Rethink Plastic: Circulaire Kunststoftechnologie. search voor nieuwe toepassingen en materialen

Transcriptie

1 Rethink Plastic: Circulaire Kunststoftechnologie search voor nieuwe toepassingen en materialen

2 De verwarde wereld Geen leer maar Plastic Papier Aluminium Plastic Just water Stella McCartney

3 Internet

4 Plastic soep

5 Het verhaal achter de simpele folie. spect plastic

6 Plastics in het juiste daglicht, niet beter of slechter maar in discussie en met het respect wat het verdient

7 Verwarring? Discussie Nuanceren Begrijpen

8 Strijdende belangen Wees uniek Genereer onderzoeksgeld of business

9 Verkeerde circulariteit Heeft recyclen wel zin? CONSUMENT Recyclen Geen security of supply Ongeschikt materiaal voor de afnemers

10 Creëren van de juiste mindset voor recycling

11

12

13 Crossovers Circular Economy 3D printing Digitalisering

14 Michelin 3D geprinte banden Wat kan digitalisering ons brengen?

15

16 stapsgewijs gaat Innoveren

17 stapsgewijs gaat Innoveren

18 stapsgewijs gaat Innoveren

19 Die swell van rubber Extruder Camera Extrusion die Conveyor-belt Samenwerking: LKT UT Apollo VMI

20 professionalisering van docenten curriculum update kennisontwikkeling kennisverspreiding Lectoraten HBO sinds 2000

21 manufacturing EoL composieten voor oeverbeschoeiing

22 >5000 Thermoset composiet - het recyclen Het groeiende probleem van EoL composiet Toename composiet afval in Nederland Storten of verbranden is geen optie meer (strengere regelgeving) Composiet industrie moet circulair worden 2015 (FEIT) 2022 (EXP.) 2030 (EXP.) Polyester boot rompen in ton/jaar Windmolen rotorbladen in ton/jaar

23 Windesheim principe hergebruik EoL composiet HERWINNEN ABSOLUUT NIET naar glasvezel terug brengen BEWERKEN WEL EoL composiet verwerken tot relatief lange elementen > toevoegen aan nieuw composiet als verstevigingselement E c (E f E m ) / (v f E m + v m E f ) c lager dan m E c v f E f + v m E m Vergelijk van kleine korrels met lange elementen Korrels kunnen stijfheid geven, maar lange elementen geven sterkte! c v f f

24 Windesheim principe hergebruik EoL composiet Bruikbaar als verstevigingselement strips / balken L/D ratio >> 10 chips / vlokken

25 Buigsterkte (MPa) Voorafgaande studies 1 Identificatie types en hoeveelheden EoL thermoset composiet in Nederland Strips laid flat-wise 2 Mogelijke toepassingen en producten gebaseerd op het principe van EoL hergebruik Shredded Reinforcement d.m.v. strips Lengte (mm) 4 Reinforcement d.m.v. vlokken

26 Voorafgaande studies Product karakteristieken bij principe hergebruik van EoL composiet Ideale kandidaat Oeverbeschoeiingen Sterk Solide Tradioneel staal of tropisch hardhout, elke 20 jaar vervanging door aantasting door het water. Thermoset composiet levensduur > 60 jaar Geen complexe vormen Duurzaam in contact met water Foto gemaakt door BiinC

27 Demonstratie project - oeverbeschroeiing 20 meter oeverbeschoeiing 80 profielen van 3.5 m lengte Doorsnede 250 x 40 mm Messing en groef verbinding (Beatrix sluis in Almere) A A Combinatie van strips en flakes uit afgedankte boten Virgin hars en virgin glas Vacuum infusie

28 Demonstratie project - oeverbeschroeiing Scheuren van boten in grote panelen Panelen voor strips Vlokken van restafval

29 Productie demonstratie project Mal voorbereiding Vullen van de mal met strips en vlokken Vacuum infusie met gepigmenteerde hars

30 Installatie- oeverbeschroeiing

31 Conclusie en vervolg Windesheim principe structureel hergebruik van thermoset composiet Verwachte levensduur (> 60 jaar) Tropisch hardhout(< 20 jaar) Lost het probleem op van de overtollige boten Hoe verder? Thermoset composiet in de circulaire economie Bewezen methodologie oever-beschoeiingen Doorontwikkeling van de technologie: SIA RAAK MKB project 1 Productie automatisering 2 Meer toepassingen 3 Product kwaliteit 4 LCA

32 Meewerkende bedrijven

33 Poedercoaten op cycled PP

34 Poedercoaten op gerecycled PP Beheersen kleur van recyclaatstroom Hoogwaardig recyclen Wetgeving omtrent emissies en natte lakken Poedercoaten als efficient, milieuvriendelijker alternatief

35 Het poederproces FASE 1 Voorbehandeling oppervlak FASE 2 Aarden substraat opspuiten poeder FASE 3 Curing (T 180 C)

36 Metaal vs. plastic Geleidend plastic Lagere cure temperatuur FASE 1 Voorbehandeling oppervlak FASE 2 Aarden substraat opspuiten poeder FASE 3 Curing (T 180 C) Hechting bevorderen Polair Apolair PP

37 Metaal vs. plastic Carbon black? FASE 1 Voorbehandeling oppervlak FASE 2 Aarden substraat opspuiten poeder FASE 3 Curing (T 130 C) Gas plasma? Gas plasma?

38 Poedercoaten op PP 1 2

39 Conclusie en vervolg Poedercoaten op PP is mogelijk Betere carbon footprint vergeleken met pigmenteren of nat lakken Efficiente manier om een object van kleur te voorzien Hoe verder? Hoogwaardig recyclen mogelijk Effect carbon black: E modulus Kerfslag Rek bij breuk MFI Doorontwikkeling van de technologie: GreenPAC TFF projecten 1 optimalisatie geleidbaarheid naar matrijsholte 2 toepassingen 3 composiet gelcoat vervanging 4 plasma beheersing

40 Het poederproces

41 Circulaire economie Programmeren van onderzoek Lectoren platform Organisatie NWO

42 Met dank aan