GESTRA Steam Systems BK 45 BK 45U BK 46 Gebruiksaanwijzing 810450-02 Condenspot BK 45, BK 45U, BK 46
Inhoud Belangrijke instructies Blz. Correcte toepassing...4 Veiligheidsinstructies...4 Gevaar...4 Opgelet...4 DGRL (richtlijnen voor drukapparaten)...4 ATEX (Atmosphère Explosible)...4 Verklaringen Verpakkingsinhoud...5 Systeembeschrijving...5 Werking...5 Technische gegevens Corrosiebestendigheid...6 Ontwerp...6 Typeplaat/markering...6 Constructie Onderdelen BK 45, BK 45U, BK 46...7 Legenda...8 Inbouw BK 45, BK 45U, BK 46...9 Uitvoering met flens...9 Uitvoering met schroefdraad...9 Uitvoering met lasmof...9 Uitvoering met laseinden...10 Opgelet...10 Warmtebehandeling van de lasnaden...10 Gereedschap...10 Inbedrijfname BK 45, BK 45U, BK 46...10 Opgelet...10 Bedrijf BK 45, BK 45U, BK 46...11 Bimetaalregelaar...11
Inhoud vervolg Onderhoud Blz. Condenspot controleren...11 Bimetaalregelaar en regelunit reinigen / vervangen...11 Filter reinigen / vervangen...12 Gereedschap...12 Aandraaimomenten...12 Reserve-onderdelen BK 45, BK 45U, BK 46...13 Reserve-onderdelenlijst...13 Uit bedrijf nemen Gevaar...14 Afvoeren...14
Belangrijke instructies Correcte toepassing De condenspotten BK 45, BK 45U en BK 46 alleen voor het afvoeren van condensaat uit stoom of als ontluchter van stoomsystemen gebruiken. Toepassing in leidingen voor het aftappen van condensaat uit stoom binnen de toegestane druk- en temperatuurgrenzen rekening houdend met de chemische en corrosieve invloeden op het drukapparaat. Veiligheidsinstructies De armatuur mag alleen door geschikt en opgeleid personeel worden gemonteerd en in bedrijf worden genomen. Onderhouds- en ombouwwerkzaamheden mogen alleen door geautoriseerde personen worden uitgevoerd, die daarvoor speciaal zijn opgeleid. Gevaar De armatuur staat tijdens bedrijf onder druk! Wanneer flensverbindingen, afsluitschroeven of de regelaar losgemaakt worden, stroomt heet water of stoom naar buiten. Zware verbrandingen over het gehele lichaam zijn mogelijk! Montage- en onderhoudswerkzaamheden alleen bij een drukloze installatie uitvoeren! De leidingen voor en na de armatuur moeten drukloos zijn! De armatuur is tijdens bedrijf heet! Zware verbrandingen aan armen en handen zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden alleen in koude toestand uitvoeren! Scherpe delen aan de binnenzijde kunnen leiden tot snijwonden aan de handen! Bij het vervangen van de regelunit werkhandschoenen dragen! Opgelet De typeplaat specificeert de technische eigenschappen van het apparaat. Een apparaat zonder specifieke typeplaat mag niet in bedrijf worden genomen of worden gebruikt! DGRL (richtlijnen voor drukapparaten) De apparaten voldoen aan de eisen uit de richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG. Toepasbaar in medium 2. De condenspot BK 45D (speciale uitvoering) is ook toepasbaar in medium 1. De apparaten vallen onder artikel 3.3. en hoeven geen CE-markering te dragen. ATEX (Atmosphère Explosible) De apparaten hebben geen potentiële ontstekingsbron en vallen daarom niet onder de explosieveiligheidsrichtlijn 94/9/EG. Toepasbaar in Ex-zones 0, 1, 2, 20, 21, 22 (1999/92/EG). De apparaten hebben geen Ex-markering. 4
Verklaringen Verpakkingsinhoud BK 45: 1 Condenspot BK 45 1 Gebruiksaanwijzing BK 45U: 1 Condenspot BK 45U 1 Gebruiksaanwijzing BK 46: 1 Condenspot BK 46 1 Gebruiksaanwijzing Systeembeschrijving Thermische condenspot met corrosiebestendige, waterslagongevoelige Thermovit -regelaar (bimetaalregelaar). Met intern filter en geïntegreerde terugslagbeveiliging. Asbestvrije afdichting behuizing (grafiet/crni). Inbouw in iedere positie. De standaard uitvoering voert het condensaat praktisch zonder stuwing af, de uitvoering U met ca. 30 K onderkoeling. Werking Bij het starten van de installatie liggen de bimetaalplaten vlak. De bedrijfsdruk werkt in de openingsrichting, zodat de klep zich in de openingsstand bevindt. Bij een toenemende temperatuur van het condensaat bollen de bimetaalplaten op en trekken de naald in de sluitrichting. Bij een afnemende condensaattemperatuur neemt de bolling van de bimetaalplaten af, de condenspot opent bij de ingestelde openingstemperatuur. Thermische eigenschappen en veereigenschappen van de platen zijn zodanig op elkaar afgestemd, dat optredend condensaat over het gehele werkgebied met een constante onderkoeling wordt afgevoerd. De condenspot ontlucht automatisch zowel bij het starten van de installatie als tijdens bedrijf. BK 45, BK 45U en BK 46 kunnen ook als ontluchter van stoomsystemen worden toegepast. 5
