijfsvoorschrift maakt onderdeel uit van de series en uitvoeringen die op de titelpagina worden genoemd. Het bedrijfsvoorschrift beschrijft het correcte en veilige gebruik in alle bedrijfsfasen. Op het typeplaatje staan de serie en de grootte, de belangrijkste bedrijfsgegevens, het opdrachtnummer en het opdrachtpositienummer. Het opdrachtnummer en opdrachtpositienummer beschrijven de pomp/het pompaggregaat eenduidig en dienen ter identificatie bij alle verdere bedrijfsprocessen. Ten behoeve van de handhaving van de garantieclaims in geval van schade moet onmiddellijk de dichtstbijzijnde KSB-serviceafdeling worden geïnformeerd. Te verwachten geluidswaarden ( Hoofdstuk 4.7 Pagina 20) 1.2 Inbouw van incomplete machines Voor de inbouw van niet-voltooide machines die door KSB worden geleverd, moeten de betreffende subhoofdstukken over onderhoud/service in acht worden genomen. 1.3 Doelgroep Doelgroep van dit bedrijfsvoorschrift is technisch geschoold vakpersoneel. ( Hoofdstuk 2.4 Pagina 9) 1.4 Bijbehorende documentatie Tabel 1: Overzicht van bijbehorende documentatie Document Inhoud Gegevensblad Beschrijving van de technische gegevens van de pomp/het pompaggregaat Opstellingsschema/maattekening Beschrijving van aansluit- en opstellingsmaten voor de pomp/het pompaggregaat, gewichten Aansluitschema Beschrijving van extra aansluitingen Hydraulische grafiek Grafieken van opvoerhoogte, NPSH benodigd, rendement en benodigd vermogen Overzichtstekening 1) Beschrijving van de pomp in de doorsnedetekening Leveringsdocumentatie 1) Bedrijfsvoorschriften en overige documentatie voor toebehoren en geïntegreerde machineonderdelen Reserveonderdelenlijsten 1) Beschrijving van de reserveonderdelen Leidingschema 1) Beschrijving van de hulpleidingen Stuklijst 1) Beschrijving van alle pomponderdelen 1) Montagetekening Montage van de asafdichting in de doorsnedetekening Voor toebehoren en/of geïntegreerde machineonderdelen de bijbehorende documenten van de desbetreffende fabrikant in acht nemen. 1.5 Symbolen Tabel 2: Gebruikte symbolen Symbool Betekenis Voorwaarde voor de gebruiksaanwijzing Noodzakelijke handeling bij veiligheidsvoorschriften 1) voor zover in de leveringsomvang inbegrepen 6 van 78 Etanorm

7 1 Algemeen Symbool Betekenis Resultaat van de handeling Kruisverwijzingen Gebruiksaanwijzing met meerdere stappen Aanwijzing doet aanbevelingen en geeft belangrijke aanwijzingen voor de omgang met het product Etanorm 7 van 78

8 2 Veiligheid! GEVAAR 2 Veiligheid Alle in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen duiden op een gevaar met een hoog risiconiveau. 2.1 Aanduiding van waarschuwingsinstructies Tabel 3: Kenmerken van waarschuwingsinstructies Symbool Verklaring! GEVAAR GEVAAR Dit signaalwoord duidt een gevaar aan met een hoog risiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaar letsel tot gevolg zal hebben.! WAARSCHUWING WAARSCHUWING Dit signaalwoord duidt een gevaar aan met een gemiddeld risiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaar letsel tot gevolg kan hebben. LET OP LET OP Dit signaalwoord duidt een gevaar aan, waarvan het niet-opvolgen tot gevaar voor de machine en het functioneren daarvan kan leiden. Explosiebeveiliging Dit symbool geeft informatie ter bescherming tegen het ontstaan van explosies in explosiegevaarlijke omgevingen volgens de EGrichtlijn 94/9/EG (ATEX). Algemeen gevaarpunt Dit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevaren aan in verband met de dood of letsel. Gevaarlijke elektrische spanning Dit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevaren aan in verband met elektrische spanning en geeft informatie ter bescherming tegen elektrische spanning. Machineschade Dit symbool duidt in combinatie met het signaalwoord LET OP gevaren aan voor de machine en de werking ervan. 2.2 Algemeen De gebruikshandleiding bevat belangrijke aanwijzingen voor opstelling, bedrijf en onderhoud. Inachtneming hiervan moet een veilige omgang met de pomp garanderen en persoonlijk letsel en materiële schade voorkomen. De veiligheidsinstructies van alle hoofdstukken moeten in acht worden genomen. De gebruikshandleiding moet vóór montage en inbedrijfname door het verantwoordelijke vakpersoneel/de gebruiker worden gelezen en volledig zijn begrepen. De inhoud van de gebruikshandleiding moet ter plaatse continu beschikbaar zijn voor het vakpersoneel. Instructies die direct op de pomp zijn aangebracht, moeten in acht worden genomen en in volledig leesbare toestand worden gehouden. Dat geldt bijvoorbeeld voor: Een draairichtingspijl Aanduidingen voor aansluitingen Typeplaatje De gebruiker is verantwoordelijk voor het in acht nemen van de plaatselijke voorschriften waarmee in deze gebruikshandleiding geen rekening is gehouden. 2.3 Correct gebruik De pomp/het pompaggregaat mag alleen worden gebruikt in de toepassingsgebieden die in de bijbehorende documenten worden beschreven. 8 van 78 Etanorm

9 2 Veiligheid De pomp/het pompaggregaat alleen in technisch onberispelijke toestand gebruiken. De pomp/het pompaggregaat niet in gedeeltelijk gemonteerde toestand gebruiken. De pomp mag uitsluitend de media verpompen die op het gegevensblad of in de documentatie van de desbetreffende uitvoering zijn beschreven. De pomp nooit zonder te verpompen medium laten draaien. De gegevens over minimumcapaciteiten in het gegevensblad of in de documentatie in acht nemen (voorkoming van schade door oververhitting, lagerschade,...). De gegevens over maximumcapaciteiten in het gegevensblad of in de documentatie in acht nemen (voorkoming van schade door oververhitting, schade aan de mechanische asafdichting, cavitatieschade, lagerschade,...). De pomp niet aan zuigzijde smoren (voorkoming van cavitatieschade). Andere gebruikswijzen, voor zover niet in het gegevensblad of in de documentatie genoemd, met de fabrikant overleggen. Voorkoming van voorzienbaar verkeerd gebruik Nooit afsluiters aan drukzijde tot boven het toegestane bereik openen Overschrijding van de in het gegevensblad of in de documentatie vermelde maximumcapaciteiten mogelijke cavitatieschade Nooit de in het gegevensblad of in de documentatie vermelde toegestane gebruiksgrenzen met betrekking tot druk, temperatuur, etc. overschrijden. Alle veiligheidsvoorschriften en gebruiksaanwijzingen in deze gebruikshandleiding opvolgen. 2.4 Vakbekwaamheid en scholing van het personeel Het personeel moet voor transport, montage, bediening, onderhoud en inspectie over de betreffende vakbekwaamheid beschikken. De gebruiker moet verantwoordelijkheid, bevoegdheid en toezicht van het personeel strikt geregeld hebben bij transport, montage, bediening, onderhoud en inspectie. Gebrek aan kennis bij het personeel moet door scholing en instructie door voldoende opgeleid vakpersoneel worden verholpen. Indien noodzakelijk kan de scholing in opdracht van de gebruiker door de fabrikant/leverancier worden verzorgd. Scholing bij de pomp/het pompaggregaat alleen onder toezicht van technisch vakpersoneel uitvoeren. 2.5 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften Het niet-opvolgen van deze gebruikshandleiding leidt tot verlies van garantieclaims en schadevergoedingsclaims. Het niet-opvolgen kan bijvoorbeeld de volgende gevaren tot gevolg hebben: Gevaren voor personen door elektrische, thermische, mechanische en chemische invloeden, alsmede explosies Het niet-functioneren van belangrijke functies van het product Het niet-opvolgen van de voorgeschreven methodes voor service en onderhoud Gevaren voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen 2.6 Veiligheidsbewust werken Naast de veiligheidsvoorschriften die in deze gebruikshandleiding vermeld staan, alsmede het correcte gebruik van de pomp, gelden de volgende veiligheidsvoorschriften: Etanorm 9 van 78

10 2 Veiligheid Arbeids-, veilligheids- en bedrijfsvoorschriften Explosieveiligheidsvoorschriften Veiligheidsbepalingen in de omgang met gevaarlijke stoffen Geldende normen en wetten 2.7 Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/het bedieningspersoneel Op de locatie aanwezige bescherming tegen aanraken van hete, koude en bewegende onderdelen zelf aanbrengen en de werking ervan controleren. De bescherming tegen aanraken niet verwijderen tijdens bedrijf. Beschermende uitrusting voor personeel ter beschikking stellen en gebruiken. Lekkages (bijv. van de asafdichting) van gevaarlijke te verpompen media (bijv. explosief, giftig, heet) zodanig afvoeren dat er geen gevaar voor personen en het milieu ontstaat. Hiervoor geldende wettelijke bepalingen aanhouden. Gevaar door elektrische spanning uitsluiten (voor bijzonderheden kunnen de specifieke voorschriften voor het land en/of van de plaatselijke energiebedrijven worden geraadpleegd). Wanneer door uitschakeling van de pomp geen groter potentieel gevaar dreigt, moet bij de installatie van het pompaggregaat een NOODSTOP-schakelaar in de directe nabijheid van de pomp/het pompaggregaat worden geplaatst. 2.8 Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden Ombouwwerkzaamheden of wijzigingen aan de pomp zijn alleen na toestemming van de fabrikant toegestaan. Uitsluitend originele onderdelen of door de fabrikant goedgekeurde onderdelen gebruiken. Door het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelijkheid voor de daaruit voortvloeiende gevolgen worden opgeheven. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd vakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd. Werkzaamheden aan de pomp/het pompaggregaat alleen bij stilstaande pomp uitvoeren. Het pomphuis moet de omgevingstemperatuur hebben aangenomen. Het pomphuis moet drukloos en afgetapt zijn. De handelwijze voor de buitenbedrijfstelling van het pompaggregaat die beschreven staat in het bedrijfsvoorschrift absoluut in acht nemen. ( Hoofdstuk Pagina 38) ( Hoofdstuk 6.3 Pagina 41) Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid, moeten worden ontsmet. ( Hoofdstuk 7.3 Pagina 48) Direct na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle beveiligings- en beschermingsvoorzieningen weer aangebracht resp. functioneel worden gemaakt. Vóór het opnieuw in bedrijf nemen moeten de punten die vermeld staan voor de inbedrijfname, in acht worden genomen. ( Hoofdstuk 6.1 Pagina 34) 2.9 Ontoelaatbare bedrijfssituaties De pomp/het pompaggregaat nooit laten werken buiten de grenswaarden die op het gegevensblad en in het bedrijfsvoorschrift zijn aangegeven. De bedrijfsveiligheid van de geleverde pomp/het pompaggregaat is alleen gegarandeerd bij gebruik conform de voorschriften. ( Hoofdstuk 2.3 Pagina 8) 10 van 78 Etanorm

11 2 Veiligheid! GEVAAR 2.10 Aanwijzingen voor explosiebeveiliging De in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen voor explosiebeveiliging moeten bij bedrijf in explosiegevaarlijke omgevingen absoluut in acht worden genomen. Alleen de pompen en pompaggregaten die van een dienovereenkomstige aanduiding zijn voorzien en volgens het gegevensblad daarvoor geschikt zijn bevonden, mogen in explosiegevaarlijke omgevingen worden ingezet. Voor het gebruik van explosieveilige pompaggregaten volgens de EG-richtlijn 94/9/EG (ATEX) gelden bijzondere voorwaarden. Hierbij vooral letten op de paragrafen in dit bedrijfsvoorschrift die met het hiernaast afgebeelde symbool zijn aangeduid en de volgende hoofdstukken ( Hoofdstuk Pagina 11) t/m ( Hoofdstuk Pagina 12) ( Hoofdstuk Pagina 12). De explosiebeveiliging is alleen gegarandeerd bij gebruik conform de voorschriften. Nooit de op het gegevensblad en op het typeplaatje vermelde grenswaarden overschrijden of onderschrijden. Ontoelaatbare bedrijfssituaties absoluut vermijden. Pomp Askoppeling Motor Aanduiding De aanduiding op de pomp heeft alleen betrekking op de pomp. Voorbeeld van een aanduiding: II 2 G c TX De toegestane temperaturen voor de verschillende uitvoeringen van de pomp zijn vermeld in de tabel Temperatuurgrenzen. ( Hoofdstuk Pagina 11) De askoppeling moet voorzien zijn van een overeenkomstige aanduiding en er moet een verklaring van de fabrikant aanwezig zijn. De motor moet afzonderlijk gekeurd zijn Temperatuurgrenzen In normale bedrijfstoestand zijn de hoogste temperaturen aan de oppervlakte van het pomphuis, aan de asafdichting en ter plaatse van de lagers te verwachten. De aan het pomphuis optredende oppervlaktetemperatuur komt overeen met de temperatuur van het verpompte medium. Wanneer de pomp extra wordt verwarmd, is de gebruiker van de installatie verantwoordelijk voor het in acht nemen van de voorgeschreven temperatuurklasse en de vastgelegde temperatuur van het te verpompen medium (bedrijfstemperatuur). De volgende tabel vermeldt de temperatuurklassen en de daaruit resulterende theoretische grenswaarden voor de temperatuur van het verpompte medium (hierbij is rekening gehouden met een mogelijke temperatuurverhoging ter plaatse van de asafdichting). De temperatuurklasse geeft aan welke temperatuur de oppervlakte van het pompaggregaat tijdens bedrijf maximaal mag bereiken. De toegestane bedrijfstemperatuur van de pomp kunt u vinden op het gegevensblad. Tabel 4: Temperatuurgrenzen Temperatuurklasse T5 Temperatuurklasse T6 Temperatuurklasse volgens EN Maximaal toelaatbare temperatuur van het verpompte medium T1 Temperatuurgrens van de pomp T2 280 C T3 185 C T4 120 C T5 85 C T6 alleen na overleg met de fabrikant In de volgende gevallen en bij hogere omgevingstemperaturen is overleg met de fabrikant nodig. Ter plaatse van de wentellagers wordt, uitgaand van een omgevingstemperatuur van 40 C, een correcte onderhouds- en bedrijfstoestand en vrij contact met de atmosfeer van de oppervlakken ter plaatse van het lager, temperatuurklasse T5 gewaarborgd. In het geval van temperatuurklasse T6 kunnen ten aanzien van de lagertemperaturen speciale maatregelen noodzakelijk zijn. Etanorm 11 van 78

