VIESMANN. Serviceaanwijzing VITOROND 200. voor de vakman. Vitorond 200 Type VD2A, 125tot270kW CV-ketel op olie of gas

Transcriptie

1 Serviceaanwijzing voor de vakman VIESMANN Vitorond 200 Type VD2A, 125tot270kW CV-ketel op olie of gas VITOROND 200 8/2007 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidsaanwijzingen Volg deze veiligheidsaanwijzingen nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij de veiligheidsaanwijzingen! Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel. Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiëleschadeenschade aan het milieu. Aanwijzing Gegevens met het woord "Aanwijzing" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is alleen bedoeld voor erkende installateurs. & Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door installateurs worden uitgevoerd die hiertoe erkend zijn door de bevoegde gasmaatschappij. & Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektrovakmensen worden uitgevoerd. & De eerste inbedrijfstelling moet door de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden. & de bepalingen inzake de ongevallenverzekering, & de betreffende veiligheidsbepalingen van de normen NBN, NBN EN, AREI/RGIE en de voorschriften BELGAQUA Wat te doen bij een gasgeur Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. & Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Nooit schakelaars van verlichting en elektrische toestellen bedienen. & Gasafsluitkraan sluiten. & Ramenendeurenopenzetten. & Personen verwijderen uit de gevarenzone. & Gas- en elektriciteitsonderneming van buiten het gebouw verwittigen. & Stroom naar het gebouw vanuit een veilige plaats (buiten het gebouw) laten onderbreken. Voorschriften Respecteer bij de werkzaamheden & de wettelijke voorschriften inzake ongevalspreventie, & de wettelijke voorschriften inzake de milieubescherming, 2

3 Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidsaanwijzingen (vervolg) Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgassen kunnen levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. & Verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen. & Opstelruimte ventileren. & Deuren van woonverblijven sluiten. Werkzaamheden aan de installatie & Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en beveiligen tegen onverhoeds openen. & Installatie van het net schakelen en controleren op nog aanwezige spanning (bijv. met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar). & Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen.! Opgelet Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules beschadigd worden. Herstelwerkzaamheden! Opgelet De reparatie van componenten met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werkingvandeinstallatiein gevaar. Defecte onderdelen moeten door originele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Accessoires, wisselstukken en slijtende onderdelen! Opgelet Reserveonderdelen en slijtende onderdelen die niet met de verwarmingsinstallatie werden gekeurd, kunnen de werking van de installatie nadelig beïnvloeden. Het monteren van niet-toegelaten onderdelen en het uitvoeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele wisselstukken van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde wisselstukken gebruiken. 3

4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Handelingen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud... 5 Aanvullende info over de stappen... 7 Wisselstuklijsten Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Protocollen Technische gegevens Verklaringen Conformiteitsverklaring Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Index

5 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Handelingen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Ziedeaangegevenpaginavoormeerinformatieoverdetevolgenstappen!!! Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Installatie in bedrijf stellen Installatie buiten bedrijf stellen 3. Keteldeur en reinigingsdeksel openen Turbulatoren eruit trekken en reinigen (alleen tot 195 kw) Verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen Alle rookgasafdichtingen en dichtingskoorden controleren 7. Isolatiedelen van de keteldeur controleren 8. Turbulatoren erin schuiven, keteldeur en reinigingsdeksel erop schroeven Verwarmingswateraansluitingen en dompelhulzen controleren op dichtheid 10. Veiligheidsinrichtingen controleren op een goede werking 11. Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren Elektrische stekkerverbindingen en leidingsdoorvoeringen controlerenopgoed vastzitten 13. Isolatie controleren 14. Waterkwaliteit controleren Kijkglas op de keteldeur reinigen Mengklep controleren op soepel lopen en dichtheid Retourtemperatuurverhoging (indien aanwezig) op functioneren controleren 5

6 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Handelingen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en... (vervolg)!!! Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 18. Ventilatie van de stookruimte controleren 19. Rookgasbuis controleren op dichtheid 20. Bijluchtinrichting controleren (indien aanwezig) Brander afstellen Instructie van de installatiegebruiker Bedienings- en servicedocumentatie

