VIESMANN. Servicehandleiding VITOROND 200. voor de vakman. Vitorond 200 type VD2A, 125 tot 270 kw Olie-/gasketel

Transcriptie

1 Servicehandleiding voor de vakman VIESMANN Vitorond 200 type VD2A, 125 tot 270 kw Olie-/gasketel Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOROND 200 1/2016 Bewaren a.u.b.!

2 2 Veiligheidsvoorschriften Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften! Veiligheidsinstructies Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel. Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door erkende en bevoegde installateurs worden uitgevoerd. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektromonteurs worden uitgevoerd. De eerste inbedrijfstelling moet door de fabrikant van de installatie of een door de fabrikant aangewezen vakman worden uitgevoerd. Respecteer bij de werkzaamheden de ARBO voorschriften, de wettelijke milieuvoorschriften, de nationale installatievoorschriften, EN, NEN, VEWIN voorschriften, het bouwbesluit en eventuele lokale voorschriften. Veiligheidsinstructies voor werkzaamheden aan de installatie Werkzaamheden aan de installatie Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en beveiligen tegen onbedoeld openen. Installatie spanningsvrij schakelen (bijvoorbeeld met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar) en op aanwezige spanning controleren. Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Gevaar Hete oppervlakken kunnen brandwonden veroorzaken. Het toestel voor onderhouds- en servicewerkzaamheden uitschakelen en laten afkoelen. Hete oppervlakken aan de verwarmingsketel, de brander, het rookgassysteem en de buizen niet aanraken.! Opgelet Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules worden beschadigd. Voor de werkzaamheden geaarde objecten, bijv. verwarmings- of waterbuizen, aanraken om de statische lading af te leiden. Reparatiewerkzaamheden! Opgelet De reparatie van onderdelen met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door originele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Extra componenten, reserveonderdelen en slijtagegevoelige onderdelen! Opgelet Reserveonderdelen en slijtagegevoelige onderdelen die niet met de installatie zijn getest, kunnen de werking nadelig beïnvloeden. De montage van componenten die niet zijn toegestaan, evenals wijziging en ombouw zonder toestemming, kunnen de veilige werking nadelig beïnvloeden en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde onderdelen gebruiken. Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Wat te doen bij gasgeur Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Druk nooit op schakelaars van verlichting en elektrische toestellen. Gasafsluitkraan sluiten. Ramen en deuren openzetten. Personen verwijderen uit de gevarenzone. Gas en elektriciteitsbedrijf van buiten het gebouw informeren. Stroomvoorziening naar het gebouw vanaf een veilige plaats (buiten het gebouw) laten onderbreken. Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgas kan levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. Verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen. Installatieplaats ventileren. Deuren naar woonruimtes sluiten om een verspreiding van het rookgas te voorkomen.

3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Wat te doen bij wateruittrede uit het toestel Gevaar Als water uit het toestel komt, bestaat gevaar voor elektrische schokken. Verwarmingsinstallatie aan de externe scheidingsinrichting uitschakelen (bijv. zekeringskast, stroomverdeling) Rookgasinstallaties en verbrandingslucht Zorg ervoor dat rookgasinstallaties vrij zijn en niet gesloten kunnen worden, bijv. door opgehoopt condenswater of invloeden van buiten uit. Zorg voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht. Installatiebeheerders erop wijzen dat latere wijzigingen aan de bouwkundige situatie niet toegelaten zijn (bijv. verplaatsen van leidingen, bekledingen of scheidingswanden). Gevaar Ondichte of verstopte rookgasinstallaties of onvoldoende aanvoer van verbrandingslucht veroorzaken levensgevaarlijke vergiftigingen door koolmonoxide in het rookgas. Een onberispelijke werking van de rookgasinstallatie garanderen. Openingen voor de aanvoer van verbrandingslucht mogen niet vergrendelbaar zijn. Afzuigtoestellen Bij gebruik van toestellen met afvoer naar de buitenlucht (afzuigkap, afzuigtoestel, airconditioning, enz.) kan door de afzuiging een onderdruk ontstaan. Bij gelijktijdige werking met de verwarmingsketel kan terugstroming van het rookgas ontstaan. Gevaar Gelijktijdige werking van de verwarmingsketel met toestellen met luchtafvoer naar de buitenlucht kan door terugstroming van rookgas levensgevaarlijke vergiftigingen veroorzaken. Vergrendelingsschakeling inbouwen of door geschikte maatregelen voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht zorgen. 3

