Weegbruggen Weegbrugnauwkeurigheid Enige uitleg Als u denkt aan de kosten van uw goederen en materialen, dan kunnen zelfs kleine weegfouten heel kostbaar worden als u ze vermenigvuldigt met het aantal vrachtwagens dat u elke dag, elke week of elk jaar verwerkt. Veel bedrijfseigenaren krijgen een schok als ze ontdekken hoeveel volle vrachtwagens ze weggeven; alleen maar vanwege toegestane weegbrugfouten. De weegnauwkeurigheid is van essentieel belang om uw winst te beschermen. Nauwkeurigheid is erg belangrijk voor uw onderneming Een conventionele weegbrug is vaak niet zo nauwkeurig als u denkt De tolerantielimieten voor toegestane weegbrugfouten beschermen u niet tegen verliezen Niet alle weegbruggen bieden hetzelfde nauwkeurigheidsniveau Inhoudsopgave 1 Inleiding tot nauwkeurigheid en kalibratie 2 Vaststelling van de juiste kalibratieperiode 3 Gedetailleerde inspecties en testen 4 De kalibratiewaarden en tolerantielimieten boordelen 5 De nauwkeurigheid bepalen 6 De nauwkeurigheid verbeteren 7 Kalibratieprocedures en documentatie 8 Onderhoud en betrouwbaarheid 9 Loadceltechnologieën en de nauwkeurigheid van weegbruggen 10 Samenvatting 11 Uw vakbekwame service provider
1 Inleiding tot nauwkeurigheid en kalibratie Men staat niet altijd stil bij de nauwkeurigheid van een weegbrug, maar deze nauwkeurigheid is van cruciaal belang als u goederen op basis van gewicht koopt of verkoopt. Uw winstmarges, voorraadniveaus en kwaliteitsbeheer worden direct beïnvloed door de nauwkeurigheid van de weegbrug. Veel ondernemers krijgen een schok als ze ontdekken hoeveel volle vrachtwagens ze weggeven; alleen maar vanwege officieel getolereerde weegbrugfouten. Jarenlang werden weegbruggen ontworpen om te voldoen aan de minimale wettelijke vereisten. Dankzij de technologische ontwikkelingen kunnen sommige weegbruggen veel nauwkeuriger zijn. De meeste weegschaalproducenten hebben deze functionaliteit heel langzaam overgenomen, omdat de wettelijke vereisten en zelfs de perceptie op de markt gelijk zijn gebleven. Maar voor mensen die daarin geïnteresseerd zijn, bestaan er nu duidelijke nauwkeurigheidsverschillen tussen de verschillende weegbrugmerken en - modellen. Alle weegbruggen voor handelstransacties moeten regelmatig gekalibreerd en aangepast worden om te garanderen dat ze binnen wettelijke tolerantielimieten wegen, aangezien de nauwkeurigheid van veel weegbruggen na verloop van tijd verslechtert. Dit betekent ook dat het foutbereik van een weegschaal tussen twee kalibraties vaak groter is dan deze wettelijke specificaties. Kalibratie en wettelijke tolerantielimieten Voor commerciële of handelstoepassingen moeten de weegbruggen regelmatig geïnspecteerd, getest en opnieuw gecertificeerd worden door de officiële instanties. Veel eigenaars van weegbruggen (en zelfs leveranciers van weegbruggen) nemen aan dat deze hercertificaties voldoende nauwkeurigheid garanderen. In werkelijkheid kunnen de fouttoleranties voor de minimumvereisten aanzienlijk zijn. Dit betekent dat zelfs een recent gecertificeerde weegbrug de eigenaar met elke weging geld kost en dat deze fout gewoonlijk zal toenemen, tot de volgende kalibratie. De kalibratieprocedures kunnen van land tot land verschillen, maar het doel is hetzelfde garanderen dat de metingen van de weegbrug overeenkomen met het eigenlijke gewicht. De technici plaatsen steeds meer testgewichten op de weegbrug, totdat een bepaald percentage van de weegbrugcapaciteit is bereikt, zoals gedefinieerd door de lokale officiële instanties voor maten en gewichten. Daarna voeren ze de vereiste testprocedures uit en noteren de waarden van de gecertificeerde testgewichten. Deze waarden worden vervolgens vergeleken met de gespecificeerde tolerantielimiet die in het land geldt. Als de waarden buiten de toegestane tolerantielimieten vallen, wordt de weegbrug aangepast en wordt de kalibratie opnieuw uitgevoerd. Dit proces wordt herhaald, totdat de weegbrug aan de specificaties voldoet. Pagina 2