7 Aanvullende info over de stappen Installatie in bedrijf stellen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gebruiksaanwijzing en serviceaanwijzing van de regeling en de brander 1. Controleren of de turbulatoren in de rookgasgasuitlaten geschoven zitten (alleen tot 195 kw, zie pagina 10); daartoe de keteldeur openen. 2. Controleren of de luchttoevoer van de stookruimte open staat. 3. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten. Toegestane werkdruk: 6 bar 4. Vulhoeveelheid en waterhardheid op pagina 12 invullen.! Opgelet Als de installatie niet met volledig onthard verwarmingswater wordt gevuld, kanzichsteenvorming voordoen. Eisen aan de waterkwaliteit op pagina 23 respecteren. 5. Drukvandeinstallatiecontroleren. 6. Oliestand resp. gasaansluitdruk controlen. 7. Rookgasschuif resp -klep (indien aanwezig) openen. 8. Controleren of de reinigingsopeningen in de rookgasafvoer gesloten zijn. 9. Afsluitkleppen van de olie- resp. gasleiding openen. 10. Hoofdschakelaar, schakelaar voor de verwarmingscircuitpomp en werkingsschakelaar voor de brander in deze volgorde inschakelen (werkingsvoorschriften van de branderfabrikant respecteren). 11. Om het dauwpuntbereik zo snel mogelijk te doorlopen bij het opwarmen vanuit koude toestand (ook bij opnieuw in gebruik stellen na onderhoud- en reinigingswerkzaamheden) de warmtetoevoer bij de warmteverbruikers onderbeken. 12. Nadat de aanvoertemperatuur is bereikt de warmteverbruikers na elkaar inschakelen en de brander op automatische werking omzetten. 13. Afdichtingen en afsluitingen controleren en indien nodig aantrekken. 14. Na ca. 50 werkuren keteldeur en reinigingsdeksel controleren en schroeven aantrekken. 7

8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Aanwijzing Verwarmingswateraansluitingen mogen pas worden geopend wanneer de verwarmingsketel niet langer onder druk staat. CV-ketel alleen bij geopende ontluchting met een zuigpomp leegmaken. Keteldeur en reinigingsdeksel openen Aanwijzing Bij een gasbrander de gasaansluitbuis demonteren. 8

9 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Turbulatoren eruit trekken en reinigen (alleen tot 195 kw) A Turbulatoren 9

10 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen 1. Kanalen A en branderkamer B met de borstel reinigen. Tussenruimtes en ribben met de smalle zijde van de kleinere borstel reinigen. Verbrandingsresten met een stofzuiger uitzuigen. 2. Verbrandingsresten uit rookgasbuis en rookgasafvoer door reinigingsopeningen in de rookgasafvoer C afzuigen. Turbulatoren erin schuiven, keteldeur en reinigingsdeksel erop schroeven Aanwijzing Bij gasbranders de gasaansluitbuis monteren. 10

11 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Controleer alle verbindingen aan gaszijde op lekkage. A Schroeven op de keteldeur gelijkmatig en kruislings aantrekken. B Alleen tot 195 kw: turbulatoren tot de aanslag in het tweede kanaal schuiven. Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren Aanwijzing Gegevens van de fabrikant van het membraanexpansievat respecteren. Controle uitvoeren een bij koude installatie. 1. Installatie zo ver leegmaken tot de manometer 0 aangeeft resp. kapventiel op membraanexpansievat sluitenendedrukinhetmembraanexpansievat verlagen. 11

12 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 2. Alsdevoordrukvanhetmembraanexpansievat lager is dan de statische druk van de installatie, stikstof bijvullen tot de voordruk 0,1 tot 0,2 bar hoger is. De statische druk komt overeen met de statische hoogte. 3. Water bijvullen tot bij een afgekoelde installatie de druk 0,1 tot 0,2 bar hoger is dan de voordruk van het membraanexpansievat. Toegest. werkdruk: 6 bar Waterkwaliteit controleren Eisen aan de waterkwaliteit zie pagina 23. De hoeveelheid bijvulwater en de waterhardheid in de tabellen invullen. Vulwater Bijvulwater Tellerstand Totaal watervolume m 3 m 3 m 3 m 3 Datum Max. vulhoeveelheid:...m 3 12

13 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Totale hardheid ph-waarde Waterbereiding Datum voedingswater ketelwater ketelwater product doseerhoeveelheid 13

14 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Kijkglas op de keteldeur reinigen Afdichtingen en slangverbinding controleren op lekken. Mengklep controleren op soepel lopen en dichtheid 1. Motorhendel lostrekken van de mengklephandgreep. 2. Mengklep controleren op lichte gangbaarheid. 3. Mengklep controleren op lekkage. Bij lekkage O-ring-afdichtingen vervangen. 4. Motorhendel inklikken. Bijluchtinrichting controleren (indien aanwezig) Schuif van de regelschijf losmaken. 14 Bij werking van de brander moet de regelschijf vrij pendelen.

