VIESMANN. Servicehandleiding VITOPLEX 200. Voor meer informatie: voor de vakman

Transcriptie

1 Servicehandleiding voor de vakman Voor meer informatie: VIESMANN Vitoplex 200 type SX2A, 700 tot 1950 kw Olie-/gasketel Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOPLEX 200 5/2011 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidsvoorschriften Voor meer informatie: Veiligheidsvoorschriften Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel.! Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is alleen bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door bevoegde installateurs worden uitgevoerd. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door bevoegde elektromonteurs worden uitgevoerd. De eerste inbedrijfstelling moet door de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden. Voorschriften Let bij de werkzaamheden op de ARBO voorschriften, de wettelijke voorschriften inzake milieubescherming, Wat te doen bij een gaslucht Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Nooit schakelaars van verlichting en elektrische toestellen bedienen. Gasafsluitkraan sluiten. Ramen en deuren openzetten. Personen verwijderen uit de gevarenzone. Het energiebedrijf buiten het gebouw waarschuwen. Wat te doen bij een rookgaslucht Gevaar Rookgassen kunnen levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. Installatie spanningsvrij schakelen. Open ramen en deuren (buiten). Deuren van woonverblijven sluiten. Werkzaamheden aan de installatie Installatie spanningsvrij schakelen. Installatie beveiligen tegen opnieuw inschakelen. Bij gas als brandstof de gastoevoer afsluiten en beveiligen tegen onverhoeds openen. 2

3 Veiligheidsvoorschriften (vervolg) Veiligheidsvoorschriften Herstelwerkzaamheden Opgelet! De reparatie van onderdelen met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door orginele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Accessoires, en reserve-onderdelen Opgelet! Reserve-onderdelen en slijtende onderdelen die niet samen met de verwarmingsinstallatie zijn gekeurd, kunnen de werking van de installatie nadelig beïnvloeden. Het monteren van niet-toegelaten onderdelen en het uitvoeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele reserve-onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde reserve-onderdelen gebruiken. 3

4 Inhoudsopgave Voor meer informatie: Inhoudsopgave Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud... 5 Aanvullende info over de stappen... 7 Onderdelenlijsten Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Gebruik van antivriesmiddelen in ketels Protocollen Technische gegevens Verklaringen Conformiteitsverklaring Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Index

5 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Installatie in bedrijf stellen Installatie buiten bedrijf stellen Keteldeur en reinigingsdeksel openen Wirbulatoren, verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen Alle pakkingen en pakkingkoorden aan rookgaszijde controleren 6. Isolatie van de keteldeur controleren 7. Wirbulatoren erin schuiven, keteldeur en reinigingsdeksel vastschroeven Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde en dompelhulzen op dichtheid controleren 9. Werking van de veiligheidsinrichtingen controleren Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren Elektrische steekverbindingen en kabeldoorvoeringen op goed vastzitten controleren 12. Isolatie controleren 13. Waterkwaliteit controleren Kijkglas aan de keteldeur reinigen Mengklep op gangbaarheid en dichtheid controleren Retourtemperatuurverhoging (indien aanwezig) op werking controleren 17. Ventilatie van de installatieruimte controleren 18. Rookgasbuis op dichtheid controleren 19. Brander afstellen Instrueren van de installatiegebruiker

6 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 21. Bedienings- en servicedocumentatie

7 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen Installatie in bedrijf stellen Bedieningshandleiding en servicehandleiding van de regeling en de brander 01. Gasafsluitkraan sluiten en keteldeur openen. 02. Controleren of de wirbulatoren C zo ver in de rookgaspijpen B zijn geschoven dat ze met de borgveer D achter de eerste weerstand E klikken. 04. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten. Toegestane werkdruk: 6 bar Opgelet! Ongeschikte waterkwaliteit kan leiden tot schade aan het ketellichaam. De verwarmingsinstallatie moet volgens VDI-richtlijn 2035 met water worden gevuld en gebruikt, waarbij de som van de aardalkaliën de waarde van 0,02 mol/m 3 (totale hardheid 0,11 dh) niet overschrijdt. Eisen aan de waterkwaliteit op pagina 23 respecteren. 05. Vulhoeveelheid en waterhardheid in de tabel in hoofdstuk Waterkwaliteit controleren invullen. 06. Druk van de installatie controleren. A Wirbulatortrekker 03. Controleren of de luchttoevoeropening van de installatieruimte openstaat. 07. Olieniveau respectievelijk gasaansluitdruk controleren. 08. Rookgasschuif of -klep (indien aanwezig) openen. 09. Controleren of de reinigingsopening op de rookgasafvoer gesloten is. 10. Afsluitkranen van de olie- of gasleiding openen. 7