Ook al worden weegbruggen die voor de handel worden gebruikt regelmatig gekalibreerd, toch zijn er veel factoren, zoals slijtage door de dagelijkse werking, die de prestaties van de weegbrug verslechteren. Hierdoor zal de nauwkeurigheid van de meeste weegbruggen na verloop van tijd niet langer aan de wettige tolerantielimieten voldoen. 2 Vaststelling van de juiste kalibratieperiode Er zijn veel factoren die de vereiste kalibratieperiode voor uw weegbrug beïnvloeden. Overheidsreguleringen De overheidsreguleringen in verschillende landen en regio s kunnen sterk van elkaar verschillen. In de Verenigde Staten vereist de ene staat dat alle handelsapparatuur minstens eenmaal per jaar door een inspecteur getest moet worden, terwijl een andere staat 2 inspecties per jaar vereist. Een derde staat vereist echter dat de weegbruginspecties om de 12 jaar moeten plaatsvinden! In Australië moeten alle weegbruggen elk jaar op volle capaciteit worden getest. Gezien deze verschillen moeten de eigenaars van de weegbruggen weten welke reguleringen lokaal gelden. Vaak zijn de officiële inspecties en kalibraties niet voldoende. Eigenaars van weegbruggen kunnen hun bedrijfsprestaties verbeteren door proactief te kalibreren. Vrachtwagenvolume per dag Bij conventionele weegbruggen veroorzaakt een groot verkeersvolume vaak een snellere afwijking van de nauwkeurigheid. Dit stelt het bedrijf bloot aan verlies van extra inkomsten door onnauwkeurigheid. Als uw weegbrug elke dag een groot aantal vrachtwagens moet wegen, dient u te overwegen de kalibraties vaker uit te voeren. Kalibraties en aanpassingen garanderen dat de nauwkeurigheid van de weegbrug weer aan de wettelijke tolerantielimieten voldoen. Dit reduceert de verliezen door weegbrugfouten (maar zal ze niet elimineren). Omgevingsfactoren Omgevingsfactoren zijn van invloed op de kalibratie van een weegbrug. Enkele van de meest geavanceerde weegbruggen kunnen zich tegen deze factoren beschermen, of deze zelfs compenseren, maar dat geldt niet voor de meeste weegbruggen. Als de temperaturen schommelen, zal de structuur van grote weegbruggen uitzetten en weer inkrimpen. Deze subtiele veranderingen hebben een negatieve invloed op de kalibratie van de weegbrug. Pagina 3
Bovendien veroorzaakt vocht in al zijn vormen ook andere problemen. Loadcellen, kabels en vooral junction boxes raken vaak defect als gevolg van vocht. Als u in een omgeving actief bent waarin de seizoenwisselingen groot zijn, dan moet u de weegbrug elk seizoen opnieuw kalibreren. Neerslag en vochtigheid moeten ook overwogen worden, omdat elk soort vocht geleidend is en kalibratieproblemen kan veroorzaken. Gevolgen voor de onderneming Ook al zijn er kosten verbonden aan de kalibratie van een weegbrug, toch worden deze kosten vaak royaal gecompenseerd door minder verliezen als gevolg van weegbrugfouten. Voor elke op gewicht gebaseerde transactie die uw bedrijf verwerkt, moet de weegbrug zo nauwkeurig en consistent mogelijk wegen. Zodra ze de gevolgen aan de hand van echte cijfers hebben berekend, zijn veel bedrijfseigenaren ineens zeer enthousiast over het kalibreren van hun weegbrug. 