15 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander afstellen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Serviceaanwijzing van de brander resp. aparte documentatie van de branderfabrikant. Het grootste olie- resp. gasdebiet van de brander op het nominaal vermogen van de verwarmingsketel instellen. Als bescherming tegen dauwpuntcorrosie moet de 2e brandertrap (vol vermogen) op het nominale vermogen vandeketelzijningesteldenmagtijdens de zomermaanden niet worden uitgeschakeld (permanente stand-by vande2ebrandertrap). Werking met branderbelasting 60 % De minimumketelwatertemperatuur bedraagt bij oliewerking 50 C en bij gaswerking 60 C. Ter bescherming van de CV-ketel bedragen de minimumvermogens in de basisbelastingstrap 60 % van het nominale vermogen. In de basisbelastingstrap is een minimumrookgastemperatuur nodig, waarvan de waarde van het type schoorsteen afhangt. Nominaal vermogen bij In te stellen minimumvermogen (1e brandertrap) kw kw Werking met branderbelasting < 60 % De minimumketelwatertemperatuur bedraagt bij oliestook 60 C en bij gasstook 65 C. Het minimumvermogen voor de basisbelastingstrap conform de schoorsteenomstandigheden instellen. Let er daarbij op dat de schoorsteen voor lage rookgastemperaturen geschikt moet zijn. Instructie van de installatiegebruiker De installateur moet de gebruiker van de installatie informeren over de bediening. 15

16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Bedienings- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en doorscheuren: & gedeelte voor de gebruiker van de installatie overhandigen & gedeelte voor de verwarmingsfirma bewaren. 2. Alle wisselstukkenlijsten, gebruiksen overhandigen serviceaanwijzingen in de map steken en overhandigen aan de gebruiker van de installatie. 16

17 Wisselstuklijsten Wisselstuklijsten Aanwijzingen voor bestellingen van wisselstukken! Vermeld het bestelnummer en serienummer (zie kenplaatje) evenals het positienummer van het wisselstuk (van deze wisselstukkenlijst). Courante onderdelen vindt u in de plaatselijke vakhandel. 001 Scharnierbout 002 Uitlijnnok 003 Ankerstang met moeren 004 Nippel 005 Draadbouten M 10 x Achtersegment* Middensegment* Voorsegment* Keteldeur 010 Isolatiemat 011 Isolatiemat 012 Isolatieblok 013 Pakking 20 x 15 mm 014 Dompelhuls 015 Rookgasafvoer 016 Slangtule ¼" 017 Slang 018 Kijkglas met afdichting 019 Montageset kijkglas 020 branderplaat 021 Stop 2" 022 Grijpstuk 023 Turbulator 2e trek* Turbulator 2e trek* Afdichting branderplaat 028 Verlenging 030 Montageset meetslang 031 Draadbouten M 12 x Isolatiemat 033 Afdichting DN Reinigingsdeksel 035 Pakking 10 x 10 mm 036 Pakking 12 x 12 mm 037 Verdelerbuis 038 Ketelretourafdichting 7 59x118x3mm 039 Flens verdelerbuis 041 Pakking 200 Regelingspaneel 201 Bovenplaat vooraan 202 Frontplaat boven 203 Zijplaat links 204 Zijplaat rechts 205 Bovenplaat achteraan 206 Isolatiemantel 207 Rails links (met pos. 212) 208 Rails rechts (met pos. 212) 209 Achterplaat links (met pos. 214) 210 Achterplaat rechts (met pos. 214) 211 Isolatiemat achteraan 212 Trekbelemmering 2-voudig 213 Typeaanduiding Vitorond Kantbescherming 215 Stifttap SW 17 Slijtende onderdelen 312 Reinigingsborstel 20 x 40 mm 313 Reinigingsborstel 44 x 100 mm Wisselstukken zonder afbeelding 301 Afzonderlijke segmenten (apart verpakt) 302 Montage-elementen (voor pos. 006, 007 en 008) 303 Pakkingsmateriaal 305 Meegeleverde isolatie 306 Decoratieve plakband 307 Spuitbuslak, vitozilver 308 Lakstift, vitozilver 309 Montageaanwijzing 310 Serviceaanwijzing *1 Bij het vervangen van segmenten voor elke segmentverbinding 1 x pos. 302 meebestellen. *2 Alleen tot 195 kw. 17

