VIESMANN. Servicehandleiding VITOCROSSAL 300. voor de installateur. Vitocrossal 300 type CR3B, 787 tot 1400 kw HR-ketels op gas

Transcriptie

1 Servicehandleiding voor de installateur VIESMANN Vitocrossal 300 type CR3B, 787 tot 1400 kw HR-ketels op gas VITOCROSSAL 300 NL 12/2017 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften! Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel. Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door erkende en bevoegde installateurs worden uitgevoerd. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektromonteurs worden uitgevoerd. De eerste inbedrijfstelling moet door de fabrikant van de installatie of een door de fabrikant aangewezen vakman worden uitgevoerd. In aanmerking te nemen voorschriften de ARBO voorschriften, de wettelijke milieuvoorschriften, EN, NEN, VEWIN voorschriften, het bouwbesluit en eventuele lokale voorschriften. Veiligheidsinstructies voor werkzaamheden aan de installatie Werkzaamheden aan de installatie Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en beveiligen tegen onbedoeld openen. Installatie spanningsvrij schakelen, bijv. aan de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar, en op aanwezige spanning controleren. De installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Bij alle werkzaamheden geschikte persoonlijke beschermende uitrusting dragen. Gevaar Hete oppervlakken kunnen brandwonden veroorzaken. Het toestel voor onderhouds- en servicewerkzaamheden uitschakelen en laten afkoelen. Hete oppervlakken aan de verwarmingsketel, de brander, het rookgassysteem en de buizen niet aanraken.! Opgelet Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules worden beschadigd. Voor de werkzaamheden geaarde objecten, bijv. verwarmings- of waterbuizen, aanraken om de statische lading af te leiden. Reparatiewerkzaamheden! Opgelet De reparatie van onderdelen met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door originele onderdelen van Viessmann worden vervangen. 2

3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Extra componenten, reserveonderdelen en slijtagegevoelige onderdelen! Opgelet Reserveonderdelen en slijtagegevoelige onderdelen die niet met de installatie zijn getest, kunnen de werking nadelig beïnvloeden. De montage van componenten die niet zijn toegestaan, evenals wijziging en ombouw zonder toestemming, kunnen de veilige werking nadelig beïnvloeden en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde onderdelen gebruiken. Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Wat te doen bij een gaslucht Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Druk nooit op schakelaars van verlichting en elektrische toestellen. Gasafsluitkraan sluiten. Ramen en deuren openzetten. Personen verwijderen uit de gevarenzone. Gas en elektriciteitsbedrijf van buiten het gebouw informeren. Stroomvoorziening naar het gebouw vanaf een veilige plaats (buiten het gebouw) laten onderbreken. Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgas kan levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. Verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen. Installatieplaats ventileren. Deuren naar woonruimtes sluiten om een verspreiding van het rookgas te voorkomen. Wat te doen bij wateruittrede uit het toestel Gevaar Als water uit het toestel komt, bestaat gevaar voor elektrische schokken. Verwarmingsinstallatie aan de externe scheidingsinrichting uitschakelen (bijv. zekeringskast, stroomverdeling) Gevaar Als water uit het toestel komt, bestaat gevaar voor brandwonden. Heet verwarmingswater niet aanraken. Condensleidingen Gevaar Het contact met condenswater kan de gezondheid schaden. Condenswater niet met huid en ogen in aanraking brengen en niet inslikken. Rookgasinstallaties en verbrandingslucht Zorg ervoor dat rookgasinstallaties vrij zijn en niet gesloten kunnen worden, bijv. door opgehoopt condenswater of invloeden van buiten uit. Permanente condenswaterafvoer via windbeschermingsinrichting vermijden. Zorg voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht. Installatiebeheerders erop wijzen dat latere wijzigingen aan de bouwkundige situatie niet toegelaten zijn (bijv. verplaatsen van leidingen, bekledingen of scheidingswanden). Gevaar Ondichte of verstopte rookgasinstallaties of onvoldoende aanvoer van verbrandingslucht veroorzaken levensgevaarlijke vergiftigingen door koolmonoxide in het rookgas. Een onberispelijke werking van de rookgasinstallatie garanderen. Openingen voor de aanvoer van verbrandingslucht mogen niet vergrendelbaar zijn. Afzuigtoestellen Bij gebruik van toestellen met afvoer naar de buitenlucht (afzuigkap, afzuigtoestel, airconditioning, enz.) kan door de afzuiging een onderdruk ontstaan. Bij gelijktijdige werking met de verwarmingsketel kan terugstroming van het rookgas ontstaan. 3

4 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Gevaar Gelijktijdige werking van de verwarmingsketel met toestellen met luchtafvoer naar de buitenlucht kan door terugstroming van rookgas levensgevaarlijke vergiftigingen veroorzaken. Vergrendelingsschakeling inbouwen of door geschikte maatregelen voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht zorgen. 4