3 Gedetailleerde inspecties en testen Visuele inspectie Net als bij alle industriële apparatuur optimaliseert preventief onderhoud het productleven van de weegbrug en wordt ongeplande downtime voorkomen. Na een grondige inspectie wordt een rapport geproduceerd met alle informatie over de kritieke weegbrugonderdelen. Deze onderdelen zijn bijvoorbeeld: Fundering Weegplateau Loadcellen Kabels Junction boxes Ophanging- en controlesysteem en nog veel meer Met nauwkeurige informatie over de conditie van de weegbrug, kunnen de weegbrugeigenaar en de service provider de huidige en toekomstige onderhoudsbehoeften bespreken waardoor de nauwkeurigheid van de apparatuur wordt verbeterd en het productleven wordt verlengd. Excentriciteitstest (verschuiving) Een excentriciteitstest beoordeelt het vermogen van de weegbrug om dezelfde last op consistente wijze te wegen, ongeacht waar op het plateau de last wordt neergezet. Tijdens de test worden gecertificeerde ladingen op specifieke plaatsen van het weegplateau geplaatst. De meetwaarden worden gedocumenteerd. Pagina 4
Indicatiefouttest (lineariteit) De indicatiefouttest dient om te bepalen hoe de weegbrug binnen een specifiek bereik weegt, doorgaans van nul tot een bepaald percentage van de capaciteit van de weegbrug, waarbij gecertificeerde testgewichten worden gebruikt. Stressbelastingstest Een stressbelastingstest dient om te bepalen hoe de weegbrug presteert; gecertificeerde testgewichten worden slechts voor een deel van de toegepaste testbelasting gebruikt. Soms betekent dit dat de technici een groot (vaak onbekend) gewicht op het weegplateau plaatsen (zoals een vrachtwagen) en het bekende gewicht van gecertificeerde testgewichten eraan toevoegen. De technici controleren of het gemeten gewicht met de juiste waarde verhoogt nadat de testgewichten zijn toegevoegd. Het aantal stressbelastingstesten kan per locatie en per inspecteur verschillen. Reproduceerbaarheidstest De reproduceerbaarheidstest bepaalt of een bekende last die op de weegbrug wordt geplaatst telkens dezelfde waarde aangeeft. Voor elke herhaalde weegfunctie wordt de weergegeven waarde gedocumenteerd en vergeleken met de eerste waarde. Het aantal reproduceerbaarheidstesten kan per locatie en per inspecteur verschillen. 4 De kalibratiewaarden en tolerantielimieten boordelen Verschillende locaties hebben verschillende tolerantielimieten die een bereik vormen waarbinnen de weegbrug wordt goedgekeurd. Maar zelfs als de weegbrug de test binnen het tolerantiebereik doorstaat, komt het zelden voor dat een conventionele weegbrug perfect de doelwaarde bereikt (zonder meetbare fout). De meeste afstellingen die de technici uitvoeren dienen om de weegbrug weer binnen de tolerantielimieten te laten functioneren, met een toelaatbare fout. Zodra de waarden binnen het tolerantiebereik vallen, wordt de weegbrug goedgekeurd. Dit bereik bestaat, omdat conventionele weegbruggen moeilijk af te stellen zijn en deze afstellingen slechts tijdelijk gehandhaafd worden. In het verleden dacht men dat het onrealistisch was om van een dergelijk groot apparaat met een grote capaciteit een perfect weegresultaat te verwachten. Feit is echter dat de toelaatbare fout die bestaat zelfs nadat de weegbrug is goedgekeurd, de weegbrugeigenaar of -operator nadeel berokkent. Na verloop van tijd loopt dit op tot veel product- en winstverlies voor Pagina 5
een onderneming. Grotere tolerantielimieten betekenen een grotere kans op verlies. Daarom is het nog steeds een goed idee dat weegbrugeigenaars de nauwkeurigheid op proactieve wijze aanpakken. 5 De nauwkeurigheid bepalen Gewoonlijk wordt 60 dagen na de installatie van de weegbrug de nauwkeurigheid gecontroleerd door middel van testen die worden uitgevoerd door officiële instanties. Na deze eerste beoordeling vinden deze testen gewoonlijk op vastgestelde tijdstippen plaats, meestal eenmaal per jaar. Als de weegschaalfout buiten het wettelijke tolerantiebereik valt, kunnen de instanties de weegbrug een gele tag of een rode tag geven (of een equivalente waarschuwing). Een gele tag geeft de weegbrugeigenaar een bepaalde hoeveelheid tijd om de weegbrug opnieuw door een service provider te laten kalibreren. Met een gele tag kan de weegbrug normaal worden gebruikt. Een rode tag betekent echter dat de weegbrug onmiddellijk wordt stilgezet. De weegbrug kan pas weer worden gebruikt nadat hij is gekalibreerd. Het is nou juist deze situatie die weegbrugeigenaren willen voorkomen door hun weegbrug vaker dan wettelijk verplicht te laten kalibreren. 