18 Wisselstuklijsten Wisselstuklijsten (vervolg) A Branderleiding, zie wisselstuklijst in de serviceaanwijzing van de ketelcircuitregeling B Ketelcircuitregeling, zie wisselstuklijst in de serviceaanwijzing C Kenplaatje naar keuze rechts of links 18

19 Wisselstuklijsten Wisselstuklijsten (vervolg) 19

20 Wisselstuklijsten Wisselstuklijsten (vervolg) 20

21 Wisselstuklijsten Wisselstuklijsten (vervolg) 21

22 Wisselstuklijsten Wisselstuklijsten (vervolg) 22

23 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Aanwijzing Onze garantie geldt als aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor schade als gevolg van waterschade en ketelsteenvorming. Voorkomen van schade door steenvorming Er moet worden voorkomen dat zich teveel steenvorming (calciumcarbonaat) op de verwarmingsvlakken afzet. Voor verwarmingsinstallaties met werkingstemperaturen tot 100 C geldt de VDI-richtlijn 2035 Blad 1 Voorkomen van schade in warmwaterverwarmingsinstallaties - steenvorming in tapwateropwarmings- en warmwater-verwarmingsinstallaties met de volgende richtwaarden (zie ook de betreffende verklaringen in de originele tekst van de richtlijn). Totale vermogen kw Som aardalkaliën mol/m 3 Totale hardheid dh >50tot 200 2,0 11,2 >200tot 600 1,5 8,4 >600 <0,02 <0,11 Bij de richtwaarden wordt uitgegaan van de volgende vereisten: & De som van het totale vul- en bijvulwater tijdens de levensduur van de installatie overschrijdt niet het drievoudige van de waterinhoud van de verwarmingsinstallatie. & Het specifieke installatievolume is minder dan 20 liter/kw vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. & Alle maatregelen ter voorkoming vancorrosieaanwaterzijdevolgens VDI 2035 blad 2 zijn genomen. Bij verwarmingsinstallaties met de volgende omstandigheden moet het vul- en bijvulwater onthard worden: & De som van de aardalkaliën van het vul- en bijvulwater ligt boven de richtwaarde. & Hogere vul- en bijvulwaterhoeveelhedenzijnteverwachten. & Het specifieke installatievolume is meer dan 20 liter/kw vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. 23

24 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) & Bij installaties > 50 kw moet voor het vastleggen van de vul- en bijvulwatervolumes een waterteller worden ingebouwd. De ingevulde waterhoeveelheden en de waterhardheid moeten in de onderhoudschecklisten van de CV-ketel worden genoteerd. & Bij installaties met een specifiek installatievolume hoger dan 20 liter/ kw vermogen (bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogenvandekleinsteketel ingezet worden) moeten de eisen van de volgend hogere groep van het totale vermogen (volgens de tabel) toegepast worden. Bij grote overschrijdingen (> 50 liter/kw) moet tot een totaal van de aardalkaliën 0,02 mol/m 3 worden onthard. Werkingsaanwijzingen: & Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden behoeven alleen de absoluut noodzakelijke netgedeeltes afgetapt te worden. & Filters, vuilvangers of andere wasof afscheidingsinrichten in het verwarmingswatercircuit moeten na de eerste keer of na het opnieuw vullen vaker, later naar behoefte in functie van de watervoorbereiding (bijv. hardheid) gecontroleerd, gereinigd en gebruikt worden. & Als de verwarmingsinstallatie met volledig onthard water wordt gevuld, zijn bij de inbedrijfstelling geen verdere maatregelen nodig. Als de verwarmingsinstallatie niet met volledig onthard water, maar met water volgens de eisen in bovenstaande tabel is gevuld, moet bij de inbedrijfstelling ook op het volgende gelet worden: & De inbedrijfstelling van een installatie moet trapsgewijs plaatsvinden, beginnend met het geringste vermogen van de ketel, bij hoog verwarmingswaterdebiet. Daarmee wordt eenplaatselijkeconcentratievan kalkafzettingenopdeverwarmingsoppervlakken van de warmtegenerator voorkomen. & Bij ketelinstallaties met meerdere ketels moeten alle CV-ketels gelijktijdig in werking gesteld worden, zodat de totale kalkhoeveelheid niet op de warmteoverdrachtsvlakken van één ketel terecht komt. & Als aan waterzijde maatregelen nodig zijn, moet al bij de eerste keer vullen van de verwarmingsinstallatie voor de inbedrijfstelling met voorbereid water gevuld worden. Dat geldt ook voor elke nieuwe vulling, bijv. na reparatie of uitbreiding van de installatie en voor alle bijvulwatervolumes. Als deze aanwijzingen gerespecteerd worden, wordt de vorming van kalkafzettingen op de verwarmingsvlakken geminimaliseerd. 24