12 2 Veiligheid In geval van onjuiste bediening of storingen en het niet in acht nemen van voorgeschreven maatregelen, kunnen aanzienlijk hogere temperaturen optreden. In geval van bedrijf bij een hogere temperatuur, wanneer het gegevensblad ontbreekt of bij "poolpompen" moet de maximaal toegestane bedrijfstemperatuur bij KSB worden opgevraagd Bewakingsvoorzieningen De pomp/het pompaggregaat mag alleen gebruikt worden binnen de grenswaarden die zijn vermeld op het gegevensblad en op het typeplaatje. Wanneer de gebruiker van de installatie de inachtneming van de gestelde bedrijfsgrenzen niet kan garanderen, moeten relevante bewakingsvoorzieningen worden aangebracht. De noodzaak van bewakingsvoorzieningen voor het beveiligen van de functie nagaan. Meer informatie over bewakingsvoorzieningen kan bij KSB worden opgevraagd Grenzen van het bedrijfsgebied De onder ( Hoofdstuk Pagina 40)vermelde minimumcapaciteiten gelden voor water en daarmee vergelijkbare te verpompen media. Langere bedrijfsfasen bij deze capaciteiten en de genoemde te verpompen media veroorzaken geen extra verhoging van de temperaturen aan het pompoppervlak. Wanneer er echter sprake is van te verpompen media met afwijkende fysische kenmerken, moet nagegaan worden of er gevaar bestaat voor extra opwarming, waardoor de minimumcapaciteit verhoogd zou moeten worden. Met behulp van de onder ( Hoofdstuk Pagina 40) genoemde berekeningsformule kan worden vastgesteld of door extra opwarming een gevaarlijke verhoging van de temperatuur aan het pompoppervlak kan optreden. 12 van 78 Etanorm

13 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer 3.1 Leveringstoestand controleren 1. Bij de goederenoverdracht elke verpakkingseenheid op beschadiging controleren. 2. In geval van transportschade de omvang van de schade nauwkeurig bepalen, documenteren en onmiddellijk schriftelijk aan KSB of de leverende dealer en de verzekeringsmaatschappij rapporteren. 3.2 Transport GEVAAR Uit de ophanging naar buiten glijden van de pomp/het pompaggregaat Levensgevaar door vallende onderdelen! Pomp/pompaggregaat alleen in voorgeschreven positie transporteren. Nooit een pomp/pompaggregaat aan het vrije aseinde of aan het hijsoog van de motor laten hangen. Gewichtsgegevens en zwaartepunt in acht nemen. Plaatselijke voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht nemen. Geschikte goedgekeurde hijsinrichtingen gebruiken, bijv. zelfspannende heftangen. Pomp/pompaggregaat resp. inschuifmodule zoals afgebeeld aanslaan en transporteren. Afb. 1: Inschuifmodule transporteren Afb. 2: Pomp transporteren Etanorm 13 van 78

14 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer 90 Afb. 3: Compleet pompaggregaat transporteren 90 Afb. 4: Pomp op fundatieplaat transporteren 3.3 Opslag/conservering Als de inbedrijfname langere tijd na de levering moet plaatsvinden, adviseren wij voor de opslag van de pomp / het pompaggregaat de volgende maatregelen: LET OP Beschadiging door vocht, vuil of schadelijke invloeden tijdens de opslag Corrosie/vervuiling van pomp/pompaggregaat! Bij buitenopslag pomp/pompaggregaat of verpakt(e) pomp/pompaggregaat met toebehoren waterdicht afdekken. LET OP Vochtige, vervuilde of beschadigde openingen en verbindingspunten Lekkage of beschadiging van het pompaggregaat! Afgesloten openingen van het pompaggregaat pas tijdens de opstelling vrijmaken. De pomp / het pompaggregaat moet in een droge, beschutte ruimte bij een zo constant mogelijke luchtvochtigheid worden opgeslagen. De as eenmaal per maand met de hand doordraaien, bijv. via de ventilator van de motor. Bij vakkundige interne opslag is bescherming tot maximaal 12 maanden gegarandeerd. Nieuwe pompen/pompaggregaten zijn hiervoor voorbereid in de fabriek. Bij het opslaan van een al gebruikte pomp/pompaggregaat ( Hoofdstuk Pagina 41) in acht nemen. 3.4 Retourzending 1. Pomp op de juiste wijze aftappen. ( Hoofdstuk 7.3 Pagina 48) 2. De pomp altijd doorspoelen en reinigen, met name bij schadelijke, explosieve, hete of andere risicovolle te verpompen media. 14 van 78 Etanorm

15 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer 3. Als er media zijn verpompt waarvan de restanten bij het in aanraking komen met de luchtvochtigheid tot corrosieschade leiden of in verbinding met zuurstof vlam vatten, moet het pompaggregaat bovendien worden geneutraliseerd, en voor het drogen met een watervrij inert gas worden doorgeblazen. 4. Bij de pomp/het pompaggregaat moet altijd een volledig ingevulde decontaminatieverklaring worden bijgevoegd. Toegepaste veiligheids- en ontsmettingsmaatregelen altijd vermelden. ( Hoofdstuk 11 Pagina 74) AANWIJZING Desgewenst kan via internet een decontaminatieverklaring op het volgende adres worden gedownload: Afvoer WAARSCHUWING Te verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voor de gezondheid opleveren Gevaarlijk voor personen en milieu! Spoelmedium en eventueel restmedium opvangen en afvoeren. Indien nodig beschermende kleding en beschermmasker dragen. Wettelijke bepalingen met betrekking tot het afvoeren van media die een gevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen. 1. Pomp/pompaggregaat demonteren. Vetten en smeermiddelen bij de demontage opvangen. 2. Pompmaterialen en -producten scheiden, bijv. op: - metaal - kunststof - elektronisch afval - vetten en smeermiddelen 3. Volgens de plaatselijke voorschriften afvoeren of inleveren bij een erkend afvalverwerkingsbedrijf. Etanorm 15 van 78

16 4 Beschrijving pomp/pompaggregaat 4 Beschrijving pomp/pompaggregaat 4.1 Algemene beschrijving Standaard waterpomp met asafdichting Pomp voor het verpompen van zuivere of agressieve vloeistoffen die de pompmaterialen chemisch en mechanisch niet aantasten. 4.2 Productinformatie volgens verordening 547/2012 (voor waterpompen met een maximaal nominaal asvermogen van 150 kw) voor richtlijn 2009/125/EG "Ecodesign-richtlijn" Minimale efficiëntie-index: zie typeplaatje, legenda bij het typeplaatje De benchmark MEI voor waterpompen met het beste rendement is 0,70 Bouwjaar: zie typeplaatje, legenda bij het typeplaatje Naam van de fabrikant of handelsmerk, officieel registratienummer en productieplaats: zie gegevensblad resp. opdrachtdocumentatie Gegevens over de aard en grootte van het product: zie typeplaatje, legenda bij het typeplaatje Hydraulisch rendement van de pomp (%) bij gecorrigeerde waaierdiameter: zie gegevensblad Prestatiekrommes voor de pomp, met inbegrip van de efficiëntie-eigenschappen: zie gedocumenteerde grafiek Het rendement van een pomp met een gecorrigeerde waaier is doorgaans lager dan een pomp met volledige waaierdiameter. Door de correctie van de waaier wordt de pomp op een bepaald bedrijfspunt aangepast, waardoor het energieverbruik lager wordt. De minimale efficiëntie-index (MEI) heeft betrekking op de volledige waaierdiameter. Het bedrijf van deze waterpomp bij verschillende bedrijfspunten kan efficiënter en economischer zijn, wanneer deze bijv. door middel van een variabele toerentalregeling wordt geregeld die het pompbedrijf aan het systeem aanpast. Informatie voor het demonteren, recyclen of het afvoeren na de definitieve buitenbedrijfstelling: ( Hoofdstuk 3.5 Pagina 15) Informatie over de efficiëntiebenchmark of efficiëntiebenchmarkgrafiek voor MEI = 0,7 (0,4) voor de pomp op basis van het in de afbeelding getoonde model zijn op te vragen onder: Aanduiding Voorbeeld: Etanorm GB X 10 Tabel 5: Toelichting bij aanduiding Afkorting Betekenis Etanorm Pompserie 050 Nominale diameter zuigaansluiting [mm] 032 Nominale diameter persaansluiting [mm] 160 Nominale diameter waaier [mm] G Materiaal huis, bijv. G = gietijzer B Materiaal waaier, als dit afwijkt van het materiaal van het huis, bijv. B. B = brons X Aanvullende aanduiding, bijv. X = speciale uitvoering 10 Asafdichting, bijv. Q1 Q1 X4GG 16 van 78 Etanorm

17 4 Beschrijving pomp/pompaggregaat 4.4 Typeplaatje Aktiengesellschaft D Frankenthal ETN GB X A 10 G A 2 Etanorm Ø174mm / 01 Q 30,00 m 3 /h l H 34,00 m 1,0 mm 2 /s n 2900 min 2013 MEI 0,10 η --,-% Mat.-No ZN Afb. 5: Typeplaatje (voorbeeld) Etanorm 1 Pompgroottecode, pompgrootte en 2 Pompserie uitvoering ( Hoofdstuk 4.3 Pagina 16) 3 KSB-opdrachtnummer, opdrachtpositienummer 4 Capaciteit en lopend nummer 5 Kinematische viscositeit van het te 6 Minimale efficiëntie-index verpompen medium 7 Materiaalnummer (indien van toepassing) 8 Waaierdiameter 9 Opvoerhoogte 10 Toerental 11 Bouwjaar 12 Rendement (zie gegevensblad) 4.5 Constructie Bouwwijze Pomp met spiraalvormig huis Horizontale opstelling Procesbouwwijze Eentraps Prestaties en afmetingen volgens EN 733 voldoet aan de eisen conform richtlijn 2009/125/EG Pomphuis Radiaal gedeeld spiraalvormig huis Spiraalvormig huis met aangegoten pompvoeten 2) Vervangbare slijtringen (optioneel bij materiaal huis C) Waaiervorm Gesloten radiale waaier met ruimtelijk gebogen schoepen Lagering Lagering standaard Zwevende lagering: groefkogellager Lagering versterkt Zwevende lagering: groefkogellager Lagering lagerbok 2) Pompen met lagerbok zijn afhankelijk van de grootte uitgevoerd met aangegoten pompvoeten. Etanorm 17 van 78

18 4 Beschrijving pomp/pompaggregaat Zwevende lagering: groefkogellager Asafdichting Stopbuspakking Asafdichtingen in enkel- en dubbelwerkende uitvoeringen conform EN As ter plaatse van de asafdichting met vervangbare asbeschermbus Voorbeeld: WS_25_LS Tabel 6: Aanduiding van de lagerstoel Aanduiding Verklaring WS Lagerstoel standaard waterpomp 25 Aanduiding van de grootte (heeft betrekking op de afmetingen van de pakkingruimte en het asuiteinde) LS Standaard LR Versterkt Gebruikte lagers Tabel 7: Standaard lagering Uitvoering Lagerstoel Wentellager Lagering standaard (vetsmering) Lagering standaard (oliesmering) Lagering versterkt (vetsmering) Lagering versterkt (oliesmering) Lagerstoel standaard (vetsmering) Lagerstoel standaard (oliesmering) Smering: Vetsmering Oliesmering Pompzijde Aandrijfzijde WS_25_LS Z C Z C3 WS_35_LS Z C Z C3 WS_55_LS Z C Z C3 WS_25_LS 6305 C C3 WS_35_LS 6307 C C3 WS_55_LS 6311 C C3 WS_50_LR Z C Z C3 WS_60_LR Z C Z C3 WS_50_LR 6310 C C3 WS_60_LR 6312 C C3 WS_25_PS - - WS_35_PS - - WS_55_PS - - WS_25_PS - - WS_35_PS - - WS_55_PS van 78 Etanorm

19 4 Beschrijving pomp/pompaggregaat 4.6 Constructie en werking Uitvoering Werking Afdichting Afb. 6: Doorsnede 1 Smoorspleet 2 Persaansluiting 3 Huisdeksel 4 As 5 Lagerstoel 6 Zuigaansluiting 7 Waaier 8 Asafdichting 9 Wentellager, aan pompzijde 10 Wentellager, aan motorzijde De pomp is uitgevoerd met een axiale stromingsingang en een radiale stromingsuitgang. Het hydraulische gedeelte heeft een eigen lagering en is via een askoppeling met de motor verbonden. Het te verpompen medium stroomt daartoe via de zuigaansluiting (6) axiaal de pomp binnen en wordt door de roterende waaier (7) naar buiten versneld. In de stromingscontour van het pomphuis wordt de kinetische energie van het te verpompen medium omgezet in drukenergie en wordt het te verpompen medium naar de persaansluiting (2) gevoerd, waardoorheen dit uit de pomp stroomt. De terugstroming van het te verpompen medium vanuit het huis naar de zuigaansluiting wordt verhinderd door een smoorspleet (1). Het hydraulische gedeelte wordt aan de achterzijde van de waaier begrensd door een huisdeksel (3), waar de as (4) doorheen is geleid. De asdoorvoer door het deksel is ten opzichte van de omgeving afgedicht door een asafdichting (8). De as is gelagerd in de wentellagers (9 en 10), die in een lagerstoel (5) zijn ondergebracht die met het pomphuis en/of het huisdeksel is verbonden. De pomp wordt afgedicht met een asafdichting (genormeerde mechanische asafdichting of stopbuspakking). Etanorm 19 van 78

20 4 Beschrijving pomp/pompaggregaat 4.7 Te verwachten geluidswaarden Tabel 8: Geluidsdrukniveau gemeten aan het oppervlak L pa 3)4) Nominaal benodigd vermogen P N [kw] 960 min ¹ [db] Pomp 1450 min ¹ [db] 2900 min ¹ [db] 960 min ¹ [db] Pompaggregaat 1450 min ¹ [db] 2900 min ¹ [db] 0, , , , , , , , Afmetingen en gewichten Gegevens over afmetingen en gewichten zijn vermeld op het opstellingsschema/ maatblad van de pomp/het pompaggregaat. 4.9 Leveringsomvang Afhankelijk van de uitvoering behoren de volgende posities tot de leveringsomvang: Pomp Fundatieplaat Koppeling Beschermkap voor de koppeling Motor 3) Ruimtelijke gemiddelde waarde conform ISO 3744 en EN Geldig binnen het bedrijfsgebied van de pomp van Q/ Qopt = 0,8-1,1 en bij cavitatievrij bedrijf. Bij garantie: toeslag voor meettolerantie en productiebandbreedte +3dB 4) Toeslag bij 60 Hz-bedrijf 3500 min-1: +3 db, 1750 min-1: +1 db 20 van 78 Etanorm

21 5 Opstelling/Inbouw 5 Opstelling/Inbouw 5.1 Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Onjuiste opstelling in explosiegevaarlijke omgevingen Explosiegevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Plaatselijke explosiebeveiligingsvoorschriften in acht nemen. Gegevens op gegevensblad en typeplaatje van pomp en motor in acht nemen. GEVAAR Te hoge temperaturen ter plaatse van de asafdichting Explosiegevaar! De pomp/het pompaggregaat nooit in explosiegevaarlijke omgevingen met stopbuspakking gebruiken. GEVAAR Ontstekingsgevaar door vonken als gevolg van wrijving Explosiegevaar! Kies het materiaal van de beschermkap voor de koppeling zodanig dat er bij mechanisch contact geen vonken ontstaan (zie DIN EN ). Als onderdelen van de koppeling van aluminium vervaardigd zijn, moet een messing beschermkap voor de koppeling gebruikt worden. 5.2 Controle voor het begin van de opstelling Opstellingsplaats WAARSCHUWING Opstelling op een onverharde en niet-dragende ondergrond Persoonlijk letsel en materiële schade! Voldoende druksterkte conform klasse C12/15 van het beton in blootstellingsklasse XC1 conform EN in acht nemen. De ondergrond moet uitgehard, vlak en horizontaal zijn. Gewichtsgegevens in acht nemen. 1. Controleer de uitvoering van het fundament. Het fundament moet voorbereid zijn volgens de afmetingen op de maattekening/opstellingstekening. 5.3 Opstelling van het pompaggregaat Het pompaggregaat alleen horizontaal opstellen. GEVAAR Te hoge temperaturen door ondeskundige opstelling Explosiegevaar! Automatische ontluchting van de pomp zekerstellen door deze horizontaal op te stellen. Etanorm 21 van 78