6 De nauwkeurigheid verbeteren Wanneer een service provider testen uitvoert en uw weegbrug afstelt, moeten hij u laten weten wat de gevonden fout was ( as found ). Dit is de fout die werd aangetroffen voordat de weegbrug werd afgesteld. Ook moeten hij u laten weten wat de nieuwe foutmarge is ('as left'). Dit is de fout die nog steeds bestaat nadat de afstellingen zijn gedaan. Aan de hand van deze waarden kunt u het gedrag van uw weegbrug controleren en bepalen hoe groot de fout is die tussen twee kalibraties ontstaat. U kunt deze informatie gebruiken om de voordelen van een verhoogde kalibratiefrequentie te berekenen. Op basis van de kosten van uw goederen, het aantal voertuigen dat per dag wordt gewogen en de typische fout die bij de weegbrug ontstaat, kunnen de kosten van een kalibratie vaak gecompenseerd worden door inkomstenbesparingen. Als u naar het verschil kijkt tussen de as found en as left waarden, kunt u ook zien in hoeverre uw weegbrug beïnvloed wordt door seizoensmatige factoren. Door deze resultaten van meerdere testen gedurende een jaar of langer met elkaar te vergelijken, kunt u bepalen of de weegschaal bijvoorbeeld een grotere fout vertoont tijdens de wintermaanden, of tijdens een druk seizoen waarin de weegbrug vaker wordt gebruikt. Als de kalibraties op strategische wijze tijdens deze perioden worden ingepland, kan het bedrijf de verliezen door weegbrugfouten minimaliseren. Pagina 6
7 Kalibratieprocedures en documentatie Vaak worden de procedures, instrumenten en documentatiefuncties van kalibratieleveranciers over het hoofd gezien. Aangezien de meeste regels over maten en gewichten geen expliciete informatie bevatten over testprocedures, en vaak voor interpretatie vatbaar zijn, is het belangrijk dat u een service provider kiest die ervaring heeft met wettelijke metrologie en met de toepassing en validatie van testprocedures en de documentatie daarvan. Dit bepaalt of u een stuk papier ontvangt of een consultatie en documentatie die aan uw vereisten voldoet. Ook kunt u daardoor nauwkeuriger wegen en uw winst verhogen. Variaties in de kalibratieprocedures hebben gewoonlijk te maken met onvoldoende controle over de procedures, waardoor de resultaten van kalibraties kunnen verschillen per kalibratie en per technicus. Deze variaties betekenen vaak dat u na verloop van tijd de prestaties van de weegbrug niet langer kunt analyseren. De meeste kalibratieservice providers rekenen uitsluitend op de training en het geheugen van de technicus en zijn uitvoering van de kalibratieprocedures. Voor sommige serviceorganisaties is het ook erg lastig om geïnformeerd te blijven over alle nieuwe regels voor maten en gewichten en deze wijzigingen op uniforme en tijdige wijze toe te passen. De kwaliteit van de kalibratiedocumentatie kan vaak verschillen omdat diverse serviceorganisaties nog steeds vertrouwen op handgeschreven testresultaten. Dit betekent niet alleen dat er fouten gemaakt kunnen worden met de gewichtswaarden, maar dat u ook rekening moet houden met de leesbaarheid van het handschrift. De interpretatie van de testresultaten hangt ook af van de berekeningen die het beste door een geautomatiseerd systeem worden uitgevoerd. Een handgeschreven papieren formulier is niet geschikt voor een modern en betrouwbaar archiefsysteem waarmee kalibratierapporten eenvoudig kunnen