25 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als door het niet-naleven van de VDIrichtlijn 2035 schadelijke kalkafzettingen zijn ontstaan, is in de meeste gevallen een beperking van de levensduur van de ingebouwde verwarmingstoestellen reeds ingetreden. Het verwijderen van de kalkafzettingen kan een optie zijn om het goed functioneren weer te herstellen. Deze maatregel moet door een vakbedrijf worden uitgevoerd. De verwarmingsinstallatie moet voor het opnieuw in bedrijf stellen op schade onderzocht worden. Om het opnieuw, overmatig vormen van kalksteen te voorkomen, moeten de foute werkingsparameters absoluut gecorrigeerd worden. Voorkomen van schade door corrosie aan de waterzijde De corrosiebestendigheid aan verwarmingswaterzijdevandeindeverwarmingsinstallaties en warmtegeneratoren gebruikte ijzermaterialen berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. De zuurstof in de verwarmingsinstallatie, komende van het 1e vulwater, of door navulling, reageert, zonder schade te veroorzaken, met de materialen van de installatie. Het karakteristieke zwart worden van het water na een bepaalde werkingstijd geeft aan dat hier geen vrij zuurstof meer aanwezig is. De Technische Regels, in het bijzonder VDI-Richtlijn adviseren daarom verwarmingsinstallaties zo te dimensioneren en te gebruiken dat de constante toevoer van zuurstof in het verwarmingswater niet mogelijk is. Het binnendringen van zuurstof tijdens het gebruik kan normaal gesproken alleen plaatsvinden: & via doorstroomde open expansievaten, & door onderdruk in de installatie, & via luchtdoorlatende onderdelen, Gesloten installaties bijv. met membraanexpansievat bieden bij de juiste grootte en juiste systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht in de installatie. De druk moet op elk punt van de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke werkingstoestand boven de druk van de omringende atmosfeer liggen. De voordruk van het membraanexpansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. 25

26 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Het gebruik van gasdoorlatende onderdelen, bijv. niet-diffusiedichte kunststofleidingen in vloerverwarmingen, moet vermeden worden. Als deze toch worden gebruikt, moet er een systeemscheiding aangebracht worden. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits bijv. van de warmtegenerator scheiden. Bij een corrosietechnisch gesloten verwarmingsinstallatie, waarbij met de hiervoor genoemde punten rekening is gehouden, zijn geen extra corrosiebeschermingsmaatregelen nodig. Als er toch gevaar van binnendringen van zuurstof bestaat, moeten extra beschermmaatregelen worden genomen, bijv. door zuurstofbindmiddel natriumsulfiet (5-10 mg/liter) toe te voegen. De ph-waarde van het verwarmingswater moet 8,2-9,5 bedragen. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden daarvan afwijkende voorwaarden. Als voor de bescherming tegen corrosie chemicaliën worden gebruikt, adviseren wij om bij de fabrikant van de chemische stoffen in kwestie een attest aan te vragen waarin de fabrikant bevestigt dat de chemicaliën geen gevaar vormen voor de materialen waarvan de ketel en de andere componenten van de verwarmingsinstallatie zijn gemaakt. Als u vragen heeft over waterbehandeling, raden we aan dat u zich met uw vragen tot een gespecialiseerde firma wendt. Meer gedetailleerde gegevens staan in de VDI-richtlijn en EN