8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 11. Hoofdschakelaar, schakelaar voor de CV-pomp en schakelaar voor de brander in deze volgorde inschakelen (bedrijfsvoorschriften van de branderfabrikant in acht nemen). 12. Bij het opwarmen vanuit een koude toestand (ook bij het opnieuw in bedrijf stellen na onderhouds- en reinigingswerkzaamheden) warmtetoevoer naar de warmteverbruikers onderbreken, zodat het dauwpuntbereik zo snel mogelijk wordt doorlopen. Opgelet! Tijdens het opstoken van de verwarmingsketel kunnen uitgassing van de isolatie, het warmteblok en de lak tot rook- en reukhinder leiden. Ruimte tijdens inbedrijfstelling ventileren. 13. Na het bereiken van de aanvoertemperatuur de warmteverbruikers na elkaar inschakelen en de brander op automatische werking zetten. Opgelet! Bij de CO-meting van het rookgas kan interne uitgassing van het warmteblok tot verhoogde waarden leiden. Verwarmingsketel verder gebruiken tot een duidelijke terugval wordt geconstateerd. 14. Afdichtingen en afsluitingen controleren en indien nodig aantrekken. 15. Na circa 50 bedrijfsuren keteldeur en reinigingsdeksel controleren en schroeven aantrekken. Installatie buiten bedrijf stellen 1. Hoofdschakelaar of netspanning uitschakelen en beveiligen tegen onverhoeds weer inschakelen. 2. Stroomverbinding met de brander onderbreken. Indien aanwezig, hiervoor de aansluitconnectoren fa en lö van de brander lostrekken. 3. Gaskraan sluiten. Gevaar Onder druk naar buiten tredend verwarmingswater leidt tot verwonding van personen. Alleen als de verwarmingsketel drukloos is, mogen verwarmingswateraansluitingen worden geopend.! Opgelet Het leegpompen van de verwarmingsketel leidt tot onderdruk in de verwarmingsketel. Verwarmingsketel alleen bij geopende ontluchting met de dompelpomp leegpompen. 8

9 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Keteldeur en reinigingsdeksel openen Opmerking Bij gasbrander de gasstraat demonteren. Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 4x 9

10 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Wirbulatoren, verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen 1. Wirbulatoren B met een ruk naar voren eruit trekken; hiervoor de wirbulatortrekker A van het reinigingstoestel gebruiken. 3. Verbrandingsresten uit de rookgasafvoer en de rookgasbuis door de reinigingsopening in de rookgasafvoer E opzuigen. 2. Pijpen C en vuurhaard D met de borstel reinigen. Verbrandingsresten met een stofzuiger opzuigen. 10

11 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Wirbulatoren erin schuiven, keteldeur en reinigingsdeksel vastschroeven Opmerking Bij gasbrander de gasstraat monteren. Dichtheidscontrole van alle gasaansluitingen uitvoeren. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. 4x 11

12 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Wirbulatoren C zo ver in de rookgaspijpen B schuiven tot ze met de borgveer E achter de eerste weerstand D klikken. Bouten A kruislings aantrekken. Opmerking Met het vastklikken wordt verhinderd dat de wirbulatoren tijdens bedrijf van de ketel naar voren schuiven. Werking van de veiligheidsinrichtingen controleren Veiligheidskleppen, waterniveau- en drukbegrenzer volgens de gegevens van de fabrikant controleren. Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren Fabrieksdocumentatie van het membraanexpansievat respecteren. Opmerking Controle uitvoeren bij koude installatie. Membraanexpansievat 1. Installatie zo ver leegmaken of afsluiter op membraanexpansievat sluiten en druk verlagen tot manometer "0" aangeeft. Opmerking De voordruk van het membraanexpansievat (p 0 ) bestaat uit de statische druk (p St ) van de installatie (komt overeen met de statische hoogte) en een toeslag (p 0 = p St + toeslag). De toeslag hangt af van de instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer. Deze bedraagt bij de instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer op: 100 C: 0,2 bar 110 C: 0,7 bar. 2. Als de voordruk van het membraanexpansievat lager is dan de statische druk van de installatie, zoveel stikstof bijvullen tot de voordruk groter (0,1 tot 0,2 bar) is dan de statische druk van de installatie. De statische druk komt overeen met de statische hoogte. 3. Onthard water *1 bijvullen tot bij afgekoelde installatie de druk (0,1 tot 0,2 bar) hoger is dan de voordruk van het membraanexpansievat. Toegelaten werkdruk: 6 bar. *1 Eisen aan de waterkwaliteit zie pagina