4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Symbolen... 5 Gebruik conform de regelgeving Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Onderdelenlijsten Onderdelen bestellen Ketelsegmenten Keteldeur, voorste segment Isolatie, bekleding Isolatie, bekleding Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Vermijding van schade door corrosie aan de waterzijde Protocollen Tabel waterkwaliteit Protocol onderhoud/service Technische gegevens Buitenbedrijfstelling Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering Verklaringen Conformiteitsverklaring Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Index

5 Informatie Symbolen Symbool 1. Betekenis Verwijzing naar ander document met bijkomende informatie Stap in afbeeldingen: de nummering komt overeen met de volgorde van de stappen. De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud zijn in het hoofdstuk Eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud samengevat en als volgt aangeduid: Symbool Betekenis bij de eerste inbedrijfstelling vereiste handelingen niet vereist bij eerste inbedrijfstelling Informatie Waarschuwing voor materiële schade en schade aan het milieu bij de inspectie vereiste handelingen niet vereist bij inspectie Bereik onder spanning bij onderhoud vereiste handelingen Goed voor opletten. niet vereist bij onderhoud Onderdeel moet hoorbaar inklikken. of Akoestisch signaal Nieuw onderdeel plaatsen. of In combinatie met gereedschap: Oppervlakte reinigen. Onderdeel deskundig als afval verwijderen. Onderdeel bij geschikt verzamelpunt afgeven. Onderdeel niet met het huisvuil meegeven. Gebruik conform de regelgeving Het toestel mag volgens de regelgeving enkel geïnstalleerd en gebruikt worden in gesloten verwarmingssystemen conform EN 12828, rekening houdend met de bijbehorende montage-, service- en bedieningshandleidingen en met de gegevens in het gegevensblad. Het is uitsluitend voorzien voor de opwarming van warm water. Het gebruik in bedrijven of industrie voor een ander doel als voor de opwarming van warm water geldt als niet volgens de voorschriften. Ieder ander gebruik is niet reglementair. Daaruit voortvloeiende schade valt niet onder de aansprakelijkheid. Ieder ander gebruik moet door de fabrikant in elk geval worden goedgekeurd. Tot het reglementaire gebruik behoort ook de naleving van de onderhouds- en testintervallen. Gebruik van het toestel volgens de regelgeving impliceert dat een stationaire installatie in combinatie met voor het gebruik toegelaten componenten werd uitgevoerd. 5

6 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Installatie in bedrijf stellen Installatie buiten bedrijf stellen 3. Keteldeur en reinigingsdeksel openen Wirbulatoren eruit trekken en reinigen (slechts tot 195 kw) Verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen Alle rookgaspakkingen en pakkingkoorden controleren 7. Isolatieonderdelen van de keteldeur controleren 8. Wirbulatoren inschuiven, keteldeur en reinigingsdeksel controleren en aanschroeven Alle verwarmingswateraansluitingen en dompelhulzen op dichtheid controleren 10. Veiligheidsinrichtingen op werking controleren 11. Expansievat en druk van de installatie controleren Controleren of elektrische steekverbindingen en kabeldoorvoeren goed vastzitten 13. Isolatie controleren 14. Waterkwaliteit controleren Kijkglas aan de keteldeur reinigen Mengklep op vlotte werking en dichtheid controleren Werking van retourtemperatuurverhoging (indien aanwezig) controleren 18. Ventilatie van de installatieruimte controleren 19. Rookgasbuis op dichtheid controleren 20. Bijluchtinrichting controleren (indien aanwezig) Brander afstellen Instrueren van de installatiegebruiker Bedienings- en servicedocumentatie