22 5 Opstelling/Inbouw Opstelling op fundament L 1 Afb. 7: Vulplaten aanbrengen L Afstand fundatiebouten 1 Vulplaat 2 Vulplaat bij (L) > 800 mm 3 Fundatiebout 2 Het fundament bezit de noodzakelijke stevigheid en kwaliteit. Het fundament is voorbereid volgens de afmetingen op de maattekening / opstellingstekening. 1. Pompaggregaat op het fundament plaatsen en met behulp van een waterpas op de as en de persaansluiting waterpas afstellen. Maximale positieafwijking: 0,2 mm/m. 2. Indien nodig, vulplaat (1) voor hoogtecorrectie aanbrengen. Vulplaten altijd links en rechts in directe omgeving van de fundatiebouten (3) tussen fundatieplaat/fundatieframe en fundament aanbrengen. Bij fundatieboutafstand (L) > 800 mm extra vulplaten (2) in het midden van de fundatieplaat aanbrengen. Alle vulplaten moeten vlak aanliggen. 3. Fundatiebouten (3) in de daarvoor bestemde boringen plaatsen. 4. Fundatiebouten (3) met beton omgieten. 5. Nadat het beton is uitgehard, moet de fundatieplaat waterpas worden afgesteld. 6. Fundatiebouten (3) gelijkmatig en stevig vastdraaien. AANWIJZING Het wordt aanbevolen fundatieplaten met een breedte > 400 mm vol te storten met krimpvrije mortel. 3 AANWIJZING Het wordt aanbevolen gietijzeren fundatieplaten vol te storten met krimpvrije mortel. AANWIJZING Na overleg vooraf kan het pompaggregaat voor een geluidarm bedrijf op trillingsdempers worden geplaatst. 22 van 78 Etanorm

23 5 Opstelling/Inbouw Fundamentloze opstelling Afb. 8: Stelelementen instellen 1, 3 Contramoer 2 Stelmoer 4 Stelelement De ondergrond bezit de vereiste stevigheid en hoedanigheid. 1. Het pompaggregaat op de stelelementen (4) plaatsen en met behulp van een waterpas (op as/persaansluiting) waterpas afstellen. 2. Indien nodig voor correctie van de hoogte de bouten en contramoeren (1, 3) op de stelelementen (4) losdraaien. 3. Stelmoer (2) nastellen tot eventuele hoogteverschillen zijn gecompenseerd. 4. De contramoeren (1, 3) op de stelelementen (4) weer vastdraaien Leidingen Leiding aansluiten GEVAAR Overschrijding van de toelaatbare belastingen op de pompaansluitingen Levensgevaar door uitstromend heet, toxisch, etsend of brandbaar te verpompen medium ter plaatse van lekken! De pomp niet als steunpunt voor de leidingen gebruiken. Leidingen direct voor de pomp ondersteunen en spanningsvrij aansluiten. Toelaatbare krachten en momenten op de pompaansluitingen in acht nemen. Expansie van de leiding bij temperatuurstijging door geschikte maatregelen compenseren. LET OP Onjuiste aarding bij laswerkzaamheden aan de leiding Onherstelbare beschadiging van de wentellagers (pitting-effect)! Gebruik bij het elektrisch lassen nooit de pomp of fundatieplaat voor de aarding. Voorkom dat er elektrische stroom door de wentellagers vloeit. AANWIJZING Afhankelijk van het type installatie en de pomp wordt aangeraden om terugslagkleppen en afsluiters aan te brengen. Deze moeten echter zodanig worden aangebracht dat het aftappen of demonteren van de pomp niet wordt belemmerd. Etanorm 23 van 78

24 5 Opstelling/Inbouw De zuigleiding/toevoerleiding naar de pomp is bij zuigbedrijf oplopend, bij toeloopbedrijf aflopend aangelegd. Vóór de zuigflens bevindt zich een stabilisatietraject met een lengte van minimaal twee keer de diameter van de zuigflens. De nominale diameters van de leidingen moeten minimaal overeenkomen met die van de pompaansluitingen. Om verhoogde drukverliezen te voorkomen, zijn verloopstukken naar grotere nominale diameters met een ca. 8 vergrotingshoek uitgevoerd. De leidingen zijn direct voor de pomp ondersteund en spanningsvrij aangesloten. LET OP Lasparels, oxidatieresten en andere verontreinigingen in de leidingen Beschadiging van de pomp! Verontreinigingen uit de leidingen verwijderen. Breng, indien nodig, een filter aan. Gegevens onder ( Hoofdstuk Pagina 45) in acht nemen. 1. Reservoirs, leidingen en aansluitingen grondig reinigen, doorspoelen en doorblazen (vooral bij nieuwe installaties). 2. Flensafdekkingen op zuig- en persaansluiting van de pomp vóór de montage in de leiding verwijderen. 3. Inwendige van de pomp controleren en indien nodig vreemde voorwerpen verwijderen. 4. Breng, indien nodig, filters in de leiding aan (zie afbeelding: filter in leiding). 1 Afb. 9: Filter in leiding 2 1 Verschildrukmeter 2 Filter AANWIJZING Filter met ingezet zeefgaas met 0,5 mm x 0,25 mm (maaswijdte x draaddiameter) van corrosiebestendig materiaal gebruiken. Filter met drievoudige diameter in de leiding aanbrengen. Filters in hoedvorm hebben zich bewezen. 5. Leiding aansluiten op pompaansluiting. LET OP Agressieve spoel- en beitsmiddelen Beschadiging van de pomp! Methode en duur van het reinigen bij spoel- en beitswerkzaamheden afstemmen op de gebruikte materialen van het huis en de afdichtingen 24 van 78 Etanorm

25 5 Opstelling/Inbouw Toegestane krachten en momenten op de pompaansluitingen F y [+] F z F y M y F z M z De gegevens voor krachten en momenten gelden alleen voor statische belastingen op de leidingen. De gegevens gelden voor opstelling met fundatieplaat, d.m.v. bouten op een star, vlak fundament bevestigd. F x F x M x F z F y F x Afb. 10: Krachten en momenten op de pompaansluitingen Tabel 9: Krachten en momenten op de pompaansluitingen bij materiaal huis G (JL1040/ A48CL35B) Pompgrootte Zuigaansluiting Persaansluiting DN Fx Fy Fz F Mx My Mz DN Fx Fy Fz F Mx My Mz [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] Etanorm 25 van 78

26 5 Opstelling/Inbouw Materiaal- en temperatuurafhankelijke correctiewaarden (zie het volgende diagram). 1,3 Correctiefactor 1,2 S 1,1 1 G 0,9 0,8 B 0,7 C Afb. 11: Materiaal-/temperatuurcorrectiediagram voor materiaal huis G (JL1040/ A48CL35B), S (JS1030/A536 GR ) en B (CC480K-GS/B30 C90700) Tabel 10: Krachten en momenten op de pompaansluitingen bij materiaal huis C (1.4408/ A743 GR CF8M) Pompgrootte Zuigaansluiting Persaansluiting DN Fx Fy Fz F Mx My Mz DN Fx Fy Fz F Mx My Mz [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] van 78 Etanorm

27 5 Opstelling/Inbouw Pompgrootte Zuigaansluiting Persaansluiting DN Fx Fy Fz F Mx My Mz DN Fx Fy Fz F Mx My Mz [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] Vacuümvereffening AANWIJZING Bij transport uit onder vacuüm staande tanks is het aan te bevelen een vacuümvereffeningsleiding aan te brengen. Voor een vacuümvereffeningsleiding gelden de volgende voorschriften: De minimale nominale doorlaat van de leiding bedraagt 25 mm. De leiding moet uitmonden boven het hoogste toelaatbare vloeistofniveau in de tank Afb. 12: Vacuümvereffening 1 Vacuümtank 2 Vacuümvereffeningsleiding 3 Afsluiter 4 Terugslagklep 5 Hoofdafsluiter 6 Vacuümdichte afsluiter AANWIJZING Een extra afsluitbare leiding - vereffeningsleiding voor persaansluiting van de pomp - vergemakkelijkt het ontluchten van de pomp voor het in bedrijf gaan. Etanorm 27 van 78

28 5 Opstelling/Inbouw Extra aansluitingen GEVAAR Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer door het mengen van onverenigbare vloeistoffen in hulpleidingen Verbrandingsgevaar! Explosiegevaar! Let op de verenigbaarheid van sper-/quenchvloeistof en het te verpompen medium. WAARSCHUWING Niet of onjuist gebruikte extra aansluitingen (bijv. spervloeistof, spoelvloeistof enz.) Letselgevaar door uitstromend te verpompen medium! Verbrandingsgevaar! Functionele storing van de pomp! Neem het aantal, de afmetingen en de positie van de extra aansluitingen in het opstellings- resp. leidingschema en, indien aanwezig, de markeringen op de pomp in acht. Aanwezige extra aansluitingen gebruiken. 5.5 Omhuizing/isolatie GEVAAR Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer door onvoldoende ventilatie Explosiegevaar! Zorg dat de ventilatie van de ruimte tussen huisdeksel/persdeksel en lagerdeksel gewaarborgd is. Opening in de aanraakbescherming van de lagerstoel niet sluiten of afdekken (bijvoorbeeld door isolatie). WAARSCHUWING Het spiraalvormige huis en het huisdeksel/persdeksel nemen de temperatuur van het verpompte medium aan Verbrandingsgevaar! Spiraalvormig huis isoleren. Beveiligingsvoorzieningen aanbrengen. LET OP Warmteophoping in de lagerstoel Lagerschade! Lagerstoel/lantaarnstuk en huisdeksel mogen niet worden geïsoleerd. 5.6 Uitlijning koppeling controleren GEVAAR Ontoelaatbare temperaturen bij koppeling of lagering door foutuitlijning van de koppeling Explosiegevaar! Verbrandingsgevaar! Zorg altijd dat de koppeling correct is uitgelijnd. 28 van 78 Etanorm

29 5 Opstelling/Inbouw LET OP Asverschuiving van pomp en motor Beschadiging van pomp, motor en koppeling! Controleer na het opstellen van de pomp en aansluiten van de leiding altijd de koppeling. Controleer de koppeling ook bij pompaggregaten die op een gemeenschappelijke fundatieplaat zijn geleverd. a) 1 b) 1 A B A B A B A B Afb. 13: Uitlijning koppeling controleren: a) koppeling, b) koppeling met tussenhuls 1 Liniaal 2 Mal Beschermkap voor de koppeling en eventueel frame voor beschermkap voor de koppeling zijn gedemonteerd. 1. Voetsteun losdraaien en spanningsvrij vastdraaien. 2. Liniaal in asrichting op beide koppelingshelften leggen. 3. Liniaal laten liggen en met koppeling met de hand verderdraaien. De koppeling is correct uitgelijnd als de afstand A resp. B tot de desbetreffende as rondom overal hetzelfde is. De afwijking van de twee koppelingshelften mag radiaal en axiaal 0,1 mm bedragen, zowel in rusttoestand als bij bedrijfstemperatuur en aanwezige toeloopdruk. 4. De afstand (zie voor de maat het opstellingsschema) tussen de koppelingshelften rondom controleren. De koppeling is correct uitgelijnd als de afstand tussen de koppelingshelften rondom gelijk is. De afwijking van de twee koppelingshelften mag radiaal en axiaal 0,1 mm bedragen, zowel in rusttoestand als bij bedrijfstemperatuur en aanwezige toeloopdruk. 5. Bij juiste uitlijning beschermkap voor de koppeling en eventueel frame voor beschermkap voor de koppeling weer monteren. 5.7 Pomp en motor uitlijnen Na het opstellen van het pompaggregaat en het aansluiten van de leidingen moet de uitlijning van de koppeling worden gecontroleerd en indien nodig de uitlijning van het pompaggregaat (aan de motor) worden gecorrigeerd. Etanorm 29 van 78

30 5 Opstelling/Inbouw Motoren met stelbout Afb. 14: Motor met stelbout 1 Zeskantbout 2 Stelbout 3 Contramoer Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor de koppeling zijn gedemonteerd. 1. Uitlijning koppeling controleren 2. Zeskantbouten (1) van de motor en contramoeren (3) van de fundatieplaat losdraaien. 3. Stelbouten (2) met de hand of met een steeksleutel nastellen tot de koppeling correct is uitgelijnd en alle motorvoeten volledig aanliggen. 4. Zeskantbouten (1) van de motor en contramoeren (3) van de fundatieplaat weer vastdraaien. 5. Werking van koppeling/as controleren. De koppeling/as moet gemakkelijk met de hand kunnen worden gedraaid. WAARSCHUWING Blootliggende roterende koppeling Gevaar voor verwonding door draaiende assen! Het pompaggregaat alleen met beschermkap voor de koppeling in bedrijf stellen Indien deze beschermkap voor de koppeling op uitdrukkelijk verzoek van de besteller niet door KSB wordt meegeleverd, moet deze door de gebruiker worden aangebracht. Neem bij de keuze van een beschermkap voor de koppeling de desbetreffende richtlijnen in acht. GEVAAR Ontstekingsgevaar door vonken als gevolg van wrijving Explosiegevaar! Kies het materiaal van de beschermkap voor de koppeling zodanig dat er bij mechanisch contact geen vonken ontstaan (zie DIN EN ). 6. Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor de koppeling weer monteren. 7. Afstand van koppeling tot beschermkap voor de koppeling controleren. Koppeling en beschermkap voor de koppeling mogen niet met elkaar in contact komen Motoren zonder stelbout Hoogteverschillen tussen de assen van pomp en motor worden met vulplaten gecompenseerd. 30 van 78 Etanorm

31 5 Opstelling/Inbouw Afb. 15: Pompaggregaat met vulplaat 1 Vulplaat 1 Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor de koppeling zijn gedemonteerd. 1. Uitlijning koppeling controleren 2. De zeskantbouten van de motor losdraaien. 3. Vulplaten onder de motorvoeten leggen tot het hoogteverschil tussen de assen is gecompenseerd. 4. De zeskantbouten weer vastdraaien. 5. Werking van koppeling/as controleren. De koppeling/as moet gemakkelijk met de hand kunnen worden gedraaid. WAARSCHUWING Blootliggende roterende koppeling Gevaar voor verwonding door draaiende assen! Het pompaggregaat alleen met beschermkap voor de koppeling in bedrijf stellen Indien deze beschermkap voor de koppeling op uitdrukkelijk verzoek van de besteller niet door KSB wordt meegeleverd, moet deze door de gebruiker worden aangebracht. Neem bij de keuze van een beschermkap voor de koppeling de desbetreffende richtlijnen in acht. GEVAAR Ontstekingsgevaar door vonken als gevolg van wrijving Explosiegevaar! Kies het materiaal van de beschermkap voor de koppeling zodanig dat er bij mechanisch contact geen vonken ontstaan (zie DIN EN ). 6. Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor de koppeling weer monteren. 7. Afstand van koppeling tot beschermkap voor de koppeling controleren. Koppeling en beschermkap voor de koppeling mogen niet met elkaar in contact komen. 5.8 Elektrisch aansluiten GEVAAR Onjuiste elektrische installatie Explosiegevaar! Neem voor de elektrische installatie tevens de richtlijnen volgens IEC in acht. Explosieveilige motoren altijd via een motorbeveiligingsschakelaar aansluiten. Etanorm 31 van 78