5 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Symbolen... 6 Gebruik conform de regelgeving Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Onderdelenlijsten Bestelling van onderdelen Onderdelen Bekleding Isolatie Overige Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Vermijding van schade door corrosie aan de waterzijde Protocollen Waterkwaliteit Onderhoud/service Technische gegevens Definitieve buitenbedrijfstelling en afvoer Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering Attesten EU-conformiteitsverklaring Verklaring van de fabrikant Index

6 Informatie Symbolen Informatie Symbool 1. Betekenis Verwijzing naar ander document met bijkomende informatie Stap in afbeeldingen: de nummering komt overeen met de volgorde van de stappen. De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud zijn in het hoofdstuk Eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud samengevat en als volgt aangeduid: Symbool Betekenis bij de eerste inbedrijfstelling vereiste handelingen niet vereist bij eerste inbedrijfstelling Waarschuwing voor materiële schade en schade aan het milieu bij de inspectie vereiste handelingen niet vereist bij inspectie Bereik onder spanning bij onderhoud vereiste handelingen Goed voor opletten. niet vereist bij onderhoud Onderdeel moet hoorbaar inklikken. of Akoestisch signaal Nieuw onderdeel plaatsen. of In combinatie met gereedschap: Oppervlakte reinigen. Onderdeel deskundig als afval verwijderen. Onderdeel bij geschikt verzamelpunt afgeven. Onderdeel niet met het huisvuil meegeven. Gebruik conform de regelgeving Het toestel mag volgens de regelgeving enkel geïnstalleerd en gebruikt worden in gesloten verwarmingssystemen conform EN 12828, rekening houdend met de bijbehorende montage-, service- en bedieningshandleidingen en met de gegevens in het gegevensblad. Het is uitsluitend voorzien voor de opwarming van warm water. Het gebruik in bedrijven of industrie voor een ander doel als voor de opwarming van warm water geldt als niet volgens de voorschriften. Gebruik van het toestel volgens de regelgeving impliceert dat een stationaire installatie in combinatie met voor het gebruik toegelaten componenten werd uitgevoerd. Ieder ander gebruik is niet reglementair. Daaruit voortvloeiende schade valt niet onder de aansprakelijkheid. Ieder ander gebruik moet door de fabrikant in elk geval worden goedgekeurd. Tot het reglementaire gebruik behoort ook de naleving van de onderhouds- en testintervallen. 6

7 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren Verwarmingsinstallatie vullen met water en ontluchten Rookgasklep in de rookgasaansluiting volledig openen en vastzetten Installatie in bedrijf nemen Pulsatiegeluiden minimaliseren Installatie buiten bedrijf stellen Keteldeur openen De neutraliseringsinstallatie loskoppelen van de warmtewisselaarmodule en de afvoerslang aansluiten Verbrandingskamer en verwarmingsoppervlakken reinigen Pakkingen en isolatieonderdelen controleren Alle verwarmingswateraansluitingen en dompelhulzen op dichtheid controleren Veiligheidsinrichtingen op werking controleren Instelling van de temperatuurregelaar controleren bij toepassing van gebouwbeheersysteem (DCC-installatie) Expansievat en installatiedruk controleren Kijkglas aan de keteldeur reinigen Keteldeur sluiten Isolatie controleren Waterkwaliteit controleren Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer aansluiten Ventilatie van de installatieruimte controleren 21. Rookgasinstallatie controleren op dichtheid 22. Brander afstellen Dichtheid aan de rookgaszijde controleren Instrueren van de installatiegebruiker Bedienings- en servicedocumentatie

8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren De veiligheidstemperatuurbegrenzer mag niet hoger dan 110 C ingesteld zijn. Indien nodig op max. 110 C instellen. Montage- en servicehandleiding van de regeling Verwarmingsinstallatie vullen met water en ontluchten Vulhoeveelheid, waterhardheid en ph-waarde op pagina 31 invullen. Toegestane werkdruk van de verwarmingsketel: 6 bar (0,6 MPa).! Opgelet Ongeschikte waterkwaliteit kan tot schade aan het ketellichaam en de verwarmingsinstallatie leiden. De verwarmingsinstallatie moet conform VDIrichtlijn 2035 met water gevuld en gebruikt worden. De som van de aardalkaliën mag de waarde van 0,02 mol/m 3 (totale hardheid 0,11 dh) niet overschrijden. Eisen aan de waterkwaliteit op pagina 28 respecteren. Rookgasklep in de rookgasaansluiting volledig openen en vastzetten De rookgasklep moet zich in horizontale stand bevinden. Opmerking Gebruik van de rookgasklep zie Pulsatiegeluiden minimaliseren op pagina 9. Installatie in bedrijf nemen Bedieningshandleiding van de regeling, van de brander en neutraliseringsinstallatie, servicehandleiding van de regeling en documentatie van de branderfabrikant 01. Druk van de CV-installatie controleren. Toegestane werkdruk van de verwarmingsketel: 6 bar (0,6 MPa) 02. Controleren of de ventilatie van de installatieruimte open is. 03. Gasaansluitdruk controleren. 04. Controleren of de reinigingsopening in de rookgasafvoer gesloten is. 05. Afsluitkleppen van de gasleiding openen. 06. Installatie in deze volgorde inschakelen: 1. Hoofdschakelaar 2. Schakelaar voor de CV-pomp 3. Werkingsschakelaar voor de brander Werkingsvoorschriften van de branderfabrikant 07. Functie van de neutraliseringsinstallatie in de sifon controleren. Bedieningshandleiding van de neutraliseringsinstallatie 08. Afdichtingen en afsluitingen controleren en, indien nodig, aanhalen. Opmerking Wij raden aan alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde na circa 500 bedrijfsuren op dichtheid te controleren. Zie pagina Een paar dagen na de inbedrijfstelling keteldeur en reinigingsdeksel controleren en schroeven aantrekken. 10. Schroeven van de verbindingspunten met de volgende aanhaalmomenten aantrekken: Keteldeur Flensverbindingen Moduleverbinding Rookgaskast 20 Nm 110 Nm 60 Nm 7 Nm 8