7 Installatie in bedrijf stellen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Bedieningshandleiding en servicehandleiding van de regeling en de brander 01. Bij ketels tot 195 kw: Controleren of de wirbulatoren in de rookgaspijpen zijn geschoven (zie pagina 9), hiervoor keteldeur openen. 02. Controleren of de luchttoevoeropening van de installatieruimte open staat. 03. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten. Toegestane werkingsdruk: 6 bar (0,6 MPa)! Opgelet Als de installatie niet met volledig onthard water wordt gevuld, kan er steenvorming ontstaan. Eisen aan de waterkwaliteit naleven (zie pagina 22). 04. Vulhoeveelheid en waterhardheid in de tabel in de bijlage op pagina 25 invullen. 05. Druk van de installatie controleren. 06. Oliepeil of gasaansluitdruk controleren. 07. Rookgasschuif of -klep (indien aanwezig) openen. 08. Controleren of de reinigingsopeningen in de rookgasafvoer zijn gesloten. 09. Afsluitkranen van de olie- of gasleiding openen. 10. Hoofdschakelaar, schakelaar voor de CV-pomp en schakelaar voor de brander in deze volgorde inschakelen (bedrijfsvoorschriften van de branderfabrikant in acht nemen). 11. Het dauwpuntbereik moet zo snel mogelijk doorlopen worden. Daartoe de warmtetoevoer naar de warmteverbruikers bij het verwarmen uit koude toestand onderbreken. Dit geldt ook bij nieuwe inbedrijfstelling na onderhouds- en reinigingswerkzaamheden. 12. Na het bereiken van de aanvoertemperatuur de warmteverbruikers na elkaar inschakelen. Brander op automatische werking omschakelen. 13. Pakkingen en afsluitingen controleren en, indien nodig, aantrekken. 14. Na circa 50 bedrijfsuren keteldeur en reinigingsdeksel controleren en schroeven aantrekken.! Gevaar Bij werkzaamheden aan onder druk staande onderdelen bestaat gevaar op verwondingen. Aansluitingen aan verwarmingswaterzijde uitsluitend openen als de verwarmingsketel drukloos is. Opgelet Onderdruk in de verwarmingsketel kan tot materiaalschade leiden. Verwarmingsketel alleen bij geopende ontluchting met zuigpomp leegmaken. Installatie buiten bedrijf stellen Keteldeur en reinigingsdeksel openen Opmerking Bij gasbrander de gasstraat demonteren. 7

8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Keteldeur en reinigingsdeksel openen (vervolg) Afb. 1 Wirbulatoren eruit trekken en reinigen (slechts tot 195 kw) A Afb. 2 A Wirbulatoren 8

9 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen Afb. 3 A B C 1. Pijpen A en vuurhaard B met de borstels reinigen. Tussenruimten en ribben met de smalle zijde van de kleinere borstel reinigen. Verbrandingsresten met een stofzuiger opzuigen. 2. Verbrandingsresten uit de rookgasafvoer en de rookgasbuis door de reinigingsopeningen in de rookgasafvoer C opzuigen. Alle rookgaspakkingen en pakkingkoorden controleren Isolatieonderdelen van de keteldeur controleren Wirbulatoren inschuiven, keteldeur en reinigingsdeksel controleren en aanschroeven Opmerking Bij gasbrander de gasstraat monteren. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Dichtheidscontrole van alle gasaansluitingen uitvoeren. Gevaar Ontsnappend rookgas kan schadelijk zijn voor de gezondheid. Condenswaterafvoer altijd met een sifon aansluiten om uittredend rookgas te voorkomen. 9