32 5 Opstelling/Inbouw GEVAAR Werkzaamheden aan het pompaggregaat door ongekwalificeerd personeel Levensgevaar door elektrische schok! Het elektrisch aansluiten mag uitsluitend door een elektrotechnicus worden uitgevoerd. Voorschriften IEC en bij explosiebeveiliging EN in acht nemen. WAARSCHUWING Onjuiste netaansluiting Beschadiging van het lichtnet, kortsluiting! Technische aansluitvoorwaarden van het plaatselijke energiebedrijf in acht nemen. 1. De aanwezige netspanning vergelijken met de gegevens op het typeplaatje van de motor. 2. Geschikte schakeling kiezen. AANWIJZING Het aanbrengen van een motorbeveiligingsvoorziening wordt aangeraden Tijdrelais instellen LET OP Te lange schakeltijden bij draaistroommotoren met ster-driehoekstart Beschadiging van de pomp/het pompaggregaat! Omschakeltijden tussen ster en driehoek zo kort mogelijk houden. Tabel 11: instelling van het tijdrelais bij ster-driehoekschakeling). Motorvermogen In te stellen Y-tijd 30 kw < 3 s > 30 kw < 5 s Aarding GEVAAR Statische oplading Explosiegevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Potentiaalvereffening op de daarvoor bestemde aardingsaansluiting aansluiten. Potentiaalvereffening van het pompaggregaat aan het fundament garanderen Motor aansluiten AANWIJZING De draairichting van de draaistroommotoren is conform IEC altijd geschakeld voor rechtsomdraaien (gezien tegen de asstomp van de motor). De draairichting van de pomp komt overeen met de draairichtingspijl op de pomp. 1. Draairichting van de motor op de draairichting van de pomp instellen. 2. Meegeleverde documentatie van de fabrikant van de motor in acht nemen. 32 van 78 Etanorm

33 5 Opstelling/Inbouw 5.9 Draairichting controleren GEVAAR Temperatuurverhoging door aanraking tussen draaiende en stilstaande onderdelen Explosiegevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Controleer nooit de draairichting met een niet-gevulde pomp. Pomp voor controle van de draairichting loskoppelen. WAARSCHUWING Handen in het pomphuis Letsel, beschadiging van de pomp! Steek nooit handen of voorwerpen in de pomp zolang de elektrische aansluiting van het pompaggregaat niet verwijderd en beveiligd is tegen ongewenst inschakelen. LET OP Onjuiste draairichting bij draairichtingsafhankelijke mechanische asafdichting Beschadiging van de mechanische asafdichting en lekkage! Pomp voor controle van de draairichting loskoppelen. LET OP Verkeerde draairichting van motor en pomp Beschadiging van de pomp! Draairichtingspijl op de pomp in acht nemen. Draairichting controleren en, indien nodig, de elektrische aansluiting controleren en de draairichting corrigeren. De correcte draairichting van motor en pomp is rechtsom (vanaf aandrijfzijde gezien). 1. Door in- en onmiddellijk uitschakelen de motor even laten draaien en daarbij op de draairichting van de motor letten. 2. Draairichting controleren. De draairichting van de motor moet overeenkomen met de draairichtingspijl op de pomp. 3. Bij verkeerde draairichting de elektrische aansluiting van de motor en eventueel de schakelinstallatie controleren. Etanorm 33 van 78

34 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen 6.1 In bedrijf nemen Voorwaarde voor het in bedrijf nemen Vóór inbedrijfname van het pompaggregaat moet aan de volgende punten zijn voldaan: Het pompaggregaat is volgens de voorschriften elektrisch met alle beveiligingsvoorzieningen aangesloten. De pomp is gevuld met te verpompen medium. ( Hoofdstuk Pagina 35) De draairichting is gecontroleerd. ( Hoofdstuk 5.9 Pagina 33) Alle extra aansluitingen zijn aangesloten en functioneren. De smeermiddelen zijn gecontroleerd. Na langere stilstand van de pomp/het pompaggregaat zijn de onder ( Hoofdstuk 6.4 Pagina 41) beschreven maatregelen uitgevoerd Vullen met smeermiddel Vetgesmeerde lagers Vetgesmeerde lagers zijn al gevuld. Oliegesmeerde lagers De lagerstoel met smeerolie vullen. Oliekwaliteit zie ( Hoofdstuk Pagina 46) Oliehoeveelheid zie Olieniveauregelaar met smeerolie vullen (alleen bij oliegesmeerde lagering) Olieniveauregelaar is gemonteerd. AANWIJZING Als de lagerstoel niet is voorzien van een olieniveauregelaar, kan het oliepeil in het midden van de aan de zijkant aangebrachte oliepeilindicator worden afgelezen. LET OP Te weinig smeerolie in het reservoir van de olieniveauregelaar Beschadiging van de lagers! Oliepeil regelmatig controleren. Reservoir altijd volledig vullen Het reservoir moet altijd goed gevuld zijn. 34 van 78 Etanorm

35 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen Afb. 16: Lagerstoel met olieniveauregelaar 1 Olieniveauregelaar 2 Ontluchtingsstop 3 Aansluitbocht van de olieniveauregelaar 4 Afsluitplug 5 Lagerstoel 1. Ontluchtingsstop (2) verwijderen. 2. Olieniveauregelaar (1) van de lagerstoel (5) vandaan naar beneden klappen en tegenhouden. 3. Giet olie in de boring voor de ontluchtingsstop tot de olie in de aansluitbocht van de olieniveauregelaar (3) stroomt. 4. Voorraadreservoir van de olieniveauregelaar (1) geheel vullen. 5. Olieniveauregelaar (1) terugklappen in zijn uitgangspositie. 6. Ontluchtingsstop (2) weer aanbrengen. 7. Na ca. 5 minuten het oliepeil controleren via het peilglas van de olieniveauregelaar (1). Het reservoir moet altijd gevuld zijn, zodat het oliepeil wordt gehandhaafd. Indien nodig stap 1-6 herhalen. 8. Om de werking van de olieniveauregelaar (1) te controleren, tapt u via de afsluitplug (4) langzaam olie af tot er luchtbellen in het voorraadreservoir opstijgen. AANWIJZING Een te hoog oliepeil leidt tot temperatuurverhoging, lek raken of olielekkage De pomp vullen en ontluchten GEVAAR Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer in de pomp Explosiegevaar! Voor het inschakelen de pomp en de zuigleiding ontluchten en vullen met te verpompen medium. GEVAAR Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer door het mengen van onverenigbare vloeistoffen in hulpleidingen Verbrandingsgevaar! Explosiegevaar! Let op de verenigbaarheid van sper-/quenchvloeistof en het te verpompen medium. Etanorm 35 van 78

36 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen GEVAAR Uitvallen van de mechanische asafdichting door onvoldoende smering Uitstromend heet of toxisch te verpompen medium! Beschadiging van de pomp! Voor het inschakelen de pomp en de zuigleiding ontluchten en vullen met te verpompen medium. LET OP Verhoogde slijtage door drooglopen Beschadiging van het pompaggregaat! Nooit het pompaggregaat in lege toestand gebruiken. Nooit tijdens bedrijf de afsluiter in de zuigleiding en/of aanvoerleiding sluiten. 1. Pomp en zuigleiding ontluchten en met het te verpompen medium vullen. Voor het ontluchten kan aansluiting 6D worden gebruikt (zie aansluitschema). 2. Afsluiter in de zuigleiding geheel openen. 3. Indien aanwezig, extra aansluitingen (spervloeistof, spoelvloeistof enz.) geheel openen. 4. Indien aanwezig, afsluiter in de vacuümvereffeningsleiding openen en, indien aanwezig, vacuümdichte afsluiter sluiten. ( Hoofdstuk Pagina 27) AANWIJZING Vanwege de constructie is het niet uit te sluiten dat er na het vullen voor de inbedrijfname, een niet met te verpompen medium gevulde ruimte overblijft. Deze ruimte wordt na het inschakelen van de motor door de beginnende pompwerking direct met te verpompen medium gevuld Eindcontrole 1. Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor de koppeling verwijderen. 2. Uitlijning van de koppeling controleren en, indien nodig, opnieuw uitlijnen. ( Hoofdstuk 5.6 Pagina 28) 3. Werking van de koppeling/as controleren. Koppeling/as moet licht met de hand gedraaid kunnen worden. 4. Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor de koppeling weer monteren. 5. Afstand tussen koppeling en beschermkap voor de koppeling controleren. Koppeling en beschermkap voor de koppeling mogen niet met elkaar in contact komen Inschakelen GEVAAR Overschrijding van de toelaatbare druk- en temperatuurgrenzen door gesloten zuig- en/of persleiding Explosiegevaar! Uitstromen van hete of toxische te verpompen media! Laat de pomp nooit werken met gesloten afsluiters in de zuig- en/of persleiding. Pompaggregaat alleen met iets of geheel geopende afsluiter aan perszijde starten. 36 van 78 Etanorm

37 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen GEVAAR Te hoge temperaturen door drooglopen of een te hoog gasaandeel in het te verpompen medium Explosiegevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Nooit het pompaggregaat in lege toestand gebruiken. Pomp op de juiste wijze vullen. ( Hoofdstuk Pagina 35) Pomp alleen binnen het toegestane bedrijfsgebied gebruiken. LET OP Abnormale geluiden, trillingen, temperaturen of lekkages Beschadiging van de pomp! Pomp/pompaggregaat onmiddellijk uitschakelen. Pompaggregaat pas weer in bedrijf nemen nadat de oorzaken zijn weggenomen. Leidingsysteem van de installatie is gereinigd. Pomp, zuigleiding en eventuele reservoirs zijn ontlucht en met te verpompen medium gevuld. Vul- en ontluchtingsleidingen zijn gesloten. LET OP Starten met open persleiding Overbelasting van de motor! Zorg voor voldoende vermogensreserve van de motor. Softstart gebruiken. Toerentalregeling gebruiken. 1. Afsluiter in de toeloop-/zuigleiding geheel openen. 2. Afsluiter in de persleiding sluiten of iets openen. 3. Motor inschakelen. 4. Direct na het bereiken van het hoogste toerental de afsluiter in de persleiding langzaam openen en op het bedrijfspunt inregelen. LET OP Asverschuiving van pomp en koppeling Beschadiging van pomp, motor en koppeling! Als de bedrijfstemperatuur is bereikt, de koppelingscontrole uitvoeren bij uitgeschakeld pompaggregaat. 5. Uitlijning van de koppeling controleren en indien nodig corrigeren. Mechanische asafdichting Stopbuspakking Pakking van zuiver grafiet Asafdichting controleren De mechanische asafdichting vertoont tijdens bedrijf slechts geringe of niet-zichtbare lekkageverliezen (dampvorm). Mechanische asafdichtingen zijn onderhoudsvrij. De stopbuspakking moet tijdens bedrijf licht druppelen. Bij uitvoeringen met pakkingring van zuiver grafiet moet altijd lekkage aanwezig zijn. Tabel 12: Lekkagewaarden pakking van zuiver grafiet Hoeveelheid minimaal maximaal Waarden 10 cm³/min 20 cm³/min Etanorm 37 van 78

38 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen Voor inbedrijfname Na vijf minuten looptijd Lekkage instellen 1. Moeren van het drukstuk slechts licht met de hand vastdraaien. 2. Rechte en gecentreerde zitting van het drukstuk met behulp van een geleidemal controleren. Na het vullen van de pomp moet er sprake zijn van lekkage. WAARSCHUWING Blootliggende, roterende onderdelen Letselgevaar! Roterende onderdelen niet aanraken. Werkzaamheden bij draaiend pompaggregaat altijd met de grootste voorzichtigheid uitvoeren. De lekkage kan verminderd worden. 1. Moeren van het drukstuk 1/6 omwenteling aandraaien. 2. Lekkage vervolgens vijf minuten observeren. Lekkage te groot: stappen 1 en 2 herhalen totdat er een minimumwaarde wordt bereikt. Lekkage te klein: moeren van het drukstuk iets losdraaien. Geen lekkage: Pompaggregaat direct uitschakelen! Drukstuk losmaken en inbedrijfname herhalen. Op lekkage controleren Na het instellen de lekkage circa twee uur observeren bij maximale temperatuur van het te verpompen medium.bij minimumdruk van het te verpompen medium bij de stopbuspakking controleren of er sprake is van voldoende lekkage Uitschakelen LET OP Warmteophoping in de pomp Beschadiging van de asafdichting! Afhankelijk van de installatie moet het pompaggregaat - bij uitgeschakelde warmtebron - voldoende uitloop hebben tot de temperatuur van het verpompte medium is gedaald. Afsluiter in de zuigleiding is en blijft open. 1. Afsluiter in de persleiding sluiten. 2. Motor uitschakelen en op rustige uitloop letten. AANWIJZING Wanneer in de persleiding een terugslagklep is gemonteerd, kan de afsluiter open blijven indien installatievoorschriften in acht genomen en aangehouden worden. Bij langere stilstandsperioden: 1. Afsluiter in de zuigleiding sluiten. 2. Overige aansluitingen sluiten. Bij pompen waarvan de te verpompen media onder vacuüm toelopen, moet de asafdichting ook bij stilstand van de pomp van spervloeistof worden voorzien. 38 van 78 Etanorm

39 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen LET OP Bevriezingsgevaar bij langere stilstandsperiode van de pomp Beschadiging van de pomp! Pomp en, indien aanwezig, koel-/verwarmingsruimten aftappen resp. beveiligen tegen bevriezing. 6.2 Grenzen van het bedrijfsbereik GEVAAR Overschrijden van de gebruiksgrenzen voor druk, temperatuur, te verpompen medium en toerental Explosiegevaar! Uitstromend heet of toxisch te verpompen medium! De bedrijfsgegevens die in het gegevensblad staan vermeld, in acht nemen. Nooit media verpompen waarvoor de pomp niet ontworpen is. Langer bedrijf met gesloten afsluiter vermijden. Nooit de pomp bij temperaturen, drukken of toerentallen gebruiken die hoger zijn dan aangegeven in het gegevensblad of op het typeplaatje, tenzij met schriftelijke toestemming van de fabrikant Omgevingstemperatuur LET OP Bedrijf buiten de toegestane omgevingstemperatuur Beschadiging van de pomp / het pompaggregaat! Neem de vermelde grenswaarden voor toegestane omgevingstemperaturen in acht. Neem tijdens het bedrijf de volgende parameters en waarden in acht: Tabel 13: Toegestane omgevingstemperaturen Toegestane omgevingstemperatuur Waarde maximaal 40 C minimaal zie gegevensblad Schakelfrequentie GEVAAR Te hoge oppervlaktetemperatuur van de motor Explosiegevaar! Beschadiging van de motor! Bij explosieveilige motoren de gegevens in de documentatie van de fabrikant met betrekking tot de schakelfrequentie in acht nemen. De schakelfrequentie wordt in de regel bepaald door de maximale temperatuurverhoging van de motor. Deze hangt in hoge mate af van de vermogensreserves van de motor in stationair bedrijf en van de startomstandigheden (directe schakeling, sterdriehoek, traagheidsmomenten, enz.). Mits de starts gelijkmatig verdeeld zijn over de genoemde tijdsduur, gelden bij het opstarten met iets geopende persafsluiter de volgende waarden als richtlijnen: Etanorm 39 van 78

