GESTRA Steam Systems VK 14, VK 16. Gebruikershandleiding Kijkglazen Vaposkop

Transcriptie

1 GESTRA Steam Systems VK 14 VK 16 Gebruikershandleiding Kijkglazen Vaposkop VK 14, VK 16

2 Inhoud Belangrijke instructies Blz. Toepassing...4 Veiligheidsinstructies...4 Gevaar...4 Opgelet...4 DGRL (richtlijnen voor drukapparaten)...4 ATEX (Atmosphère Explosible)...4 Verklaringen Verpakkingsinhoud...5 Systeembeschrijving...5 Werking...5 Technische gegevens Corrosiebestendigheid...6 Ontwerp...6 Typeplaat / markering...6 Opbouw VK 14, VK Legenda...8 Inbouw Gevaar...9 VK 14, VK Uitvoering met flens...9 Uitvoering met schroefdraad...9 Uitvoering met lasmof...10 Opgelet...10

3 Inhoud vervolg Inbedrijfname Blz. VK 14, VK Bedrijf VK 14, VK Onderhoud VK 14, DN 15, 20, 25 / MAXOS veiligheidsglas vervangen...11 VK 14, DN 40, 50 / MAXOS veiligheidsglas vervangen...11 VK 16, DN 15, 20, 25, 40, 50 / MAXOS veiligheidsglas vervangen...11 Gereedschappen...12 Aandraaimomenten VK Aandraaimomenten VK Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst VK Reserveonderdelenlijst VK Uit bedrijf nemen Gevaar...13 Afvoeren...13 Appendix Conformiteitverklaring...14

4 Belangrijke instructies Toepassing VK 14, VK 16: De kijkglasarmaturen mogen alleen als controletoestel voor de doorstroming van media door leidingen worden toegepast. Toepassing in leidingen binnen de toegestane druk- en temperatuurgrenzen, rekening houdend met de chemische en corrosieve invloeden op het drukapparaat. Veiligheidsinstructies Het instrument mag alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden gemonteerd en in bedrijf worden genomen. Onderhouds- en ombouwwerkzaamheden mogen alleen door geautoriseerd personeel worden uitgevoerd, die daarvoor speciaal zijn opgeleid. Gevaar Het instrument staat tijdens bedrijf onder druk! Wanneer flensverbindingen of afsluitschroeven worden losgemaakt, stroomt heet water of stoom naar buiten. Zware brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Het instrument is tijdens bedrijf heet! Zware brandwonden aan handen en armen zijn mogelijk. Montage- of onderhoudswerkzaamheden mogen alleen in koude toestand worden uitgevoerd! Voordat onderhoudswerkzaamheden aan het instrument worden uitgevoerd resp. voordat flensverbindingen of afsluitschroeven worden losgemaakt, moeten alle aangesloten leidingen drukloos (0 bar) worden gemaakt en afgekoeld zijn tot kamertemperatuur (20 C)! Scherpe inwendige onderdelen kunnen snijwonden aan de handen veroorzaken! Bij het vervangen van de kijkglazen werkhandschoenen dragen! Opgelet De typeplaat specificeert de technische eigenschappen van het apparaat. Een apparaat zonder specifieke typeplaat mag niet in bedrijf worden genomen of worden gebruikt. DGRL (richtlijnen voor drukapparaten) De instrumenten voldoen aan de eisen van de richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG toepasbaar in medium 2. CE-markering aanwezig, uitgezonderd instrumenten conform art ATEX (Atmosphère Explosible) Apparaten hebben geen potentiële ontstekingsbron en vallen daarom niet onder de explosieveiligheidsrichtlijn 94/9/EG. Toepasbaar in Ex-zone 0, 1, 2, 20, 21, 22 (1999/92/EG). De apparaten hebben geen Ex-markering.