Technische gegevens Corrosiebestendigheid Bij een correcte toepassing wordt de veiligheid van het instrument niet door corrosie beïnvloed. Ontwerp De behuizing is niet gedimensioneerd voor toenemende belasting. Dimensionering en corrosietoeslagen zijn conform de laatste stand der techniek uitgevoerd. Typeplaat / markering Voor druk- en temperatuurgrenzen zie de markering op de behuizing resp. de specificaties op de typeplaat. Zie voor meer informatie de GESTRA brochures, specificatiebladen en technische informatie. Conform EN 19 zijn op de typeplaat of de behuizing het type en de uitvoering aangegeven. Logo fabrikant Typecodering Drukklasse PN of Class Materiaalnummer Maximale temperatuur Maximale druk Doorstroomrichting Stempel op het huis/typeplaat, bijv. (voorbeeld: 1e kwartaal 2006). 1 06 toont fabricagekwartaal en -jaar Typecodering Nom. doorlaat Markering Bimetaal regelaar Normale uitvoering U 30K onderkoeling Fig. 1 6
Constructie Onderdelen BK 45, BK 45U, BK 46 A D B C D E F G H I Fig. 2 J 7
Constructie vervolg Legenda A Zeskantbout M 10 x 25, ISO 4017, 1.7225 B Typeplaat C Kap D Bimetaal-regelaar E Bus (ingeperst, geen reserve-onderdeel) F Afdichtingring 40 x 48 x 2 G Behuizing H Filter I Afdichtingring A 24 x 29 J Afsluitplug 8
Inbouw BK 45, BK 45U, BK 46 Rekening houdend met de pijl voor de doorstromingsrichting (pijl wijst in doorstroomrichting) is de inbouwpositie verder willekeurig. Bij inbouw in een horizontale leiding bij voorkeur met de kap naar boven. Uitvoering met flens 1. Let op de inbouwpositie. 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl bevindt zich op de behuizing. 3. Houdt rekening met de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd, is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van minimaal 70 mm nodig! 4. Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn uitsluitend bedoeld als transportbeveiliging! 5. Afdichtingoppervlakken aan beide flenzen reinigen. 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met schroefdraad 1. Let op de inbouwpositie. 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl bevindt zich op de behuizing. 3. Houdt rekening met de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd, is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van minimaal 70 mm nodig! 4. Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn uitsluitend bedoeld als transportbeveiliging! 5. Binnendraad reinigen. 6. Condenspot inbouwen. Uitvoering met lasmoffen 1. Let op de inbouwpositie. 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl voor de doorstroomrichting bevindt zich op de behuizing. 3. Houdt rekening met de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd, is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van minimaal 70 mm nodig! 4. Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn uitsluitend bedoeld als transportbeveiliging! 5. Thermovit-regelaar demonteren zoals beschreven onder Onderhoud. 6. Lasmof reinigen. 7. Montage alleen met vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform ISO 4063) 9
Inbouw vervolg Uitvoering met laseinden 1. Let op de inbouwpositie. 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl voor de doorstroomrichting bevindt zich op de behuizing. 3. Houdt rekening met de benodigde vrije ruimte. Wanneer de condenspot vast is ingebouwd, is voor de demontage van de kap C een vrije ruimte van minimaal 70 mm nodig! 4. Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn uitsluitend bedoeld als transportbeveiliging! 5. Laseinden reinigen. 6. Montage alleen met vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform ISO 4063) of met autogeen lassen (lasproces 3 conform ISO 4063). Opgelet Het inlassen van de condenspotten in leidingen onder druk mag alleen door lassers met certificaat conform DIN EN 287 worden uitgevoerd. Warmtebehandeling van de lasnaden Een warmtebehandeling naderhand van de lasnaden is niet nodig. Gereedschappen Ringsteeksleutel SW 16, DIN 3113, vorm B Ringsteeksleutel SW 22, DIN 3113, vorm B Inbedrijfname BK 45, BK 45U, BK 46 De flensverbindingen op de BK 45, BK 45U of BK 46 moeten zijn vastgeschroefd en lekdicht. Opgelet De armatuur staat tijdens de inbedrijfname en tijdens bedrijf onder druk! De armatuur is tijdens bedrijf heet! Zware verbrandingen aan armen en handen zijn mogelijk. Bij het instellen van de regelaar moeten werkhandschoenen worden gedragen! Montage- en onderhoudswerkzaamheden alleen bij een drukloze installatie uitvoeren! De leidingen voor en na de armatuur moeten drukloos zijn! 10