40 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen Tabel 14: Schakelfrequentie Materiaal waaier Maximaal aantal schakelingen [schakelingen/uur] G (JL1040/ A48CL35B) 15 B (CC480K-GS/B30 C90700) 6 C (1.4408/ A743 GR CF8M) I (LTB 2) LET OP Opnieuw inschakelen bij uitlopende motor Beschadiging van de pomp/het pompaggregaat! Pompaggregaat pas opnieuw inschakelen nadat de pomprotor tot stilstand is gekomen Te verpompen medium Capaciteit Tabel 15: Capaciteit Temperatuurbereik (t) Minimumcapaciteit Max. capaciteit -30 tot +80 C 15 % van Q 5) Opt zie hydraulische grafieken > 80 tot +140 C 25 % van Q 5) Opt Met behulp van onderstaande berekeningsformule kan vastgesteld worden, of door extra opwarming een gevaarlijke verhoging van de temperatuur aan de oppervlakte van de pomp kan optreden. Tabel 16: Legenda Formulesymbool Betekenis Eenheid c Specifieke warmtecapaciteit J/kg K g Valversnelling m/s² H Opvoerhoogte m T f Temperatuur van het te verpompen medium C T O Temperatuur huisoppervlak C Rendement van de pomp in het bedrijfspunt - Temperatuurverschil K Soortelijke massa van het te verpompen medium Het opgenomen vermogen van de pomp verandert evenredig met de soortelijke massa van het te verpompen medium. LET OP Overschrijding van de toegestane soortelijke massa van het te verpompen medium Overbelasting van de motor! Gegevens over soortelijke massa in het gegevensblad in acht nemen. Zorg voor voldoende vermogensreserve van de motor. 5) Bedrijfspunt met grootste rendement 40 van 78 Etanorm

41 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen Abrasieve media Een hoger gehalte aan vaste stoffen dan aangegeven in het gegevensblad is niet toegestaan. Bij het verpompen van media met abrasieve bestanddelen is een verhoogde slijtage van de hydraulische delen en de asafdichting te verwachten. De inspectie-intervallen moeten ten opzichte van de gebruikelijke tijden korter zijn. 6.3 Uit bedrijf nemen / conserveren / opslaan Maatregelen voor het uit bedrijf nemen Pomp/pompaggregaat blijft ingebouwd Er is voldoende toevoer van vloeistof voor een functioneel bedrijf van de pomp. 1. Bij langere stilstandsperioden het pompaggregaat maandelijks of elk kwartaal volgens planning inschakelen en gedurende ca. vijf minuten laten draaien. Hierdoor wordt de vorming van afzettingen in het binnenste van de pomp en in het directe toevoergedeelte van de pomp voorkomen. Pomp/pompaggregaat wordt gedemonteerd en opgeslagen De pomp is op de juiste wijze afgetapt ( Hoofdstuk 7.3 Pagina 48) en de veiligheidsvoorschriften voor de demontage van de pomp zijn in acht genomen. ( Hoofdstuk Pagina 49) 1. Binnenkant van het pomphuis met een conserveringsmiddel behandelen, met name rondom de waaierhals. 2. Conserveringsmiddel door de zuig- en persaansluitingen spuiten. Het is raadzaam de pompaansluitingen af te sluiten (bijv. met kunststof kleppen o.i.d.). 3. Ter bescherming tegen corrosie alle blanke onderdelen en oppervlakken van de pomp inoliën of invetten (siliconenvrije olie en vet, eventueel voedselveilig). Aanvullende gegevens ( Hoofdstuk 3.3 Pagina 14) in acht nemen. Bij tijdelijke opslag alleen die onderdelen conserveren die met de vloeistof in aanraking komen en die van laaggelegeerd materiaal zijn vervaardigd. Hiervoor kunnen in de handel verkrijgbare conserveringsmiddelen worden gebruikt. Neem bij het opbrengen/verwijderen de instructies van de desbetreffende fabrikant in acht. Aanvullende voorschriften en gegevens in acht nemen. ( Hoofdstuk 3 Pagina 13) 6.4 Opnieuw in bedrijf nemen Voor het opnieuw in bedrijf nemen de punten voor inbedrijfname ( Hoofdstuk 6.1 Pagina 34) en grenzen van het bedrijfsgebied ( Hoofdstuk 6.2 Pagina 39) in acht nemen. Vóór het opnieuw in bedrijf nemen van de pomp/het pompaggregaat ook de maatregelen voor onderhoud/service uitvoeren. ( Hoofdstuk 7 Pagina 42) WAARSCHUWING Ontbrekende beschermingsvoorzieningen Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen of uitstromend medium! Direct na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle beveiligings- en beschermingsvoorzieningen weer vakkundig worden aangebracht resp. functioneel worden gemaakt. AANWIJZING Bij buitenbedrijfstelling voor meer dan een jaar moeten de elastomeren worden vervangen. Etanorm 41 van 78

42 7 Service/Onderhoud 7 Service/Onderhoud 7.1 Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Vonkvorming bij onderhoudswerkzaamheden Explosiegevaar! De plaatselijk geldende veiligheidsvoorschriften in acht nemen. Onderhoudswerkzaamheden aan explosieveilige pompaggregaten altijd buiten de explosiegevaarlijke omgeving uitvoeren. GEVAAR Onjuist onderhouden pompaggregaat Explosiegevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Onderhoud het pompaggregaat regelmatig. Stel een onderhoudsschema op, met de nadruk op de onderwerpen smeermiddelen, asafdichting en koppeling. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd vakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd. WAARSCHUWING Onbedoeld inschakelen van het pompaggregaat Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen! Pompaggregaat beveiligen tegen ongewild opnieuw inschakelen. Werkzaamheden aan het pompaggregaat alleen uitvoeren met losgekoppelde elektrische aansluitingen. WAARSCHUWING Te verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voor de gezondheid opleveren Letselgevaar! Wettelijke voorschriften aanhouden. Bij het aftappen van het te verpompen medium beschermingsmaatregelen nemen voor personen en milieu. Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid, moeten worden ontsmet. WAARSCHUWING Onvoldoende stabiliteit Afknellen van handen en voeten! Bij montage/demontage de pomp, het pompaggregaat of de pomponderdelen tegen kantelen en omvallen beveiligen. Door het opstellen van een onderhoudsschema kunnen met minimale onderhoudskosten dure reparaties worden voorkomen en kan een storingsvrije en betrouwbare werking van pomp, pompaggregaat en pompdelen worden bereikt. 42 van 78 Etanorm

43 7 Service/Onderhoud AANWIJZING Voor alle onderhouds-, service- en montagewerkzaamheden staat de KSB-service of een erkende werkplaats tot uw dienst. Zie voor contactadressen de bijgaande adressenlijst: "Addresses" of op internet onder " Elke vorm van geweld bij het demonteren of monteren van het pompaggregaat moet worden vermeden. 7.2 Service/Inspectie Controle tijdens bedrijf GEVAAR Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer in de pomp Explosiegevaar! Het inwendige van de pomp, de afdichtingsruimte en de hulpsystemen die in aanraking komen met het te verpompen medium moeten altijd gevuld zijn met te verpompen medium. Zorg voor een voldoende hoge aanvoerdruk. Zorg voor gepaste bewakingsmaatregelen. GEVAAR Ondeskundig onderhouden asafdichting Explosiegevaar! Lekkage van hete, giftige te verpompen media! Beschadiging van het pompaggregaat! Verbrandingsgevaar! Brandgevaar! Asafdichting regelmatig onderhouden. GEVAAR Te hoge temperaturen door warmlopende lagers of defecte lagerafdichtingen Explosiegevaar! Brandgevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Verbrandingsgevaar! Regelmatig het smeermiddelniveau controleren. Regelmatig het loopgeluid van de wentellagers controleren. GEVAAR Ondeskundig onderhouden sperdrukinstallatie Explosiegevaar! Brandgevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Lekkage van hete en/of giftige te verpompen media! Sperdrukinstallatie regelmatig onderhouden. Sperdruk bewaken. Etanorm 43 van 78

44 7 Service/Onderhoud LET OP Verhoogde slijtage door drooglopen Beschadiging van het pompaggregaat! Nooit het pompaggregaat in lege toestand gebruiken. Nooit tijdens bedrijf de afsluiter in de zuigleiding en/of aanvoerleiding sluiten. LET OP Overschrijding van de toegestane temperatuur van het te verpompen medium Beschadiging van de pomp! Langer bedrijf met gesloten afsluiter is niet toegestaan (opwarmen van het te verpompen medium). Temperatuurgegevens op het gegevensblad en onder Toelaatbare grenzen van de bedrijfsvoering in acht nemen. ( Hoofdstuk 6.2 Pagina 39) Tijdens het bedrijf de volgende punten aanhouden resp. controleren: De pomp moet altijd rustig en trillingsvrij lopen. Bij oliesmering op het juiste oliepeil letten. ( Hoofdstuk Pagina 34) Asafdichting controleren. ( Hoofdstuk Pagina 37) Statische afdichtingen op lekkage controleren. Loopgeluid van de wentellagers controleren. Trillingen, geluiden en een verhoogde stroomopname bij verder ongewijzigde bedrijfsomstandigheden duiden op slijtage. De werking van de eventueel aanwezige extra aansluitingen controleren. Reservepomp controleren. Om de bedrijfsgereedheid van reservepompen te kunnen garanderen, de reservepompen eenmaal per week in bedrijf nemen. Temperatuur van de lageringen controleren. De lagertemperatuur mag niet hoger worden dan 90 C (gemeten aan de buitenzijde van de lagerstoel). LET OP Bedrijf buiten de toegestane omgevingstemperatuur Beschadiging van de pomp! De lagertemperatuur van de pomp/het pompaggregaat mag nooit hoger worden dan 90 C (gemeten op buitenzijde lagerstoel). AANWIJZING Na de eerste inbedrijfname kunnen bij vetgesmeerde wentellagers verhoogde temperaturen optreden. Dit kan het gevolg zijn van de inloopprocedure. De uiteindelijke lagertemperatuur wordt pas na een bepaalde bedrijfstijd bereikt (afhankelijk van de omstandigheden tot 48 uur) Inspectiewerkzaamheden GEVAAR Te hoge temperaturen door wrijving, slag of wrijvingsvonken Explosiegevaar! Brandgevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Beschermkap voor de koppeling, kunststofdelen en overige afdekkingen van draaiende onderdelen regelmatig controleren op vervorming en voldoende afstand tot de draaiende onderdelen. 44 van 78 Etanorm

45 7 Service/Onderhoud Koppeling controleren Elastische elementen van de koppeling controleren. Bij slijtageverschijnselen de desbetreffende onderdelen tijdig vervangen en de uitlijning controleren Spleetspelingen controleren Als een controle van de spleetspelingen nodig is, moet de waaier worden verwijderd. Als de toegestane spleetspeling is overschreden (zie onderstaande tabel), een nieuwe slijtring en/of aanbrengen. De aangegeven spleetmaten hebben betrekking op de waaierdiameter. Tabel 17: Spleetspelingen tussen waaier en huis resp. waaier en huisdeksel Materiaal waaier G (JL1040/ A48CL35B) B (CC480K-GS/B30 C90700) I (LTB 2) toegestane spleetspeling nieuw maximaal 0,3 mm 0,9 mm C (1.4408/ A743 GR CF8M) 0,5 mm 1,5 mm Filter reinigen LET OP Onvoldoende aanvoerdruk door verstopt filter in de zuigleiding Beschadiging van de pomp! Vervuiling van het filter door geschikte maatregelen (bijv. verschildrukmeter) bewaken. Filter met geschikte intervallen reinigen Lagerafdichting controleren GEVAAR Ontstaan van te hoge temperaturen door mechanisch contact Explosiegevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Op de as gemonteerde axiale afdichtringen op juiste zitting controleren De afdichtingslip mag slechts licht aanliggen Smering en verversen van het smeermiddel van de wentellagers GEVAAR Te hoge temperaturen door warmlopende lagers of defecte lagerafdichtingen Explosiegevaar! Brandgevaar! Beschadiging van het pompaggregaat! Regelmatig de staat van het smeermiddel controleren Oliesmering De wentellagers worden gewoonlijk gesmeerd met minerale olie. Etanorm 45 van 78

46 7 Service/Onderhoud Intervallen Tabel 18: Intervallen olieverversing Olieverversing Interval Olieverversing van de eerste vulling na 300 bedrijfsuren volgende olieverversingen na 3000 bedrijfsuren 6) Oliekwaliteit Tabel 19: Oliekwaliteit 7) Aanduiding Smeerolie C 46 CL 46 CLP 46 Symbool volgens Eigenschappen DIN Kinematische viscositeit bij 40 C 46 ± 4 mm²/s Vlampunt (volgens Cleveland) +175 C Stolpunt (pourpoint) -15 C Toepassingstemperatuur 8) Hoger dan toelaatbare lagertemperatuur Oliehoeveelheid Tabel 20: Oliehoeveelheid voor radiaalkogellager DIN 625 bij oliesmering Aseenheid 9) Afkorting Oliehoeveelheid per lagerstoel C3 0, C3 0, C3 0, C3 0, C3 0, Olie verversen WAARSCHUWING Smeermiddelen die heet zijn en/of een gevaar voor de gezondheid opleveren Gevaarlijk voor milieu en personen! Bij het aftappen van het smeermiddel beschermende maatregelen nemen voor personen en milieu. Indien nodig beschermende kleding en beschermmasker dragen. Smeerniddelen opvangen en afvoeren. Wettelijke bepalingen met betrekking tot de afvoer van vloeistoffen die een gevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen. 6) minimaal één keer per jaar 7) volgens DIN ) Bij omgevingstemperaturen onder -10 C moet een ander geschikt smeerolietype worden gebruikt. Overleg noodzakelijk. 9) Juiste aseenheid zie gegevensblad 46 van 78 Etanorm

47 7 Service/Onderhoud Afb. 17: Lagerstoel met olieniveauregelaar 1 Olieniveauregelaar 2 Afsluitplug 3 Lagerstoel Geschikte opvangbak voor afgewerkte olie klaarzetten. 1. De bak onder de aftapplug plaatsen. 2. Aftapplug (2) uit lagerstoel (3) schroeven en olie aftappen. 3. Nadat de lagerstoel (3) is leeggelopen, de aftapplug (2) er weer in draaien. 4. Olie weer aanvullen. ( Hoofdstuk Pagina 34) Vetsmering De lagers zijn bij aflevering voorzien van hoogwaardig lithiumverzeept vet Intervallen De vetvulling is onder normale bedrijfsomstandigeden voldoende voor bedrijfsuren of twee jaar. Bij ongunstige bedrijfsomstandigheden (bijv. hoge omgevingstemperatuur, hoge luchtvochtigheid, stofhoudende lucht, agressieve industrieatmosferen) de lagers dienovereenkomstig eerder controleren en indien nodig reinigen en opnieuw smeren. Tabel 21: Vetkwaliteit volgens DIN Vetkwaliteit Optimale veteigenschappen voor wentellagers Verzepingsbasis NLGI-klasse Walkpenetratie bij 25 C Druppelpunt mm/10 Lithium 2 t/m C Hars- en zuurvrij Mag niet uitdrogen Beschermend tegen roest Indien nodig kunnen de lagers ook met vetten op andere zeepbases gesmeerd worden. Let er daarbij op dat de lagers grondig van oud vet worden ontdaan en uitgewassen worden. Etanorm 47 van 78

