Welkom Guillaume Venmans
Reden voor deze lezing Introductie Delta Heat Services U kennis laten maken met het Heat Treatment proces.
Delta Heat Services Specialist in Heat Treatment services bij de klant op site of in een van onze werkplaatsen. Opgericht in 1997 Kantoren in Nederland, België, Roemenië, Portugal en Aruba 50 medewerkers
Delta Heat Services staat voor: Kwaliteit Flexibel Kennis Technici met meer dan 25 jaar ervaring Interne opleidingen Veiligheid (VCA, ISO 9001)
Activiteiten Voorverwarmen voor en tijdens htl het lassen Uitgloeien (PWHT) Vaste / tijdelijkeovens Hoge temperatuur gloeien Waterstof arm gloeien Opwarmen van leidingen en afsluiters/kleppen Krimppassingen Post Curen en uitdrogen van vuurvaste beton Verkoop en verhuur van apparatuur Advies geven op het gebied van heat treatment
Elektrisch voorverwarmen Voordelen: goede temperatuurcontrole doordat elk verwarmingselement afzonderlijk aangestuurd kan worden lasser ondervind geen hinder van de elementen wanneer goed geïsoleerd aansluitend spanningsarm gloeien met dezelfde apparatuur
Voorverwarmen met FIP verwarmingselementen voorverwarmen van rond en langsnaden elementen zijn voorzien van isolatielaag en een RvS bescherming tegen lasspatten
Voorverwarmen van een constructiedeel met FIP s
Voorverwarmen van binnen uit
Voorverwarmen roterende las
Voorverwarmen roterende las
Voorverwarmen op locatie
Voorverwarmen dmv d.m.v. inductie
Principe inductieverwarming De wisselspanning op de spoel veroorzaakt wervelstromen in het werkstuk. Door de magnetische weerstand van het werkstuk ontstaat warmte.
Het voorverwarmen van een lasnaad met inductieverwarming 2 spoelen van met Teflon geïsoleerde koperen kabel gewikkeld aan beide zijden van een lasverbinding tussen 2 pijpstukken. Methode geschikt voor rondnaden en langsnaden Vlamboog kon nadelig beïnvloed worden
Voorverwarmen en gloeien met Inductie Voordeel: Minder arbeid nodig voor de setup Minder vermogen dat nodig is 35kVA / 50kVA Aanzienlijk minder machines nodig Minder stralingswarmte Item kan worden verwarmd in een kortere periode Minder kabels, dit voorkomt struikelgevaar Minder isolatie nodig Minder gevaar voor brand Minder gewicht van de machine (130 kg / 350 kg) voor het geval dat de machine op een steiger komt te staan en evt. transport (air) Geen interne vonken ( evt. voor het werken in niet ex gas plants) Nadeel: werkt niet op Austenitisch materiaal en controle
Voorverwarmen rondnaden
Voorverwarmen grote diameters
Voorverwarmen plaat en constructiewerk
Voorverwarmen kokers
Vervangen van tankbodem
Voorverwarmen met inductie
Conclusie Voorwarmen is wenselijk of zelfs noodzakelijk bij bepaalde materialen of toepassingen. Elektrische en of inductie verwarming is in de meeste gevallen de beste methode om deze warmtebehandelingen uit te voeren.