10 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Wirbulatoren inschuiven, keteldeur en (vervolg) C 3 A B Afb. 4 A Bouten van de keteldeur gelijkmatig en kruislings aantrekken (aandraaimoment 30 Nm). B Uitsluitend tot 195 kw: Wirbulatoren tot de aanslag in het tweede rookkanaal schuiven. C Reinigingsdeksel vastschroeven, aanhaalmoment 5 Nm Alle verwarmingswateraansluitingen en dompelhulzen op dichtheid controleren Veiligheidsinrichtingen op werking controleren Expansievat en druk van de installatie controleren Opmerking Gegevens van de fabrikant van het expansievat in acht nemen. Controle bij koude installatie uitvoeren. 3. Water bijvullen tot de vuldruk bij een afgekoelde installatie 0,1 tot 0,2 bar (10 tot 20 kpa) hoger is dan de voordruk van het expansievat. Toegestane werkingsdruk: 6 bar (0,6 MPa) 1. Installatie aftappen tot de manometer 0 aangeeft resp. kapventiel op het expansievat sluiten en druk in het expansievat verlagen. 2. Als de voordruk van het expansievat lager is dan de statische druk van de installatie, stikstof bijvullen tot de voordruk 0,1 tot 0,2 bar (10 tot 20 kpa) hoger is. De statische druk komt overeen met de statische hoogte. 10

11 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Controleren of elektrische steekverbindingen en kabeldoorvoeren goed vastzitten Isolatie controleren Waterkwaliteit controleren Gegevens in het hoofdstuk Eisen aan de waterkwaliteit op pagina 22 in acht nemen. De ph-waarde moet tussen 8,2 en 9,5 liggen. De hoeveelheid van het bijvulwater en de totale hardheid van het voedings- en ketelwater in de tabel op pagina 25 invullen. De totale hardheid van het voedings- en bijvulwater mag de som van de aardalkaliën 0,02 mol/m 3 niet overschrijden. Kijkglas aan de keteldeur reinigen Afb. 5 Pakkingen en slangverbinding op dichtheid controleren. Mengklep op vlotte werking en dichtheid controleren 1. Motorhendel lostrekken van de mengklephandgreep. 2. Mengklep controleren op soepele werking. 3. Mengklep controleren op lekkage. Bij lekkage O- ringpakkingen vervangen. 4. Motorhendel inklikken. Werking van retourtemperatuurverhoging (indien aanwezig) controleren 11

12 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Ventilatie van de installatieruimte controleren Rookgasbuis op dichtheid controleren Bijluchtinrichting controleren (indien aanwezig) Grendel van de regelschijf losmaken. Bij werking van de brander moet de regelschijf vrij pendelen. Brander afstellen Servicehandleiding van de brander respectievelijk afzonderlijke documenten van de branderfabrikant. Het grootste olie- of gasdebiet van de brander op het nominale vermogen van de verwarmingsketel instellen. Als bescherming tegen dauwpuntcorrosie moet de 2e brandertrap (maximaal warmtevermogen) op het nominale warmtevermogen van de verwarmingsketel ingesteld zijn. De verwarmingsketel mag ook tijdens de zomermaanden niet uitgeschakeld worden (voortdurende beschikbaarheid van de 2e brandertrap). Bedrijf met branderbelasting 60 % De minimale ketelwatertemperatuur bedraagt bij werking op olie 50 C en bij werking op gas 60 C. Ter bescherming van de verwarmingsketels bedraagt het minimumvermogen op het basisniveau 60 % van het nominaal vermogen. Op het basisniveau is een minimum rookgastemperatuur noodzakelijk; de waarde ervan hangt af van het type schoorsteen. Nominale warmtevermogen kw In te stellen minimumvermogen (1e brandertrap) kw Bedrijf met branderbelasting < 60 % De minimale ketelwatertemperatuur bedraagt bij werking op olie 60 C en bij werking op gas 65 C. Het minimumvermogen voor het basisniveau in overeenstemming met het schoorsteentype instellen. In acht nemen dat de schoorsteen voor de in te stellen lage rookgastemperaturen geschikt moet zijn. Instrueren van de installatiegebruiker De installateur van de installatie moet de bediening uitleggen aan de gebruiker ervan. Bedienings- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en afscheuren: gedeelte voor de installatiegebruiker ter bewaring overhandigen. Gedeelte voor de verwarmingsfirma bewaren Alle onderdelenlijsten, bedienings- en servicehandleidingen in de ordner leggen en aan de installatiegebruiker overhandigen.