9 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf nemen (vervolg) Gevaar Voor het veilig gebruik is beslist een minimale werkdruk van 0,5 bar (50 kpa) vereist. Daarvoor kunt u een minimumdrukbewaker gebruiken. Pulsatiegeluiden minimaliseren Bij drukdichte rookgasleidingen kunnen er onafhankelijk van CV-ketel-, brander- en rookgasinstallatiemerk pulsatiegeluiden ontstaan. Met de in de rookgasaansluiting ingebouwde rookgasklep kan door verdraaien de resonantie worden veranderd. B A 1. Schroef M5 A aan de hendel B van de vergrendelingsgeleiding losdraaien. 2. Hendel zo lang verdraaien tot er geen pulsatiegeluiden meer optreden. Hendel geeft stand van de vlinderklep C aan. 3. Schroef M5 A aan de hendel B van de vergrendelingsgeleiding vastdraaien. 4. Indien nodig brander nastellen. B C Afb. 1 Installatie buiten bedrijf stellen 1. Hoofdschakelaar of netspanning uitschakelen en beveiligen tegen onverhoeds weer inschakelen. 3. Gaskraan sluiten. 2. Stekker fa en stekker lö van de brander lostrekken. 9

10 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Keteldeur openen Gevaar Bij werkzaamheden met isolatiestoffen met hogetemperatuur, die zirkonium resp. aluminiumsilicaat keramiekvezels bevatten, kan het tot het ontwikkelen van vezelstof komen. Dat vezelstof kan de gezondheid schaden. De isolatie mag enkel door opgeleid personeel aangepast of vervangen worden. Gepaste beschermende kledij, vooral adembescherming en een veiligheidsbril, dragen. 1. Gasaansluitbuis demonteren schroeven aan de keteldeur losmaken en keteldeur openzwenken.! Opgelet Krassen in de verbrandingskamer kunnen tot corrosie leiden. Geen gereedschap of andere voorwerpen in de vuurhaard leggen. De neutraliseringsinstallatie loskoppelen van de warmtewisselaarmodule en de afvoerslang aansluiten 1. Slang of leiding A naar de neutraliseringinstallatie van de sifon B losmaken. C B A D Afb Sifon B van de condenswaterafvoer C losschroeven. 3. Condenswaterafvoer C met kunststof borstel van binnen reinigen. 4. Afvoerslang D op de condenswaterafvoer C aansluiten en met de riolering verbinden. Verbrandingskamer en verwarmingsoppervlakken reinigen! Opgelet Het aanraken met ongelegeerd ijzer en krassen op onderdelen die met rookgas in aanraking komen, kunnen tot corrosie leiden. Alleen kunststof borstels, geen staalborstels of scherpe voorwerpen gebruiken. 1. Vuurhaard en stookoppervlakken reinigen. Voor de normale reiniging verwarmingsoppervlakken grondig met een waterstraal afspoelen. Bij vastzittend vuil, oppervlakteverkleuringen of roetafzettingen kunnen reinigingsproducten worden gebruikt. Let daarbij op het volgende: Geen reinigingsproducten met oplosmiddelen gebruiken. Let erop dat er geen reinigingsmiddel tussen ketellichaam en isolatie komt. Roetafzettingen met alkalische middelen met tenside-toevoeging (bijv. Fauch 600) verwijderen. Aanslag en oppervlakteverkleuringen (geelbruin) met licht-zure, chloridevrije reinigingsmiddelen op basis van fosforzuur weghalen (bijv. Antox 75 E). 2. Losgekomen resten uit de verwarmingsketel verwijderen. Stookoppervlakken en rookgasverzamelkast grondig spoelen met water. Gevaar Opgeloste afzettingen en resten van reinigingsmiddelen kunnen tot letsel leiden. Veiligheidsbril, werkhandschoenen en beschermende kleding dragen. Fabrikantgegevens van reinigingsproduct Opmerking Fauch 600 en Antox 75 E Fabrikant: Hebro Chemie GmbH Rostocker Straße 40 D Mönchengladbach 10

