Vertaalde montagehandleiding voor dubbelwerkende zelfbouwcilinder Vóór ingebruikname dient u deze montagehandleiding door te lezen en hiernaar te handelen. De montagehandleiding dient te worden bewaard.
Inhoud 1. OVER DEZE Montagehandleiding EN TOELICHTING VAN DE SYMBOLEN 3 2. VEILIGHEIDS- EN ONGEVALLENPREVENTIEVOORSCHRIFTEN 3 2.1 ALGEMENE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES 3 2.2 VEREISTEN INZAKE HET PERSONEEL 4 3. OMSCHRIJVING VAN DE PRESTATIES 4 3.1. JUIST GEBRUIK 4 3.2. TECHNISCHE GEGEVENS 5 3.2.1. MONTAGE ZUIGER, NR. 4 5 3.2.2. MONTAGE KOPMOER, NR. 3 5 3.2.3. POSITIE EN BOORGATDIAMETER LASNIPPEL, NR. 6 6 4. MONTAGE EN BEDIENING 6 4.1. MONTAGE VAN DE HYDRAULISCHE CILINDER 6 4.2. INGEBRUIKNAME VAN DE HYDRAULISCHE CILINDER 8 5. ONDERHOUD EN REPARATIE 9 5.1. ALGEMENE ONDERHOUDSINSTRUCTIES 10 5.2. VERVANGING VAN AFDICHTINGEN 10 5.3. INSPECTIE EN REGELMATIGE CONTROLE 10 6. OPSLAG EN VERVOER 10 6.1. TRANSPORT 10 6.2. OPSLAG 10 7. AFVOEREN 10 8. EG-LEVERANCIERSVERKLARING 11 9. GARANTIE 11 10. ADRESSEN 12 11. COLOFON 12 2
1. Over deze montagehandleiding en toelichting van de symbolen De informatie in deze montagehandleiding is als volgt gekenmerkt: LET OP BELANGRIJK OPMERKING Waarschuwing voor persoonlijk letsel en milieuschade. Waarschuwing voor materiële schade. Aanvullende informatie. De nummers in afbeeldingen (1, 2, 3, enz.) hebben betrekking op de bijbehorende nummers tussen haakjes ((1), (2), (3), enz.) in de omringende tekst of op de nummers in de tabellen. Instructies waarbij een bepaalde volgorde dient te worden aangehouden zijn opeenvolgend genummerd (1, 2, 3, enz.). Opsommingen zijn aangegeven met een opsommingsteken (,, enz) 2. Veiligheids- en ongevallenpreventievoorschriften 2.1 Algemene veiligheidsinstructies De montagehandleiding is zodanig samengesteld dat u veilig de cilinder in elkaar kunt zetten en er veilig mee kunt werken. Personen die geen kennis hebben genomen van deze handleiding mogen de cilinder niet in bedrijf nemen. Lees deze montagehandleiding vóór de ingebruikname volledig door. Let daarbij in het bijzonder op de veiligheidsinstructies. Deze montagehandleiding is uitsluitend bedoeld voor personen die technische kennis hebben in de vakgebieden metaalbouw en lastechniek. Zonder deze vakkennis kunnen tijdens de montage en het in bedrijf zijn ernstige of dodelijke ongevallen en grote materiële schade ontstaan. Wanneer u nog geen ervaring heeft met een dergelijk onderdeel, dient u ervaren mensen te raadplegen. Bewaar alle bij de cilinder geleverde documenten, zodat u deze indien nodig kunt raadplegen. Bewaar de aankoopbon of factuur voor eventuele aanspraak op garantie. Wanneer u de hydraulische cilinder verhuurt of verkoopt, geeft dan alle meegeleverde documenten mee. Houdt u aan de veiligheidsinstructies die in deze montagehandleiding worden vermeld. De mechanische onderhoudswerkzaamheden dienen te worden uitgevoerd in de voorgeschreven intervallen en omvang. 3