13 Onderdelenlijsten Onderdelen bestellen Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: Serienr. (zie typeplaatje A) Positienummer van het onderdeel (in deze onderdelenlijst) 0302 Montage-elementen 0303 Afdichtmassa (cartridge 310 ml) 0305 Accessoires isolatie 0306 Sierstrook (1 rol = 10 m) 0307 Spuitbuslak vitozilver, spuitbus 150 ml 0308 Lakstift vitozilver 0309 Montagehandleiding 0310 Servicehandleiding Onderdelen 13

14 Onderdelenlijsten Ketelsegmenten Afb. 6 Onderdelen

15 Onderdelenlijsten Ketelsegmenten (vervolg) Pos. Onderdeel 0003 Ankerstang M12 x 898 met moeren 0004 Nippel 0005 Schroefbouten 0006 Achterste segment * middensegment * Dompelhuls 4-voudig 0015 Rookgasafvoer 0031 Schroefbouten 0033 Pakking DN 65 PN Reinigingsdeksel 0035 Pakking 10 x 10 mm 0036 Pakking 12 x 12 mm 0038 Pakking ketelretour Onderdelen *1 Bij vervangen van het segment per segmentverbinding steeds 1 x positie 302 mee bestellen. 15

16 Onderdelenlijsten Keteldeur, voorste segment Onderdelen Afb

17 Onderdelenlijsten Keteldeur, voorste segment (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Scharnierbout 0002 Instelnok 0008 Voorste segment * Keteldeur 0010 Isolatiemat 0011 Isolatiemat 0012 Isolatieblok 0013 Pakking 20 x 15 mm 0016 Slanghuls ¼" 0017 Slang 0018 Kijkglas met pakkingen 0019 Montageset kijkglas 0020 Branderplaat 0021 Stop 2" 0022 Handgreep 0023 Wirbulator 2e rookkanaal boven, tot 195 kw 0024 Wirbulator 2e rookkanaal onder, tot 195 kw 0027 Pakking branderplaat 0028 Verlenging 0030 Montageset meetslang 0032 Isolatiemat 0037 Verdelerbuis 0039 Flens verdeelbuis 0041 Pakking verdelerbuis 0312 Reinigingsborstel 20 x 40 mm (slijtagegevoelig onderdeel) 0313 Reinigingsborstel 44 x 100 mm (slijtagegevoelig onderdeel) Onderdelen *1 Bij vervangen van het segment per segmentverbinding steeds 1 x positie 302 mee bestellen. 17

18 Onderdelenlijsten Isolatie, bekleding B 200 Onderdelen Afb. 8 B Ketelcircuitregeling, onderdelen zie servicehandleiding regeling 18

19 Onderdelenlijsten Isolatie, bekleding (vervolg) Pos. Onderdeel 0200 Regelingsplaat 0201 Bovenplaat voor 0202 Voorplaat boven 0205 Bovenplaat achter 0206 Isolatiemantel Onderdelen 19

20 Onderdelenlijsten Isolatie, bekleding Onderdelen C 208 A A Afb. 9 A Branderkabels C Typeplaatje, naar keuze rechts of links 20

21 Onderdelenlijsten Isolatie, bekleding (vervolg) Pos. Onderdeel 0203 Zijplaat links 0204 Zijplaat rechts 0207 Rail links met positie Rail rechts met positie Achterplaat links met positie Achterplaat rechts met positie Isolatiemat achter 0212 Trekontlasting 2-voudig 0213 Logo Vitorond Kantbescherming 0215 Schroefdraadstift achter SW17 Onderdelen 21