11 Pakkingen en isolatieonderdelen controleren Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 1. Pakingen en afdichtingkoorden van de keteldeur controleren op beschadiging. 3. Beschadigde onderdelen vervangen. 2. Isolatieonderdelen van de keteldeur op beschadigingen controleren. B D A C E Ø = Ø B -10 Afb. 3 A Keteldeur B Vlambuis C Isolatiemat D Branderplaat E Isolatieblok Isolatiemat op de vlambuis controleren. De blauwe kant van de isolatiemat moet naar de vuurhaard wijzen. Deze moet dichtbij de vlambuis liggen. Alle verwarmingswateraansluitingen en dompelhulzen op dichtheid controleren Gevaar Bij werkzaamheden aan onder druk staande onderdelen bestaat gevaar op verwondingen. Alleen als de verwarmingsketel drukloos is, mogen verwarmingswateraansluitingen worden geopend. Aftappen van de ketel met een zuigpomp alleen bij geopende ontluchting uitvoeren. 11

12 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Alle verwarmingswateraansluitingen en (vervolg) A C A B A Afb. 4 A 1. Bevestigingsschroeven van de bovenplaten A losdraaien. Platen afnemen. 2. Isolatie van de warmtewisselaarmodule zo ver openen dat de verbindingsflens C vrij ligt. 3. Verbindingsflens C, dompelhuls B en alle verbindingen aan de verwarmingszijde op dichtheid controleren. 4. Isolatie van de warmtewisselaarmodule sluiten. 5. Bovenplaten erop leggen en met schroeven bevestigen. Opmerking De pakkingen kunnen bij de werking met volledige belasting met een dauwspiegel worden gecontroleerd. Indien nodig, isolatieonderdelen demonteren. Veiligheidsinrichtingen op werking controleren Veiligheidskleppen, waterniveau- en drukbegrenzer volgens de gegevens van de fabrikant controleren. 12

13 ! Opgelet Een uitschakeling bij volledige belasting kan tot hoge spanningen en schade aan het materiaal leiden. Als een installatie met een bovenliggend gebouwbeheersysteem de temperatuurregeling van de verwarmingsketel overneemt, instellingen op de temperatuurregelaar TR uitvoeren. De elektronische temperatuurregelaar minstens 10 K onder de mechanische temperatuurregelaar instellen. Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Instelling van de temperatuurregelaar controleren bij toepassing van gebouwbeheersysteem (DCC-installatie) Expansievat en installatiedruk controleren Opmerking Gegevens van de fabrikant van het expansievat (MAG) respecteren. Bij koude installatie controleren. 1. Installatie zo ver ledigen of de montageklep van het expansievat sluiten en de druk zo ver aflaten dat de manometer op 0 staat. Opmerking De voordruk van het expansievat (p 0 ) bestaat uit de statische druk (p St ) van de installatie (komt overeen met de statische hoogte) en een toeslag (p 0 = p St + toeslag). De toeslag hangt af van de instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer. 2. Als de voordruk van het expansievat lager is dan de vastgestelde waarde volgens de hiernaast vermelde formule, zo veel stikstof bijvullen tot de vastgestelde waarde is bereikt. 3. Water bijvullen tot bij afgekoelde installatie de vuldruk 0,2 bar (20 kpa) boven de voordruk van het expansievat ligt. 4. Deze waarde als minimumvuldruk op de manometer markeren. Toeslag 100 C: 0,2 bar (20kPa) 110 C: 0,7 bar (70 kpa) Pompgestuurde drukregelsystemen Opmerking In verwarmingsinstallaties met automatische drukbehoudsystemen of met ontgassingsystemen (met het principe van drukverlaging voor ontgassing) raden wij voor de verwarmingsketel een membraanexpansievat voor afzonderlijke beveiliging aan. Het expansievat moet het expansievolume van het verwarmingswater in de CV-ketel kunnen opnemen. Minimaal volume 35 l Door dit expansievat worden de frequentie en kracht van de drukschommelingen gereduceerd, de looptijd van de drukhoudpomp verbeterd en daarmee de bedrijfsveiligheid en levensduur van de installatieonderdelen verhoogd. Bij niet-naleving kan schade aan de CV-ketel of andere installatiecomponenten ontstaan. Drukregelsysteem volgens gegevens van de fabrikant controleren. Drukschommelingen tot een minimum beperken. Cyclische drukschommelingen en grotere drukverschillen duiden op een defect van de installatie. Om schade aan andere componenten van de verwarmingsinstallatie te vermijden, defecten onmiddellijk verhelpen. 13