13 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Pompgestuurde drukregelsystemen In verwarmingsinstallaties met automatische en vooral pompgestuurde drukregelsystemen met geïntegreerde ontgassing, is voor elke verwarmingsketel een membraanexpansievat (MAG) voor afzonderlijke beveiliging voorgeschreven. Ketelvermogen kw tot 1000 tot 2000 MAG Liter Daarmee worden de frequentie en de hoogte van de drukschommelingen verminderd. Dit draagt aanzienlijk bij tot verhoging van de bedrijfszekerheid en levensduur van de installatie. Als dit niet wordt gerespecteerd, kan schade aan de verwarmingsketel of andere installatiecomponenten ontstaan. Verder moet erop worden gelet dat uitsluitend corrosietechnisch gesloten pompgestuurde drukregelsystemen worden gebruikt die beschermd zijn tegen indringing van zuurstof in het verwarmingswater. Anders kan door zuurstofcorrosie schade in de installatie ontstaan. Pompgestuurde drukregelsystemen met atmosferische ontgassing door cyclische drukontlasting realiseren weliswaar naderhand een centrale ontluchting van de verwarmingsinstallatie, maar verwijderen geen zuurstof in de zin van corrosiebescherming volgens VDI 2035 blad 2. Opmerking Controle volgens de gegevens van de fabrikant uitvoeren. Opgelet! Cyclische drukschommelingen en grotere drukverschillen duiden op een defect van de installatie en leiden tot schade aan andere componenten van de verwarmingsinstallatie. Drukschommelingen moeten tot een minimum worden beperkt. Waterkwaliteit controleren Gegevens in het hoofdstuk Eisen aan de waterkwaliteit in acht nemen. 13

14 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) De hoeveelheid van het toegevoegde water en de totale hardheid van het voedingsen ketelwater in de tabel invullen. Meterstand Vulwater en toegevoegd water m 3 m 3 m 3 dh dh Totale watervolume Totale hardheid ph-waarde Datum Voedingswater Ketelwater De totale hardheid van het voedingswater en toegevoegde water mag 0,11 dh (som van de aardalkaliën 0,02 mol/m 3 ) overschrijden. De ph-waarde moet tussen 9 en 10,5 liggen. 14

15 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Kijkglas aan de keteldeur reinigen Opmerking Afdichtingen en slangverbinding op dichtheid controleren. Mengklep op gangbaarheid en dichtheid controleren 1. Motorhendel lostrekken van de mengklephandgreep. 2. Mengklep controleren op soepel lopen. 3. Mengklep controleren op lekkage. Bij lekkage O-ring afdichtingen vervangen. 4. Motorhendel inklikken. Brander afstellen Het grootste olie- respectievelijk gasdebiet van de brander op het nominale vermogen van de verwarmingsketel instellen. Nominaal vermogen Weerstand rookgaszijde kw Pa mbar , , , , , ,5 15