Elektrisch gloeien Hoge temperaturen ( tot 1150 ⁰C) Goed controleerbaar/regelbaar Alle materiaal soorten
Spanningsarm/weerstand gloeien
Uitgloeien grotere werkstukken
Uitgloeien in de oven
Uitgloeien in (tijdelijke) oven
Gloeien met Inductie
Gloeien met Inductie
Gloeien met Inductie
Gloeien met Inductie
Krimppassingen
Krimpassingen
CUREN en Uitdrogen van beton
Documentatie SEQ UEN PAG REV las eenheid CEN E ISIE no R. DIA wand dikte procedure Materia al MI datu Rec N Re week no m CH NO orde aa qu Start finish no pwht g requ PREHE ch no r Wee nta est v.w. vw prehe datum glo est AT pwht Num k no l no at eie pwht mer TC' n S OPMERKIN GEN geg loei nog de 8 gloei 18 lass en en Eenh 67 133.0 Eenh 67 133.0 3 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 133.0 9 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 133.0 15 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh h67 133.0 101 6" 100 720-760 760 2H 100 P5 2 1 plaat Eenh 67 132.0 Eenh 67 132.0 4 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 132.0 10 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 132.0 17 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 132.0 101 6" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 plaat Eenh 67 131.0 Eenh 67 131.0 19 10" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 131.0 23 10" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 131.0 27 10" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 131.0 101 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 plaat Eenh 67 130.001 2 Eenh 67 130.001 2 15 10" 100 720-760 2H 100 P5 2 10-feb 1 10-feb 10-feb 6 PREH 001 13-feb PWHT 01 43 7 Eenh 67 130.001 2 20 10" 100 720-760 2H 100 P5 2 14-feb 14-feb 7 PREH 003 15-feb PWHT 02 107 7 Eenh 67 130.001 2 101 8"/10" 100 720-760 2H 100 P5 2 13-feb 13-feb 7 PREH 002 15-feb PWHT 02 107 7 10-feb 1 Eenh 67 130.001 2 102 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 13-feb 13-feb 7 PREH 002 15-feb PWHT 02 107 7 Plaat Eenh 67 130.001 2 103 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 14-feb 14-feb 7 PREH 003 15-feb PWHT 02 107 7 Plaat Eenh 67 129.003 1 Eenh 67 129.003 1 53 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 16-feb 16-feb 7 PREH 004 16-feb PWHT 03 107 7 Eenh 67 129.003 1 56 8" 100 720-760 2H 100 P5 2 16-feb 16-feb 7 PREH 004 16-feb PWHT 03 107 7 Eenh 67 129.002 1 Eenh 67 129.002 1 102 6" 100 720-760 760 2H 100 P5 2 16-feb 16-feb 7 PREH 004 16-feb PWHT 03 107 7 Plaat Eenh 67 128.1 Eenh 67 128.1 7 10" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 128.1 14 10" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 119.0 Eenh 67 119.0 5 6" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 119.0 9 6" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 119.0 12 6" 100 720-760 2H 100 P5 2 1 Eenh 67 119.0 15 6" 100 720-760 2H 100 P5 2 1
Documentatie Declaration of Heat Treatment Client : Fabricom GDF SUEZ Zwijndrecht Project : Eenheid 67 Order / project no. : 4800113026 Technician : AAerts A.Aerts Order no. DHS : 110962-0 Chart no.: PWHT-002 Procedure: Description: Heating : Free Till: 200 c : Heating max : 100 c/h Till: 720 c - 760 c Sequence nr: Page: : 00130 001 Weld 101 8 /10 TC 1+2+3+4 Holding time : 120 min On: 720 c - 760 c 00130 001 Weld 102 8 TC 5+6 : 00130 001 Weld 103 8 TC 7+8 Cooling max. : 100 c/h Till: 350 c 00130 001 Weld 20 10 TC 9+10 : After that : In still air Activity: Thermocouples : 10 TC S Method : Electrisch Recorder no. / speed : REC 107 / 50 mm/hr. Date : 15-02-2012 Material : P5 Code : Procedure no. : SP - 114 Sign technician: A.Aerts Sign client: Sign inspector: Date: 16-02-2012 Date: Date:
Normen Nederlandse norm NEN-EN-ISO 17663 (en) Welding - Quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied processes (ISO 17663:2009) Vervangt NEN-EN-ISO 17663:2007 Ontw.; NPR-CR-ISO 17663:2001 ICS 25.160.01 DNV / OFFSHORE STANDARD DNV OS C401 ASME B31.3 W 701 en W702
Berekeningen Gloei/elementen breedte: 5 ID x t Isolatie breedte: 10 ID x t ID = inside diameter. t = dikste wanddikte Gloei temperatuur: 10⁰C onder tempering temperatuur op garantie/leveringscertificaat p p g / g Maximale oploop snelheid: 5500/t Maximale afkoel snelheid: 6875/t
Procedures
Werking elementen
Werking elementen 1
Werking elementen 2
Werking elementen 3
Werking elementen 4
Werking elementen 5
Voorverwarm Temperatuur Controlle Weerstand Elementen T/C vs. Temp Sticks Controle punten Monitoring Heat Input 1000⁰F = 536⁰C 1700⁰F = 926⁰C
PWHT Temperaturen (B31.1) 1) P No. Materiaal Type PWHT Temp, ⁰C Ranges Upper Critical Limit 1 Low Carbon 590 650 725 4 1 ¼ Cr Mo (P11) 650 705 775 5 A&B 2 ¼ Cr Mo (P22) 705 760 805 15E CSEF P91 730 775 800
2 pijp locatie van de elementen
Hoe Warm is het onder het weerstand 660⁰C element 730⁰C Verplaats het element telkens 1 inch van de las Las WldJ Weld Joint 840⁰C 205⁰C
Registratie
Controle
Vragen?