14 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Kijkglas aan de keteldeur reinigen Afdichtingen A en slangverbinding B controleren op lekkage. Gevaar Lekkages kunnen leiden tot vergiftigingsgevaar door ontsnappend gas. Controleer de afdichtingen zorgvuldig. B A Afb. 5 Keteldeur sluiten 1. Schroeven van de keteldeur gelijkmatig en kruislings aantrekken. Aanhaalmoment 20 Nm 2. Gasaansluitbuis monteren en een dichtheidscontrole uitvoeren. Isolatie controleren Positie van de isolatie controleren en indien nodig corrigeren. Waterkwaliteit controleren De hoeveelheid toegevoegd water en de totale hardheid van het ketelvoedings- en ketelwater in de tabel in de bijlage op pagina 31 invullen. Eisen aan de waterkwaliteit, zie pagina 28. De totale hardheid van het voedingswater en toegevoegd water mag de richtwaarden conform VDI 2035 (zie pagina 28) niet overschrijden. De ph-waarde moet tussen 8,2 en 9,5 liggen. Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer aansluiten Tot het condenswaterafvoersysteem behoren de condenswaterafvoer, sifon, neutraliseringsinstallatie en alle zich tussen deze onderdelen bevindende slangen of leidingen. Opmerking Condenswaterafvoersysteem minstens eenmaal per jaar van binnen reinigen. 14

15 Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud A B C D Afb. 6 E 1. Afvoer- of reinigingsslang C eraf trekken. 2. Condenswaterafvoer A met kunststof borstel opnieuw van binnen reinigen. 3. Onderste gedeelte E van de sifon B eraf schroeven en uitspoelen. Toevoeraansluiting van de sifon B met borstel reinigen. 4. Sifon B aan de condenswaterafvoer A vastschroeven en, indien nodig, afdichten. 6. Leidingen van het condenswaterafvoersysteem en neutraliseringsinstallatie van binnen reinigen. Bedieningshandleiding van de neutraliseringsinstallatie 7. Toevoer van de neutraliseringsinrichting door leiding D met de sifon B verbinden (indien nodig afdichten). Zorg voor een correcte afvoer van het condenswater naar de riolering. 5. Onderste gedeelte E van de sifon met water vullen en vastschroeven. Opmerking Als de sifon niet met water wordt gevuld, kan rookgas ontsnappen. Ventilatie van de installatieruimte controleren Rookgasinstallatie controleren op dichtheid Brander afstellen De informatie van de branderfabrikant respecteren. 15

16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Dichtheid aan de rookgaszijde controleren A Afb Rookgasverzamelkast A en ketellichaam controleren op lekkage. Opmerking De pakkingen kunnen bij de werking met volledige belasting met een dauwspiegel worden gecontroleerd. Indien nodig isolatieonderdelen demonteren. Ook sporen van condenswater aan de buitenkant van de rookgasverzamelkast A of aan de isolatieonderdelen wijzen op lekkage. 2. Indien nodig, rookgasverzamelkast A met een aanhaalmoment van 7 Nm spannen of afdichting vervangen. Instrueren van de installatiegebruiker De installateur van de installatie moet de bedieningshandleiding overhandigen aan de gebruiker van de installatie en de bediening uitleggen. Daartoe behoren ook alle als accessoire ingebouwde componenten, bijv. afstandsbedieningen. Bovendien moet de installateur van de installatie wijzen op de vereiste onderhoudswerkzaamheden. 16

17 Bedienings- en servicedocumentatie Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 1. Klantenkaart invullen en afscheuren: Gedeelte voor de installatiegebruiker ter bewaring overhandigen. Gedeelte voor de verwarmingsfirma bewaren. 2. Alle onderdelenlijsten, bedienings- en servicehandleidingen in de ordner leggen en aan de installatiegebruiker overhandigen. De montagehandleidingen zijn na de montage niet meer nodig en hoeven niet te worden bewaard. 17

18 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Bedienings- en servicedocumentatie (vervolg) 18

19 Onderdelenlijsten Bestelling van onderdelen De volgende gegevens zijn benodigd: Serienummer (zie typeplaatje A) Positienummer van het onderdeel (uit deze onderdelenlijst) Onderdelen zonder afbeelding 0300 Bevestigingselementen 0301 Sierstrook (1 rol = 10 m) 0302 Spuitbuslak vitozilver, spuitbus 150 ml 0303 Lakstift vitozilver 0304 Montagehandleiding Vitocrossal Servicehandleiding Vitocrossal Veerklem kort (10 stuks) 0310 Manchet rookgassysteem 0311 Ombouwset smoorklep 19