16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Als bescherming tegen dauwpuntcorrosie moet de 2e brandertrap (vol vermogen) op het nominale vermogen van de verwarmingsketel zijn ingesteld en mag hij ook tijdens de zomermaanden niet worden uitgeschakeld (2e brandertrap voortdurend stand-by). Bedrijf met branderbelasting 60 % De minimum ketelwatertemperatuur bedraagt bij oliewerking 50 C en bij gaswerking 60 C. De retourtemperatuurverhoging moet op een minimumwaarde van 40 C (oliestook) resp. 53 C (gasstook) worden afgesteld. Ter bescherming van de verwarmingsketel bedraagt het minimumvermogen op het basisniveau 60 % van het nominale vermogen (zie tabel). Nominaal vermogen In te stellen minimumvermogen (1e brandertrap) kw kw Werking in deellast Het minimum vermogen voor het basisniveau in overeenstemming met de aard van de rookgasinstallatie instellen. Daarbij in acht nemen dat de rookgasinstallatie geschikt moet zijn voor de optredende lage rookgastemperaturen. Het advies luidt om bij frequent schakelen in standby-modus en bij deellasten onder 40% de rookgaskast te isoleren, een motorisch aangedreven rookgasklep in te bouwen en de minimale looptijd van de CV-ketel op 10 minuten in te stellen. Dit verhoogt de levensduur en vermindert de bedrijfskosten. Bedrijf met branderbelasting 40 % en < 60 % De minimum ketelwatertemperaturen (toevoer / retour) bedragen bij oliestook 60/50 C en bij gasstook 70/60 C. Bedrijf met branderbelasting < 40 % De minimum ketelwatertemperaturen (toevoer / retour) bedragen bij oliestook 60/55 C en bij gasstook 70/65 C. Op het basisniveau is een minimum rookgastemperatuur noodzakelijk; de waarde ervan hangt af van het type van de rookgasinstallatie. Instrueren van de installatiegebruiker De installateur moet de gebruiker van de installatie over de bediening instrueren. 16

17 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Bedienings- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en afscheuren: Gedeelte voor de installatiegebruiker ter bewaring overhandigen. Gedeelte voor de verwarmingsfirma bewaren. 2. Alle onderdelenlijsten, bedieningsen servicehandleidingen in de ordner leggen en aan de installatiegebruiker overhandigen. De montagehandleidingen zijn na de montage niet meer nodig en hoeven niet te worden bewaard. Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 17

18 Onderdelenlijsten (vervolg) Voor meer informatie: Aanwijzingen voor het bestellen van reserveonderdelen! Vermeld het bestel- en serienummer (zie typeplaatje) en het positienummer van het onderdeel (van deze onderdelenlijst). Courante onderdelen zijn in de plaatselijke vakhandel verkrijgbaar. Onderdelen 001 Keteldeur 002 Bout 003 Meegeleverd kijkglas, bestaande uit positie 004 tot Meegeleverd kijkglasmontuur 005 Pakking 006 Slangtule 007 Kunststofslang 008 Slangpakking Ø 18 mm 009 Isolatieblok boven 010 Isolatieblok onder 011 Isolatiemat 012 Pakking GF 25 x Wirbulator 014 Pakking aanvoer/retour 015 Pakking veiligheidsklep 016 Reinigingsdeksel 017 Pakking 018 Dompelhuls keteltemperatuursensor 200 Afdekplaat voor 201 Afdekplaat achter 202 Frontplaat boven (alleen bij 1600 en 1950 kw) 203 Front- en achterplaat boven 204 Frontplaat onder 205 Achterplaat onder 206 Zijplaat 207 Zijplaat regeling 208 Middenrail 209 Rail rechtsvoor Rail linksvoor 211 Rail rechtsachter 212 Rail linksachter 213 Isolatiemantel 214 Isolatiemantel midden (alleen bij 1100 tot 1950 kw) 215 Isolatiemat achter 216 Isolatiemat linksachter 217 Isolatiemat rechtsachter 218 Consoleachterwand 219 Console 220 Kanaalhouder 221 Kabelkanaal boven 222 Kabelkanaal onder 223 Kantbescherming 224 Afdekking voelersok 225 Isolatiemat vóór 226 Isolatiemat linksvoor 227 Isolatiemat rechtsvoor 228 Consoleplaat Slijtend onderdeel 020 Reinigingsborstel Accessoires 021 Steel voor borstel 022 Verlengstuk 023 Wirbulatortrekker 024 Meegeleverde branderplaat 025 Pakking branderplaat *2 Onderdelen zonder afbeelding 300 Meegeleverde isolatie 301 Spuitbuslak, vitozilver 302 Lakstift, vitozilver 303 Montagehandleiding 304 Servicehandleiding 305 Sierplakband 306 Meegeleverde vlambekerafdichting *2 voor de vermogens 700 en 900 kw met pakkingring, voor de vermogens 1100 tot 1950 kw met glasweefselband