Bedrijf BK 45, BK 45U, BK 46 BK 45, BK 45U of BK 46 kunnen onderhouden worden (zie onderhoud). Thermovit -regelaar De bimetaalregelaar is af fabriek zodanig ingesteld dat deze dampdicht sluit en iets onder het drukafhankelijke kookpunt opent. Onderhoud GESTRA condenspotten BK 45, BK 45U en BK 46 zijn in principe onderhoudsvrij. Bij toepassing in ongespoelde nieuwe installaties moet echter na de eerste inbedrijfname een controle en reiniging van de bimetaalregelaar worden uitgevoerd. Condenspot controleren GESTRA condenspotten BK 45, BK 45U en BK 46 kunnen tijdens bedrijf met de GESTRA ultrasone meetinstrumenten VAPOPHONE of TRAPTEST worden gecontroleerd. De meetpunten bevinden zich op de kap op het typeplaatje. Wanneer stoomdoorslag wordt gemeten, condenspot reinigen of bimetaalregelaar vervangen. Bimetaalregelaar en regelunit reinigen / vervangen 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Bouten behuizing A losdraaien, kap C van behuizing G afnemen. 3. Bimetaal-regelaar D uitschroeven en reinigen. 4. Bimetaal-regelaar D bij zichtbare slijtage of beschadiging vervangen. 5. Behuizing en inwendige onderdelen reinigen. Alle afdichtende oppervlakken reinigen. 6. Alle schroefdraad, afdichtende oppervlakken van de regelunit en het afdichtende oppervlak van de kap met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX 2150). 7. Bimetaal-regelaar inschroeven en met 90 Nm aandraaien. 8. Afdichtingsring F moet worden vervangen, wanneer beschadigingen zichtbaar zijn. Dezelfde kap C gebruiken. Wanneer een andere of nieuwe kap C wordt gebruikt, moet de afdichtingring F worden vervangen. 9. Kap op de behuizing plaatsen. Bouten behuizing A afwisselend en gelijkmatig in meerdere stappen met 25 Nm aandraaien. 11
Onderhoud vervolg Filter reinigen / vervangen 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Afsluitschroef J losmaken en met filter H uitschroeven. 3. Filter, afsluitschroef en afdichtende oppervlakken reinigen. 4. Filter en afsluitplug bij zichtbare slijtage of beschadiging vervangen. 5. Afdichtingsring I vervangen, wanneer beschadigingen zichtbaar zijn. 6. Schroefdraad van de afsluitplug met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX 2150). 7. Afsluitplug J met afdichtingring I en filter H monteren. Afsluitplug met 120 Nm vastdraaien. Gereedschappen Ringsteeksleutel SW 16, DIN 3113, vorm B Ringsteeksleutel SW 22, DIN 3113, vorm B Ringsteeksleutel SW 30, DIN 3113, vorm B Momentsleutel 20-120 Nm, ISO 6789 Aandraaimomenten Deel Benaming Aandraaimoment [Nm] D Bimetaalregelaar 90 A Behuizingschroeven 25 J Afsluitplug 120 Alle aandraaimomenten gelden bij een temperatuur van 20 C. 12 WINIX 2150 is een gedeponeerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
Reserve-onderdelen BK 45, BK 45U, BK 46 F D Fig. 3 H I J Reserve-onderdelenlijst Deel Benaming Bestelnummer BK 45 Bestelnummer BK 45U Bestelnummer BK 46 D Bimetaal regelaar 375 234 375235 375464 H I J Filter compleet 375 113 375 113 375113 F Afdichtingring*) 40 x 48 x 2, grafiet 375 159 375 159 375159 I Afdichtingring*) A 24 x 29, RVS 375 162 375 162 375162 *) Min. bestelhoeveelheid 50 stuks. Kleine hoeveelheden via de vakhandel aanschaffen. 13
Uit bedrijf nemen Gevaar Ernstige brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Voordat flensverbindingen of afsluitschroeven worden losgemaakt moeten alle aangesloten leidingen drukloos zijn (0 bar) en zijn afgekoeld tot kamertemperatuur (20 C)! Afvoeren Demonteer het apparaat en scheidt de afvalstoffen. Bij het afvoeren van het instrument moeten de wettelijke voorschriften worden aangehouden. 14
Deze pagina is bewust leeg gelaten. 15
GESTRA Wereldwijde vertegenwoordigingen vindt u onder: www.gestra.de GESTRA AG Postfach 10 54 60, D-28054 Bremen Münchener Str. 77, D-28215 Bremen Telefon +49 (0) 421 35 03-0 Telefax +49 (0) 421 35 03-393 E-Mail gestra.ag@flowserve.com Internet www.gestra.de 810450-02/907csa 2007 GESTRA AG Bremen Printed in Germany 16