Defecte hydraulische cilinders dienen onmiddellijk te worden gerepareerd om de omvang van de schade zo klein mogelijk te houden en de veiligheid te waarborgen. De hydraulische cilinder mag uitsluitend worden ingezet en gebruikt onder de voorwaarden die in deze handleiding zijn gespecifi ceerd. Inbouw van componenten, modifi caties en aanpassingen die afwijken van deze montagehandleiding zijn in principe verboden. Hiervoor dient u in ieder geval te overleggen met de fabrikant en dient deze u schriftelijke toestemming te geven. Houdt u absoluut aan de toegestane werdruk en slaglengte en zorg ervoor dat u deze nooit overschreidt. Onder hoge druk naar buiten spuitende hydrauliekolie kan in de huid dringen en zware verwondingen veroorzaken! Raadpleeg bij letsel onmiddellijk een arts! Levensbedreigend! Maak vóór werkzaamheden aan de hydraulische installatie deze drukloos. 2.2 Vereisten inzake het personeel Montage, ingebruikname, demontage en reparatie, met inbegrip van onderhoud en reiniging, vereisen grondige mechanische en hydraulische kennis. Om de bedrijfsveiligheid te waarborgen, mogen de bovengenoemde werkzaamheden uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalifi ceerde vakmensen of onder supervisie van vakmensen. Door storingen zoals lekkages, breuk of onjuiste bediening van onder druk staande onderdelen kunnen op ieder moment ongecontroleerde bewegingen van de hydraulische cilinder of ongecontroleerd naar buiten treden van onder druk staande vloeistof ontstaan. LET OP: De exploitant dient de door hem vastgestelde gevarenzone van de hydraulische installatie en de daaraan gekoppelde machine te allen tijde te beveiligen tegen onbevoegd betreden. De afscherming dient behouden te blijven totdat de hydraulische installatie volledig drukvrij is gemaakt en is beveiligd tegen opnieuw inschakelen. 3. Omschrijving van de prestaties 3.1. Juist gebruik De hydraulische cilinder met standaardafdichtingen is ontworpen voor gebruik met hydraulische olie (HLP 46). De aanwezige afdichtingen zijn geschikt voor bedrijfstemperaturen van -30º tot +80ºC en een maximale bedrijfsdruk van 250 bar. Wanneer afwijkende bedrijfsmedia of bedrijfsparameters dienen te worden gebruikt, dient dit reeds bij het ontwerpen van de hydraulische cilinder bekend te zijn en is hiervoor schriftelijke toestemming nodig van de fabrikant van de cilinder resp. de afzonderlijke componenten. 4
3.2. Technische gegevens 3.2.1 Montage zuiger, nr. 4 Cilinderbuis Aandraaimoment Boring Bevestiging Ø 25 Zuiger met inwendige schroefdraad 40 Nm M10x1.5 Borg met borgmiddel (Loctite) en draai aan met 40 Nm Ø 32 Zelfborgende moer M14x1.5 52 Nm Ø 40 Zelfborgende moer M14x1.5 52 Nm Ø 50 Zelfborgende moer M20x1.5 159 Nm Ø 60 Zelfborgende moer M20x1.5 159 Nm Ø 70 Ø 35 stang Zelfborgende moer M20x1,5 159 Nm Ø 70 Ø 40 stang Zelfborgende moer M27x2 403 Nm Ø 80 Zelfborgende moer M27x2 403 Nm Ø 90 Zelfborgende moer M33x2 741 Nm Ø 100 Zelfborgende moer M33x2 741 Nm 3.2.2 Montage kopmoer, nr. 3 Zuigerstang Boring Draad Aandraaimoment Ø 25 M28x1.5 55 Nm Ø 32 M36x1.5 100 Nm Ø 40 M44x1.5 150 Nm Ø 50 M54x1.5 150 Nm Ø 60 M64x1.5 200 Nm Ø 70 M74x1.5 200 Nm Ø 80 M85x2 300 Nm Ø 90 M95x2 300 Nm Ø100 M105x2 300 Nm 5
3.2.3 Position und Bohrungsdurchmesser Anschweißnippel Pos.-Nr. 6 Zuigerstang Boorgat Ø max. Afstand boring bodemzijde gemeten Boring vanaf het einde van de zuigerstang Ø 25 Ø 4 mm 5 mm Ø 32 Ø 5 mm 14 mm Ø 40 Ø 7 mm 15 mm Ø 50 Ø 7 mm 18 mm Ø 60 Ø 7 mm 20 mm Ø 70 Ø 7 mm 23 mm Ø 80 Ø 12 mm 25 mm Ø 90 Ø 12 mm 24 mm Ø 100 Ø 12 mm 24 mm 4. Montage en bediening 4.1. Montage van de hydraulische cilinder Controleer na het openen van de verpakking of alle onderdelen compleet en zonder schade aanwezig zijn. Wanneer onderdelen ontbreken of defect zijn, neemt u zo snel mogelijk contact