19 Onderdelenlijsten (vervolg) A Typeplaatje, naar keuze rechts of links B Ketelcircuitregeling (zie onderdelenlijst in de servicehandleiding van de ketelcircuitregeling) C Branderkabel (zie onderdelenlijst in de servicehandleiding van de ketelcircuitregeling)

20 Onderdelenlijsten (vervolg) Voor meer informatie: C C Opmerking bij positienummer 013 Nominaal vermogen kw Aantal

21 Onderdelenlijsten (vervolg)

22 Onderdelenlijsten (vervolg) Voor meer informatie: A B

23 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor schade als gevolg van waterschade en ketelsteenvorming. Verwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturen tot 100 ºC (VDI 2035) Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcarbonaat) op het verwarmingsoppervlak afzet. Voor verwarmingsinstallaties met bedrijfstemperaturen tot 100 C geldt de VDI-richtlijn 2035 blad 1 Voorkomen van schade in warmwaterverwarmingsinstallaties - ketelsteenvorming in tapwater- en warmwaterverwarmingsinstallaties. In het vulwater en toegevoegde water mag bij een vermogen van meer dan 600 kw de som van de aardalkaliën niet hoger zijn dan 0,02 mol/m³ (totale hardheid < 0,11 dh). Bedrijfsinstructies: De inbedrijfstelling van een installatie moet trapsgewijs, beginnend met het laagste vermogen van de ketel, bij een hoog verwarmingswaterdebiet plaatsvinden. Daarmee wordt plaatselijke concentratie van kalkafzetting op het verwarmingsoppervlak van de verwarmingsketel voorkomen. Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden hoeven alleen de absoluut noodzakelijke gedeelten te worden afgetapt. Filters, vuilvangers of andere vuil- of slibinrichtingen in het verwarmingswatercircuit moeten na de eerste of een herhaalde installatie vaker, later naar behoefte afhankelijk van de waterbehandeling (bijvoorbeeld hardheid), worden gecontroleerd, gereinigd en gebruikt. Bij het respecteren van deze aanwijzingen wordt de vorming van kalkafzettingen op het verwarmingsoppervlak geminimaliseerd. 23

24 Waterkwaliteit Voor meer informatie: Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als de VDI-richtlijn 2035 niet wordt gerespecteerd en schadelijke kalkafzettingen ontstaan, is een beperking van de levensduur van de ingebouwde verwarmingsapparaten in de meeste gevallen al ingetreden. Het verwijderen van de kalkafzettingen kan een optie zijn voor het herstellen van de deugdelijke werking. Deze maatregel moet door een installatiebedrijf worden uitgevoerd. De verwarmingsinstallatie moet voorafgaand aan het opnieuw in bedrijf stellen op schade worden onderzocht. Om het opnieuw vormen van overmatig kalksteen te voorkomen, moeten de foutieve bedrijfsparameters absoluut worden gecorrigeerd. Vermijding van schade door corrosie aan waterzijde De corrosiebestendigheid van de gebruikte ijzerlegeringen aan verwarmingswaterzijde van de verwarmingsinstallaties en verwarmingsketels berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. De zuurstof in het vulwater en toegevoegde water van de verwarmingsinstallatie reageert (zonder schade te veroorzaken) met de materialen van de installatie. De karakteristieke zwarte kleur van het water na enige bedrijfstijd toont aan dat geen vrije zuurstof meer aanwezig is. De technische regels, vooral die van de VDI-richtlijn , adviseren daarom verwarmingsinstallaties zo te ontwerpen dat voortdurende toetreding van zuurstof in het verwarmingswater niet mogelijk is. De toetreding van zuurstof kan tijdens bedrijf gewoonlijk alleen plaatsvinden: via doorstroomde open expansievaten, door onderdruk in de installatie, via gasdoorlatende onderdelen. Gesloten installaties (bijvoorbeeld met membraanexpansievat) bieden bij juiste grootte en systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht in de installatie. De druk moet overal in de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke bedrijfssituatie boven de druk van de plaatselijke atmosfeer liggen. De voordruk van het membraanexpansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. Zie voor drukregelsystemen pagina 13. Het gebruik van gasdoorlatende onderdelen (bijvoorbeeld niet diffusiedichte kunststofleidingen in vloerverwarmingen) moet worden vermeden. Als ze toch worden gebruikt, moet in een systeemscheiding worden voorzien. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits (bijvoorbeeld van de CV-ketel) worden gescheiden. 24