5 Verklaringen Verpakkingsinhoud VK 14 1 Kijkglas Vaposkop VK 14 1 Gebruiksaanwijzing VK 16 1 Kijkglas Vaposkop VK 16 1 Gebruiksaanwijzing Systeembeschrijving De Gestra Vaposkop is een speciaal kijkglas, waarmee de doorstroming in leidingen zichtbaar kan worden gemaakt. Door deze in de doorstroomrichting voor een condenspot te installeren, kan de werking van de condenspot worden beoordeeld. Met behulp van de Vaposkop kan worden vastgesteld of een condenspot correct werk, of dat er condensaatophoping of stoomverlies optreedt. VK 14 kijkglas PN 16. VK 16 kijkglas PN 40. Werking Stoom en condensaat stromen door een buis in gescheiden fasen naar de condenspot. De regelunit van een goedwerkende condenspot is zodanig afgesteld dat er geen stoom maar uitsluitend condensaat afgevoerd wordt. De starre omkeerrib van de VK... is ondergedompeld in het bij het kijkglas zichtbare condensaat. Door de sifonwerking wordt continue condensaat naar de condenspot gevoerd en naar buiten weggeleid. Fig. 1 Wanneer tijdens het bedrijf bij het kijkglas van de VK... geen condensaatpeil zichtbaar is, word het condensaat in de pijpleiding opgestuwd. Condensaatstuwing wordt ofwel opzettelijk aangebracht, of wordt veroorzaakt door een beschadigde of een te klein gedimensioneerde condenspot. Fig. 2 Indien tijdens het bedrijf bij het kijkglas van de VK... maar een gering condensaatpeil zichtbaar is, zal de regelunit van de condenspot verse stoom naar buiten laten stromen. De regelunit van de condenspot is vermoedelijk defect of reinigingsafsluiters zijn geopend. Fig. 3 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 5

6 Technische gegevens Corrosiebestendigheid Bij een correcte toepassing wordt de veiligheid van het instrument niet door corrosie beïnvloed. Ontwerp De behuizing kan niet worden toegepast bij een hogere belasting dan de ontwerpdruk. Dimensionering en corrosietoeslagen zijn conform de laatste stand der techniek uitgevoerd. Typeplaat / markering Druk- en temperatuurgrenzen zie de markering op de behuizing resp. de specificaties op de typeplaat. Zie voor meer informatie de GESTRA brochures, specificatiebladen en technische informatie. Conform EN 19 zijn op de typeplaat en de behuizing het type en de uitvoering aangegeven. Fabrikantsymbool Typecodering Drukklasse PN of Class Markering conform ATEX: De apparaten hebben geen CE-keurmerk Materiaalnummer Maximale temperatuur Maximale druk Doorstromingsrichting 1 Stempel op de behuizing, bijv. staat voor het fabricagekwartaal en -jaar 05 (Voorbeeld: 1e kwartaal 2005). Nom. doorlaat Doorstroomrichting{ Nom. druk Maximale temperatuur Nom. druk CE-markering indien nodig 6

7 Opbouw VK 14, VK 16 A Fig. 4 VK 14, DN E D B C F B A G C B H Fig. 5 VK 14, DN 40, 50, VK 16, DN B F 7

8 Opbouw vervolg Legenda A Typeplaat B Kijkglasafdichting C MAXOS veiligheidsglas D Kogelschijf E Wartelmoer F Micaschijfje (standaard bij VK 16) G Flens H Bout MAXOS is een gedeponeerd handelsmerk van SCHOTT AG, Grünenplan, Duitsland 8