op met uw dealer en gebruik het apparaat pas na toestemming van uw dealer. Volg voor het op maat maken van de hydraulische cilinder de maatspecifi caties in hoofdstuk 3.2 en de afbeeldingen met verklaringen op het omslagblad van deze handleiding. LET OP: Afwijkingen van de maatspecifi caties in hoofdstuk 3.2 en tijdens de montage kunnen leiden tot oncontroleerbare bedrijfstoestanden. Zware ongevallen met dodelijke afl oop kunnen hiervan het gevolg zijn. Controleer de montage vóór de ingebruikname en neem een afwijkende cilinder niet in gebruik. 6
1. Afkorten van de cilinder op de gewenste slag: Bepaal de slaglengte van de cilinder en zaag de cilinderbuis en eventueel de zuigerstang af op de gewenste lengte. Voorbeeld: U hebt een cilinder D40/25/600 en u wilt de slag op 500 mm inkorten. In dit geval dienen de cilinderbuis en de zuigerstang 100 mm korter te worden gemaakt. (600-100 = 500) Op de afgezaagde zijde van de cilinderbuis dient een afschuining van ca. 30 te worden geslepen. Slijp op de afgekorte zuigerstang op ca. 5 mm een afschuining van ca. 20. Ontbraam en reinig de delen vervolgens zorgvuldig. 2. Positioneren en vastlassen van de lasnippels: De lasnippel voor de olieaansluiting is reeds aan het bovenste einde van de cilinderbuis vastgelast. Aan het onderste einde dient de lasnippel nog te worden vastgelast. Hiervoor bepaalt u met behulp van de maattabel (nr. 3.2.3) de diameter en de positie van het boorgat. Boor aan het onderste einde een gat voor de lasnippel en las de lasnippel gecentreerd vast op het boorgat. Ontbraam en reinig de delen vervolgens zorgvuldig. 3. Cilinderbodem en eventuele bevestigingen vastlassen: Las de cilinderbodem vast aan de cilinderbuis. Las de cilinderbevestigingen van uw keuze vast aan de zuigerstang of aan de zuigerbodem. Zuigerstang en cilinderbuis dienen tijdens het lassen met passende maatregelen te worden beschermd; spatten beschadigen de oppervlakken en leiden tot lekkages. Reinig na het lassen alle contactvlakken die met de afdichtingen in contact staan zorgvuldig en olie deze in. 4. Montage van de zuiger: Wanneer een bevestiging is vastgelast op de zuigerstang, schuift u hierop eerst de kopmoer met de reeds voorgemonteerde afdichtingen. Bij de kleinere cilinders heeft de zuiger een inwendige schroefdraad. Hier dient de verbinding met borgmiddel (bijv. Loctite 603) te worden geborgd. Houdt u aan het aandraaimoment in de tabel (3.2.1). Bij de grotere cilinders wordt de zuiger op de zuigerstang geschoven en geborgd met een zelfborgende moer. Het aandraaimoment kunt u aflezen uit de tabel (3.2.1). 5. Montage van de kopmoer: Schuif de zuigerstang met de reeds gemonteerde zuiger voorzichtig in de ingeoliede cilinderbuis. Schroef vervolgens de kopmoer in de cilinderbuis en draai deze aan met een passende haaksleutel. Het bijbehorende aandraaimoment kunt u aflezen uit tabel (3.2.2). 7