worden teruggehaald. Tot slot betekenen handgeschreven rapporten dat het moeilijk is om de prestatie van uw weegbrug in het verleden te analyseren, zodat u mogelijke negatieve prestatietrends kunt begrijpen en aanpakken. Bovengenoemde menselijke fouten worden verholpen door een centraal beheerd, geautomatiseerd rapporten archiefsysteem. Door de testprocedures, software en berekeningen centraal te harmoniseren en managen, kunnen serviceorganisaties garanderen dat u op de lange termijn van dezelfde kalibratiekwaliteit profiteert, ongeacht de technicus die het werk uitvoert. Geautomatiseerde rapportagefuncties beheren ook de dataverzamel- en berekeningprocedures. Weegbrugeigenaren en -operators profiteren ook van centraal opgeslagen, gedetailleerde kalibratieresultaten, omdat de resultaten snel opnieuw afgedrukt kunnen worden en historische data kan worden gebruikt om de weegbrugprestatie op de lange termijn te analyseren. Bij het selecteren van een kalibratieserviceorganisatie moet u enkele belangrijke vragen stellen: 1. Vraag of u een standaardrapport kunt zien, zodat u de kwaliteit en de opmaak van het rapport kunt beoordelen 2. Vraag hoe de service provider consistente procedures en resultaten garandeert 3. Vraag hoe de apparatuur en referentiegewichten worden gehandhaafd en gekalibreerd voor de traceerbaarheid Pagina 7
4. Vraag hoe uw waardevolle kalibratiedata en rapporten gearchiveerd en teruggehaald worden 5. Vraag of de service provider deskundig is met verschillende weegbrugtechnologieën, zodat de juiste afstellingen kunnen worden gedaan 6. Vraag of uw service provider u zal helpen bij de analyse van de kalibratietrends om de nauwkeurigheid te verbeteren 7. Bepaal of de service provider u alleen een stuk papier wil geven of waarde aan uw onderneming wil toevoegen 8 Onderhoud en betrouwbaarheid Weegbrugeigenaars hebben ook als doel om de betrouwbaarheid van de weegbrug te handhaven. Preventief onderhoud uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus met de juiste intervallen is daarvoor van essentieel belang. Bovendien voorkomt een goed onderhouden weegbrug productiestilstand door downtime, en wordt het productleven van de weegbrug geoptimaliseerd. Regelmatig onderhoud reduceert ook de totale eigendomskosten omdat er minder noodreparaties en vervangende onderdelen nodig zijn. Het eenvoudige onderhoud van een weegbrug bestaat vaak uit het smeren van de contactpunten van onderdelen, aanpassing van de ophanging of controle van het systeem. Ook moet het vuil worden verwijderd van de locaties waar opgehoopt vuil het weegbrugdek kan blokkeren. De kabelaansluitingen worden geïnspecteerd en soms gebruikt de technicus de servicefuncties van het besturingssysteem om mogelijke inconsistenties te identificeren. De leverancier van uw weegbrug kan u een onderhoudsprogramma aanbieden met regelmatige inspecties door een weegbrugtechnicus die de weegbrug zal testen en preventief onderhoud zal uitvoeren. Regulier onderhoud is geen wettelijk vereiste, maar kan een voorwaarde zijn van de garantie van de producent. Ook al is dit soort onderhoud geen wettelijk vereiste, toch is het grootste voordeel bescherming tegen kostbare, ongeplande downtime. 9 Loadceltechnologieën en de nauwkeurigheid van weegbruggen Een vergelijking van analoge, hydraulische, digitale en POWERCELL loadcellen Het loadcelsysteem beïnvloedt de kalibratieperiode en het nauwkeurigheidsniveau van uw weegschaal. De meest gebruikte loadcellen voor weegbruggen zijn analoog, hydraulisch, digitaal of POWERCELL. Analoge loadcellen Analoge loadcellen worden al sinds de jaren 1980 voor weegbruggen gebruikt en zijn eigenlijk maar weinig veranderd. Het zijn passieve instrumenten die het gewicht meten door een zeer kleine verandering van de elektrische weerstand. De nauwkeurigheid van analoge loadcellen is in feite nogal beperkt. De kalibratie van analoge loadcellen gebeurt met de hand, waarbij de potentiometers in een junction Pagina 8