22 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor waterschade en schade als gevolg van ketelsteenvorming. Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcarbonaat) op de verwarmingsoppervlakken afzet. Voor verwarmingsinstallaties met bedrijfstemperaturen tot 100 C geldt de VDI-richtlijn 2035 blad 1 Voorkomen van schade in warmwater-verwarmingsinstallaties - ketelsteenvorming in tapwater- en warmwater-verwarmingsinstallaties met de volgende richtwaarden. Zie ook toelichtingen in de originele tekst van de richtlijn. Totaal vermogen kw Som aardalkaliën mol/m ,0 16,8 > 50 tot 200 2,0 11,2 > 200 tot 600 1,5 8,4 > 600 < 0,02 < 0,11 Totale hardheid dh Aanhangsel Bij de richtwaarden wordt van de volgende voorwaarden uitgegaan: De som van de totale hoeveelheid vul- en bijvulwater tijdens de levensduur van de installatie overschrijdt niet het drievoudige van de waterinhoud van de verwarmingsinstallatie. Het specifieke installatievolume is lager dan 20 liter/kw vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. Alle maatregelen ter voorkoming van corrosie aan de waterzijde volgens VDI 2035 blad 2 zijn getroffen. Bij verwarmingsinstallaties met de volgende gegevens moeten het vul- en bijvulwater worden onthard: De som van de aardalkaliën in het vul- en bijvulwater ligt boven de richtwaarde. Houd rekening met grotere hoeveelheden vul- en bijvulwater. Het specifieke installatievolume is hoger dan 20 liter/kw vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. Bij installaties > 50 kw moet voor de registratie van de hoeveelheid vul- en bijvulwater een watermeter worden ingebouwd. De bijgevulde waterhoeveelheden en de waterhardheid moeten in de onderhoudschecklisten van de verwarmingsketel worden ingevuld. Bij installaties met een specifiek installatievolume groter dan 20 l/kw vermogen moeten de eisen van de volgende hogere groep voor het totale verwarmingsvermogen (zie tabel) worden toegepast. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. Bij ernstige overschrijdingen (> 50 l/kw) moet worden onthard tot de som van aardalkaliën 0,02 mol/m 3 bereikt is. Bedrijfsinstructies: Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden mogen alleen de absoluut noodzakelijke gedeelten worden afgetapt. Filters, vuilvangers of andere reinigings- of afscheidingsinrichtingen in het verwarmingswatercircuit moeten na de eerste of een nieuwe installatie vaker gecontroleerd, gereinigd en gebruikt worden. Later naar behoefte afhankelijk van de waterbehandeling (bijvoorbeeld bij hardheid) controleren en onderhouden. 22