Onderdelenlijst: 1. Cilinderbuis 2. Zuigerstang 3. Kopmoer 4. Zuiger 5. Aanlasplaat cilinderbodem 6. Lasnippel 7. Zelfborgende moer 8. O-ring 9. Afstrijker 10. Stangafdichting 11. O-ring 12. Zuigerafdichting 13. O-ring LET OP: De montage vereist vakkennis van metaalbewerking en lastechniek! Onvoldoende kennis van deze vakgebieden kan leiden tot ernstige ongevallen met grote materiële schade en de montage mag daarom uitsluitend worden uitgevoerd door vakbekwame medewerkers. 4.2. Ingebruikname van de hydraulische cilinder De hydraulische cilinder dient te worden ontlucht voordat u deze in gebruik neemt. Draai bij zeer lage druk de schroefverbinding aan de bodem- en stangzijde los om te ontluchten. Wanneer de uittredende olie vrij is van luchtbellen, draait u de schroefverbinding weer vast aan. LET OP: Een te laag oliepeil en de aanwezigheid van lucht in het hydraulisch circuit kunnen leiden tot een plotsklaps dalen van de last en daarmee mensen in gevaar brengen en ernstig letsel veroorzaken. 8
Controlepunten ter voorbereiding op het proefdraaien: Algemene visuele inspectie op uiterlijke schade en verontreinigingen. Juiste montage van de leidingen gecontroleerd. Controle van de aandraaimomenten van de schroefverbindingen. De montage komt overeen met het gemaakte onderdelentekening. Uitvoering van het proefdraaien: Tijdens het proefdraaien mag uitsluitend het verantwoordelijke personeel zich in het werkingsgebied van de installatie ophouden. Het betreden van de gevarenzone dient te worden voorkomen! De beveiligingsvoorziening dient door de exploitant in het kader van de gevarenevaluatie te worden bepaald en vastgelegd. LET OP: Houdt u bij het bedienen aan alle veiligheidsinstructies die worden vermeld in hoofdstuk 2 van deze handleiding. Overschrijd nooit de toegestane belasting. Niet-naleving kan leiden tot dodelijk letsel of ernstige materiële schade!!! 5. Onderhoud en reparatie 5.1. Algemene onderhoudsinstructies Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden mogen in principe uitsluitend worden uitgevoerd door daarvoor gekwalifi ceerde personen. Let erop of de reserve- en vervangende onderdelen origineel zijn. Het uitvoeren van onderhouds- en reinigingswerkzaamheden en het verhelpen van storingen zijn in alleen toegestaan bij een omlaag gebrachte krik zonder last. Bij het vernieuwen van de verfl aag dient te worden gelet op het intact en leesbaar blijven van alle gevarensymbolen en typeplaatjes en dienen deze eventueel te worden vervangen door originele vervangende onderdelen. Controleer verbindingselementen regelmatig op goed vast zitten en draai deze eventueel verder aan. LET OP: Voer nooit meerdere werkzaamheden tegelijkertijd en met meerdere personen uit. LET OP: Het niet in acht nemen van de onderhoudsspecifi caties kan leiden tot ernstige ongevallen en tot beperkingen in de werking. LET OP: Breng geen lichaamsdelen tussen bewegende onderdelen. BELANGRIJK: Het niet in acht nemen van de smeerintervallen kan leiden tot materiële schade en beperkingen in de werking. 9
10 5.2. Vervangen van de afdichtingen Bij het vervangen van de afdichtingen dienen alle afdichtingen en geleide-elementen te worden vervangen. Hierbij dienen de loopvlakken van de metalen onderdelen op mogelijke scheuren of groeven te worden gecontroleerd. Wanneer deze geen sporen van beschadiging of abnormale slijtage vertonen, mogen ze verder worden gebruikt. 5.3. Inspectie en regelmatige controle Na een bedrijfsduur van 5 dagen dienen de schroefverbindingen en de bevestigingsschroeven op goed vast zitten te worden gecontroleerd en eventueel verder te worden aangedraaid. De dichtheid en werking van de cilinder dient met regelmatige visuele inspecties te worden gecontroleerd. 