20 Onderdelenlijsten Onderdelen Afb. 8 20

21 Onderdelenlijsten Onderdelen (vervolg) Pos. Onderdeel 0003 Afdichting DN125 PN Keteldeur 0006 Kijkglas 0007 Kijkglasmontuur 0008 Slangtule 0009 Plastic slang 800 mm 0010 Dompelhuls 0011 Isolatiematten 0012 Isolatieblok 0013 Pakking 15 x 25 L = 2500 met kleefmiddel 0014 Slangpakking GF d = 25 L = Branderplaat DI = Glasweefselband 15 x 2 x Afdichtingskoord D = 18, L = Isolatiemat 21

22 Onderdelenlijsten Bekleding Afb

23 Onderdelenlijsten Bekleding (vervolg) Pos. Onderdeel 0202 Rail voor linksboven 0203 Rail achter linksboven 0206 Rail voor linksonder 0207 Rail achter linksonder 0208 Versterkingsprofiel 0209 Dwarsligger 0210 Steunhoek alleen 1100/1280 kw 0214 Zijplaat midden 0216 Zijplaat links achter 0217 Zijplaat links vooraan 0218 Hoekrail 0219 Voorplaat boven 0220 Voorplaat onder 0223 Achterplaat boven 0224 Bovenplaat middenachter 0225 Bovenplaat achter 0226 Bovenplaat midden 0227 Bovenplaat links 0228 Bovenplaat midden steun 0229 Bovenplaat rechts 0241 Hoekrail recht 0306 Logo Vitocrossal Logo Viessmann 23

24 Onderdelenlijsten Isolatie B A C Afb C A Typeplaatje, naar keuze rechts of links B Ketelcircuitregeling (zie onderdelenlijst in de serviceaanwijzing van de ketelcircuitregeling) C Branderkabel (zie onderdelenlijst in de serviceaanwijzing van de ketelcircuitregeling) 24

25 Onderdelenlijsten Isolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0019 Codeerstekker 0200 Rail voor rechtsboven 0201 Rail achter rechtsboven 0204 Rail voor rechtsonder 0205 Rail achter rechtsonder 0211 Steunplaat 0212 Zijplaat rechts vooraan 0213 Zijplaat regeling 0214 Zijplaat midden 0215 Zijplaat rechts achter 0221 Achterplaat onderaan 0222 Afdekplaat 0230 Consoleachterwand 0231 Console 0232 Consoleplaat 0233 Kanaalhouder 0234 Kabelgoot FB 60 x 150 onderste deel l = Kabelgoot FB 60 x 150 bovenste deel l = Isolatiemantel voor 0238 Isolatiemantel midden 0239 Isolatiemantel achter 0240 Isolatiemat warmtewisselaar 25

26 Onderdelenlijsten Overige Afb

27 Onderdelenlijsten Overige (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Rookgasdeksel met pakking en rookgasklep 0002 Pakkingset bestaande uit 0003 Pakking DN 125 PN Afdichting DN 100 PN 6 alleen 1100/1280 kw 0017 Geurafsluiter 27

28 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor waterschade en schade als gevolg van ketelsteenvorming. Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcarbonaat) op de verwarmingsoppervlakken afzet. Voor verwarmingsinstallaties met bedrijfstemperaturen tot 100 C geldt de VDI-richtlijn 2035 blad 1 Voorkomen van schade in warmwater-verwarmingsinstallaties - ketelsteenvorming in tapwater- en warmwater-verwarmingsinstallaties met de volgende richtwaarden. Zie ook toelichtingen in de originele tekst van de richtlijn. Totaal vermogen kw Som aardalkaliën mol/m ,0 16,8 > 50 tot 200 2,0 11,2 > 200 tot 600 1,5 8,4 > 600 < 0,02 < 0,11 Totale hardheid dh Aanhangsel Bij de richtwaarden wordt van de volgende voorwaarden uitgegaan: De som van de totale hoeveelheid vul- en bijvulwater tijdens de levensduur van de installatie overschrijdt niet het drievoudige van de waterinhoud van de verwarmingsinstallatie. Het specifieke installatievolume is lager dan 20 liter/kw vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. Alle maatregelen ter voorkoming van corrosie aan de waterzijde volgens VDI 2035 blad 2 zijn getroffen. Bij verwarmingsinstallaties met de volgende gegevens moeten het vul- en bijvulwater worden onthard: De som van de aardalkaliën in het vul- en bijvulwater ligt boven de richtwaarde. Houd rekening met grotere hoeveelheden vul- en bijvulwater. Het specifieke installatievolume is hoger dan 20 liter/kw vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. Bij installaties > 50 kw moet voor de registratie van de hoeveelheid vul- en bijvulwater een watermeter worden ingebouwd. De bijgevulde waterhoeveelheden en de waterhardheid moeten in de onderhoudschecklisten van de verwarmingsketel worden ingevuld. Bij installaties met een specifiek installatievolume groter dan 20 l/kw vermogen moeten de eisen van de volgende hogere groep voor het totale verwarmingsvermogen (zie tabel) worden toegepast. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. Bij ernstige overschrijdingen (> 50 l/kw) moet worden onthard tot de som van aardalkaliën 0,02 mol/m 3 bereikt is. Bedrijfsinstructies: Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden mogen alleen de absoluut noodzakelijke gedeelten worden afgetapt. Filters, vuilvangers of andere reinigings- of afscheidingsinrichtingen in het verwarmingswatercircuit moeten na de eerste of een nieuwe installatie vaker gecontroleerd, gereinigd en gebruikt worden. Later naar behoefte afhankelijk van de waterbehandeling (bijvoorbeeld bij hardheid) controleren en onderhouden. 28