9 Inbouw Gevaar Ernstig letsel, de dood en schade door explosie van ontstekingsgevaarlijke mengsels zijn mogelijk! Bij elektrisch geïsoleerde inbouw tussen leidingflenzen kan statische elektriciteit worden opgebouwd! Bij toepassing in explosiegevaarlijke omgevingen moeten maatregelen worden genomen voor het afleiden van statische elektriciteit (aarding)! VK 14, VK 16 Met de pijl in de richting van de doorstroomrichting wijzend, omkeerrib naar beneden wijzend. Zonder ombouw toepasbaar in horizontale en verticale leidingen. Uitvoering met flens 1. Let op de inbouwpositie. 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft staat op de typeplaat! 3. Houdt rekening met de benodigde vrije ruimte. Wanneer de Vaposkop vast is ingebouwd, is voor vervangen van het kijkglas C een vrije ruimte van minimaal 70 mm nodig. 4. Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn alleen bedoeld voor de transportborging! 5. Afdichtingsoppervlakken aan beide flenzen reinigen. 6. Vaposkop inbouwen. Uitvoering met schroefdraad 1. Let op de inbouwpositie. 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft staat op de typeplaat! 3. Houdt rekening met de benodigde vrije ruimte. Wanneer de Vaposkop vast is ingebouwd, is voor vervangen van het kijkglas C een vrije ruimte van minimaal 70 mm nodig. 4. Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn alleen bedoeld als transportborging! 5. Binnendraad reinigen. 6. Vaposkop inbouwen. 9

10 Inbouw vervolg Uitvoering met lasmof 1. Let op de inbouwpositie. 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft staat op de typeplaat! 3. Houdt rekening met de benodigde vrije ruimte. Wanneer de Vaposkop vast is ingebouwd, is voor vervangen van het kijkglas C een vrije ruimte van minimaal 70 mm nodig. 4. Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn alleen bedoeld als transportborging! 5. Lasmof reinigen. 6. Montage alleen met vlambooglassen (lasproces 111 en 141, ISO 4063). Opgelet Het lassen van kijkglazen in drukvoerende leidingen mag alleen door lassers worden uitgevoerd die zijn gecertificeerd conform EN De kijkglazen hoeven bij het inlassen niet te worden gedemonteerd. Alleen wanneer een gloeibehandeling wordt uitgevoerd, moeten de kijkglazen vooraf worden gedemonteerd. Inbedrijfname De flensverbindingen op de VK 14, VK 16 moeten dicht zijn en vastgeschroefd. Bedrijf VK 14 en VK 16 hebben onder bepaalde bedrijfsomstandigheden onderhoud nodig (zie onderhoud). 10

11 Onderhoud Het kijkglas Gestra Vaposkop VK 14, VK 16 is in principe onderhoudsvrij. Bij toepassing in ongespoelde nieuwe installaties moet echter na de eerste inbedrijfname een controle en reiniging van de armatuur worden uitgevoerd. VK 14, DN 15, 20, 25 / MAXOS veiligheidskijkglas vervangen 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Wartelmoer E losmaken en voorzichtig afschroeven, kogelschijven D, oude kijkglasafdichtingen B en oude veiligheidskijkglazen C en micaschijfjes F wegnemen. 3. Oude kijkglasafdichtingen B uit de zitting van de behuizing verwijderen. 4. Afzettingen en vervuiling uit de kijkglasbehuizing verwijderen. 5. Nieuwe kijkglasafdichting B in de behuizing plaatsen. 6. Kogelschijven D, nieuwe kijkglasafdichtingen B en nieuwe MAXOS veiligheidskijkglazen C en nieuwe micaschijfjes F in de wartelmoeren E plaatsen. 7. Wartelmoeren E opschroeven en conform de tabel met aandraaimomenten vastdraaien. VK 14, DN 40, 50 / MAXOS veiligheidskijkglas vervangen 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Bouten H losmaken en uitdraaien, flens G, ouder kijkglasafdichtingen B en oude veiligheidsglazen C en micaschijfjes F afnemen. 3. Oude kijkglasafdichtingen B uit de zitting van de behuizing verwijderen. 4. Afzettingen en vervuiling uit de kijkglasbehuizing verwijderen. 5. Nieuwe kijkglasafdichting B in de behuizing plaatsen. 6. Bouten H met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX 2150). 7. Nieuwe kijkglasafdichtingen B en nieuwe MAXOS veiligheidskijkglazen C en nieuwe micaschijfjes F met de flenzen G en de bouten H monteren. 8. Bouten H conform de tabel met aandraaimomenten vastdraaien. VK 16, DN 15, 20, 25, 40, 50 / MAXOS veiligheidskijkglas vervangen 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Bouten H losmaken en uitdraaien, flens G, oude kijkglasafdichtingen B, micaschijfjes F en oude veiligheidskijkglas C afnemen. 3. Oude kijkglasafdichtingen B uit de zitting van de behuizing verwijderen. 4. Afzettingen en vervuiling uit de kijkglasbehuizing verwijderen. 5. Nieuwe kijkglasafdichting B in de behuizing plaatsen. 6. Bouten H met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX 2150). 7. Nieuwe kijkglasafdichtingen B, nieuwe micaschijfjes F en nieuwe MAXOS veiligheidskijkglazen C met de flenzen G en de bouten H monteren. 8. Bouten H conform de tabel met aandraaimomenten vastdraaien. MAXOS is een gedeponeerd handelsmerk van SCHOTT AG, Grünenplan, Duitsland WINIX 2150 is een gedeponeerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt 11