box worden aangepast. Ook al worden ze gekalibreerd om te voldoen aan de nauwkeurigheidsnormen voor handelstransacties, toch gaat de nauwkeurigheid tussen twee kalibraties snel achteruit. Analoge loadcellen worden beïnvloed door veel factoren die de nauwkeurigheid van de weegbrug aantasten, zoals temperatuur, vocht en elektrische ruis. Eigenaars van weegbruggen met analoge loadcellen moeten de voordelen van frequentere kalibraties overwegen. Ze kunnen ook nadenken over een upgrade van hun weegbrug naar een moderner loadcelsysteem. Hydraulische loadcellen Hydraulische loadcellen zijn ook passieve instrumenten die echter meer mechanisch van aard zijn. Elke loadcel onder de weegschaal comprimeert een kleine hoeveelheid vloeistof die door enkele buizen naar een grote totalisator stroomt die zich vaak in de buurt van de weegterminal bevindt. De totalisator stuurt de kracht van de gecomprimeerde vloeistof naar een enkele analoge loadcel. De waarde van deze loadcel wordt door de terminal gebruikt om het gewicht op de weegbrug weer te geven. Hydraulische systemen zijn fysiek sterk, maar ze worden nog steeds beperkt door het nauwkeurigheidsniveau van een enkele analoge loadcel. Hydraulische systemen hebben ook hun eigen unieke problemen, zoals handhaving van de zuiverheid van de hydraulische vloeistof in het systeem. Aangezien deze systemen afhankelijk zijn van lange buizen met veel verbindingen, is lekkende vloeistof vaak een bron van frustratie en onnauwkeurigheid. Digitale loadcellen Digitale loadcellen sturen informatie via een digitaal signaal dat stabieler is dan het kleine elektrische signaal dat door analoge loadcellen wordt gestuurd. Sommige digitale loadcellen kunnen de nauwkeurigheid beter handhaven dan analoge modellen. Veel digitale loadcellen zijn echter nog steeds passieve instrumenten. De verwerking van de gewichtsinformatie gebeurt alleen zodra de signalen de weegterminal bereiken. Dit betekent dat de gewichtswaarden van de weegbrug afhankelijk zijn van de kwaliteit van de zwakste loadcel. Eigenaars van systemen met digitale loadcellen moeten de as found en as left nauwkeurigheidsniveaus van kalibraties in het verleden analyseren. Als de waarden aanzienlijk verschillen, moet u contact opnemen met uw service provider en bespreken wat mogelijk is om de nauwkeurigheid van de weegbrug te verbeteren. POWERCELL loadcellen POWERCELL loadcellen zijn actieve instrumenten. Ze bouwen voort op de voordelen van digitale loadcellen door elke loadcel uit te breiden met een verwerkingscapaciteit. Door diverse sensoren aan elke loadcel toe te voegen, kunnen ze met gepatenteerde algoritmen de variabelen compenseren die de wegingen beïnvloeden. POWERCELL loadcellen kunnen het nauwkeurigheidsniveau tussen twee kalibraties uitstekend handhaven. De kalibratieprocedure is ook nauwkeuriger. Er hoeft geen potentiometer met een schroevendraaier gedraaid te worden. De kalibraties van POWERCELL loadcellen gebeuren digitaal, met oneindige coëffi- Pagina 9