48 7 Service/Onderhoud Vethoeveelheid Tabel 22: Vethoeveelheid voor radiaalkogellager DIN 625 bij vetsmering Aseenheid 10) Afkorting Vethoeveelheid per lager [g] Z C Z C Z C Z C Z C Vet verversen LET OP Mengen van vetten met een verschillende zeepbase Verandering van de smeereigenschappen! Lagers schoon uitspoelen. Nasmeerintervallen aan het gebruikte vet aanpassen. De pomp moet voor het verversen van het vet gedemonteerd worden. ( Hoofdstuk 7.4 Pagina 49) 1. De buitenliggende afdekring van de lagers met geschikt gereedschap verwijderen en afvoeren. 2. De holle ruimten in de lagers slechts voor de helft met vet vullen. De lagers zonder buitenliggende afdekring opnieuw gebruiken (uitvoering Z C3). 7.3 Aftappen/reinigen WAARSCHUWING Te verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voor de gezondheid opleveren Gevaarlijk voor personen en milieu! Spoelmedium en eventueel restmedium opvangen en afvoeren. Indien nodig beschermende kleding en beschermmasker dragen. Wettelijke bepalingen met betrekking tot het afvoeren van media die een gevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen. 1. Voor het aftappen van het verpompte medium aansluiting 6B gebruiken (zie aansluitschema). 2. Bij schadelijke, explosieve, hete of andere risicovolle te verpompen media de pomp spoelen. Vóór het transport naar de werkplaats de pomp altijd spoelen en reinigen. Bovendien een reinigingscertificaat met de pomp meeleveren. 10) Juiste aseenheid zie gegevensblad 48 van 78 Etanorm

49 7 Service/Onderhoud 7.4 Pompaggregaat demonteren Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Werken aan de pomp/het pompaggregaat door ongekwalificeerd personeel Letselgevaar! Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden alleen door speciaal geschoold personeel laten uitvoeren. WAARSCHUWING Heet oppervlak Letselgevaar! Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen. WAARSCHUWING Ondeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelen Persoonlijk letsel en materiële schade! Bij het verplaatsen van zware modules of onderdelen geschikte transportmiddelen, hijswerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken. Altijd de veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen in acht nemen. ( Hoofdstuk 7.1 Pagina 42) Bij werkzaamheden aan de motor de voorschriften van de desbetreffende motorfabrikant in acht nemen. Bij demontage en montage de explosietekeningen resp. de overzichtstekening aanhouden. In geval van schade staat onze service tot uw dienst. AANWIJZING Voor alle onderhouds-, service- en montagewerkzaamheden staat de KSB-service of een erkende werkplaats tot uw dienst. Zie voor contactadressen de bijgaande adressenlijst: "Addresses" of op internet onder " GEVAAR Werken aan de pomp/het pompaggregaat zonder voldoende voorbereiding Letselgevaar! Het pompaggregaat op de juiste wijze uitschakelen. ( Hoofdstuk Pagina 38) Afsluiters in zuig- en persleiding sluiten. De pomp aftappen en drukloos maken. ( Hoofdstuk 7.3 Pagina 48) Eventueel aanwezige overige aansluitingen afsluiten. Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen. AANWIJZING Na langere bedrijfstijd laten onder bepaalde omstandigheden de afzonderlijke delen zich slechts moeilijk van de as aftrekken. In deze gevallen moet een van de bekende roestoplosmiddelen of moet, voor zover mogelijk, geschikt trekgereedschap gebruikt worden Pompaggregaat voorbereiden 1. Energietoevoer onderbreken en tegen herinschakeling beveiligen. Etanorm 49 van 78

50 7 Service/Onderhoud 2. Aanwezige extra aansluitingen demonteren. 3. Beschermkap voor de koppeling verwijderen. 4. Indien aanwezig, tussenhuls van de koppeling demonteren. 5. Bij oliesmering olie aftappen. ( Hoofdstuk Pagina 46) Motor demonteren AANWIJZING Bij pompaggregaten met tussenhuls kan de motor voor het verwijderen van de inschuifmodule op de fundatieplaat gemonteerd blijven. WAARSCHUWING Kantelen van de motor Afknellen van handen en voeten! Motor beveiligen door hem op te hangen of te ondersteunen. 1. Motor loskoppelen. 2. Bevestigingsbouten van de motor uit de fundatieplaat draaien. 3. Pomp en motor loskoppelen door de motor te verschuiven Inschuifmodule demonteren Stappen en aanwijzingen ( Hoofdstuk Pagina 49) t/m ( Hoofdstuk Pagina 50) in acht genomen respectievelijk uitgevoerd. Bij uitvoering zonder tussenhulskoppeling is de motor verwijderd. WAARSCHUWING Omkantelen van de inschuifmodule Afknellen van handen en voeten! Pompzijde van de lagerstoel ophangen of ondersteunen. 1. Indien nodig lagerstoel 330 vóór het kantelen vastzetten, bijv. door hem te ondersteunen of op te hangen. 2. Voetsteun 183 van de fundatieplaat losmaken. 3. Moer van het spiraalvormig huis losdraaien. 4. Met de afdrukbouten (bij geschroefd huisdeksel) of (bij geklemd huisdeksel). Inschuifmodule uit de passing van het spiraalvormige huis losmaken en de inschuifmodule uit het spiraalvormige huis trekken. 5. Vlakke pakking verwijderen en afvoeren. 6. Inschuifmodule op een schone en vlakke ondergrond plaatsen Waaier demonteren Stappen en aanwijzingen onder ( Hoofdstuk Pagina 49) t/m ( Hoofdstuk Pagina 50) in acht genomen resp. uitgevoerd. De inschuifmodule bevindt zich op een schone en vlakke montageplaats. 1. Waaiermoer losdraaien (rechtse schroefdraad!). 2. Waaier 230 met behulp van trekgereedschap verwijderen. 3. Waaier 230 op een schone en vlakke ondergrond plaatsen. 4. Spieën en, indien aanwezig, uit de as 210 verwijderen. 50 van 78 Etanorm

51 7 Service/Onderhoud Asafdichting demonteren Mechanische asafdichting demonteren Stappen en aanwijzingen onder ( Hoofdstuk Pagina 49) t/m ( Hoofdstuk Pagina 50) in acht genomen resp. uitgevoerd. De inschuifmodule bevindt zich op een schone en vlakke montageplaats. 1. Roterend gedeelde van de mechanische asafdichting (glijring) van de asbus 523 verwijderen. 2. Indien aanwezig, moeren van het huisdeksel 161 losdraaien. 3. Bij uitvoering met geklemd huisdeksel: transportbeveiligingen losmaken en afdekplaten en met transportbeveiligingen en borgringen verwijderen. Huisdeksel 161 van lagerstoel 330 losmaken. Bij uitvoering met geschroefd huisdeksel: met behulp van de afdrukbouten het huisdeksel 161 van de lagerstoel 330 losmaken. 4. Stationair gedeelte van de mechanische asafdichting (tegenring) uit het huisdeksel 161 verwijderen. 5. Asbus 523 van de as 210 aftrekken. 6. Vlakke pakking verwijderen en afvoeren Stopbuspakking demonteren Stappen ( Hoofdstuk Pagina 49) t/m ( Hoofdstuk Pagina 50) in acht genomen resp. uitgevoerd. De inschuifmodule bevindt zich op een schone en vlakke montageplaats. 1. Moeren van het drukstuk losdraaien en het drukstuk 452 losmaken. 2. Indien aanwezig, moeren van het huisdeksel 161 losdraaien. 3. Bij uitvoering met geklemd huisdeksel:transportbeveiligingen losmaken en afdekplaten en met transportbeveiligingen en borgringen verwijderen. Huisdeksel 161 van lagerstoel 330 losmaken. Bij uitvoering met geschroefd huisdeksel: met behulp van de afdrukbouten het huisdeksel 161 van de lagerstoel 330 losmaken. 4. Drukstuk 452 van het huisdeksel 161 losmaken en stopbus verwijderen. 5. Pakkingbusring 454 verwijderen. 6. Pakkingringen 461 en eventueel sperring 458 verwijderen. 7. Asbeschermbus 524 van de as 210 aftrekken. 8. Vlakke pakking verwijderen en afvoeren Lagering demonteren Oliesmering Stappen en aanwijzingen onder ( Hoofdstuk Pagina 49) t/m ( Hoofdstuk Pagina 51) in acht genomen resp. uitgevoerd. De lagerstoel bevindt zich op een schone en vlakke plaats. 1. Tapeind in de koppelingsnaaf losdraaien. 2. Koppelingsnaaf met trekgereedschap van de pompas 210 aftrekken. 3. Spie verwijderen. 4. Spatring eraf trekken. 5. Lagerdeksel aan pompzijde en lagerdeksel aan aandrijfzijde verwijderen. 6. Zeskantbouten en evenals vlakke pakkingen en verwijderen. 7. As 210 uit de aszitting drukken. Etanorm 51 van 78

52 7 Service/Onderhoud 8. Radiaalkogellagers en verwijderen en op een schone en vlakke ondergrond leggen. 9. Vlakke pakkingen en afvoeren. Vetsmering - aseenheid 25, 35, 55 (standaard lagering) Stappen en aanwijzingen onder ( Hoofdstuk Pagina 49) t/m ( Hoofdstuk Pagina 51) in acht genomen resp. uitgevoerd. De lagerstoel bevindt zich op een schone en vlakke plaats. 1. Tapeind in de koppelingsnaaf losdraaien. 2. Koppelingsnaaf met trekgereedschap van de pompas 210 aftrekken. 3. Spie verwijderen. 4. Axiale afdichtringen en verwijderen. 5. Lagerdeksel aan pompzijde en lagerdeksel aan aandrijfzijde verwijderen. 6. Borgringen en verwijderen. 7. As 210 uit de lagerzittingen drukken. 8. Radiaalkogellagers en verwijderen en op een schone en vlakke ondergrond leggen. Vetsmering - aseenheid 50, 60 (versterkte lagering) Stappen en aanwijzingen onder ( Hoofdstuk Pagina 49) t/m ( Hoofdstuk Pagina 51) in acht genomen resp. uitgevoerd. De lagerstoel bevindt zich op een schone en vlakke plaats. 1. Tapeind in de koppelingsnaaf losdraaien. 2. Koppelingsnaaf met trekgereedschap van de pompas 210 aftrekken. 3. Spie verwijderen. 4. Spatring eraf trekken. 5. Lagerdeksel aan pompzijde en lagerdeksel aan aandrijfzijde verwijderen. 6. Zeskantbouten en evenals vlakke pakkingen en verwijderen. 7. As 210 uit de aszitting drukken. 8. Radiaalkogellagers en verwijderen en op een schone en vlakke ondergrond leggen. 7.5 Pompaggregaat monteren Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Ondeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelen Persoonlijk letsel en materiële schade! Bij het verplaatsen van zware modules of onderdelen geschikte transportmiddelen, hijswerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken. LET OP Onvakkundige montage Beschadiging van de pomp! Pomp/pompaggregaat met inachtneming van de in de werktuigbouwkunde geldende regels samenbouwen. Altijd originele onderdelen gebruiken. 52 van 78 Etanorm

53 7 Service/Onderhoud Volgorde Afdichtingen Montagehulpmiddelen Aanhaalmomenten Het samenbouwen van de pomp alleen aan de hand van de bijbehorende overzichtstekening of Explosietekening uitvoeren. O-ringen controleren op beschadigingen en zo nodig vervangen door nieuwe O-ringen. Gebruik altijd nieuwe vlakke pakkingen en houd daarbij de dikte van de oude pakking exact aan. Vlakke pakkingen van asbestvrije materialen of grafiet in het algemeen zonder smeermiddelen (zoals kopervet, grafietpasta) aanbrengen. Zo min mogelijk gebruikmaken van montagehulpmiddelen. Wanneer desondanks montagehulpmiddelen noodzakelijk zijn, in de handel verkrijgbare contactlijm (bijv. Pattex) of een afdichtmiddel (bijv. HYLOMAR of Epple 33) gebruiken. Lijm alleen puntsgewijs en in een dunne laag opbrengen. Nooit secondelijm (cyaanacrylaatlijm) gebruiken. Pasvlakken van de afzonderlijke delen voor de montage met grafiet of gelijksoortige middelen insmeren. Alle bouten tijdens de montage volgens de voorschriften aanhalen. ( Hoofdstuk 7.6 Pagina 59) Lagering monteren Oliesmering De afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een schone en vlakke montageplaats. Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage. Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originele reserveonderdelen. Afdichtingsvlakken zijn schoongemaakt. 1. Radiaalkogellagers en op as 210 persen. 2. Voorgemonteerde as in de lagerstoel 330 schuiven. 3. Nieuwe vlakke pakkingen en aanbrengen. 4. Lagerdeksels en met zeskantbouten en bevestigen, op de radiale asafdichtingen en letten. 5. Spatring 507 aanbrengen. 6. Spie aanbrengen. 7. Koppelingshelft op het asuiteinde aan aandrijfzijde trekken. 8. Koppelingsnaaf borgen met tapeind. Etanorm 53 van 78

54 7 Service/Onderhoud Vetsmering - aseenheid 25, 35, 55 (standaard lagering) Afb. 18: Monteren radiaalkogellager 1 Lagerstoel 2 Afdekring 3 Radiaalkogellager 4 As De afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een schone en vlakke montageplaats. Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage. Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originele reserveonderdelen. Afdichtingsvlakken zijn schoongemaakt. 1. Radiaalkogellagers en op as 210 persen. Lagerzijde met afdekring moet tegen de askraag aanliggen (zie afbeelding: Monteren radiaalkogellager). 2. Voorgemonteerde as in de lagerstoel 330 schuiven. 3. Borgringen en monteren. 4. Lagerdeksel en monteren. 5. Axiale afdichtringen en aanbrengen. 6. Spie aanbrengen. 7. Koppelingshelft op het asuiteinde aan aandrijfzijde trekken. 8. Koppelingsnaaf borgen met tapeind. Vetsmering - aseenheid 50, 60 (versterkte lagering) De afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een schone en vlakke montageplaats. Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage. Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originele reserveonderdelen. Afdichtingsvlakken zijn schoongemaakt. 1. Radiaalkogellagers en op as 210 persen. Lagerzijde met afdekring moet tegen de askraag aanliggen (zie afbeelding: Monteren radiaalkogellager). 2. Voorgemonteerde as in de lagerstoel 330 schuiven. GEVAAR Te hoge temperaturen door defecte lagerafdichtingen Explosiegevaar! Radiale asafdichtingsringen met lagervet vullen. 3. Radiale asafdichtingsringen en met lagervet vullen. ( Hoofdstuk Pagina 47) 4. Borgringen en monteren. 54 van 78 Etanorm