23 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als de verwarmingsinstallatie met volledig onthard water wordt gevuld, zijn bij de inbedrijfstelling geen verdere maatregelen nodig. Als de verwarmingsinstallatie niet met volledig onthard water, maar met water volgens de eisen in bovenstaande tabel wordt gevuld, moet bij de inbedrijfstelling bovendien met het volgende rekening worden gehouden: De inbedrijfstelling van een installatie moet trapsgewijs bij een hoog verwarmingswaterdebiet plaatsvinden, beginnend met het laagste vermogen van de ketel. Daarmee wordt plaatselijke concentratie van kalkafzetting op de verwarmingswateroppervlakken van de verwarmingsketel vermeden. Bij installaties met meerdere ketels moeten alle ketels gelijktijdig in bedrijf worden gesteld, zodat de totale kalkhoeveelheid niet op het warmteoverdrachtsoppervlak van slechts één ketel komt. Als aan de waterzijde maatregelen nodig zijn, moet de inbedrijfstelling al bij de eerste vulling van de verwarmingsinstallatie met behandeld water plaatsvinden. Dat geldt ook voor elke nieuwe vulling, bijvoorbeeld na reparaties of uitbreiding van de installatie en voor al het toegevoegde water. Als deze aanwijzingen worden gerespecteerd, wordt de vorming van kalkafzettingen op de verwarmingsoppervlakken geminimaliseerd. Bij niet naleving van de VDI-richtlijn 2035 kunnen schadelijke kalkafzettingen ontstaan. De levensduur van de ingebouwde verwarmingsapparaten is dan meestal reeds beperkt. Het verwijderen van de kalkafzettingen kan een optie zijn voor het herstel van de juiste werking. Deze maatregel moet door een gespecialiseerd bedrijf worden uitgevoerd. De verwarmingsinstallatie dient vóór de hernieuwde inbedrijfstelling op schade te worden onderzocht. Om te voorkomen dat er opnieuw overmatig kalksteen wordt gevormd, dienen de foutieve bedrijfsparameters te worden gecorrigeerd. Vermijding van schade door corrosie aan de waterzijde De corrosiebestendigheid van de in verwarmingsinstallaties en warmtegeneratoren gebruikte ijzerlegeringen aan de verwarmingswaterzijde berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. De zuurstof die bij de eerste en latere vullingen met het water in de verwarmingsinstallatie terechtkomt, reageert met de materialen van de installatie zonder schade te veroorzaken. De karakteristieke zwarte kleur van het water na enige bedrijfstijd geeft aan dat er geen vrije zuurstof meer aanwezig is. De technische regels, vooral die van de VDI-richtlijn , schrijven daarom voor verwarmingsinstallaties zodanig te ontwerpen en te gebruiken dat de voortdurende toetreding van zuurstof in het verwarmingswater niet mogelijk is. De toetreding van zuurstof kan tijdens het bedrijf alleen plaatsvinden: via doorstroomde open expansievaten door onderdruk in de installatie via gasdoorlatende onderdelen Gesloten installaties, bijv. met expansievaten, bieden bij de juiste grootte en systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht. De druk moet overal in de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke bedrijfssituatie boven de druk van de plaatselijke atmosfeer liggen. De voordruk van het expansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. Het gebruik van gasdoorlatende onderdelen, bijv. diffusie-open kunststofleidingen in vloerverwarmingen, moet vermeden worden. Als deze toch worden gebruikt, moet een systeemscheiding worden aangebracht. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door middel van een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits, bijv. van de warmtegenerator, scheiden. Bij een corrosietechnisch gesloten warmwater-verwarmingsinstallatie die aan bovengenoemde punten voldoet, zijn geen extra beschermende corrosiemaatregelen nodig. Als het gevaar toch bestaat dat zuurstof binnendringt, kunnen extra beschermende maatregelen worden genomen, bijvoorbeeld door toevoegen van een zuurstofbindmiddel als natriumsulfiet (5-10 mg/l in overschot). De ph-waarde van het verwarmingswater moet 8,2-9,5 bedragen. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden hiervan afwijkende voorwaarden. Aanhangsel 23

24 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als chemicaliën tegen corrosie worden gebruikt, adviseren wij een verklaring van geen bezwaar voor het ketelmateriaal en het materiaal van de overige onderdelen van de verwarmingsinstallatie te laten afgeven door de producent van deze chemicaliën. Bij vragen over de waterbehandeling contact opnemen met een gespecialiseerd bedrijf. Meer gedetailleerde informatie kunt u in de VDI-richtlijn en EN vinden. Aanhangsel 24

25 Protocollen Tabel waterkwaliteit Meterstand Vulwater en bijvulwater m 3 m 3 m 3 Totale hardheid ph-waarde Waterbehandeling Datum Totaal watervolume Voedingswater Ketelwater Product Doseerhoeveelheid Protocol onderhoud/service Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: 25

26 Protocollen Protocol onderhoud/service (vervolg) Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: 26

27 Technische gegevens Technische gegevens Gasketel, categorie I 2ELL Nominale warmtevermogen kw Product-identificatienummer volgens rendementsrichtlijn CE-0085BS0005 Weerstand rookgaszijde Pa mbar 0,65 0,95 1,00 1,20 1,60 Vereiste pompdruk Pa/mbar Rookgaswaarden Temperatuur *2 Bij ketelwatertemperatuur 60 C Bij nominaal warmtevermogen C 175 Bij deellast C 125 Temperatuur *2 bij ketelwatertemp. 80 C C 185 Productkenmerken (volgens EnEV, de Duitse bepalingen voor energiebesparing) Rendement η bij 100 % van het nominale vermogen % 92,4 92,5 92,7 92,8 92,8 30 % van het nominale vermogen % 95,2 94,9 95,5 95,6 95,6 Stand-byverlies q B,70 % 0,40 0,38 0,28 0,25 0,25 Elektr. vermogensopname *3 bij 100 % van het nominale vermogen W % van het nominale vermogen W *2 Rookgastemperaturen als gemeten brutowaarden bij 20 C verbrandingsluchttemperatuur. *3 Genormeerde waarde 27

