Energik testo NV/SA. Het koeltechnisch diagram met de testo 570

Transcriptie

1 Energik 2014 testo NV/SA Het koeltechnisch diagram met de testo 570 Testo NV, Energik 2014

2 Wie is wie? Dave Staelens Project Manager Testo Elektronische meetapparatuur 39 werknemers bij testo België

3 Inhoud De verschillende meetmenu s van een elektronische manifold testo 570 De belangrijkste voordelen van een elektronische manifold testo 570 Toebehoren van een elektronische manifold testo 570 Het koeltechnisch diagram Case (praktijksituatie)

4 Belangrijkste meetmenu s testo 570 Druk en temperatuurmeting met oververhitting en de onderkoeling realtime Vacuümmeting : - intern - extern via testo 552 Dichtheidstest (temperatuurgecompenseerd) Warmtepompmodus

5 Belangrijkste voordelen testo 570 Extra controle van de vaste sensoren in de installatie 40 koelmiddelen in het toestel Registreren en protocolleren Software EasyKool voor het updaten van de koudemiddelen, datamanagement en klantenbeheer

6 Toebehoren testo 570 Tangvoeler voor temperatuurmeting op buizen (6 35 mm) Klittebandvoeler, C (max diameter 75 mm) Buisvoeler (NTC) voor buisdiameter van 5 tot 65 mm, meetbereik -50 tot +120 C Stroomtang 0 tot 20/200 A Oliedruksonde met kabel (lengte 2,9m) bestand tegen koelmiddelen en olie Snelle Testo-printer met draadloze infraroodinterface, 1 rol thermisch papier en 4 mignon batterijen

7 Het koeltechnisch diagram Testo NV, Energik 2014 (ism Dave Staelens - Cofely Services nv)

8

9 Doelstelling : -> toelichting case passend in thema industriële koeling -> meerwaarde & gebruik digitale manifold (Testo) -> toelichting energetisch aspect (Energik) Praktijksituatie : -> beschrijving koelinstallatie -> hoe ziet deze eruit? (foto s) -> koeltechnisch schema (P&ID) -> installatie geprojecteerd in log Ph diagram (mollier) -> probleemomschrijving Digitale manifold : -> wat kan er allemaal gemeten worden? -> gebruikte sensoren en plaatsing (foto s) -> metingen geprojecteerd in log Ph diagram (mollier) -> analyse van de metingen dmv registratie & rapportage Energetisch aspect : -> energieverbruik compressor -> COP (EER) -> belang onderkoeling

10 Wat betekent voor U industriële koeling? Tussenkoelers (2-traps?) Schroefcompressor? (open) Badverdamper? Type/kg s koelmiddel? Grote vermogens?

11 Praktijksituatie : -> beschrijving koelinstallatie Chiller (= vloeistofkoeler) Te koelen medium = water/glycol-mengsel Gewenste mediumtemperatuur = -6 C Koelvermogen = 665 kw (nom) Condensor watergekoeld Koelmiddel R134a (140kg) Elektronische expantieventielen Schroefcompressor (2x) Bad of natte verdamper Gebruik van economizer Industrieel karakter

12 Praktijksituatie : -> hoe ziet deze chiller eruit? (foto s)

13 Praktijksituatie : -> koeltechnisch schema (vereenvoudigd P&ID) CONDENSOR watergekoeld ECO-poort motorkoeling COMPRESSOR schroef (semi-hermetisch) ECONOMIZER platenww VERDAMPER natte type

14 Praktijksituatie :-> installatie geprojecteerd in log Ph diagram (mollier) THEORETISCH ECONOMIZER = EXTRA ONDERKOELING T TOENAME VERDAMPINGSWARMTE h

15 Praktijksituatie : -> probleemomschrijving symptomen: compressor gaat automatisch in deellast omwille van een te hoge motortemperatuur motortemperatuur bedraagt 104 C (max limiet 111 C)! deellastregime zorgt voor een stijgende glycoltemperatuur (risico productieproces) stijgende glycoltemp vraagt de opstart van een extra chiller (extra energieverbruik) eerste vaststellingen (visueel, manueel): geen of zeer beperkte onderkoeling in de economizer (subcooler), handmatig vast te stellen kijkglas onvolledig gevuld -> flash-gas

16 Digitale manifold : -> wat kan er allemaal gemeten worden? TEMPERATUREN DRUKKEN (resp C) TEMPERATUREN

17 Praktijksituatie -> gebruikte sensoren en plaatsing (foto s) (vloeistoftemp) condensatie (bar)( C) pc PC tc (vloeistoftemp) t4 (verdampingstemp) t3 economizer (bar)( C) PC po to ECONOMIZER platenww t1 (temperatuur ingang motor) t2 pc condensatie PC tc (bar)( C) t4 (persgastemp) COMPRESSOR schroef (semi-hermetisch) t1 t2 (vloeistoftemp) (zuiggastemp) po PC to CONDENSOR watergekoeld verdamping (bar)( C) VERDAMPER natte type