55 7 Service/Onderhoud 5. Lagerdeksels en met zeskantbouten en bevestigen, op de radiale asafdichtingen en letten. 6. Spatring 507 aanbrengen. 7. Spie aanbrengen. 8. Koppelingshelft op het asuiteinde aan aandrijfzijde trekken. 9. Koppelingsnaaf borgen met tapeind Asafdichting monteren Mechanische asafdichting monteren Mechanische asafdichting monteren Bij de montage van de mechanische asafdichting moet altijd op het volgende worden gelet: Onder schone omstandigheden en met grote zorgvuldigheid werken. Bescherming tegen aanraken van de glijvlakken pas vlak voor de montage verwijderen. Beschadigingen van de afdichtingsvlakken of O-ringen vermijden. Stappen en aanwijzingen ( Hoofdstuk Pagina 52) tot ( Hoofdstuk Pagina 53) in acht genomen resp. uitgevoerd. De gemonteerde lagering en afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een schone en vlakke montageplaats. Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage. Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originele reserveonderdelen. Afdichtingsvlakken zijn gereinigd. 1. Asbus 523 reinigen, indien nodig groeven of krassen met polijstlinnen nabewerken. Indien er daarna nog groeven en oneffenheden zichtbaar zijn, asbus 523 vervangen. 2. Asbus 523 met nieuwe vlakke pakking op de as 210 schuiven. 3. Tegenringzitting in huisdeksel 161 reinigen. LET OP Contact van elastomeren met olie of vet Uitval van de asafdichting! Water als montagehulp gebruiken. Nooit olie of vet als montagehulpmiddel gebruiken. 4. Tegenring voorzichtig plaatsen. Let op dat de druk gelijkmatig wordt uitgeoefend. 5. Bij een geschroefd huisdeksel de afdrukbouten losdraaien, maar niet verwijderen. 6. Huisdeksel 161 in de verzonken boring van lagerstoel 330 monteren. 7. Bij een geklemd huisdeksel de afdekplaten en met de transportbeveiligingen en borgringen bevestigen. Daarmee is het huisdeksel op de lagerstoel vastgezet. 8. Indien aanwezig moeren aanbrengen en aanhalen. AANWIJZING Om de wrijvingskrachten bij het samenbouwen van de afdichting te verminderen, de asbus en de zitting van de stationaire ring van de mechanische asafdichting met water bevochtigen. 9. Roterend gedeelte van de mechanische asafdichting (glijring) op de asbus 523 monteren. Etanorm 55 van 78

56 7 Service/Onderhoud Bij mechanische asafdichtingen met inbouwlengte L 1k conform EN (bouwvorm KU) de volgende inbouwmaat b aanhouden: b Afb. 19: Mechanische asafdichting inbouwmaat b 1 Waaier 2 Asbus 3 Mechanische asafdichting 4 Huisdeksel Tabel 23: Inbouwmaten mechanische asafdichting Aseenheid 11) Inbouwmaat b 25 7,5 mm mm mm Stopbuspakking monteren l d i d a Tabel 24: Ruimte van de stopbuspakking Afb. 20: Ruimte van de stopbuspakking Aseenheid 12) Ruimte van de stopbuspakking Pakkingdiameter Pakkingringen 13) Ø d i Ø d a l x pakkingringen 1 sperring x pakkingringen 1 borgring x pakkingring 1 sperring Stappen en aanwijzingen ( Hoofdstuk Pagina 52) t/m ( Hoofdstuk Pagina 53) in acht genomen, resp. uitgevoerd. De gemonteerde lagering en afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een scho- 11) Juiste aseenheid zie gegevensblad 12) juiste aseenheid zie gegevensblad 13) Bij toeloopbedrijf, toeloopdruk > 0,5 bar, geen sperring, maar twee extra pakkingringen 56 van 78 Etanorm

57 7 Service/Onderhoud Afb. 21: gesneden pakkingring Afb. 22: Pakkingring van zuiver grafiet ne en vlakke montageplaats. Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage. Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originele reserveonderdelen. Afdichtingsvlakken zijn gereinigd. Uitvoering met gesneden pakkingring 1. Pakkingruimte reinigen. 2. Pakkingring 461 in de pakkingruimte van huisdeksel 161 aanbrengen. 3. Pakkingring 461 met pakkingbusring 454 naar binnen drukken. 4. Asbeschermbus met de afgeschuinde kant vanaf de pompzijde in de pakkingruimte schuiven. 5. Indien aanwezig sperring 458 aanbrengen (zie afbeelding hierboven). Elke volgende pakkingring ca. 90 verschoven ten opzichte van de vorige pakking plaatsen en met de pakkingbusring 454 afzonderlijk in de pakkingruimte schuiven. Asbeschermbus 524 telkens bijstellen. 6. Drukstuk 452 op de tapeinden aanbrengen en met moeren licht en gelijkmatig aanhalen. De pakkingringen 461 mogen nog niet ingeperst zijn. 7. Rechte en gecentreerde zitting van het drukstuk 452 met de voelermaat controleren. 8. Nieuwe vlakke pakking op de as 210 schuiven. 9. Bij een geschroefd huisdeksel de afdrukbouten losdraaien, maar niet verwijderen. 10. Huisdeksel 161 in de verzonken boring van lagerstoel 330 monteren. Let er daarbij op dat de as 210 correct in de asbeschermbus 524 wordt geleid. 11. Bij een geklemd huisdeksel de afdekplaten en met de transportbeveiligingen en de borgringen bevestigen. Daarmee is het huisdeksel op de lagerstoel vastgezet. 12. Indien aanwezig moeren aanbrengen en aanhalen. 13. Drukstuk 452 licht en gelijkmatig vastdraaien. De rotor moet gemakkelijk gedraaid kunnen worden. Uitvoering met pakkingring van zuiver grafiet 1. Pakkingruimte reinigen. 2. Pakkingring van zuiver grafiet 461 aanbrengen. 3. Pakkingring van zuiver grafiet 461 met pakkingbusring 454 naar binnen drukken. 4. Asbeschermbus met de afgeschuinde kant vanaf de pompzijde in de pakkingruimte schuiven. Tussen asbeschermbus 524 en pakkingringen moet zich een zichtbare spleet bevinden. 5. Elke volgende pakkingring van zuiver grafiet 461 ca. 90 verschoven ten opzichte van de vorige pakking plaatsen en met de pakkingbusring 454 afzonderlijk in de pakkingruimte schuiven. Asbeschermbus 524 telkens bijstellen. De pakkingringen van zuiver grafiet 461 moeten altijd strak in het stopbushuis zitten. 6. Drukstuk 452 op de tapeinden aanbrengen en met moeren licht en gelijkmatig aanhalen. 7. Rechte en gecentreerde zitting van het drukstuk 452 met de voelermaat controleren. 8. Nieuwe vlakke pakking op de as 210 schuiven. 9. Bij een geschroefd huisdeksel de afdrukbouten losdraaien, maar niet verwijderen. 10. Huisdeksel 161 in de verzonken boring van lagerstoel 330 monteren. Let er daarbij op dat de as 210 correct in de asbeschermbus 524 wordt geleid. Etanorm 57 van 78

58 7 Service/Onderhoud 11. Bij een geklemd huisdeksel de afdekplaten en met de transportbeveiligingen en de borgringen bevestigen. Daarmee is het huisdeksel op de lagerstoel vastgezet. 12. Indien aanwezig moeren aanbrengen en aanhalen. 13. Drukstuk 452 licht en gelijkmatig vastdraaien. De rotor moet gemakkelijk gedraaid kunnen worden Waaier monteren Stappen en aanwijzingen ( Hoofdstuk Pagina 52) t/m ( Hoofdstuk Pagina 55) in acht genomen resp. uitgevoerd. De voorgemonteerde lagerstoel en afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een schone en vlakke montageplaats. Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage. Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originele reserveonderdelen. Afdichtingsvlakken zijn schoongemaakt. 1. Spieën en, indien aanwezig, aanbrengen en waaier 230 op as 210 schuiven. 2. Waaiermoer en veerring en eventueel ring bevestigen (zie tabel: Aanhaalmomenten van de boutverbindingen van de pomp ( Hoofdstuk 7.6 Pagina 59) ) Inschuifmodule monteren WAARSCHUWING Omkantelen van de inschuifmodule Afknellen van handen en voeten! Pompzijde van de lagerstoel ophangen of ondersteunen. Aanwijzingen en stappen onder ( Hoofdstuk Pagina 52) t/m ( Hoofdstuk Pagina 58) in acht genomen resp. uitgevoerd. Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originele reserveonderdelen. Afdichtingsvlakken zijn schoongemaakt. Bij inschuifmodule zonder koppeling: koppeling volgens aanwijzingen van de fabrikant monteren. 1. Nieuwe vlakke pakking in spiraalvormig huis 102 aanbrengen. 2. Afdrukbouten resp losdraaien, maar niet verwijderen. 3. Inschuifmodule, indien nodig, vastzetten tegen omkantelen, bijv. door hem te ondersteunen of op te hangen, en in spiraalvormig huis 102 schuiven. 4. Moer van het spiraalvormige huis aanhalen, de boutaanhaalmomenten aanhouden. 5. Voetsteun 183 met bevestigingsbout op de fundatieplaat bevestigen Motor monteren AANWIJZING Bij uitvoeringen met tussenhuls vervallen stap 1 en Pomp en motor aan elkaar koppelen door de motor te verschuiven. 2. Motor op de fundatieplaat bevestigen. 3. Pomp en motor uitlijnen. ( Hoofdstuk 5.7 Pagina 29) 58 van 78 Etanorm

59 7 Service/Onderhoud 4. Motor elektrisch aansluiten (zie documentatie van de fabrikant). 7.6 Aanhaalmomenten van boutverbindingen Boutaanhaalmomenten pomp a) X b) A X A A E c) C X B C D C X X D Afb. 23: Boutaanhaalpunten: uitvoering met geschroefd huisdeksel en vetsmering (a) en uitvoering met geklemd huisdeksel (b) en oliesmering (c) Tabel 25: Aanhaalmomenten van boutverbindingen van de pomp Positie Schroefdraadmaat Nominale waarde [Nm] A M12 55 M B M12 x 1,5 55 M24 x 1,5 130 M30 x 1,5 170 C M8 20 M10 38 D M12 90 E M6 5 X 1/8 25 1/4 3/8 1/2 3/ Etanorm 59 van 78

60 7 Service/Onderhoud Boutaanhaalmomenten pompaggregaat Afb. 24: Boutaanhaalpunten pompaggregaat Tabel 26: Boutaanhaalpunten pompaggregaat Positie Schroefdraadmaat Nominale waarde 1 M12 M16 (Nm) M M M24 x 1,5 140 M36 x 1,5 4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 5 M6 M Opmerkingen Pomp op fundatieplaat Stelbouten in fundatieplaat Motor op fundatieplaat, resp. Motor op stelbouten of onderlaag Koppeling (alleen bij koppeling met tussenhuls, van het merk Flender) M M6 10 Beschermkap voor de koppeling 7.7 Reserveonderdelenvoorraad Reserveonderdelen bestellen Voor het bestellen van reserve- en voorraadonderdelen zijn de volgende gegevens nodig: Serie Pompgrootte Materiaaluitvoering Afdichtingscode KSB-opdrachtnummer Opdrachtpositienummer 60 van 78 Etanorm

61 7 Service/Onderhoud Doorlopend nummer Bouwjaar Alle gegevens staan op het typeplaatje. ( Hoofdstuk 4.4 Pagina 17) Overige noodzakelijke gegevens zijn: Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Aantal reserveonderdelen Afleveradres Verzendwijze (vrachtgoed, post, expresgoed, luchtvracht) Onderdeelaanduiding en onderdeelnummer overnemen uit de explosietekening of de complete tekening Aanbevolen voorraad reserveonderdelen voor tweejarig bedrijf conform DIN Tabel 27: Aantal reserveonderdelen voor de aanbevolen reserveonderdelenvoorraad Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Aantal pompen (inclusief reservepompen) en 7 8 en 9 10 en meer 210 As % 230 Waaier % 321 Radiaalkogellager (set) % 330 Lagerstoel Slijtring % Slijtring % - Vlakke pakkingen (set) % Bij uitvoeringen met mechanische asafdichting 433 Mechanische asafdichting % 523 Asbus % Bij uitvoering met stopbuspakking 14) 461 Stopbuspakking (set) % 524 Asbeschermbus % 14) daarvoor vervallen de onderdelen 433, 523 Etanorm 61 van 78

62 8 Storingen: oorzaken en oplossing Tabel 28: Storingshulp A B C D E F G H 8 Storingen: oorzaken en oplossing WAARSCHUWING Ondeskundig werken tijdens het verhelpen van storingen aan pomp/pompaggregaat Letselgevaar! Bij alle werkzaamheden tijdens het verhelpen van storingen aan pomp/ pompaggregaat/pompdelen de desbetreffende voorschriften van dit bedrijfsvoorschrift resp. de documentatie van de fabrikant van het toebehoren in acht nemen. Als er problemen optreden die in de volgende tabel niet staan beschreven, is er overleg met onze KSB-klantenservice noodzakelijk. Te geringe capaciteit van de pomp Overbelasting van de motor Te hoge pompeinddruk Verhoogde lagertemperatuur Lekkage van de pomp Te veel lekkage aan de asafdichting Pomp draait onrustig Ontoelaatbare temperatuurverhoging in de pomp A B C D E F G H Mogelijke oorzaak Oplossing 15) Pomp werkt tegen een te hoge druk Bedrijfspunt opnieuw inregelen Installatie op verontreinigingen controleren Een grotere waaier monteren 16) Toerental verhogen (turbine, verbrandingsmotor) Pomp resp. leidingen niet geheel ontlucht Ontluchten resp. vullen of niet geheel gevuld Toevoerleiding of waaier verstopt Afzettingen in de pomp en/of leidingen verwijderen Luchtzakvorming in de leiding Leidingverloop veranderen Ontluchtingsventiel aanbrengen Zuighoogte te groot/npsh installatie (toeloop) te laag Vloeistofpeil corrigeren Pomp lager monteren Afsluiter in de toevoerleiding geheel openen Toevoerleiding eventueel wijzigen als de weerstand in de toevoerleiding te groot is Ingebouwde filters/zuigopening controleren Toelaatbare drukverlagingssnelheid aanhouden Aanzuigen van lucht bij de asafdichting Externe spoelvloeistof toevoeren of de druk ervan verhogen Asafdichting vervangen Draairichting onjuist De elektrische aansluiting van de motor en eventueel de schakelinstallatie controleren. Toerental te laag - met frequentieregelaarbedrijf - Spanning/frequentie binnen het toelaatbare - zonder frequentieregelaarbedrijf bereik aan de frequentieregelaar verhogen - Spanning controleren Slijtage van de inwendige delen Versleten onderdelen vervangen 15) Voor het opheffen van storingen aan onder druk staande onderdelen moet de pomp drukloos worden gemaakt. 16) Overleg noodzakelijk 62 van 78 Etanorm