12 Onderhoud vervolg Gereedschappen Ringsteeksleutel SW 60, DIN 3113, vorm B Ringsteeksleutel SW 24, DIN 3113, vorm B Ringsteeksleutel SW 18, DIN 3113, vorm B Momentsleutel Nm, ISO 6789 Aandraaimomenten VK 14 Deel Omschrijving Aandraaimoment [Nm] DN E Wartelmoer 130 Aandraaimoment [Nm] DN H Bout 60 Alle aandraaimomenten zijn gerelateerd aan een kamertemperatuur van 20 C Aandraaimomenten VK 16 Deel Omschrijving Aandraaimoment [Nm] DN Aandraaimoment [Nm] DN H Bout Alle aandraaimomenten zijn gerelateerd aan een kamertemperatuur van 20 C 12

13 Reserveonderdelen Reserveonderdelenlijst VK 14 Deel C, B, F Omschrijving Veiligheidsglas inclusief afdichtingen en micaschijfjes Bestelnummer DN Bestelnummer DN 40, 50 C, B Veiligheidsglas inclusief afdichtingen Reserveonderdelenlijst VK 16 Deel C, B, F Omschrijving Veiligheidsglas inclusief afdichtingen en micaschijfjes Bestelnummer DN Bestelnummer DN 40, Uit bedrijf nemen Gevaar Ernstige brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Voordat flensverbindingen of afsluitschroeven worden losgemaakt moeten alle aangesloten leidingen drukloos zijn (0 bar) en zijn afgekoeld tot kamertemperatuur (20 C)! Afvoeren Demonteer het instrument en scheidt de afvalstoffen. Bij het afvoeren van het instrument moeten de wettelijke voorschriften worden aangehouden. 13

14 Appendix Conformiteitverklaring Voor de instrumenten VK 14 en VK 16 verklaren wij de conformiteit met de volgende Europese richtlijnen: Richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG van , voor zover de instrumenten niet onder de uitzonderingsregel conform artikel 3.3 vallen. Gebruikte conformiteitscontrolemethode: appendix III, module H, gecontroleerd door geautoriseerd instituut Bij niet met ons overeengekomen verandering aan het instrument verliest deze verklaring haar geldigheid. Bremen, GESTRA AG Dipl.-Ing. Uwe Bledschun Manager constructie Dipl.-Ing. Lars Bohl Kwaliteitsmanager 14

15 15

16 Wereldwijde vertegenwoordigingen vindt u onder: Vertegenwoordigd door: Netherlands Belgium FCX Netherlands b.v. Coenecoop 19 NL 2741 PG Waddinxveen Postbus 385 NL 2740 AJ Waddinxveen Telefoon / Telefax / E mail info@fcx.nl Internet FCX Belgium n.v. Bredastraat 129/133 B 2060 Antwerpen België Tel: / 3 / Fax: / 3 / E mail info@fcx belgium.com GESTRA AG Postfach , D Bremen Münchener Str. 77, D Bremen Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) gestra.ag@flowserve.com Internet /707csa 2004 GESTRA AG Bremen Printed in Germany 16