18 Praktijksituatie -> gebruikte sensoren en plaatsing (foto s)

19 Praktijksituatie : -> metingen geprojecteerd in log Ph diagram (mollier) METINGEN??? ONDERKOELING

20 Praktijksituatie :-> metingen geprojecteerd in log Ph diagram (mollier) VERGELIJKENDE SITUATIE VOOR = rode cyclus NA = zwarte cyclus

21 Praktijksituatie :-> analyse van de metingen dmv registratie & rapportage Digitale manifold : "SERIE"-meting HUNTING -gedrag EXV TEMPERATUUR ( C) /10/2014 9:27:25 31/10/2014 9:30:41 31/10/2014 9:33:57 31/10/2014 9:37:13 31/10/2014 9:40:29 31/10/2014 9:43:45 31/10/2014 9:47:01 31/10/2014 9:50:17 31/10/2014 9:53:33 31/10/2014 9:56:49 31/10/ :00:05 31/10/ :03:21 31/10/ :06:37 31/10/ :09:53 31/10/ :13:09 31/10/ :16:25 31/10/ :19:41 31/10/ :22:57 31/10/ :26:13 31/10/ :29:29 31/10/ :32:45 31/10/ :36:01 31/10/ :39:17 31/10/ :42:33 31/10/ :45:49 31/10/ :49:05 31/10/ :52:21 31/10/ :55:37 31/10/ :58:53 31/10/ :02:09 31/10/ :05:25 31/10/ :08:41 31/10/ :11:57 31/10/ :15:13 31/10/ :18:29 31/10/ :21:45 31/10/ :25: SUPERHEAT (K toh) HD cond C tc Lq Cond C t2 SC Cond K tcu LD C to HD C tc Pers C t4 Zuig C t1 SH verd K toh SC eco K tcu SH motor K toh

22 Praktijksituatie :-> analyse van de metingen dmv registratie & rapportage

23 Praktijksituatie :-> analyse van de metingen dmv registratie & rapportage

24 Praktijksituatie :-> analyse van de metingen dmv registratie & rapportage

25 Energetisch aspect : -> COP (EER) -> energieverbruik compressor -> belang onderkoeling Q verdamper COP = Q compr Q verdamper Q compr

26 Energetisch aspect : -> COP (EER) -> energieverbruik compressor -> belang onderkoeling 16 Invloed onderkoeling op COP 14,9 K ,8 % VOOR NA % STIJGING 4 3,6 K 3,51 3, Onderkoeling COP

27 Energetisch aspect : -> COP (EER) -> energieverbruik compressor -> belang onderkoeling Situatie VOOR (zonder economiser) Onderkoeling = 3,6 K Draaiuren compressor (2 stuks) = 8000 uren/jaar Initieel koelvermogen = 2x 203 kw = 406 kw Initieel energieverbruik = 2x 57,8 kw = 115,6 kw Kostprijs energie (elek) = 70 /MWh COP = 3,51 = /jaar (elek) Situatie NA (met economiser) COP = 3,75 Onderkoeling = 14,9 K Draaiuren compressor (2 stuks) =??? uren/jaar Gecorrigeerd koelvermogen = 2x 224 kw = 448 kw Gecorrigeerd energieverbruik = 2x 59,6 kw = 119,2 kw Kostprijs energie (elek) = 70 /MWh 8000u x kkkk kkkk = 7250 uren/jaar = /jaar (elek) Besparing = /jaar

28 Energetisch aspect : -> COP (EER) -> energieverbruik compressor -> belang onderkoeling ter compensatie voor de drukverliezen in leidingen en appendages ter compensatie van eventuele opwarming bij leidingtraject door ruimten met hogere temperatuur eliminatie gasbellen in de vloeistofleiding (flash-gas) -> nadelig effect voor debiet door expantieventielen ENERGIE => onderkoeling ECO vergroten met 5K -> stijging COP met +/- 3%

29 Conclusie De digitale manifold: geeft een meerwaarde aan de overige parameters zoals onderkoeling en oververhitting (realtime) verzamelt de meetgegevens die een correct en effectief beeld geven van de werkingscondities van de koelmachine draagt bij tot het efficiënt beheer van uw koelinstallatie en dit zowel op technisch/ energetisch en administratief vlak zijn gebruik gaat veel verder dan het moment waarbij het meten met de analoge manometers stopt.

30