Lassen op gasvoerende leidingen

Transcriptie

1 Lassen op gasvoerende leidingen Het lassen van leidingen onder druk leidingen"

2 Lassen op gasvoerende leidingen in perspectief Lassen op gasvoerende leidingen Lassen op mediumvoerende leidingen Lassen onder snel afkoelende omstandigheden leidingen"

3 Motivatie lassen op gasvoerende leidingen NIET UIT BEDRIJF! Economie (inkomstenderving, contracten) Milieu (geluid, methaan emissie) Veiligheid (gaswolk) Risico transportcapaciteit leidingen"

4 Wat wordt gelast op gasvoerende leidingen? leidingen"

5 Aanboren en stopplen leidingen"

6 Afstoppen van een leiding leidingen"

7 Horizontale aanboring leidingen"

8 Lassen op gasvoerende leidingen Kenmerken: - Volle druk - Volle gasstroom Risico s: - Doorbranding => persoonlijke veiligheid - Laskwaliteit => technische veiligheid (koudscheuren) leidingen"

9 Invloedsfactoren doorbranding Wanddikte - nominaal werkelijk corrosie - laminaties Stroomsnelheid Leidingdruk Inbranddiepte - heat input - leiding (interpass)temperatuur - lasproces leidingen"

10 Invloedsfactoren koudscheuren brosse structuren - delta t = 4 sec spanningen waterstof leidingen"

11 Langsnaadlassen leidingen"

12 Langslassen hot tap leidingen"

13 Macro backingstrip in ruimte leidingen"

14 NDO langslassen MT (opp.) RT 4 d.w. + gas e.w. slak, hoe te beoordelen? porositeit UT (PE) - onderzoek op laminaties en dubbelingen - schoon oppervlak; spetters, hechten - 7d vrij i.v.m. hele sprong - rondzingen, niet te verklaren echo s - golftransformaties: longit. longit. + transv. - 45, 60, 70-45, beperkt i.v.m. bereikbaarheid - 2 echo s ToFD PA? leidingen"

15 NDO langslassen leidingen"

16 ToFD scan langslas 18 x10,8mm leidingen"

17 Voorbereiding lassen rondnaden Voorbereiding - vaststellen pijpmateriaal (chemische samenstelling), eventueel flow reductie en voorwarmen - Controle afstand tot bestaande rondlas of nok - Controle wanddikte en laminaties Uitvoering - cap van langslas pijp verwijderen - schoonmaken pijpoppervlakte leidingen"

18 Kwaliteit rondlassen (optimalisatie) Brosse structuur Spanningen Waterstof Lasonvolkomenheden leidingen"

19 Reduceren hardheid d.m.v. temper-bead leidingen"

20 Lasmethode rondlas leidingen"

21 Eisen lage Re en laag HDM elektroden toegepast voor rondlassen (hoeklassen) en nokken Re: <= 400 MPa (is nu 430 MPa) Rm: N/mm 2 Breukrek A5: >= 25% Ch v (-20 C): gem. 47J, enkel >30J (3 tests) HDM: gem. <=3ml, enkel <=3,5ml (3 test) Vacuum verpakt Elke charge getest, incl. lasbaarheid leidingen"

22 Kwaliteit rondlassen (optimalisatie) Brosse structuur - temperbead - max. 2 x elektroden diameter zwaaien - voorwarmen split-tee, schaal en nok Spanningen - lage rekgrens elektroden - butteren - min. afmetingen einde split-tee/schaal - opening tussen split-tee of schaal max. 1 mm - rondlassen na elkaar lassen Waterstof - laag waterstof en vacuum verpakte elektroden toepassen - butteren Lasonvolkomenheden - ervaren lassers en continue training leidingen"

23 Deels gelaste hot tap leidingen"

24 Macro s leidingen"

25 Schets buiten buigstaaf oplassing leidingen"

26 NDO na lassen aan gasv. leidingen Langslassen - US (PE +ToFD) en magnetisch Rondlassen - Magnetisch (toekomst PA?) Noklassen - Magnetisch (toekomst PA?) Oplassing - Magnetisch en US leidingen"

27 Praktijk ervaringen (PV) leidingen"

28 4 Stopple-tee (PV 1) leidingen"

29 4 Stopple-tee leidingen"

30 4 Stopple-tee leidingen"

31 4 Stopple-tee 2,0 1,7 1,3 4,5 leidingen"

32 4 Stopple-tee 0,2-0,3 0,6 leidingen"

33 Oorzaak doorbranding 4 stopple-tee leidingen"

34 Doorbrandproeven 4 en 8 leidingen"

35 Doorbranding en kromtrekken 4 tgv lasspanningen leidingen"

36 Detail doorbranding 4 leidingen"

37 Detail lassnoeren doorbrandproef 8 leidingen"

38 Detail doorbranding 8 x 6,2mm, 80 bar leidingen"

39 Doorbrand-lasproeven 4 x 3,5-3,8-4,0-4,8mm (stikstof) leidingen"

40 Doorbrand-lasproeven 4 x 3,5-3,8-4,0-4,8mm (water) leidingen"

41 Gegevens doorbrandproef 4 x3,5mm leidingen"

42 Koudscheur rondlas (PV 2) leidingen"

43 Macro hoeklas met koudscheur leidingen"

44 Detail koudscheur 5B Lamellar tearing Platgewalste verontreiniging Mangaansulfide Opengetrokken als gevolg van aanbrengen hoeklas Trapsgewijs leidingen"

45 Oorzaak koudscheuren in rondlas leidingen"

46 Kardo elektrodetest leidingen"

47 Detail kardo elektrodetest leidingen"

48 Detail kardo elektrodetest leidingen"

49 Macro rondlas elektrodetest leidingen"

50 Recentste scheurtest leidingen"

51 CTS proeven, H DM, C eq, VO, HI leidingen"

52 CTS proef, H DM 5-6ml/100g leidingen"

53 CTS proeven opgelaste schaal leidingen"

54 Gemechaniseerd lassen langslas PA (PV 3) leidingen"

55 Gemechaniseerd lassen langslas PE leidingen"

56 Gemechaniseerd lassen langslas PC leidingen"

57 Uitvoering aanbrengen split-tees leidingen"

58 Gemechaniseerd langsnaad lassen nu leidingen"

59 Gemechaniseerd lassen rondlas leidingen"

60 Reparatie methode: Oplassen (PV 5) leidingen"

61 Praktijk situatie Oplassen leidingen"

62 Praktijk voorbeeld oplassen leidingen"

63 Door zetting rust bovenbocht van zinker op damwand leidingen"

64 Hierdoor is deuk met scheuren ontstaan leidingen"

65 Details van deuk en scheuren leidingen"

66 Na wegslijpen scheuren wordt deuk opgelast. leidingen"

67 Details oplassing leidingen"

68 Details oplassing leidingen"

69 Details oplassing leidingen"

70 NDO van vlakgeslepen oplassing leidingen"

71 Zwaar gecorrodeerde 1 pijp (PV 7) leidingen"

72 18 overkapping twee 1 pijpstukken leidingen"

73 Lassen in uitvoering leidingen"

74 Lassen van split-tee in uitvoering leidingen"

75 Resultaat leidingen"

76 Voorbeeld pipeline rupture (PV 8) leidingen"

77 Details gelaste hottap leidingen"

78 Resten van opengescheurde pijpleiding. leidingen"

79 Recente stopple operatie leidingen"