29 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als de verwarmingsinstallatie met volledig onthard water wordt gevuld, zijn bij de inbedrijfstelling geen verdere maatregelen nodig. Als de verwarmingsinstallatie niet met volledig onthard water, maar met water volgens de eisen in bovenstaande tabel wordt gevuld, moet bij de inbedrijfstelling bovendien met het volgende rekening worden gehouden: De inbedrijfstelling van een installatie moet trapsgewijs bij een hoog verwarmingswaterdebiet plaatsvinden, beginnend met het laagste vermogen van de ketel. Daarmee wordt plaatselijke concentratie van kalkafzetting op de verwarmingswateroppervlakken van de verwarmingsketel vermeden. Bij installaties met meerdere ketels moeten alle ketels gelijktijdig in bedrijf worden gesteld, zodat de totale kalkhoeveelheid niet op het warmteoverdrachtsoppervlak van slechts één ketel komt. Als aan de waterzijde maatregelen nodig zijn, moet de inbedrijfstelling al bij de eerste vulling van de verwarmingsinstallatie met behandeld water plaatsvinden. Dat geldt ook voor elke nieuwe vulling, bijvoorbeeld na reparaties of uitbreiding van de installatie en voor al het toegevoegde water. Als deze aanwijzingen worden gerespecteerd, wordt de vorming van kalkafzettingen op de verwarmingsoppervlakken geminimaliseerd. Bij niet naleving van de VDI-richtlijn 2035 kunnen schadelijke kalkafzettingen ontstaan. De levensduur van de ingebouwde verwarmingsapparaten is dan meestal reeds beperkt. Het verwijderen van de kalkafzettingen kan een optie zijn voor het herstel van de juiste werking. Deze maatregel moet door een gespecialiseerd bedrijf worden uitgevoerd. De verwarmingsinstallatie dient vóór de hernieuwde inbedrijfstelling op schade te worden onderzocht. Om te voorkomen dat er opnieuw overmatig kalksteen wordt gevormd, dienen de foutieve bedrijfsparameters te worden gecorrigeerd. Vermijding van schade door corrosie aan de waterzijde De corrosiebestendigheid van de in verwarmingsinstallaties en warmtegeneratoren gebruikte ijzerlegeringen aan de verwarmingswaterzijde berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. De zuurstof die bij de eerste en latere vullingen met het water in de verwarmingsinstallatie terechtkomt, reageert met de materialen van de installatie zonder schade te veroorzaken. De karakteristieke zwarte kleur van het water na enige bedrijfstijd geeft aan dat er geen vrije zuurstof meer aanwezig is. De technische regels, vooral die van de VDI-richtlijn , schrijven daarom voor verwarmingsinstallaties zodanig te ontwerpen en te gebruiken dat de voortdurende toetreding van zuurstof in het verwarmingswater niet mogelijk is. De toetreding van zuurstof kan tijdens het bedrijf alleen plaatsvinden: via doorstroomde open expansievaten door onderdruk in de installatie via gasdoorlatende onderdelen Gesloten installaties, bijv. met expansievaten, bieden bij de juiste grootte en systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht. De druk moet overal in de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke bedrijfssituatie boven de druk van de plaatselijke atmosfeer liggen. De voordruk van het expansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. Het gebruik van gasdoorlatende onderdelen, bijv. diffusie-open kunststofleidingen in vloerverwarmingen, moet vermeden worden. Als deze toch worden gebruikt, moet een systeemscheiding worden aangebracht. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door middel van een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits, bijv. van de warmtegenerator, scheiden. Bij een corrosietechnisch gesloten warmwater-verwarmingsinstallatie die aan bovengenoemde punten voldoet, zijn geen extra beschermende corrosiemaatregelen nodig. Als het gevaar toch bestaat dat zuurstof binnendringt, kunnen extra beschermende maatregelen worden genomen, bijvoorbeeld door toevoegen van een zuurstofbindmiddel als natriumsulfiet (5-10 mg/l in overschot). De ph-waarde van het verwarmingswater moet 8,2-9,5 bedragen. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden hiervan afwijkende voorwaarden. Aanhangsel 29