25 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Bij een corrosietechnisch gesloten verwarmingswaterinstallatie die aan voornoemde punten voldoet, zijn geen extra beschermende maatregelen tegen corrosie nodig. Als er toch gevaar bestaat dat zuurstof binnendringt, kunnen extra beschermende maatregelen worden genomen, bijvoorbeeld door toevoegen van een zuurstofbindmiddel als natriumsulfiet (5-10 mg/liter). De ph-waarde van het verwarmingswater moet 9-10,5 bedragen. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden hiervan afwijkende voorwaarden. Als chemicaliën tegen corrosie worden gebruikt, adviseren wij een verklaring van geen bezwaar voor het ketelmateriaal en het materiaal van de overige onderdelen van de verwarmingsinstallatie door de producent van de chemicaliën te laten afgeven. Bij vragen over de waterbehandeling kunt u zich tot de betreffende firma's wenden. Meer gedetailleerde informatie staat in de VDI-richtlijn en EN Gebruik van antivriesmiddelen in ketels Viessmann ketels zijn ontworpen en gebouwd voor gebruik met water als warmtedrager. Om de ketelinstallaties te beschermen tegen vorst, kan het nodig zijn het ketel of circuitwater te voorzien van een antivriesmiddel. Hierbij moet u op het volgende letten: U moet de gegevens van de producent van het antivriesmiddel naleven. De eigenschappen van antivriesmiddelen en water verschillen sterk. De temperatuurstabiliteit van het antivriesmiddel moet voldoende zijn voor de toepassing. Controleer de verdraagzaamheid van de pakkingmaterialen. Wanneer u andere pakkingmaterialen gebruikt, moet u hier rekening mee houden bij het ontwerpen van de installatie. Speciaal voor CV-installaties ontwikkelde antivriesmiddelen bevatten naast glycol nog inhibitoren en depressoren als corrosiebestrijders. In ieder geval moet u bij gebruik van antivriesmiddelen de gegevens van de producent ten aanzien van de minimale en maximale concentraties in acht nemen. De voorgeschreven minimale concentratie (afhankelijk van de vereiste vorstbeschermingstemperatuur) is zeer belangrijk. De ph-waarde en de vorstbescherming (dichtheidsmeting) moet u regelmatig, minstens jaarlijks, controleren en corrigeren. 25

26 Waterkwaliteit Voor meer informatie: Gebruik van antivriesmiddelen in ketels (vervolg) De invloed van antivriesmiddelen op installatiedelen die niet tot de verwarmingsketel behoren (zoals pompen, elektrisch en pneumatisch aangedreven armaturen, kleppen, pakkingen enzovoort) moet worden besproken met de leverancier van deze onderdelen. De met antivriesmiddelen gevulde installatie moet overeenkomstig worden gekenmerkt. Wanneer een verwarmingsketelsysteem wordt omgebouwd naar gebruik zonder antivriesmiddel, moet u de installatie doorspoelen, zodat het antivriesmiddel volledig wordt verwijderd. De kwaliteit van het ketel- en voedingswater moet voldoen aan de VDIrichtlijn De installaties moeten worden uitgevoerd als gesloten systemen, omdat de inhibitoren uit het antivriesmiddel door toevoer van zuurstof uit de lucht snel afnemen. Membraan-expansievaten moeten voldoen aan DIN Realiseer soldeerverbindingen bij voorkeur met Ag- of Cu-hardsoldeer. Wanneer u bij het zachtsolderen chloridehoudende vloeimiddelen gebruikt, moet u de resten daarvan in het circuit verwijderen door het circuit grondig te spoelen. Een hoger chloridegehalte in de warmtedrager kan corrosieschade veroorzaken. Als flexibele verbindingselementen mag u uitsluitend zuurstofdiffusiearme slangen of metalen slangen gebruiken. U mag de installaties niet voorzien van primairzijdig verzinkte warmtewisselaars, reservoirs of buizen, omdat zink kan oplossen in glycol-/watermengsels. Er moet worden gegarandeerd dat er tussen installatiedelen die in contact staan met antivriesmiddel, geen elektrische potentiaalverschillen optreden, om corrosiegevaar te vermijden. Leg alle leidingen zodanig dat er geen circulatiestoringen kunnen optreden door gasbellen of afzettingen. Het watercircuit moet voortdurend tot aan de hoogste plek met warmtedrager-vloeistof zijn gevuld. Na het vullen moet u erop letten dat er zich geen luchtbellen meer in de installatie bevinden. Gasbellen zorgen bij temperatuurdaling voor onderdruk, waardoor lucht in het systeem kan worden gezogen. Na de eerste keer vullen en de inbedrijfstelling (doch uiterlijk na 14 dagen) moet u de ingebouwde vuilvanger reinigen, om de vrije doorgang voor de warmtedrager niet te beïnvloeden. Na verliezen door lekkage of aftappen moet u de antivriesoplossing bijvullen volgens de reeds gevulde concentratie. Ter controle moet u het antivriesgehalte bepalen. 26