ciënten. Dit betekent dat de weegschaal een fout van nul veel dichter benadert dan mogelijk is met andere technologieën. Weegbrugeigenaars die voor hun handelstransacties op hun weegbruggen rekenen zijn vaak geïnteresseerd in de nauwkeurigheidsvoordelen van POWERCELL loadcellen. heeft met succes veel merken en modellen weegbruggen een upgrade gegeven naar POWERCELL loadcellen. De klanten merken op dat de nieuwe weegbrug nauwkeuriger functioneert en hun geld bespaart. 10 Samenvatting Vaak wordt er niet nagedacht over de nauwkeurigheid van weegbruggen. De handelsnormen zijn vaak niet zo strikt als weegbrugeigenaren aannemen. Op basis van informatie over de lokale nauwkeurigheidstolerantielimieten kunnen weloverwogen beslissingen genomen worden. De weegbrugnauwkeurigheid wordt door allerlei factoren beïnvloed. Een beter begrip van deze factoren helpt weegbrugeigenaars bij het maken van beslissingen over het beste kalibratieschema voor hun weegbrug. Vraag uw weegbrug service provider naar nauwkeurigheidsinformatie en beoordeel deze informatie op verbeteringskansen. Dit minimaliseert omzetverliezen door weegbrugfouten. Goed onderhoud handhaaft de nauwkeurigheid van de weegbrug. Ook is onderhoud van kritiek belang voor de betrouwbaarheid van de weegbrug. Een goed onderhouden weegbrug reduceert de totale eigendomskosten en optimaliseert het productleven van de weegbrug. Niet alle kalibraties en kalibratieservice providers zijn identiek; de kwaliteit, resultaten, procedures, instrumenten en toegevoegde waarde die u krijgt van weegbrugkalibraties kan onderling sterk verschillen. Kalibratie bepaalt de nauwkeurigheid van uw weegbrug en de nauwkeurigheid heeft gevolgen voor uw winst. Zorg ervoor dat u uw kalibratiepartner zorgvuldig selecteert, zodat deze uitgaven resulteren in extra waarde en winst voor uw onderneming. Het hart van de weegbrug is het loadcelsysteem. Als u de basisverschillen tussen de diverse loadcellen begrijpt, krijgt u meer inzicht in de aard van het weegsysteem. Bedrijven die sterk van hun weegbrug afhankelijk zijn, kunnen profiteren van een upgrade of conversie naar een moderner loadcelsysteem. Pagina 10
11 Uw vakbekwame service provider Neem contact op met om uw investeringsrendement te optimaliseren. Onze technici beschikken over geavanceerde vaardigheden om de levensduur van uw weegbrug te waarborgen met de volgende service: Upgrade of conversie naar POWERCELL PDX Loadcellen Wij hebben namelijk nieuwe retrofit-hardware voor het POWERCELL PDX systeem ontwikkeld, zodat het in elke bestaande weegbrug ingebouwd kan worden evenals in veel andere weegbrugmerken en -modellen. Kalibratiesystemen De waarde die u van uw weegbrug ontvangt, hangt af van de nauwkeurigheid. helpt u met kalibraties, zodat u aan de weten regelgeving voldoet en meer winst boekt. Installatie en opstart Dit omvat een goede installatie in de werkomgeving, installatie en configuratie voor optimaal efficiënte operators en interfaces met randapparatuur en dataverzamel- of automatiseringssystemen. Preventief onderhoud levert het juiste periodieke preventieve onderhoud op basis van het gebruik, de proceskriticiteit en de levenscyclus van de apparatuur. De voordelen van Service: Consultatiegesprekken met het oog op een optimaal onderhoudsplan waarmee u de gewenste bedrijfsresultaten realiseert Een wereldwijd netwerk van in de fabriek opgeleide technici die een uitzonderlijke service leveren Een servicenetwerk met supporttechnici, zowel lokaal als internationaal Unieke servicetools die uw apparatuur in topconditie houden Onderhoudsprocedures die uw investeringsrendement optimaliseren Consistente procedures voor meetresultaten die de kosten verlagen en de winst verhogen Certificatiesystemen die voldoen aan de lokale en wereldwijde normen en voorschriften Kalibratiediensten die aan ISO17025 voldoen, zodat uw resultaten geloofwaardig zijn Kalibratie met MiraCal MiraCal software garandeert dat alle kalibratietesten op uniforme wijze worden uitgevoerd, zonder het risico van menselijke fouten. De door de computer geproduceerde certificaten worden eenvoudig gearchiveerd en beheerd. U profiteert van totale gemoedsrust, omdat uw weegbruggen aan de specificaties voldoen en u uitzonderlijke bedrijfsresultaten behaalt. Pagina 11