28 Buitenbedrijfstelling Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten van Viessmann kunnen gerecycleerd worden. Componenten en bedrijfsstoffen van uw verwarmingsinstallatie horen niet thuis in het huisvuil. Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. Alle componenten moeten deskundig verwijderd worden. Aanhangsel 28

29 Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & CoKG, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het product Vitorond 200, type VD2A met ketelcircuitregeling Vitotronic en met ketelcircuitregeling Vitotronic en ventilatorbrander Vitoflame in overeenstemming is met de volgende normen: EN 226 EN EN 267 EN EN EN EN EN EN TRD 702 Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met CE-0085 gekenmerkt: 89/336/EEG 90/396/EEG 92/42/EEG 98/37/EG 2006/95/EG 2009/125/EG 813/2013 Dit product voldoet aan de vereisten van de Rendementsrichtlijn (92/42/EEG) voor laagtemperatuurketels. De conformiteitsverklaring voor de olie-/gasbrander zit bij de documentatie van de branderfabrikant. Bij de energetische keuring van verwarmings- en luchtbehandelingsinstallaties conform DIN V zoals vereist door de Duitse EnEV-voorschriften, kan bij de bepaling van installatiewaarden voor het product Vitorond 200 worden uitgegaan van de bij de Europese typehomologatie overeenkomstig de rendementsrichtlijn bepaalde productwaarden (zie tabel met technische gegevens). Allendorf, 20 september 2015 Viessmann Werke GmbH & Co. KG ppa. Manfred Sommer Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bevestigen dat het volgende product aan de conform 1e BImSchV vereiste voorwaarden voldoet: De NO x -grenswaarden volgens 6 (1). Het rookgasverlies van maximaal 9% volgens 10 (1). Het normrendement van minimaal 94% conform 6 (2). Eenheid van verwarmingsketel en brander Vitorond 200 met Vitoflame-oliebrander Allendorf, 20 september 2015 Viessmann Werk GmbH & Co. KG Aanhangsel ppa. Manfred Sommer 29

30 Index Index B Bedienings- en servicedocumentatie Bijluchtinrichting controleren (indien aanwezig) Brander afstellen C Controleren of elektrische steekverbindingen en kabeldoorvoeren goed vastzitten E Eisen aan het ketelwater...22 Expansievat...10 G Gebruik conform de regelgeving... 5 I Installatiebuiten bedrijf stellen... 7 Installatiedruk controleren Installatie in bedrijf stellen... 7 Instrueren van de installatiegebruiker Isolatie controleren Isolatieonderdelen van de keteldeur controleren... 9 K Keteldeur en reinigingsdeksel aanschroeven... 9 Keteldeur openen...7 Kijkglas aan de keteldeur reinigen M Mengklep op vlotte werking en dichtheid controleren 11 O Onderdelenlijsten P Pakkingen en pakkingkoorden controleren... 9 R Reinigingsdeksel openen... 7 Rookgasafvoer reinigen... 9 Rookgasbuis op dichtheid controleren Rookgasbuis reinigen...9 T Technische gegevens...27 Totale hardheid ketelwater V Ventilatie van de installatieruimte controleren...12 Verwarmingsinstallatie vullen met water... 7 Verwarmingsoppervlakken reinigen... 9 Verwarmingswateraansluitingen en dompelhulzen op dichtheid controleren...10 Vul- en bijvulwater W Waterkwaliteit, eisen Waterkwaliteit controleren Werking van retourtemperatuurverhoging (indien aanwezig) controleren Wirbulatoren eruit trekken en reinigen... 8 Wirbulatoren inschuiven

31 31

32 32 Geldig voor Artikel nr.: Viessmann Nederland B.V. Postbus AH Capelle a/d IJssel Tel. : Fax : info-nl@viessmann.com Technische wijzigingen voorbehouden.