6. Opslag en vervoer 6.1. Transport Bij het vervoer van de hydraulische cilinder dienen preventieve maatregelen te worden genomen om te voorkomen dat de zuigerstang op oncontroleerbare wijze naar buiten kan treden of dat anderszins beschadigingen optreden. De olieaansluitingen dienen met behulp van afsluitdoppen te worden afgesloten en de schroefdraad van de zuigerstang dient tijdens het vervoer te worden beschermd. 6.2. Opslag Hydraulische cilinders dienen absoluut in droge en stofvrije ruimten te worden opgeslagen. Wanneer cilinders gedurende langere tijd te worden opgeslagen, dienen de loopvlakken en afdichtingen van hydraulische cilinders tegen corrosie te worden beschermd door de cilinder volledig in te schuiven en met olie te vullen. Daarbij dient erop worden gelet dat er zich geen lucht in de cilinder bevindt en dienen de aansluitingen indien mogelijk luchtdicht te zijn afgesloten. Het vrije einde van de zuigerstang dient te worden ingesmeerd met een tegen corrosie beschermend vet. Na een langere opslagtijd kunnen op de afdichtingen drukplekken ontstaan, die echter meestal door enkele keren in- en uitschuiven van de zuigerstang hun vorm terugvinden. 7. Afvoeren Gescheiden en milieuvriendelijke afvalverwijdering draagt bij aan het hergebruik van grondstoffen. Daarom dient na afl oop van de gebruikelijke levensduur dit apparaat en alle bijbehorende losse onderdelen, zoals smeermiddelen, verpakking en slijtende onderdelen, voor recycling te worden aangeboden. De verpakking, het apparaat en de toebehoren zijn vervaardigd van recyclebare materialen en dienen dienovereenkomstig te worden verwijderd. Zorg ervoor dat het versleten apparaat vóór de verwijdering onbruikbaar wordt gemaakt.
LET OP: Wanneer u niet beschikt over de noodzakelijke deskundigheid, dient u een vakman opdracht te geven de ontmanteling en verwijdering uit te voeren. LETSELGEVAAR!!!! Houdt u aan de nationale en lokale verwijderingsvoorschriften!!! 8. EG-leverancierverklaring EG-leverancierverklaring voor machines (EG-richtlijn 2006/42/EG) Hierbij verklaart de fabrikant, Wilhelm Fricke SE Zum Kreuzkamp 7 D-27404 Hesslingen, Duitsland geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat het product: zelfbouw hydraulische cilinder voldoet aan de bepalingen van de machinerichtlijn 2006/42/EG. Het product werd in overeenstemming met de volgende normen ontwikkeld: DIN ISO 12100-1 A1/A2, EN 982 Bewaring van technische documentatie: De heer Arndt Strate, Wilhelm Fricke SE Het serienummer en bouwjaar kunnen worden afgelezen van het typeplaatje op het apparaat. Heeslingen, 15-8-2016 (bedrijfsleider) 9. Garantie De garantiebepalingen van de fi rma Wilhelm Fricke SE zijn van toepassing; deze kunnen worden gevonden in de verkoopdocumenten en in de meest recente versie van de leveringsvoorwaarden. Bij vragen kunt u contact opnemen met de afdeling klantenservice van de fi rma. 11
10. Adressen Afdeling klantenservice: Tel.: +31 (314) 684741 Fax: +31 (314) 683956 Post- en afleveradres: Wilhelm Fricke SE Zum Kreuzkamp 7 D-27404 Heeslingen, Duitsland 11. Colofon Vertaalde montagehandleiding voor zelfbouw hydraulische cilinder Fabrikant: Wilhelm Fricke SE, D-27404 Heeslingen, Duitsland 1ste versie augustus 2016 2016 Wilhelm Fricke SE Nadruk, ook gedeeltelijk, uitsluitend toegestaan na schriftelijke toestemming van de firma Wilhelm Fricke SE. Alle in deze handleiding vermelde namen van producten zijn handelsmerken van de desbetreffende firma's. Gedrukt op papier van chloor- en zuurvrij gebleekte celstof 12