30 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als chemicaliën tegen corrosie worden gebruikt, adviseren wij een verklaring van geen bezwaar voor het ketelmateriaal en het materiaal van de overige onderdelen van de verwarmingsinstallatie te laten afgeven door de producent van deze chemicaliën. Bij vragen over de waterbehandeling contact opnemen met een gespecialiseerd bedrijf. Meer gedetailleerde informatie kunt u in de VDI-richtlijn en EN vinden. Aanhangsel 30

31 Protocollen Waterkwaliteit Meterstand Vulwater en bijvulwater Totaal watervolume Totale hardheid ph-waarde Datum Voedingswater Ketelwater m 3 m 3 m 3 Onderhoud/service Aanhangsel Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: 31

32 Protocollen Onderhoud/service (vervolg) Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service op: door: Aanhangsel 32

33 Technische gegevens Technische gegevens Nominaal vermogen T V/ T R = 50/30 C kw T V /T R = 80/60 C kw Nominale belasting kw Product-ID-nummer CE-0085AU0315 Productkenwaarden (volgens EnEV, de Duitse bepalingen voor energiebesparing) Normrendement Bij verwarmingssysteemtemperatuur 40/30 C Bij verwarmingssysteemtemperatuur 75/60 C % tot 98 (H s ) % tot 95 (H s ) Stand-byverlies q B,70 % 0,25 0,25 0,25 0,25 Elektr. vermogensopname bij 100 % van het nominale vermogen W bij 30 % van het nominale vermogen W Aanhangsel 33

34 Definitieve buitenbedrijfstelling en afvoer Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten van Viessmann kunnen gerecycleerd worden. Componenten en bedrijfsstoffen van uw verwarmingsinstallatie horen niet thuis in het huisvuil. Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. Alle componenten moeten deskundig verwijderd worden. Aanhangsel 34

35 Attesten EU-conformiteitsverklaring Vitocrossal 300, type CR3B, 787 tot 1400 (720 tot 1280) kw met ketelcircuitregeling Vitotronic Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het volgende product in overeenstemming is met de bepalingen van de volgende richtlijnen en verordeningen: 2014/53/EU 2009/142/EG *1 2016/426/EU *2 2011/65/EU EU-verordening Draadloze installaties Richtlijn inzake gastoestellen Gastoestelverordening RoHS II Toegepaste normen: EN 303-1:1999 *1 EN : 2016 EN 303-1:1999 +A1: 2003 *2 EN : 2016 EN 303-3:1999 *1 EN : 2015 EN 303-3: A2: 2004 *2 EN : 2010 EN 676:2003 +A2: 2008 EN : 2014 EN 15417:2006 *1 EN : 2013 EN : 2010 EN 62233: AC: 2008 EN : A1: A2: 2011 EN : 2015 EN : AC: A11: 2014 EN V2.1.1 EN V2.2.1 EN V2.1.1 Overeenkomstig de bepalingen van de genoemde richtlijnen wordt dit product met Allendorf, dinsdag 1 augustus 2017 Viessmann Werke GmbH & Co. KG gekenmerkt. Aanhangsel ppa. Reiner Jansen Leider Strategisch kwaliteitsmanagement Verklaring van de fabrikant Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D Allendorf, bevestigen dat het product Vitocrossal 300, type CR3B aan de volgens 1e BImSchV vereiste voorwaarden voldoet: NO x -grenswaarden volgens 6 (1). Rookgasverlies van maximaal 9% volgens 10 (1). Allendorf, 1 augustus 2017 Viessmann Werke GmbH & Co. KG ppa. Reiner Jansen Leider Strategisch kwaliteitsmanagement *1 Geldig tot *2 Geldig vanaf

36 Index A Afvoer...34 B Bedienings- en servicedocumentatie Bekleding Bestelling van onderdelen...19 Brander afstellen C Condenswaterafvoersysteem...14 Conformiteitsverklaring D Definitieve buitenbedrijfstelling...34 Dichtheid controleren rookgaszijde...16 Dichtheit controleren Afdichtingen...11 verwarmingswaterzijde...11 Drukregelsysteem E Eisen aan het ketelwater...28 Expansievat controleren...13 I Installatie buiten bedrijf stellen... 9 in bedrijf nemen...8 Instrueren installatiegebruiker Isolatie controleren Onderdelen K Keteldeur Kijkglas reinigen...14 openen sluiten...14 N Neutraliseringsinstallatie O Onderdelen P Protocollen Protocol onderhoud Pulsatiegeluiden...9 R Rookgasklep... 8 S Stappen, Overzicht...7 T Tabel waterkwaliteit Technische gegevens...33 V Veiligheidstemperatuurbegrenzer... 8 Verbrandingskamer reinigen Verklaring van de fabrikant...35 Verwarmingsinstallatie vullen...8 Verwarmingsoppervlakken reinigen Verwarmingswateraansluitingen controleren...11 W Waterkwaliteit, eisen Waterkwaliteit controleren Viessmann Nederland B.V. Postbus AH Capelle a/d IJssel Tel. : Fax : info-nl@viessmann.com Technische wijzigingen voorbehouden.