63 8 Storingen: oorzaken en oplossing A B C D E F G H Mogelijke oorzaak Oplossing 15) Tegendruk van de pomp is minder dan in de bestelling is opgegeven Te verpompen medium heeft een hogere soortelijke massa of hogere viscositeit dan in de bestelling is opgegeven Bedrijfspunt nauwkeurig inregelen Bij voortdurende overbelasting eventueel waaier demonteren 16) Overleg noodzakelijk Gebruik van onjuiste materialen voor de Materiaalcombinatie wijzigen 16) asafdichting Drukstuk te strak of schuin aangedraaid Veranderen Toerental te hoog Toerental verlagen 16) Bevestigingsbout/afdichting defect Afdichting tussen spiraalvormig huis en huisdeksel vervangen Bevestigingsbouten natrekken Asafdichting versleten Asafdichting vervangen Spoel-/spervloeistof controleren Groefvorming of oneffenheden op de asbeschermbus/asbus Asbeschermbus/asbus vervangen Asafdichting vervangen Door demontage nagaan Fout verhelpen eventueel asafdichting vervangen Pomp loopt onrustig Zuigcondities verbeteren Pompaggregaat uitlijnen Waaier nabalanceren Druk aan de zuigaansluiting van de pomp verhogen Pompaggregaat slecht uitgelijnd Pompaggregaat uitlijnen Pomp niet spanningsvrij bevestigd, of resonantietrillingen in de leidingen Leidingaansluitingen en pompbevestiging controleren, eventueel afstand tussen leidingklemmen verkleinen Leidingen monteren met behulp van trillingsdempers Verhoogde axiaalkracht 16) Ontlastboringen in waaier reinigen Slijtringen vervangen Te weinig, te veel of ongeschikt smeermiddel Smeermiddel aanvullen, verminderen resp. verversen Koppelingsafstand niet aangehouden Afstand volgens opstellingsschema corrigeren Bedrijf op twee fasen Defecte zekering vervangen Elektrische kabelaansluitingen controleren Onbalans van de rotor Waaier schoonmaken Waaier nabalanceren Lager beschadigd Vervangen Te geringe capaciteit Minimale capaciteit verhogen Fout in de toevoer van de circulatievloeistof Vrije doorlaat vergroten 15) Voor het opheffen van storingen aan onder druk staande onderdelen moet de pomp drukloos worden gemaakt. Etanorm 63 van 78

64 9 Bijbehorende documentatie 9 Bijbehorende documentatie 9.1 Overzichtstekeningen Genormeerde mechanische asafdichting en geschroefd huisdeksel Deze tekening geldt voor de volgende pompgrootten: [ Alleen in verpakkingseenheden leverbaar Afb. 25: Uitvoering met genormeerde mechanische asafdichting en geschroefd huisdeksel Tabel 29: Stuklijst Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 102 Spiraalvormig huis Borgring 161 Huisdeksel /.02 Afdekplaat 183 Voetsteun /.30/.31/.98 Zeskantbout 210 As /.15 Tapeind 230 Waaier /.02/.03/.04 Afsluitplug /.02 Groefkogellager Bout met halfronde kop 330 Lagerstoel /.15/.95 Zeskantmoer /02 Lagerdeksel Veerring /.75 Vlakke pakking /.02 Borgring 64 van 78 Etanorm

65 9 Bijbehorende documentatie Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding /.02/.03/.04 Afdichtring 17) /.02/.09 18) Spie /.78 Axiale afdichtring Aansluitingen: 433 Mechanische asafdichting 1M Manometeraansluiting /.02 Slijtring 19) 6B Aftappunt van te verpompen medium 523 Asbus 6D Te verpompen medium vullen en ontluchten ) Ring 8B Aftappunt van lekkagevloeistof 17) alleen bij materiaal huis S en C 18) alleen bij aseenheid 55 en 60 19) optioneel bij materiaal huis C 20) alleen bij aseenheid 25 Etanorm 65 van 78

66 9 Bijbehorende documentatie Genormeerde mechanische asafdichting en geklemd huisdeksel Deze tekening geldt voor de volgende pompgrootten: [ Alleen in verpakkingseenheden leverbaar Afb. 26: Uitvoering met genormeerde mechanische asafdichting en geklemd huisdeksel Tabel 30: Stuklijst Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 102 Spiraalvormig huis Borgring 161 Huisdeksel /.02 Afdekplaat 183 Voetsteun /.30/.31/.98 Zeskantbout 210 As /.15 Tapeind 230 Waaier /.02/.03/.04 Afsluitplug /.02 Groefkogellager Bout met halfronde kop 330 Lagerstoel /.95 Zeskantmoer /02 Lagerdeksel Veerring /.75 Vlakke pakking /.02 Borgring /.02/.03/.04 Afdichtring 21) /.02/.09 22) Spie /.78 Axiale afdichtring Aansluitingen: 21) alleen bij materiaal huis S en C 22) alleen bij aseenheid 55 en aseenheid van 78 Etanorm

67 9 Bijbehorende documentatie Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 433 Mechanische asafdichting 1M Manometeraansluiting /.02 23) Slijtring 24) 6B Aftappunt van te verpompen medium 523 Asbus 6D Te verpompen medium vullen en ontluchten ) Ring 8B Aftappunt van lekkagevloeistof 23) niet bij pompgrootten , , , , , ) optioneel bij materiaal huis C 25) alleen bij aseenheid 25 Etanorm 67 van 78

68 9 Bijbehorende documentatie Stopbuspakking en geschroefd huisdeksel Deze tekening geldt voor de volgende pompgrootten: [ Alleen in verpakkingseenheden leverbaar Afb. 27: Uitvoering met stopbuspakking en geschroefd huisdeksel Tabel 31: Stuklijst Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 102 Spiraalvormig huis ) Ring 161 Huisdeksel Borgring 183 Voetsteun /.02 Afdekplaat 210 As /.30/.98 Zeskantbout 230 Waaier /.02/.15 Tapeind /.02 Groefkogellager /.02/.03/.04 Afsluitplug 330 Lagerstoel Bout met halfronde kop /02 Lagerdeksel /.02/.15/.95 Zeskantmoer /.75 Vlakke pakking Veerring /.02/.03/.04 Afdichtring 27) /.02 Borgring 26) alleen bij aseenheid 25 27) alleen bij materiaal huis C 68 van 78 Etanorm

69 9 Bijbehorende documentatie Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding /.78 Axiale afdichtring /.02/.09 28) Spie 452 Drukstuk 454 Pakkingbusring Aansluitingen: 458 Sperring 1M Manometeraansluiting 461 Pakking 6B Aftappunt van te verpompen medium /.02 Slijtring 29) 6D Te verpompen medium vullen en ontluchten 524 Asbeschermbus 8B Aftappunt van lekkagevloeistof 28) alleen bij aseenheid 55 en 60 29) optioneel bij materiaal huis C Etanorm 69 van 78

70 9 Bijbehorende documentatie Stopbuspakking en geklemd huisdeksel Deze tekening geldt voor de volgende pompgrootten: [ Alleen in verpakkingseenheden leverbaar Afb. 28: Uitvoering met stopbuspakking en geklemd huisdeksel Tabel 32: Stuklijst Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 102 Spiraalvormig huis ) Ring 161 Huisdeksel Borgring 183 Voetsteun /.02 Afdekplaat 210 As /.30/.98 Zeskantbout 230 Waaier /.02 Tapeind /.02 Groefkogellager /.02/.03/.04 Afsluitplug 330 Lagerstoel Bout met halfronde kop /02 Lagerdeksel /.02/.15/.95 Zeskantmoer /.75 Vlakke pakking Veerring /.02/.03/.04 Afdichtring 31) /.02 Borgring /.78 Axiale afdichtring /.02/.09 32) Spie 30) alleen bij aseenheid 25 31) alleen bij materiaal huis C 70 van 78 Etanorm

71 9 Bijbehorende documentatie Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 452 Drukstuk 454 Pakkingbusring Aansluitingen: 458 Sperring 1M Manometeraansluiting 461 Pakking 6B Aftappunt van te verpompen medium /.02 33) Slijtring 34) 6D Te verpompen medium vullen en ontluchten 524 Asbeschermbus 8B Aftappunt van lekkagevloeistof Versterkte lagering Tabel 33: Stuklijst 35) Afb. 29: Uitvoering met versterkte lagering (aseenheid 50 en 60) Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 183 Steunvoet /.02/.04/.31 Zeskantbout 210 As Zeskantmoer 330 Lagerstoel Veerring /.02 Groefkogellager /.02/.09 36) Spie /.02 Lagerdeksel /.02 Radiale afdichtring Aansluitingen: Spatring 8B Aftappunt van lekkagevloeistof 32) alleen bij aseenheid 55 en 60 33) niet bij pompgrootten , , , , , ) optioneel bij materiaal huis C 35) Afhankelijk van de pompgrootte en het asmateriaal kunnen afzonderlijke onderdelen vervallen 36) alleen bij aseenheid 60 Etanorm 71 van 78

72 9 Bijbehorende documentatie Oliesmering met olieniveauregelaar Afb. 30: Uitvoering met oliesmering met olieniveauregelaar Tabel 34: Stuklijst 37) Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding 183 Voetsteun 672 Ontluchting 210 As Boutverbinding 330 Lagerstoel /.02/.04/.31 Zeskantbout /.02 Groefkogellager Afsluitplug /.02 Lagerdeksel Zeskantmoer /.02 Vlakke pakking Veerring Afdichtring /.02/.09 38) Spie /.02 Radiale afdichtring Aansluitingen: Spatring 8B Aftappunt van lekkagevloeistof ) Ring 13B Aftappunt olie 638 Olieniveauregelaar 13D Olie vullen en ontluchten 37) Afhankelijk van de pompgrootte en het asmateriaal kunnen afzonderlijke onderdelen vervallen 38) alleen bij aseenheid 55 en 60 39) alleen bij aseenheid van 78 Etanorm

73 10 EG-conformiteitsverklaring 10 EG-conformiteitsverklaring Fabrikant: Hierbij verklaart de fabrikant, dat het product: KSB Aktiengesellschaft Johann-Klein-Straße Frankenthal (Duitsland) Etabloc, Etabloc SYT, Etaline, Etaline SYT, Etaline Z, Etachrom NC, Etachrom BC, Etanorm, Etanorm SYT, Etanorm GPV/ CPV, Etaprime L, Etaprime B/BN, Vitachrom KSB-opdrachtnummer:... voldoet aan alle bepalingen van de volgende richtlijnen in hun betreffende geldige versie: Pomp/pompaggregaat: Richtlijn 2006/42/EG betreffende machines Verder verklaart de fabrikant dat: de volgende geharmoniseerde internationale normen zijn gehanteerd: ISO 12100, EN 809 Gemachtigde voor de samenstelling van de technische documentatie: Naam Functie Adres (firma) Adres (straat, nr.) Adres (postcode, plaats) (land) De EG-conformiteitsverklaring is uitgegeven: Plaats, datum... 40)... Naam Functie Bedrijfsadres 40) De ondertekende en daarmee rechtsgeldige verklaring van overeenstemming wordt met het product meegeleverd. Etanorm 73 van 78

74 11 Decontaminatieverklaring 11 Decontaminatieverklaring Type:... Opdrachtnummer/ Opdrachtpositienummer 41) :... Leverdatum:... Toepassingsgebied:... Te verpompen medium 41) :... Aanvinken wat van toepassing is 41) : radioactief explosief corrosief giftig schadelijk voor de gezondheid biologisch gevaarlijk licht ontvlambaar niet schadelijk Reden van de retourzending 41) :... Opmerkingen: Het product/de toebehoren is/zijn voor verzending/beschikbaarstelling zorgvuldig afgetapt en van buiten en van binnen gereinigd. Hierbij verklaren wij dat dit product vrij is van gevaarlijke chemicaliën, biologische en radioactieve stoffen. Bij pompen zonder asafdichting is de rotor voor reiniging uit de pomp verwijderd. Bij de verdere behandeling zijn geen speciale veiligheidsmaatregelen vereist. De volgende veiligheidsmaatregelen met betrekking tot spoelmedia, restvloeistoffen en afvoeren zijn vereist: Wij verklaren dat de bovengenoemde gegevens juist en volledig zijn en dat de verzending plaatsvindt volgens de wettelijke voorschriften Plaats, datum en handtekening Adres Firmastempel 41) Verplichte velden 74 van 78 Etanorm

75 Trefwoordenindex Trefwoordenindex A Aanduiding 16 Abrasieve media 41 Afvoer 15 Asafdichting 18 B Bewakingsvoorzieningen 12 Bijbehorende documentatie 6 Boutaanhaalmomenten 59, 60 Bouwwijze 17 C Conserveren 41 Conservering 14 D Decontaminatieverklaring 74 Demontage 49 Draairichting 33 E Eindcontrole 36 Explosiebeveiliging 11, 21, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 37, 39, 42, 43, 44, 45 Explosietekening 64, 66, 68, 70 Extra aansluitingen 28 F Filter 24, 45 G Gebruik conform de voorschriften 8 Grenzen van het bedrijfsgebied 39 I In geval van schade Reserveonderdelen bestellen 60 Inbedrijfname 34 Inschakelen 37 K Koppeling 45 L Lagering 17 Leidingen 24 Lekkagewaarden 37 Leveringsomvang 20 Loopgeluid 43 M Mechanische asafdichting 37 Montage 49, 53 O Olieniveauregelaar 34 Oliesmering Intervallen 46 Oliehoeveelheid 46 Oliekwaliteit 46 Onderhoud 43 Onvolledige machines 6 Opbouw 19 Opdrachtnummer 6 Opnieuw in bedrijf nemen 41 Opslaan 41 Opslag 14 Opslagtemperatuur 44 Opstelling Fundamentloze 23 Opstelling op fundament 22 Opstelling/inbouw 21 Overzichtstekening 64, 66, 68, 70, 71, 72 P Pakking van zuiver grafiet 37 Pomphuis 17 Productbeschrijving 16 R Reserveonderdeel Reserveonderdelen bestellen 60 Reserveonderdelenvoorraad 61 Retourzending 14 S Schakelfrequentie 39 Smering 18 Spleetspelingen 45 Stopbuspakking 37 Storingen 62 T Te verpompen medium Soortelijke massa 40 Te verwachten geluidswaarden 20 Temperatuurgrenzen 11 Toegestane krachten op de pompaansluitingen 25 Toepassingsgebieden 8 Transport 13 Typeplaatje 17 U Uit bedrijf nemen 41 Uitlijning koppeling 29 Etanorm 75 van 78

76 Trefwoordenindex V Veiligheid 8 Veiligheidsbewust werken 9 Verkeerd gebruik 9 Vetsmering Intervallen 47 Vetkwaliteit 47 Vullen en ontluchten 36 W Waaiervorm 17 Werking van 78 Etanorm

77

78 KSB Aktiengesellschaft Frankenthal Johann-Klein-Str Frankenthal (Deutschland) Tel Fax KSB Pumps Limited Plot no. E3 & E4, MIDC, Sinnar, (Malegaon) Nashik Tel Tel Tel Fax KSB Shanghai Pump Co. Ltd No Jiangchuang Road, Minhang Shanghai CHINA PR Tel. +86 (21) , ext Fax +86 (21) , ext. 10 KSB Pumps and Valves (Pty.) Ltd Cor. North Reef & Activia Roads, Activia Park: 1401 Germiston (Johannesburg) Republic of South Africa Tel. +27 (11) Fax +27 (11) sales@ksbpumps.co.za /02-NL ( )