27 Protocollen Protocollen d.d. door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d. door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d. door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d. door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d. door: 27

28 Technische gegevens Technische gegevens Gasketel, categorie I2E(R)B Nominaal vermogen bij kw Product-identificatienummer volgens Rendementsrichtlijn CE-0085 BS 0005 Rookgaszijdige weerstand Pa mbar 0,65 0,95 1,00 1,20 1,60 Noodzakelijke trek Pa/mbar Rookgasparameters Temperatuur* 1 bij ketelwatertemp. 60 C & bij nom. vermogen C 175 & bij deellast C 125 Temperatuur* 1 bij ketelwatertemp. C C Productkenmerken (conform EnEV) Rendement η bij & 100%vanhetnom.vermogen % 92,4 92,4 92,5 92,6 92,6 & 30 % van het nom. vermogen % 95,2 94,9 95,5 95,6 95,6 Onderhoudsverlies qb,70 % 0,40 0,38 0,28 0,25 0,25 Elektrisch opgenomen vermogen* bij & 100 % van het nominaal vermogen W & 30 % van het nominaal vermogen W *1 Rookgastemperaturen als gemeten brutowaarden bij 20 C verbrandingsluchttemperatuur. *2 Normkenwaarde. 28

29 Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co, KG, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het product Vitorond 200, type VD2A & met ketelcircuitregeling Vitotronic en & met ketelcircuitregeling Vitotronic en aangeblazen brander Vitoflame aan de volgende normen beantwoordt: EN 226 EN EN 267 EN EN EN EN EN EN TRD 702 Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met _-0085 gekenmerkt: 89/336/EEG 90/396/EEG 92/42/EEG 98/ 37/EG 2006/ 95/EG Dit product voldoet aan de vereisten van de Rendementsrichtlijn (92/42/EEG) voor lagetemperatuur-verwarmingsketels. Het conformiteitsattest voor de aangeblazen olie- resp. gasbrander maakt deel uit van de documentatie van de branderfabrikant. Bij de energetische keuring van verwarmings- en luchtbehandelingsinstallaties conform DIN V , zoals vereist door de Duitse EnEV-voorschriften, kan bij de bepaling van de installatiewaarden voor het product Vitorond 200 worden uitgegaan van de productwaarden die bij de Europese typehomologatie overeenkomstig de rendementsrichtlijn werden bepaald (zie tabel Technische gegevens). Allendorf, Viessmann Werke GmbH&Co KG vert. Manfred Sommer De verklaring van overeenstemming volgens het K.B. van 8 januari BE kan u terugvinden op het internet via 29

30 Verklaringen Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bevestigen dat het volgende product voldoet aan de NOx -grenswaarden die in 1. BlmSchV 7 (2) worden gesteld: Verwarmingsketel-branderunit Vitorond 200 met Vitoflame-oliebrander Allendorf, Viessmann Werk GmbH&Co KG vert. Manfred Sommer 30

31 Index Index B Bedienings- en servicedocumentatie Bijluchtinrichting controleren (indien aanwezig) Brander afstellen E Eisen aan de waterkwaliteit... 7, 23 I Installatie in bedrijf stellen... 7 Installatiedruk controleren Instructie van de installatiegebruiker K Keteldeur en reinigingsdeksel erop schroeven Keteldeur openen... 8 Kijkglas op de keteldeur reinigen M Membraanexpansievat Mengklep controleren op soepel lopenendichtheid R Reinigingsdeksel openen... 8 Rookgasafvoer reinigen Rookgasbuis reinigen T Technische gegevens Turbulatoren erin schuiven Turbulatoren eruit trekken en reinigen V Verwarmingsinstallatie met water vullen Verwarmingsoppervlakken reinigen 10 W Waterkwaliteit controleren Wisselstuklijst

32 Gedrukt op milieuvriendelijk, chloorvrij gebleekt papier Viessmann Belgium bvba-sprl Hermesstraat 14 B-1930 ZAVENTEM Tel. : Fax: info@viessmann.be Technische wijzigingen voorbehouden. 32