27 Protocollen Protocollen d.d.: door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: 27

28 Technische gegevens Technische gegevens Voor meer informatie: Nominaal vermogen kw Rookgaswaarden *3 Temperatuur bij ketelwatertemperatuur 60 C bij nom. vermogen C 180 bij deellast (60 %) C 125 Temperatuur bij ketelwatertemperatuur C C Product-identificatienummer CE-0085BQ0020 Rendement η bij 100 % van het nominale vermogen % 92,2 92,2 92,2 92,3 92,2 92,3 (80/60 C) 30 % van het nominale vermogen (65/55 C) % 96,4 96,5 96,6 96,6 96,5 96,6 *3 Rekenwaarden voor dimensionering van de rookgasinstallatie volgens EN met 13 % CO 2 bij stookolie en bij 10 % CO 2 bij aardgas. 28

29 Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het volgende product met de volgende normen overeenstemt: Vitoplex 200, type SX2A, 700 tot 1950 kw met ketelcircuitregeling Vitotronic EN 267 EN EN 303 EN EN 676 EN EN EN EN EN EN TRD 702 EN Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met _-0085 gekenmerkt: 2004/108/EG 2006/42/EG 2006/95/EG 2009/142/EG Deze verwarmingsketel voldoet aan de eisen van het geldende TRD-reglement. Allendorf, 1 februari 2010 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 29

30 Verklaringen Voor meer informatie: Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bevestigen dat het product Vitoplex 200, type SX2A, 700 tot 1950 kw aan de volgende, volgens de Duitse 1. BImSchV vereiste, voorwaarden voldoet: De NO x -grenswaarden volgens 6 (1). Het rookgasverlies van maximaal 9 % volgens 10 (1). Het normrendement van minimaal 94 % volgens 6 (2). Allendorf, 6 april 2010 Viessmann Werk GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 30

31 Index Index B Bedienings- en servicedocumentatie. 17 Brander afstellen...15 C Corrosie (vermijding), aan waterzijde 24 Corrosie aan waterzijde (vermijding). 24 D Druk van de installatie controleren...12 E Eisen aan de waterkwaliteit...23 I Installatie buiten bedrijf stellen...8 in bedrijf stellen...7 met water vullen...7 ontluchten...7 Instrueren van de installatiegebruiker 16 K Keteldeur openen...9 vastschroeven...11 Kijkglas aan de keteldeur reinigen...15 M Membraanexpansievat controleren...12 Mengklep op gangbaarheid en dichtheid controleren...15 O Onderdelenlijsten...18 P Pompgestuurde drukregelsystemen..13 R Reinigingsdeksel openen...9 vastschroeven...11 Rookgasafvoer reinigen...10 Rookgasbuis reinigen...10 T Technische gegevens...28 Totale hardheid van het ketelwater...14 V Verwarmingsoppervlakken reinigen...10 Vulwater en toegevoegd water...14 W Waterkwaliteit...23 Waterkwaliteit controleren...13 Werking van de veiligheidsinrichtingen controleren...12 Wirbulatoren erin schuiven...11 reinigen

32 Gedrukt op milieuvriendelijk, chloorvrij gebleekt papier Geldig voor Artikel nr.: Viessmann Nederland B.V. Postbus AH Capelle a/d IJssel Tel. : Fax : info-nl@viessmann.com Technische wijzigingen voorbehouden.